1、焦化有限公司產品結構調整多聯產項目（氣化標段）管道水壓試驗施工技術方案目 錄1 工程概述12 編制依據13 試壓要求與程序13.1 試壓要求13.2 試壓工藝流程14 試驗準備25 壓力試驗46 試壓共檢57 管道泄壓58 質量保證措施69 安全技術要求810 人力資源需求1211 措施用料、施工機具需求1212 施工計劃1313 工作危害分析表（JHA）151 工程概述上海焦化有限公司產品結構調整多聯產項目氣化標段工藝管道包：工藝水/氣、燃料氣、氧氣線、高壓氮氣、化學藥劑、蒸汽、氣化黑水、水煤漿、閃蒸汽、氣化灰水、新鮮水、循環水等管線，為保證管線試壓工作有序、保質保量、安全高效地完成，特編制

2、本方案。2 編制依據2.1 中國天辰工程有限公司提供的圖紙及設計文件；2.2 工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010；2.3 工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011；2.4 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008；2.5 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SHT3543-2007； 2.7 石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2007；2.8 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB50517；2.9 石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準SH/T 35082011。3 試壓要求與程序3.1 試壓要求3.1.1管線試壓時所有不能參與試

3、壓的設備、管線須做好系統隔離，無法隔離的設備須經設計和建設單位認可同意后方可參加系統試壓。3.1.2試驗壓力應以相同等級系統中設計壓力最高的管線試驗壓力為整個系統的試驗壓力，且不同壓力等級的管線不得串聯在一起試驗。3.1.3當管道與設備作為一個系統進行試驗時，應征得建設/監理和設計單位同意，并符合下列規定：a） 管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；b） 管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備無法隔離，設備的試驗壓力大于或等于管道試驗壓力的77%時，按設備的試驗壓力進行試驗。3.2 試壓工藝流程管道試壓前，應對已焊接好的管道進行必要的檢查，檢查合格后，才能進行試壓

4、。試壓工藝流程見圖3.2。合格試壓技術文件編制工序交接和質量檢驗試壓作業技術交底和安全技術措施交底壓力管道試壓系統連接試壓前共檢升壓漏點修補系統穩壓共檢試壓系統拆除試壓資料簽證泄壓排放圖3.2 壓力試驗工藝流程4 試驗準備4.1 試驗前應具備的條件4.1.1 管道系統施工完畢，并符合設計及相關規范的要求。4.1.2管道支吊架安裝完畢且符合設計要求。4.1.3熱處理及無損檢測合格，焊縫及其他應檢查的部位，除涂刷底漆外不得進行隔熱等隱蔽工程施工。4.1.4 試驗用壓力表已經校驗，且在有效檢定（校準）期內，精度不低于1.6級，表的滿刻度值為最大被測壓力值的1.52倍，每個系統壓力表使用不少于2塊。

5、4.1.5試驗所需的機具及技措用料已做好準備。4.2 試驗準備技術要求4.2.1試驗前將不能參與試驗的設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調節閥、減壓閥及阻火器應拆卸或加盲板隔離。4.2.2有彈簧支、吊架的管線在試壓充水前必須將管線臨時支起 ，管線試壓合格且排凈水后，將臨時支撐全部拆除。4.2.3試壓系統所加盲板要有明顯標記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。4.2.4 試壓前負責試壓的技術人員應按管線試壓流程圖對施工班組進行技術交底和安全交底。流程圖中應標示：系統進水（氣）口、排水（氣）口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質流向、試驗壓力、盲板加設位置及壓力表設置位置。4.2.5液

6、體壓力試驗時，向管道系統內注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統內的空氣。必要時可增設臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨時排氣口封閉。4.2.6試壓用水為工業用水。當生產工藝有要求時，可用其他液體。不銹鋼管道（含包括不銹鋼設備的試壓系統）用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過50mg/L。4.2.7有單向閥的管線，宜將單向閥整體拆除并加臨時短管通過。取出的閥門要作好記錄,待試壓完畢后及時恢復。4.2.8試壓系統中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭。4.2.9對于帶有金屬波紋管膨脹節的管道系統，應按金

7、屬波紋管膨脹節設計壓力1.5倍或管道系統試驗壓力的較小者進行試驗。但在任何情況下，管道系統試驗壓力不得超過金屬波紋管膨脹節制造廠的試驗壓力，且金屬波紋管膨脹節做臨時固定。4.2.10試壓壓力表設置不得少于2塊,系統高低點設置各不得少于1塊。系統較大時，高處、最低處和遠處均應設置有壓力表。4.2.11檢查試壓系統內所有閥門是否滿足系統試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。4.3 試驗前共檢4.3.1管道系統試壓前，應由建設/監理單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認：（1）管道組成件、焊材的制造廠質量證明書；（2）管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；（

8、3）管道系統隱蔽工程記錄；（4）標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理焊縫編號等可追溯性標識的單線圖；（5）無損檢測報告；（6）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；（7）設計變更及材料代用文件。（8）有經批準的試壓方案，并經技術交底。4.3.2組織監理單位、質量監督站等對試壓工藝管線系統進行三方共檢，共檢包括以下內容：（1）管道系統全部按設計文件施工安裝完畢 ；（2）管道支吊架的型式材質安裝位置正確、數量齊全、緊固程度及焊接質量合格； （3）管道焊接工作已全部完成，探傷工作應完成； （4）焊縫及其他需進行檢查的部位未進行隱蔽； （5）試壓系統中閥門的開閉狀態正確；（

9、6）所有隔離措施已采取；（7）試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標志明顯記錄完整，試壓盲板選用厚度見表4.3.2。試壓用插入式盲板厚度(單位mm)表 表4.3.2試驗壓力MPa公稱直徑40507080100125150200250300350400450500600空白格中，盲板與加勁板并用且須核算。0.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242832383.21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.010343810.082211.012141812.

10、52812.5必須核算，考慮盲板與加勁板并用。4.3.3 試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求。4.3.4 管道壓力試驗系統的劃分見各試壓包。管道壓力試驗系統劃分應根據圖紙管道表提供的介質、壓力，合理劃分，編制試壓包，并報給監理、施工管理部、質量監督站以及相關部門審核。壓力試驗系統確定后，應按試壓包流程圖上做出的標記，加盲板、裝壓力表和放空點。4.3.5 管道系統壓力試驗前試壓機具、設備要進行報驗，合格才能使用；試壓人員要具備資質；管道系統壓力試驗應提前48小時（特殊情況除外）通知監理、質量監督站及相關單位，并將相關資料報審，以便檢查確認試壓條件。4.4現場雨水溝清理通暢，以便在試壓完

11、畢后，能夠及時排水。5 壓力試驗 5.1管道壓力試驗應符合下列規定：與設備相連的管線進行水壓試驗時，應采用良好的隔離措施，以防止水進入設備。5.2試驗壓力的確定：液體壓力試驗的壓力Pt=1.5P1/2； Pt試驗壓力（表壓）MPa； P設計壓力（表壓）MPa； 1試驗溫度下管材的許用應力 MPa； 2設計溫度下管材的許用應力MPa。 當 / 大于6.5時取6.5。5.3當設計單位或建設單位認為管道系統進行液壓試驗或氣壓試驗均不切實際時，可以免除壓力試驗，但應滿足下列要求：a) 環向、縱向以及螺旋焊焊接接頭經100%的射線檢測或100%超聲檢測合格；b) 與支管連接接頭、角焊焊接接頭經100%表

12、面無損檢測合格；c) 管道系統已按規定進行柔性分析；d) 管道系統通過敏感泄漏試驗。5.4 液體壓力試驗用工業用水進行。5.5 系統注水時應將管內空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導淋等，對排氣確有困難的管段，可設置臨時排氣點，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應將臨時排氣點拆除。5.6水壓試驗時應按步驟逐級緩慢升壓，直至達到試驗壓力。在升壓的每一步驟中，壓力保持一般不小于10min，以平衡管道內的應變，然后再進行下一步驟的升壓，每一步驟的升壓值約為試驗壓力的10%，升至試驗壓力后至少保持10min（保壓時間允許延長至對試壓系統檢查完畢）,然后降至設計壓力，保壓30min，以無降壓、無泄漏和目測無變形

13、為合格。 5.7 系統位差較大的管道應考慮試驗介質的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。5.8 試壓完畢后,打開所有放空點，將管道內及參與試壓設備內的水排放干凈。5.9 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。6 試壓共檢6.1待管道試壓達到強度試壓壓力后組織監理、質量監督站等進行檢查。6.2對試壓合格的管段及系統，各方人員檢查完畢后，應共同簽字確認。6.3 試壓記錄應提前整理，試壓確認合格后由相關部門

14、確認。7 管道泄壓7.1試壓系統在各方共檢合格后應及時泄壓，由試壓班長指揮，選擇合適的放空點和排污點，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業的施工。7.2儀表孔板法蘭上的導壓管根部閥門（液體取壓點且導壓管未配的）要全部打開，吹掃干凈，防止存水。7.3管道系統試壓完畢，核對盲板加置記錄，應及時拆除所用的臨時盲板，管道回復原位，并及時填寫管道壓力試驗記錄。7.4試壓泵在停止工作后應將水放凈，以免損壞缸套。8 質量保證措施8.1成立質量保證體系（1）項目經理在項目工程施工期間應在現場主持工作。遇有特殊情況不在現場時，應有書面文件指定委托人實施現場質量管理和控制工作。（2）各專業工程師、質量檢驗工程

15、師應在整個項目施工期間在崗工作，并在授權范圍內對工程施工質量進行監督和管理。（3）項目質量保證體系組建完成后由質量經理以書面形式上報業主和監理備案。工程質量保證體系如圖所示。專業施工班組設備安裝專業工程師質量檢驗工程師焊接專業工程師管道安裝專業工程師土建專業工程師電器專業工程師項目經理：牛宗志上海化工工程監理有限公司上海焦化有限公司質量保證工程師：公維建8.2主要質量技術保證措施（1）開工前，項目部及施工班組成員均要進行短期培訓，進一步全面熟悉工程設計、施工技術要求，掌握標準、規范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質量意識，從而為提高施工質量夯實基礎。（2）開工前，由工程部組織對施工班組進行技術

16、質量交底；交底的內容主要有工程施工要達到的要求和應遵守的規范、標準要下發到操作層，有據可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制工程質量。（3）建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。嚴格工序交接制度。（4）項目部按設計技術要求編制自供材料檢驗方案，由供應部組織，質檢部門確認，技術部門協助。（5）質量文件有檔案：凡是與質量有關的技術文件，如圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、竣工圖等，按規范要

17、求等都應編目建檔。（6）加強同業主、監理公司的聯絡，虛心接受業主和監理單位現場代表和設計人員指導。在相互理解和支持的基礎上，妥善處理施工中各種不可預見的問題，認真落實設計變更和材料代用，確保工程質量符合設計意圖和要求。（7）我們將建立有效率的施工組織，按有關規定使用持有合適和有效證書的作業人員和施工設備，按照材料的控制程序，進行材料的接受、檢查、保護、存放和記錄，按照建筑安裝程序進行施工作業，對各道工序要進行內部質量檢查，并做好記錄和編寫報告，通知相關人員檢查確認。（8）做好試驗和檢驗記錄，并適時提交監理機構和項目組審查。（9）項目部將嚴格按照業主有關要求提交交工技術文件，并安裝相關要求進行組

18、卷。8.3質量記錄保證措施（1）本公司對施工過程中產生的質量記錄實施控制，以提供項目工程產品質量符合規定要求和質量保證體系有效運行的證據。質量記錄的控制管理，由質量經理負責組織和實施。（2）質量記錄一旦形成并得到業主的確認，記錄將不得修改，除非得到業主的明確要求并形成記錄變更協議。（3）質量記錄應保持清晰，字跡清楚，數據真實可靠，簽字齊全。（4）本公司在項目工程管理部設立資料室作為記錄的儲存場所，質量經理負責對記錄的儲存場所安排適宜的環境，配置必要的設施。資料室信息資料管理員負責記錄的管理，防止記錄的損壞和丟失。（5）信息資料管理員應對建立的記錄按照分類進行編目，并按照檔案管理的要求進行整理和

19、擺放，使其易于查閱。（6）對記錄的查閱實施登記審核制度，由項目確認查閱人的權限并形成文件，對沒有查閱權限的人員，信息資料管理員不予借閱，以確保記錄的安全。8.4質量控制點管道安裝質量控制要點 1.管道系統壓力、嚴密性試驗A是否符合設計、規范要求2.管道吹洗（脫脂）B是否符合圖紙、規范要求3.管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B是否符合圖紙、規范要求說明：A級檢測點是影響質量的最重要檢查項目，至少要提前48小時書面通知建設單位、質量監督站及監理單位，和施工單位一起檢查會簽。B級檢測點是影響質量的重要檢查項目，提前24小時通知，監理單位和施工單位一起檢查。C級檢測點是一般檢查項目，施工單位自檢，建設、

20、監理單位不定期巡查，發現問題書面或口頭通知限期整改。9 安全技術要求9.1成立 HSE管理體系項目經理：牛宗志施工經理定口焊接HSE經理辦公室技術質量部安全部物資部經營部施工作業層安全員監護員9.2 JHA分析詳見附表。9.3項目部各級人員HSE職責（1）項目經理職責 項目經理對該項目的安全、健康、環境全面負責。 認真貫徹執行國家、地方政府和公司安全生產方針、政策、法令和指示，貫徹執行各項安全規章制度，主持召開安全例會，及時解決重大安全、健康、環境問題。 負責組織項目安全、健康、環境管理體系的建立及實施工作，合理組織資源配置，并保證合理分配和有效利用。 組織重大事故的調查、分析和處理，并及時上

21、報。（2） HSE經理的職責 直接領導本項目安全管理部工作，對本項目HSE管理工作負責。 按照地方政府、業主有關規定，組織制定本項目HSE管理規定、HSE技術措施及HSE工作計劃，并組織實施。 組織員工的HSE培訓與教育，定期進行HSE考核。 制定HSE工作程序，并組織落實。 定期主持召開HSE例會。審核每月HSE工作計劃，聽取HSE方面的情況匯報，協調、解決HSE工作存在的問題。 定期組織本項目的HSE檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件。 組織并參與各類事故的調查、分析和處理，并及時上報。（3） 安全員暨HSE監督員職責 在安全經理的領導下，負責現場的HSE管理工作。 對參加項目

22、施工人員違反HSE規定的行為有停工、停職的權力。 參加本項目HSE管理規定、JHA編制工作；嚴格審查施工方案和安全技術交底，監督檢查執行情況。 負責員工的HSE培訓及教育工作，組織HSE活動，監督檢查班組每周安全活動及班前安全會。 跟蹤項目施工全過程，注重關鍵環節管理監督，堅持現場每日巡檢、旁站監督制度及時糾正、處罰違章行為。 參加本項目HSE檢查，監督檢查隱患整改情況。 審核并協助辦理各種受限作業的許可證，落實防護措施。 對事故按“四不放過”的原則進行調查處理。9.4一般安全規定 （1）項目的特點：上海焦化有限公司產品結構調整多聯產項目位于上海焦化廠內，周圍是已投用的裝置，其介質均具有高溫高

23、壓、易燃易爆的的特點；因此進入現場的工人必須提高安全意識。嚴格遵守上海華誼“八大禁令”。（2）所有進入現場的人員禁止攜帶火種，包括火柴、打火機、香煙等能與施工無關能引發明火的物件。（3）所有施工人員均應按照SH3505-1999的要求穿戴齊全的勞保護品，包括：安全帽、防靜電工作服、勞保鞋。（4）進入現場的機具必須通過報驗合格。（5）所有進入現場的人員必須通過安全培訓，并持有本人的出入證件。嚴禁酒后進入施工現場。（6）施工區域周圍應拉警戒繩嚴禁無關人員入內，嚴禁在施工區域以外進行施工。（7）施工人員除安全通道及施工區域以外的地方不得隨意走動。（8）施工人員不得擅自觸摸或操作與施工無關的按鈕、閥門

24、等機器設備。（9）特殊工種作業人員必須持證上崗（例如：焊工、電工、起重工等）。（10）所有動火作業必須提前辦理動火作業票，并有監火員在場。（11）所有施工點都應放置兩個或兩個以上的手持式干粉滅火器，滅火器符合規范要求。（12）吊裝作業使用的吊車性能要良好，各類證件應齊全。嚴禁超負荷吊裝。使用合格的機索具，吊裝前應仔細檢查，吊裝作業時，人員不得站在吊物及吊臂的下方，下部加溜繩，指揮信號要明確統一。作業時，應將可能發生危險的區域隔離，無關人員不得入內。（13）所有進入現場的車輛必須在門衛處辦理入廠手續。（14）未盡事宜嚴格按照SH3505-1999石油化工施工安全技術規程中相應條款執行。9.5試壓

25、施工安全措施（1）管道系統試壓時應劃定警戒區，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁采踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。管道試壓用設備應性能良好。（2）管道系統試壓過程中，操作人員與壓力表監測人員必須保持聯絡暢通，以防系統超壓。（3） 試驗過程中發現泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。（4） 盲板加設時應注意安全，且應符合茂名石化安全管理規定，不得壓壞墊片、密封面、螺栓又須上緊均勻等。（5） 試壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當系統高點壓力表為零時，應及時打開進氣口，防止系統產生負壓。氣壓試驗結束后，排氣口周邊做好警戒。（6）高處作業應嚴格

26、執行高處作業操作規程，作好孔洞、臨邊防護，嚴禁拋擲工具等物品。（7）試壓用水不得隨意排放，應排入指定地點或地溝。（8） 進入廠區內要嚴格遵守業主的有關規章制度，嚴禁吸煙及班前喝灑。（9）1作好現場文明施工，杜絕事故發生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現場要清理干凈。（10）加強對施工方案的學習，嚴把試壓安全關，并落實試壓的相關確認工作，強化安全理念，落實HSE管理責任制，針對管線試壓成立HSE管理體系。（11）管線試壓前須辦理好相關票證，并應會同相關車間做好相鄰在用管線的防護；雷雨天氣不得進行試壓作業，人員、機具撤離至安全地域，并做好

27、防雷、防雨工作。（12）未盡事宜執行公司有關安全規定及茂名石化工程施工部的規定。9.6施工用電安全規定 （1）施工用電作業必須設專人監護，無人監護時嚴禁作業。（2）施工現場電氣作業人員必須由經過培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。（3）電線應使用良好的絕緣，并用絕緣子固定，禁止纏繞在樹上、腳手架上或者其他構件上。其于地面距離應符合規定的要求；電纜應架空或埋地敷設，禁止在地面上明設；電纜接頭要架起，有防雨和防護措施，并有醒目的警告牌。（4）禁止使用破皮或老化得電線與電纜；電線與電纜據熱力管道、熱力設備應大于2米；電線、電纜凡進入開關箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方，均應加

28、套管保護。（5）嚴禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線電纜、電線不得與鋼絲繩、金屬物絞在一起，不得有摩擦。（6）開關箱采用鐵板，開關箱安裝牢固，有醒目得標識牌；固定時開關箱的下底距地面1.31.5米，移動式開關箱的下底據地面0.61.5米；開關箱做到防雨、防火、有門、有鎖且箱內無雜物；箱體有接零保護，開關箱設工作零線和保護零線接線板，兩板不能混用；開關箱的引入、引出線纜應走預留口。（7）所有的開關、插座、插頭及保護罩應完好并正確使用；施工現場每臺電氣設備，采用一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多用；嚴禁采用一線一地的配電方式。（8）施工現場臨時用電執行三相五線制，三級控制兩級保護的配電方式，一

29、切用電設備、工具、照明都實行保護接零。保護零線單獨敷設，不通過任何開關和熔斷器；保護零線在分支、終點、設備集中點或每長5米處都要重復接地，接地電阻小于10歐姆。（9）嚴禁帶電作業。（10）嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌并有專人監護。（11）施工現場電器維護人員在操作時應穿好絕緣鞋和帶好絕緣手套作業，對所有的開關箱及開關應及時進行檢查并逐天做好檢查記錄，對于不合要求的電氣開關應及時進行更換，保證施工安全。（12）如發生人身觸電傷害事故，應立即切斷電源，在安全狀態下進行搶救；維護好事故現場，防止事故進一步擴大。（13）所有的

30、電氣設備均應接地，且接地符合標準規范要求。（14）配電盤旁邊放置一到兩個手持式干粉滅火器。9.7施工期環境影響分析及處置措施（1）材料等搬運時產生的噪音。（2）材料機具運輸時車輛造成的交通影響。（3）施工廢料對周圍環境造成的影響，如：管道余料等。針對以上環境影響因素，我單位積極按照ISO14001中的要求進行，并采取如下處置措施：（1）我單位在施工前搭設施工區域隔離墻，將施工區域與非施工區域隔離開來，以免打施工時對周圍操作工人造成身體危害；（2）施工材料運輸時嚴禁摔、砸，在裝卸車時應緩慢搬運施工材料，以免產生噪音。（3）施工過程中要運輸施工材料、機具、吊裝設備的因此運輸車輛、吊車將會對上海焦化

31、廠區的交通造成一定的影響；對此我單位將制定合理的運輸路線和時間，盡量避開工人上下班等交通高峰時間段。同時對做好駕駛員的職業道德教育，按規定路線運輸，按規定地點處置，并不定期的檢查執行情況。10 人力資源需求施工勞動力組織見表10-1施工勞動力組織表 表10-1 工種2012年8月9月起重工02電焊工06管工010電工02力工08安全監督員13管理人員33合計43411 措施用料、施工機具需求施工手段用料 表11-1 序號名稱規格單位數量備注1試壓泵10MPa臺42壓力表塊16精度1.6級以上3手拉葫蘆3t條84電焊機17KW臺55吊車25t輛26千斤頂5t臺57呆扳手24-46套12施工設備與

32、機具 表11-2 序號名 稱規格單位數量備注1無縫鋼管DN5020#m1002無縫鋼管DN2520#m4003無縫鋼管DN2020#m1004鍍鋅鐵絲8#kg205閘閥DN25 PN10.0 SW個256閘閥DN20 PN10.0 SW個407氧氣瓶508乙炔瓶509消防水帶米20010鋼板厚6.589mm米100011石棉板厚4mm米100012螺栓/螺母各種規格套20013空壓機3MPa臺114肥皂水升100015噴壺把812 施工計劃 13 工作危害分析表（JHA）工作危險性分析表（JHA）項目（單位）名稱：上海焦化有限公司產品結構調整多聯產項目氣化標段 單項工程（作業）名稱：工藝管道試

33、壓施工 日期：2012.8序號工作步驟可能造成的危害及事故主要后果以往發生頻率及現有可能性L嚴重性S風險值R建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1臨時用電作業臨時用電設施的設置、防護、接線及漏電保護不符合要求、使用管理不當觸電低檢查有勝任有224按規范接電、用電, 加強監督檢查，實行“三相五線制”接電系統，接漏電保護器2臨時用電作業進入設備內作業使用的照明電源電壓不符合要求觸電偶爾檢查有勝任有133進入設備內作業，使用安全電壓3臨時用電作業施工機具、設備接地不良觸電低檢查有勝任有224機具、設備合理接地、接零4臨時用電作業活動板房、電焊機房等鋼制房屋電線敷設不合理

34、、接地不良觸電低檢查有勝任有224合理接地、接零5臨時用電作業使用普通民用插座觸電、火災、設備損壞偶爾檢查有勝任有122禁用民用普通插座，禁止一閘多用6臨時用電作業配電設施、線路老化、裸露觸電、火災低檢查有勝任有224更換配電設施和線路7臨時用電作業用電環境潮濕、有水觸電、火災低檢查有勝任有224做防護處理8臨時用電作業電工帶電作業，不穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進行作業人員傷亡偶爾檢查有勝任有144電工作業必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套9臨時用電作業非專業電工私自接電觸電低檢查有勝任有224專職電工接電，禁止私自接電禁止非專業電工私自接電，禁止帶電作業10臨時用電作業不合格電源線、地線、把線觸電、火災低

35、檢查有勝任有224使用合格的電源線、地線、把線11臨時用電作業沒有警示標識觸電高檢查有勝任有428設置臨時用電警示標識12腳手架作業施工方案不合理、未經審批作業人員高空墜落、腳手架坍塌低檢查有勝任有224搭設腳手架應有經審批的方案，嚴格按方案搭設腳手架13腳手架作業腳手架搭設不按方案搭設，搭設不合格作業人員高空墜落、腳手架坍塌低檢查有勝任有224加強監督檢查14腳手架作業腳手架未經檢查、驗收作業人員高空墜落、腳手架坍塌低檢查有勝任有224腳手架搭設完畢經檢查驗收合格掛牌使用15腳手架作業人員不掛安全帶或安全帶等勞保用品不合格、有缺陷作業人員高空墜落低檢查有勝任有224人員佩戴合格勞保用品16腳

36、手架作業腳手架桿、扣件上傳下遞失手； 違章拋扔物體打擊、人員傷亡偶爾檢查有勝任有133禁止拋扔17腳手架作業架子工無證上崗作業人員高空墜落低檢查有勝任有224架子工持證上崗18腳手架作業腳手架桿與扣件有缺陷，不合格作業人員高空墜落、腳手架坍塌低檢查有勝任有224選用合格架桿、扣件19腳手架作業違章拆除、不按由上至下的順序拆除、整體拉倒腳手架作業人員高空墜落、腳手架坍塌低檢查有勝任有236禁止私自拆除腳手架拆除時要按順序由上至下拆除，禁止拋扔構件20焊割作業、自動焊機焊接作業粉塵、煙塵；切割時飛濺的氧化鐵，打磨時飛濺的鐵屑造成塵肺病等職業病、灼傷眼睛、燙傷、造成火災、造成人員傷害低檢查有勝任有2

37、24穿戴好個人勞保用品，如口罩、防護眼鏡、面罩等21焊割作業、自動焊機焊接作業電焊弧光灼傷眼睛低檢查有勝任有224防護眼鏡22焊割作業、自動焊機焊接作業高溫物件燙傷、造成火災低檢查有勝任有224遠離高溫物件，采取隔離措施等23焊割作業、自動焊機焊接作業未采取防火措施；未辦理動火票；未安排監火人造成火災低檢查有勝任有233采取防火措施，辦理動火票，安排監火人24焊割作業、自動焊機焊接作業氧氣、乙炔氣瓶間距不符合要求；氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離不符合要求；混放氧氣、乙炔氣瓶造成火災低檢查有勝任有224按規定使用乙炔、氧氣瓶，乙炔氣瓶與氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米25焊割作業、自動焊機焊

38、接作業氧氣、乙炔氣帶有破損泄露處；氣壓表損壞造成火災低檢查有勝任有236使用前檢查有無破損，有破損及時更換26焊割作業、自動焊機焊接作業乙炔氣瓶未設置阻火器造成火災、爆炸低檢查有勝任有236乙炔氣瓶設置阻火器，防震圈、安全帽27焊割作業、自動焊機焊接作業運輸、儲存時氣瓶無防震圈，安全帽造成火災、爆炸低檢查有勝任有224接貨時檢查防震圈和安全帽，不配齊不接收28焊割作業、自動焊機焊接作業氣瓶放置時無固定、防火、防曬措施造成火災、爆炸低檢查有勝任有224乙炔氣瓶、氧氣瓶設置防曬措施、防倒措施29焊割作業、自動焊機焊接作業作業人員不配戴防護用品造成塵肺病等職業病、灼傷眼睛、燙傷、造成火災、造成人員傷

39、害低檢查有勝任有224作業人員配戴防護用品30焊割作業、自動焊機焊接作業防護用品不合格造成塵肺病等職業病、灼傷眼睛、燙傷、造成火災、造成人員傷害低檢查有勝任有224使用合格的防護用品31焊割作業、自動焊機焊接作業設備內焊割作業沒有通風裝置造成塵肺病等職業病、中毒窒息低檢查有勝任有224設備內作業設置通風裝置32焊割作業、自動焊機焊接作業焊割作業周圍環境或下方有可燃、易燃物造成火災低檢查有勝任有236清理周邊易燃、可燃物33焊割作業、自動焊機焊接作業作業人員未經培訓、未經交底、無證上崗灼傷眼睛、燙傷、造成火災、造成人員傷害低檢查有勝任有236作業人員應經專業培訓、交底，持證上崗34焊割作業、自動

40、焊機焊接作業設備機械故障，設備短路、漏電引起火災、人員傷亡低檢查有勝任有224按公司設備管理制度檢查，有安全隱患的設備不得使用35焊割作業、自動焊機焊接作業自動焊機設備行走機構易發生機械傷害事故機械傷害偶爾檢查有勝任有122在使用自動焊機焊接前，應對每臺自動焊機進行檢查、調試，調試工作由自動焊工和專業維修人員、和專業電工共同來完成在使用前，自動焊工應對自動焊機的狀況作好記錄36焊割作業、自動焊機焊接作業高處作業面無護欄、無防墜措施人員墜落低檢查有勝任有224自動焊工應嚴格遵守高處作業管理規定，佩帶好安全帶及個人勞動保護用品37焊割作業、自動焊機焊接作業非專業電工接電觸電，人員傷亡高檢查有勝任有

41、428應由專業電工負責為自動焊機進行接電，任何人員不得擅自連接38試壓吹掃作業沒有進行交底，沒有辦理作業票人身傷害、噪聲性耳聾等職業病中檢查有勝任有326作業前進行交底，辦理作業票39試壓吹掃作業試壓作業沒有設置警戒繩，沒有通知周邊人員人員傷亡低檢查有勝任有224設置警戒繩、警示標志、通知周邊人員40試壓吹掃作業沒有使用護耳器噪聲性耳聾低檢查有勝任有224遠離噪音源，佩戴個人勞保用品、如耳塞41試壓吹掃作業長時間在超標噪音中作業噪聲性耳聾中檢查有勝任有326遠離泄壓口、排氣口42試壓吹掃作業壓力表損壞、壓力表未檢驗超壓、爆炸低檢查有勝任有236壓力表經檢驗后使用43試壓吹掃作業超壓、快速泄壓設備、管道損壞低檢查有勝任有224不得超壓，慢速泄壓44試壓吹掃作業泄壓 排水時沒有打開進氣口，造成設備、管道內為負壓狀態損壞設備、管道偶爾檢查有勝任有133泄壓放水前打開進氣口分析人 審批人施工負責人交底人