1、農(nóng)安縣新龍碧水華城小區(qū)地下車庫(kù)工程施工方案一. 施工順序 人工降水 邊坡防護(hù)土方開挖獨(dú)立基礎(chǔ)、底板墊層、磚胎模 底板防水 底板鋼筋綁扎 底板砼澆筑 地下室墻、柱鋼筋綁扎 地下室墻、柱支模 地下室墻、柱砼澆筑 地下室頂板支模 地下室頂板鋼筋綁扎 地下室頂板砼澆筑地下室外墻防水及防水保護(hù)層施工 基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收 土方回填二.主要分項(xiàng)工程施工工藝1、人工降水本工程采用人工降水（具體施工措施詳見降水施工方案），降水需滿足土建施工如下要求：（1）地下工程施工時(shí)，地下水應(yīng)降至工程底部最低高程500以下位置。（2）停止降水時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)不會(huì)因水浮力而上浮，一般應(yīng)在地下室頂板覆土完，上部結(jié)構(gòu)施工至五層樓面標(biāo)高

2、，方可完全停止降水。如果提前停止降水，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。（3）坡頂位置應(yīng)設(shè)置降水井，截止外圍地下水進(jìn)入基坑范圍，同時(shí)保護(hù)邊坡穩(wěn)定不產(chǎn)生滑坡現(xiàn)象。（4）除設(shè)置降水井外，還需設(shè)計(jì)降水位置觀察井，定期觀測(cè)地下水位分布情況及水位的變化情況。（5）降水時(shí)需對(duì)降水范圍的地下設(shè)施及相鄰周邊的建筑物進(jìn)行觀測(cè)，是否出現(xiàn)位移和過大的沉降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施。（6）基坑表面水：基坑開挖后，由于可能出現(xiàn)雨水及因地下水未排盡，地下水逆流等，造成基坑表面土層含水量高，而出現(xiàn)橡皮泥現(xiàn)象，為防止地下水上升及排除雨水，在基坑表面采用盲溝加集水井的方案繼續(xù)進(jìn)行降水。（7）地表水的排除：為防止地表水流入基坑，影響基坑的施工及

3、邊坡的穩(wěn)定，在基坑的坡頂四周做300寬300深的明溝，明溝采用磚砌，內(nèi)抹水泥砂漿，防止明溝水滲入地下，雨水及地面積水通過明溝流入沉淀池，然后再排入城市管網(wǎng)。 2、土方工程1、土方開挖：本工程土方開挖詳見土方開挖方案，在進(jìn)行土方開挖時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）挖土過程中嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高，防止超深開挖。（2）開挖過程中基底應(yīng)留200mm的余土進(jìn)行人工清槽，不得有超挖現(xiàn)象。（3） 土方開挖時(shí)要做好標(biāo)高、軸線及邊坡坡度的控制工作。（4）基礎(chǔ)開挖的寬度：基坑坡腳至鋼筋砼底板的外側(cè)留1000的工作面。基坑排水的集水井設(shè)置在坡腳處。（5） 土方平衡：場(chǎng)地內(nèi)不留余土，土方全部外運(yùn)，回填土方時(shí)再運(yùn)入進(jìn)行回填。 （6

4、）土方施工對(duì)環(huán)境的保護(hù)措施： （a）在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)車輛清洗場(chǎng)，車輛裝土完畢后，先進(jìn)清洗場(chǎng)，對(duì)車輛的外側(cè)，車倉(cāng)、胎進(jìn)行清理，并用高壓水對(duì)輪胎進(jìn)行沖洗，車輛出口處輔設(shè)草簾，車輛經(jīng)過時(shí)將輪胎上的泥水吸干后方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。 （b）車輛裝土?xí)r不得多裝超裝，以免在運(yùn)輸途中散落在公路上。 （c）車輛裝土完畢后，在車箱頂用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行遮蓋，減少土在運(yùn)輸過程中的散落。 （d）在運(yùn)土車輛行走的沿途按排施工人員進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)有散落土方及時(shí)進(jìn)行清理。 （e）盡可能地避免晚間施工，減少擾民現(xiàn)象。 （7）土方開挖主要技術(shù)措施： （a）土方開挖時(shí)及土方開挖后，必須加強(qiáng)對(duì)土體邊坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以防邊

5、坡的失穩(wěn)。 （b）做好對(duì)周圍建筑物的監(jiān)測(cè)工作，以防土體變形引起周圍建筑物的不均勻沉降。 （c）土方開挖中嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案及國(guó)家規(guī)范規(guī)程進(jìn)行施工。 （d）預(yù)先準(zhǔn)備片石、水泥及草包，如萬(wàn)一遇到流砂現(xiàn)象，先拋片石和水泥，再用草包裝土進(jìn)行壓堵，然后再采取降水措施。 （e）基坑開挖后周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，施工人員上下設(shè)置臨時(shí)爬梯。 （f）在邊坡的坡頂及中間位置設(shè)置沉降，位移觀測(cè)點(diǎn)，按排專業(yè)技術(shù)人員對(duì)邊坡的變形情況進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)測(cè)，并做好記錄，并繪制出土體變化曲線圖，提供給技術(shù)部門進(jìn)行決策。（g）加強(qiáng)雨天對(duì)邊坡的監(jiān)測(cè)工作，預(yù)防產(chǎn)生塌方現(xiàn)象。2、回填土方：土方的回填需待地下室外墻防水施工完畢，防水層保護(hù)層

6、施工結(jié)束，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。回填前應(yīng)先清理去基坑內(nèi)垃圾、雜物等，并將基礎(chǔ)內(nèi)的積水抽凈。 回填土應(yīng)先用優(yōu)質(zhì)的不含有害礦物質(zhì)、有機(jī)質(zhì)及石塊等雜物的優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行回填，同時(shí)回填土的含水量不得過大，不利于土方的夯填密實(shí)。不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土、生活垃圾及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土。 回填時(shí)應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，每次回填的厚度不得大于300，同時(shí)粘土的土塊大小不得超過50，夯實(shí)后方可進(jìn)行上一層土方回填。 回填過程中，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)土回填的密實(shí)性進(jìn)行取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行密實(shí)土測(cè)定。 回填完畢后，應(yīng)在表面留置部分余土，以備回填后沉降的補(bǔ)充。3 .墊層及獨(dú)立基礎(chǔ)磚胎模的施工： （1）施

7、工順序： 基礎(chǔ)墊層 磚胎模砌筑 磚胎模內(nèi)抹灰、防水外側(cè)土方回填 （2）材料的選擇：水泥選用普通32.5水泥、中砂、520碎石，MU10粘土磚。 （3）施工方法： 獨(dú)立基礎(chǔ)土方開挖完畢后，即放出基礎(chǔ)墊層位置線。獨(dú)立基礎(chǔ)墊層砼的澆筑，澆筑完畢后在基礎(chǔ)墊層上放出獨(dú)立的位置線，然后進(jìn)行地梁磚胎模的砌筑。 磚胎模采用MU10粘土磚，M5水泥砂漿砌筑。磚胎模墻體的寬度120寬，砌筑完畢后，磚模內(nèi)側(cè)進(jìn)行抹灰，磚胎模表面采用1：2水泥砂漿抹灰，抹灰層表面應(yīng)采用鐵抹子壓光，壓光次數(shù)不少于三次。磚胎外側(cè)進(jìn)行土方回填，磚胎模外側(cè)回填采用砂回填，以保證此部分回填的密實(shí)度。 磚胎模、底板砼墊層標(biāo)高控制時(shí)應(yīng)充分考慮防水層

8、及防水保證層的厚度位置，不得減小梁及底板的有效截面尺寸。底板墊層標(biāo)高的控制：采用在基土上用木樁打標(biāo)高控制坑。標(biāo)高控制木樁應(yīng)隨墊層砼的澆筑拔去，不能留在砼內(nèi)。 4防水層的施工： 本工程獨(dú)立基礎(chǔ)、底板、外墻采用丙綸合成高分子卷材；頂板的防水為干鋪4mm厚SBS改性瀝青防水卷材： 防水材料試驗(yàn)按照要求選定材料廠家，并且將選定廠家的材料樣品提前進(jìn)行復(fù)試，在產(chǎn)品使用前做好復(fù)試報(bào)告，并且報(bào)給監(jiān)理。技術(shù)要求根據(jù)不同部位防水設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保防水層的厚度與施工質(zhì)量，對(duì)于地下室底板、外墻等不便于做閉水試驗(yàn)部位的防水，則更應(yīng)該按照有關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)程等進(jìn)

9、行施工。施工作法防水基層無(wú)空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成圓弧或鈍角。防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%（按相關(guān)規(guī)范要求檢測(cè)）。應(yīng)保證施工期間（直至防水層施工結(jié)束）溫度在5以上。施工工藝：基層檢驗(yàn)、清理、修補(bǔ)涂刷基層處理劑節(jié)點(diǎn)密封處理試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線撕去卷材底部隔離紙鋪貼自粘卷材輥壓、排氣加熱搭接縫自粘膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護(hù)層施工清理、檢查、驗(yàn)收。細(xì)部處理：對(duì)陰陽(yáng)角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施，例如：陰陽(yáng)角部位可用附加卷材（兩角邊各長(zhǎng)250mm）貼

10、實(shí)貼牢。附加卷材鋪貼時(shí)，不要拉緊，要自然松鋪無(wú)皺折即可；又如穿墻管根部，在管徑較小的情況下，卷材剪口粘貼不宜貼實(shí)，可先在管徑周圍500mm內(nèi)先涂以厚質(zhì)涂料作增強(qiáng)處理后，再將卷材根據(jù)管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴(yán)。卷材之間均為滿粘貼。卷材搭接寬度長(zhǎng)邊為100mm，短邊為150mm；附加層卷材鋪貼時(shí)要先鋪平面，再鋪立面。平立面交接處應(yīng)交叉錯(cuò)開300mm，在底板上卷材搭接縫距墻根應(yīng)600mm。粘貼前先將卷材試鋪裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘貼好，然后平行滾動(dòng)粘貼。根據(jù)GB50208-2002第4.3.5條，上下層相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，兩層卷材南北向、（垂直墻面）平

11、行鋪貼。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水層完工檢驗(yàn)合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做保護(hù)層，這是非常重要的，同時(shí)也可防止卷材老化。為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。卷材施工完在上面抹防水砂漿保護(hù)找平層，水泥砂漿其材料、配比必須符合要求，表面應(yīng)壓實(shí)、平整，抹平后二次壓光。充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。施工保證措施防水工程是一項(xiàng)很重要的工程，必須嚴(yán)格控制，項(xiàng)目由質(zhì)檢員、施工人員、材料人員、技術(shù)人員共同組成聯(lián)合檢查小組，從材料進(jìn)貨檢驗(yàn)，施工配合比，施工工序，進(jìn)行嚴(yán)格控制，每一道工序自檢合格后，申報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。（5）地下室外墻防水施工按地下防

12、水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002施工及驗(yàn)收。5. 基礎(chǔ)部分鋼筋工程 本工程基礎(chǔ)鋼筋主要規(guī)格有6、8、10、12、14、16、18、22、25等，鋼筋用量較大，計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋的加工。 鋼筋混凝土主筋保護(hù)層：普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的砼保護(hù)厚度環(huán)境類別板、墻梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二A202030303030b252035303530三302540354035防水砼構(gòu)件、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度防水砼部位或構(gòu)件地下室頂板地下室底板地下室外墻水箱水池基 礎(chǔ)板梁板梁墻柱

13、承臺(tái)基礎(chǔ)梁保護(hù)層厚度底20底25底50頂35內(nèi)20內(nèi)30內(nèi)50底50頂35頂20頂25頂20頂35外25外35外20側(cè)35頂35頂35頂20頂35 （1）鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求： 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直無(wú)局部彎曲。 鋼筋下料： a下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 b鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。 c在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。 d鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

14、，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。 鋼筋彎曲成型： a鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面： （a）、根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。 （b）、鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。 （c）、彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 b、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，同時(shí)為使彎弧一側(cè)的鋼筋保

15、持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 C箍筋成型時(shí),應(yīng)先做樣品,彎鉤要求135,彎鉤的平直段長(zhǎng)度不少于10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行,長(zhǎng)度誤差不得超過5mm。 鋼筋加工質(zhì)量要求： a鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 b鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確。 c鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。d鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量方法1梁主筋級(jí)鋼、級(jí)鋼下料長(zhǎng)度10尺量檢查2成型長(zhǎng)度5尺量檢查3180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺量檢查4箍筋135平直段長(zhǎng)度5尺量檢查590彎折20直角尺檢查6墻板鋼筋10尺量檢查7柱主筋10尺量檢查8受力鋼筋順長(zhǎng)度方向凈尺寸10

16、尺量檢查9彎起鋼筋的彎折位置20尺量檢查 e成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染，掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。 （2）鋼筋連接： 、接頭的型式：16以下的鋼筋采用綁扎接頭，18以上柱筋采用電渣壓力焊接頭，其他部位梁板鋼筋18以上采用螺紋套筒連接或單面搭接焊接頭。 、鋼筋接頭的部位： 梁和板縱筋接頭位置：上部設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部設(shè)置在跨中1/3范圍之外彎矩較小處或錨入支座內(nèi)，其它部位的鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 鋼筋接頭數(shù)量的控制：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的接頭時(shí)，在任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)

17、段范圍內(nèi)或采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不少于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合如下要求。項(xiàng) 次接 頭 形 式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭與機(jī)械連接接頭50不限制4預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)焊接頭25不限制 接頭的數(shù)量和位置除需符合上述要求外，還必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 電渣壓力焊工藝 a：工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 放下夾具

18、質(zhì)量檢查 b：材料、機(jī)具 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ431，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮，如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2小時(shí)，焊劑應(yīng)有出廠合格證。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 c施工方法： (a)、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲應(yīng)予以切除。 (b)、鋼筋的固定：先將焊接夾具夾緊在下部鋼筋適當(dāng)?shù)奈恢茫缓筘Q上部鋼筋，固定夾具，上部鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意與下部鋼筋同軸線，不得有偏心

19、現(xiàn)象。 (c)、裝填焊劑：鋼筋安裝完畢固定好后，安裝焊劑盒，填裝焊劑焊劑的裝填量應(yīng)超過鋼筋接頭中心40mm以上。 (d)、閉合回路、引弧，通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋接頭端面之間引燃電弧開始焊接。 (e)、電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋接頭端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (f)、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 (g)、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔

20、渣和溶化金屬，同時(shí)切斷電源。 (h)、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后，方可回收焊劑，放下焊接夾具 （3）鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎用20號(hào)鐵絲綁扎，所有交錯(cuò)點(diǎn)均進(jìn)行綁扎。 、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： (a)、施工前應(yīng)先清理去基礎(chǔ)墊層內(nèi)的垃圾，雜物等，并用高壓水沖洗干凈。(b)、底板鋼筋綁扎：底板底層鋼筋布置時(shí)，應(yīng)在墊層表面先分出鋼筋的間距線，并用墨線彈好，然后進(jìn)行布筋，布筋時(shí)應(yīng)注意主付筋的位置，底板底層鋼筋主筋應(yīng)在付筋的底部，底板上層鋼筋主筋應(yīng)在付筋的上部；底板底層鋼筋綁扎完后應(yīng)先調(diào)整好鋼筋的間距然后方可進(jìn)行底板上層鋼筋的施工。同時(shí)對(duì)地梁的位置進(jìn)行一次復(fù)核，底層上層鋼筋布置前應(yīng)先在地梁上部鋼筋分出底板上層鋼

21、筋的間距線，然后布置鋼筋綁扎。鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋接頭采用焊接連接，接頭位置按照規(guī)范要求布置，錯(cuò)開距離及接頭位置要符合要求。底板下層鋼筋保護(hù)層采用C30混凝土或碎大理石塊做墊塊，間距800。上層鐵采用鋼筋馬凳架設(shè)，馬凳采用25鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，間距1200-1500mm。鋼筋開始綁扎之前，進(jìn)行放線驗(yàn)收，在暗柱插筋位置、梁、樓梯起跑或墻邊等位置，用紅漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：在基礎(chǔ)墊層和模板側(cè)面畫出鋼筋位置線，邊沿第一根鋼筋排列距離模板5cm，底板雙層筋之間采用25馬凳筋，以控制上下層鋼筋網(wǎng)片的距離，馬凳筋布置間距1200-1500mm。鋼筋相交采用十字花扣綁扎。底板鋼筋施工過程中

22、，其它工種配合預(yù)埋留管件、洞口，作好洞邊附加筋。 (c)、底板面層鋼筋綁扎完畢后，在面層鋼筋上放出柱、墻板的位置線，然后進(jìn)行柱、墻板的插筋。 、墻、柱鋼筋綁扎：底板砼澆筑完畢后，彈出柱、墻板的外邊線，然后校正好位移的鋼筋，即進(jìn)行墻板、柱的鋼筋綁扎，墻板鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合冉壴冒抵缓髮抵Ｕ怪保⑴R時(shí)固定好，再綁扎墻板鋼筋。墻板鋼筋綁扎時(shí)可先綁扎一面，并綁扎好保護(hù)層墊塊，讓木工提早插入，然后綁扎另一面，驗(yàn)收后合面支模。柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意鋼筋的垂直。頂板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先綁扎好梁鋼筋，因柱鋼筋綁扎完畢后偏斜較難校正。、梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意梁柱交叉處柱的加密箍筋不得遺漏，梁鋼

23、筋綁扎好，墊好保護(hù)層墊塊后方可進(jìn)行板面鋼筋綁扎。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在模板上分出鋼筋的間距線，然后進(jìn)行布筋，布筋時(shí)應(yīng)注意主、付筋的上下位置及鋼筋連接接頭位置不宜設(shè)置在攔區(qū)拉力較大的位置，并盡可能避免出現(xiàn)在受拉區(qū)，綁扎好底層鋼筋后，留出一定的時(shí)間讓安裝工進(jìn)行安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作的施工，結(jié)束后再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎，上部鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁其他工種再作業(yè)，以防踩踏上部鋼筋，造成上部鋼筋下移。 、鋼筋綁扎質(zhì)量要求： a鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、間距、位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，特別是負(fù)彎矩鋼筋的位置必須正確。 b鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度必須符合要求。 c鋼筋砼保護(hù)層厚度必須符合要求。 d鋼筋綁扎應(yīng)牢固

24、，無(wú)松動(dòng)變形及漏扎現(xiàn)象。e鋼筋表面不允許有油漬，漆污及顆粒狀（片狀）鐵銹。（4）基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層的控制： 基礎(chǔ)底板底部基礎(chǔ)梁鋼筋采用預(yù)制砼墊塊，密度為每500，其它部位的梁、柱、板均采用水泥砂漿墊層，地下室外墻板采用塑料墊塊以防采用帶扎絲的砂漿墊塊產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。 地下室底板上層鋼筋位置的控制：采用18中間帶止水板的鋼筋，下部與底板縱橫向鋼筋焊牢并墊好墊塊，上部與底板面層鋼筋焊牢，來(lái)固定上層鋼筋的位置，密度為1000雙向。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3 -05受力鋼筋

25、的保護(hù)層基 礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3底板面 181000 雙 向 砼墊塊 墻板鋼筋內(nèi)外層間距控制。除采用6鋼筋彎成S形鉤，綁扎在內(nèi)外層鋼筋之間、內(nèi)外拉接外，還采用梯子筋來(lái)控制墻板鋼筋的內(nèi)外間距：豎向梯子筋的鋼筋規(guī)格同墻板豎向鋼筋，水平方向布置自暗柱邊800mm布置第一道，然后順墻體方向每1200mm設(shè)置一道。鋼筋水平向梯子鋼筋的規(guī)格同墻板水平向鋼筋同，位置設(shè)置在墻體與現(xiàn)澆板交叉部位內(nèi)。 現(xiàn)澆板上層鋼筋的控制，采用12鋼筋馬凳支承上層鋼筋，密度控制在間距500雙向。 （5）地下室底板底位墻體、柱、暗柱等插筋位置的控制： 地下室底板上層鋼筋綁扎完畢后，即在面層鋼筋上放出柱、檣板的位置線，然后根據(jù)

26、墻板及暗柱鋼筋保護(hù)層的厚度，將墻板的內(nèi)外水平向鋼筋及暗柱、柱箍筋各一根點(diǎn)焊在底板面積鋼筋上（見下圖）。校正復(fù)核無(wú)誤后，再插墻板及暗柱、柱鋼筋。插筋與位置控制鋼筋綁扎牢固，較粗鋼筋可采用電焊機(jī)點(diǎn)焊固定，底部與底板底部鋼筋綁扎牢固，保證在砼澆筑時(shí)鋼筋不產(chǎn)生位移現(xiàn)象。 （6）鋼筋位置的保護(hù)： 、加強(qiáng)成品的保護(hù)工作，鋼筋綁扎后，其它工種施工時(shí)必須保護(hù)好鋼筋。 、樓板鋼筋施工時(shí)，先綁扎好底層鋼筋，然后留時(shí)間讓安裝施工，安裝施工完畢后再進(jìn)行上部鋼筋綁扎，墊好保護(hù)層墊塊。 、澆筑砼時(shí)，采用馬凳擱置腳手板，搭設(shè)臨時(shí)腳手架，砼澆筑時(shí)，施工人員站在腳手板上施工，不得踩踏鋼筋。 、砼施工時(shí)，按排鋼筋工對(duì)鋼筋的移位及

27、時(shí)進(jìn)行整改，保護(hù)鋼筋位置。（7）保證鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施： 、對(duì)原材料加強(qiáng)保管工作，鋼筋堆放場(chǎng)地做好排水措施，鋼筋堆放時(shí)，分品種、分規(guī)格架空進(jìn)行堆放，避免鋼材堆放在潮濕不通風(fēng)的環(huán)境中而造成鋼筋的銹蝕。 、加強(qiáng)原材料的試驗(yàn)工作，對(duì)每批所進(jìn)鋼材分品種、分規(guī)格、分爐號(hào)，每批數(shù)量不超過60t就必須進(jìn)行一次材料復(fù)試，對(duì)鋼筋質(zhì)量有凝問的應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)試。 、鋼筋的電渣壓力焊接頭、電焊接頭及直螺紋接頭均按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，樣品并送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，必須時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析。 、生銹的鋼筋必須進(jìn)行除銹后方可使用。 、操作工人必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)持證上崗，施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，否則不預(yù)上崗。 6

28、、基礎(chǔ)模板工程 （1）模板的選擇： 地下室底板、獨(dú)立基礎(chǔ)、拉梁外側(cè)模板均采用磚胎模。地下室墻柱、方柱、現(xiàn)澆板、梁采用18厚竹膠板。支撐系統(tǒng)采用木支撐。 （2）磚胎模的施工： 、材料的選擇：磚采用MU10粘土磚，砂漿M5水泥砂漿。 、底板磚胎模采用120厚墻體，高度同地下室底板面平，地下坡道處，磚胎模的內(nèi)側(cè)采用1：2水泥砂漿抹光。 、磚胎模砌筑時(shí)，應(yīng)考慮抹灰層，防水層及防水保護(hù)的厚度，保證結(jié)構(gòu)截面尺寸不減少。 、砼施工完畢磚胎模不拆除，作為地下室底板防水層的外側(cè)保護(hù)。 （3）剪力墻模板施工 、材料的選擇：18厚竹膠板，50100木方，483腳手鋼管，16止水穿墻螺桿等。 、模板的組合：竹膠板原則

29、上為豎拼，外側(cè)采用50100木方豎肋間距為300mm，橫檔采用木方或兩根483腳手鋼管橫箍，豎向間距為800mm，穿墻螺桿水平向每600 mm設(shè)置一道，詳見下圖： 、外墻穿墻螺桿采用帶止水片的螺桿，砼施工完畢螺桿留在墻體內(nèi)，內(nèi)墻穿墻螺桿外套20塑料套管，穿墻螺桿可回收重復(fù)使用。 、螺桿強(qiáng)度的驗(yàn)算：12 a、砼對(duì)模板壓力計(jì)算 根據(jù)公式 F=0.2rt12V F新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m） R混凝土的重力密度 取22 KN/m t新澆砼的初凝時(shí)間 取5h V砼的澆筑速度 取2m/h H砼側(cè)壓力位置到新澆砼頂面的高度取4m 1外加劑影響修正系數(shù) 取1.2 2砼坍落度影響修正系數(shù) 取1.15

30、則 F=0.222251.21.151.414 =47.23KN/m 同時(shí) F=244 =96 KN/m 根據(jù)規(guī)范計(jì)算規(guī)則所得側(cè)壓力取較小值，則取F=47.23KN/mb、對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算： 根據(jù)公式 P = FA P對(duì)拉螺桿承受的拉力（KN） F混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力 F=47.23KN/m A對(duì)拉螺桿分擔(dān)的受荷面積（m）0.80.6=0.48 m 則 P = 47.230.48 = 22.67KN 根據(jù)規(guī)范查表可得,采用16的穿墻螺桿完全滿足砼側(cè)壓力的要求。 、竹膠板外側(cè)木方肋間距的計(jì)算 竹膠板的受力分析：膠合板的受力為多跨連續(xù)梁的受力方式取1米為一個(gè)計(jì)算單位則：竹膠板面線荷載： Q = 4

31、7.231 =47.23KN/m 按膠合板的抗彎承載力計(jì)算 木方肋的最大間距為1.67301000181.67bhfwQ47.23 L = = L = 586mm 按膠合板實(shí)際施工時(shí)允許最大彎曲計(jì)算：0.59410180.59EI47.2312g L =3 =3 L = 289.6mm則根據(jù)配合竹膠板及木方的幾何尺寸取L = 300mm 、木方肋外側(cè)鋼管箍的間距計(jì)算： 木方膠的受力分析：力的傳遞為砼的側(cè)壓力傳遞到竹膠板，竹膠合板再傳遞到木方肋，木方肋傳遞到鋼管外箍，鋼管外箍傳遞到穿墻螺桿，木方肋的受力情況為多跨連續(xù)梁的受力方式 則木方肋上的線荷載為： Q = F0.3 = 47.23 =14.

32、17KN/m 按木方肋允許承載力計(jì)算，其鋼管箍的最大間距為1.6716.7501001.67fwbh14.17Q L = = = 992mm 按木方肋的剛度要求，其鋼管箍的最大間距為：0.59910501000.59EI14.1712Q L = = = 1160mm 根據(jù)竹膠板豎向幾何尺寸，取鋼管箍的最大間距不大于800mm。 、由于橫向穿墻螺桿間距僅為600mm，則根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)?zāi)痉嚼咄鈧?cè)采用2483鋼管箍或木方的剛度和承載能滿足砼側(cè)向力的要求。 （4）柱模板的施工 本項(xiàng)目地下室柱主要截面尺寸有： 500500、600600、400400；凡與墻體相連的柱與墻一起支模，但沿著柱的兩方向均

33、需加設(shè)對(duì)拉螺柱。 柱子模板采用18厚竹膠板，外側(cè)加50100木方肋，木方肋豎向放置，間距200mm，木方肋外側(cè)采用兩根2483的腳手鋼管箍或木方加固，每600 mm高設(shè)置一道，鋼管箍每側(cè)的中間位置均采用16的穿墻螺桿進(jìn)行對(duì)拉，保證柱模板的剛度。 （5）現(xiàn)澆板、梁模板 本項(xiàng)目地下室現(xiàn)澆板厚度分別為300、400，梁截面主要為400500、400700。 梁側(cè)模及樓板模板考慮三層，并配早拆養(yǎng)護(hù)支撐系統(tǒng)，以滿足砼拆模強(qiáng)度的要求，梁板、模板均采用18厚竹膠板，模板的配制需用量詳見周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表。 、梁板模板：樓板模板采用18厚竹膠板，底板下肋采用50100木方肋，順梁長(zhǎng)方向設(shè)置，間距不大于200，施工

34、前先制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。、現(xiàn)澆板采用18厚竹膠板，模板下縱向設(shè)50100木方肋，橫向設(shè)100100木方肋，間距為300mm，木方肋支承在下部木支撐系統(tǒng)上。梁板支模剖面圖 、梁板模支承系統(tǒng)采用木支撐，支撐系統(tǒng)的縱橫方向立桿均為700，梁下支撐立桿順梁長(zhǎng)方向布置應(yīng)進(jìn)行加密 、梁板模分兩次進(jìn)行，先支梁底模，綁扎梁鋼筋，再支梁側(cè)模，板模。、承重支撐施工 承重架采用150圓木，進(jìn)場(chǎng)必須無(wú)嚴(yán)重、彎曲、變形等現(xiàn)象，否則不得使用。墊層板使用50200木板、50100木方，按現(xiàn)場(chǎng)組合，木方必須順直、無(wú)明顯裂紋和深度節(jié)疤。（a）承重支撐構(gòu)造形式a、木支撐： 本工程采用木支撐，立桿必須保持垂直、并具有足夠的剛度

35、。b、橫拉板： 在模板支撐系統(tǒng)中，橫拉板起連系支撐立桿、增強(qiáng)支撐系統(tǒng)整體剛度和單根立撐穩(wěn)定性的作用，不容忽視。底層橫桿離地0.3m，上層橫桿居中搭設(shè)，最上一道橫桿作為模板底肋的托架。c、斜撐、橫拉： 為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必須在適當(dāng)部位加斜撐. 支撐及模板搭設(shè)順序： 主梁對(duì)模板的占用時(shí)間較長(zhǎng)，因而在支撐搭設(shè)時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨(dú)立分開，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時(shí)，對(duì)主預(yù)應(yīng)力梁的梁板支撐系統(tǒng)無(wú)影響。（b）支撐系統(tǒng)的拆除： 當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范所允許的拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除

36、。由于層高較高，在拆除模板前，應(yīng)先在橫桿上鋪設(shè)腳手板，遵循后支先拆的原則，逐層逐段拆除，拆下的桿件不得碰撞未拆除部分的桿件。（c）安全技術(shù)措施 a、搭設(shè)、拆除時(shí)，設(shè)置圍欄懸掛前方工作區(qū)警告標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，操作面以下除設(shè)人員外，禁止其他人員穿行。 b、嚴(yán)格遵守搭拆順序，不得在中部隨意抽取橫、立桿件，每層架主梁底水平安全網(wǎng)。 c、搭拆時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)、注意力集中。 d、材料、工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔，以防砸傷操作工人及桿件彎曲、模板摔裂、破壞等。 e、搭設(shè)人員必須為經(jīng)考試合格的持證架子工。 f、所有操作人員佩帶齊全個(gè)人防護(hù)用品（安全帶、安全帽、防滑鞋）。g、現(xiàn)場(chǎng)鋼管、扣

37、件、架料應(yīng)當(dāng)分類，碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆放。 （6）特殊部位模板的施工 、后澆帶處全跨的梁板模板，支撐系統(tǒng)的拆除應(yīng)在后澆帶澆筑完畢后達(dá)到28天強(qiáng)度后方可拆除。 、梁、柱接頭處，由于此部分梁、柱截面變化較復(fù)雜，采用柱模板同材質(zhì)的材料制作柱頭定型模板進(jìn)行安裝，保證柱頭的幾何尺寸及此部分的施工質(zhì)量。 、外墻板施工縫設(shè)置的位置在底板面上300mm 外墻板施工縫以下墻體支模如下圖： （7）預(yù)防模板漏漿的措施： 、模板的拼縫必須嚴(yán)密，模板安裝前必須先將拼接口刨直，保證拼縫的嚴(yán)密，同時(shí)模板鋪完畢后應(yīng)采用膠帶將拼接縫貼封，保證不漏漿。 、柱模板及剪力墻模板與樓面接口處應(yīng)先采用水泥砂漿進(jìn)行找平，模板支完后砼澆筑前應(yīng)

38、用水泥砂漿進(jìn)行封墻。 、剪力墻外側(cè)模板與下層砼墻面之間縫隙，除將模板與墻面頂緊外，在墻面與模板的接觸面間，加填20mm寬的海棉條。 、模板的拼縫外側(cè)均加設(shè)木方肋，增加模板的剛度同時(shí)又能保證不漏漿。 、模板應(yīng)具有足夠的剛度，減少砼澆筑過程中的變形而產(chǎn)生拼接漏漿現(xiàn)象。 合理組拼模板，減少漏漿，本工程竹膠板主要組拼方法如下圖： （8）保證模板質(zhì)量的技術(shù)措施： 、支模前必須對(duì)翹曲的模板進(jìn)行處理，支模所采用的木方肋必須逐個(gè)進(jìn)行刨直處理，保證木方肋的寬度一致，沒有彎曲現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)支模所用的鋼管進(jìn)行調(diào)直，特別是作為剪力墻外箍的鋼管及現(xiàn)澆板木方肋底部支承的圓柱，必須保證沒有彎曲現(xiàn)象。 、模板必須清理干凈，特別

39、是模板的拼縫處，刷好脫模劑后方可使用。、模板校正時(shí)，必須根據(jù)軸線位置拉通線進(jìn)行校正，垂直度、平整度，標(biāo)高等不得超過規(guī)范要求。、模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。、梁模板應(yīng)起拱，起拱高度為23/1000L。7、地下室混凝土工程：本工程砼計(jì)劃全部采用自攪進(jìn)行澆筑，砼的主要部位強(qiáng)度為： 底板、外墻、獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、地下室頂板均為C35、S6。 1#樓、2#樓、3#樓、4#樓部分地下室部分混凝土標(biāo)號(hào)為C35.加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度為C40。施工程序：本工程獨(dú)立基礎(chǔ)及底板混凝土的施工以后澆帶劃分施工段。 （2）砼的技術(shù)要求 、本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)砼均采用自攪拌砼，首先必須保證好混凝土原材料的供應(yīng)。 、配制商品所采

40、用的原材料均必須經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可進(jìn)行砼的配制。 、基礎(chǔ)地下室部位是有抗?jié)B性能的砼可選用普通硅酸鹽水泥。 、砂、石的選用在滿足施工要求的基礎(chǔ)上應(yīng)充分考慮砂石級(jí)配合理，保證配制砼時(shí)水泥用量最低。 、充份運(yùn)用減水劑及緩凝劑等外加劑，減少水泥用量，同時(shí)保證砼的初凝時(shí)不影響施工，產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象，本項(xiàng)目砼的初凝時(shí)間按5小時(shí)配制。 、運(yùn)用粉煤灰取代部分水泥用量，起到降低水化熱，節(jié)約水泥兩種功效。 、摻加外摻劑UEA，提高地下室砼的抗?jié)B性。 、砼合理的坍落度。本工程地下室部分砼坍落度控制在16020mm，坍落度必須穩(wěn)定，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)向砼中加水。 （3）基礎(chǔ)底板砼施工： 、地下車庫(kù)砼澆筑共分為五段：砼標(biāo)號(hào)C35，

41、加強(qiáng)帶為C40，四棟高層為二段。機(jī)械的選擇：砼的運(yùn)輸采用砼輸送泵，6臺(tái)50插入式振動(dòng)器， 2臺(tái)小型潛水泵及配套的照明設(shè)備。 、材料的選擇：水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子采用520粒徑連續(xù)級(jí)配碎石，另外外加劑有減水劑、緩凝劑，UEA砼微膨脹劑，外摻劑有1級(jí)磨細(xì)粉煤灰。 、砼澆筑程序及流向：從每個(gè)段的東端南北向成S形的來(lái)回移動(dòng)澆筑逐步向西端澆筑，至端部退出。詳見附圖： 、砼的澆筑：砼澆筑前必須先清理基礎(chǔ)模板內(nèi)的垃圾，雜物、木屑等，鋼筋有油污時(shí)必須用10%的燒堿溶液清洗干凈，同時(shí)必須用水沖洗干凈。如有積水時(shí)應(yīng)把積水排盡。 泵車開始?jí)核晚徘埃仨毾葔核退嗌皾{，以確保隨后壓送砼的質(zhì)

42、量，防止管道堵塞導(dǎo)致砼形成冷縫現(xiàn)象。砼的澆筑一次性澆筑到頂。每臺(tái)泵車配備3臺(tái)50插入式振動(dòng)器。砼澆筑時(shí)，根據(jù)砼泵送自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后部分別布置三道振動(dòng)器，第二道布置在砼放料口，主要解決上部砼的振搗；第二道布置在中部，解決中部砼的振搗，第三道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)度，隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟進(jìn)，確保整個(gè)過程砼的質(zhì)量。 砼振搗主要采用垂直振搗法。振搗時(shí)，振動(dòng)棒必須做到快插慢撥，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間不宜過短或過長(zhǎng)，一般控制在2030秒左右，振搗時(shí)視砼面呈水平狀不再顯著下沉，表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的每個(gè)振點(diǎn)必須均勻排列，可采用“行列式”

43、或“交錯(cuò)式”的次序振搗，但不得混用，每個(gè)振點(diǎn)的距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，也就是約在450之間，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒必須插入下層砼50100mm，保證砼的整體性均勻性。 、砼每個(gè)澆筑帶寬度的計(jì)算：砼澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑段均連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫，同時(shí)保證砼澆筑的整體性，提高抗?jié)B性，防止施工時(shí)冷縫的出現(xiàn)。 、混凝土泌水的處理：大流動(dòng)性砼在澆搗過程中上涌的泌水和浮漿，順砼坡面下流到坑底，砼澆筑時(shí)隨砼的坡腳往前干，當(dāng)坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原砼澆筑形成的斜面交會(huì)成一個(gè)集水坑，這樣，隨著砼的澆筑，集水坑逐步縮小，同時(shí)用潛水泵及時(shí)排除。 、砼表面的處理：由于泵送

44、砼坍落度較大，砼澆筑后表面水泥砂漿較厚，凝結(jié)后干縮現(xiàn)象嚴(yán)重，砼表面易發(fā)生裂縫現(xiàn)象，因此必須認(rèn)真處理，經(jīng)45小時(shí)左右，也就是在砼初凝時(shí)，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子反復(fù)打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 、標(biāo)高的控制：砼澆筑前先用水準(zhǔn)儀在底板柱、墻的插筋上測(cè)出砼面上500mm的標(biāo)高線并用油漆做好標(biāo)志，同時(shí)注意做標(biāo)志鋼筋應(yīng)用電焊點(diǎn)焊好，不得有位移，變形現(xiàn)象，砼澆筑時(shí)，按此標(biāo)高下量500mm控制砼面標(biāo)高，中間部位采用拉線下量控制，同時(shí)底板外圍磚胎模的標(biāo)高在施工時(shí)即嚴(yán)格控制面標(biāo)高同底板面標(biāo)高。、控制砼水化熱產(chǎn)生的溫升及因水化熱引起的收縮裂縫技術(shù)措施：大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)水化熱引起的裂縫的

45、主要原因是：水泥在水化的過程中所產(chǎn)生大量的熱量在大體積砼構(gòu)件的內(nèi)部積聚，無(wú)法迅速擴(kuò)散，使砼內(nèi)部出現(xiàn)早期溫度過高和后期降現(xiàn)象，因此，控制裂縫的產(chǎn)生應(yīng)著重從控制溫升，延緩降溫兩個(gè)方面減少砼的因受熱后膨脹，降溫后產(chǎn)生的收縮現(xiàn)象。獨(dú)立基礎(chǔ)的厚度為1100厚、底板為300厚、頂板為400厚，屬于大體積混凝土施工，施工時(shí)必須考慮大體積混凝土的接縫的控制和由于溫差過大而產(chǎn)生的伸縮裂縫。為了預(yù)防大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，除了控制混凝土的原材料質(zhì)量等因素外，混凝土的表面養(yǎng)護(hù)也很重要，必須將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25OC范圍內(nèi)。混凝土的最高絕熱升溫估算及表面養(yǎng)護(hù)：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，底板混凝土的澆筑在6月下旬，日平均在

46、15125oC左右，設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為：C35.S6混凝土，根據(jù)我公司最近的大體積混凝土澆灌,每立方混凝土的水泥用量約為400kg；混凝土的測(cè)溫：為了監(jiān)測(cè)大體積混凝土的溫度變化，控制混凝土的內(nèi)外溫差，制止混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫孔的布置應(yīng)反映混凝土的整個(gè)截面及平面范圍內(nèi)中間及邊緣的溫度。本工程平面形狀基本呈矩形，測(cè)溫孔共設(shè)5組，分別設(shè)在：底板平面的中心設(shè)三組（其中一組位于集水坑南側(cè)），東西端各一組。每組三個(gè)孔由用DN15的鍍鋅薄壁管焊底制成，每組三孔位于邊長(zhǎng)為300的等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，長(zhǎng)度分別為：距板頂、板底100mm及板中位置，露出混凝土面100。混凝土采用梅氏溫度計(jì)測(cè)溫，

47、混凝土澆筑后五天內(nèi)每?jī)尚r(shí)測(cè)溫一次,以后 一周內(nèi)每四小時(shí)測(cè)溫一次,再以后一周內(nèi)每六小時(shí)測(cè)溫一次,測(cè)溫時(shí)做好測(cè)溫記錄。根據(jù)記錄分析溫度變化，作出溫度變化曲線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。測(cè)溫由施工員負(fù)責(zé). 為了防止裂縫的出現(xiàn)，我們著重以控制升溫，延緩溫降速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度，改善約束程度等方面采取以下技術(shù)措施：a.采用水化熱低的粉煤灰水泥，并在滿足混凝土強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。.摻和UEA微膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土內(nèi)部干縮裂縫。.控制石子、砂子的含泥量不超過1%、3%。.斜坡分層一次到頂順序推進(jìn)，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，減少混凝土表面裂縫。.采

48、用保溫法施工，混凝土表面和側(cè)面用草袋兩層覆蓋保溫，再加一層塑料薄膜（或彩條布）覆蓋不透氣保溫，減少內(nèi)外溫度差。.加強(qiáng)混凝土振搗工作.不漏振,不欠振,以防止混凝土產(chǎn)生蜂窩;不過振,以防止混凝土中大量的膠漿上浮至混凝土表面,而形成干縮裂縫。、大體積混凝土表面處理：混凝土表面發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)用小軟管水泵抽去。必要時(shí)采用真空薄膜吸水裝置，排除混凝土表面多余水分，以避免混凝土表面裂縫和提高混凝土強(qiáng)度。 在澆筑后2-3小時(shí)左右，按標(biāo)高用括尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木模打磨，待混凝土收水后，再第二次用抹子搓平，以閉合收水裂縫。 （4）基礎(chǔ)墻板、柱砼澆筑砼澆筑程序及流向：先澆筑墻板、后澆筑柱，墻板澆

49、筑時(shí)從所停靠側(cè)的墻體的西端開始向東端澆筑，每次澆筑高度控制在500mm左右，澆完第一層后再回到西端開始澆筑第二層，如此往復(fù)澆筑。澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)，不得出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。砼的澆筑 砼澆筑前應(yīng)先清理去模板內(nèi)垃圾、雜物等，并用高壓水沖洗干凈。 砼澆筑前應(yīng)選用砼同配比的水泥砂漿進(jìn)行接漿，接漿厚度為100mm。壓送砼前，應(yīng)先壓送砼同配比的水泥砂漿，以保證隨后所壓送砼的質(zhì)量。 a、墻板砼的澆筑： 墻板的砼澆筑方式采用分層澆筑分層振搗的方法進(jìn)行澆筑，每層的澆筑高度不大于500mm。同一層澆筑完畢后，再澆筑上一層砼。 砼的下料：當(dāng)砼下料時(shí)自由下落高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒進(jìn)行下料，以防砼在下料時(shí)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 砼振

50、搗時(shí)應(yīng)注意振搗上層砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層不少于50100mm保證砼的整體性。墻板砼澆筑的高度控制在現(xiàn)澆板下250mm位置處。 b、柱的砼澆筑，柱砼澆筑基本同墻板澆筑方式分層澆筑，分層振搗，同時(shí)應(yīng)注意柱砼的澆筑高度至梁底部位，高度必須控制準(zhǔn)確。 （5）、梁、板砼澆筑砼澆筑程序及流向：由于墻、柱砼標(biāo)號(hào)與梁、板砼標(biāo)號(hào)不同，墻、柱砼標(biāo)號(hào)比梁、板砼標(biāo)號(hào)高一個(gè)級(jí)別。因此，砼澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑帶上墻頭、柱頭砼應(yīng)比梁板提前一小時(shí)澆筑。梁、板砼流向?yàn)閮蓚€(gè)砼輸送泵從西端南北成S形來(lái)回移動(dòng)澆筑，逐步向東端澆筑，至端部退出。砼澆筑：a：砼澆筑應(yīng)先清理去模板內(nèi)垃圾、雜物、木屑等，并用高壓水沖洗干凈。b：砼澆筑前應(yīng)選用砼同

51、配比的水泥砂漿進(jìn)行接漿，接漿厚度墻、柱100mm。c：壓送砼前，應(yīng)先壓送砼同配比的水泥砂漿，以保證隨后所壓送砼的質(zhì)量。d：墻頭、柱頭砼的澆筑：(a）墻頭、柱頭砼的澆筑，應(yīng)在后繼梁、板砼澆筑前1小時(shí)施工完畢，同時(shí)后繼梁、板砼不得超過3小時(shí)澆筑。(b)墻頭、柱頭砼由于用量較少，澆筑時(shí)不另行配制砼輸送泵，砼輸送由塔吊完成，施工時(shí)應(yīng)注意兩種不同標(biāo)號(hào)的砼，不得混淆。(c）墻、柱與梁交叉處，梁內(nèi)采用鋼絲網(wǎng)隔離砼。(d)梁、板砼澆筑時(shí)應(yīng)注意低標(biāo)號(hào)砼不得混入高標(biāo)號(hào)砼中。e：梁板砼澆筑（a）梁、板砼澆筑應(yīng)在與之相接的墻板、柱澆筑1小時(shí)后進(jìn)行。砼布料時(shí)應(yīng)注意梁板砼不得混入墻板、柱砼表面。 (b)砼的振搗：先采用插

52、入式振動(dòng)器振實(shí)，然后采用平板式振動(dòng)器振實(shí)振平，由于泵送砼澆搗后，表面水泥砂漿較厚，因此，在砼澆筑結(jié)束后，接近初凝時(shí)，按標(biāo)高先進(jìn)行初刮平，然后用滾筒反復(fù)碾壓密實(shí)，再用直尺刮平，木抹子反復(fù)磨挫數(shù)次，以閉合收水裂縫。 (c)板面標(biāo)高的控制：在砼澆筑前在墻板、柱的鋼筋上先測(cè)量出板面上500mm的標(biāo)高并做好標(biāo)志，砼澆筑時(shí)，按此標(biāo)高下測(cè)500mm控制，中間部位拉線下量，同時(shí)應(yīng)注意做標(biāo)高標(biāo)志的鋼筋應(yīng)穩(wěn)固，無(wú)位移和下落現(xiàn)象。(d)為防止砼澆筑時(shí)，施工人員踩踏鋼筋，造成鋼筋的位置現(xiàn)象，施工時(shí)采用馬凳上鋪木板作施工人員操作臺(tái)，隨砼的澆筑推進(jìn)拆除。 （6）特殊部位砼施工方法： 后澆帶處砼的施工： a：后澆帶的設(shè)置

53、（a）后澆帶的位置及寬度，根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行設(shè)置。 （b）后澆帶處砼澆筑時(shí)的砼隔離，采用鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行隔離具體做法見下圖： （c）后澆帶處砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清理去流入后澆帶內(nèi)的砂漿、砼，并將變形的鋼筋整理好。（d）砼施工完畢后達(dá)到三天以上強(qiáng)度后，應(yīng)拆除隔離砼的鋼筋及密目鋼絲網(wǎng)。（e）在進(jìn)行下道工序前應(yīng)先將后澆帶用竹膠合板覆蓋保護(hù)好，對(duì)鋼筋可采用水泥漿進(jìn)行保護(hù)預(yù)防生銹。 b、后澆帶的砼澆筑 （a）后澆帶澆筑的時(shí)間 后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后澆注。 （b）后澆帶澆筑前應(yīng)先清理去后澆帶內(nèi)垃圾，雜物，并用高壓水沖洗干凈。 （c）鋼筋上的保護(hù)層水泥漿應(yīng)清理干凈，對(duì)生銹的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，有油漬污染

54、的應(yīng)燒堿水清洗干凈。 （d）變形移位的鋼筋澆筑前應(yīng)調(diào)整到位，鋼筋并重新進(jìn)行綁扎。 （e）原砼松動(dòng)部分及不密實(shí)部分應(yīng)鑿去，并用水沖洗干凈。 （f）接漿，砼澆筑前先采用后澆帶砼同配比的水泥砂漿進(jìn)行接漿，然后進(jìn)行澆筑。 （g）后澆帶砼采用比兩側(cè)砼強(qiáng)度高一級(jí)別的砼澆筑，同時(shí)，砼內(nèi)摻加水泥用12%的UEA砼膨脹劑，砼的抗?jié)B級(jí)別不得低于兩側(cè)砼。 （h）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后覆蓋草包澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于15天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須保證覆蓋草包的濕潤(rùn)。 墻、柱與梁、板交叉處砼施工時(shí)的隔離 由于本工程墻、柱與梁、板砼標(biāo)號(hào)不一致，墻、柱砼標(biāo)號(hào)高出梁、板砼標(biāo)號(hào)一個(gè)級(jí)別，因此，砼澆筑時(shí)墻、柱砼澆筑與梁、板不能同時(shí)進(jìn)行，施

55、工時(shí)先澆筑。墻、柱砼，后澆筑梁、板砼，為避免澆筑墻、柱砼時(shí)砼流入梁板內(nèi)，采取如下方法進(jìn)行隔離。 a、梁鋼筋綁扎完畢，支模前即在梁內(nèi)距離柱邊、墻邊300mm距離處，放置鋼絲網(wǎng)砼隔離網(wǎng)，具體做法見下圖： b、墻、柱頭砼澆筑至板面時(shí)，板面澆筑300mm寬墻、柱砼同標(biāo)號(hào)的砼，以防板面砼混入墻、柱砼內(nèi)，板面不設(shè)鋼絲網(wǎng)砼隔離網(wǎng)，接頭留成坡面。 c、墻、柱砼澆筑完畢后1小時(shí)開始澆筑梁、板砼，最大間隔時(shí)間不得超這3小時(shí)。 地下室外墻板施工縫的設(shè)置施工縫設(shè)置的位置在地下室底板地下一層現(xiàn)澆板上300mm的位置，及地下室夾層，施工縫的防水采用止水鋼板。 施工縫處理 外墻板施工縫支模前的清理，不得采用沖水的方法進(jìn)行清

56、理，應(yīng)采用空壓機(jī)的壓縮空氣將施工縫面吹干凈，砼澆筑時(shí)清理應(yīng)邊用水沖洗后即進(jìn)行砼的澆筑，沖洗后時(shí)間不可等待太長(zhǎng)。 （7）砼的養(yǎng)護(hù)措施： 地下室底板的養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即在底板面覆一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，電梯井集水坑部分由于為大體積砼，應(yīng)根據(jù)計(jì)算加蓋草包覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 柱養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹柱面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 墻面由于不宜包裹塑料薄膜，同時(shí)又不宜掛草包澆水養(yǎng)護(hù)，故選擇涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑的方法，在砼表面形成一層不透水的保護(hù)膜進(jìn)行砼的保濕養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)澆板面采用覆蓋草包澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆板底面采用涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 由于地下室砼內(nèi)摻入U(xiǎn)EA及粉煤灰，因此養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須延長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于15d。

57、（8）保證砼施工質(zhì)量的技術(shù)措施： A.加強(qiáng)對(duì)原材料的試驗(yàn)工作，水泥、砂、石子及外加劑，外摻劑均必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 B.控制砼的配合比，配合比均需采用原材料進(jìn)行砼試配，配料時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，并做好記錄。 C.加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)砼的檢測(cè)： a、控制砼的坍落度，坍落度在滿足施工要求基礎(chǔ)上應(yīng)盡可能小，砼坍落度控制在16020mm。 b、加強(qiáng)對(duì)砼坍落度的監(jiān)測(cè)，對(duì)不符合要求及時(shí)退場(chǎng)。 c、嚴(yán)禁向砼中加水。 d、按規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)砼進(jìn)行取樣，做好砼試塊。 D.砼下料時(shí)，自由下落的高度不得超過3米，超過3米時(shí)應(yīng)采用串筒進(jìn)行下料。 E.砼振搗時(shí)，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)和過短，同時(shí)注意不得有漏振現(xiàn)象。 F.砼澆搗時(shí)，相鄰兩澆筑層之

58、間的間隔時(shí)間不得超過3小時(shí)，以防產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象，當(dāng)砼澆筑過程出現(xiàn)機(jī)械故障或砼供應(yīng)跟不上等現(xiàn)象時(shí)，采取減少砼澆筑帶寬，現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊運(yùn)砼等方法解決。G.加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)工作F、保證地下室清水砼的措施（1）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，應(yīng)保證鋼筋砼保護(hù)層的有效厚度，不得有露筋現(xiàn)象，鋼筋位置的控制詳見地下室部分。保證鋼筋工程質(zhì)量的措施。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)控制墻板、柱的垂直度，避免鋼筋工程施工質(zhì)量對(duì)模板工程、砼工程的影響。（2）模板工程模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，竹膠板外側(cè)木方肋及鋼管箍加密，木方肋的間距控制在250mm以內(nèi)，鋼管箍間距控制在600mm以內(nèi)。采用優(yōu)質(zhì)模板，本工程選用加厚優(yōu)質(zhì)光面竹膠板作模板。模板使用時(shí)應(yīng)將表

59、面清理干凈，同時(shí)必須刷好脫模劑后方可使用，刷好脫模劑應(yīng)避免劃破。穿墻螺栓的直徑必須保證，避免產(chǎn)生膨模現(xiàn)象，本工程穿墻螺栓采用直徑較大的16螺栓，螺栓的密度加密控制在600以內(nèi)。模板應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。支模所用的木方肋使用時(shí)必須進(jìn)行刨直，保證木方肋寬度一致，鋼管必須進(jìn)行調(diào)直，特別是模板外箍鋼管不得有彎曲現(xiàn)象。拆模時(shí)砼強(qiáng)度比規(guī)范所規(guī)定的允許拆模時(shí)間適當(dāng)推遲，避免出現(xiàn)模板粘模現(xiàn)象。拆模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼面、砼棱角的保護(hù)，不得有缺棱掉角砼表面破壞現(xiàn)象。加強(qiáng)對(duì)模板施工質(zhì)量的檢查，保證模板工程質(zhì)量。（3）砼工程砼應(yīng)攪拌均勻,不得有離析現(xiàn)象。砼的坍落度不宜過大或過小，基礎(chǔ)階段砼坍落度控制在16020mm。砼下料時(shí)應(yīng)注意避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如有時(shí)，應(yīng)采用人工進(jìn)行攪拌，自由下落高度超過3米時(shí)應(yīng)采用串桶進(jìn)行下料，或在模板上開下料口進(jìn)行下料。砼的振搗應(yīng)均勻密實(shí)，不得有漏振或過振現(xiàn)象，特別是鋼筋較密處及柱、梁、板交接處。砼表面的處理：砼拆模后接縫處應(yīng)用砂輪進(jìn)行磨平處理，局部表面有水孔、麻面現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用與砼同配比、同材料的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢后達(dá)到拆模強(qiáng)度后，表面砂輪進(jìn)行打磨平整光滑。（4）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。（5）加強(qiáng)砼后澆帶、施工縫處的模板、鋼筋、砼施工質(zhì)量，特別是接縫的處理。（6）加強(qiáng)成品保護(hù)：砼拆模后其它工種施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼的保護(hù)，對(duì)必要的部位采取保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)。