1、 翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)側(cè)壁及底板施工方案1. 工程概況 1.1 本工程為大唐長(zhǎng)山熱電廠擴(kuò)建工程1660MW超臨界機(jī)組燃料供應(yīng)系統(tǒng)翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)工程。底板中心坐標(biāo)A=451.00、B=66.15；本工程0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高143.20m，基礎(chǔ)墊層設(shè)計(jì)底標(biāo)高為-12.91m，底板厚度為1500mm，側(cè)壁厚1200mm；翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)長(zhǎng)32400mm，寬21600mm。翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10，底板、側(cè)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P8。底板及側(cè)壁保護(hù)層為50mm。1.2 正常工期（側(cè)壁混凝土澆筑1米高）：28天。2. 編制依據(jù)翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)施工圖紙F(tuán)065VIS-T

2、0504-0115建筑施工手冊(cè)(第四版)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇）電力建設(shè)安全工作規(guī)程國(guó)家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件

3、3. 作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 完成翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)工程施工圖會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底。3.1.2 基礎(chǔ)墊層放線完并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收認(rèn)可。3.1.3 周轉(zhuǎn)材料、工程用料進(jìn)廠；施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備完備。3.2 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.2.1 施工前必須對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2.2 準(zhǔn)備好施工過程中所用儀器、儀表，并經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格，有合格證且在有效期內(nèi)。3.2.3 由供應(yīng)部負(fù)責(zé)施工材料購買齊全，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3.2.4 根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B要求進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比。

4、混凝土的配合比申請(qǐng)單和配合比通知單報(bào)監(jiān)理審查。3.2.5 施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。3.2.6 施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。3.2.7 將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。3.2.8 職工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，增強(qiáng)操作技能。3.2.9 對(duì)于參加焊接施工的焊工必須持證上崗。3.3 作業(yè)人員配置、人員資格作業(yè)人員配置人數(shù)資 格職責(zé)行政負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。總工程師1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。技術(shù)人員2要求熟悉翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)工程施工圖，有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)

5、收規(guī)范。1、 全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、 編制施工方案，做施工預(yù)算；3、 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；4、 制定施工方法、工藝；5、 負(fù)責(zé)單位工程一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單；6、 負(fù)責(zé)施工過程中的一切技術(shù)工作，負(fù)責(zé)一切技術(shù)資料的收集。7、 技術(shù)員的權(quán)限：對(duì)施工過程中未按施工圖紙、未按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工的有權(quán)責(zé)令其整改；施工質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工，對(duì)存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責(zé)令停工并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。測(cè)量人員2要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量的方法，能熟練操作各種測(cè)量?jī)x器負(fù)責(zé)施工放線

6、和測(cè)量資料及成果的整理工作安全員 2有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定責(zé)任心強(qiáng)，并持證上崗1、 在上級(jí)安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2、 執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，對(duì)安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3、 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，制止違章作業(yè)；4、 做好安監(jiān)違章記錄，為安全評(píng)比提供直接、真實(shí)的依據(jù)；5、 安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對(duì)參加施工的單位進(jìn)行評(píng)分。以鼓勵(lì)安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有權(quán)對(duì)違章個(gè)人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對(duì)有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決

7、。質(zhì)檢員 2有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005、熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，熟悉施工圖紙，經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗1、 負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理；2、 有權(quán)對(duì)不能保證質(zhì)量的方案提出異議，要求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；3、 有權(quán)對(duì)可能造成質(zhì)量事故的方案提出異議，即使制止并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4、 對(duì)不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，并禁止下道工序的施工，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5、 有權(quán)對(duì)質(zhì)量較好的單位和個(gè)人或出現(xiàn)質(zhì)量事故的單位和個(gè)人建議領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰。試驗(yàn)員 1經(jīng)過培訓(xùn)，有所需試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗

8、證，持證上崗負(fù)責(zé)施工過程中的全部試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)工作。機(jī)械操作工8經(jīng)過勞動(dòng)局培訓(xùn)合格，持證上崗負(fù)責(zé)操作攪拌機(jī)、套絲機(jī)、泵車及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。水電主管2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水、電維護(hù)工作。焊工6負(fù)責(zé)焊接鋼筋、對(duì)拉螺栓、鋼筋骨架等。架子工15負(fù)責(zé)搭設(shè)步道和施工用的腳手架。木工23負(fù)責(zé)模板的安裝和固定，及澆筑混凝土?xí)r的維護(hù)。鋼筋工25負(fù)責(zé)鋼筋的制作和綁扎。司機(jī)3負(fù)責(zé)駕駛罐車及車輛的維護(hù)與保養(yǎng)工作。瓦工6熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)混凝土抹面。水泥工15熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)混凝土澆筑。各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。機(jī)械操作工、電工、架子工、司機(jī)等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。所有施工

9、人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。3.4 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及精度3.4.1 測(cè)量器具規(guī)格及數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1全部?jī)x臺(tái)12經(jīng)緯儀T2臺(tái)13水準(zhǔn)儀DS-23臺(tái)24塔尺5m把25鋼盤尺50m把26鋼盤尺30m把17盒尺5m把158線墜0.25kg個(gè)6注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。3.4.2 工機(jī)具名稱及數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1交、直流電焊機(jī)臺(tái)各12鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)13無齒鋸臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17電鋸臺(tái)18電刨臺(tái)19手鋸臺(tái)210手提刨臺(tái)211手電鉆臺(tái)212線軸個(gè)813鐵錘把1014鋼筋拉力試驗(yàn)機(jī)臺(tái)115砼攪拌機(jī)臺(tái)216泵車輛117

10、砼罐車輛218梅花板手把1019活動(dòng)扳手把520振動(dòng)器臺(tái)821振動(dòng)棒條2022木抹子把1023鐵抹子把1024混凝土試塊三聯(lián)試模組625混凝土坍落度桶個(gè)126萬能試驗(yàn)機(jī)臺(tái)127火焊工具各套各228鋼筋鉤把2029鋼筋直螺紋車床臺(tái)230管鉗子把15施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，計(jì)量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料抱監(jiān)理備案、備查。4. 作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容4.1主要施工方案和步驟流程4.1.1翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)工程鋼筋采用機(jī)械加工，鋼筋接頭采用機(jī)械連接；模板采用復(fù)合大木模板；模板加固采用木方、腳手管、扣件、對(duì)拉螺栓相結(jié)合的方法；混凝土澆

11、筑采取混凝土罐車運(yùn)輸，泵車澆筑，連續(xù)作業(yè)一次澆筑成型的方案； 4.1.2 施工順序測(cè)量定位基底平整墊層測(cè)量放線底板鋼筋綁扎側(cè)鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎底板、側(cè)壁模板安裝底板、側(cè)壁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除土方回填進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工4.2 作業(yè)方法4.2.1 墊層 作業(yè)程序：測(cè)量放線支模標(biāo)高控制混凝土澆筑表面壓光養(yǎng)護(hù)4.2.1.1 測(cè)量放線：基底清理干凈后測(cè)量人員根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)利用經(jīng)緯儀放出冷卻塔水池軸線，根據(jù)軸線放出墊層邊線。4.2.1.2 支模：根據(jù)墊層邊線，用P2006鋼模支設(shè)。4.2.1.3 標(biāo)高控制：在墊層施工過程中邊澆筑混凝土邊用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。4.2.1.4 墊層混凝土澆筑：由集中攪拌站負(fù)

12、責(zé)混凝土攪拌。溜槽將混凝土直接運(yùn)輸?shù)交樱梢稽c(diǎn)開始澆筑，使用插入式振搗器及平板振搗器振搗。達(dá)到泛漿、不下沉為止，用鋁合金板材刮平。4.2.1.5 表面壓光：在混凝土達(dá)到初凝前，由瓦工進(jìn)行表面壓光處理。依據(jù)標(biāo)高線用刮杠將混凝土刮平并抹壓至平整，平整度控制在4mm內(nèi)。4.2.1.6 養(yǎng)護(hù)：使用水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜，且保證其濕潤(rùn)。4.2.2鋼筋工程4.2.2.1 鋼筋進(jìn)廠要有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并應(yīng)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批），從不同

13、捆（盤）中（取樣時(shí)鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進(jìn)行復(fù)試，合格后才能標(biāo)明狀態(tài)使用。4.2.2.2 鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、腐蝕或油污。并嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度。4.2.2.3 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.2.2.4 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)爭(zhēng)得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行正常手續(xù)。4.2.2.5 本工程鋼筋連接采用機(jī)械直螺紋連接。4.2.5.1工藝流程及操做要點(diǎn)工藝流程螺紋套筒驗(yàn)收鋼筋切

14、斷，切頭鋼筋端頭壓圓外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑 在壓圓端頭上滾絲螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋套保護(hù)套用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝 接頭檢查，是否擰合到位。操做要點(diǎn) 鋼筋端頭切平壓圓 檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約0、510mm，達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋頭端形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。 鋼筋滾絲螺紋 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在相應(yīng)的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來

15、。 螺紋保護(hù) 把鋼筋端部加工好的螺紋套上保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。現(xiàn)場(chǎng)安裝方法 （1）鋼筋旋轉(zhuǎn)擰和的安裝方法。取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。（2）螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰和的安裝方法。適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工為左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋螺紋的螺套一端對(duì)準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)12牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)

16、動(dòng)螺套到定位，兩端鋼筋就會(huì)自然擰緊。 .材料 鋼筋應(yīng)符合GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)二次抽驗(yàn)合格。 螺紋套筒采用45號(hào)鋼，并符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定，主要參數(shù)如熱處理狀態(tài)螺距牙型高度牙型角公稱直徑等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（1） 套筒材料的機(jī)械性能 屈服強(qiáng)度s355MPa；抗拉強(qiáng)度b600MPa； 延伸率s16%。（2） 螺紋套筒規(guī)格 應(yīng)符合表1表2的規(guī)定，且必須有出廠合格證。 .機(jī)具設(shè)備 壓圓設(shè)備液壓泵、供油軟管、回油軟管、導(dǎo)線鉗、壓模等。 滾絲設(shè)備 由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機(jī)構(gòu)、底座導(dǎo)軌等組成。滾絲機(jī)有GST-

17、1（1、5Kw）、GST-2(3kW)兩種型號(hào)。其它機(jī)具設(shè)備砂輪切割機(jī)、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)、管鉗扳手等。勞動(dòng)組織及安全事項(xiàng) 勞動(dòng)組織（1） 加工鋼筋螺紋時(shí) 1個(gè)班組配備2臺(tái)滾絲機(jī)、1臺(tái)壓圓機(jī)、1臺(tái)鋼筋砂輪切割機(jī)。共5人操作，其中1人切平鋼筋頭，2人操作壓圓機(jī)（1人送鋼筋壓圓、1人操作液壓泵），另2人操作滾絲機(jī)床。（2） 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí) 每個(gè)操作點(diǎn)為23人，12人負(fù)責(zé)扶正鋼筋對(duì)中，1人用管鉗擰緊螺套。 安全事項(xiàng)除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，并經(jīng)“三級(jí)安全教育后方能上崗；清除鋼筋連接端頭的浮銹泥漿等，鋼筋端部的彎折要預(yù)矯直，斷料要用砂

18、輪切割機(jī)；操作前應(yīng)對(duì)壓圓設(shè)備及滾絲設(shè)備進(jìn)行檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求方能作業(yè)；操作人員不能硬拉壓圓機(jī)的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向；操作鋼筋切頭壓圓及滾絲時(shí)要防止機(jī)械傷害。質(zhì)量要求 螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，表面不得有裂縫結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙錯(cuò)牙。（2）由于鋼筋原料直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應(yīng)按鋼筋直徑的負(fù)偏差來控制。（3）鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應(yīng)附和規(guī)定。（4）鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)95%，若未達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪。（5）根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比鋼筋外螺紋長(zhǎng)1020mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。（6）安裝時(shí)鋼筋端頭螺紋旋入螺套

19、后，允許外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)。（7）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合JGJ107-96鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4.2.2.6 鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。鋼筋翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。4.2.2.7 鋼筋制作：制作要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全，對(duì)于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得

20、使用。 4.2.2.8鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。4.2.2.9鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣，松扣現(xiàn)象。4.2.2.9.1底板鋼筋按梅花扣綁扎且“八字”交叉，每個(gè)扣用不少于2根22#鐵線綁扎；鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為40mmX40mm，厚度同主筋保護(hù)層，墊塊每間隔400mm600mm墊一塊。

21、底板及側(cè)壁鋼筋保護(hù)層用50mm厚的砂漿墊塊控制。4.2.2.9.2鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)班組質(zhì)量員一級(jí)驗(yàn)收完成合格后可進(jìn)行二級(jí)報(bào)驗(yàn)。4.2.2.9.3 鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：A 綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后進(jìn)行布筋、綁扎。B 綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八”字扣。C 鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，厚度同主筋保護(hù)層，墊塊每間隔400mm600mm墊一塊。D 側(cè)壁鋼筋綁扎時(shí)必需搭設(shè)臨時(shí)腳手架，腳手管不可埋入側(cè)壁混凝土內(nèi)。E 嚴(yán)禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鋼

22、絲直接固定在模板上。F 鋼筋應(yīng)綁扎牢固，避免因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。G 鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。4.2.3 模板工程4.2.3.1 本工程底板及側(cè)壁均采用雙面覆膜大木模板支模的施工方案。4.2.3.2模板加固均采用6090mm木方加配48X3.5腳手管做圍檁。用12對(duì)拉螺栓500500mm配合山型扣件進(jìn)行加固。本工程為抗?jié)B混凝土，所有對(duì)拉螺栓中部均焊方形止水環(huán)。4.2.3.3底板及側(cè)壁模板一次性安裝完。模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)底板及側(cè)壁外型尺寸合理配制模板，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、

23、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支模。模板拼接時(shí)，池壁模板縫應(yīng)上下錯(cuò)開。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查模板質(zhì)量，并均勻涂刷脫膜劑。4.2.3.4模板加固要牢靠，從模板打斜支撐頂?shù)降孛妫⒂媚_手管地錨與之連接，形成三角形穩(wěn)定體系。4.2.3.7 為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。所有模板組裝前，在模板的側(cè)面及上、下層模板縫粘貼35mm厚海綿條。嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。4.2.3.8 抗?jié)B混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%方可拆模，拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15；避免混凝土因拆除模板而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。模板拆除后底板表面蓋塑料薄膜

24、，對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，拆下的模板應(yīng)清理后運(yùn)回材料堆放場(chǎng)地。4.2.3.9 安放模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞。4.2.3.10 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。4.2.3.11 拆下的模板應(yīng)及時(shí)修理。4.2.3.12模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分類堆放。4.2.4 混凝土工程4.2.4.1混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案。攪拌采用1臺(tái)JS1000型和1臺(tái)JS600型攪拌機(jī)，2輛罐車運(yùn)輸，1輛泵車澆筑，1輛地泵備用。混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到道路順暢。澆筑時(shí)，振搗人員應(yīng)注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。為預(yù)防攪拌機(jī)在攪拌

25、混凝土?xí)r出現(xiàn)故障，在混凝土澆筑前提前聯(lián)系其他單位攪拌站備用，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。混凝土澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土，然后再分層澆筑側(cè)壁混凝土，每層厚度不超過300400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)縮短間隔時(shí)間； 4.2.4.2 振搗方法為垂直振搗方法。4.2.4.2.1 振搗棒具體操作要求：做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。4.2.4.2.2 振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。“交錯(cuò)式”就是相鄰排左右交替進(jìn)

26、行。每次振搗棒移動(dòng)位置時(shí)的距離不大于500mm，插入振搗棒距模板150200mm，不宜緊靠模板振搗，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。4.2.4.2.3 上下層操作要求：振搗要求快插慢拔，振出灰漿為宜。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土不得小于50mm，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。4.2.4.2.4 振搗時(shí)間控制：每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間為10s30s，但應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4.2.4.3 混凝土在澆筑過程中，混凝土振搗人員要隨澆隨搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，澆筑

27、層一次不得超過300400mm，嚴(yán)格按“快插慢拔”的要求去做，尤其在鋼筋較密及靠近模板處，要仔細(xì)振搗，并不得振動(dòng)模板和鋼筋。在混凝土澆灌的全過程中，設(shè)專人檢查模板及其加固情況，若發(fā)現(xiàn)漏漿及跑模現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)的在混凝土初凝前修復(fù)好。混凝土振搗人員不得直接站在鋼筋上，必須在基礎(chǔ)頂面鋼筋上搭設(shè)好腳手板，站在腳手板上操作。4.2.4.4 混凝土施工前，對(duì)水泥、砂、石、外加劑等進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。混凝土配合比必須經(jīng)過試配后給出：水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥。混凝土攪拌前對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發(fā)生，若

28、出現(xiàn)泌水情況，及時(shí)處理泌水。4.2.4.5 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，方可澆筑混凝土。4.2.4.6 翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，形體大，混凝土一次性連續(xù)澆筑量大的特點(diǎn)。施工中除必須滿足混凝土施工工藝要求外，還需采取有效措施控制溫度裂縫、表面龜裂及施工冷縫現(xiàn)象的發(fā)生。A控制溫度和收縮裂縫的措施：1) 在泵車車況允許條件下，盡可能選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料。同時(shí)嚴(yán)格控制砂、石骨料的含泥量。砂石骨料含泥過多將增加混凝土收縮，降低混凝土的抗拉強(qiáng)度。避免水化熱在短時(shí)間內(nèi)集中釋放，增大混凝土內(nèi)外溫差，造成混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。2) 降低混凝土入模溫度的辦法，混凝土攪拌所用的砂石骨料表面灑

29、水降低其溫度。混凝土入模及時(shí)，避免出現(xiàn)混凝土曝露時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土溫度再度升溫的現(xiàn)象。混凝土分層澆筑、分層振搗。盡量薄層澆筑混凝土，減緩澆筑速度，加快熱量散失，振搗捧排距小于500mm，插入下層混凝土內(nèi)50mm，使混凝土振搗密實(shí)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度減小收縮變形。加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)，由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。3) 混凝土施工在盡量避開雨天，因雨天而停工時(shí)，混凝土表面要按施工縫處理。當(dāng)雨天施工混凝土?xí)r，應(yīng)減少坍落度。4) 混凝土終凝后，立即進(jìn)行混凝土早期養(yǎng)護(hù)，覆蓋麻袋片或棉氈澆水濕潤(rùn)，然后用塑料布密封養(yǎng)護(hù)，降低混凝土內(nèi)外溫差。5) 在底板中設(shè)備

30、測(cè)溫孔，定人定時(shí)進(jìn)行測(cè)定混凝土溫度，并做好記錄。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于22時(shí)，覆蓋棉被防止因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。4.2.4.7 翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)為防水混凝土結(jié)構(gòu)，施工中除必須滿足混凝土施工工藝要求外，還應(yīng)附合以下要求：A水泥選用普通硅酸鹽水泥；B不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用；C石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5%;不得使用堿活性骨料；D砂宜采用中砂其要求應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ5292)的規(guī)定。E拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-89)的規(guī)定。F每立方

31、米防水混凝土中各類材料的總堿量(Na2O 當(dāng)量)不得大于3kg。G防水混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量。計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定： 水泥、水、外加劑、摻合料為1%； 砂、石為2%；H為獲得良好的可泵性，要求較大的砂率，但不宜過大，以不超過45%為宜，以防止混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)降低。 I混凝土入泵坍落度應(yīng)控制在(12020)mm，入泵前坍落度損失值每小時(shí)不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失不應(yīng)大于60mm。應(yīng)在攪拌站入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理，測(cè)定坍落度，每工作班至少兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。J泵送間歇時(shí)間可能超過45min或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。4

32、.2.4.8 控制混凝土表面龜裂的措施：1) 施工時(shí)需多次檢測(cè)混凝土坍落度，杜絕現(xiàn)場(chǎng)隨意向混凝土中注水的現(xiàn)象。鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制上層鋼筋保護(hù)層厚度。結(jié)構(gòu)表面混凝土振搗要掌握好尺度，嚴(yán)禁過振造成混凝土離析。2) 混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮漿。混凝土表面初凝后，將底板混凝土面壓實(shí)、搓平、壓光。3) 養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證混凝土表面覆蓋嚴(yán)密、灑水及時(shí)，防止出現(xiàn)混凝土表面發(fā)白現(xiàn)象。4.2.4.9 控制施工縫的措施：1) 有足夠的混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑和搗固機(jī)械。機(jī)械檢修完好，并處于常備使用狀態(tài)。攪拌站砂、石、水泥及外加劑準(zhǔn)備充足，貨源有保障。施工道路暢通、路基堅(jiān)硬，有良好排水措施，做到雨天正

33、常通車。2) 保證混凝土澆筑期間不斷電，及時(shí)了解天氣情況，并做好相應(yīng)措施準(zhǔn)備。4.2.4.10 在混凝土澆筑過程中還應(yīng)測(cè)定大氣氣溫基本數(shù)據(jù)，如實(shí)填寫混凝土澆筑記錄。4.2.4.11澆筑時(shí)專人維護(hù)模板和鋼筋，專人負(fù)責(zé)指揮泵車。泵車操作人員必須聽從指揮。4.2.4.12 混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)：A 混凝土輸送泵管線應(yīng)平直，水平輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1：3，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管；B 混凝土澆筑分層進(jìn)行，分層厚度為300400mm；C 混凝土振搗要密實(shí)，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間為1030S，振搗棒插入下層不少于50mm，以

34、接合密實(shí)。D 澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸瞿靶迯?fù)好后，方可繼續(xù)澆筑。E 混凝土塌落度控制在100mm140mm。F 混凝土試塊按每100m3取一組試塊，然后留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。G 在澆側(cè)壁混凝土?xí)r，下部底板已施工完的混凝土必須加以覆蓋，外露鋼筋纏裹塑料部，加強(qiáng)成品的保護(hù)。4.2.4.13混凝土的養(yǎng)護(hù)： 防水混凝土一般在混凝土進(jìn)入終凝(澆筑后46h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)主要要在澆筑后的前14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成旱期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)28d標(biāo)

35、準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成手將毛孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能很快提高。4.2.4.14 混凝土的攪拌a 必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時(shí)間。b 防水混凝土拌合物必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。c避免投料時(shí)夾帶泥土。4.2.4.15 混凝土的運(yùn)輸a 運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止混凝土產(chǎn)生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。b 運(yùn)輸和停放時(shí)防止太陽直射。c 防水混凝土在常溫下應(yīng)于半小時(shí)以內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；4.2.4.16 混凝土的澆灌a 澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、

36、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板，使用的鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。b 澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，池壁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)使用呂筒、溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防止產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。c 澆筑時(shí)應(yīng)從多點(diǎn)澆灌，振搗混凝土均勻密實(shí)，增強(qiáng)其抗拉強(qiáng)度。d 攪拌車在卸料前，要求混凝土在泵車內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確保放料時(shí)混凝土質(zhì)量均勻，同時(shí)在澆灌時(shí)以一個(gè)坡度高循環(huán)推進(jìn)，一次到頂?shù)臐补喾椒ā＿@樣即可減少混凝土外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高混凝土的質(zhì)量和抗裂。5. 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置5.1.1 控制軸線放線完畢，對(duì)軸線和標(biāo)高復(fù)測(cè)，由施工監(jiān)理及

37、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。5.1.2 鋼筋加工完成后，對(duì)成品鋼筋直徑、長(zhǎng)度、表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，由施工監(jiān)理進(jìn)行及業(yè)主驗(yàn)收評(píng)定。5.1.3 鋼筋接頭完成后，由施工監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收評(píng)定。5.1.4 鋼筋綁扎完后，對(duì)其檢查驗(yàn)收，并做隱蔽工程檢查驗(yàn)收評(píng)定。5.1.5 模板支設(shè)完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，由施工監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。5.1.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)情況應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。5.1.7 混凝土澆筑完畢，拆模后進(jìn)行檢查。5.2 質(zhì)量目標(biāo)鋼筋焊接檢驗(yàn)合格率 100%混凝土R28檢驗(yàn)合格率 100%混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實(shí)、漏

38、筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5.3 保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防5.3.1 鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1） 鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，進(jìn)行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計(jì)要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀。2） 鋼筋焊接接頭施工時(shí)，所有操作工均持證上崗。3） 鋼筋焊接正式施工前進(jìn)行焊前試件檢測(cè)，調(diào)整好參數(shù)。4） 接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格加倍抽樣檢測(cè)。5.3.3 質(zhì)量通病及預(yù)防（見下表）項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；

39、3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞縫隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；2） 模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫；3） 混凝土墊層力求平整，防止模板底部縫隙過大封堵不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；4） 振搗密實(shí)；5） 澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好；6） 保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊；7） 充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形

40、，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1） 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2） 提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3） 振搗密實(shí)，混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4） 養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位； 5.4 控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1基底處理*W、H2

41、基礎(chǔ)放線*R、H3鋼筋制作與綁扎*H4模板安裝后檢驗(yàn)*H5混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)*R、SR 記錄確認(rèn)、W 見證點(diǎn)、H 停工待檢點(diǎn)、S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)6作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理6.1 作業(yè)的安全要求6.1.1 建立健全安全責(zé)任制度。6.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。6.1.3 經(jīng)常檢查施工機(jī)械，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.4 電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備非專業(yè)人員不得操作。6.1.5 所有電氣設(shè)備，必須有防雨、防潮設(shè)施，并有接地或接零保護(hù)。6.1.6 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.7 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)著裝應(yīng)符合施工安全要求。6.1.8 作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置專職安全員。6.1.9 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格

42、上崗。6.1.10 所有作業(yè)人員必須體檢，符合安全規(guī)程要求后方可上崗。6.1.11 混凝土振搗人員戴好絕緣手套，聽從指揮，混凝土振搗器安裝漏電保護(hù)器。6.1.12 施工機(jī)械有專人負(fù)責(zé)、專人使用。6.1.13 鋼筋綁扎要牢固穩(wěn)定，措施合理，鋼筋骨架支撐要穩(wěn)定牢固可靠，防止鋼筋倒排。高處鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)利用一等跳板鋪設(shè)在臨時(shí)馬凳上，移動(dòng)跳板時(shí)要站穩(wěn)，集中精力，掛好安全帶。6.1.14 支設(shè)模板時(shí)，模板的強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性必須達(dá)到要求，加固后的模板要確保完整性好。6.1.15 非電氣工作人員不得接拉電源，夜間施工時(shí)要有足夠的照明，所有臨時(shí)性電源開關(guān)、配電盤等均應(yīng)有防雨措施，并有可靠接地絕緣保護(hù)，不能離崗

43、。6.1.16 混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，信號(hào)不清楚不能操作。6.1.17 一切工作必須按操作規(guī)程、安全制度及公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.1.18 雨天焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)防雨措施，防止人員觸電。6.2 作業(yè)的環(huán)境管理6.2.1 當(dāng)大風(fēng)、大霧、雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止施工；6.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)必須提供施工車輛行駛、調(diào)頭、停放的空間和堅(jiān)實(shí)的施工道路；6.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)水、電源充足，電源箱就近布置；6.2.4 基坑內(nèi)干燥無積水，排水溝排水暢通；6.2.5 基坑周圍場(chǎng)地平整，排水圍堰完整；6.2.6 夜間施工照明充足，凹坑、突起的尖銳物應(yīng)設(shè)標(biāo)牌或圍欄。6.2.7 創(chuàng)造文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，保證施工場(chǎng)地安排有序

44、。6.2.8 為減少由于施工對(duì)周圍環(huán)境的產(chǎn)生的破壞，同時(shí)給施工創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，不對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)造成任何污染，做到日清日潔，項(xiàng)目部將嚴(yán)格遵照國(guó)家和有關(guān)部門的環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，在施工中采取一切有效的環(huán)境保護(hù)措施。6.2.9 嚴(yán)禁施工人員將有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品、酸等，以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、泥漿、棄渣等）排放到土地、河流、水道或現(xiàn)有的灌溉或排水系統(tǒng)中。6.2.10 垃圾清運(yùn)為保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求，項(xiàng)目部將委托安監(jiān)部門負(fù)責(zé)垃圾清運(yùn)工作。并合理安排人力、物力等配合安監(jiān)部門開展工作。搜集和處理施工場(chǎng)地內(nèi)住房、辦公室、施工場(chǎng)地及其他房屋的一切垃圾，以及項(xiàng)目部

45、所有人員工作區(qū)域的垃圾。并將其運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋或焚燒處理。有毒、有害的廢棄物請(qǐng)廠家回收或送到有處理資質(zhì)的廠家進(jìn)行處理。6.2.11 急救及醫(yī)療服務(wù)6.2.12 項(xiàng)目部將與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療急救部門進(jìn)行聯(lián)系，以保證提供發(fā)生安全事故和傳染病情的及時(shí)處理。6.2.13 根據(jù)工地具體情況在現(xiàn)場(chǎng)配備必要數(shù)量的、在醫(yī)療急救方面有一定經(jīng)驗(yàn)的醫(yī)護(hù)人員為施工人員提供醫(yī)療保障服務(wù)，并準(zhǔn)備必需的醫(yī)療器械和適當(dāng)數(shù)量的藥品。6.2.14根據(jù)地方病和傳染病的疫情和分布，根據(jù)衛(wèi)生防疫部門規(guī)定對(duì)施工人員采取衛(wèi)生防疫措施，防止地方病和傳染病對(duì)施工人員的侵害，保障工程的順利進(jìn)行。6.2.15 控制揚(yáng)塵為使施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵公害減至最

46、低程度，施工道路及時(shí)清掃、灑水。使用散裝水泥入罐管理。6.2.16 控制噪音機(jī)械加強(qiáng)潤(rùn)滑保養(yǎng)，鉚焊加工場(chǎng)所實(shí)行封閉管理，模板整修送到鉚焊場(chǎng)進(jìn)行修理，混凝土振搗時(shí)不要碰到鋼筋和模板。6.2.17 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施危險(xiǎn)源、點(diǎn)易發(fā)生事故防范措施負(fù)責(zé)人倒排傷人鋼筋綁扎牢固、穩(wěn)定措施合理，鋼筋骨架支撐要牢固可靠田春風(fēng)機(jī)械傷害電鋸、無齒鋸、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、壓刨機(jī)及手提電鋸、電刨。1. 工作前檢查機(jī)械各零部件是否牢固，電動(dòng)部分是否漏電短相；2. 起動(dòng)機(jī)械前將工作臺(tái)清理干凈；3. 啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁急劇推壓；4. 機(jī)械未停穩(wěn)，嚴(yán)禁掛皮帶或用木棍制動(dòng)；5. 刨切木料時(shí)應(yīng)將鐵釘、泥沙清理干凈；6. 起動(dòng)開關(guān)應(yīng)

47、采用單項(xiàng)開關(guān)；7. 加工木料時(shí)不得戴手套，且不得站在機(jī)械正面；8. 操作圓鋸時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡，用手電鋸時(shí)戴絕緣手套；田春風(fēng)電氣作業(yè)及 施 工 用 電觸電1、 電工帶電作業(yè)要求有人監(jiān)護(hù)；2、 嚴(yán)格執(zhí)行電工作業(yè)操作規(guī)程；3、 各種帶電設(shè)備要有接地保護(hù)；4、 非電氣人員不得動(dòng)用電 氣設(shè)備；5、 施工人員穿絕緣鞋；6、 振搗人員戴絕緣手套。田春風(fēng)支模作業(yè)模板倒塌1. 支撐基礎(chǔ)必須牢固；2. 模板支設(shè)必須邊施工邊加斜支撐及剪刀撐，用斜支撐時(shí)角度不得小于60；3. 支撐必須無腐朽、扭裂、劈裂；鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2噸；4. 不得在未澆灌完的模板結(jié)構(gòu)上堆放重物件；5. 支設(shè)4m以上立柱模板時(shí)，其四周必須

48、釘牢，操作時(shí)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，支設(shè)獨(dú)立梁模板時(shí)，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。田春風(fēng)模板拆除模板拆除時(shí)落物傷人1. 構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施工；2. 高處拆模應(yīng)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；3. 應(yīng)按先支后拆順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒；4. 拆出模板支撐時(shí)要隨拆隨運(yùn)不得拋擲，應(yīng)用繩索吊運(yùn)；5. 應(yīng)一塊塊拆扣件，防止大面積模板脫落；6. 所用工器具、木楔、扣件應(yīng)隨時(shí)用工具袋裝好；7. 下班前構(gòu)件上不得留有松動(dòng)、懸掛的模板。田春風(fēng)6.3 文明施工及模塊化、定置化管理6.3.1 所有施工區(qū)域在進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，都必須將模塊化、定置化納入規(guī)劃中，作出模塊化、定置

49、化平面布置圖，并制作成標(biāo)牌放置于施工區(qū)域的出入口，隨布置圖可布置宣傳“六牌”。6.3.2 模塊化、定置化由工程部負(fù)責(zé)具體制定及策劃，負(fù)責(zé)在施工區(qū)域建立和規(guī)劃模塊模式，負(fù)責(zé)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主申請(qǐng)模塊化用地，負(fù)責(zé)進(jìn)行模塊編碼，并對(duì)模塊的變更進(jìn)行審查，在模塊終止或轉(zhuǎn)讓時(shí)，負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。6.3.3 安保部負(fù)責(zé)監(jiān)督與檢查，并對(duì)不合格單位進(jìn)行處罰。在模塊終止或轉(zhuǎn)讓時(shí)，負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，并辦理模塊轉(zhuǎn)交或終止的具體工作。6.3.4 施工單位負(fù)責(zé)模塊的具體實(shí)施，并作好施工和模塊運(yùn)行記錄，在每日的作業(yè)中，保證模塊內(nèi)的安全文明施工。6.3.5 模塊的運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按照模塊化運(yùn)行體系的要求運(yùn)轉(zhuǎn),不得隨意進(jìn)行更改。模塊化區(qū)域要有一

50、個(gè)統(tǒng)一的編碼，編碼原則按施工性質(zhì)及較大工序進(jìn)行劃分。模塊內(nèi)應(yīng)大力推廣安全標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施，以達(dá)到作業(yè)安全本質(zhì)化，其內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施不得隨意拆除和挪用，在確實(shí)因作業(yè)需要而拆除和挪用，需辦理許可證，并對(duì)拆除和挪用處采取臨時(shí)安全防護(hù)措施，并在作業(yè)后立即恢復(fù)，不留下任何隱患。所有施工人員應(yīng)愛護(hù)安全設(shè)施，不得任意損壞、丟棄安全設(shè)施。6.3.6 模塊內(nèi)同樣實(shí)行安全文明施工責(zé)任制，施工單位對(duì)模塊內(nèi)的安全文明施工負(fù)全部責(zé)任，模塊化區(qū)域必須采取統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)圍欄或鋼圍檔進(jìn)行封閉，模塊內(nèi)各作業(yè)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶，并嚴(yán)格按照模塊平面圖進(jìn)行布置。6.3.7 模塊內(nèi)應(yīng)實(shí)現(xiàn)“三通一平”，模塊化區(qū)域內(nèi)的道路、排水、照明、消防、綠化及衛(wèi)

51、生設(shè)施必須完善，并有指定的垃圾場(chǎng)或廢料區(qū)，施工垃圾及廢料不得累積，每日必須予以清除干凈。6.3.8 在模塊內(nèi)設(shè)吸煙點(diǎn)或設(shè)立全面禁煙區(qū)，嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙現(xiàn)象。6.3.9 模塊內(nèi)所有物料必須統(tǒng)一規(guī)劃，按要求擺放整齊，規(guī)劃要講究整體協(xié)調(diào)性。6.3.10 每一個(gè)模塊化區(qū)域必須有安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查，以此加強(qiáng)管理。6.3.11 模塊化區(qū)域內(nèi)工作人員著裝必須統(tǒng)一，并配帶胸卡，勞保用品必須齊備，工作必須符合安全規(guī)程。（模塊化、定置化平面布置圖見附圖）6.4 節(jié)能、環(huán)保及降低污染6.4.1 節(jié)約能源，降低消耗，對(duì)施工中的原材料搭配要合理，禁止長(zhǎng)料短用。6.4.2 加強(qiáng)水源、電源的管理，禁止跑、冒、滴、漏及長(zhǎng)明燈等現(xiàn)象發(fā)生。6.4.3 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格控制污染源，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維修，以降低噪音；對(duì)噪音、廢氣、廢液的排放要合理布局，對(duì)高污染源（如油漆桶、油漆刷、帶油的碎布頭、廢舊電池等）要集中回收，統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂丟濫放；對(duì)揚(yáng)塵、起灰應(yīng)采取灑水降塵等措施。6.5 職業(yè)安全健康6.5.1 現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)及動(dòng)火作業(yè)需要提前申請(qǐng)，經(jīng)審批合格后方可進(jìn)行作業(yè)。6.5.2 提供合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)沒提供合格勞動(dòng)保護(hù)用品的作業(yè)項(xiàng)目工人有權(quán)拒絕施工。6.5.3 提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境質(zhì)量。