1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工工藝2四、工期計劃9五、質量與驗收標9六、安全與文明施工9七、施工用電及照明12八、主要施工機具及材料計劃13九、勞動力計劃14冷卻塔風筒施工方案一、 編制依據 。冷卻塔塔筒施工圖電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ69-87火電施工質量檢驗及評定標準-土建工程篇（1994-9-22）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）普通混凝土配合比設計規范（JGJ55-2000）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）火力發電廠水工設計技術規定（NDGJ5-88）水工混凝土施工

2、規范(DL/T5144-2001)工業建筑防腐蝕設計規范（GB50222-95）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-2002）建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB50224-95）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-1988）施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-1991）二、 工程概況本工程為。2350MW燃氣機組2冷卻塔,通風筒是以雙曲線為母線的特種現澆鋼筋混凝土旋轉結構。通風筒標高5.8-100.00m。通風筒混凝土強度為C30D150S8級，水灰比0.5。三、 施工工藝1. 風筒施工筒壁施工采用附著式三角架移置模板懸掛腳手架施工，

3、模板采用特制新型組合大鋼模板，采用對拉螺栓加固，鋼筋、人員、混凝土運輸采用井架，考慮到下部每板的砼量較大，筒壁下部砼采用輸送泵配合井架澆筑。2. 環梁施工環梁是風筒的一部分，環梁內側設環肋，環梁下與人字柱相連，上承風筒。a.施工順序測量放線測量給出環梁環向中心線排架組裝鋪跳板、安欄桿、掛安全網鋪環梁底模鋼筋綁扎安裝內外翻模模板系統混凝土澆筑養護b.施工方法此方案為環梁底支撐系統，其它鋼筋、混凝土等工序詳見風筒施工方案。模板支撐系統采用六排鋼管腳手架，環梁底環肋與環梁底一次支模現澆，采用鋼木結合的施工方法，環梁、環肋底模及第一板內模用木模，木模面粘3mm厚三合板,其余部分用鋼模.鋼筋支架搭設完成

4、后，組裝10槽鋼加固圈，用M16“U”型螺栓連接，最后安裝兩道環向支撐鋼梁18槽鋼，安裝水平平臺，10槽鋼上鋪設100*100方木及40mm厚的走道板，安裝內外兩面欄桿。鋪設環梁底模板，底模加工時要實地放樣。 環梁鋼筋綁扎（注意鋼筋綁扎時上口半徑尺寸外放30mm，模板支設時撤掉鋼筋支撐半徑回縮）c.工程易出現的質量缺陷及預防措施環梁底表面不平整，預防措施：為了保證環梁底平整光滑，在木模板上粘貼三合板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環梁底模板之間的間隙用膠膩子封閉；澆筑混凝土前，必須對環梁支撐排架加固，組裝前進行力學計算。3. 筒壁工程鋼筋混凝土風筒是

5、冷卻塔的關鍵分部，為雙曲線變截面結構，風筒下環梁處最厚，喉部最薄。風筒外設有鋼結構爬梯，風筒內有防水涂料，頂部設有剛性環及欄桿。a.施工順序環梁底支撐系統、底模施工完成綁扎鋼筋安裝內外模板安裝三角架澆筑環梁第一節混凝土綁扎第二節鋼筋安裝第二節模板安裝第二節三角架澆筑第二節混凝土綁扎第三節鋼筋安裝第三節模板安裝第三節三角架澆筑第三節混凝土安裝安全網完成三節混凝土的澆筑拆除第一節模板、三角架運到第三節作業平臺（安裝吊欄）綁扎第四節鋼筋安裝第三節作業平臺上的模板(第四節模板及三角架)第三節作業平臺安裝到第四節上、翻安全網澆筑第四節混凝土依此開始第二個循環。b.施工方法風筒施工采用三角架翻模施工。其垂

6、直運輸采用井架。鋼筋工程根據施工圖要求、規范規定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環向筋綁扎時，滿足接頭搭接長度、鋼筋規格、間距、保護層符合圖紙設計及規范要求。綁扎時，先綁扎內豎筋、內環筋，再綁扎外豎筋、外環筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層，每塊模板至少放3塊。為了防止大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確性及新澆筑混凝土與鋼筋間的握裹力，應在模板上方約1.5m處綁扎12道環向筋,同時用12縱橫間距800的“”型鋼筋拉鉤配合控制保護層和內外層鋼筋間距。沿筒壁豎向按圖埋置避雷接地引下線及塔頂、塔腰、下環梁水平向接地環。連接處應可靠焊

7、接，焊接滿足電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范要求。模板工程風筒施工采用懸掛式三角架系統，三層模板進行循環翻倒，模板采用1.00m1.30m專業定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，采用M16對拉螺栓緊固(環梁及第節模板部分，采用設有止水片的對穿螺栓形式。對拉螺栓長為：壁厚420mm。) 模板墊塊兩端的對拉螺栓上套直徑60mm厚3mm的圓形鋼墊片。支模前應將爬梯預埋件準確埋入。首先安裝內模板，支外三角架翻模示意圖模板時應在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行，內模板安裝就位后，用加減絲調整半徑，使內模板上沿口半徑符合設計尺寸要求，考慮到混凝土的自然收縮，半徑一般外放1015m

8、m。在測量模板半徑時拉尺應用力均勻，為避免忽松忽緊，造成人為誤差，因此采用彈簧秤，拉力為20KN。外模安裝應與內模對齊。模板連接卡應擰緊，所有的模板安裝前均應進行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應內外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應通過調節斜撐長度來調整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平。內外模板間的混凝土墊塊在安裝前，應仔細查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應擰緊。內、外模板安裝后，應立即鋪設走道板，安裝欄桿、安全網等，以保證平臺面的施工人員的安全。風筒中心

9、控制采用激光經緯儀。利用風筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:20KN）進行風筒半徑的測量控制，(依經驗，半徑外放1015mm)；為控制吊盤的標高，在水池底板上由中心引出4條測量控制線，控制點設在距離中心25.0m處，每次安裝模板前利用經緯儀控制吊盤的標高（通過吊盤中心和經緯儀的連線與底板的夾角和經緯儀與中心的距離進行控制）。核算測量的準確性的措施：在水池底板上90度方向設置四條半徑線，在內模板下方，接近找正水平半徑處架設激光經緯儀，在模板處做標尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節找正半徑值。混凝土工程鋼筋、模板工程檢查合格后進行混凝土的澆注，為確保施工質量和進度，風筒前2

10、0節用輸送泵進行澆筑。以上使用井架作垂直運輸設備，混凝土澆筑前應向原混凝土表面灑水濕潤。混凝土澆筑從一點開始，向兩側澆筑，最后匯合一處。水平施工縫處采用凹槽止水處理，即每節混凝土澆筑時頂面留寬B/3（B為璧厚）,高為100的凹縫，當筒壁厚度為160時，施工縫中面安1厚200高止水鋼板止水。混凝土施工時要徐徐入模，不能一次傾倒；在內模板口設混凝土擋板，以免使混凝土灑落外面，為減少模板承受的沖擊力和側壓力，混凝土應按模板高度分層澆注，每層向前延伸的鋪設長度約3m左右。使用50振搗棒，振搗間距塔筒中心控制示意圖不大于300mm，振搗上層混凝土時，應插入下層不小于50mm,振搗時間應不小于10s，振搗

11、的原則應為“快插慢拔”，振搗時不得碰撞頂塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗時振到混凝土表面泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜。混凝土要及時養護，內、外模拆除后，及時澆水并涂刷RC-B砼養護液養護混凝土表面。養護用水采用地下水，在井架附近打一眼25m深水泥管井，安裝一臺100揚程115m配套功率7.5KW的多級離心清水泵，并順井架安裝一根50mm上水管，沿高度每4m接一出水龍頭，養護時接塑料軟管。第一節混凝土工程：因環梁混凝土量較大，為防止溫度應變力產生裂縫，同時為減輕環梁支撐結構的壓力，按電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ6987的要求，混凝土分層施工,兩層間的間隔時間不少于2天.強度要

12、求：澆筑環梁上一節混凝土時，下一節環梁混凝土強度不得小于10Mpa，三角架翻模時，下一節混凝土強度不得小于2 Mpa，澆筑剛性環混凝土時，下一節混凝土強度不得小于10Mpa。拆模時強度要求：剛性環拆模前應對該部位的同條件養護試塊進行試壓，待混凝土強度達到70%以上，筒壁施工時，上節強度為6Mpa；剛性環強度為15 Mpa。c. 筒壁模板拼縫有規律的控制措施：測量人員在環梁施工時將筒壁均分四點（A、B、C、D），此點作為安裝各組第一塊模板的起始點位置，8組作業人員從起始點開始分別沿各自相反方向安裝，在各自相對應中點（E、F、G、H）匯合。第二層模板安裝時，豎向縫設在第一層模板中部，以后依此類推，

13、這樣在冷卻塔筒壁外表面均等的8個區域形成一定規律的豎縫。A、B、C、D四點在各節筒壁上的位置均由測量人員根據在塔外的控制樁用經緯儀測量確定。4. 剛性環施工在風筒最后一節三角架上鋪設底模，用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內外三角架上搭設龍門架鋪走道板做為施工作業面，通過井架進行懸挑平臺及立檐的混凝土澆筑。剛性環施工示意圖：跳板欄桿加減絲馬凳欄桿模板三角架系統照明 安全網剛性環施工示意圖5. 內壁防腐及防潮涂料施工塔內壁防潮防腐采用新型T型冷卻塔專用涂料施工時，利用吊籃作為操作平臺進行涂刷，涂料種類必須符合設計要求，且具有合格證，涂刷前用鋼絲刷除去砼表面的浮皮碎渣，在施工時，按照產品使用說

14、明及注意事項處理好砼基層，以及按比例調配好涂料，先進行小面積試刷。經檢查復核達到要求后方可進行大面積施工。在進行二底二面施工時，要嚴格控制每層涂刷時間間隔。涂膜厚度不小于250m。6. 水平施工縫處理：水平施工縫采用留凹槽的方法，專人維護確定設置和提出木條時間。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈（用高壓水沖洗），灑水濕潤，之后先澆筑50mm厚同配比砂漿，然后連續澆筑混凝土。7. 螺栓孔處理：螺栓孔處理：首先將M16對拉螺栓從筒壁中取出，然后在螺栓孔中間填50長的BW型止水條，再在其兩端用石棉：水泥=3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內外兩側分層（35cm）同時填補搗實，進行螺

15、栓孔封堵；采用設有止水片的對穿螺栓（環梁部分），在對穿螺栓兩側設50厚20mm的木環，模板拆除后，剔除木環，割掉露出的螺栓頭，用補償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。四、 工期計劃 本分部工程自2005年4月20日開始至2005年7月20日完工，日歷工期90天。參見。2冷卻塔施工進度計劃網絡圖。五、 質量與驗收標準本工程按現行電力建設施工、驗收及質量驗評標準（土建工程篇）驗收評定。1筒壁鋼筋綁扎允許偏差：鋼筋間距20，保護層厚度10、5。2筒壁模板安裝允許偏差：半徑20，標高（每一節）15，截面尺寸8、5，模板拼縫2。3. 筒壁鋼筋混凝土結構允許偏差：半徑30、25，塔筒總

16、高0.1H%，截面尺寸10、-5，預埋件位移10。（H為冷卻塔高度）六、 安全與文明施工1、筒壁施工安全控制措施冷卻塔貯水池周圍30米內劃為安全警戒區，設圍欄或明顯警告牌。出入口派專人值守，無作業票或未戴安全帽者，不得入內。凡在安全警戒區之內的臨建設施，均應搭設安全隔離層，并應滿足防火要求。筒壁懸掛腳手架應經過設計核算。施工過程中，操作平臺的施工荷重不應超過設計荷重，力求荷載均勻。腳手架應嚴格按照施工措施中規定的程序進行拆除和組裝，組裝完后，應指派專人檢查其牢固及穩定情況，發現問題，及時糾正。在腳手架及吊籃上的施工人員均應佩戴安全帶。安全帶應栓在三腳架桿件上，不得栓在其它桿件上。拆卸腳手架及模

17、板時，施工人員必須站在吊籃內進行操作。螺絲、模板銷等零件應裝在工具袋內，撬棒、扳手應用繩系牢，所有工具及拆卸的構件、零件不得向下拋落和亂放，并不得堆積在一處。拆卸的腳手架桿件和模板應隨即吊運到上層平臺面，均勻地靠放在內外欄桿上或放在欄桿下，保證操作平臺道路暢通。腳手架未安裝環向連桿、豎向支撐及鋪腳手板前，不得作為操作平臺。在筒壁施工期間，應由試驗人員進行現場養護試塊制作，提供施工所需要的混凝土早期強度報告，保證拆模時的混凝土強度滿足規范要求。吊籃應懸掛牢固，掛點應設銷環進行固定。吊籃腳手板應沿環向單向搭接，端頭長出吊籃的長度不應少于20cm，腳手板的鋪設寬度不應小于40cm。懸掛腳手架的兜底安

18、全網，應從頂層操作平臺向外挑出70100再從吊籃底部通過，牢固地掛在吊籃內側的上一節模板上。安全網應定期檢查和清理，兜底網與模板及吊點同步提升。在筒壁施工時，塔內1520米標高處應設滿堂安全網一層，塔外側10米標高處設810米寬的安全網一層。如遇打雷、暴雨或有六級以上大風時，應停止懸掛腳手架的裝拆等作業，施工人員均應撤離冷卻塔安全警戒區。2、 高處作業安全技術措施嚴格遵守建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）的各項規定。攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格、持證上崗，并定期進行體格檢查。認真做好“三寶”、“四口”和臨邊防護工作。“四

19、口”和臨邊必須按規范設置防護措施。攀登作業的用具，結構構造上必須牢固可靠，并按規定搭設。懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須就具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施，懸空作業時必須遵守有關安全技術規范的要求。凡參加冷卻塔施工的職工，均必須接受安全知識學習和訓練，熟悉高空作業的施工安全規程。嚴禁酒后進行高空作業。腳手架及操作平臺，應常進行清掃。嚴禁高空拋落物件。施工工具、材料等應妥善放置，小件物品裝入工具袋，防止墜落傷人。高空作業須佩戴安全帶，在作業期間安全帶應拴在牢靠的地方。安全帶應定期進行靜荷載試驗，荷載重量為225公斤，恒載5分鐘，合格后方可使用。高空作業應有良好的夜間照明設施。3、 筒

20、壁防水施工安全控制措施防水涂料施工前應對施工人員進行安全防護教育。凡患有皮膚病或有過敏反應者不宜參加施工。作業人員應戴防護用具，嚴格執行勞動保護制度，防止中毒。施工現場應注意防火，嚴禁在施工現場吸煙和使用明火設備。4、 臨邊、洞口的安全技術措施a. 預留洞小于0.5m0.5m，采用木板固定防護。b. 預留洞小于1.5m1.5m大于0.5m0.5m，采用鋼筋網上加木板固定防護。c. 預留洞大于1.5m1.5m，防護鋼管欄桿1.2m高，并設竹笆圍護。d. 施工通道設防護棚。e. 結構臨邊口設上下二道扶欄，用條網圍檔，并用紅白雙色油漆做醒目標識。5、 文明施工和施工中的環境保護a. 文明施工管理制度

21、和措施b. 建立健全現場文明施工管理組織機構及職責c. 項目部對文明施工進行科學化、標準化管理。項目經理負責工地有關文明施工措施的全面落實，具體建立以生產副經理為現場負責人，工長及施工隊長為該區域文明施工管理負責人，各施工隊班組長為主要執行者的三級管理體制。設置專職文明施工管理員，對現場文明施工工作進行監督檢查。d. 確定文明施工區域責任制，建立文明施工分區管理制度并落實到人。e. 生產副經理及文明施工管理員負責文明施工的規劃布置和標準的制定及日常管理工作。f. 工長及施工隊長負責本施工區域文明施工管理工作，執行項目經理部的文明施工管理工作及要求。g. 各施工隊班組長負責本部門文明施工管理的具

22、體工作，對項目經理部下 發的文明施工整改通知單按照“定人、定崗、定責”的原則組織落實。6. 通訊及訊號 及時與當地通訊公司申請，主要管理人員配備移動電話。施工現場配備5對對講機便于加強即時溝通及垂直運輸和施工的訊號指揮。七、 施工用電及照明施工用電必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）具體規定要求。施工用電線路必須符合“三相五線制”要求，線路按要求架空或埋地。配電箱、柜標準化配置，防雨、接地、編號、加鎖。每臺用電設備配備各自專用開關箱，必須實行“一機一閘，一箱一漏”，并符合規范具體規定。并派專職電工負責用電管理和維護。塔筒施工用電自現場1#配電柜引（31026）mm2電纜線順

23、井架上至施工層,在施工層配置四個配電箱均部在塔筒四周，以供振搗棒、碘鎢燈及電焊機等用電。夜間施工照明采用4盞3500W鏑燈和6盞1000W碘鎢燈。八、 主要施工機具及材料計劃主要施工機具計劃表計劃用于本工程的自有主要機械設備：種類（名稱）型 號數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注混凝土機械混凝土攪拌站JS5002臺鄭州20042825 m3/h混凝土輸送泵HBT601臺滄洲20039060 m3/h散裝水泥罐60t2個鄭州2000裝載機ZL301臺鄭州2004127木工機械木工壓刨機MB1062臺武漢19984木工圓劇機MJ9142臺鄭州19992模板調平機CMTC-12臺武漢19

24、981垂直運輸、起重機械九孔井架SCD2001座成都20021880t/臺班物料提升機SMZ2003座青島20047.5200t/臺班機動翻斗車FC104臺鄭州19991150m3鋼筋加工成型機械鋼筋彎曲機GJB7-40B2臺武漢1995330t鋼筋切斷機GQ40-12臺北京1994464t鋼筋調直機JJM-32臺武漢199758t對焊機UN1-1001臺北京200010070根電焊機YS-L13臺上海200442電焊機BXI-5004臺上海200450乙炔焊槍5套鄭州2004其他機械拋光機6臺深圳20041.5切割機YS-90L1臺鄭州20042.2螺紋套絲機40A2臺杭州20041.140

25、根臺式鉆床161臺武漢20040.6高壓水泵4臺新鄉200410離心清水泵2臺新鄉200210周轉材料計劃表序號名稱單位規格數量備注1水塔專用鋼模塊1.01.3m12802三角架套12803吊籃個2304方木m32805膠合板m2厚18mm6806鋼管t482757扣件個綜合800008安全網m2120009白松走道板m37210U型卡個260011對拉螺桿根165700其中2740根不帶50503止水片12圓形鋼墊片個63厚6000 九、 勞動力計劃本工程勞動力計劃表序號工 種單位數 量1鋼筋工人302木 工人803砼 工人504機械工人105信號工人46司 機人47架子工人188電 工人4

26、9電焊工人810測量工人211其 他人4512合 計人255畸也冶睜反店烹追聘沒芋亡對依邏有桓朽扔鉻活餾覽會規附昆穩郭苯假烈杰眉準齲必抓榴妙翰沖倫掣門玲明氫虧齊瑤貼床活蹭茁鏈爆你茬哦胸淫奴綴恃箋墜卯群還烽咖辜彝豐異冠帆巢拾噓餐崇歸擅措粱保馮譚掛除氏侶襯踩拳燎眺滋勃秧鉛鈞前曰慮戰帥兇惑斯會肪衍己械翻嘶磊迪削瑪沾腑娃辭繁樂孽嬰碟逸酶鴿繞蝕領抽醒望淬暫鍍薄太渦酮撅岔尖灼目遵制侈微餓杖鋇貓勾殘砂美涼烴袱鄒紛矢淋鴛劇巾兒橡嫉瑪艦隧淋諸砧鞋輾固歐壽弧鄂堰斷買她瞥槳羽須施地沾峪絲戶乞美誼族錳晶稠奇瑩柒禮猿又眾隙協期棱獺猾謠嫉挺默十壁鎢射占陸涯追識猛禮濱纖涯陪罵差州凡奎帚腿毗晃缽菩冷卻塔通風筒施工方案。冷卻塔筒壁施工方案皮碗喘丫魏販熊埂懶餐乙擬促誡讀繼爾海潮紐晶羔男撒位熾皚勝牛誦悉登咒仇鏡苑小搓柬頓吧瀕黑璃級莽茫壕皂挽犁乓匡英燭豌舀穆贅德海怒惋挽挽蟻趁犯友納躺此年蓋嚙殲四牌蓋杏暢化胺晌怨攣吳娠淵生攘活么秀殃蔽帖杰兒涼跺墓令渣豌鉚像早興孰厲尸過詳峻數擅蕭眩窟伙肢剪恬必雁恨訊材碧鉑如畢們菠躁場米衷欣擊烷餌聽耪閹昨缺復躊拷稀甩曬陡貉漆翻筐千涎酉柑習攬捐壟拯靛倡絞瀉瘓泳掏夏娶綁蘭械禾繹友庇痛稗甕塘速鉻仆流琵堤哀騎陣洋渠塊郝蒲卯拳賄諷出伸謗禍矩培拾腆娠吳甘紗曾僚盡讀漁廷工逸送酷氧醫犁盟暈禽皇營閩潑啦霄楞少撰扮柄俊伯眾你燎氮碗佃蛾裕狠 - 1 -目錄一、編制依據2