1、XX二期高層住宅樁基工程施工方案一、預制PHC樁樁基施工方案（一）設計和施工要求1、本工程高層采用AB型預應力高強混凝土管樁，樁徑500，壁厚100，已第層強風化砂巖做為基礎持力層；地下車庫采用B型預應力高強混凝土管樁，樁徑400，壁厚95，已第層強風化砂巖做為基礎持力層；要求采用D50及以上柴油錘施打。2、本工程管樁采用圖集編號為03SG409。3、樁位施工前，應按設計院提供的坐標點進行放線，并經監理和設計單位校核無誤后方可施工。4、壓樁全過程現場應有完整記錄，內容包括準確記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，樁頂標高和樁頂平面偏位。（二）施工部署樁基施工前基坑內土方開挖至接近基礎底板標高，回填
2、500mm以上砂石墊層以滿足樁機施工要求，并保持打樁及周邊區域排水暢通。（三）施工安排根據圖紙文件暫列工程量，初步計劃：錘擊管樁投入8臺打樁機，在45個日歷日內完成樁基任務。（四）錘擊樁主要施工技術措施1、打樁前的施工準備 (1) 在打樁現場或附近需設置水準點，數量為兩個以上，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。 (2) 打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩。2、打樁順序根據原則和施工現場實際情況及要求，確定其打樁流程和打樁順序。
3、對打樁流程進行編號。施工時應按編號順序，由小至大施打。樁機按螺旋型方式從基地內圈往外打設，以減少擠土效應。施工中，如需要改變打樁流程和順序必須經過工程認可后方能變更。3、沉樁施工要點：(1) 由卷揚機單點起吊，單點吊吊點位置，用鋼絲繩綁在樁上部約0.295L（L為樁長）處。 樁帽與樁接觸的表面應平整，與樁身應在同一直線上。 (2) 當樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身或樁架上設置標尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應起錘輕壓或輕擊數錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉入正常施打。(3) 為了避免打樁過程中樁頂部的損壞，可在樁頂放上彈性墊層，如草紙麻袋或草繩等
4、，放下樁帽套入樁頂時，將樁帽放上墊木。樁錘底面樁帽上下面和樁頂應保持水平。樁錘樁帽和樁身中心線應在同一線上。(4) 打樁應“重錘低擊” “低提重打”。 樁開始打入時，樁錘落距宜小。一般為1.50.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超過1.8米。4、樁停止錘擊的控制原則：樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；樁端過到堅硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土時，以貫入度控制為主，樁端標高作參考；貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認，必要時貫入度應通過試驗或與有關單位確定。5、焊接a、采用端板焊接聯接，端板坡口上的
5、浮銹及污物應清除干凈。采E4303焊條，底層必須用3.2電焊條打底，確保焊透，第二層用5mm或4mm焊條焊接。 b、拼接處坡口槽的電焊條分三層以上對稱進行環縫焊接，采用合理的焊接電流和施焊速度減小焊接變形。c、 拼縫允許偏差見表 偏差名稱允許偏差直偏差名稱允許偏差制管樁樁身彎曲度L/1200坡口錯位2mm兩端板之間間隙2mm電焊高度1mmd、每層焊接厚度均勻，清除焊渣再焊次一層，坡口槽必須滿焊，厚度宜高出坡口1mm,焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷，驗收合格后，才能壓入土中。6、雨季施工措施 1、雨季時要注意做好施工現場排水系統，及時將現場的水排除流走。2、中雨、大雨嚴禁施工，小雨天必須采用以下措施
6、方可進行施工。3、電焊接樁處必須采取搭蓬等有效防雨措施； 4、接頭處必須將雨水擦干或烘干。5、使用的電焊條不能被雨水淋濕。（五）工程竣工交接、驗收方案1從施工結束、設備退場至工程質量經質監部門核驗通過為竣工驗收階段。工程質量的核驗會議按規定由申報質監手續的單位通知質監部門到現場核驗，經核驗會議核驗通過。2項目經理安排專人進行開挖值班，項目工程師負責主持工程質量的自檢與竣工報告的編寫工作。在基坑開挖過程中有專人負責看護樁頭，對發生野蠻作業損壞樁頭的現象予以堅決的制止，并書面報告建設單位和監理單位。3竣工驗收包括以下內容 1）、記錄驗收：對原始施工記錄和質量檢測記錄、隱蔽工程驗收應齊全、清晰、無漏
7、項、驗收手續符合要求。2）、樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標高、樁數進行測定檢查，編制樁位竣工平面圖。 3）、樁的檢測：按要求進行樁身質量，試塊強度和單樁承載力測試測定。4）、竣工報告的編寫竣工報告包括以下內容： （1） 工程概況。概要介紹工程名稱、工程位置、工程結構、設計要求及本次施工的范圍、工程監理單位、供料情況和施工配合等。 （2） 工程完成情況。包括計劃進度和實際進度、計劃工程量和實際完成工程量等。 （3） 工程質量評述。詳細介紹根據施工組織設計要求使采用的施工技術措施、施工工藝及其有關的質量保證措施、全面質量管理的實施情況、質量自檢和互檢情況、工程監理和質監部門的監理結果、
8、測試單位的各項檢測結果。逐項分析歸納質量情況（樁位偏差、樁頂標高、樁身質量等），最后對整個工程的質量做出評估（優良、合格、不合格）。4）、提交的工程施工技術資料按現行廣東省建筑工程施工質量驗收資料執行。（六）質量保證措施 一、 施工質量管理措施 本工程按全面質量管理要求，派出一批富有實踐經驗的具有高級職稱的工程技術人員，擔任該工程項目的組織，管理和把關工作。實施全面、全員、全過程的質量管理，并接受業主、設計、質量監督及監理工程師的質量監督。1. 實行以項目經理負責制為主體的崗位質量責任制，做好技術質量監控工作，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的
9、總體技術要求明確，對質量要求和設計要求有深刻的了解。 2. 實行工序管理制度，由施工員及時協調，使各工序緊密銜接，專職檢驗員跟班制檢查，驗收控制各個工序質量，各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交班工作。3.認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導施工。 4. 制定嚴格的質量獎罰制度，嚴格執行先驗收，后簽證的工作程序。 5. 把好原材料的質量關。 二、質量技術保證措施1. 保證材料質量 材料必須采用正規廠家的產品，每批進場后都要有質保書，并按規定進行復試。電焊條性能必須滿足國家標準，采購時必須有質保書。2. 保證測量定位準確用經緯儀
10、進行樁樣定位，壓樁前應復核測量基線、樁位、樁機就位后，認真對準樁位中心，由質檢員復驗監理認可后方可開工。為便于竣工后樁位準確性的測量，樁位定位基準點必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護標志。3嚴格控制沉樁對中偏差定位準確是確保沉樁樁位準確的基礎，但施工過程中，沉樁前管樁的對中也是至關重要的，因此，樁起吊前必須首先檢查管樁的樁靴是否牢固，對樁位以樁中心進行對中。樁位控制標準：樁位偏差和標高應符合GB502022002規范要求，（見下表）項次項 目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數13根樁基中的樁10
11、03樁數416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間的樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長5樁頂標高50注：H為施工現場地面與設計標高的距離。4. 經緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質檢員復檢后方可開始打樁。在打樁過程中，隨時跟蹤檢查的垂直度，以便及時修正。 5. 樁頂標高控制 為確保樁頂標高達到設計要求，打樁前確定基準面的高程，在送樁至樁頂標高后，必須認真丈量送樁器余尺，確保樁頂標高達到設計要求。 6. 樁質量樁在使用前由業主、監理、我方指派專人按有關條款進行外觀檢查驗收，驗收時制樁方提供預制樁出廠合格證的同時提交如下資料：樁的結構圖；材料檢驗試驗記錄；
12、隱蔽工程驗收記錄；砼強度試驗報告；養護方法等。檢查進行逐根，預制管樁的外觀質量及尺寸允許偏差見表 項 目質 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補。樁身合縫漏漿漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許，但預應力筋為鋼絲
13、時，短絲和滑脫鋼絲數量不大于鋼絲總數的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。內表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補?？斩春头涓C不允許 管樁尺寸允許偏差表 項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)L+0.7%L -0.5%L樁身彎曲度L/1000端部傾斜不大于0.5%D樁端板平面度2D600+5 -4外徑0 -1600+7 -4內徑2I正偏差不限 -5厚度正偏差不限保護層厚度+10 -5負偏差為07. 樁的堆放和吊運7.1 樁的堆放底層應在吊點位置放好墊枕，現場場地應堅實，平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數嚴格參照
14、規范（2000滬502），一般不宜超過4層，吊運過程保持平穩，避免振動和沖擊。（多種規格的樁分別堆放）管樁堆樁示意圖 7.2 預制管樁混凝土達到放張強度脫模后即可起吊，強度達到100%、齡期達到14天方可沉樁，樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運時，吊點距樁端0.207L(L為樁長)，單點起吊時，吊點距樁端0.293L。兩點吊單點吊0. 293L7.3 裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩。7.4 管樁運輸時，應滿足兩支點的位置，并墊以楔形掩木，防止滾動，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位。7.5 樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數
15、不得超過四層。在吊點處設置支點，上下支點應垂直對齊，并應采取可靠的防滾、防滑措施。8. 打樁中發現下列情況之一應立即停止打樁： 1）荷載已達到設計要求而未打至設計標高時 2）樁體突然發生傾斜，移位或嚴重回彈 3）樁身或樁頂出現嚴重裂縫或破碎 4）因擠土效應產生報警，甲方下令通知停工（三）常見質量問題現象，原因分析與防治措施1 樁身斷裂（1） 現象：a.樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，這時可能是樁身斷裂。b.由于地基土低耐力達不到樁機所行走的低耐力要求，使樁機行走時下陷，使打好的樁位在土層中斷裂。 （2）原因 a.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，
16、把樁尖擠向一側。 b.沉樁不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產生曲折。 c.兩節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎曲。d.制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。e.土的地耐力不夠。 （3）預防措施 a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1200）不宜使用。 b.在沉樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作執行。c.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，
17、發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。d.較硬的建筑物基礎需挖除。e.地基土的不均勻起伏變化變形，如在壓樁過程中發生因壓力過大，且不能沉樁的情況，可采取控制壓力的方法來控制沉樁，或與設計聯系且須認可。f.壓樁前應先填1米厚道渣來滿足壓樁要求。2 樁頂位移 （1）現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。（2）原因： a.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。 b.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。 c.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。 d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。（3）預防措施： a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。 b.在壓樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。 c.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。
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