1、三林城W5（A）地塊商品住宅（金誼河畔住宅小區(qū)）工程防滲漏施工專項方案三林城W5（A）地塊金誼河畔二期住宅工程防滲漏施工專項方案一、綜述：隨著住宅消費市場化、商品化進(jìn)程的日益發(fā)展，廣大市民對新建住宅的質(zhì)量要求已經(jīng)提高到一個前所未有的高度。抓好新建住宅創(chuàng)建“無滲漏”工作，是提高住宅質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，并將作為住宅建設(shè)管理系統(tǒng)質(zhì)量管理的一項長期而重要的工作。對新建住宅創(chuàng)建“無滲漏”工作一定要持之以恒，抓出成效。要從建立組織體系、管理體系、技術(shù)體系上的“不滲不漏”的工作機(jī)制來保證創(chuàng)建工作的有效進(jìn)行。創(chuàng)建“無滲漏住宅工程”的關(guān)鍵在于措施和計劃的具體。落實和實施在施工中必須嚴(yán)格控制和選擇優(yōu)質(zhì)材料及優(yōu)化施

2、工工藝，根據(jù)本工程的施工特點，從結(jié)構(gòu)工程施工開始，嚴(yán)格執(zhí)行施工及技術(shù)保證措施。本工程防水部位具體做法為：地下室外墻采用K11防水漿料（厚度為0.8）。地下室底板采用H40排水板、上部再澆160厚砼。地下室外墻的內(nèi)墻面采用H10排水板、外部兩遍粉刷。地下室頂板防水為0.8厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、1.2厚三元乙丙防水卷材一層、35厚C25細(xì)石砼找坡粉（平最薄處30厚）、塑料夾層板H18、土工布一層。后澆帶防水為0.8厚K11防水漿料、1.2厚三元乙丙防水卷材。廚、衛(wèi)間地面滿做K11防水漿料兩度。陽臺地漏周邊防水K11防水漿料兩度。屋面防水層為1.2厚三元乙丙防水卷材、鋼筋網(wǎng)片上澆4cm厚陶粒砼

3、。二、組織管理本工程將防滲漏作為控制重點，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對其中的關(guān)鍵工序及控制要點進(jìn)行監(jiān)控，并做好隱蔽驗收。以下是主要幾個控制點分別為：砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。地下部分包括：后澆帶施工、通道口連接部分、地下室內(nèi)外墻和地下室底板。地上部分包括：號房（廚衛(wèi)間和陽臺、門窗、穿墻螺桿）屋面部分包括：屋面防水構(gòu)造、雨水排管要做好工程防滲漏工作必須要有一套完善的施工管理組織和管理措施，這樣才能在施工過程中有效地預(yù)防并控制住所容易產(chǎn)生的滲漏問題。工程管理目標(biāo)：爭無滲漏工程，創(chuàng)質(zhì)量新高。組織形式:施工現(xiàn)場由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成創(chuàng)無滲漏領(lǐng)導(dǎo)小組。管理組織網(wǎng)絡(luò)圖組織措施資 料技 術(shù)施 工質(zhì) 量

4、材 料設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人施工單位項目經(jīng)理監(jiān) 理 單 位 總 監(jiān)建設(shè)單位項目經(jīng)理 組織措施以施工單位項目經(jīng)理為創(chuàng)建無滲漏住宅工程的第一責(zé)任人。具體管理工作再細(xì)分為：1、技術(shù)科：落實防滲漏方案的編寫，同時也加強(qiáng)對整個施工過程地巡視，一旦發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時解決，將工作情況匯報項目經(jīng)理。2、施工科：明確落實誰施工誰負(fù)責(zé)，對于已經(jīng)提出的問題進(jìn)行整改，并上報驗收。3、質(zhì)量科：將防滲漏工作作為日常檢查重點，對于出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì)量問題要及時通知技術(shù)科和施工科。施工管理措施：1、在設(shè)計圖紙交底時，應(yīng)明確設(shè)計和施工采取的防止溫度或應(yīng)力引起的收縮裂縫的方案措施。2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的進(jìn)場管

5、理，做好材料的見證取樣、復(fù)試工作。3、在住宅工程創(chuàng)建“無滲漏”工作施工中，以“預(yù)防為主”，全面落實創(chuàng)建工作措施，加強(qiáng)事前和事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4、對每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查，對違章操作，不符和質(zhì)量要求的及時糾正，防患于未然。5、在工序質(zhì)量的自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序交接檢查，堅持上道工序不和格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則。6、隱蔽工程驗收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對查出的問題必須認(rèn)真處理，必須監(jiān)理工程師核認(rèn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。7、對產(chǎn)品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護(hù)措施，防止后續(xù)工序?qū)Τ善返奈廴竞推茐摹?、嚴(yán)格對建筑材料的質(zhì)量選擇與控制，采取

6、前選擇好供應(yīng)商并取得和封存樣品，做好材料驗收和材料合格證明資料收集工作，材料登帳入庫后做好保管工作，以確保住宅工程的內(nèi)在質(zhì)量。9、每一周集合監(jiān)理單位和施工單位召開一次防滲漏專題例會。三、施工技術(shù)措施1、砼施工部分：1.1、砼工程預(yù)防滲漏的技術(shù)措施：一般來講要一次性澆筑完成，中間不設(shè)施工縫。大體積混凝土特點是：一次性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內(nèi)外溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。1.2、混凝土澆搗方法： （1）基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。 （2）砼澆搗時采用斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于30mm，分段嚴(yán)格按流水控制。保證上皮砼蓋住已澆搗好下皮砼，不超

7、過初凝時間。 （3）每臺泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于34只振動機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm，要振到砼表面露漿。 （4）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 （5）砼表面要做“三壓三平”。 按面標(biāo)高用煤撬拍平壓實，長刮尺刮平。 實凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。 終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 （6）談澆搗前及澆搗時、基坑表面積水，由集水井內(nèi)潛水泵抽出。 （7）墻頂板澆搗時，砼布料應(yīng)按布料點間距沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動機(jī)使混凝土流淌，不允許造成高差過大現(xiàn)象。 （8）對鋼筋密實處和預(yù)留洞口處，增加以下措

8、施： 當(dāng)預(yù)留長或?qū)挸^1m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。 當(dāng)預(yù)留孔的長或?qū)挸^1m時，也可采取在墻處開設(shè)門子板帶孔底模，留觀察孔的方法作為觀察砼澆搗時流動情況及振動棒插入布振之用。1.3、大體積混凝土澆搗質(zhì)量保證措施 （1）由項目經(jīng)理部組成一個大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。 （2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墻頂板投每次澆搞的原材料盡可能一次配齊。 （3）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。 （4）當(dāng)?shù)装屙艥仓笥?000m時，每200 m制

9、作一組試塊。 （5）質(zhì)量部門分班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。 （6）在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 （7）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （8）全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。 （9）砼攪拌車進(jìn)場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以返車，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。 （10）每臺進(jìn)料量要及時反映，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入各泵位。基本做到速度相同齊頭并

10、進(jìn)。 （11）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料振搗，每臺泵的砼澆搗面不少于6只振動棒進(jìn)行砼振搗。 （12）柱、墻砼的自由落度不得大于2m，超過2m采用串簡下料或開門子板。 （13）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計砼搗至散落處的時間少于初凝時間，則可不派去清理。否則，應(yīng)立即派人進(jìn)行散落砼的清理，在砼搗至散落處之前，必須清理干凈。 （14）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 （15）砼澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。 （16）基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)

11、施工順利進(jìn)行。（17）混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2、地下部分：地下部分重點控制易發(fā)生滲漏部位的主要有底板、后澆帶接縫處2.1、底板施工防滲漏措施底板施工時主要控制砼的大面積澆搗，如果未控制好將會產(chǎn)生裂縫，為了控制裂縫的出現(xiàn)，須特別注意引起大體量砼結(jié)構(gòu)開裂的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚使出現(xiàn)溫升及后期降溫現(xiàn)象。所以我們采取以下措施控制好砼發(fā)生開裂現(xiàn)象。（1）、對基礎(chǔ)承臺來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強(qiáng)度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量，從而控制大體積砼的溫度

12、升高；（2）、每臺泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于34只振動機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm，要振到砼表面露漿。（3）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。（4）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。（5）在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（6）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工對技術(shù)要求、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（7）混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮

13、裂縫的產(chǎn)生。2.2后澆帶防滲漏技術(shù)措施2.2.1、防滲措施1）后澆帶采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。并保證在主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行澆筑。2）澆搗下一段混凝土前，施工縫內(nèi)的浮石、殘漿全部清除。混凝土表面鑿毛，用高壓水沖洗干凈。3）施工縫的留置可選用踏步式等形式。墻中間必須嵌金屬止水片，金屬止水片之間的焊接質(zhì)量必須保證。（附圖14、地下室外墻止水鋼板設(shè)置示意圖）4）接漿沿縫長度方向要均勻，接漿后隨即澆搗混凝土，振動時要使接漿與混凝土合并振搗密實。不能超振，以免使粗骨料下沉，水泥漿上浮。5）施工縫留置的內(nèi)外側(cè)面在支模時留出的寬度不得小于20cm，深度不小于3cm的凹槽，作為加強(qiáng)施工縫做好防水

14、抹面和膨脹水泥抹面的凹槽。2.2.2、與外墻板連接處防水節(jié)點處理為確保外墻板與底板、樓板施工縫防滲漏，采用施工底板時同時做200mm高外墻板翻口，設(shè)寬300mm厚3mm止水鋼板。后澆帶兩側(cè)模板采用角鋼支架限位固定定型鋼模。在鋼筋穿越處用木板鑲嵌，防止?jié)B漿。2.3、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施：本工程地下室工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。引起滲漏的主要原因有混凝土振搗不密實、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當(dāng)而滲漏水、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫滲漏水、預(yù)埋件部位及管道穿墻部位處理不當(dāng)引起滲漏等，隨著時間的推移，混凝土裂縫還會逐漸擴(kuò)大，滲漏水程度也會進(jìn)一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì)的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕

15、、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問題。混凝土蜂窩、麻面、孔洞的預(yù)防措施1）商品混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實。2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模在澆筑前應(yīng)充分濕潤；鋼模應(yīng)刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻。3）鋼筋過密部位采取相同等級細(xì)石混凝土分層澆筑，精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。4）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆模；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后方可拆除。2.4、預(yù)埋件、穿墻管道處防滲漏技術(shù)措施預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓、鐵件

16、、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。其原因有；1）預(yù)埋件周圍混凝土振搗不密實。2）預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。3）沒有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋件不能和混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。4）暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后又由關(guān)內(nèi)流出。5）在施工或使用中，預(yù)埋件受松動，與混凝土產(chǎn)生縫隙。6）穿墻管道處構(gòu)造處理不當(dāng)。針對以上原因，我公司在施工中將采取以下技術(shù)措施：1）施工中預(yù)埋件必須固定牢固，并加強(qiáng)對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。2）設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時預(yù)埋件的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。3）加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。4）對于穿墻螺栓

17、，用清水濕潤對樁螺栓洞，用毛刷刷上水泥凈漿一遍，隨即抹上1：2的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵板壓實壓光，且收抹不少于3次，填補(bǔ)的水泥砂漿表面應(yīng)略高于砼表面12MM，接口平整。2.5、同時我公司針對裂縫這一質(zhì)量通病的產(chǎn)生、預(yù)防等情況進(jìn)行分析并且提出了相應(yīng)的技術(shù)措施具體如下：2.5.1混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有： （1）大體積混凝土的水泥在水化時，短時間產(chǎn)生大量的水化熱且不能及時散發(fā)，導(dǎo)致混凝土核心部分與表面的溫差，進(jìn)而引起溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度時將造成混凝土的開裂，混凝土水化熱的大小與水泥的各種化學(xué)組分、水泥的用量大小緊密相關(guān)。 （2）混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結(jié)

18、后體積會縮小的特性，故在混凝土結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應(yīng)力，一旦這種變形應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度即會導(dǎo)致混凝土的開裂。 （3）結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質(zhì)性，大型基礎(chǔ)會產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開裂。 （4）荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)的荷載是非均布的，當(dāng)在不同部分的荷載相差一定程度時會產(chǎn)生混凝土內(nèi)部的變形，從而導(dǎo)致混凝土的開裂。另外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質(zhì)、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會引起混凝土開裂。2.5.2防治及控制混凝土板墻裂縫的施工技術(shù)措施： 混凝土板墻的開裂是可以進(jìn)行防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況來制訂

19、的施工技術(shù)措施，主要包括以下幾個方面： （1）如果工程地下室外墻長度較長且高度高，為避免混凝土在澆搗過程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因此對外墻要求進(jìn)行分層澆搗，采取二次振搞，確保混凝土自身質(zhì)量及振搞的密實度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。 （2）澆搗墻板混凝土?xí)r優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導(dǎo)系數(shù)小、具有大量的毛細(xì)孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤。 （3）加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度應(yīng)力；另一方面，混凝土養(yǎng)護(hù)在濕潤的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔長期充盈著毛細(xì)孔水而不致于毛細(xì)亂收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力

20、。 （4）適當(dāng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑保證混凝土早期不失水，混凝土養(yǎng)護(hù)劑是以硅酸鹽為主，其它有機(jī)材料為輔而制成的，其養(yǎng)護(hù)的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護(hù)噴灑在混凝土表面時，其表面13MM的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氫氧化鈣與養(yǎng)護(hù)劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面強(qiáng)度的提高。而硅酸鈣是不溶物，它能封閉混凝土表面的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分過早過多的散失，從而保證水泥充分水化，到達(dá)自養(yǎng)的目的。并避免混凝土由于毛細(xì)孔失水而收縮開裂。噴灑養(yǎng)護(hù)劑的時間同澆水養(yǎng)護(hù)的時間一樣，在混凝土澆筑好后12天拆模時就可進(jìn)行

21、。（5）混凝土穩(wěn)定后應(yīng)及時回填土。在地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)與外墻板之間盡早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用為混凝土較佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，能很好地衰減外墻板與大氣的溫度及濕度的傳導(dǎo)與對流，對混凝土起到很好的養(yǎng)護(hù)作用。（6）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石骨科的含泥量不超過1.5。（7）嚴(yán)格控制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強(qiáng)度及水化時產(chǎn)生的水化熱，根據(jù)有關(guān)資料，水泥用量在350Kg480KgM3的地下室板墻出現(xiàn)裂縫的概率最高，故建議板墻混凝土強(qiáng)度等級宜為C30，從而保證水泥用量限制在350KgM3以內(nèi)。（8）由于混凝土收縮

22、主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大，故建議適當(dāng)降低后天內(nèi)漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土內(nèi)漿量體積控制在580600LM3的，骨料的孔隙率應(yīng)控制在 3540之間。（9）添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化所需的用水量以外的對混凝土干縮起決定作用的多余水份，同時也可以減少水泥用量。（10）摻入粉煤灰。適當(dāng)摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水泥的水化熱，起到控制混凝土開裂的目的。（11）摻入 UEA微膨脹劑。對于墻體超厚部分，可摻入適量膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開裂。3、地上部分地上部分重點控制易發(fā)生滲漏部位的主要有外

23、墻飾面、門窗框、廚衛(wèi)間陽臺等3.1、外墻飾面防滲漏技術(shù)措施：外墻飾面滲漏的主要原因有外墻飾面的縫隙嵌填不嚴(yán)，結(jié)構(gòu)施工穿墻螺栓孔封堵，腳手拉接洞及磚砌頭縫不密實，灰縫不飽滿等。（1）、外墻為現(xiàn)澆鋼筋砼墻面，后砌填充墻與現(xiàn)澆砼墻結(jié)合處，敷設(shè)不小于300mm鋼絲網(wǎng)片，并粘貼牢固。抹灰前進(jìn)行基層處理，使之達(dá)到必要的粗糙度，粉刷前隔天澆水濕潤。墻面批2mm厚界面劑，并在界面劑末干之前刮第一遍糙，以后每層抹灰時應(yīng)注意前前抹灰的濕潤度，抹灰砂漿必須與基層粘接牢固，每層抹灰厚度控制在10mm左右，必要時應(yīng)在砂漿中摻入801膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘接強(qiáng)度。（2）、對穿墻管必須清除掉，孔洞采用發(fā)泡劑嵌填密

24、實；雨水管、避雷鐵腳洞等用1：3的水泥砂漿嵌填密實平整；穿墻螺桿洞的處理：先用帶18鉆頭的電錘打去PVC管，然后用吹汽棒將孔內(nèi)垃圾清除干凈，最后打入深78cm的發(fā)泡劑，打入的發(fā)泡劑且凹進(jìn)墻面45cm，然后用1：4的為膨脹水泥加石棉嵌填密實，隔天淋水養(yǎng)護(hù)。（3）、抹灰應(yīng)平整。混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進(jìn)行。（4）、水泥必須在復(fù)試合格后方可使用；黃砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量要小于2；石灰膏不得含有本熟化的顆粒和雜物。（5）、伸出墻面的雨棚、敞開式陽臺、空調(diào)機(jī)擱板、遮陽板、窗套及凹凸裝飾線腳處等細(xì)部結(jié)構(gòu)應(yīng)用水泥砂漿抹光，其頂部應(yīng)做流水坡度，避免倒泛水或積水。（6）、細(xì)部結(jié)構(gòu)的下

25、口應(yīng)做滴水線或掛落線。滴水線應(yīng)用嵌條子做法，嚴(yán)禁拍條或勒線，一般深 10mm，寬 10mm，距外邊面不大于30mm。（7）、對抹灰砂漿應(yīng)分層抹灰，尤其是高層建筑，局部外墻抹灰較厚，這就需要進(jìn)行分層抹灰，每層抹灰厚度不應(yīng)超過2mm，如厚度過大，在分層處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)。3.2、門窗工程防滲漏技術(shù)措施：外墻門窗框周邊滲水，主要原應(yīng)是固定門窗的發(fā)泡劑、嵌縫砂漿不密實、嵌縫硅酸不飽滿、窗框下口的排水孔堵塞、鋁合金窗框材質(zhì)量、水泥砂漿標(biāo)號太低及窗底盤在細(xì)石砼澆搗時沒有按規(guī)矩抽出半圓線和泛水等。主要預(yù)防措施有以下幾點：（1）、選用優(yōu)質(zhì)的有備案證的材料；（2）、發(fā)泡的打設(shè)要均勻，不可太飽滿，要給嵌縫砂漿留一定的空

26、間；（3）外墻門窗框臨時固定后，窗底盤采用細(xì)石砼澆搗固定，在嵌填材料干透后，兩個側(cè)面及頂皮用發(fā)泡劑打嵌，外側(cè)發(fā)泡劑打嵌要凹進(jìn)窗框2cm，內(nèi)側(cè)用泡沫條臨時擋住，外側(cè)用發(fā)泡劑在預(yù)先留置的位置上打嵌，嵌畢后門窗角四周進(jìn)行全面檢查，并做噴淋試驗，符合要求后，內(nèi)門窗角盤采用1：2水泥砂漿粉上護(hù)角，在門窗上天盤做出鷹嘴或凹槽滴水線，窗底盤做出泛水并抽出半圓線；（4）、門窗四周內(nèi)外框邊應(yīng)留出一條88mm的凹糟，用優(yōu)質(zhì)的密封膠，確保門窗框四周不滲漏。E、及時清理框內(nèi)的垃圾，同時檢查排水孔不被硅酸封實，保障排水孔通暢。3.3、廚房、衛(wèi)生間防滲漏預(yù)防技術(shù)措施：廚房、衛(wèi)生間管口防水涂料兩度，廚、衛(wèi)間地面K11防水涂

27、料滿做，并且從地面與墻接觸處向上翻邊150mm，而廚、衛(wèi)間易發(fā)生滲漏的主要有：管道穿板滲漏、管道穿墻滲漏、管道潔具連接口滲漏。3.3.1、管道穿板滲漏的主要原因是預(yù)留孔洞在修補(bǔ)時吊模不穩(wěn)固，孔洞周邊的浮灰沒清除干凈，未充分澆水濕潤以及細(xì)石砼的標(biāo)號偏低或澆搗不密實等。預(yù)防措施：管道穿板預(yù)留孔洞，在修補(bǔ)吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉緊托模，澆水濕潤，底部放適量的1：2水泥砂漿，先澆灌板厚的3/8，隔天再澆平，以防一次澆灌收縮。修補(bǔ)孔洞由專人負(fù)責(zé)，對剛修補(bǔ)的孔洞嚴(yán)禁搖動立管并掛牌，事后按規(guī)范要求在樓地屋面立管四周管腳處用1：2水泥砂漿做好防水“小饅頭”。3.3.2、管道穿墻滲漏預(yù)防措施：管道穿墻滲

28、漏水的原因主要是沒有遵循水流往低處的原則而造成。預(yù)防措施：管道穿外墻，不管用套管的或預(yù)留洞的，必須遵循這一原則，內(nèi)高外低，管道四周可補(bǔ)嵌的，孔洞內(nèi)需垃圾清理干凈，澆水濕潤，分次分層進(jìn)行補(bǔ)復(fù)。3.3.3、衛(wèi)生間管道潔具連接口滲漏預(yù)防措施管道潔具連接口滲漏水主要原因是接管、潔具的原材料材質(zhì)低劣，安裝不密封而引起。預(yù)防措施：管道在使用前采用灌水法檢查管道質(zhì)量，管接與潔具的接口試接，采用一次拆裝法，試接符合方可采用生料帶，白漆麻絲或管接專用膠等輔助材料正式連接。在提交驗收前必須對管道潔具進(jìn)行全數(shù)的試壓、通球、盛水等試驗，避免竣工驗收的抽檢不具實。3.3.4、廁所、衛(wèi)生間、陽臺的質(zhì)量控制：（1）、適用合

29、格的管材及配件，使用前應(yīng)對零配件進(jìn)行外觀檢查和試安裝，不符合要求的應(yīng)更換或退貨。（2）、管道安裝后，要嚴(yán)格按規(guī)范要求作壓力試驗，排水管道安裝后，必須進(jìn)行通球和通水試驗，衛(wèi)生器具安裝后必須進(jìn)行24小時的盛水試驗，確保無滲漏、無堵塞。（3）、管道安裝后，將管道孔洞四周垃圾清除干凈，澆水濕潤，分兩次用細(xì)石砼和水泥砂漿分兩次補(bǔ)洞，并涂刷或摻入防水材料。在其四周作不少于24小時的蓄水試驗，不滲漏后再作地面，地面應(yīng)做出5的泛水及正確的流水坡向。4、屋面部分4.1屋面滲漏水預(yù)防技術(shù)措施：屋面滲漏水的主要原因有，保溫隔熱層起殼，防水原材料的質(zhì)量，找坡層的坡度不足，卷材鋪設(shè)搭接不足，逆水鋪貼，撬邊粘結(jié)不牢等。預(yù)

30、防措施：（1）、選擇符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防水材料，有耐久性10年以上的使用期和使用說明，選擇專業(yè)防水隊伍施工，人員持證上崗操作，有符合施工圖紙要求的防水施工方案，確保操作質(zhì)量。（2）、屋面找坡層與防水卷材粘貼面，必須按設(shè)計要求（8）的坡度找坡壓實壓光。施工防水層基層必須干燥，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求搭接寬度順?biāo)佡N搭接，雙坡屋面從沿口兩側(cè)向高坡方向鋪貼，單坡屋面從低處向高處方向鋪貼。靠女兒墻和沿搭口周邊，嚴(yán)格按照新規(guī)范要求施工，采用暗貼和壓貼，防水層施工前每一道工序都必須同屋面檢查，要求全數(shù)檢查。確保屋面不滲漏。（3）、剛性屋面防水層的內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，位置放置在砼防水層中間，并在分格縫處斷開，分格縫縱橫向間距不大于6m，做好砼防水層養(yǎng)護(hù)工作，防止裂縫。（4）、采用保溫層屋面，排氣管（孔）按規(guī)定數(shù)量設(shè)置，排氣通道中填干燥輕質(zhì)大粒徑材料，縱橫貫通不堵塞，排氣管（孔）做好防水措施，女兒墻與剛性屋面防水層設(shè)溫度構(gòu)造措施。（5）、對穿過屋面板和管道孔四周，用C20細(xì)石砼澆灌密實，并搗或50mm左右的饅頭狀后再作防水層。（6）、屋面污水嚴(yán)禁外貼法施工，污水高度不小于250mm，按規(guī)定做好金屬壓條并用硅膏封嵌嚴(yán)密。落水口比天溝低23mm，細(xì)部防水層鋪貼平整牢固。（7）、屋面保溫層和防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和風(fēng)力達(dá)到5級時進(jìn)行施工（8）、屋面防水層工程完工后進(jìn)行盛水試驗，不小于24小時，并作好記錄。