1、*工程創 優 策 劃 方 案 編制 審核 批準年月日目 錄1.質量目標22.各關鍵工序的質量控制23.各關鍵工序的具體措施53.1.本工程的工藝亮點項目53.2.材料質量具體控制措施53.3.土建工程施工控制的具體要求53.4.架空線路工程施工控制的具體要求71. 質量目標 分項工程合格率100；優良品率95 分部工程合格率100；優良品率95 單位工程優良率100 工程技術資料、圖紙、記錄資料完整、真實、準確，滿足工程歸檔要求 杜絕重大質量事故發生；確保工程“零”缺陷 滿足國家施工驗收規范，確保本工程達標投產2. 各關鍵工序的質量控制制定放線方案時從技術上保證質量滿足設計及規范要求。結合工程
2、情況，按照輸變電工程達標投產考核評定標準（2005年版）制定制定本工程的質量管理實施細則。 加強對員工的質量意識教育，組織學習110500kV架空送電線路施工及驗收規范（GB50233-2005）、輸變電工程達標投產考核評定標準（2005年版）及與工程量有關的其他現行國家標準或電力行業標準。在思想、觀念上樹立起“質量第一”的觀點，以達到提高施工質量的目的。建立建全質量保證組織體系。堅持“顧客至上，質量第一”的質量方針，實行施工全過程的質量管理。項目經理部組成質量管理小組，項目部設專職質量檢查員，施工班組設質檢員，公司質檢部定期檢查，形成多級管理。建立健全圖紙審查制度、技術交底制度、施工方案編制
3、及審批制度、質量檢查和驗收制度、技術復核制度質量管理獎懲制度等各類規章制度，在施工過程中嚴格遵守執行。嚴格執行質量三級管理的規定，分列質量保證專款，實行質量預留金制，依照責任權利相結合的原則，把個人的經濟利益與工程質量聯系起來，對施工質量獎罰分明，同時強化工序控制，加強質量保證的現場監督和管理，落實三級檢查驗收制度，確保質量目標的實現。特殊工序作業人員需經專業培訓，考試合格，執證上崗，確保特殊工序的施工質量。施工及質量記錄，堅持誰施工誰填寫，填寫人和審核人對施工記錄的及時性、真實性、準確性負責。按照110500kV架空送電線路施工及驗收規范（GB50233-2005）、輸變電工程達標投產考核評
4、定標準（2005年版）及與工程質量有關的其他現行國家標準或電力行業標準、設計的要求和監理工程師依據合同簽發的指令施工，隨時接受并積極配合監理工程師和其代表對工程的質量檢查，認真聽取意見及進改進質量管理工作，為檢查、檢驗提供便利條件。隱蔽工程具備覆蓋條件或達到中間驗收部位，自檢合格后，在隱蔽或進行中間驗收48h前通知監理工程師，準備驗收記錄。通知包括自檢記、隱蔽驗收的內容、驗收時間和地點。并對監理工程師的檢查提供必要的手段和工具。驗收合格，監理工程師在驗收記錄上簽字后，方可進行隱蔽或繼續施工。導、地線的連接試驗和施工時必須有監理工程師在場旁站監理。對已完工具備驗收條件的單位、分部工程，應提前書面
5、通知監理工程師驗收，并準備驗收記錄，通知包括驗收的內容、驗收時間和地點并附上自檢記錄。經驗收合格，需經監理工程師在驗收記錄上簽字后方能進行下一工序的施工。配合監理工程師做好工程的階段性驗評，并提供必要的檢測具，施工記錄和有關資料。在基礎施工、組立施工、架線施工序完成后，結合工序間的中間檢查驗收，對照輸變電工程達標投產考核評定標準（2005年版）進行工序間的自我測評，符合要求后，方可申請監理工程師驗評。工序竣工時，工程部應組織各專業人員按照110500kV架空送電線路施工及驗收規范（GB50233-2005）的規定和項目法人的規定，整理好全部竣工資料及施工記錄，在整套啟動、試運、驗收、移交、試生
6、產后，將完整的竣工資料及施工記錄移交給項目法人或項目法人指定的代表。針對各分部工程的質量控制點，從影響工程質量的五大因素（人、機、料、法、環）方面嚴加控制，確保工程質量優良。其具體措施有：定期組織對操作人員進行職業教育和技術培訓，強化全員質量意識，經過技能教育合格者方可進場作業；特殊作業人員必須持證上崗。在分部工程開工前，項目經理部負責做好質量技術交底工作。交底內容應包括：施工方法、質量標準和驗收標準，施工中應注意的問題，可能出現意外的措施及應急方案等。技術交底資料應辦理簽字手續并歸檔保存。對材料建立管理臺賬，做好收、發、儲、運各環節的技術管理。材料、設備采購時，要求供貨商必須提供相應的生產許
7、可品、產品合格證（或質量保證書）、性能檢測報告，且符合設計標準要求；對于需復試檢測的材料、設備必須按規定要求通知監理單位見證取樣送檢，經檢測合格后方可用于現場施工。材料、設備的相關質量證明文件應進行歸檔，妥善保管。對于易污染、易反應的材料嚴禁混放，防止造成材性蛻變；施工過程中嚴禁材料混用、少用、多用，避免造成質量失控。施工機具在配置時，應根據施工現場的實際條件、施工工藝、技術要求、安全等因素合理選用。實行定機、定人、定崗的使用管理制度，機具操作人員必須是經培訓合格的持證特種作業人員，操作必須嚴格遵守操作規程和機械設備的技術規定，正確使用。在施工過程中嚴格執行“三級檢驗制度”，各級驗收的數量下得
8、少于下列規定：自檢率100%，互檢率50%，專檢率30%。且相關施工質量記錄必須完整、準確、真實，未經驗收合格不得進入下道工序。凡是隱蔽工程必須經監理工程師檢查合格并進行簽證后方可進行隱蔽掩蓋。施工遵循“事前策劃、過程控制、事后總結”的原則進行質量控制，加強對建筑物平面位置、高程控制、預埋件位置、結構質量、裝修質量的控制。工程施工前對關鍵工序及特殊工序制定專項質量保證措施。建立健全技術管理制度，本工程施工過程中嚴格執行：施工組織設計編審制度、施工圖紙會審制度、施工技術交底制度、施工日記制度、設計變更管理制度、施工技術檔案管理制度、技術培訓管理制度、施工技術總結制度。工程施工前的質量保證措施對工
9、程所需的原材料、半成品、構配件的質量進行嚴格的跟蹤控制。對提供施工所用的建筑主、輔材料的各供應商進行調查、比較、選擇具有滿足工程質量要求、供應能力的供應商。凡運到施工現場的原材料、半成品或構配件，應有產品出廠合格證及技術說明書，并應按規定要求進行檢驗，合格后方準進場。材料、設備存放應當根據它們的特點、特性以及對防潮、防曬、防銹等方面的不同要求，安排適宜的存放條件，以保證其存放質量。對施工環境與條件方面，檢查作業技術環境條件是否良好，這些條件直接影響施工能否順利進行以及施工質量。要充分認識到現場自然環境條件，并做好充足的準備和采取有效措施、對策以保證工程質量。對測量基準點和高程點進行復測，由相關
10、方進行確認，同時加強設備基礎尺寸定位管理以保證建筑工程的綜合質量。進行認真的審圖工作，領會設計意圖，編制施工方案和相應的質量保證措施；組織技術交底工作，讓參與施工人員均能明確質量要求。施工過程中的質量保證措施嚴格執行“三檢”、“兩測”制度，嚴格質量監督機制，并做好檢查記錄，形成資料，未經檢驗和復測，不得轉序。嚴格執行隱蔽驗收制度，對于隱蔽作業，必須經自檢合格后，通知監理單位進行驗收，取得合格簽證后方可進行隱蔽施工。準確、及時地將設計變更通知單等施工技術文件傳達到相關人員，確保用于工程施工的技術資料有效。對于重要、特殊和對于工程質量影響重大的工序施工，全過程都應有施工技術人員和質檢員旁站監督與控
11、制，確保工藝過程質量。采取有效措施，保護好已完成的工程實體，防止下一工序施工對其質量造成不良影響。工程施工完成后的質量保證措施組織對工程驗收前的檢查與監督，對檢查中發現的質量缺陷進行整改。組織工程竣工資料的匯總、整編工作，提供準確、齊全、工整的竣工資料。采取有效措施，保護建筑成品。認真詳細編寫工程施工技術質量總結，為以后的工程施工提供經驗。3. 各關鍵工序的具體措施3.1. 本工程的工藝亮點項目1) 直線樁橫線路偏差、桿塔位高程和轉角樁角度符合設計要求2) 自立式鐵塔組立時螺栓的緊固力矩達到設計要求，保證其準確性3) 導線馳度符合設計要求4) 導、地線壓接施工壓接后尺寸及壓接管表面工藝質量，壓
12、接管強度符合要求；5) 附件安裝符合質量工藝要求（如開口銷及彈簧銷齊全并開口，防震錘及阻尼線安裝距離等）3.2. 材料質量具體控制措施1) 按照程序文件的規定，對工程自購材料供應商進行資質評定。2) 由項目法人提供的塔材、導地線、光纜及金具、絕緣子等實物的產品合格證及試驗報告單應隨材料一起交接，切實把好材料質量關，以保證工程質量。3) 自購的材料、原材料，要有完整的產品合格證、材質證明書、檢驗報告等足以證明其質量的文件，并妥善保管。待竣工時向項目法人移交。檢驗中發現不合格品應及時隔離作出標識，嚴禁在工程中使用。4) 所有自購材料均應符合設計文件要求的相應等級并符合國家質量標準的要求，應按監理工
13、程師要求隨時在制造或準備地點，或工地或項目法人規定的其他地點對材料進行試驗。在這些材料用于工程之前，按電力行業規程規范及監理工程師的選擇和要求，進行材料樣品試驗。5) 工程的砂、石、水、水泥、鋼筋、混凝土試塊等必須按規范規定抽樣或制備，到具有資質的專業試驗室進行檢驗。工程中使用的材料與送檢樣品必須一致；樣品應在監理工程師的監督下取樣和送檢，其檢驗報告送監理工程師審查。工程的自購材料必須有完備的產品合格證、材質證明書、檢驗報告，并向監理工程師提供復印件。3.3. 土建工程施工控制的具體要求3.3.1. 土石方工程1) 開工前,對線路的進行全面的路徑復測2) 復核直線樁橫線路偏差；3) 復核轉角樁
14、角度；4) 檢查桿塔位高程；5) 對被跨越物高程、地形凸起點高程的進行核對,以保證符合設計要求6) 保證與相鄰桿塔位的距離7) 控制好基礎分坑基礎坑中心根開及對角線尺寸；8) 對開挖的基礎坑深,保證深度符合要求；9) 核對基礎坑底板尺寸3.3.2. 基礎工程1) 控制和核對現澆鐵塔基礎水泥品種、強度等級，沙石質量，混凝土配合比；2) 對鋼筋的質量、規格、數量、搭接長度，鋼筋的焊接、連接工藝,進行控制3) 基礎澆制前對地腳螺栓的規格、位置、尺寸、數量、質量進行復核；4) 測量和檢查基礎底板斷面尺寸；5) 保證鋼筋保護層厚度和立柱斷面尺寸；6) 防止基礎中心位移；7) 基礎澆制前到具有資質的專業試
15、驗室進行配合比試配，確定各種強度等級的混凝土配合比。8) 應采用機械攪拌，攪拌時間不少于15min，其投料順序為砂、水泥、碎石、水，投料量嚴格按照配合比。按規定進行塌落度試驗、檢查配合比。9) 控制混凝土的下落高度，當混凝土的下落高度超過2m時使用溜槽。10) 震搗時應“快插慢拔”，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，達到均勻振實。11) 按規程規定對混凝土進行養護。12) 現澆框架結構框架柱2m高范圍陽角采用12cm厚膠合板保護，防止在澆筑上土建施工過程或設備安裝過程中損壞陽角一層框架砼，下層框架縱橫梁表面覆蓋塑料薄膜。防止上層砼漿污染下層結構壓型鋼板，現澆砼后及時用水沖洗粘結在鋼柱、鋼梁上
16、的砼漿；13) 基礎地腳螺栓滿涂黃油并用塑料紙包裹，預埋套管、預留孔等用焊有鐵腳薄鋼板覆蓋，必要時地腳螺栓可外套PVC塑料管再澆筑砼支墩加以保護；14) 地下溝道上止口通長設置L3030角鋼護角。現澆樓梯踏步棱角也采用L3030角鋼護角，以一個梯段為一單元整體固定；15) 吊裝時鋼絲繩、手拉葫蘆等臨時支承點、錨固點、梁柱陽角采用軟性橡膠護墊加以保護。3.4. 架空線路工程施工控制的具體要求3.4.1. 桿塔工程1) 自立式鐵塔組立部件規格、數量；2) 主材（節點間）彎曲度；3) 轉角、終端塔反受力方面的傾斜度；直線桿塔的垂直度；4) 螺栓與構件的面接觸及出扣情況，緊固扭矩，防松防盜；5) 接地
17、工程接地裝置敷設接地體的規格、數量、質量；6) 接地體的埋深、間距；7) 焊接工藝、搭接長度及防腐；8) 為了保證螺栓的緊固力矩達到設計要求，應預先對力矩扳手進行檢驗，以保證其準確性。9) 為了保證鐵塔螺栓的緊固率和構件起吊過程中不變形，在地面組裝的構件，必須在地面將螺栓全部緊固并用力矩扳手檢測。10) 組立完成后用力矩扳手逐個進行復檢，保證緊固力矩一致性，達到設計要求。11) 架線完工后，對鐵塔螺栓全部復緊一遍。3.4.2. 架空線路工程1) 導線馳度控制 按照施工及驗收規范的規定合理選擇測檔，根據不同觀測檔不同情況選擇合適的觀測方法。 觀測弧垂時的溫度要在觀測檔內實測。 為提高觀測精度，采
18、用馳度觀測儀進行馳度觀測。2) 導、地線控制 架線施工導地線展放（OPGW）導地線規格； 導地線損傷程度及修復處理； 導地線（OPGW）連接管壓接管規格、型號、質量； 壓接管試驗強度； 壓接后尺寸及壓接管表面工藝質量； 緊線（OPGW）相位排列； 對交叉跨越物及對地距離； 導地線弧垂； 編制導、地線壓接施工工藝措施，進行導地線壓接試驗、培訓和技術交底。 切割導、地線時應與軸線垂直，穿管前劃好定位印記，保證壓接位置正確。 為避免壓后壓接管產生彎曲，應選配大功率液壓機和壓口較長的模具，加大每模的施壓長充和相臨兩模的疊量。 施壓時應將管、線放置水平，并與液壓機軸心保持一致。 為保證握著力，施壓的方向
19、和施壓的壓力應符合規程和液壓施工方案的要注，每模都要達到規定的壓力，壓好第一模后應檢查對邊距，合格后方能繼續施壓。3) OPGW架設控制 光纜（OPGW）施工具有兩個特點。一是對自身彎曲半徑有明確規定；二是接續點不能承受張力。故架設安裝時要求如下： 必須采用張力放線工藝。 牽引機、放線滑車輪必須滿足規定要求。 必須單盤敷設，中間不允許有接頭。 編制OPGW架設施工技術方案和OPGW弧垂表。 組織施工人員進行技術培訓，包括設備要求，架設要求及附件安裝等，并對施工人員進行專項技術交底。 附件安裝。OPGW應在放線完成后48h內完成緊線及附件安裝。當兩端耐張掛好，并做好臨時接地后即可開始在各直線上劃
20、印，安裝附件。 根據技術要求及懸垂線夾預絞絲長度及操作余度要求，制作OPGW附件安裝專用雙吊點提線器。 提升OPGW后按設計圖紙要求安裝懸垂金具，并按規定尺寸，螺栓扭力矩安裝防震金具。 安裝完懸垂線夾后，應及時將OPGW的專用接地線與塔身連接，以防OPGW遭雷擊后發熱損傷內部光纖。接地引下線應安裝應圓滑，美觀，螺栓連接應牢固。 OPGW復合光纜及其配套金具在裝卸、運輸、安裝過程中不得碰傷，破損和丟失；臨時存放應存放于潔凈處，在施工前及施工過程中避免浸水。 復合光纜運到中心材料站后，應進行單盤測試，經檢測合格，且無機械損傷后，方可運至張力場，OPGW光纜盤在運輸過程中要保持豎直位置，堅持杜絕側側
21、面放置；光纜盤的外包護板在開始展放前才可拆除，拆除時要小心進行，嚴禁蠻力拆除，以免損傷光纜。 直線通過的轉角塔滑車的懸掛位置，應根據現場實際，選擇可行的懸掛方式和位置。 放線過程中，嚴禁出現打死彎現象，并保證光纜的彎曲半徑不小于產品或設計要求彎曲半徑，在緊線操作及光纜處理過程中要避免損傷OPGW光纜，安裝中要避免光纜過度彎曲并防止擠壓。 展放過程中應經常檢查張力和彎曲半徑是否超過最大牽引張力和最小彎曲半徑的推薦值。 安裝過程中，若有供貨方的施工現場技術人員，要按技術人員的指導進行。 牽放過程中每個塔位均需設監護人，同時保證信號暢通，沿線護線人員要盡職盡責，嚴防光纜掉槽，損傷光纜，山區施工還應采
22、取在凸出地方加墊木杠或軟物等措施防止OPGW的磨損。 在緊線完畢、牽張場兩側耐張塔上安裝完耐張線夾后，處理余纜時要小心進行，將接續塔上的OPGW引下余纜盤好放置于塔上安全位置，并用遮雨布包裹線盤，用尼龍繩捆好臨時固定于塔上，防止人員損壞、偷盜，纜盤直徑應大于廠方規定值。放于塔上的纜盤要采取防磨損傷措施，光纜頭應做好防水處理，可用專用橡膠皮罩罩住光纜頭，并用防水膠布纏牢。 牽放過程中在滿足控制張力要求的同時，應盡量降低牽引力，牽張力越低越好。 OPGW復合光纜的附件安裝若不能及時進行，應用尼龍繩將OPGW綁在滑輪上，以防止OPGW在滑輪上移動磨損。3.4.3. 附件（OPGW）安裝6) 金具、絕緣子的規格、數量及質量；7) 跳線及帶電導體對桿塔的電氣距離；8) 開口銷及彈簧銷是否齊全并開口；9) 防震錘及阻尼線安裝距離；
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