1、一、工程概況鋼結(jié)構(gòu)加工基地序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單重(kg)1砼吊車梁(僅安裝)YDL-7B4 件6050YDL-7Z72件6050YDL-7S8 件60502鋼屋架(制作、安裝)GWJ33-6A145榀75323上弦支撐(制作、安裝)SC1312件105SC1524件121SC216 件109SC2312件974下弦支撐(制作、安裝)SC1612件116SC1712件118SC1872件119SC1912件103SC246 件123SC256 件1075豎向支撐(制作、安裝)CC112件215CC312件219CC46 件231CC66 件2356系桿(制作、安裝)XG136件64XG2249件7

2、0XG3132件40LG1(參)4 件7柱間支撐(制作、安裝)ZC-54-3(參)18件ZC-54-32 (參)12件8鋼梁(制作、安裝)HW340*250*9*146 件9屋面板(安裝)22YWB3924件10外天溝支撐(制作、安裝)90件80.6611天溝板(安裝)TGB86/a/b/sa/s84件二、編制依據(jù)及規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)柱間支撐（圖集05G336）鋼屋架（圖集05G511）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）6m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土吊車梁（圖集04G426）施工圖紙三、主要施工方法3.1 屋架制作3.1.1 按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235B鋼，并應(yīng)符合設(shè)

3、計(jì)。鋼屋架所用材料要求有化學(xué)成分分析和力學(xué)性能檢測(cè)，每個(gè)爐號(hào)每個(gè)批次都需要復(fù)檢。鋼材表面外觀質(zhì)量要求檢驗(yàn)；焊條采用E43*型和氣體保護(hù)焊絲，焊條和焊絲質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用；螺栓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，銹蝕、碰傷或混批的螺栓不得使用；檢查防銹防腐涂料的質(zhì)量證書，保證質(zhì)量可靠。3.1.2 鋼屋架在制作前先放地樣，確定下料尺寸，屋架放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，要求嚴(yán)格自檢。3.1.3 鋼材復(fù)檢合格后，進(jìn)行打砂除銹工作，除銹等級(jí)為Sa2.5，并刷氯磺化聚乙烯底漆一遍。3.1.4 鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)

4、量。3.1.5 根據(jù)材料供貨長(zhǎng)度采用集中排料法，集中號(hào)料下料，防止型材接頭過多。屋架上、下弦型鋼采用型鋼接頭，每榀屋架上下弦各2處接頭，形式如下圖，為使拼接角鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求切去拼接角鋼楞角。故每榀屋架增加耗用20012518計(jì)0.86m4=3.44m，20012514計(jì)0.844=3.36m，鋼板14155840 計(jì)4塊3.1.6 屋架上、下弦下料時(shí)不鉆孔，待屋架上下弦按尺寸接校正長(zhǎng)后再鉆孔，其余零件下料后都應(yīng)鉆孔。3.1.7 氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。3.1.8 屋架

5、端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。連接板上的螺栓孔用一般劃線法鉆孔。3.1.9 因運(yùn)輸受限，屋架在車間按半榀制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整榀。3.1.10 屋架按照施工圖及工藝要求按L/5000起拱,并預(yù)留焊接收縮量。3.1.11 先按樣制作點(diǎn)焊好的半片單面屋架，翻轉(zhuǎn)180后，然后以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架另一面型鋼、腹桿。裝配時(shí)型鋼背對(duì)齊，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢半榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。3.1.12 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。且應(yīng)使屋架保持平直狀態(tài)，防止彎扭變形。3.1.13 焊接時(shí)先焊上、下弦連接板

6、外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。注意的是：焊接時(shí)應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板邊緣起弧，在節(jié)點(diǎn)板中間熄弧，避免在邊緣處殘留弧坑或咬傷角鋼肢邊。3.1.14 焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部做外觀檢查并做好記錄。3.1.15 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后焊縫部位用機(jī)械除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。3.1.16 屋架及垂撐的弦桿、腹桿背靠背兩型鋼內(nèi)側(cè)采用塞填浸泡氯磺化聚乙烯漆的軟木的方式防腐，塞填方式見圖。3.1.17屋架制作允許偏差項(xiàng)目，見表2。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1屋架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外

7、側(cè)距離+5 -10用鋼尺檢查2弦桿與腹桿重心線相交偏差3.0用拉線、鋼尺檢查3屋架跨中高度10用拉線、鋼尺檢查4屋架跨中拱度5用拉線、鋼尺檢查5相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000用拉線、鋼尺檢查6固定系桿的連接件間距5用拉線、鋼尺檢查 7焊縫外觀質(zhì)量及尺寸符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求目測(cè)，焊縫尺和鋼尺檢驗(yàn)3.1.18 其它鋼構(gòu)件柱間支撐、屋架支撐參考以上流程進(jìn)行制作。3.1.19 支撐系統(tǒng)構(gòu)件制作防腐后，及時(shí)在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)尺寸等。3.2主體結(jié)構(gòu)安裝 安裝內(nèi)容見上表13.2.1 安裝前的準(zhǔn)備3.2.1.1 用經(jīng)緯儀檢查廠房柱柱頂定位中軸是否正確、間距、垂直度是否滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。3.

8、2.1.2 檢查并復(fù)核吊車梁牛腿的標(biāo)高、中心線。牛腿標(biāo)高應(yīng)以最高標(biāo)高為基準(zhǔn)，吊車梁安裝前盡量用鋼墊板找平。3.2.1.3 由于精礦倉主廠房采用大開挖分段施工形式（吊裝標(biāo)高-4.2m），在吊裝116軸時(shí)，土建已開挖17-30軸間土方，在21-25軸件挖坡度為20%的斜坡作為吊車進(jìn)場(chǎng)坡道，并在16-21軸間鋪設(shè)吊車行走通道，吊裝15、16軸屋架時(shí)，吊車站位點(diǎn)用2塊2.4*12m的16鋼板作為吊車停放平臺(tái)。吊裝17-30軸的屋架時(shí)，采用類似的處理方式。在吊裝31-45軸屋架時(shí)，斜坡留置于跨外，坡度為20%，42-45軸屋架在斜坡上站位，鋪2塊2.4*12m的16鋼板進(jìn)行吊裝。斜坡和吊車行走通道的路基

9、用塊石墊砌，厚300，再用碎石做中層，厚100，面層用爐渣或石屑，厚60。3.2.1.4 吊車梁、屋面板、天溝板的運(yùn)輸與堆放。吊車梁、屋面板、天溝板均在建安構(gòu)件廠制作。運(yùn)輸采用10m半掛車帶鋼制運(yùn)輸架運(yùn)輸，利用20t吊車將構(gòu)件吊入汽車上，用粗麻繩做好臨時(shí)固定后運(yùn)至工地，再用20t吊車現(xiàn)場(chǎng)卸車并按構(gòu)件擺放圖擺放。對(duì)于吊車梁，進(jìn)場(chǎng)前，要求構(gòu)件廠對(duì)梁身彈線，在梁頂和梁端彈出安裝定位中心，清掃梁端梁頂和螺栓孔位，找出預(yù)埋件。3.2.1.5 根據(jù)運(yùn)輸條件，屋架制成半榀用10m平掛車運(yùn)輸。運(yùn)輸前在拖車車廂內(nèi)安裝屋架運(yùn)輸架，每車裝運(yùn)兩層屋架，上、下弦交錯(cuò)裝運(yùn)。每一層間用方木墊平、墊實(shí)，墊襯部位不得錯(cuò)位，墊襯

10、點(diǎn)不得布置在腹桿上。屋架裝車完畢，采用手拉葫蘆和鋼絲繩封車，按交通規(guī)則懸掛小紅旗，并安排專人帶車。附圖：屋架運(yùn)輸架 屋架的安裝按照運(yùn)輸組裝吊裝的方式進(jìn)行，組裝與放置地點(diǎn)如附圖所示。3.2.1.6 在二項(xiàng)目部完成柱的脫模后，應(yīng)測(cè)量柱的制作成果，對(duì)主軸線、柱中心線、牛腿、柱頂標(biāo)高與安裝有關(guān)的預(yù)埋件，均應(yīng)提供安裝測(cè)量成果并交我公司復(fù)核驗(yàn)收，辦好工序的中間交接。3.2.2 吊車梁的安裝3.2.2.1吊車梁的安裝采用75t吊車。由于現(xiàn)場(chǎng)施工面狹窄，吊車的的吊裝高度為22m，起重半徑為18.8m，起重量約為6.2t，75t吊車方能滿足要求，并且跨中開行一次停放可吊裝6件吊車梁（見附圖1）。3.2.2.2吊

11、車梁的綁扎點(diǎn)應(yīng)在梁的兩端，吊車梁的綁扎宜采用吊索和卡環(huán)大捆的方式，綁扎時(shí)，應(yīng)用方木、木板保護(hù)構(gòu)件的棱角和鋼絲繩，吊索收緊后于梁頂水平夾角不宜小于45度，以使吊車梁在起吊后基本保持水平，吊車梁兩端用溜繩控制。吊車梁起吊時(shí)要緩慢，當(dāng)?shù)踯嚵荷僚Ｍ壬?00mm時(shí)，緩慢落鉤，爭(zhēng)取一次將梁端吊裝準(zhǔn)線與柱頂面吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)，并墊平，使吊車梁不能晃動(dòng)，吊車梁上部與柱預(yù)埋件處用鋼板焊接進(jìn)行臨時(shí)固定。3.2.2.3吊車梁的校核待所有的吊車梁安裝完后進(jìn)行。吊車梁對(duì)位時(shí)，盡量減少撬動(dòng)，以免在縱軸方向撬動(dòng)柱子偏斜。垂直度用線錘和靠尺，配以撬棍調(diào)整。用經(jīng)緯儀平移軸線法校正吊車梁的平面位置。吊車梁校正在屋架安裝完后進(jìn)行，吊

12、車梁校正后，立即用電焊進(jìn)行固定，與柱牛腿的焊接采用焊接吊籠（制作4件）。吊籠采用12mm鋼筋制作，寬600mm3.2.3 屋架的安裝3.2.3.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。并放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.2.3.2 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 3.2.3.3 屋架采用50t吊車拼接（由于受場(chǎng)地限制，考慮屋架翻面和吊車的安全起吊距離，起重半徑為10m，起重量在10t）。左右屋架在現(xiàn)場(chǎng)組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求，拼接時(shí)每榀屋架至少有12點(diǎn)找平。焊接時(shí)焊完一面檢查合

13、格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。3.2.3.4 屋架下弦桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施，形式如圖：3.2.3.5 屋架安裝時(shí)，利用吊裝鐵扁擔(dān)，并設(shè)四個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝（見附圖3）。吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架上弦三匯交節(jié)點(diǎn)上，左右對(duì)稱，吊索與水平線的夾角不小于45。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.2.3.6 屋架采用100t吊車進(jìn)行吊裝（屋架的吊裝高度在36.2m吊車的起重半徑為16.3m，起吊重量為10t），安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前

14、初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，用線錘調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架與山墻柱臨時(shí)固定。 3.2.3.7 第二榀屋架的校正和臨時(shí)固定是以第一榀為支撐的，用三個(gè)屋架校正器進(jìn)行，校正后應(yīng)立即加以綁扎固定，然后應(yīng)及時(shí)用電焊將支座處螺栓墊板與支座板焊接牢固。3.2.3.8 第二榀屋架固定后，即可安裝第一、二榀間的水平、垂直空間的支撐，以形成結(jié)構(gòu)的空間體系，然后開始安裝屋面板，天溝板。3.2.3.9 從第三榀屋架開始，其余各榀屋架的校正、調(diào)整和臨時(shí)固定都和第二榀方法相同。3.2.3.10 安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須

15、保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。3.2.3.11 安裝允許偏差值表3項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差(mm)1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L/1000且不大于52系桿間距53垂直度h/250且不大于154側(cè)向彎曲L/1000且不大于103.2.4 柱間支撐、屋架支撐、外天溝支撐系統(tǒng)的安裝 3.2.4.1柱間支撐先于吊車梁安裝，屋架上、下弦支撐、垂直支撐及系桿的安裝后于屋架1榀進(jìn)行安裝，以保證屋架穩(wěn)定性及安裝的有序性，外天溝支撐與屋架支撐系統(tǒng)同時(shí)安裝。 3.2.4.2 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。 3.2.4.3 裝螺栓孔不允

16、許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于23扣，且應(yīng)用電焊在貼近螺帽處將絲扣打毛。 3.2.5 屋面板及天溝板的安裝3.2.5.1 當(dāng)兩榀屋架安裝完畢后，即可進(jìn)行屋面板和天溝板的安裝。屋面板和天溝板應(yīng)以屋脊線為對(duì)稱軸在兩邊對(duì)稱安裝，屋面板安裝的位置，應(yīng)嚴(yán)格控制在屋架上弦劃定的安裝范圍內(nèi)。屋面板的安裝順序一般是先中間后向兩邊對(duì)稱擺放，使屋面受荷均勻布置。3.2.5.2 屋面板的吊索與板面夾角一般不宜小于45度。3.2.5.3屋面板端在屋架的支撐長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，板的四角用鋼板墊實(shí)，找正墊板應(yīng)用楔形墊板，不得用圓鋼代替，屋面板就位后應(yīng)及時(shí)校正焊接，每塊板的焊接角點(diǎn)不

17、應(yīng)少于三點(diǎn)，每個(gè)焊縫長(zhǎng)度不小于60mm。四、構(gòu)件擺放與吊車開行路線的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采取分件吊裝法施工，具體的方案如下：4.1 汽車吊第一次開行。第一次開行用75t汽車吊，起重高度22m，采用跨中退行吊裝方式吊裝，吊裝吊車梁和其間的柱間支撐。具體的構(gòu)件擺放和吊車的停機(jī)點(diǎn)如附圖2。4.2 汽車吊第二次開行。第二次開行選擇100t汽車吊，按節(jié)間吊裝屋架、屋架支撐系統(tǒng)、屋面板、天溝板等構(gòu)件。吊車站位一次可吊裝兩榀屋架，具體的停放點(diǎn)和構(gòu)件擺放如附圖3-1，3-2所示。五、施工進(jìn)度計(jì)劃見附表1六、施工機(jī)具，材料的配備表4序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊QY100臺(tái)1屋架安裝2汽車吊QY75臺(tái)1

18、吊車梁、柱間支撐安裝3汽車吊QY50臺(tái)1屋架拼裝與卸載構(gòu)件4汽車吊QY20臺(tái)1吊車梁卸裝4平板汽車10t臺(tái)1屋架、吊車梁等的運(yùn)輸5水準(zhǔn)儀臺(tái)1屋架安裝6經(jīng)緯儀臺(tái)1屋架、吊車梁安裝7撬棍把48線錘個(gè)69盤尺把410滑車1t個(gè)411卸扣10.7個(gè)212卸扣16個(gè)213鋼絲繩 10m100安全繩14鋼絲繩夾 10個(gè)815鋼絲繩架 10個(gè)1216手動(dòng)葫蘆個(gè)417腳手管9m根10018鐵絲8#Kg50019千斤頂LQ10臺(tái)220斷線鉗把221麻繩25m40022交流焊機(jī)臺(tái)623火焰切割工具套3七、 質(zhì)量保證措施與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7.1明確各崗位的質(zhì)量管理職責(zé)。7.2 根據(jù)建安公司主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu)工程，

19、驗(yàn)收合格率100%，結(jié)構(gòu)公司進(jìn)行層層分解：7.2.1 主管生產(chǎn)副經(jīng)理 a認(rèn)真審圖確保施工前及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖中存在的問題； b主要部位技術(shù)交底率100%； c組織班組對(duì)不合格實(shí)施糾正措施100%。7.2.2施工員、技術(shù)員 a認(rèn)真仔細(xì)審圖，確保施工前及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖中存在的問題； b依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)要求進(jìn)行書面技術(shù)交底，主要部位施工技術(shù)交底率100%； c針對(duì)工程特點(diǎn)，具有針對(duì)性的進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底率100%； d在施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格或存在質(zhì)量缺陷進(jìn)行處置后的驗(yàn)證。7.2.3質(zhì)檢員 a.工序質(zhì)量檢查率100%； b.對(duì)不合格的處置驗(yàn)證率100%； c.質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確率100%； d.及

20、時(shí)收集、整理、移交竣工資料。7.2.4材料員 a.鋼材進(jìn)場(chǎng)檢查率100%，質(zhì)量證明文件齊全； b.材料標(biāo)識(shí)，避免誤用，資料收集準(zhǔn)確率100%。7.3合理配置施工人員，特種作業(yè)人員按技能水平分配相應(yīng)崗位，并持證上崗。7.4基礎(chǔ)設(shè)施，施工設(shè)備保證滿足工作質(zhì)量要求。7.5鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。7.7螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。7.8螺栓孔眼不對(duì)時(shí)不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽

21、商后，按要求進(jìn)行處理。7.9構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)因墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形時(shí)。應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。7.10屋架翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。7.11鋼屋架拼裝起拱不符合要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。7.12構(gòu)件表面防腐時(shí)，焊縫處焊渣、油污，清理合格后方可涂刷涂料，涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 7.13安裝構(gòu)件前，在構(gòu)件上應(yīng)明顯標(biāo)注中心線或安裝準(zhǔn)線，并用儀器校核結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平面位置和垂直度是否正確。7.14構(gòu)件就位后，

22、要進(jìn)行可靠的臨時(shí)固定，使之牢固。7.15在構(gòu)件的安裝過程中，力求準(zhǔn)確。以下是各種構(gòu)件在安裝時(shí)的允許偏差：7.15.1吊車梁：a、中心線對(duì)稱軸的位移允許偏差為5mm； b、梁頂標(biāo)高允許偏差-5mm； c、吊車梁的驗(yàn)收和檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的驗(yàn)收 規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。7.15.2屋架見3.2.3.11中的表3.7.15.3屋面板、天溝板： a、屋面板、天溝板均安于屋架上弦的各塊板位置以內(nèi)。 屋面板與屋架上弦連接焊縫高度hf不小于5mm，長(zhǎng)不小 于60mm，天溝板外檐必須拉通線安裝成一條直線。 b、屋面板間所有縫隙均灌C20細(xì)石砼。八、安全環(huán)境措施8.1屋架安裝時(shí)，為便于人員的操作，在上柱距離柱頂

23、1.2m處用腳手管搭設(shè)井字形操作平臺(tái)，并設(shè)置護(hù)欄。8.2屋架安裝時(shí)，為保證施工人員在屋架上弦行走安全，在地面時(shí)，就在屋架上弦設(shè)置安全繩套，用10mm鋼絲繩連接，供掛安全帶用。8.3為保證施工人員在安裝和校正行車梁時(shí)的安全，在吊梁上方1m高處拉一根麻繩與各柱連接，供掛安全帶用。8.4安裝登高用梯必須牢固可靠。使用前，梯子與地面夾角應(yīng)控制在65-70之間，并要和已固定的構(gòu)件捆牢。必要時(shí)設(shè)置腳手架爬梯。8.5高空作業(yè)的工人必須穿防滑鞋、戴安全帽、系安全帶，安全帶必須掛在牢固可靠的地方，且應(yīng)高掛低用。8.6從事高空作業(yè)的人員經(jīng)體檢合格后方可上崗，禁止酒后從事吊裝作業(yè)。8.7吊裝作業(yè)區(qū)四周應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)

24、志，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。8.8吊裝工具在每次吊裝前進(jìn)行安全檢查，對(duì)已磨損或有安全隱患的應(yīng)及時(shí)更換。8.9吊裝過程中，嚴(yán)禁操作人員在已吊起的構(gòu)件上站立或行走，嚴(yán)禁在已吊起的構(gòu)件下面或起重半徑內(nèi)作業(yè)或行走。8.10在夏季高溫炎熱天氣施工時(shí)，應(yīng)做好防暑降溫工作。8.11電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工具在夏季施工使用時(shí)，應(yīng)采取措施遮蓋，避免烈日暴曬。現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)設(shè)有專人管理，接地接零應(yīng)安全可靠。8.12在吊裝作業(yè)過程中，吊車司機(jī)、起重工和所有操作人員都應(yīng)該服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，保證吊裝作業(yè)能安全有序的順利的進(jìn)行。8.13雨天、霧天及六級(jí)以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8.14雨后作業(yè)，應(yīng)待構(gòu)件基本干燥后方可吊裝，以免焊接時(shí)漏電傷人。8.15在刮風(fēng)天氣應(yīng)對(duì)安全中的結(jié)構(gòu)未形成空間穩(wěn)定體系的部分應(yīng)采取有效的安全加固措施，防止意外事故的發(fā)生。