1、滑滑 雪雪 場場 項項 目目 施施 工工 方方 案案地面噴涂硬泡聚氨酯保溫防水工程地面噴涂硬泡聚氨酯保溫防水工程工程概況工程范圍：地面噴涂硬泡聚氨酯保溫防水工程（厚度按設計要求為 30mm）保溫材料（硬質聚氨酯 PU）主要性能指標：密度55kg/m3，導熱系數0.024W/m.K，壓縮強度300kPa。二、技術及材料準備1、工程開工前，組織負責人、施工員等相關人員，由技術負責人進行施工方案技術交底工作。2、根據材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應源、保證材料質量，同時必須滿足施工要求。3、根據工程施工進度計劃，合理組織勞動力及機械設備，按不同的施工工序配足相應的各工序操作工人，并及時

2、做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。4、組織相關人員對施工組織設計技術交底和學習討論。5、組織各職能人員和操作專業隊，針對施工方案要求，學習有關施工規范、質量驗收標準、新材料工藝等技術規范標準。三、施工條件1、屋面基層要求符合屋面工程質量驗收規范GB50207-2002，應堅實、平整、干燥、干凈；若平整度不符合要求應由土建單位用水泥砂漿找平。2、屋面洞口已處理妥善，驗收合格。伸出屋面的預埋件、連接件應按防水保溫系統厚度留出間隙。3、噴涂專用的硬泡聚氨酯前，應對作業面以外部位進行遮擋。4、噴涂專用硬泡聚氨酯保溫防水層，施工氣溫宜在 10-35左右，否則會降低施工效率和固化時間，影響工程質量；

3、施工現場風速不應過大，當風速過大時應采取擋風措施，否則聚氨酯泡沫會四處飛揚，影響周圍環境和噴涂效果，無法保證聚氨酯泡沫體噴涂層表面連續、均勻。嚴禁雨天、雪天、霧天施工，雨季施工應做好成品及現場的防雨措施。5、基層表面應牢固、干燥（含水率小于 9%）、清潔、無空鼓。四、施工工藝1、施工工序：（1）基層處理：清理浮灰、油污等垃圾（2）保溫防水層：噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料 30 厚（3）面層：無紡布隔離層+40 厚有筋細石混凝土剛性層（由土建單位完成）2、具體施工步驟：（1）基層驗收：施工前檢查整個施工基面，基面要求符合屋面工程質量驗收規范GB50207-2002，應堅實、平整、干燥、干凈，表面平整度

4、偏差應小于 5；清理基面，、確保無浮灰、油污等現象。基層經檢查驗收合格后方可進行硬泡聚氨酯施工。（2）檢查洞口、管道等節點部位，對局部節點預先用防水涂料進行處理。（3）配專用發泡機噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料 30 厚，陳化養護 24 小時以上。A.將專用發泡機兩個提料泵插入相應的組合多元醇和異氰酸酯雙組份料內。B.連接空壓機出氣口與噴槍，提料泵進氣口及增壓泵進氣口等。C.啟動空壓機，打開發氣閥，啟動送料泵，將形成硬質聚氨酯泡沫塑料的霧化噴涂在基面上，即刻形成一層致密的泡沫材料，養護 24 小時以上。（4）根據設計厚度，一個作業面應分幾遍噴涂完成，每遍厚度控制在 10mm 以內。（5）施工作業部位連

5、同局部構造，一次連續噴涂施工完成。噴涂保溫防水層時噴槍移動速度要均勻，噴涂過程中隨時檢查泡沫質量及噴涂厚度，發現問題應及時停機，查明原因。（6）當日的施工作業面必須當日連續噴涂施工完畢，噴涂硬質聚氨酯應注意地面上其它構件的保護，若噴涂到其它構件上應及時清理。噴涂作業完畢，應認真進行檢查。（7）噴涂設備：用于噴涂的機械使用時必須配套空壓機組、線纜電盤等。建筑噴涂設備必須配備足夠長的設備管線，以滿足現場施工的需要。（8）硬泡聚氨酯噴涂后 20 分鐘內嚴禁上人。（9）聚氨酯硬泡保溫層噴施后應按要求檢查保溫層厚度,并按檢驗批要求進行質量檢驗做檢驗記錄。（10）清理驗收，合格后交付土建單位或其他專業隊伍

6、進行下道工序施工(隔離層和剛性層)。（11）土建總包單位在澆搗剛性層前，應通知我施工班組長前往看樣，不允許澆搗過程中破壞保溫層。3、噴涂硬泡聚氨酯施工要點：（1）噴涂作業均勻及噴涂分層要點：噴槍頭距作業面的距離應根據噴涂設備的壓力進行調整，宜在 800-1500 左右；噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。在作業中，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層，每層間隔 15 分鐘以上。（2）噴涂機自動計量裝置應能保證 A、B（黑、白）料液的配比準確無誤，其誤差不應大于 4%。（3）開噴前應將設備、空運轉 3-5 分鐘，確認機械運轉安全可靠后方可試噴。噴槍宜采用變壓回轉式噴頭，工作時，輸料泵壓力

7、應調整在合適狀態。噴涂作業時，應先啟動空氣壓縮機，再啟動輸料泵，開始時的物料應放棄，待料液配比調至正常后，方可正式開始噴涂作業。（4）噴涂作業時應隨時檢查發泡質量，發現問題立即停機，查明原因糾正故障后方能重新作業，當暫停作業時，應先停輸料泵，待噴槍中物料吹凈后才能停空氣壓縮機。（5）細部構造應符合硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范GB50404-2007 要求。（5）現噴硬泡聚氨酯表面不應長時間裸露，應及時后道工序。（6）保溫層施工好后，后續工程施工進行時應注意保護好保溫層，不可在保溫層上進行敲打、焊接等工作；進行腳手架等裝置拆除時，應格外小心，不可對保溫層進行撞擊造成保溫層破壞。保溫層上下不可切

8、割、電焊等施工。（7）噴涂施工環境溫度宜在 10-35左右，風速應不大于 5m/s（3 級風），相對濕度應小于 80，雨天不得施工，夏季施工應適當安排作業時間，盡量避開日光暴曬時段。（8）噴涂施工作業時，防止泡沫飛濺污染環境。（9）噴涂后在進行下道工序施工前，聚氨酯硬泡保溫層應避免雨淋，遭受雨淋的應徹底晾干后方可進行下道工序施工。五、保證質量措施1、質量保證技術措施（1）為達到工程質量目標，實行質量目標管理，建立質量控制小組，項目經理任組長，施工員、質檢員進行日常的檢查工作，使工程從圖紙設計、施工管理到操作班組做到層層把好質量關。（2）嚴格執行技術復核制度，層層嚴把關，把問題解決在施工之前，不

9、為工程留下任何質量隱患；（3）以質量求進步，以質保工期強化質量意識，樹立“用戶第一，質量第一”的思想，把質量作為施工人員的自覺意識。（4）實行質量跟蹤檢查，嚴格按照國家規范標準施工及檢驗；（5）加強原材料檢驗，進場材料必須按照規定抽樣復驗，檢查合格后方可投入使用；對進場成品、半成品、零配件嚴格執行“四驗”制度，即驗品種、驗規格、驗質量、驗數量。（6）加強對施工人員的技術培訓，提高技術操作水平，提高質量意識。（7）現場設技術檔案，由專人認真仔細做好各項技術檔案記錄及管理工作，資料收集與工程同步，做到資料明細、規范、科學管理及完整歸檔。2、質量控制要求（1）主控項目：A、主要組成材料性能、品種、規

10、格應符合設計及規范要求。材料進場后，按復檢項目要求對其進行抽樣檢測。（檢查產品合格證和型式檢驗報告）B、保溫防水層不得有滲漏水現象。（雨后或淋水、蓄水檢驗）C、硬泡聚氨酯保溫防水層平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于規定厚度的 90%。（針插法檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄）（2）一般項目：A、聚氨酯保溫防水層應有較平整的表面，泡沫均勻，致密，呈淡黃色，無發脆、發軟，與基層粘結牢固，無破損、脫層、起鼓、開孔現象。（觀察檢查）B、表面平整度可用 1m 長直尺檢測，直尺與表面的間隙應小于 5mm，每米長度內不應超過 2 處。3、分項工程檢驗批劃分計劃按節能工程規范要求，每 5001000m2 為一

11、個檢驗批，每個檢驗批每 100m2應至少抽查一處，每處不得小于 10m2。4、隱蔽驗收計劃（1）驗收項目：A、基層B、聚氨酯保溫防水層的平均厚度（2）驗收人：施工單位質量員、監理單位監理工程師5、材料進場檢驗復試計劃（1）聚氨酯原材料進場后，按相關檢測機構要求的規格（常規 600*600*40）制作試樣，數量一組。（2）復檢項目：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度。（8）施工機械的用電安裝和用電設備專人管理制度。（9）井架、腳手架的使用必須遵守總包方安全使用規定，施工人員必須佩戴安全帶。鋼結構維修噴涂涂裝施工工藝鋼結構維修噴涂涂裝施工工藝建筑鋼結構工程防銹防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材

12、料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。氟碳涂料是在氟樹脂基礎上經改性、加工而成的一種新型涂層材料，其基料氟樹脂所含碳一氟鍵的分子結構是已知最強的分子鍵，鍵能高達 10 千克/mol，而且碳一鍵長度短，因此氟碳涂料有遠比一般涂層材料優異的耐酸、耐堿、抗腐蝕、耐候性和摩擦系數小、憎油、憎水、抗粘、抗污染等優異性能。當然只能當各種指標達到一定標準時，氟碳涂料才可能體現這一優勢主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附

13、件等。作業條件：油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。工藝流程：鋼結構基材-打磨、除銹、修補富鋅底漆-干燥-噴涂云鐵連接漆二遍-干燥、打磨-不平整地方批刮膩子-干燥、打磨-噴涂 FJ-C-001 氟碳底漆一遍-干燥-噴涂 FJ-C-001氟碳面漆二遍-涂層固化（固化時間為 7 天）。基面清理：建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、

14、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，。鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具(鋼絲刷、砂布)清除為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水

15、或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需 48

16、h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在 0.40.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距

17、離，一般噴槍與作業面距離應在 100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。保證項目應符合下列規定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關

18、標準的規定。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。基本項目應符合下列規定：涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數量：按每類

19、構件數抽查 10%，但均不應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表 5-26 的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。檢查數量：按同類構件數抽查 10%，但均不應少于 3 件，每件測 5 處，每處的數值為 3 個相距約 50mm 的測點干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法 表 5-26頂 目 檢驗方法構件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在 4h 之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要

20、運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在 4h 之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。涂層作業氣溫應在 538之間為宜，當天氣溫度低于 5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于 40時，應停止涂層作業。因構件溫度超過 40時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。當空氣濕度大于 85%，或構件表面有結露時，

21、不宜進行涂層作業吊頂施工方案吊頂施工方案建筑物均采用輕鋼龍骨鋁合金面板吊頂二、施工準備1、技術準備（1）熟悉施工圖紙，掌握吊頂設計構造和所選用材料的品種、規格和性能。(2)按設計要求對吊頂龍骨、罩面板、外露燈具、嵌入式空調、風口、煙感報警裝置等位置進行排列優化設計。（3）編制施工方案并根據設計要求和現場情況編制技術交底，并向施工人員進行技術、質量、安全、文明施工及環保交底。2、材料裝備材料按設計圖紙并結合現場實際計算所需要材料的種類規格和數量，留有余量一般為5%-8%。（1）輕鋼龍骨本工程所用的 U 型龍骨骨架主體有大、中、小龍骨；配件有吊頂掛件、連接件、掛插件等；零配件有吊桿、花籃螺釘、膨脹

22、螺栓、射釘、自攻螺釘等；罩面板，膠粘劑。按設計和業主要求的品種、規格和吊頂構造提出各種龍骨、配件需用量計劃。（2）罩面板本工程吊頂所用鋁合金罩面板有 100、200 寬條形板和 600600 方形板三種板材。（3）反向支撐體系：M10100 脹錨螺栓、L40404 角鋼吊桿。（4）主要機具切割機具：金屬型材切割機、手持式電動圓鋸等。鉆孔機具：電動沖擊鉆、電錘等。釘固機具：射釘槍、電動打釘槍等。其它：柑子、螺絲刀、鋼尺、水準儀、線墜、墨線盒等。三、作業條件1、后置吊桿包括各種管道及重型燈具吊桿安裝完畢。2、頂棚內各種管線及管道，均應安裝完畢，并已辦理驗收手續。3、吊頂房間墻面及地面的濕作業已完成

23、。4、吊頂滿堂施工腳手架搭設完成。5、各種材料，全部配套備齊。6、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可大面積施工。四、材料質量控制1、吊頂龍骨及配件輕鋼龍骨（包括吊掛件、插接件）應采用鍍鋅鋼帶經冷彎或沖壓而成，UC38 主龍骨規格為380.80.8，反支撐用的 M10100 脹錨螺栓、L40404 角鋼吊桿其配件，質量應符合有關現行國家或行業標準的規定并應有產品質量合格證。安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，吊桿，預埋件，反支撐應作防銹處理。2、罩面板罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整缺陷；表面應

24、平整，邊緣應整齊，色澤應一致。罩面板的質量應符合現行國家標準或行業標準的規定，產品進場應提供合格證。3、膠粘劑、嵌縫材料膠粘劑、嵌縫材料的類型應按罩面板的品種配套選用。五、施工工藝1、工藝流程測量放線定位反向支撐吊桿及角鋼安裝吊桿加工與加固龍骨的安裝與調平安裝罩面板安裝壓條2、施工要點（1）彈線：用水準儀在房間每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水準線（水準線距地面一般為 500mm），再從水準線量至吊頂設計標高上一定高度，用粉線沿墻柱彈出水準線，作為吊頂反向支撐角鋼安裝和主次龍骨安裝的控制線。（2）安裝反向支撐吊桿在彈好反向支撐標高水平線及反向支撐位置線后，根據本方案要求定出反向支撐吊桿的吊點位

25、置，按反向支撐位置及反向支撐間距（橫向間距為 1000，縱向間距為 1500），在吊點位置打入膨脹螺栓和角鋼連接件，將吊桿同角鋼連接固定在一起。（3）安裝反向支撐由于本工程一層吊桿長度超過 1.5m,為保證整個吊頂系統有一定剛度，防止吊頂面板變形或跨中出現撓度；故根據規范要求，一層所有吊頂房間均采用 L40404 角鋼作為反向支撐構件，反向支撐布置見附圖，角鋼底面高出吊頂面 500。（4）安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及主龍骨位置線后，根據設計要求定出吊桿的吊點位置；確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，間距為 1000。一層將吊桿同反向支撐角鋼固定在一起，其它層則直接在混凝土結構

26、頂打膨脹螺栓固定吊桿。主龍骨端部吊點離墻邊不應大于300cm。（5）安裝主龍骨a 先將主龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定，然后按標高線調整主龍骨的標高，使其在同一水平面上。與設備、預留洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時，應通知設計人協調處理吊點構造或增設吊桿。b 主龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。主龍骨與吊桿應盡量在同一平面之垂直位置。主龍骨調整工作，是確保吊頂質量的關鍵，必須認真進行。大的房間可以根據設計要求起拱，一般為 1/300 左右。主龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，應當錯開，如發現偏離應作適當調整。主龍骨安裝應留有副（次）龍骨及

27、罩面板之安裝尺寸。c 安裝洞口附加主龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡。d 固定邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為 1000mm.e 主龍骨安裝完成應其位置和標高作整體校正，并應在跨中規定起拱，起拱高度為房間短向跨度的 1/300。(6)安裝次龍骨1）按已彈好的次龍骨分檔線，卡放副龍骨吊掛件。2）吊掛次龍骨：次龍骨采用 T35 型。按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上，間距為 600mm。3）當次龍骨長度需多跟延續接長時，用副龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。（7）安裝罩面板安裝鋁合金面板采用嵌入式，在已安裝好并經驗收合格的輕鋼龍骨下面，將鋁合金面板擱置在 T

28、 型龍骨之上。安裝時采用兩大布置方式，一種為從頂棚一端先安裝一行，然后，依次按行安裝，將大于板寬 1/3 的罩面板閣放在另一端；當小于板寬的 1/3 時，應采用第二種方法，即從中間順龍骨方向開始先裝一行罩面板，以此作為基準，然后向兩側對稱分行安裝，保證墻體四周的罩面板寬度大于 200mm（板寬的 1/3）。安裝時除注意保持龍骨的平之外，安裝后不要有外力重壓。另外，在安裝時，應留有板材料安裝縫，每邊縫隙不宜大于 1mm。六、質量標準1、主控項目1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求；2）飾面材料的材質，品種、規格和顏色應符合設計要求。3）飾面材料的安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應

29、大于龍骨受力面寬度的 2/3。4）吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。5）所有的品種規格、顏色、質量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。6）吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。7）輕鋼骨架不得彎曲，罩面板不得翹曲變形。2、基本項目1）飾面材料表面應潔凈、色一致，不得由翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合、壓條應平直、寬窄一致。2）飾面板上的燈具、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板交接應吻合，嚴密。3）金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。4）吊頂安裝完畢不允許外來物體

30、撞擊、污染。5）允許偏差吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度22m 靠尺和塞尺2接縫直線度2拉 5m 線和鋼尺檢查3接縫高底度1鋼直尺和塞尺七、施工注意事項1、避免工程質量通病1）吊頂不平：原因在于打龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合和 施工規范要求。2）輕鋼骨架局部節點構造不合理，在留洞、燈具口、通風口等，應按相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖集及設計要求。3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在反向支撐構件上，應擰緊吊桿螺母以控制設計標高；頂棚內的線管、設備件不

31、得吊固在輕鋼骨架上。4）罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5）壓逢條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、牙粘。6）各種外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預埋木磚，必須作防腐處理。7）吊頂內的一切空調、消防、用電設備或重型燈具等，必須自行獨立架設。8）如果原建筑物由裂漏情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝。9）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰緊夾牢。10）控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確。2、主要安全技術措施1）所有龍骨不能作施工或其它重物懸掛吊點。2）所用腳手架必須安全可靠。3）現場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應撥掉電源插座。3、成品保護1）骨架、罩面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不生銹。2）施工部位已安裝的門窗、地磚、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。3）已裝好的輕鋼骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上；4）一切結構未經設計審核，不得亂拉亂鑿。5）罩面板安裝后，應采取措施、防止損壞、污染。