1、快速路一縱線高新區(qū)拓展區(qū)段工程 人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案一、編制說明1、編制內(nèi)容及范圍本人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案包括橫二路上跨橋、橫一路上跨橋、規(guī)劃1路上跨橋及規(guī)劃2路上跨橋三座橋梁工程的工程概況、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量保證措施、安全保證措施等內(nèi)容。2、編制依據(jù)2.1施工合同2.2施工圖紙；2.3圖紙會(huì)審紀(jì)錄；2.4地勘報(bào)告；2.5施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；2.6我單位同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。2.7主要國(guó)家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(見下表，包括但不限于此)。主要國(guó)家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào)編 號(hào) 名 稱1GB50026-93工

2、程測(cè)量規(guī)范2GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范5JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范6JGJ59-99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況1、工程簡(jiǎn)況橫一路上跨橋：本橋?yàn)榉蛛x式左右兩幅橋，全長(zhǎng)125m，橋梁總寬36m。上部結(jié)構(gòu)均采用等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋；下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩，橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)接樁基礎(chǔ)。樁基共28根，其中樁徑2.5m 8根，樁徑1.5m20根。橫二路上跨橋：本橋?yàn)榉蛛x式左右兩幅橋，全橋長(zhǎng)126m，橋梁總寬36m。上部結(jié)構(gòu)均采用等截面

3、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋；下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩，橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)接樁基礎(chǔ)。樁基共28根，其中樁徑2.5m 8根，樁徑1.5m20根。規(guī)劃2路上跨橋：本橋?yàn)榉蛛x式左右兩幅橋，全橋長(zhǎng)45m，橋梁總寬36m，上部結(jié)構(gòu)均采用等截面預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁橋；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)群樁基礎(chǔ)。樁基20根。樁徑1.5m。2、水文地質(zhì)情況本次勘察鉆探深度范圍內(nèi)無(wú)斷層、滑坡、崩塌、地下采空區(qū)及泥石流等不良地區(qū)作用。道路沿線區(qū)域已有建筑物調(diào)查得知：地下水對(duì)建筑材料無(wú)腐蝕性，地基巖土對(duì)建筑材料無(wú)腐蝕性，勘探深度范圍內(nèi)無(wú)地下水存在，沿線水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。場(chǎng)地地貌單元單一、巖土類別較少，巖層傾角較陡，土石工程分級(jí)為級(jí)

4、。建筑場(chǎng)地屬抗震不利、一般及有利地段。沿線陡坡地形少，挖填方高度較小，第四系土體穩(wěn)定，沿線自然斜坡穩(wěn)定，適宜修建擬建道路。三、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）清除雜物，換填軟土，夯填密實(shí)，平整并夯實(shí)場(chǎng)地。當(dāng)場(chǎng)地為陡坡時(shí)，應(yīng)用挖掘機(jī)開挖施工平臺(tái)，或用枕木、木架等材料搭設(shè)堅(jiān)固的工作平臺(tái)。（2）材料、機(jī)械等提前準(zhǔn)備并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。如護(hù)壁用的砂、碎石、水泥、抽水泵等施工工具。（3）挖孔前測(cè)量隊(duì)放樣定出樁孔準(zhǔn)確位置，同時(shí)用鋼尺根據(jù)施工圖紙對(duì)樁位的縱橫向進(jìn)行復(fù)核。測(cè)量隊(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行交樁后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)保護(hù)好樁直至開孔。（4）孔口四周做好排水溝，疏通排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水。（5）安裝并調(diào)試好提升設(shè)備

5、；布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其不得增加孔壁壓力，影響施工。（6）做好標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌。注明孔的編號(hào)、孔口的實(shí)際標(biāo)高及孔底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，開孔日期、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等。2、機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備見下表。人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)1砼攪拌機(jī)LZ3502插入式振動(dòng)器HZ-503空氣壓縮機(jī)9m3/min4風(fēng)鎬03-115風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-286鋼筋切斷機(jī)640mm7電焊機(jī)21kw9潛水泵吸型（40m沒揚(yáng)程）口徑7510鼓風(fēng)機(jī)離心式交流11手推人力車0.3t12鋼模13氧氣瓶14水鉆3、材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備砼護(hù)壁用的水泥、粗骨料、細(xì)骨料、鋼筋等材料準(zhǔn)備充足，到位。相應(yīng)的水泥強(qiáng)度試驗(yàn)、細(xì)骨料的篩分試驗(yàn)、粗

6、骨料的篩分試驗(yàn)、C30混凝土配和比試驗(yàn)經(jīng)自檢完成后報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)同意使用。4、測(cè)量放線準(zhǔn)備專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖和導(dǎo)線網(wǎng)，用全站儀精確放基線、基點(diǎn)和樁位，樁位偏差不得大于10mm，并設(shè)置4個(gè)保護(hù)樁，以便對(duì)護(hù)筒及鋼筋籠校核。然后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行樁位的復(fù)測(cè)。基準(zhǔn)點(diǎn)妥善保護(hù)，防止施工過程中被破壞。四、人工挖孔樁施工工藝（一）施工流程場(chǎng)地平整測(cè)量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆 除 模 板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗(yàn)收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)砼 灌 注質(zhì) 量 驗(yàn) 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度挖孔樁施工工藝流程圖場(chǎng)地整平放線、定樁位挖第一

7、節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。（二）測(cè)量控制1、開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2、樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼

8、絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。（三）挖孔1、挖孔挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加摩擦力。挖孔過程中，須經(jīng)常檢查孔的幾何尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm；裝的傾斜度不得超過0.5%。挖孔后必須及時(shí)支護(hù)孔壁，第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200-250mm，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。對(duì)地質(zhì)較好的土層每挖深1米支護(hù)一次，地質(zhì)差的每挖

9、30-50cm及時(shí)支護(hù)一次，防止塌孔。挖孔和護(hù)壁必須連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，以免塌孔。在挖進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料不符要立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位及時(shí)處理。挖孔如遇涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，空用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其他有效措施。成孔后必須經(jīng)監(jiān)理工程師核查合格后，才能進(jìn)行吊放鋼筋籠，如果不合格，要挖孔或清孔直到合格為止。砼澆筑前質(zhì)檢員檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，如果不合格要進(jìn)行二次清孔。挖進(jìn)記錄必須及時(shí)填寫，內(nèi)容準(zhǔn)確無(wú)漏項(xiàng)，交接班時(shí)要交待清楚本班挖進(jìn)情況及下一班要注意的事項(xiàng)。2、護(hù)壁混凝土護(hù)壁采用C30現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)內(nèi)齒搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.05m。

10、護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板分塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。3、成孔挖孔應(yīng)一次完成，質(zhì)檢員在成孔后通知監(jiān)理工程師。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并清孔后，用探孔器和測(cè)繩，對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、堅(jiān)直度（斜度）和孔底等進(jìn)行檢查，具體標(biāo)準(zhǔn)：孔的中心位置:偏差不大于50mm；孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度：摩擦樁，不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，支承樁，比設(shè)計(jì)超深不小于50；孔底，無(wú)松動(dòng)土或軟土。檢查孔深的測(cè)繩要經(jīng)校核，探孔器下放時(shí)必須綁測(cè)繩，確保探孔器垂直下放到孔底。進(jìn)行全深的孔徑檢查。如探孔器下不到孔底要分析原因并

11、重新進(jìn)行掃孔，確保樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。（四）特殊情況的處理1、地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。地下水量不大時(shí)可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。水量較大時(shí)當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量

12、，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。對(duì)不太深的挖孔樁可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對(duì)基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。抽水時(shí)環(huán)境影響有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無(wú)限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無(wú)限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截?cái)嗨矗忾]水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖。2、流砂人工挖孔在開挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂

13、，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時(shí)有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。流砂情況較嚴(yán)重時(shí)常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌

14、，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。3、淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。4、護(hù)壁混凝土的澆筑消除水的影響、孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合

15、設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實(shí)無(wú)法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。、孔壁滲水對(duì)孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水

16、管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。保證樁身混凝土的密實(shí)性樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。（五）制作鋼筋籠1、制作鋼筋的材料驗(yàn)收組成鋼筋籠的材料有：縱向主鋼筋、機(jī)械連接套筒、箍筋、加強(qiáng)鋼筋環(huán)、十字形內(nèi)撐、5.0cm聲測(cè)管。材料按施工計(jì)劃組織到場(chǎng)，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程

17、師檢驗(yàn)合格方可使用，并按ISO9001:2000質(zhì)量體系作好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)工作。2、鋼筋籠制作在主墩位附近平整一塊場(chǎng)地夯實(shí)，并用砼硬化，作為鋼筋籠制作場(chǎng)。鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分2節(jié)制作。制作時(shí)，必須錯(cuò)開接頭，同一截面符合規(guī)范要求，相鄰節(jié)頭距離35d且不小于50cm。為了保證運(yùn)輸或安裝時(shí)不變形，應(yīng)在制作時(shí)按設(shè)計(jì)文件布置好“米”字內(nèi)撐，增大鋼筋籠的剛度。制作時(shí)，先在弧形模具上放兩根縱向主筋，然后按圖紙間距分出加強(qiáng)鋼筋環(huán)的位置并點(diǎn)焊，再在加強(qiáng)鋼筋環(huán)上準(zhǔn)確分出縱向主筋間距，并對(duì)稱點(diǎn)焊好縱向鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋全部按規(guī)定點(diǎn)焊完后，在其上按圖紙間距分出箍筋位置，纏繞全部箍筋并點(diǎn)焊成籠。當(dāng)在胎模上做好整根樁長(zhǎng)的各節(jié)鋼筋籠后

18、，擰開連接套筒，將從下至上的各節(jié)鋼筋籠，分別掛牌表示樁號(hào)和節(jié)次后吊移至附近待用。鋼筋籠制作好后，還必須按設(shè)計(jì)圖紙布置好聲測(cè)管并焊牢（施焊時(shí)不得損壞聲測(cè)管，否則必須更換），在聲測(cè)管底部用10mm鋼板封底，不得漏水。（六）鋼筋籠安裝1、采用25T吊車將鋼筋籠吊立豎直，起動(dòng)吊車吊第一節(jié)(底節(jié))鋼筋籠到孔內(nèi)，適時(shí)割去籠內(nèi)“十字”字撐，當(dāng)放至上端接頭位置處時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)固定于平臺(tái)上松去吊點(diǎn)。2、點(diǎn)焊好外箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用吊車配合松去臨時(shí)固定設(shè)施，再下放鋼筋籠(適時(shí)割去內(nèi)側(cè)“十字”字撐)。當(dāng)上端接頭位置位于平臺(tái)頂面以上一定高度時(shí)，又臨時(shí)固定鋼筋籠，吊裝下節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋

19、籠全部安裝下沉到位。3、鋼筋籠下放安裝時(shí)，應(yīng)特別注意按設(shè)計(jì)圖或規(guī)范要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和混凝土灌注過程中偏位滿足要求。鋼籠安裝完畢，聲測(cè)管上端口也必須用10mm鋼板封口，防止雜物及泥漿進(jìn)入管內(nèi)。鋼筋籠下放示意圖如下：4、鋼筋籠定位鋼筋籠下放至孔內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)行定位，防止砼澆注時(shí)鋼籠上浮或偏位。鋼籠定位可選 3-6根豎向主筋接長(zhǎng)并與鋼護(hù)筒頂端焊好，可有效防止其上浮和偏位。（七）混凝土的灌筑根據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時(shí)，則應(yīng)重新清理檢查。1、當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小(6mm/m

20、in)，采用串筒施工，分段振搗，每段高度不大于30cm，砼自由落體的高度不大于2m，振搗時(shí)采用插入式振搗，移運(yùn)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，插入下層砼的深度510cm，每一振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20-30s，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面平坦泛漿為準(zhǔn)。混凝土由商品拌和站統(tǒng)一拌和,用砼罐車運(yùn)送砼，每車砼量7.0 m3。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。混凝土坍落度要求140180mm。孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)的施工縫的要求處理，并應(yīng)在施工縫上設(shè)置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積可按

21、樁截面的1%設(shè)置。若在施工縫上設(shè)有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積作為上述1%的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面積超過樁截面的1%，則不設(shè)置連接鋼筋。2、當(dāng)挖孔樁內(nèi)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大(大于6mm/min)，采用水下混凝土灌注方法。(1)拼組與吊放導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)12m，每節(jié)采用法蘭盤、螺栓并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號(hào)使用。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)行連接拼組。(2)安裝混凝土儲(chǔ)存斗及隔水栓灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的混凝

22、土，裝滿儲(chǔ)存斗后灌注；儲(chǔ)存斗的容量一般為導(dǎo)管總體積的1.5倍或0.51m高樁孔的體積。為了隔水以保證混凝土質(zhì)量，在導(dǎo)管內(nèi)安裝一隔水栓，使用前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，能通過導(dǎo)管的方能使用，避免隔水栓卡管。(3)混凝土由商品拌和站統(tǒng)一拌和。用混凝土罐車運(yùn)送混凝土，每車混凝土量7.0 m3。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。混凝土坍落度要求180220mm。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土用量計(jì)算如下：VD2(H1+H2)/4 +d2h1/4 安全系數(shù)取用1.2式中： V

23、灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d導(dǎo)管內(nèi)徑； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=HWrW/rc； HW井孔內(nèi)水的深度(m)； RW井孔內(nèi)水的重度(KN/m3)； rc混凝土拌和物的重度(25 KN/m3 )。 灌注時(shí)采用分次集中下混凝土的辦法。第一次灌注時(shí)先將下料斗裝滿，然后在拔出隔離柵的同時(shí)混凝土攪拌車加速倒料，保證首批下混凝土6.0 m3一次灌注完畢，導(dǎo)管埋深1m以上。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管底應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防

24、止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，盡量縮短灌注時(shí)間，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。在灌注過程中專人做好記錄，記錄內(nèi)容包括混凝土數(shù)量、混凝土上升高度、導(dǎo)管埋深及拆除導(dǎo)管節(jié)數(shù)并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2-6米。混凝土灌注接近樁頂時(shí)拆除導(dǎo)向鋼管，適當(dāng)提升導(dǎo)管增大混凝土壓力以保證成樁質(zhì)量。混凝土灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度。(4)灌注水下混凝土灌注水下混凝土是

25、鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，如沉淀厚度超過規(guī)定，采取進(jìn)行二次清孔。首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，

26、可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土布滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架上浮，可采取以下措施：a 防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過小，計(jì)劃使用緩凝劑；b 混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)

27、入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。(5)、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。(6)、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除，增加的高度控制在0.5-1.0m左右。(7)、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于2組(6塊)的混凝土試驗(yàn)塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)

28、告表。鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測(cè)采用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行鉆芯取樣。(8)、有關(guān)混凝土灌注情況、灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄。五、質(zhì)量保證措施1、管理制度三檢制度：本工程實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)、施工班組三級(jí)檢查制度，選派具有豐富橋梁施工經(jīng)驗(yàn)和取得相應(yīng)資格的質(zhì)量檢驗(yàn)人員擔(dān)任質(zhì)檢工作，建立完善的質(zhì)量自檢體系和自檢制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。定期檢查制度：工程部每月組織質(zhì)檢工程師對(duì)本工程進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，及時(shí)糾正并制定預(yù)防措施，確保工程質(zhì)量穩(wěn)中有升。2、施工人員的管理制度有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前業(yè)務(wù)培訓(xùn)，特

29、別是特殊工種作業(yè)人員（電氣焊工、鋼筋工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛工等）必須持證上崗。組成強(qiáng)有力的技術(shù)班組，熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)施工過程中的自檢工作，控制各施工階段的質(zhì)量。3、嚴(yán)把施工材料質(zhì)量關(guān)、嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進(jìn)料關(guān)。、做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。、對(duì)主材采用必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)手段，確保材料質(zhì)量能始終處于控制之中。、做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，各種證明、合格證、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追溯性和完整性。4、確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，加強(qiáng)試驗(yàn)室對(duì)各種試件的試驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專（兼）職試驗(yàn)人員，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。5、

30、加強(qiáng)測(cè)量工作的自檢和復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)物位置、尺寸準(zhǔn)確。6、鋼筋工程：嚴(yán)格按規(guī)范驗(yàn)收原材料，鋼筋加工采用分批、集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。加工前調(diào)直、清除污銹；焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。彎制鋼筋和彎鉤末端按設(shè)計(jì)規(guī)范辦理。7、砼工程：砼采用商品砼，運(yùn)輸時(shí)不發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象。六、安全保障措施為了保證人工挖孔樁施工中不發(fā)生安全事故，制定專項(xiàng)安全措施：1、人工挖孔樁的基礎(chǔ)方案，必須由設(shè)計(jì)單位根據(jù)工程地質(zhì)、水文資料、安全因素、施工條件、經(jīng)濟(jì)合理等條件研究決定。設(shè)計(jì)人工挖孔樁必須注意如下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）在沒有可靠的技術(shù)和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層

31、的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案；（2）設(shè)計(jì)人工挖孔樁前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)與建設(shè)單位共同查勘現(xiàn)場(chǎng)孔樁開挖后對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無(wú)危及和影響的程度，視情況提出預(yù)防方案；（3）孔深一般不宜超過25米，孔徑（不含擴(kuò)壁）不小于1.2米。當(dāng)孔深超過20米時(shí)，孔徑應(yīng)加大；（4）設(shè)計(jì)樁基時(shí)必須一并設(shè)計(jì)護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度及拆模時(shí)間；（5）樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于0.5米。2、開挖前，施工單位應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)單位討論會(huì)審?fù)跇洞涡蚱矫娌贾茫晟剖┕ぐ踩雷o(hù)措施。3、施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)才

32、通知開挖。4、挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。5、挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。6、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯；供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防止突然停電。下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。電葫蘆宜

33、用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無(wú)損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無(wú)斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，作求急之備用。7、電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。8、為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對(duì)孔內(nèi)氣體抽

34、樣檢測(cè)。凡一次檢測(cè)有毒含量超過容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，一般宜用儀器檢測(cè)，也可用簡(jiǎn)易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。樁孔開挖深度超過10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實(shí)際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。9、孔內(nèi)人員作業(yè)時(shí)，孔上必須有監(jiān)護(hù)人員，并要隨時(shí)與孔下人員保持聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無(wú)線對(duì)講機(jī)，步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法，不得擅離崗位。10、孔樁開挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。樁孔成

35、型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。11、每天開挖前，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，挖孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超過10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。12、孔樁開挖過程中，專職安全員應(yīng)巡視檢查，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)，及時(shí)掌握情況，消除安全隱患。13、孔深挖至超過操作人高度時(shí)，應(yīng)必須及時(shí)有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時(shí)，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作

36、業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。14、樁孔開挖后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)，必須對(duì)舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。15、樁孔必須每挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。16、挖孔樁成孔后，樁孔口必須用穩(wěn)定的圍欄遮擋、加蓋。17、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。18、樁孔護(hù)壁后，在無(wú)可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁

37、破砼壁修孔。挖孔樁需要嵌巖或孔內(nèi)有巖層爆破，必須制定方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T審批，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國(guó)家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定辦理。孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。孔口要加蓋，減少噪聲污染，夜間禁止放炮。19、孔樁內(nèi)排出的水要經(jīng)過統(tǒng)一的渠道流入河內(nèi)，不能到處排放。20、遇有異常情況，如地下水、黑土層、有害氣體等，應(yīng)停止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，不得冒險(xiǎn)作業(yè)或擅自處理。21、孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于16鋼釬對(duì)孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深50厘米左右就對(duì)孔下作一次勘扦，確定無(wú)異常時(shí)，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)報(bào)告。22、成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。23、做好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁心灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。24、挖孔樁的設(shè)計(jì)資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報(bào)工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督站和安全監(jiān)督部門備查。25、挖孔、護(hù)壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)。必須嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。避免事故的擴(kuò)大和惡化。- 17 -