1、越州國際廣場 20#樓基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆筑專項施工方案目錄第一章工程簡況及編制依據(jù)第二章施工工藝要求第三章混凝土測溫與熱工計算第四章裂縫預(yù)防、控制與施工注意事項第五章質(zhì)量檢查與成品保護(hù)第六章安全與文明施工措施第一章工程簡況及編制依據(jù)1.1 工程簡況本工程為于西寧市城東區(qū)建國南路以西，大十字百貨商店大眾店以南，建筑結(jié)構(gòu)為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為24663.96m2，建筑層數(shù)為地下二層，地上三十層，建筑高度為 96.1m。基礎(chǔ)為筏形基礎(chǔ)，筏板厚1.8m，混凝土共計約 1470m3，屬大體積混凝土。筏板混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為 C50P8。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂

2、等特點(diǎn)，故在混凝土中添加ZC-K膨脹纖維抗裂防水劑，底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。為保證筏板混凝土的質(zhì)量，特編制此方案以指導(dǎo)實(shí)際施工。施工現(xiàn)場情況：采用商品混凝土集中供應(yīng)，攪拌站至施工現(xiàn)場正常運(yùn)輸時間為30min。泵車輸送速度：采用 47m汽車泵，輸送速度 70m3/h。1.2 編制依據(jù)1.2.1大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 1.2.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010 1.2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011 1.2.4建筑工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020111.2.5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；第二章 施工工藝要求2.1 對材料的要求本工程選用西寧泰陽混凝土有限公司生產(chǎn)商品混凝土,為保證混凝土生產(chǎn)及施工質(zhì)量,現(xiàn)對材料及要求如下:1、要求商品砼廠家所用的水泥、砂子、石子、外加劑、水等必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工單位應(yīng)提前向砼廠家申請砼配合比，并按形象進(jìn)度提出月、旬砼供應(yīng)量計劃。砼廠家應(yīng)提前將砼配合比報告送交施工單位和監(jiān)理單位審查。砼施工前，施工單位填寫砼申請單，明確砼標(biāo)號、計劃數(shù)量、澆筑部位、澆筑時間、坍落度要求、石子粒徑、緩凝時間要求等。砼廠家應(yīng)及時將水泥、外加劑出廠合格證明書及檢驗(yàn)報告、

4、砂石骨料檢驗(yàn)報告、砼強(qiáng)度報告、商品砼出廠合格證書等送交施工單位。2、砼運(yùn)到施工現(xiàn)場后，檢查砼的坍落度及和易性，混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。對不符合要求的砼，堅決退貨，進(jìn)場后的砼不得加水?dāng)嚢琛盘涠冗M(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，抽檢數(shù)量為每10車砼坍落度檢驗(yàn)不得少于一次，且每一個工作班不得少于兩次，對于有防水要求的抗?jié)B砼，應(yīng)每車檢查其坍落度，對砼坍落度達(dá)不到要求的退回廠家。3、塌落度的測試方法：用一個上口100mm，下口 200mm，高 300mm 的喇叭狀的塌落度桶，灌入混凝土后搗實(shí)，然后拔起桶，混凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象，用桶高（300mm）減去

5、塌落后的混凝土最高點(diǎn)的高度，稱為塌落度，如果差值為10mm，則塌落度為 10。砼強(qiáng)度等級小于C50時，坍落度應(yīng)小于180毫 M，強(qiáng)度等級大于 C50 時，坍落度應(yīng)大于 180毫 M；規(guī)定的砼坍落度小于40 毫 M 時，允許偏差 10 毫 M；規(guī)定的砼坍落度 5090毫 M 時，允許偏差 20 毫 M；規(guī)定的砼坍落度大于100毫 M 時，允許偏差30毫 M；砼坍落度檢驗(yàn)取樣頻率應(yīng)與砼強(qiáng)度檢驗(yàn)取樣頻率一致。GB 50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（如下表）：2.1.工程部應(yīng)定期會同監(jiān)理方到混凝土公司查看混凝土公司拌制混凝土所用原材料及外加劑是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2.1.2 混凝土運(yùn)到施

6、工現(xiàn)場時，實(shí)驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定對混凝土做好試塊留置工作，并定時對坍落度進(jìn)行檢測。2.2 澆筑方案2.2.1 施工方法為了防止混凝土冷縫出現(xiàn)，本工程擬采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，每層混凝土澆筑厚度不大于500，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于4h，并小于混凝土的初凝時間。2.2.2 施工布署現(xiàn)場采用 47M汽車泵進(jìn)行澆筑。要求施工班組人員準(zhǔn)備充足，施工前將每班人員列在黑板上，做到定人、定崗。結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。2.2.3 澆筑路線按照 20#樓施工的實(shí)際情況，以西向東，分層依次

7、澆筑。2.2.4 計劃用時按計劃，底板混凝土澆筑計劃用時：25 小時，進(jìn)行連續(xù)澆筑。2.3 施工準(zhǔn)備1、配備插入式振動器6 臺，留 6 臺備用，共 12 臺，振動棒 20 根，1 臺污水泵，10盞碘鎢燈。2、配備澆搗人員三組，每組配備振搗工6 人，找平、收面10 人、接管工覆蓋保溫等 8 人、通訊指揮2 人、標(biāo)高測量2 人，值班監(jiān)督3 人、混凝土供料調(diào)度1人，每工作班為 8 小時。3、按排專人提前兩天收聽計劃澆筑日的天氣預(yù)報，盡可能選擇在陰天或晴天澆筑，避開雨天施工。4、澆灌前應(yīng)仔細(xì)安排輸送路線，安排專業(yè)架管技工搭設(shè)輸送管。5、混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時停水停電，事

8、先聯(lián)系好一臺備用發(fā)電機(jī)組和供水設(shè)備。6、在澆灌前，檢查鋼筋和預(yù)埋件，對基坑內(nèi)的垃圾、泥土等雜物應(yīng)清除干凈。7、澆灌前要澆水濕潤，對基坑中的積水要清除干凈。8、鋼筋工、架子工在澆灌過程中必須要有值班看守人員，施工現(xiàn)場要保證有電工人員不少于 2 名。2.4 大體積混凝土澆筑布署2.4.1 應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、單層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)施工縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量35-40m3/h，混凝土運(yùn)輸車必須保證每15min 發(fā)一車。2.4.2大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備4 臺振動器，其中三

9、臺用于施工，振動棒為 6 根，長度 6m，每根固定管配備3 名振動手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按3 班制配備（8小時/班）。2.4.3在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)、循序漸進(jìn)、依次到頂”的成熟工藝。振搗時重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動點(diǎn)振動定時，不得漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。2.5 混凝土振搗2.5.1在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖：混凝土的振搗

10、示意圖2.5.2混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，設(shè)置三道振動點(diǎn)：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。2.5.3 混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝

11、土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實(shí)，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。2.6 混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，每層混凝土澆筑接尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼處，縮為小水潭，然后有用小水泵抽至附近排水溝。在混凝土澆筑后 4-8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用刮尺刮平，然后用抹子搓平壓實(shí)。在初凝后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。2.7 突發(fā)事件處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)

12、做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：2.7.1 因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。2.7.2 為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法配置一臺大功率的發(fā)電機(jī)，以提供備用電。2.7.3為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用振搗棒。2.8 混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑完畢后，混凝土硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱。因結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)而表面溫度降低比較快，結(jié)構(gòu)內(nèi)外形成溫差。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)控制內(nèi)外溫差 25，對確保混凝土質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。2.8.1養(yǎng)護(hù)方法：筏板的養(yǎng)護(hù)方法將采用保

13、溫法和保濕法共同使用。2.8.2 混凝土成型后，使用保溫材料（塑料薄膜、棉氈等）覆蓋養(yǎng)護(hù)，具體為：一層塑料薄膜、兩層棉氈養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)格防止產(chǎn)生貫通裂縫。2.8.3 加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于3 次，使?jié)仓痪玫幕炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)，保證其在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度。2.8.4 養(yǎng)護(hù)時間：為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫

14、，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。2.9 現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)2.9.1 坍落度抽查在混凝土澆注過程中由專業(yè)實(shí)驗(yàn)員對混凝土的坍落度進(jìn)行抽查，每小時抽查一次，并將結(jié) 果 匯 總，做好 記 錄，發(fā) 現(xiàn) 坍 落 度 過 大 時 要 及 時 采 取 措 施，將 坍 落 度 控 制 在160mm 20mm 以內(nèi)，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2.9.2 試塊留置原則每一施工段、不同施工臺班、不同強(qiáng)度等級的混凝土每200m3（包括不足 200m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于一組同條件試塊。每500m3取樣一組抗?jié)B試塊。2.10 施工記錄2.10.1每次澆筑混凝土，混凝土專業(yè)

15、施工員都必須填寫混凝土施工記錄：2.10.2 同時做好以下施工記錄：混凝土隱蔽驗(yàn)收記錄、大體積混凝土測溫記錄、分項工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄等。第三章混凝土測溫與熱工計算3.1 溫度控制措施大體積混凝土澆筑后，必須檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過250C時，應(yīng)緊急增加覆蓋一層棉氈，控制溫差。為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25，施工中主要采取如下措施：3.1.1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤棉氈遮蓋泵管。3.1.2為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)

16、測溫控制情況而定，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層棉氈子，根據(jù)溫差來決定棉氈子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。3.2 測溫點(diǎn)布置每個測溫點(diǎn)設(shè)置 3個測溫孔，用 20鋼管預(yù)埋。埋深：見附圖，保證將溫度控制在內(nèi)外溫差不 25，出現(xiàn)溫差 25及時進(jìn)行調(diào)整溫差措施。測溫孔示意圖、測溫點(diǎn)布置圖見附圖。200鋼管溫度計h 筏板厚度3.3 測溫制度3.3.1在混凝土溫度上升階段每1-2h 測一次，溫度下降階段第4-6h 測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，測溫持續(xù)時間

17、為14 天。3.3.2所有測量孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。3.3.3測量記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。3.4 測溫注意事項3.4.1 混凝土內(nèi)外溫差要嚴(yán)格控制在25，在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。3.4.2 測溫內(nèi)容包括：混凝土澆筑階段的混凝土入模溫度、筏板混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度和大氣溫度。3.4.3所有測溫孔均需編號，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)由土建技術(shù)員進(jìn)行測溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。3.5 熱工計算3.5.1

18、水泥水化熱計算：在某一齡期的水泥水化熱計算公式：Qt=atC3S+btC2S+ctC3S+dtC4AF Qt-t 天的水泥水化熱值（J/g）at、bt、ct、dt-水泥中各水化熱物質(zhì)在t 天內(nèi)的水化熱值；C3S、C2S、C3S、C4AF 水泥熟料中各單礦物分子式。3.5.2 混凝土拌合物溫度計算：Tc=(TiWc)/(Wc)Tc-混凝土的拌合溫度（）W-混凝土組成材料重量（kg）。c-混凝土組成材料比熱（J/kgK）Ti-混凝土組成材料溫度（）3.5.3 混凝土出罐溫度計算：TI=Tc-0.16(Tc-Td)TI-混凝土出罐溫度（）；Tc-混凝土拌合物溫度（）；Td-混凝土攪拌棚溫度（）。3.

19、5.4 混凝土內(nèi)部最高溫度的計算：筏板混凝土施工在六月份，大氣平均氣溫(T0)取28。入模溫度(Tq)取35，下列式中t 為混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度的時間。混凝土內(nèi)部最高溫度按經(jīng)驗(yàn)計算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50=3450.97/10+35+65/50=69.8混凝土表面溫度：混凝土表面溫度受外界氣溫、養(yǎng)護(hù)方法、結(jié)構(gòu)厚度等的影響：(1)混凝土的虛厚度：h=K/=0.6662.33/3.5=0.44 本工程混凝土保溫方法為鋪二層棉氈，取其導(dǎo)熱系數(shù)取0.14；內(nèi)鋪塑料薄膜,取其導(dǎo)熱系數(shù) 取0.09,代入得=3.5(2)混凝土的計算厚度：H=h+2h=1.2+20.44=1.056m(3)混

20、凝土的表面溫度：T1=Tmax-T0=69.825=44.8T1 混凝土達(dá)到最高溫度時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差T=T0+4h （H-h）T1/H2=25+40.44(1.056-0.44)44.8/2.582=33.37結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差TmaxT=69.850.3=36.43 25故應(yīng)采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施來降低混凝土內(nèi)部溫度及防止表面的溫度散熱過快。第四章 裂縫預(yù)防、控制及施工注意事項4.1 筏板裂縫的預(yù)防措施大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有：4.1.1水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；4.1.2溫度變形時，內(nèi)外約束條件的影響；4.1.3外界氣溫變化的影響；4.

21、1.4 混凝土的收縮變形，包括混凝土的塑性收縮變形、混凝土的體積變形、干燥收縮、混凝土勻質(zhì)性的影響；4.1.5設(shè)計造型使局部應(yīng)力集中。4.2 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我部考慮采取如下施工措施。4.2.1選用水化熱較低的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，并對水泥安定性進(jìn)行檢查。4.2.2 采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制砼，優(yōu)化級配設(shè)計，在保證混凝土強(qiáng)度下，建議設(shè)計采用混凝土60 天強(qiáng)度盡可能減少水泥用量。4.2.3摻緩凝減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動性，利于泵送。4.2.4 摻粉煤灰：在混凝

22、土摻一定量的磨細(xì)粉煤灰（具體以配合比報告為準(zhǔn)），以降低水化熱且能改善砼的和易性。4.2.5 控制粗骨料針片頭含量不大于15%，含泥量小于3%，選用中砂，含泥量小于1%。4.2.6控制好混凝土的坍落度。4.2.7 為保證澆搗砼的密實(shí)性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，并進(jìn)行二次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。4.2.8保證澆搗砼的密實(shí)性，摻ZC-K 高性能纖維膨脹抗裂劑。4.2.9改善約束條件以減小外約束力。4.2.10 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，過6-8 小時，再用木蟹打磨壓實(shí)，約12-14h，覆蓋兩層棉氈充分濕潤養(yǎng)護(hù)，并上面覆蓋塑料布。當(dāng)溫度變化趨于平緩后（約一星期），去掉塑料布，澆水養(yǎng)護(hù)

23、。4.2.11作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度。4.3 保證砼抗?jié)B等級的施工技術(shù)措施為確保達(dá)到抗?jié)B設(shè)計值，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208 2011）施工，從材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密實(shí)性、抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水，確保地下工程防水等級達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)措施如下：4.3.1 通過實(shí)驗(yàn)確定砼最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計規(guī)定摻加防水劑，如材料有改變，應(yīng)及時通過配合比實(shí)驗(yàn)后，材料用量作相應(yīng)調(diào)整。4.3.2 澆筑砼前，應(yīng)仔細(xì)檢查基坑周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)計運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基

24、坑，對澆筑場地要進(jìn)行全面清理，不準(zhǔn)留積水和其他雜物，保持場地表面清潔、干凈、濕潤。4.3.3 防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵絲不得接觸模板，用同配比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。固定模板用的螺栓（14），其上設(shè)鋼板止水環(huán)（其直徑大于60mm），以隔斷螺栓與砼間可能產(chǎn)生的滲水通道；同樣，在防水砼內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)預(yù)埋套管，在套管上同時設(shè)鋼板止水環(huán)。4.3.4防水砼必須采用機(jī)械振搗（高頻插入式振搗器）密實(shí)，振搗時間初定10-30s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。插入或振搗器插入間距不超過有效半徑1.5 倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振搗器觸及模板、預(yù)

25、埋件、止水帶等。4.3.5 按設(shè)計要求做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。在澆筑地下室底板砼時，按設(shè)計位置留出外墻砼水平施工縫一道，埋設(shè)止水鋼板，縫面砼不抹光，一直保持濕潤狀態(tài)，并在澆筑其上部外墻砼前，清除浮粒和雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷素水泥漿一道，再澆上部砼。4.3.6 嚴(yán)格保養(yǎng)，提高砼的抗?jié)B性能。當(dāng)防水砼進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天，在養(yǎng)護(hù)期間使砼表面保持濕潤。4.3.7嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度；4.3.8按照規(guī)范要求做好抗?jié)B試塊。4.4 筏板施工注意事項4.3.1 為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。4.3.2

26、混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。4.3.3 在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板的看管，防止在其上走動。4.3.4 混凝土泵管架設(shè)要牢固，避免與鋼筋、模板直接接觸，并考慮好施工人員行走路線。4.3.5 澆筑混凝土前，施工隊放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時，在墻柱筋上放出標(biāo)志，無墻柱筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以控制標(biāo)高。4.3.6混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。4.3.7 混 凝土澆 筑不 應(yīng)留 冷 縫，保 證澆 筑 的 交 接 時間，應(yīng) 控 制 在初 凝前。4.

27、3.8 保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。4.3.9及時發(fā)出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過熱，必要時應(yīng)揭開保溫層，以利于散熱。4.3.10保證混凝土供應(yīng)，確保不產(chǎn)生冷縫。4.3.11做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進(jìn)行。第五章質(zhì)量檢查與成品保護(hù)5.1 混凝土質(zhì)量檢查筏板混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差工程檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。檢查數(shù)量：施工段劃分驗(yàn)收批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于 3 處。5.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（見

28、下表）項目允許偏 差（）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15 鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10 標(biāo)高層高10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5 鋼尺檢查表面平整度8 2m靠尺和塞尺檢查預(yù) 埋 設(shè) 施預(yù)埋件10 鋼尺檢查中 心 線 位置預(yù)埋螺栓5 預(yù)埋管5 預(yù)埋洞中心線位置15 鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.3 砼澆筑質(zhì)量程序控制網(wǎng)絡(luò)圖：（見下圖）5.4 成品保護(hù)措施5.4.1在運(yùn)輸和澆筑混凝土的過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋不得踩壓變形。5.4.2 及時做好混凝土的保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)工作。5.4.3 保護(hù)好筏板與外墻接縫處的止水鋼板。5.4.4 在澆筑過程中人員必須通

29、過專用通道行走，不得踩踏模板支撐。5.4.5新澆筑的混凝土在終凝前，人員不得在其上行走。5.4.6拆模時要避免重撬、硬砸，以防止損傷混凝土棱角。第六章安全與文明施工措施6.1 安全施工措施6.1.1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，注意電動機(jī)具安全使用和安全用電，做好勞動安全防護(hù)。6.1.2、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員（具備相應(yīng)上崗證）應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。檢查出廠合格證與模板鋼筋砼工序交接執(zhí)行評定標(biāo)準(zhǔn)6.1.3、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線是否良好，電源線

30、不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。6.1.4、用翻斗車運(yùn)料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走，搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。6.1.5 夜間澆搗混凝土應(yīng)用足夠的照明。6.1.6 混凝土澆搗完畢后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，將振動機(jī)、電纜線整理好放置在工具間。6.1.7對混凝土振動器操作的要求：1、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架，道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。2、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時

31、振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。3、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。4、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。5、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。6.1.8基坑上的大型施工機(jī)械（如汽車式混凝土泵）必須離開坑邊3M 以上。6.2 文明施工措施6.2.1 嚴(yán)格按總平面規(guī)劃布置臨時建筑和施工機(jī)具、堆放材料、成品及半成品，埋設(shè)臨時管線和電路未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意變更。6.2.2 現(xiàn)場材料成品堆放整齊，加強(qiáng)和提高成品保護(hù)意識，并設(shè)專人看管，防止損壞與污染，建立節(jié)水措施，消滅長流水，長明燈。6.2.3 現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔，防止污水橫流，無建筑垃圾，無污染。不亂棄建筑垃圾，做到隨清隨運(yùn)，不允許堆放過夜。6.2.4 混凝土澆筑采用低噪聲振搗設(shè)備。塔吊、電梯指揮均用對講機(jī)，且在塔吊上安裝分線電話，防止噪音擾民。