1、遵義市綏陽風華工業大道市政工程項目瀝青拌和站建設方案一、編制依據、范圍及說明根據遵義市綏陽風華工業大道市政工程項目路面工程設計情況，統籌考慮瀝青拌和的施工工藝，編制本瀝青拌和站建設方案，編制依據具體如下：1、按照業主對工期和階段性目標任務的要求，結合本項目路面瀝青工程本身特性等特點，特制定本道路瀝青拌和站建設方案，如實際施工與本建設方案不同時，以實際施工為準。2、本瀝青拌和站建設方案編制范圍為本道路工程主線路基K1+130右側100米處拌和站所在位置。3、本建設方案的編寫以下列文件和資料為依據：、貴州省遵義市綏陽風華大道市政工程項目建設移交合同書。、綏陽風華工業大道市政工程項目施工設計圖、設計

2、技術交底及其答疑。、公路瀝青路面施工技術規范JTG F40-2004。、道路工程施工與質量驗收規范CJJ1-2008。、例年來總結形成的有關類似工程施工的施工方法以及既有的施工資源、裝備能力、生產經驗和管理水平。二、工程基本概況遵義市綏陽風華工業大道市政工程位于遵義市綏陽縣境內，本工程項目路線設計等級為城市主干道，本項目起訖樁號：K0+093.903K5+742.762，全長5648.849km。公路等級：城市主干道I 級。行車速度：60 公里/小時。道路路幅寬度：人行道寬6.5 米+車行道寬 12 米+中分帶寬 3 米+車行道寬 12 米+人行道寬 6.5 米=40 米，路面結構設置詳見下表

3、：路面結構組合設計路面結構厚度設計表編號結構層位結構厚度混合料類型1 上面層4cm 瀝青瑪蹄脂碎石 SMA-13 2 中面層5cm 瀝青混凝土 AC-20 3 下面層7cm 瀝青混凝土 AC-25 4 下封層6mm 乳化瀝青稀漿封層5 基層22cm 水泥穩定級配碎石（6%）6 底基層25cm 水泥穩定級配碎石（4%）三、總體規劃及工期 1、瀝青拌和站具體建設內容有:瀝青砼拌和樓 1 座（120/h）、辦室及宿舍3 間、配電房一間、粉料倉一個（150t）、瀝青儲存罐 3 個、二次除塵設備一套、地磅（80T）1 臺、500KVA變壓器 1 臺、給水管道（3 寸鍍鋅鋼管）300m、蓄水池 1 個、沉

4、沙池一個、垃圾池一個。2、人員投入：普工10人、技術人員 8 人、管理人員 2 人。3、機械設備：50t 吊車 1 臺、25t 吊車 1 臺。4、材料：所需材料在綏陽當地采購，由324 縣道直接運到工地，采購、運輸便捷。5、瀝青拌和站基礎建設工期為30 天，擬安排 2012 年 12月 15 日2013年 1 月 15 日完成，瀝青拌和站機械安裝工期為30 天，擬安排 2013 年 2 月 26日2013 年 3 月 30 日完成。四、拌和站建設方案1、拌和站選址和建設規模瀝青拌和站設備安裝場地選址，要綜合考慮設備安全、裝卸及運輸物料等因素，同時盡量避免對拌和站生活區和附近居民造成影響；場地布

5、置應在滿足生產使用要求的同時還要滿足設備安全、環保、職業健康安全的要求；對控制室周圍、主樓、烘干筒、軌道、粉罐、成品料倉等處須進行軟基換填、硬化處理，使其滿足使用要求和清理廢料、積灰等環保要求。根據本項目工程特點、項目周邊情況以及業主多次現場調查后確定：瀝青拌和站場址選定在主線K1+130右側 100米，此位置地勢開闊、緊鄰324 縣道旁，交通方便，水、電申請安裝方便，距施工紅線較近；不足之處在于地基較軟弱，軟基換填工作量大。本瀝青拌和站長 90 米、寬 60 米，占地面積約 5400平方米。建設內容主要包括場地平整、軟弱地基換填、場地硬化、瀝青拌和設備基礎澆筑、以及設備的安裝與拆除等。依據現

6、場實際地形進行合理規劃，修筑高2.0 米、長約 200米左右的彩鋼板隔圍墻，進行全封閉管理，圍欄堅實、穩固、整齊美觀。進出場設置大門，并懸掛安全、生產標語。目前已完成規劃用地，并正在進行場地平整工作。臨建內容包括場地平整、硬化、瀝青拌合設備基礎澆筑。拌和站內劃分出辦公及生活區、攪拌作業區、材料計量區、材料堆放區及運輸車輛停放區，材料堆放區分為原材料區和合格料倉區，各區分開，合理布局，劃分清楚，環境整潔。拌和站緊鄰本項目委托的試驗檢測單位，便于加強瀝青砼的質量控制。2、組織機構及人員配置拌和站本著精干、高效的原則結合工程實際需要，配備相應的管理人員及工人：設站長1 人，技術主管 1 人，操作手

7、3 人；普工 10 人、技術人員8 人、管理人員 2 人。3、機械設備配置拌和站配備全自動計量拌合系統、全程監控系統、全自動記錄打印系統和計算機程序系統。拌合設備為強制式攪拌機，并配有相應的自動計量設備。外加劑和水采用自動計量系統，配料系統滿足碎石級配要求。攪拌站配置瀝青砼拌和樓 1 座（120/h），拌合樓配置 4 個儲存罐，水泥罐：粉煤灰按比例配置，水泥罐安裝避雷針，接地線。在拌和樓中安裝除塵設備，在拌和機左下方設置一個53m的沉淀池。4、施工用電根據施工需要，通過業主向供電部門申請安裝一臺500KVA變壓器。變壓器基礎采用 C20商砼澆筑，基礎高 1.8m、長 2m、寬 2m，商砼工程量

8、：2*2*1.8=7.2m3；配電房采用 24磚砌結構，長 5m、寬 4m、高 2.5，總工程數量：左右墻身：0.24*2.5*4*2=4.8m 3、前后墻身：0.24*2.5*5*2=6m 3。5、施工用水拌和站內施工生產用水及生活用水，通過業主申請在臨近糧倉儲存廠安裝的自來水，采用 3 寸鍍鋅鋼管給水管道，長度約300m。6、拌和站施工6.1、場地平整：清除表層雜物及耕植土，初步確定拌和場場坪標高,使用 1臺挖掘機、1 臺推土機、1 臺壓路機，4 臺自卸汽車進行場地平整（30cm以內挖填找平），場地平整面積：5400平方米左右，超出部分的挖填按實另計。6.2、拌和站場地處理（軟弱地基換填、

9、場地面層硬化）場地平整完成后，按拌和站規劃需要的內容進行現場放樣、因業主所選場地承載力普遍較低，根據工期長短、施工規模、地基條件、施工季節等因素，必須對集料區、拌和樓、辦公及生活區和車輛運輸通道進行換填及場地硬化處理，同時，必須保證場地排水順暢，防止積水。根據承載力和穩定性要求不同，拌和站分為兩個換填區：拌和樓和車輛進出運輸通道換填區和集料區、辦公及生活區等換填區，重點為前者，設備基礎的穩定性，不因基礎沉降變形而發生傾斜，影響安全生產。工程量以實際現場收方為準；具體詳見瀝青班和樓平面布置示意圖。根據不同設備對地基要求不同，換填一區主要包括堆料場、冷料倉堆放區、材料運輸車進車道及板房，換填深度1

10、1.5m；分別為 0.81m毛石、0.3m 渣石、0.2m水穩層，其中進出口車道地磅前、后 6.5m位置處，頂層采取澆筑 0.2m厚 C20商砼，不采用水穩鋪墊。換填二區主要包括拌和樓、瀝青罐存放處、瀝青進出車道等。換填深度 2m 3m；分別為 1m 1.5m 毛石、0.5m 渣石、0.3m 商砼。各區換填示意圖如下：6.3、集料場根據現場需要，場內材料堆放區設四倉，集料場長53m、寬 30m，占地面積53*30=1590；共 4 倉，各倉之間采用 M7.5 漿砌片石砌筑，墻身厚 1m、高 3m，各料倉內寬 12m、內長 29m；堆料倉 M7.5漿砌片石工程 30*1*3*5+12*1*3*4

11、=594m3。上料處采用 M7.5 漿砌片石砌筑，總占地面積 15*5=75，墻身高 2m、寬 1m。總工程量：5*1*2*2+13*1*2=46m3。6.4、拌和站基礎處理及設備擴大基礎建設基礎處理必須滿足設備基礎圖的要求，應認真分析基礎圖中的尺寸關系及對強度、負載、高程等的要求。尺寸關系應用測量儀放線核準；水泥混凝土宜取樣做試件進行強度檢驗；負載能力應依據設備圖紙等技術要求，并視地基情況慎重處理，基礎整體水平面應滿足圖紙要求，有條件時宜高出地面20-40cm，基礎圖如需更改，必須將更改方案備案；對受力大的基礎（如主樓、粉罐、烘干筒、卷揚機等）宜直接、準確預埋地腳螺栓；對有些支架有變異或尺寸

12、不定且受力大的基礎，可在預埋鋼筋上焊厚度為1cm以上的鋼板，再與支腳進行焊接；對有些受力要求不高的基礎，可預留地腳螺栓孔，進行二次澆灌，防雷地網應與基礎應同步進行，基礎打好后，應彈放中心線，并保護好中樁，以備安裝校正。拌和站基礎土建方案詳見拌和站基礎施工圖及相關要求。6.4.1、地配斗施工地配斗占地面積長18.1m、寬 3.13m，S=18.1*3.13=56.65，地配斗所處位置共有 12 個錨固筋預埋件混凝土基礎，根據受壓不同分為S、T型號（預埋件詳圖如下）；S預埋件基礎 4 個、T預埋件基礎 8 個。錨固預埋件示意圖 S預埋件鋼板尺寸為450mm*450mm,厚 16mm；鉤筋為 16

13、的螺紋筋，鉤筋長800mm，與鋼板成 T字型焊接，每塊鋼板焊接4 根鉤筋，承受壓力為10T。S類預埋件混凝土基礎基坑開挖尺寸為1.5m 長、1.5m 寬、0.9m深（長寬尺寸包含施工作業面），基礎頂高于拌和場地面600mm。S基礎斷面示意圖 S基礎平面示意圖S預埋件鋼板工程量：45*45*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*4=101.7 kg S預埋件鉤筋（16）工程量：0.8*1.579（kg/m）*16=20.2 kg S預埋件 C20商砼工程量：0.9*0.9*1.5*4=4.86 m3S預埋件基坑開挖工程量：1.5*1.5*0.9*4=8.1 m3T鋼板尺寸為 710mm*4

14、50mm，厚度 16mm，鉤筋為 16的螺紋筋，鉤筋長 800mm，與鋼板成 T字型焊接，每塊鋼板焊接4 根鉤筋，承受壓力為 10T。S類預埋件混凝土基礎基坑開挖尺寸為1.5m 長、1.5m 寬、0.9m 深（長寬尺寸包含施工作業面），基礎頂高于拌和場地面600mm。T基礎平面示意圖T基礎斷面示意圖T預埋件鋼板工程量：71*45*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*8=321 kg T預埋件鉤筋（16）工程量：0.8*1.579（kg/m）*32=40.4 kg T預埋件 C20商砼工程量：0.9*1.16*1.5*8=12.53 m3 T預埋件基坑開挖工程量：1.5*1.76*0.9

15、*8=19 m3 6.4.2 引風機引風機基礎是由 3 個 M錨固筋混凝土基礎（煙囪基礎）和兩條一字形C20商砼基礎組成（預埋件詳圖如下）。M預埋件鋼板尺寸 300mm*300mm、厚 20mm，鉤筋為 20 的螺紋筋，鉤筋長800mm，與鋼板成 T字型焊接，每塊鋼板焊接4根鉤筋，承受壓力為 10T。M錨固筋混凝土基礎基坑開挖半徑尺寸為0.9m、1.5m深（開挖半徑尺寸包含施工作業面），基礎頂與拌和場地面平齊。M基礎平面示意圖 M基礎斷面示意圖M預埋件鋼板工程量：30*30*2*7.85（kg/cm3）/1000*3=42.4 kg M預埋件鉤筋（20）工程量：12*0.8*1.579 kg/

16、m=15.2 kg M預埋件 C20商砼工程量：3.14*0.52*1.5=1.2 m3 M預埋件基坑開挖工程量：3.14*0.92*1.5=3.8 m3 一字形 C20商砼基礎長 7.9 米、寬 0.5 米，基礎標高出拌和站地面0.2 米，承受壓力 10T。示意圖如下：一字形基礎一字形基礎 C20商砼工程量：7.9*0.5*0.2*2=1.58 m3 6.4.3 烘干筒、蝸殼及傳送帶烘干筒基礎設施有4 個烘干筒大腿錨固筋混凝土基礎（C預埋件）和 4 個烘干筒小腿錨固筋混凝土基礎（G 預埋件），與烘干筒大腿基礎相鄰位置設有3 處蝸殼支腿基礎（D預埋件）。在地配斗位置處配制好材料由傳送帶運至烘干

17、筒，傳送皮帶共有6 處支腿基礎（B預埋件）。烘干筒大腿錨固筋混凝土基礎鋼板尺寸800mm*800mm、厚 16mm，鉤筋為20 的螺紋筋，鉤筋長800mm，與鋼板成 T字型焊接，每塊鋼板焊接4 根鉤筋，承受壓力為 10T。C錨固筋混凝土基礎基坑開挖尺寸為1.75m長、1.75m寬、1.5m深（長寬尺寸包含施工作業面），基礎頂與拌合場地面平齊。C基礎平面示意圖 C基礎斷面示意圖C預埋件鋼板工程量：80*80*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*4=321.5 kg C預埋件鉤筋（20）工程量：16*0.8*1.579 kg/m=20.2 kg C預埋件 C20商砼工程量：1.15*1.1

18、5*1.5*4=7.94 m3 C預埋件基坑開挖工程量：1.75*1.75*1.5*4=18.38 m3 烘干筒小腿錨固筋混凝土基礎鋼板尺寸680mm*430mm、厚 20mm，鉤筋為20 的螺紋筋，鉤筋長800mm，與鋼板成 T字型焊接，每塊鋼板焊接4 根鉤筋，承受壓力為 3T。G錨固筋混凝土基礎基坑開挖尺寸為1.55m長、1.3m寬、1.5m深（長寬尺寸包含施工作業面），基礎頂與拌和場地面平齊。G基礎平面示意圖 G基礎斷面示意圖G預埋件鋼板工程量：68*43*2*7.85（kg/cm3）/1000*4=183.6 kg G預埋件鉤筋（20）工程量：16*0.8*2.468kg/m=31.6

19、kg G預埋件 C20商砼工程量：0.95*0.7*1.5*4=3.99 m3 G預埋件基坑開挖工程量：1.55*1.3*1.5*4=12.09 m3 傳送皮帶錨固筋混凝土基礎鋼板尺寸300mm*300mm、厚 16mm，鉤筋為 16的螺紋筋，鉤筋長 800mm，與鋼板成 T 字型焊接，每塊鋼板焊接4 根鉤筋。B錨固筋混凝土基礎基坑開挖尺寸為2.27m長、1.25m寬、1.5m深（長寬尺寸包含施工作業面），基礎頂與拌和場地面平齊。B基礎平面示意圖 B基礎斷面示意圖B預埋件鋼板工程量：30*30*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*6=67.8 kg B預埋件鉤筋（16）工程量：24*0

20、.8*1.579kg/m=30.3 kg B預埋件 C20商砼工程量：1.67*0.65*1.5*3=4.88 m3 B預埋件基坑開挖工程量：2.27*1.25*1.5*3=12.77 m3 蝸殼支腿錨固筋混凝土基礎鋼板尺寸500mm*500mm、厚 16mm，鉤筋為 16的螺紋筋，鉤筋長 800mm，與鋼板成 T 字型焊接，每塊鋼板焊接4 根鉤筋。D錨固筋混凝土基礎基坑開挖尺寸為1.3m長、1.3m寬、1.5m深（長寬尺寸包含施工作業面），基礎頂與拌合場地面平齊。D基礎平面示意圖 D基礎斷面示意圖D預埋件鋼板工程量：50*50*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*3=94.2 kg

21、D預埋件鉤筋（16）工程量：12*0.8*1.579kg/m=15.16 kg D預埋件 C20商砼工程量：0.7*0.7*1.5*3=2.21 m3 D預埋件基坑開挖工程量：1.3*1.3*1.5*3=7.61 m3 6.4.4主機及粉提、石料提升機主機基礎設施有 4 個錨固筋混凝土基礎（F預埋件），與主機基礎相鄰位置設有 2 個粉提機基礎（K預埋件）及 2 個石料提升機基礎（E預埋件）。主機錨固筋混凝土基礎鋼板尺寸900mm*900mm、厚 20mm，鉤筋為 20 的螺紋筋，鉤筋長 800mm，與鋼板成 T字型焊接，每塊鋼板焊接4 根鉤筋。F錨固筋混凝土基礎基坑開挖尺寸為4.3m 長、2.

22、1m 寬、1.5m深（長寬尺寸包含施工作業面），基礎頂與拌和場地面平齊。F基礎平面示意圖 F基礎斷面示意圖 F 預埋件鋼板工程量：90*90*2*7.85（kg/cm3）/1000*4=508.7 kg F 預埋件鉤筋（16）工程量：16*0.8*2.468kg/m=31.6 kg F 預埋件 C20商砼工程量：3.7*1.5*1.5=8.33 m3 F 預埋件基坑開挖工程量：4.3*2.1*1.5*2=27.1 m3 粉提機固筋混凝土基礎鋼板尺寸800mm*250mm、厚 16mm，鉤筋為 16 的螺紋筋，鉤筋長 800mm，與鋼板成 T字型焊接，每塊鋼板焊接4 根鉤筋。石料提升機固筋混凝土

23、基礎鋼板尺寸900mm*900mm、厚 20mm，鉤筋為 20 的螺紋筋，鉤筋長 800mm，與鋼板成 T字型焊接，每塊鋼板焊接4 根鉤筋。K、E預埋件基礎因距離較近，所以在基礎開挖時采取同步開挖，總開挖面積為8.4，深度均為 1.5m，基礎頂與拌合場地面平齊。K、E基礎示意圖K預埋件鋼板工程量：80*25*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*2=50.2 kg E預埋件鋼板工程量：100*30*2*7.85（kg/cm3）/1000*2=94.2 kg K預埋件鉤筋（16）工程量：8*0.8*1.579kg/m=10.1 kg E預埋件鉤筋（16）工程量：8*0.8*2.468kg/

24、m=15.8 kg K、E預埋件 C20商砼工程量：7.6*1.5=11.4 m3 K、E預埋件基坑開挖工程量：8.4*1.5=12.6 m3 6.4.5 礦粉筒礦粉筒固筋混凝土基礎鋼板尺寸300mm*300mm、厚 20mm，鉤筋為 20 的螺紋筋，鉤筋長 800mm，與鋼板成 T字型焊接，每塊鋼板焊接4 根鉤筋。承受壓力為 120T。M錨固筋混凝土基礎基坑開挖半徑尺寸為2m、1.5m 深（開挖半徑尺寸包含施工作業面），基礎頂與拌合場地面平齊。M 基礎斷面示意圖M基礎斷面示意圖M預埋件鋼板工程量：30*30*2*7.85（kg/cm3）/1000*6=84.8 kg M預埋件鉤筋（20）工程

25、量：24*0.8*1.579 kg/m=30.4 kg M預埋件 C20商砼工程量：3.14*1.72*1.5=13.6 m3 M預埋件基坑開挖工程量：3.14*22*1.5=18.8 m3 6.4.6 瀝青罐、重油罐、卸油池拌和站配備兩個 50T的瀝青罐，安裝有強力攪拌和循環裝置。另外拌和站配有一個 50T重油罐，瀝青罐和重油罐成排列放置，基礎為3 條一字形 C20混凝土基礎，一字型基礎長8.8 米、寬 50cm，基礎頂高出拌和站地面200mm。重油罐前方位置處設有卸油池，卸油池深1 米、長 3 米。寬 1.5 米。瀝青罐、重油罐、卸油池基礎平面圖一字形基礎 C20商砼工程量：8.8*0.5

26、*0.4*3=5.28 m3 卸油池開挖基坑工程量：3*1.5*1=4.5 m 36.4.7 導熱油爐導熱爐和柴油罐基礎均采用C20商砼澆筑，位置可根據現場自行擬定，基礎長 11 米、寬 2.5 米、高 0.2 米。導熱爐和柴油罐斷面基礎導熱油爐及柴油罐C20工程量：11*2.5*0.2=11 m 36.4.8 操作室拌和樓操作室根據場地自定，操作室基礎為2 條一字形 C20混凝土基礎，一字型基礎長 6m、寬 0.5m、厚 0.3m。拌和樓操作室基礎平面圖操作室 C20商砼基礎工程量：6*0.5*2*0.3=1.8(m3)6.4.9 燃燒器燃燒器位于蝸殼式除塵器與主操作室之間，占地面積3m*3

27、m，采用 C20 商砼澆筑，厚 300mm。燃燒器 C20商砼工程量：3*3*0.3=2.7 m 36.4.10 SCS系列汽車衡雙秤臺SCS系列汽車衡雙秤臺位于拌和站進出口道路處，長10.5m、寬 3.5m，占地 36.8。基礎的開挖與基礎的建設依據廠家提供的圖紙進行施工，詳圖及工程量見附表。6.5、拌和樓的安裝瀝青砼拌和樓（120/h）安裝在本瀝青拌和站內，拌和站由主站、控制室、水泥罐、粉煤灰罐、上料系統及一些附屬設備構成。采用自動化集中控制，在控制室內即可監視整個拌和站的生產及運行。6.5.1.安裝前的準備對所安裝設備的檢查：設備運到工地后，對于能夠在地面上進行檢查的設備，必須進行檢查和

28、調試，確保調試合格后才進行安裝，對于必須在安裝后的才能進行檢查的設備，也要做到心里有數，確保設備安裝可靠，減少或避免出現返工現象；安裝技術資料準備：收集有關安裝的所有技術資料及圖紙，以便于安裝中使用，特別是隨機圖紙和設備運轉記錄，要清點到位，確保圖紙完整、記錄完整；安裝場地準備：對設備安裝位置的周圍場地進行平整、夯實，并且不得堆放與安裝無關的東西，由于本工程拌和系統場地狹窄，在場地使用上更要有預見性，以便于吊車的停放，避免造成起吊困難；基礎面的準備：對預埋鋼板的表面進行清理，打磨，保證設備與預埋鋼板能緊密結合；并檢查預埋件的相對尺寸是否滿足安裝要求；安裝物資及人員準備：配備足夠的安裝人員及安裝

29、物資，安裝物資包括吊車、鋼絲繩、一些常用工具、輔助材料等；安裝前的安全及技術交底：在安裝前對安裝的人員進行全面的技術、安全交底，強調安裝中應該注意的事項，杜絕在安裝過程中出現違規現象。6.5.2 安裝方案1、主樓鋼結構安裝；2、控制室的安裝；3、水泥、煤灰罐的安裝；4、上料系統的安裝；5、拌和站機械設備的安裝；6、電氣設備的安裝；7、附屬設備的安裝；8、系統調試及試運行。6.5.5、拌和站安裝人員組織機構及安裝所需施工機械設備表1、拌和站安裝人員組織機構（見附件5）2、設備安裝主要施工機械、主要安裝人員配置見下表主要施工機械表序號名稱型號規格數量(臺)備注1 直流弧焊機AX7-300 1 狀況

30、良好2 交流弧焊機BX7-500 2 狀況良好3 汽車吊QY12 1 狀況良好4 東風汽車5t 2 狀況良好5 汽車吊QY25 1 狀況良好6 履帶吊50t 1 狀況良好7 電動扳手2 狀況良好8 水準儀J6 1 狀況良好9 全站儀1 狀況良好2、主要安裝人員配置表主要安裝人員配置表工種管理人員鉗工起重工管道工電焊工電工雜工合計人數4 1 2 1 2 2 4 16 6.6、拌和站的拆除與場地清理根據瀝青拌和站的實際情況，構件繁多，重量、形狀差異較大，因此對瀝青拌和站的拆除必須認真仔細準確無誤有序地進行。設備拆卸前，應及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內的廢料

31、和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中必須由有經驗的技術人員統一指揮，協調控制拆機秩序和進度。拆除應由上到下，由小到大各部件逐一拆除，拆下的各部件不要堆放至拆除現場，邊拆邊裝車運到新的工地或運回公司設備倉庫。設備完全拆除后，對場地進行清理。五、保證施工安全的技術及組織措施安裝工作的特殊性決定了施工人員都是高空作業，因此，施工人員本身就處于十分危險的環境中。為保證在安裝工作中不發生事故需要制定切實可行的技術和組織措施來保證施工的安全。1）、保證施工安全的技術措施1、結合各工種的作業特點,編印適合于本拌和站安裝的安全防護和安操作規程,并在開工前組織有關人員學習,經考核合格后才準從事相應工作。2、及

32、時發放工作服、手套、安全帽、安全帶、防護眼睛、防塵口罩、雨衣、雨鞋等勞動用品，做好勞動保護工作。要求進入施工現場的人員均要使用已發放的勞保用品，特別是高空“三寶”，是保證安全工作最為重要的環節，必須予以高度重視。3、在施工工地適當位置設置醒目的安全警示牌給人預以警示。4、起重機械設備應經常檢修，嚴禁各種車輛設備帶病工作，確保設備完好率滿足工程施工的需要。2）、保證施工安全的組織措施1、建立安全管理機構，明確安全生產職責。項目部設專職安全員，負責本次安裝的安全生產檢查、監督和事故處理工作。2、實施安全生產措施制度。項目部要制定詳細的安裝安全生產措施，由安全部貫徹實施。3、建立健全安全生產教育制度

33、。項目部要根據國家頒布的各種安全規程，結合拌和站的實際情況，定期舉行安全工作會議。4、實施安全生產檢查制度。在下班前應對該班的安全作業情況進行檢查和總結，并及時處理安裝作業中存在的安全問題。對檢查中發現的安全隱患，進行整改，將事故隱患消滅在萌芽狀態。六、環境保護環境保護是為保護和改善生活環境與生態環境，防止污染和其他公害，保障人體健康。我們將采取有效措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣、粉塵、噪聲等對環境產生的污染和危害。對生產過程中產生的塵粉應進行妥善處理，水泥拌和設備應設計水泥過濾池，拌和設備采取適當的粉塵處理措施。（1）噪音控制：不在夜間安排噪聲很大的機械施工，避免一切非施工的噪聲。

34、（2）防塵措施：在拌和樓上料區側安裝4 個噴淋裝置，防止揚塵飛散。場區內灑水控制揚塵。（3）廢物處理：將施工及生活中所生產的廢物集中堆置并及時處理。（4）污水處理：對施工和生活中產生的污水和廢水經沉淀池后方可排放。（5）防火措施：加強工地現場防火意識教育，現場配備足夠數量的防火設備，杜絕火患。（6）施工材料采用覆蓋運輸，以防灑漏，污染公路沿線設施。七、文明施工（1）在施工過程中，始終保持現場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設備和垃圾、做好文明施工。（2）施工機具統一在確定場所內擺放，并用標識牌標明每一類施工機具擺放地點。（3）所有施工機具保持整潔。（4）在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施防止漏失。（5）在瀝青熱拌和站旁設置安全標牌。八、附件 1、SCS系列汽車衡雙秤臺施工圖紙。2、瀝青拌和站人員配備一覽表。3、瀝青拌樓基礎平面圖。4、瀝青拌和站示意圖。5、拌和站安裝人員組織機構。