1、廈門(mén)至成都高速公路畢節(jié)至生機(jī)（黔川界）第二合同段梨園大橋施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)及原則1. 編制依據(jù) 12. 編制原則 1第二章 工程概況1. 工程概述 22. 沿線(xiàn)工程材料等建設(shè)條件 2第三章 施工總體布署1. 施工總體目標(biāo) 22. 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 33. 臨時(shí)工程設(shè)計(jì) 34. 首件工程的選擇 3第四章 梨園大橋施工方案1. 基礎(chǔ)施工方法 6 2. 承臺(tái)、系梁173. 雙柱式墩、柱系梁施工20 4 蓋梁施工265 預(yù)制T梁施工 306 預(yù)制梁安裝367 橋面鋪裝 438 護(hù)欄 469 搭板 4910 伸縮縫 49第五章 工程施工質(zhì)量、安全、環(huán)保等保證體系和文明施工措施1. 質(zhì)量保證體

2、系 532. 安全保證措施 553. 環(huán)境保證措施 56第一章 編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1.1 廈門(mén)至成都公路貴州境畢節(jié)至生機(jī)（黔川界）高速公路第二合同段招、投標(biāo)文件。1.2 廈門(mén)至成都公路貴州境畢節(jié)至生機(jī)（黔川界）高速公路第二合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙。1.3 現(xiàn)場(chǎng)勘探調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。1.4 我單位所擁有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.5國(guó)家現(xiàn)行公路施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2003 公路工程質(zhì)量檢

3、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004 公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 JTG E30-2005公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程 JTG E41-2005 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 JTG E42-2005 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程 JTJ056-84道路工程術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn) GBJ124-88硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB/T175-19992.編制原則2.1 堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則。2.2 整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，確保總工期的原則。2.3 保證重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，質(zhì)量至上的原則。2.4 保持施組設(shè)計(jì)嚴(yán)肅性與動(dòng)態(tài)控制相結(jié)合的原則。2.5 強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。2.6

4、 優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。2.7 文明施工，保護(hù)環(huán)境。第二章 工程概況1.工程概述廈門(mén)至成都高速公路畢節(jié)至生機(jī)（黔川界）段高速公路第2合同段全長(zhǎng)16.466Km，工程項(xiàng)目起迄樁號(hào)：K14+660-YK31+132.408。梨園大橋地處貴州高原北西部山區(qū)向云南高原過(guò)度的斜坡地帶上，為畢節(jié)市梨樹(shù)鎮(zhèn)所管轄，X709縣道于橋位右側(cè)約120m處通過(guò)，交通便利。地勢(shì)起伏較大，橋位區(qū)附近海拔1409.41512.5m，最大高差103.1m，大橋橫跨越一剝蝕沖溝，地勢(shì)較平緩，為斜坡耕地，除溝兩側(cè)20m范圍植被不發(fā)育外，大部分為人工種植梨樹(shù)，橋軸線(xiàn)地面標(biāo)高為1447.81483.25m，相對(duì)高差35.45m

5、。橋區(qū)溝谷地段有基巖裸露，為構(gòu)造剝蝕型低中山溝谷地貌。上部結(jié)構(gòu)采用530m先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)柱式墩、樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)樁基礎(chǔ)。2.沿線(xiàn)工程材料等建設(shè)條件本橋所需主要材料主要為水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線(xiàn)等。工程所需的鋼材、木材、水泥等材料可以從畢節(jié)和貴陽(yáng)就近采購(gòu)。第三章 施工總體部署1.施工總體目標(biāo)1.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：?jiǎn)挝还こ虄?yōu)良率100%。分部分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上。1.2 安全目標(biāo)1.2.1建立健全安全管理體系，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針，對(duì)本單位安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。1.2.2施工過(guò)程中杜絕較大及以上事故發(fā)生，遏制安全生產(chǎn)一般事故；杜

6、絕因施工引起的特別重大和重大交通事故，遏制因施工引起的較大交通事故。事故負(fù)傷頻率控制在0.45以下。1.3 環(huán)境目標(biāo)防塵降燥，保持水土，污染物排放達(dá)標(biāo)，最大限度節(jié)約能源，最大限度讓業(yè)主滿(mǎn)意。1.4 工期目標(biāo)根據(jù)本標(biāo)段施工項(xiàng)目、工程量、合同工期要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等特點(diǎn),施工安排實(shí)行見(jiàn)縫插針、合理安排施工順序，形成平行流水作業(yè)，合理組織、加強(qiáng)管理，加快施工進(jìn)度。2. 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部是整個(gè)標(biāo)段的生產(chǎn)指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，接受業(yè)主、監(jiān)理的管理、監(jiān)督，處理對(duì)外關(guān)系，負(fù)責(zé)整個(gè)標(biāo)段的總體生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)和工程款結(jié)算以及分配、協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題等。項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由項(xiàng)

7、目經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目書(shū)記、生產(chǎn)副經(jīng)理、總會(huì)計(jì)師、總經(jīng)濟(jì)師組成。項(xiàng)目部下設(shè)三個(gè)工區(qū)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各施工班組進(jìn)行統(tǒng)一管理，人員、材料、機(jī)械均由經(jīng)理部控制。經(jīng)理部按月制定施工計(jì)劃，隨時(shí)檢查各施工班組的完成情況、質(zhì)量情況、成本情況。各施工班組之間由經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，根據(jù)施工需要，抓住關(guān)鍵、重點(diǎn)、難點(diǎn)、確保重點(diǎn)、難點(diǎn)施工，為整個(gè)施工打好基礎(chǔ)。3.臨時(shí)工程設(shè)計(jì)3.1 駐地建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部位于主線(xiàn)K26+000左側(cè)1000米的海子街鎮(zhèn)，占地面積約3500，該位置地勢(shì)開(kāi)闊，交通比較便利。3.2 試驗(yàn)室工地試驗(yàn)室設(shè)在項(xiàng)目部駐地內(nèi)，設(shè)置力學(xué)室、土工室、集料室、水泥室、標(biāo)養(yǎng)室和辦公室。3.3施工便道、便橋施工便道

8、已經(jīng)暢通，可以保證施工的需要。4、首件工程的選擇4.1選擇原則4.1.1相對(duì)于同類(lèi)工程具有代表性，通過(guò)對(duì)首件工程的工藝、施工組織研究可以指導(dǎo)后續(xù)同項(xiàng)目工程。4.1.2施工用地權(quán)已取得，測(cè)量放樣已完成、樁基砼配比已完成、其它下構(gòu)砼及上部結(jié)構(gòu)砼配比隨后完成，砼配比能滿(mǎn)足樁基施工需要，并且施工便道已能通達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行首件工程施工不會(huì)引起外圍突發(fā)事故干擾。第四章 工程施工方案、施工工藝1.施工準(zhǔn)備1.1人員機(jī)械、技術(shù)準(zhǔn)備我項(xiàng)目自進(jìn)場(chǎng)以來(lái)組織了大量人力物力進(jìn)行了臨建、征地、拆遷、電力設(shè)施等準(zhǔn)備工作，根據(jù)本標(biāo)段的具體特點(diǎn)，組建“畢生高速第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工程師1人，生產(chǎn)

9、副經(jīng)理3人。下設(shè)“六部二室一隊(duì)”共九個(gè)職能部門(mén)，分別為：工程部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營(yíng)部、物裝部、財(cái)務(wù)部、安保部、綜合辦公室、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)，各部門(mén)在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子統(tǒng)一指揮下，各負(fù)其責(zé)并相互協(xié)作。其中下轄橋梁二隊(duì)直接負(fù)責(zé)梨園大橋的施工任務(wù)，各部門(mén)各施工隊(duì)形成一個(gè)有機(jī)整體，共同完成施工任務(wù)。確保施工中的安全、質(zhì)量，并已建立了完善的質(zhì)量、安全保證體系及措施。該工程配備人員：設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)管理人員2人，普通工人40人，試驗(yàn)員1人，測(cè)量人員3人，鋼筋工20人，砼工10人，電工1人，安全員1人。1.2材料準(zhǔn)備所有材料均已得到我部試驗(yàn)室及監(jiān)理批復(fù)，進(jìn)場(chǎng)材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有生產(chǎn)廠(chǎng)家的品

10、種、強(qiáng)度等級(jí)、試驗(yàn)報(bào)告等，不合格的材料一律不使用。進(jìn)場(chǎng)材料已經(jīng)取樣試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。材料各試驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)施工材料報(bào)驗(yàn)單附表。1.3機(jī)械設(shè)備配置我公司中標(biāo)后，主要管理人員、技術(shù)人員、前期所用機(jī)械等已全部到位，主要材料設(shè)備由經(jīng)理部統(tǒng)一采購(gòu)供應(yīng)。下表為我項(xiàng)目梨園大橋預(yù)計(jì)所用的機(jī)械:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1挖掘機(jī)1m312012.102吊車(chē)25T22012.123混凝土攪拌站90m3/h12012.94架橋機(jī)160t1 2013.75塔吊601532013.36沖擊鉆機(jī)42012.12（預(yù)估）7地泵HBT120C12013.28砼泵車(chē)12013.79罐車(chē)9m342012.1

11、110裝載機(jī)5012012.1111電梯12013.212空壓機(jī)102012.1013其它小型機(jī)具若干2012.101.4水電供應(yīng)情況經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，地下水水質(zhì)符合工程用水的要求，經(jīng)水務(wù)部門(mén)同意，現(xiàn)場(chǎng)施工用水、施工隊(duì)生活區(qū)用水均使用地下水。現(xiàn)場(chǎng)施工用電，項(xiàng)目部自備500KVA變壓器，從主線(xiàn)分流變壓后供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用。2.梨園大橋施工方案2.1基礎(chǔ)施工方法 2.1.1施工前提條件1）有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核。2）施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)。3）施工放樣已完成，且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，精度

12、滿(mǎn)足規(guī)范要求。4）按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)拈_(kāi)孔方法；開(kāi)孔前，應(yīng)對(duì)包括場(chǎng)地布置與機(jī)械坐落處進(jìn)行平整和加固，對(duì)主要機(jī)具的安放，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等挖孔或鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。5）鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位，制作技術(shù)要求已經(jīng)進(jìn)行交底。6）砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供應(yīng)砼。7）沿橋方向設(shè)置一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一個(gè)工作平臺(tái)，須能滿(mǎn)足挖孔設(shè)備或鉆機(jī)就位、吊放鋼筋籠和砼運(yùn)送所需工作面的要求2.1.2基礎(chǔ)施工本合同段橋梁基礎(chǔ)的形式主要是兩種：人工挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁,0#、1#、2#、5#采用挖孔樁，3#、4#采用轉(zhuǎn)孔樁。1）人工挖孔灌注樁的施工方法

13、a、施工準(zhǔn)備：根據(jù)橋區(qū)地質(zhì)及樁徑、樁位情況，確定采用直接開(kāi)挖或井口式護(hù)壁法進(jìn)行施工，灌注樁砼采用泵送，導(dǎo)管灌注砼。鋼筋骨架集中下料，鋼筋場(chǎng)綁扎，鋼筋骨架長(zhǎng)度需現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，分節(jié)制作。挖孔施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)操作人員做好技術(shù)交底工作，并充分作好作業(yè)時(shí)的各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好孔下施工時(shí)因地質(zhì)條件變化等因素發(fā)生意外事故的撲救措施。挖孔超過(guò)一定深度時(shí)，必須有通風(fēng)措施。b、樁基定位：依據(jù)設(shè)計(jì)資料，采用全站儀精確放樣，每次放樣至少兩排，通過(guò)鋼尺進(jìn)行相互間距校核無(wú)誤后，放樣數(shù)據(jù)和記錄報(bào)監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，并定出護(hù)樁，以便檢查挖孔樁位置及鋼筋骨架的定位。C、孔口防護(hù)：挖孔樁的孔口采用護(hù)壁砼，護(hù)壁厚20

14、cm，并高出地面30 cm，護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)不得小于C25。d、挖孔機(jī)具：人工挖掘的機(jī)具主要以空壓機(jī)風(fēng)鎬、電鉆配合鍬、鎬等進(jìn)行，對(duì)每一孔組織三班連續(xù)作業(yè)。提升以小卷?yè)P(yáng)機(jī)為主。e、挖孔護(hù)壁：若遇地質(zhì)不良地段或地下水滲漏時(shí)，每挖深1.0-1.2米左右進(jìn)行護(hù)壁，本大橋挖孔樁護(hù)壁采用砼護(hù)壁法。即按現(xiàn)場(chǎng)情況在挖至基巖以前將開(kāi)挖孔徑加大2倍護(hù)壁厚度，然后以基巖為支撐將其以上的部分砼護(hù)壁。f、挖孔施工：每孔作業(yè)人數(shù)3人一組，孔內(nèi)作業(yè)人員2人負(fù)責(zé)開(kāi)挖，孔外一人負(fù)責(zé)運(yùn)渣。每孔配錘、鏨、鍬各兩套，風(fēng)鎬1個(gè)以配合作業(yè)。開(kāi)挖時(shí)先用手鏨或風(fēng)鎬在孔的周邊開(kāi)鑿一條一定深度的槽，其余部分要用風(fēng)鎬破碎開(kāi)挖。挖掘時(shí)不必將孔壁修成光面，

15、要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過(guò)程中，須用十字對(duì)中法經(jīng)常檢查樁位的孔徑和垂直度。直徑垂直度不大于0.5%。挖孔時(shí)如有滲水應(yīng)及時(shí)護(hù)壁，防止水在孔壁浸泡、流淌造成塌孔,滲水嚴(yán)重時(shí)要用井點(diǎn)法或水泵排水。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得在中途停頓，以防塌孔。挖掘過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳的含量，孔深超過(guò)10米時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械孔內(nèi)通風(fēng)，確保施工人員的安全。g、樁孔檢查：對(duì)于柱樁當(dāng)挖至距樁底設(shè)計(jì)高程1.5米左右時(shí)，取巖樣進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到要求后迅速組織力量挖至樁底，挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，必須做到平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下5m的地質(zhì)情況。

16、成孔后用對(duì)中法檢測(cè)挖孔樁垂直度，并用監(jiān)理認(rèn)可的方法檢查孔底標(biāo)高、挖孔樁的嵌巖深度以及孔底承載力。若試驗(yàn)值達(dá)不到要求，應(yīng)繼續(xù)下挖直到滿(mǎn)足要求為止。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行挖孔灌注工序作業(yè)。h、鋼筋骨架就位：鋼筋骨架根據(jù)長(zhǎng)度在鋼筋加工場(chǎng)地分節(jié)制作，成型后運(yùn)至挖孔樁附近吊車(chē)安裝就位，于孔口焊接成整體，焊接時(shí)應(yīng)注意焊接質(zhì)量和焊縫長(zhǎng)度。鋼筋骨架就位時(shí)要準(zhǔn)確、牢固，保證保護(hù)層厚度及標(biāo)高的位置。i、設(shè)立導(dǎo)管（或串筒）： 混凝土灌注為防止混凝土高處砸落離析，采用串筒或?qū)Ч苓M(jìn)行消力。導(dǎo)管吊裝就位時(shí)導(dǎo)管應(yīng)于孔口中央，混凝土在導(dǎo)管中自由下落。采用導(dǎo)管下料時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底一般為25-40cm，隨著混凝土澆注逐節(jié)拆卸導(dǎo)

17、管。采用串筒下料時(shí)，串筒下口至孔底一般不易超過(guò)2.0m，以不發(fā)生離析為度。在串筒出料下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1.0m。 j、灌注混凝土：混凝土灌注是保證樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行塌落度測(cè)試，同時(shí)每顆樁在灌注過(guò)程中，應(yīng)按要求制作試塊，試塊分為3、7、28天齡期試驗(yàn)。開(kāi)始灌注砼時(shí)，孔底積水不超過(guò)50 mm，灌注速度盡可能加快，使砼對(duì)孔壁側(cè)壓力盡快大于滲水壓力。樁基砼每灌注0.5m左右進(jìn)行搗固，砼搗固采用插入式搗固棒搗固，這樣循環(huán)施工，直到砼面高出樁頂標(biāo)高10cm為止。灌注開(kāi)始前，為防止在灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮等現(xiàn)象的發(fā)生，采取

18、在孔頂使用鋼筋或其它定位設(shè)施固定鋼筋籠的辦法。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停頓，保證整樁在混凝土處初凝期內(nèi)灌注完成。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。為確保樁頭質(zhì)量，設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求超灌一定數(shù)量。k、挖孔樁施工工藝流程圖如下：清理現(xiàn)場(chǎng)樁孔定位人工開(kāi)挖檢孔清孔下鋼筋籠安裝砼串筒灌注砼拆除串筒鋼筋籠制作護(hù)壁砼配合比拌制砼砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)制作試件2.1.2鉆孔灌注樁的施工方法根據(jù)地質(zhì)情況，對(duì)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆成孔。其施工方法如下：a、準(zhǔn)備場(chǎng)地、測(cè)量放線(xiàn)：施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，將鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)。同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便

19、道，做統(tǒng)一的安排。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線(xiàn)后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中對(duì)護(hù)樁妥善看管，不得移位和丟失。b、埋設(shè)護(hù)筒考慮多次周轉(zhuǎn)，降低工程造價(jià)，采用510mm鋼板制作護(hù)筒(護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20-30cm)。埋置護(hù)筒考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無(wú)水地層護(hù)筒宜高出地面0.30.5m。為避免護(hù)筒底懸空，造成蹋孔、漏水、漏漿，護(hù)筒底坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差不超過(guò)5cm。護(hù)筒埋置深度：在無(wú)水地區(qū)一般為12倍的護(hù)筒直徑；在有水地區(qū)一般為入土

20、深度與水深的0.81.1倍（無(wú)沖刷之前）。c、鉆孔機(jī)械：選用沖擊鉆機(jī)：適用于各類(lèi)土層，孔徑80240cm，孔深30一40m。 在鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。d、制備泥漿時(shí)選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤(rùn)土，對(duì)不同土層泥漿比重按規(guī)范規(guī)定選用。e、鉆孔灌注樁施工將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可加大沖擊程進(jìn)行正常沖擊，沖擊程以23米為宜。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視

21、土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開(kāi)始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。終孔檢查合格后，迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁）、淘渣法（掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3）。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭,提管時(shí)避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑，檢孔器的焊接在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，

22、即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠骨架，焊接時(shí)使用符合規(guī)范要求的焊條。分段焊接骨架，長(zhǎng)度由起吊設(shè)備的高度控制。鋼筋籠的接長(zhǎng)，采用搭接焊的方法。鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆注過(guò)程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護(hù)層墊塊。水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為2535cm，導(dǎo)管使用前進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用。導(dǎo)管居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.250.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿(mǎn)足首次灌注砼后導(dǎo)管端能埋入砼中0.81.2m。施工前仔細(xì)計(jì)

23、算貯料斗容積，向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼徐徐進(jìn)行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿(mǎn)砼。隨著砼的不斷灌入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測(cè)錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導(dǎo)管的水下砼澆注工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則摻加緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。砼的澆注連續(xù)進(jìn)行，其坍落度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。灌注時(shí)間宜控制在6小時(shí)之內(nèi)，最多不超過(guò)8小時(shí)。為保證樁的質(zhì)量，預(yù)留比樁頂標(biāo)高高出0.51.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。F、鉆孔灌注樁工藝流程（做好各項(xiàng)記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）測(cè)量定位填筑工作平臺(tái)場(chǎng)地平整鉆機(jī)就位制做護(hù)筒

24、埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核放樣鉆孔清孔終孔檢查終孔鋼筋籠就位測(cè)量復(fù)核定位合格泥漿泥漿池鋼筋籠制作檢查導(dǎo)管拼接檢查下導(dǎo)管檢查隔水設(shè)施水下灌注砼砼試驗(yàn)砼運(yùn)輸拔出護(hù)筒成樁檢測(cè)砼的拌和（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）g、環(huán)保措施為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿在施工完成后，用汽車(chē)或罐車(chē)將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。2.1.3 工程質(zhì)量1）挖孔樁、鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差挖孔樁、鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合成孔質(zhì)量表中的有關(guān)的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須

25、有1組試件。2）挖孔樁、鉆孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋在加工前原材質(zhì)量，焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部試驗(yàn)室和監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋的加工與安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。3）挖孔樁、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器方法）也檢查。b施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注砼等進(jìn)行全過(guò)程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報(bào)告。c施工結(jié)束后，應(yīng)檢查砼強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。d砼灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。挖孔樁、鉆孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏

26、差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距20用鋼尺量2長(zhǎng)度10用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距10用鋼尺量3直徑5用鋼尺量 4） 成孔質(zhì)量見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差（mm）孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%樁長(zhǎng)不大于500；挖孔：小于0.5%樁長(zhǎng)不大于200孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm。沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支撐樁：不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：17

27、20Pa*s；含砂率：2%；膠體率：98%5）挖孔樁砼塌落度為1014cm，鉆孔樁砼塌落度宜為1822cm。 6）粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。 7）鋼筋籠制作與吊放偏差 主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑5mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度10mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架頂面高程20mm；骨架底面高程50mm。 8） 所有樁基必須進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆心數(shù)量。挖孔樁、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差

28、或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)上表基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)上表 測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見(jiàn)上表井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.51.0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）5015

29、0用沉渣儀或重錘測(cè)量6砼坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量8砼充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高（mm）+30，-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9） 特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)控制措施1成孔隨時(shí)控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)下料，及時(shí)測(cè)試塌落度等指標(biāo)3砼澆注導(dǎo)管底部至孔底的距離為300500mm，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人砼中 0.81.3m ，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4m，澆注連續(xù)4鉆進(jìn)速度鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔

30、質(zhì)量等具體情況確定 5砼澆筑水下砼面平均上升速度不應(yīng)小于 0.25mh。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入砼的深度不宜小于0.8m6泥漿密度施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 1822s，含砂率不大于 48。膠體率不小于 907清孔清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定2.1.4 施工安全 1）建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)各工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，做到戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋；水上作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)照明、梯子、欄桿、安全網(wǎng)、風(fēng)雨棚等，平臺(tái)地板平整、牢固；堅(jiān)持每天班前安全講話(huà)制，對(duì)易出安全事項(xiàng)進(jìn)行提醒、警告；特種工人（起吊

31、、機(jī)手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機(jī)械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。2)所使用的機(jī)械設(shè)備如鉆機(jī)、起吊設(shè)備等都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱(chēng)、型號(hào)種類(lèi)、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。3) 禁止隨地排放泥漿，水上樁基應(yīng)配備專(zhuān)用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來(lái)造漿循環(huán)及運(yùn)送廢棄泥漿；所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。4 )沉淀池禁止設(shè)在正線(xiàn)路基上，其開(kāi)挖深度不得超過(guò)2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線(xiàn)以?xún)?nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回

32、填，分層碾壓。5) 起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)破損部件及時(shí)更換，確保安全。6) 在有通航要求水域，應(yīng)按要求做好通航導(dǎo)航標(biāo)志。7) 樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置設(shè)立標(biāo)示牌，表明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40cm*60cm，白底宋體黑字。2.2承臺(tái)、系梁2.2.1施工前提條件 1)設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過(guò)審核，提出的問(wèn)題已得到有關(guān)部門(mén)的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。 2)樁基檢測(cè)已經(jīng)完成。 3)砼拌和站和砼運(yùn)送設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。2.2.2 工序 陸上承臺(tái)、系梁施工工序如下： 施工放樣開(kāi)挖基坑鑿除樁頭清理基坑安設(shè)底模綁扎鋼筋立邊模砼澆筑養(yǎng)生與墩柱接觸面鑿毛水上（系梁）施工工序如下

33、：鑿除樁頭施工放樣安裝支架安設(shè)底模立邊模（鋼套箱）封底綁扎鋼筋砼澆筑養(yǎng)生與墩柱接觸面鑿毛2.2.3 施工技術(shù)與工藝1 ) 應(yīng)按批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工。2 ) 樁頭鑿除時(shí)注意控制好樁頂標(biāo)高，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，測(cè)出每個(gè)樁身的具體標(biāo)高點(diǎn)即伸入承臺(tái)內(nèi)10cm，使用紅油漆在樁身上注明樁頭破除具體位置，由人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭浮漿及多余的混凝土至標(biāo)識(shí)點(diǎn)，注意對(duì)樁身聲測(cè)管的保護(hù)；樁頭破除必須把樁頂松散的混凝土塊鑿除干凈，樁基頂面要求平整，伸入承臺(tái)、系梁內(nèi)的樁基砼面要求干凈。 3）承臺(tái)、系梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工，用拖車(chē)將成型的鋼筋運(yùn)至墩位處，配合人工搬運(yùn)至基底進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)對(duì)樁頭錨固筋進(jìn)行整理調(diào)直。3 )

34、水中系梁的砼運(yùn)輸采用輸送泵或運(yùn)輸船等方法進(jìn)行，應(yīng)充分考慮砼的塌落度損失，輸送泵輸送砼時(shí)塌落度一般控制在1416cm之間。4 ）澆筑砼應(yīng)提前做好防雨措施，大體積砼要采取設(shè)置冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱的措施。5 ) 砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行套箱內(nèi)抽水，抽水時(shí)嚴(yán)格控制速度，以確保安全。6 ) 大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿(mǎn)足外，其齡期不小于3天。2.2.4施工質(zhì)量1）鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率受力鋼筋間距20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋、橫向水平鋼筋間距10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高5彎起鋼筋位置20尺

35、量：每骨架抽查30%2）模板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差表項(xiàng)目 允許偏差（mm）1模板標(biāo)高152模板內(nèi)部尺寸303軸線(xiàn)偏位154相鄰模板表面高低差25模板表面平整53) 邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。4) 伸入承臺(tái)的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線(xiàn)偏位不超過(guò)10cm，對(duì)柱或臺(tái)身范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。5) 承臺(tái)、系梁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表 承臺(tái)（系梁）的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求平面尺寸30軸線(xiàn)偏差15頂面高程202.3雙柱式墩、柱系梁施工2.3.1施工概述根據(jù)本項(xiàng)目墩身特點(diǎn)，1#橋

36、墩無(wú)中系梁且高度較低,擬采用一次澆筑成型，；2#、3#有中系梁且高度較大采用分段施工法。2.3.2施工前提條件1） 現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。2） 所需機(jī)械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒。3） 水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場(chǎng)，配合比已確定。4） 橋梁的基礎(chǔ)已檢測(cè)完成，橋墩的測(cè)量放樣已經(jīng)完成。5） 設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問(wèn)題已得到相關(guān)部門(mén)的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。6） 分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。2.3.3 工序 1）一次澆筑成型測(cè)量放樣 鑿毛、清除等調(diào)整預(yù)埋鋼筋合格鋼筋原材料檢

37、驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)安裝墩柱、系梁鋼筋制作拼裝墩柱模板安裝墩柱系梁模板混凝土拌和及運(yùn)輸澆筑混凝土制作混凝土試塊養(yǎng) 生壓混凝土試塊拆除模板 繼續(xù)養(yǎng)生2）分段澆筑 測(cè)量放樣鑿毛、清除等調(diào)整預(yù)埋鋼筋合格鋼筋原材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)安裝墩柱、系梁鋼筋制作拼裝墩柱模板安裝墩柱系梁模板混凝土拌和及運(yùn)輸澆筑混凝土制作混凝土試塊養(yǎng) 生壓混凝土試塊拆除模板 繼續(xù)養(yǎng)生澆筑系梁上部墩柱2.3.4施工技術(shù)與工藝 1）測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙要求放出墩柱中心點(diǎn)及中心十字線(xiàn)，施工人員用墨線(xiàn)準(zhǔn)確彈出墩柱底邊線(xiàn)2）對(duì)墩柱與承臺(tái)結(jié)合面進(jìn)行人工鑿毛。鑿毛后的砼表面應(yīng)為新鮮砼，無(wú)浮漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的砼面用水沖洗干凈，確保新老砼的連接強(qiáng)度

38、。理順承臺(tái)上預(yù)埋的墩柱鋼筋。3）鋼筋采用符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的鋼筋，墩柱鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)地加工，根據(jù)柱高度，墩柱主筋與承臺(tái)預(yù)埋的受力鋼筋一一對(duì)應(yīng)焊接，確保其位置準(zhǔn)確。主筋分段接長(zhǎng)時(shí)，采用塔接焊或幫條焊。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，確保兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。搭接焊和綁條焊接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋的直徑），配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，采用與保護(hù)層厚度相等的砼墊塊綁扎于鋼筋骨架上，標(biāo)號(hào)與墩柱標(biāo)號(hào)一致。4）模板采用定型鋼模板，墩柱鋼模板分節(jié)加工，每節(jié)長(zhǎng)度分別為3m、1.5m和1m

39、，根據(jù)需要拼裝。墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度應(yīng)不小于5mm， 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 5）對(duì)于固結(jié)敦施工蓋梁應(yīng)注意固結(jié)敦鋼板的預(yù)埋，非固結(jié)敦注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。 6）1#無(wú)柱間系梁（中系梁）且高度較小，采用一次澆筑成型。 7）2#、3#有中系梁且高度較大，采用分段澆筑法。 為便于墩身模板安裝及施工需要，腳手架在已經(jīng)成型的墩身以下如下圖布置。 a.混凝土地泵采用HBT60C高壓混凝土地泵，理論正常工作壓力為18.6Mpa.混凝土泵管為內(nèi)徑125mm高壓管，水平泵

40、管的布置長(zhǎng)度取墩高的 1/3左右，實(shí)際控制在1525m。b.塔吊采用TC5013B自升式塔吊(墩柱高度在30m以下時(shí)，采用汽車(chē)吊)，塔機(jī)結(jié)構(gòu)為地腳螺栓固定式，塔機(jī)有效高度為80m，有效臂長(zhǎng)為50m，在施工作業(yè)半徑內(nèi)最大的起吊重量為3t，標(biāo)準(zhǔn)附著間距為18m,同時(shí)可以滿(mǎn)足連續(xù)剛構(gòu)掛籃安裝時(shí)的最重桿件起吊重量要求。C. 支架采用壁身四周搭設(shè)483.5mm雙排鋼管腳手架，雙壁內(nèi)側(cè)采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架。施工時(shí)先搭設(shè)第一層鋼管腳手架，并要求各鋼管接頭不在同一截面。腳手架采用48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，間距采用0.80.8m,水平步距為1.2m；每5m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐斜角在4560之間，剪刀撐

41、底、頂端要重疊至少1m并扣緊，每4米設(shè)置一道操作平臺(tái)，平臺(tái)必須采用密目網(wǎng)進(jìn)行封閉。爬梯每30cm設(shè)一檔，坡度不得大于1：3，上面必須鋪設(shè)防滑條。為防止高支架在自重、風(fēng)力、泵管中混凝土重量和振動(dòng)力作用下失穩(wěn)，鋼管支架在高度方向上每5m設(shè)置一道對(duì)稱(chēng)拉桿連接在已澆墩身上。d.第一次立模至中系梁頂，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，第二節(jié)墩柱模板支立，柱系梁模板不需要拆除直接將墩柱模板與柱系梁模板柱頭部分連接。保證墩柱模板的整體穩(wěn)定性。模板安裝前須用GPS精確測(cè)設(shè)出墩柱的中心點(diǎn)。8）墩柱模板，在吊裝前將兩塊模板組拼在一起，接縫處粘貼海綿條，采用塔吊或吊車(chē)整體吊裝，墩柱模板一次安裝到位；模板組拼時(shí)注意接縫平

42、整，嚴(yán)密不漏漿，在模板縫間粘貼5厚的海綿條，以有效防止漏漿而影響砼外觀(guān)質(zhì)量。底口準(zhǔn)確對(duì)位后，用纜風(fēng)繩和地錨四個(gè)方向固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度，調(diào)整模板，用垂球檢查模板中心偏位，使柱頂軸線(xiàn)偏位小于1，豎直度不大于0.3%H且不大于2。吊裝前，在緊靠柱底邊線(xiàn)的外側(cè)用水泥砂漿精確找平，找平誤差控制在2以?xún)?nèi)。在找平的水泥砂漿頂面貼上2厚的海綿條以防底部漏漿。模板調(diào)整滿(mǎn)足規(guī)范要求后，用砂漿填塞模板與承臺(tái)間縫隙。模板安裝完成后經(jīng)自檢、抽檢合格后方可進(jìn)行下道工序。9）鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用塔吊或泵送一次性整體澆筑入模。混凝土采用通長(zhǎng)串筒, 按水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不得超過(guò)3

43、0cm，用插入式振動(dòng)器振搗，振搗器振搗時(shí)，做到“快插慢拔”，同時(shí)掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過(guò)短，將不能使混凝土振實(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能使混凝土產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上浮）；各插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑（3040cm）的1.5倍，每次插入下層混凝土不得小于10cm，振搗過(guò)程中不得出現(xiàn)過(guò)振或漏振現(xiàn)象，嚴(yán)禁通過(guò)振搗鋼筋的方法來(lái)促使混凝土密實(shí)。澆筑時(shí)串桶設(shè)置在壁身中部，灌注的混凝土因高差的作用和自身的流動(dòng)性向四周流動(dòng)，基本滿(mǎn)鋪?zhàn)鳂I(yè)面，兩側(cè)及邊角處采用人工倒運(yùn)進(jìn)行澆筑，分層振搗密實(shí)后開(kāi)始澆注上層砼，并必須保證在下層砼初凝前澆注上層砼，確保不出現(xiàn)施工縫，如此連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)

44、。墩身施工中，注意對(duì)預(yù)埋件的施工，以便進(jìn)行后續(xù)的工程的施工。預(yù)埋件包括：墩頂扣塔預(yù)埋件、拱座頂墩身鋼筋預(yù)埋件、墩身塔吊預(yù)埋件、墩身安全爬梯預(yù)埋件、墩頂前后纜風(fēng)預(yù)埋件。墩身拆模后，在墩身周?chē)凉げ蓟虮∧ぃ诙丈淼撞恐苓呍O(shè)置噴淋水管，采用噴灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7天。2.3.5施工質(zhì)量1）砼的塌落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在57cm之間，泵送可保持在1214cm之間。2）砼表面不出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。3）使用C30砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面

45、無(wú)漏漿和露塊現(xiàn)象。4）砼外形輪廓清晰，線(xiàn)條直順，無(wú)脹模翹曲現(xiàn)象。5）墩柱及蓋梁砼原則上不允許進(jìn)行修飾，但施工過(guò)程中確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。6）墩柱砼澆筑的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF-2004）的簡(jiǎn)稱(chēng)，下同）表執(zhí)行。7）鐓柱直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：鋼筋下料時(shí)，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線(xiàn)不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。柱式墩及雙壁墩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)30按JTGF80/1-2004附

46、錄D檢查2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度 (mm)0.3%H且20垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱（墩）頂高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線(xiàn)偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)斷間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處2.4蓋梁施工2.4.1施工前提條件1）現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。2）所需機(jī)械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒。3）水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場(chǎng)，配合比已確定。4）設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問(wèn)題已得到相關(guān)部門(mén)的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。5）分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告已得到批復(fù)，

47、施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。2.4.2 工序（見(jiàn)下圖）鋼筋綁扎模板立設(shè)灌注砼砼拆模、養(yǎng)生施工前提條件，加工蓋梁模板及腳手架料已備好施工放樣搭設(shè)腳手架，鋼筋加工蓋梁施工工序流程圖2.4.3施工技術(shù)與工藝1）準(zhǔn)確測(cè)量蓋梁中心線(xiàn)位置，放出墩柱中心位置，在墩柱的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。2）施工前提前設(shè)計(jì)制備抱箍、工字鋼。支架安裝前檢查抱箍的標(biāo)高（同時(shí)利用已搭設(shè)的墩柱滿(mǎn)堂支架），在其上搭設(shè)工字鋼，工字鋼上鋪設(shè)10*10cm的方木，間距30cm，方木上鋪底模。在蓋梁混凝土澆筑之前將全部扣件重新復(fù)擰加固一遍，以防止松動(dòng)和漏擰。立面圖（圖中腳手架橫管未示

48、）3）側(cè)模采用廠(chǎng)制大塊定型模板，模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度4) 所用鋼筋均應(yīng)有制造廠(chǎng)家的質(zhì)量保證書(shū)和出廠(chǎng)合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。焊條質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6）鋼筋接頭搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5dcm，（d為鋼筋直徑）。7)鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作。8) 支側(cè)模板蓋梁鋼筋定位后，支立蓋梁側(cè)模。蓋梁側(cè)

49、模板采用大塊定型鋼模，前后穿拉桿定位，模板外縱橫設(shè)槽鋼楞。側(cè)模用設(shè)置在四個(gè)角的風(fēng)繩固定并用以調(diào)整側(cè)模。 9) 澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢及時(shí)清理干凈。模板縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。檢查混凝土的坍落度和均勻性。蓋梁采用C30混凝土，塌落度控制在9-11cm。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸,使用塔吊吊灰斗入模，混凝土入模后應(yīng)及時(shí)振搗和連續(xù)澆搗，分批下料，采用水平分層澆筑的方法進(jìn)行，混凝土分層澆注，分層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍

50、，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗器，避免振搗器碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止（即混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿）。混凝土澆注順序?yàn)橄鹊停ㄖ胁浚┖蟾撸▋啥耍Ｊ┕み^(guò)程中，隨時(shí)檢查結(jié)構(gòu)支架、模板情況，防止漏漿、漲模。砼澆注成型后，采用覆蓋土工布、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.4.4施工質(zhì)量1、混凝土表面應(yīng)平整光滑,施工縫平順，接縫飽滿(mǎn)無(wú)空洞、均勻整齊，不得有蜂窩、麻面和露筋，外露面色澤一致。蓋梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層墊塊與結(jié)構(gòu)混

51、凝土同標(biāo)號(hào)，并符合耐久性要求。3、綁扎安裝蓋梁鋼筋時(shí)，應(yīng)核實(shí)墩柱頂面高程及墩柱鋼筋伸入蓋梁長(zhǎng)度，伸入蓋梁內(nèi)鋼筋除受構(gòu)造限制外，應(yīng)做成與豎直線(xiàn)成15角的喇叭形。4、墩柱頂部全斷面應(yīng)顯露出新鮮混凝土面，墩柱主鋼筋錨入蓋梁長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5、模板必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，接縫嚴(yán)密，其位置尺寸偏差在有關(guān)規(guī)范允許范圍內(nèi)。6、在模板施工中，確保砼拆模后，砼表面光滑、平整、外面感好，是施工支模的重要環(huán)節(jié)，因此對(duì)模板的支設(shè)應(yīng)高度重視，并采取可行措施，予以保證施工質(zhì)量。7、砼嚴(yán)格控制計(jì)量，投料時(shí)砼配合比必須掛牌施工，且粗細(xì)骨料車(chē)車(chē)過(guò)磅，并有過(guò)磅記錄。8、嚴(yán)格控制砼坍落度，每班至少抽查砼坍落

52、度二次，并做好測(cè)試記錄。9、振搗工經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。10、砼振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，強(qiáng)調(diào)復(fù)振，以減少砼表面氣孔。2.4.5安全文明1）建立健全各項(xiàng)安全制度，堅(jiān)持班前安全講話(huà)制，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職安全員，項(xiàng)目部堅(jiān)持安全定期檢查和不定期抽檢制度。2）橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的架設(shè)方案須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，每隔5m應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐，每個(gè)橋墩灌注砼前頂部應(yīng)設(shè)置不小于3的作業(yè)平臺(tái)，四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。3）工地現(xiàn)場(chǎng)使用的模板、腳手架、木柴等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。4）施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。5）模板的吊裝需專(zhuān)人指揮

53、，吊裝作業(yè)時(shí)閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。6）墩柱施工完成后，對(duì)于系梁、蓋梁及承臺(tái)四周的建筑物垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至棄土場(chǎng)。7）拆模時(shí)嚴(yán)防因時(shí)間控制不當(dāng)或操作粗心造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。8）橋梁墩柱、蓋梁在施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌大小為0.3*0.5m，白底黑字，包括墩臺(tái)編號(hào)、墩高、結(jié)構(gòu)類(lèi)型、砼標(biāo)號(hào)、施工班組等內(nèi)容。9）每個(gè)墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)編墩臺(tái)號(hào)。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺(tái)身上，具體要求如下：編號(hào)沿路線(xiàn)里程增長(zhǎng)方向分左、右幅從起點(diǎn)橋臺(tái)、墩柱到終點(diǎn)橋臺(tái)按數(shù)字從0、1、2、3、4、5、6、7、8進(jìn)行編號(hào)。墩柱、臺(tái)身上編號(hào)外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為10*15cm，采用紅色

54、油漆標(biāo)注于距地梁3米處。2.5預(yù)制T梁施工（后張法）2.5.1 施工前提條件1） 分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資料已審批、交底。2）臺(tái)座、張拉平臺(tái)及龍門(mén)吊已經(jīng)完成。3）現(xiàn)場(chǎng)施工人員到位，配置合理，工種齊全。4）預(yù)制梁使用的智能預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)控設(shè)備、鋼筋加工數(shù)控設(shè)備及真空壓漿設(shè)備等設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)。5）張拉設(shè)備已經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)部門(mén)標(biāo)定。6）張拉操作人員必須配有對(duì)講機(jī)，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)。7）一個(gè)合同段內(nèi)梁片要集中預(yù)制。8)預(yù)應(yīng)力鋼筋，錨夾具、夾片已通過(guò)實(shí)驗(yàn)，并且合格。2.5.2 工序（見(jiàn)下圖）施工前提建預(yù)制梁臺(tái)座鋪設(shè)鋼板安裝鋼筋骨架安裝波紋管澆筑砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板清理孔道、安裝鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端養(yǎng)

55、護(hù)運(yùn)往梁場(chǎng)存梁或架設(shè)制作鋼筋骨架張拉機(jī)具校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束制作壓試件制作試塊壓試件制作試塊安裝側(cè)模板清潔模板、涂潤(rùn)滑劑后張法預(yù)制梁施工工序流程圖2.5.3 施工技術(shù)與工藝1）預(yù)制T梁放樣在底座上標(biāo)出各主筋、堵頭模板、預(yù)埋件等位置。2）鋼筋加工及安裝a.鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，按試驗(yàn)頻率進(jìn)行取樣，經(jīng)檢測(cè)合格后方可用于施工。同時(shí)做好搭接焊鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)，鋼筋下料嚴(yán)格按圖示尺寸和要求進(jìn)行。b. 對(duì)于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便檢查。鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)一致，級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，

56、整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注意預(yù)埋鋼筋。c. 鋼筋的墊塊應(yīng)采用C30砼預(yù)制墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。3) 波紋管、錨墊板安裝及定位a在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長(zhǎng)度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。b為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線(xiàn)垂直。孔道管固定處應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼絞線(xiàn)布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。c鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。d. 錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行硬度和磁粉探傷試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用

57、于施工。錨具存放時(shí)應(yīng)在棚內(nèi)分類(lèi)存放。錨墊板安裝時(shí)，嚴(yán)格按鋼束端部的傾斜角度設(shè)置，保證錨墊板與鋼束垂直，從而保證鋼束張拉時(shí)錨墊板均勻受力。錨下加強(qiáng)鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置。e. 混凝土澆筑前，在波紋管內(nèi)預(yù)穿塑料軟管作為內(nèi)襯管，防止混凝土澆筑過(guò)程中波紋管破損，水泥漿滲入而堵塞管道。在砼終凝前抽出以保持孔道暢通。4) 模板a. 模板采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)模板加工廠(chǎng)加工制作。鋼模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。b. 模板處每隔一定距離左右布置一個(gè)附著式振動(dòng)器，兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置。c. 安裝模板之前在其內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種

58、，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。d. 模板安裝前，先徹底清除底座上雜物。安裝時(shí)，先安裝側(cè)模，再安裝端模，然后統(tǒng)一緊固調(diào)整，同時(shí)設(shè)必要的支撐，保證模板連接件牢固可靠，防止混凝土澆筑過(guò)程中跑模。5) 砼澆筑施工a.施工前，試驗(yàn)室根據(jù)鋼筋和管道布設(shè)情況進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過(guò)試驗(yàn)保證砼強(qiáng)度，減少混凝土收縮徐變的影響，選定合適的水泥混凝土級(jí)配和坍落度。b.混凝土采用集中拌制，將質(zhì)量合格的混凝土用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，卸入吊斗，由龍門(mén)吊從梁的一端向另一端采用斜向分段、水平分層澆筑，一次性澆筑完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀(guān)察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)

59、象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。c.振搗時(shí)要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。d.夏季施工時(shí)，砼的溫度應(yīng)不超過(guò)32攝氏度，當(dāng)超過(guò)32攝氏度時(shí)應(yīng)采用有效的降溫及防止水份蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑前應(yīng)采用灑水等措施降低到32攝氏度以下。e.砼澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在砼表面鋪上土工布，用預(yù)埋的噴淋設(shè)備對(duì)梁體側(cè)面示天氣情況進(jìn)行定時(shí)噴水，必須使其保持濕潤(rùn)；也可以采用砼專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)液。6)模板拆除梁體砼強(qiáng)度大于2.5MPa才能拆側(cè)模。拆模順序按先端模，再側(cè)模，模板拆完后要馬上清除表面水泥漿等雜物，并涂刷脫模劑歸堆

60、放好，確保不變形。主梁脫模后，要標(biāo)明型號(hào)，預(yù)制日期及使用部位。同時(shí)適時(shí)地進(jìn)行濕接縫及現(xiàn)澆連續(xù)端頭的鑿毛7) 預(yù)應(yīng)力施工a.預(yù)應(yīng)力梁在砼強(qiáng)度達(dá)到90后且混凝土齡期不小于7d時(shí)進(jìn)行張拉作業(yè)，預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)應(yīng)力張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力施工流程進(jìn)行。B.張拉控制程序按規(guī)范表12.10.3-1執(zhí)行。c.梁體預(yù)制完成后，出坑時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間一般不宜超過(guò)2個(gè)月，上拱不超過(guò)2cm。d.張拉前先做好千斤頂和壓力表的配套標(biāo)定，進(jìn)行張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。e.張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制方法：先將預(yù)應(yīng)力筋張拉到初始應(yīng)

61、力0.10k(0.15k),再按2倍初始應(yīng)力 50%k100%k逐級(jí)張拉,同時(shí)記錄伸長(zhǎng)量并與理論伸長(zhǎng)量比較，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6%,要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。其張拉程序?yàn)椋?10%k（15%k） 20%k（30%k） 50%k100%k錨固（持荷2min），一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)，若超出規(guī)范須換束重新張拉；錨固時(shí)應(yīng)做記號(hào)，以確定在封錨前是否滑絲。f.預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，對(duì)長(zhǎng)索更嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求，原則上的順序?yàn)椋合壬厦婧笙旅妫戎虚g后兩邊，應(yīng)對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件截面的豎直軸線(xiàn)，同時(shí)考

62、慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過(guò)允許值。g.預(yù)應(yīng)力索初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值應(yīng)通過(guò)后續(xù)伸長(zhǎng)值的反算得出h. 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切除端頭多余預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，用無(wú)收縮的水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外漏的鋼絞線(xiàn)全部包裹，覆蓋層大于15毫米。8) 壓漿施工 張拉完成后應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比配置水泥漿。a. 壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，孔道沖洗干凈，并使孔壁完全濕潤(rùn)。b. 從拌合水泥漿到開(kāi)始?jí)簼{，間隔不得超過(guò)3045分鐘，在壓漿過(guò)程不停攪拌，壓漿先下后上，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，打開(kāi)兩端壓漿口，由一端壓入水泥漿，壓漿壓力控制在0.50.

63、7MPa，當(dāng)孔道的另一端飽滿(mǎn)出漿，并達(dá)到排氣孔出于規(guī)定的水泥漿為止。關(guān)閉其壓漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，持壓不小于0.5MPa保持不少于5分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門(mén)，用木塞塞住注漿孔。c. 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。d. 壓漿時(shí)。沒(méi)一個(gè)班主取3組試件，標(biāo)養(yǎng)28d，檢查抗壓強(qiáng)度。e. 壓漿后將錨具周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。f. 壓漿、封錨完成后，繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2.5.4施工質(zhì)量1）預(yù)制時(shí)應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件全部按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確裝好。 2）梁體砼表面平整、光滑、色澤一致，無(wú)明顯模板接縫、無(wú)漏漿、無(wú)蜂窩、

64、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀(guān)線(xiàn)條順暢，邊梁翼板邊緣線(xiàn)順直、平整。 3）鋼筋、鋼筋網(wǎng)加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目、后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目、預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目參見(jiàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。2.5.5安全文明 1）工作人員應(yīng)持證上崗，掛牌作業(yè)。 2）張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 3）張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。 4） 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 5）油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止沙粒堵管，新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 6）千斤頂工作時(shí)，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何

65、部件。 7）每次壓漿機(jī)停用應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用堵管；壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。 8）鋼筋分批分品種堆放等要在明顯位置標(biāo)出。鋼筋要離地在20cm以上，進(jìn)行覆蓋，加工好的半成品應(yīng)堆放在鋼筋加工棚內(nèi)，防止生銹。9）已張拉完而尚未完成壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防止預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。10）編梁片號(hào)（業(yè)主無(wú)具體要求時(shí)可參照此規(guī)定進(jìn)行） T梁預(yù)制完成后（預(yù)制T梁移梁后），應(yīng)在各梁片上標(biāo)注梁片號(hào)，具體如下：a標(biāo)明橋名、編號(hào)（孔號(hào)、位置）、制作、張拉日期。b標(biāo)注梁片編號(hào)沿路線(xiàn)里程增長(zhǎng)方向按孔號(hào)分別從右側(cè)向左依次編起，標(biāo)注內(nèi)容見(jiàn)下表。 c編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)

66、格寬度為90cm、高度為48cm(平均每行12cm)，中文字體為印刷體，規(guī)格為5*8cm,采用紅色油漆標(biāo)注于梁片跨中處。梁片標(biāo)識(shí)橋名XXX大（中、小）橋編 號(hào)X（墩臺(tái)號(hào)）-X澆筑日期X年X月X日張拉日期X年X月X日2.6預(yù)制梁安裝2.6.1 施工前提條件 1）橋梁墩臺(tái)已經(jīng)施工完成，并達(dá)到承載強(qiáng)度；墊石、支座經(jīng)驗(yàn)收，其標(biāo)高、平整度、水平度等指標(biāo)符合要求。 2）對(duì)于負(fù)責(zé)梁片安裝的技術(shù)、設(shè)備操作手等人員應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，人員配置全面、合理。特殊工種如起重工、電工、架子工、電焊工、測(cè)量員，特別工種人員必須持有上崗證。 3）架梁使用的手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機(jī)械、鋼軌、枕木等機(jī)械設(shè)備材料均已進(jìn)場(chǎng)。

67、 4）梁片生產(chǎn)已經(jīng)滿(mǎn)足架設(shè)需要并達(dá)到設(shè)計(jì)要求2.6.2工序（見(jiàn)下圖，架橋機(jī)架梁）軌道鋪設(shè)架橋機(jī)拼裝架橋機(jī)配重架橋機(jī)移跨架橋機(jī)定位起吊梁縱移1、2#平車(chē)梁縱移梁就位架橋機(jī)防護(hù)欄安裝梁起吊梁運(yùn)輸梁運(yùn)至架橋機(jī)下架橋機(jī)復(fù)位下一片梁體架設(shè)置放橡膠支座支座墊石檢查支座制作 架橋機(jī)安裝預(yù)制梁施工流程2.6.3施工技術(shù)與工藝1） 墊石、支座a 支座墊石的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。架梁前應(yīng)進(jìn)行檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板安放后，還應(yīng)再次檢查，使梁板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須起吊，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力

68、均勻。 b支座墊石內(nèi)或梁底有鋼板的，務(wù)必保證鋼板的型號(hào)和表面標(biāo)高。鋼板底部的砼必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。 c所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠(chǎng)家成套購(gòu)買(mǎi)的支座，應(yīng)要求廠(chǎng)家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)要求熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅防腐處理應(yīng)參照高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范。 d 支座的上下鋼板定位螺栓應(yīng)切割齊平，不得妨礙支座自由變位。支座防塵罩應(yīng)及時(shí)敷設(shè)。 e應(yīng)全面檢查支座的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長(zhǎng)、寬、厚、硬度（邵式）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀(guān)檢查等，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。 f在橋面鋪裝層和防撞護(hù)欄完成后，還應(yīng)特別注意檢

69、查邊梁（板）的支座承壓情況，并采取上述措施確保支座均勻受力。 g支座安裝后要及時(shí)清理雜物，拆除臨時(shí)支座或其他臨時(shí)固定設(shè)施。2) 預(yù)制梁安裝 a梁體吊離臺(tái)座時(shí)應(yīng)檢查梁底的砼質(zhì)量(主要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等)，為保證梁體的安裝精度，安裝前應(yīng)保證預(yù)制梁符合質(zhì)量要求，為此運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)前必須附有合格證明材料。 b預(yù)制梁安裝時(shí)，應(yīng)注意上下工序的銜接。如果在安裝時(shí)與設(shè)計(jì)規(guī)定的條件不同，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，提出有效的措施。 c檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺(tái)支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。 d梁體安裝就位固定前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量校正，符合設(shè)計(jì)要求后，才允許焊接或澆筑接頭砼，在焊接完后必須

70、進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。 e梁體接頭砼應(yīng)有設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的砼和符合施工縫處理要求的方式進(jìn)行澆筑。在接頭處鋼筋的焊接或金屬部件的焊縫必須經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后，方可澆筑接頭砼。 f梁體安裝就位后，應(yīng)做到各梁端整齊劃一，梁端縫順直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。 3) 架梁： a T梁架設(shè)宜采用架橋機(jī)或鋼導(dǎo)梁方式，板梁可采用起重機(jī)架設(shè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得采用人字桅桿架設(shè)。 b梁板起吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，試吊時(shí)，先將梁吊離支座面約23cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。 c預(yù)制梁的起吊、縱向移動(dòng)、落低、橫向移動(dòng)及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。

71、 d梁體安裝中，應(yīng)隨時(shí)注意梁體移動(dòng)時(shí)與就位后的臨時(shí)固定（支撐），防止側(cè)傾。 e梁體的安裝順序，除特殊情況外，一般應(yīng)由邊至中再至邊進(jìn)行安裝。 f梁片的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行，兩端高差不大于30cm，梁片放下時(shí)，應(yīng)先落一端，再落另一端，確認(rèn)梁片兩端斜撐已固定完好，方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸處，必須安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊。 g梁片裝車(chē)時(shí)，梁的重心線(xiàn)與車(chē)輛縱向中心線(xiàn)的偏差不得超過(guò)10mm，梁片應(yīng)按設(shè)計(jì)支點(diǎn)放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁時(shí)，應(yīng)先撐好再松鉤。汽車(chē)和牽引車(chē)運(yùn)梁時(shí)，行走速度不得超過(guò)5km/h。送梁車(chē)前后均應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。 h在鋪設(shè)移跨軌道時(shí)，橫向坡度要水平，縱向坡度不得超

72、過(guò)3%。枕木距離應(yīng)能確保安全。預(yù)制T梁的吊裝程序：具體步驟見(jiàn)圖1圖4。圖1運(yùn)梁車(chē)運(yùn)梁圖2運(yùn)梁車(chē)為架橋機(jī)喂梁圖3 架橋機(jī)縱向送梁圖4 落梁、就位4）施工注意事項(xiàng)（1）架橋機(jī)縱橫移動(dòng)先鋪好縱向軌道，架橋機(jī)橫移至軌道上方，分別將后支腿與中支腿頂離軌道，輪箱轉(zhuǎn)向并騎位于軌道上方，拆除中后支腿橫向鋼軌，兩支腿落于縱向軌道上，同時(shí)將副架移至后支腿處做配重，并收起前支腿。將下一跨蓋梁上的橫向軌道鋪好，各工作就緒、安全檢查后整機(jī)縱向前移。飄架（即縱向移動(dòng)架橋機(jī)）到位時(shí)，落下前支腿，頂升前支腿并鋪橫向鋼軌。同樣方法頂升中支腿與后支腿，并鋪橫向鋼軌。各支腿輪箱轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上，全面試運(yùn)行安全檢查即具備橫移能力。

73、 架橋機(jī)縱橫移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)： 為了保證安全，架橋機(jī)前移飄架前，必須依次對(duì)前、后、中支腿進(jìn)行陸續(xù)臨時(shí)頂升，把各支腿從橫向軌道移到縱向軌道，要求用兩個(gè)千斤頂對(duì)一個(gè)支腿同時(shí)頂升，并同時(shí)收起。 架橋機(jī)跨墩縱向飄架移位時(shí)，必須空載并將前支腿及附屬構(gòu)件拆卸，以減輕前支腿的重量，兩副架運(yùn)行到后支腿后面作配重，并作臨時(shí)固定，以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時(shí)失穩(wěn)。飄架移位過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量架橋機(jī)前端的下?lián)隙龋_保在計(jì)算的安全范圍內(nèi)。 架橋機(jī)支腿頂高時(shí)要在已安裝梁的梁腹中心線(xiàn)上操作。中支腿橫移軌道不能壓翼板，前后橫移軌道可滿(mǎn)墊方木。 對(duì)于各支腿軌道，尤其是前支腿橫移軌道的吊裝，宜采取在架橋機(jī)主桁架上裝臨時(shí)小扒桿，由小扒桿

74、吊運(yùn)和人工配合安裝的方法。 由于該工程的雙幅橋面都有斜向外側(cè)的坡度，因而架橋機(jī)橫移軌道宜用枕木調(diào)平，并在軌道兩側(cè)設(shè)置可靠的止滑塊，以確保架橋機(jī)橫移安全。 架橋機(jī)飄架到位后，進(jìn)行較全面的安全檢查，如螺栓與銷(xiāo)子的連接是否牢固、鋼絲繩接頭及電氣線(xiàn)路是否正確、電線(xiàn)有否破損和擠壓、液壓系統(tǒng)是否正常、軌道接頭是否平順，支墊是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等，并進(jìn)行空載試運(yùn)行正常，才能進(jìn)行架梁吊裝作業(yè)。 2.6.4 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工 a負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工時(shí)間相對(duì)靠后，應(yīng)做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。 b不得先穿束后澆筑梁端連續(xù)段砼，梁端連續(xù)段砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可穿束進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工。 c張拉前對(duì)預(yù)

75、留孔道應(yīng)用通孔器或其他可靠方法進(jìn)行檢查。 d預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)葢?yīng)清除干凈，封端砼槽口清理合格后方可澆筑砼。2.6.5 施工質(zhì)量 1）安裝后構(gòu)件不得有硬傷、掉角和裂紋等缺陷。 2）梁板就位后濕接縫要及時(shí)澆筑，相鄰梁板之間的縫隙嵌填要密實(shí)。 3）支座接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 4）活動(dòng)支座必須按規(guī)定上油潤(rùn)滑。 5）梁、板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目參見(jiàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。 6）支座安裝規(guī)定值或允許偏差見(jiàn)下表。支座安裝規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支座中心與主梁中心線(xiàn)（mm）應(yīng)重合，最大偏差22高程符合設(shè)計(jì)要求3支座

76、四角主差（mm）承壓力5000KN1承壓力5000KN24支座上下各部件縱軸線(xiàn)必須對(duì)正5活動(dòng)支座順橋向最大位移（mm）250雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移（mm）250橫軸線(xiàn)錯(cuò)位距離（mm）根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均最高、最低溫差計(jì)算確定支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角52.6.6安全文明 1）為保證架梁的質(zhì)量和安全，操作人員應(yīng)為專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍。架梁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 2）使用鋼軌時(shí)，鋼軌的兩側(cè)必須設(shè)置限位裝置，并經(jīng)常檢查限位裝置的完好性。 3）滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查；鋼絲繩必須每天檢查。 4）作為架梁時(shí)工作人員行走的天橋，必須設(shè)置嚴(yán)格、規(guī)范的防護(hù)欄桿，確保施工

77、安全。 5）加強(qiáng)起重吊裝設(shè)備檢修，對(duì)所有起重、運(yùn)輸工具設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修，特別是重型吊裝機(jī)械，必須經(jīng)過(guò)荷重試吊合格后，方可正式使用，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。2.7橋面鋪裝2.7.1施工前提條件1） 人員：建立有效的組織管理機(jī)構(gòu)，配備精干的管理人員，合理配置施工班組，合理配置勞動(dòng)力。2） 材料：根據(jù)工程進(jìn)度需要，制定合理的材料需要計(jì)劃，并組織材料采購(gòu)，按規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存堆放。做好進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)工作。3 ）機(jī)械：各種設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)在施工前做好安裝調(diào)試工作。4） 實(shí)行作業(yè)交底制度，對(duì)橋面鋪裝的各個(gè)工序，各種工班進(jìn)行詳細(xì)的交底。2.7.2 工序清除橋面浮渣、清洗橋面

78、精確放樣 綁扎鋼筋 安裝模板并清掃 安裝振動(dòng)器 砼澆筑 整平、拉毛、養(yǎng)生2.7.3施工技術(shù)與工藝1） 橋面濕接縫施工前，均應(yīng)對(duì)梁面進(jìn)行縱、橫向聯(lián)測(cè)并提交梁頂實(shí)測(cè)標(biāo)高，凡相鄰梁片翼板施工誤差大于2cm以上，應(yīng)采取措施調(diào)整，并得經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工，以確保橋面鋪裝的厚度。鑿除浮渣、浮漿，清除雜物，并用高壓水槍沖洗干凈。澆筑前，梁面應(yīng)干凈且保持濕潤(rùn)，沒(méi)有積水。2） 采用四等水準(zhǔn)測(cè)量將高程控制點(diǎn)布設(shè)于橋頭橋中橋尾穩(wěn)固處，并與其他水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，確保其準(zhǔn)確性。在梁面上，按縱向每5m間距測(cè)設(shè)中線(xiàn)點(diǎn)（共三條：左右護(hù)欄內(nèi)邊緣與單幅中線(xiàn)點(diǎn)），并初測(cè)中線(xiàn)點(diǎn)高程。3） 按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行鋼筋綁扎（安裝鋼筋網(wǎng)），嚴(yán)格控

79、制鋼筋網(wǎng)標(biāo)高，鋼筋網(wǎng)墊k塊推薦采用未經(jīng)磨光的石板片，鋼筋網(wǎng)宜采用點(diǎn)焊。4） 根據(jù)對(duì)中線(xiàn)點(diǎn)的初測(cè)高程，安裝模板，模板采用40mm角鋼作為模板，每85cm間距設(shè)置預(yù)埋螺栓，作為模板支撐，模板頂面高程作為橋面鋪裝高程。根據(jù)模板高程調(diào)整鋼筋，滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層要求。5） 用滾筒進(jìn)行提漿粗平，有專(zhuān)人檢查與砼接觸面情況，并及時(shí)填挖。使?jié)L筒保持滾動(dòng)狀態(tài)，而且與砼面沒(méi)有空隙。砼的施工要注意平整度的控制，養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。6） 攤鋪時(shí)砼料略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺應(yīng)緊貼模板，橫橋向反復(fù)撮動(dòng)，縱橋向平穩(wěn)前移，并觀(guān)察與砼面接觸情況，及時(shí)調(diào)整砼塌落度，刮尺必須有足夠的強(qiáng)度，防止變形。用直尺檢查平整度，并由熟

80、練工人精平，采用塑料掃把橫向?qū)胚M(jìn)行拉毛，拉毛要順直。7） 做一段鋪裝作為試驗(yàn)段，認(rèn)真總結(jié)，符合要求后方可再大面積施工。8） 夏季施工，避免在中午11點(diǎn)至15點(diǎn)高溫天氣下施工。做好防雨措施，準(zhǔn)備一定長(zhǎng)度的人字型避雨蓬，遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。9） 根據(jù)模板高度合理調(diào)整鋼筋高度，合理分配上保護(hù)層與下保護(hù)層的大小，防止因保護(hù)層過(guò)小而產(chǎn)生裂縫。10） 砼收漿后覆蓋土工布養(yǎng)生，覆蓋時(shí)間根據(jù)砼表面硬度確定，一般為手指摁壓不動(dòng)時(shí)為宜；嚴(yán)禁此時(shí)用流水直接沖刷砼表面，并灑水養(yǎng)生保持濕潤(rùn)滿(mǎn)7天。11）不得采取砂漿或砼進(jìn)行薄層貼補(bǔ)。12）對(duì)需安裝伸縮縫處的水泥砼橋面，應(yīng)先連續(xù)澆筑砼，然后切

81、縫開(kāi)槽安裝伸縮縫。13） 砼為達(dá)到足夠強(qiáng)度前，橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙，禁止車(chē)輛通過(guò)。2.7.4 施工質(zhì)量1） 橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層，其數(shù)量不得低于設(shè)計(jì)要求；泄水孔下周?chē)?0cm范圍內(nèi)有房屋、通道的，一律設(shè)置引水管道至橋下排水溝。2） 鋪裝層表面應(yīng)無(wú)脫皮、印痕、裂紋、石子外露等缺陷。3） 除施工縫外，鋪裝層面無(wú)干縮或濕縮產(chǎn)生的裂紋。4） 施工接縫密貼、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。5） 鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)表4-1表4-1 鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢驗(yàn)方法和頻率1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線(xiàn)差（mm）10用尺量，抽查3個(gè)對(duì)角

82、線(xiàn)網(wǎng)眼 6） 橋面鋪裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)表4-2。表4-2 橋面鋪裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄B或D檢查2厚度（mm）+10，-5對(duì)比路面澆筑前后標(biāo)高檢查，每100m5處3平整度水泥砼平整度儀：全橋每車(chē)道連續(xù)測(cè)，每100m計(jì)算IRI或IRI(m/km)3.0(mm)184橫坡水泥砼0.15%每100m檢查3個(gè)斷面2.7.5 安全文明1） 建立健全安全保證體系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全文明教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。2） 在橋梁邊緣設(shè)置安全網(wǎng)，橋頭設(shè)安全責(zé)任、警示標(biāo)識(shí)牌，施工人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人配備安全帶。3） 針對(duì)橋

83、面鋼筋多且面廣的特點(diǎn)，設(shè)專(zhuān)職電工每天對(duì)用電設(shè)備、線(xiàn)路進(jìn)行全面檢查。4） 橋頭設(shè)柵欄，非施工人員和外來(lái)車(chē)輛嚴(yán)禁入內(nèi)。2.8護(hù)欄2.8.1 施工前提條件 1）人員準(zhǔn)備：合理配備施工班組，合理配置勞動(dòng)力。 2） 材料情況：根據(jù)工程進(jìn)度需要，組織材料按規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存堆放，做好進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)工作。 3）設(shè)備情況：根據(jù)工程需要組織機(jī)械設(shè)備到位。2.8.2工序 精確放樣 鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整 鋼筋制作安裝 模板安裝 澆筑砼 拆模 養(yǎng)生2.8.3施工技術(shù)與工藝 1） 精確放樣 對(duì)護(hù)欄進(jìn)行放樣，畫(huà)出其內(nèi)邊線(xiàn)，根據(jù)線(xiàn)形進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄線(xiàn)形順暢。放樣時(shí)，對(duì)于直線(xiàn)段，每10m測(cè)一護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線(xiàn)段根據(jù)實(shí)際

84、計(jì)算確定，確保其誤差不得大于4mm。護(hù)欄的高程以橋面鋪裝層作為基準(zhǔn)面控制，在此之前，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝層進(jìn)行檢驗(yàn)，保證豎直度，確保頂面高程。2）鋼筋的制作與安裝鋼筋的骨架按設(shè)計(jì)要求制作，并與梁面預(yù)埋筋連接。安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)放樣點(diǎn)拉線(xiàn)調(diào)整鋼筋位置，確保保護(hù)層厚度。 3） 模板安裝 a 模板加工按機(jī)械制造的工藝進(jìn)行，模板交角處采用倒圓角處理。使其線(xiàn)形平順，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作。制作好的模板進(jìn)行試拼編號(hào)，對(duì)于有錯(cuò)臺(tái)和平整度不符合要求的要及時(shí)整改，合格后方可使用。模板要求具有一定的強(qiáng)度和剛度，保證在施工中不變形。護(hù)欄模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確保砼施工時(shí)不出現(xiàn)跑模，錯(cuò)臺(tái)，變形，漏漿，并保證砼的外觀(guān)質(zhì)量

85、。b選用專(zhuān)用脫模劑保證砼顏色均勻，表面光滑。c在距離梁面10cm高的位置預(yù)埋45cm的內(nèi)支撐鋼筋，確保其下部的斷面尺寸，并用拉桿拉緊。頂面采用19.7cm鋼筋作為支撐(護(hù)欄倒角位置)，用拉桿拉緊，保證上部斷面尺寸。在護(hù)欄內(nèi)側(cè)一定距離預(yù)埋鋼筋作為頂部模板的支撐點(diǎn)，牢固支撐護(hù)欄模板，確保其穩(wěn)定性。d模板接縫采用海綿膠條粘貼于模板接縫處，模板之間采用螺絲扣緊，模板與鋪裝層接縫采用水泥砂漿進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。安裝模板時(shí)，嚴(yán)格控制錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。e護(hù)欄斷縫設(shè)置于墩頂及跨中，對(duì)于跨徑大于30m以上的，可適當(dāng)加設(shè)斷縫，防止砼在行車(chē)荷載下的應(yīng)力集中砼斷裂并保證斷縫垂直整齊。斷縫采用泡沫材料斷開(kāi)，

86、端頭模板要用鋼模。4 )砼施工a砼應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得強(qiáng)度外觀(guān)最佳的配合比用于護(hù)欄施工，砼澆筑采用分段分層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆筑到護(hù)欄頂35cm左右，然后澆筑到護(hù)欄頂。澆筑時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，以便使氣泡充分溢出。振動(dòng)棒要插入已振完下層砼5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以砼表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過(guò)振，避免砼表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋或流砂，泌水現(xiàn)象而影響外觀(guān)。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀(guān)質(zhì)量。b澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行頂面抹面修整，確保護(hù)欄成型后，頂面光潔，線(xiàn)形順暢。c護(hù)欄底嚴(yán)禁用砂漿支墊，

87、應(yīng)澆筑同標(biāo)號(hào)砼。d夏季施工時(shí)宜采用低水化熱水泥，盡量不用525水泥。e模板拆除要?jiǎng)?wù)必小心，避免破壞砼面和棱角。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行修整、保潔。f養(yǎng)生采用砼專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)劑或干凈的無(wú)紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，建議優(yōu)先選用前者。g做好試驗(yàn)段工作，做一段護(hù)欄作為試驗(yàn)段，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)加以改進(jìn)，符合要求后方可進(jìn)行大面積施工。h夏季施工，避免在11點(diǎn)至15點(diǎn)時(shí)間內(nèi)高溫天氣下施工。雨季施工時(shí)，備有塑料膜，遇雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋。2.8.4施工質(zhì)量1) 護(hù)欄砼表面的蜂窩麻面面積不超過(guò)該面面積的0.5%，深度不超過(guò)10mm。2) 同一跨內(nèi)的單側(cè)護(hù)欄應(yīng)一次性澆筑，端頭模板應(yīng)用鋼模板，以保證端頭外觀(guān)平齊。3)

88、護(hù)欄面和接縫處不得有開(kāi)裂現(xiàn)象。錯(cuò)臺(tái)、平整度、外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理，并保證顏色一致。頂面平順美觀(guān)、高度一致。4) 護(hù)欄全橋線(xiàn)形直線(xiàn)段順直，曲線(xiàn)段弧形圓順，無(wú)折線(xiàn)與死彎。5) 護(hù)欄安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.8.5 安全文明1) 建立健全安全保證體系，制定文明施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。2) 在橋梁邊緣設(shè)置欄桿，掛安全網(wǎng)，施工人員進(jìn)場(chǎng)后必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人必須系安全帶。3) 橋頭設(shè)柵欄，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4) 合理布置施工場(chǎng)地，在左右幅中間布設(shè)引水管道；材料應(yīng)分類(lèi)集中堆放，做到場(chǎng)地整齊；施工廢料應(yīng)單獨(dú)集中堆放并及時(shí)處理。5) 做好臨時(shí)排水孔，讓橋面污水直

89、接排入橋下，避免污染梁面。2.9搭板2.9.1 施工前提條件1） 臺(tái)背回填已完成，其填料應(yīng)用透水性材料，分層夯實(shí)，層層檢測(cè)。臺(tái)背回填前應(yīng)在土基或合適高度上設(shè)置泄水管或盲溝。2） 對(duì)橋頭搭板處路基進(jìn)行測(cè)量，保證標(biāo)高、縱橫坡、平整度符合要求，并經(jīng)彎沉檢測(cè)合格后方可施工搭板。2.9.2 工序1） 橋頭搭板施工工序施工放樣 基層高程測(cè)量 人工休整底基層、找平 做承載力試驗(yàn) 安裝鋼筋、立模 檢查 砼澆筑 拉毛 養(yǎng)生2.9.3 施工技術(shù)與工藝橋頭搭板施工參考橋面鋪裝。2.9.4 施工質(zhì)量橋頭搭板質(zhì)量檢驗(yàn)按橋面砼鋪裝層控制。2.9.5 安全文明1） 現(xiàn)場(chǎng)制定安全文明生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全文明教育，強(qiáng)

90、化安全文明施工意識(shí)。2） 離搭板施工前后20m應(yīng)設(shè)置路障，嚴(yán)禁外來(lái)車(chē)輛進(jìn)入，人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽，坡面上施工穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入工地。2.10伸縮縫2.10.1 施工前提條件1） 建立有效的組織管理機(jī)構(gòu)，配備精干的管理人員，由廠(chǎng)家或?qū)I(yè)隊(duì)伍到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安裝施工。2） 根據(jù)工程進(jìn)度需要，制定合理的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料應(yīng)固定平放防變形。伸縮縫產(chǎn)品必須有合格證，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后才能用于安裝。3） 檢查和整改預(yù)留槽寬度，預(yù)埋鋼筋定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格。4）伸縮縫預(yù)留槽在鋪設(shè)瀝青砼路面之前，應(yīng)用素砼填平，縫底墊襯板。2.10.2 工序1）無(wú)論是水泥砼還是瀝青砼橋面，均應(yīng)采用反開(kāi)槽施工:預(yù)留槽口放樣 切割伸縮縫預(yù)

91、留槽 調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋 清除槽口雜物 安放伸縮縫 標(biāo)高檢查 鎖定、綁扎鋼筋 支模 檢查、澆筑砼2.10.3 施工技術(shù)與工藝1）應(yīng)先安裝一條工藝試驗(yàn)性伸縮縫，待檢驗(yàn)合格后方可大面積施工。2）鋼制支撐式伸縮縫安裝技術(shù)與工藝：a施工前必須徹底做好伸縮縫裝置部位的清渣工作，嚴(yán)禁殘?jiān)鼦壛粼诙铡⑴_(tái)帽上影響支座。b采用焊接接長(zhǎng)梳行鋼板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的錨栓孔位置及平面尺寸彈性定位，并用夾板固定，應(yīng)對(duì)焊接后的變形進(jìn)行矯正。c按設(shè)計(jì)標(biāo)高將錨栓預(yù)埋入預(yù)留孔內(nèi)，然后焊接錨板，并調(diào)整封頭板使之與墊板齊平。d安裝時(shí)要將構(gòu)件固定在定位角鋼上，以確保安裝精度，同時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生梳齒不平、扭曲及其他變形，要嚴(yán)格控制好梳齒間的間隙。

92、e在鋼梳齒根部鉆適量小孔，以便澆筑時(shí)砼中空氣能順利排出。f澆筑砼后，應(yīng)及時(shí)將定位角鋼拆除，并做好砼養(yǎng)生。3） 模數(shù)式、毛勒式伸縮縫安裝技術(shù)與工藝a伸縮縫安裝前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的伸縮值，用專(zhuān)用卡具將其固定。b用水平尺檢查伸縮縫頂面高度與橋面瀝青鋪裝高差是否滿(mǎn)足要求，一般伸縮縫應(yīng)比橋面瀝青鋪裝低約2mm，（行車(chē)道處）。伸縮縫砼模板安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝，確保不漏漿。c伸縮縫平面位置及標(biāo)高調(diào)整好后，用兩臺(tái)電焊機(jī)由中間向兩端將伸縮縫的一側(cè)與縱向預(yù)埋筋點(diǎn)焊定位；如果位置、標(biāo)高有變化，要采取邊調(diào)邊焊，且每個(gè)焊點(diǎn)長(zhǎng)不小于5cm，點(diǎn)焊完畢再加焊，點(diǎn)焊間距控制在小于1m；焊完一側(cè)后，用氣割解除鎖定，調(diào)整伸縮

93、縫在某溫度下的上口寬度，上口寬度調(diào)整正確后，焊接所有連接鋼筋。d澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓虐验g隙堵死，影響伸縮。采取措施，防止砼滲入模數(shù)式裝置位移控制箱內(nèi)或密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。4) 開(kāi)槽及澆筑砼a鋪筑瀝青砼時(shí)要保證連續(xù)作業(yè)，要求在伸縮縫兩邊各20m范圍內(nèi)不能停機(jī)，以免因機(jī)器停止、啟動(dòng)影響此段路面平整度，從而影響伸縮縫的安裝質(zhì)量。b伸縮縫開(kāi)槽必須順直，且確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層下砼密實(shí)。c砼應(yīng)避免高溫下施工，澆筑砼要振搗密實(shí)，不得有空洞；砼現(xiàn)場(chǎng)坍落度宜控制在810cm為宜；待砼接近初凝時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行第二次壓漿抹面，使砼表面平整，二次抹面后

94、用土工布覆蓋養(yǎng)生。d每一條伸縮縫砼必須做一組砼試塊。2.10.4 施工質(zhì)量1） 伸縮縫錨固牢靠，不松動(dòng)，伸縮性能有效。2） 伸縮縫開(kāi)槽后檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表。 伸縮縫開(kāi)槽后檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值和允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率預(yù)留槽雜物清理無(wú)雜物目測(cè)預(yù)留槽寬度2.5尺量每槽測(cè)3點(diǎn)預(yù)留槽深度1.0尺量每槽測(cè)3點(diǎn)梁體間隙寬度1.0尺量每槽測(cè)3點(diǎn)梁體間隙雜物清理無(wú)雜物目測(cè)墩臺(tái)帽雜物清理無(wú)雜物目測(cè)預(yù)埋筋方向符合設(shè)計(jì)要求量角器預(yù)埋筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求數(shù)量預(yù)埋筋牢固性牢固用撬棍撬 3） 伸縮縫安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表 伸縮縫安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值和允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求砼試件1組/條（半幅）鋼筋焊接長(zhǎng)度按

95、設(shè)計(jì)或焊接規(guī)范要求尺量開(kāi)鎖溫度按廠(chǎng)家提供的溫度溫度計(jì)1次/道砼平整度3mm/2m3m直尺1處*3尺（半幅）砼平整度2mm/2m2m直尺5處*1尺（半幅）縫軌高程單縫mm，雙縫1.5mm尺量 5處/道安裝后縫順直度6mm/縫用線(xiàn)繩測(cè)/尺量外觀(guān)鑒定無(wú)污染與劃痕，油漆飽滿(mǎn)目測(cè) 4） 伸縮縫安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。2.10.5 安全文明1） 建立安全文明體系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。2） 在橋面伸縮縫施工時(shí)，應(yīng)封閉并分左右幅施工，做好安全警示標(biāo)，注意來(lái)往施工和過(guò)往車(chē)輛的安全。所有伸縮縫材料應(yīng)放置在封閉區(qū)內(nèi)，平放防曬，加設(shè)防撞措施。3） 施工人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入工地。

96、4） 為防止施工污染橋面，從伸縮縫槽口兩端沿橋縱向應(yīng)鋪上足夠長(zhǎng)度的彩條布。伸縮縫完成后，應(yīng)對(duì)污染、損壞的橋面系、蓋梁、臺(tái)帽、橋下進(jìn)行徹底清理、修整。5） 對(duì)已施工完畢后的伸縮縫要進(jìn)行專(zhuān)人看護(hù)，在伸縮縫裝置兩側(cè)砼強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，且不少于7天，方可開(kāi)發(fā)交通，若因條件限制，則必須在縫上設(shè)臨時(shí)行車(chē)的鋼制橋。第五章 工程施工質(zhì)量、安全、環(huán)保等保證體系和文明施工措施1. 質(zhì)量保證體系1.1 建立健全質(zhì)量保證體系：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查體系項(xiàng)目部質(zhì)檢部項(xiàng)目部質(zhì)檢員工班質(zhì)量自檢工序質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)材料構(gòu)件設(shè)備核檢分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)工藝質(zhì)量檢驗(yàn) 1

97、.2質(zhì)量保證措施鍵全工程質(zhì)量崗位責(zé)任制度。確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興業(yè)”的質(zhì)量管理方針；提高全員素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后控制。1.2.1、事前控制 1）、加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育。項(xiàng)目總工程師組織工程、質(zhì)檢部協(xié)同各專(zhuān)業(yè)工程師，對(duì)施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。2）、實(shí)行技術(shù)交底制，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)工作和技術(shù)考核工作，實(shí)行關(guān)鍵技術(shù)工種持證

98、上崗,并選派經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人技師任班組長(zhǎng)。3）、施工前將各工序進(jìn)行細(xì)化，明確分工責(zé)任到人，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作和機(jī)械檢測(cè)、調(diào)試工作。針對(duì)施工重點(diǎn)、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，制定重點(diǎn)、關(guān)鍵工程施工措施。4)、設(shè)備配置應(yīng)做到性能優(yōu)良、狀況良好、效能匹配，確保施工均衡連續(xù)。1.2.2、事中控制橋梁施工過(guò)程中應(yīng)全程跟蹤檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人反饋，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工工序或工藝，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)返工或補(bǔ)充加強(qiáng)。這些控制就是將問(wèn)題、缺陷發(fā)現(xiàn)在萌芽或早期，并及時(shí)地按照正確合理的方法處理，避免質(zhì)量問(wèn)題擴(kuò)大后的返工，最終使工程質(zhì)量符合規(guī)范要求，同時(shí)使各項(xiàng)資源有效合理利用，盡

99、量減少浪費(fèi)。1.2.3、事后控制1）、認(rèn)真搞好資料的收集管理工作。資料在施工過(guò)程中是反映工程質(zhì)量和進(jìn)度、等級(jí)的依據(jù)，因此，搞好原始數(shù)據(jù)和管理工作十分重要。項(xiàng)目部設(shè)有專(zhuān)職資料員，負(fù)責(zé)填寫(xiě)、收集、整理、保管，上報(bào)資料等工作，將資料管理做到規(guī)范化、系統(tǒng)化，裝訂成冊(cè)歸檔保管。2）、搞好施工驗(yàn)收工作，在施工質(zhì)量驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)各工序進(jìn)行驗(yàn)收作為首件工程總結(jié)報(bào)告的依據(jù)。對(duì)存在的問(wèn)題找出原因，制定有效的整改措施指導(dǎo)以后的施工。3）、檢查與驗(yàn)收。嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，在施工過(guò)程中，前道工序通過(guò)報(bào)驗(yàn)并得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。2安全保證措施遵照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的公路工程

100、施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）的要求執(zhí)行。我項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無(wú)一杜絕”、“三無(wú)”即：無(wú)工傷無(wú)死亡事故、無(wú)交通死亡事故、無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明達(dá)標(biāo)工地。（一）、建立安全管理體系保質(zhì)量、保工期，首先必須保安全。經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全工作當(dāng)作第一位的工作來(lái)抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，強(qiáng)化安全保證

101、體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)章認(rèn)真檢查，有效控制施工安全。實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)職安全對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛等進(jìn)行培訓(xùn)教育，未經(jīng)培訓(xùn)并取得上崗證的員工不得上崗操作。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每旬進(jìn)行一次，作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查應(yīng)視工程情況，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并

102、要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全的原則真正落實(shí)。（二）、主要項(xiàng)目施工安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。 現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照(安全色和(安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過(guò)的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專(zhuān)人管理不得亂拿亂支。各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離符

103、合公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃晶；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等地方吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物應(yīng)隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙煥發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙煥發(fā)生器隔離存放。 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。2、施工機(jī)械的安全技術(shù)措施 各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員均取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專(zhuān)人管理。駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安

104、全的停放地點(diǎn)，夜間有專(zhuān)人看管。 用手柄起動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)嚴(yán)禁煙火。 嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。 指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。 起重作業(yè)嚴(yán)格按照(建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JCJ86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。 定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。后附 安全體系保證圖3環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格遵守國(guó)家和地

105、方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，采取必要措施，保護(hù)工地周?chē)沫h(huán)境。砂石料運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求，運(yùn)輸車(chē)及作業(yè)場(chǎng)地及時(shí)清除和沖洗，以保證車(chē)輛和場(chǎng)地清爽。臨時(shí)排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，場(chǎng)地排水不得排入農(nóng)田、耕地等處，以防止污染自然水源。施工區(qū)段，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，夜間施工時(shí)，要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活。施工區(qū)和生活區(qū)的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到監(jiān)理工程師或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)同意的指定地點(diǎn)棄置，污水要妥善處理，以免影響環(huán)境衛(wèi)生和污染水源。環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控 制 措 施1砼的攪拌污水排放設(shè)沉淀池,清污分流2砂石料進(jìn)場(chǎng)、垃圾出場(chǎng)揚(yáng)塵砂石運(yùn)輸表面覆蓋建筑垃圾運(yùn)輸表面覆蓋

106、道路要經(jīng)常維護(hù)和灑水，防止造成粉塵污染3現(xiàn)場(chǎng)清理建筑垃圾施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類(lèi)堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒4機(jī)械使用廢油施工現(xiàn)場(chǎng)使用和維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染施工組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)檢組：梁超遷測(cè)量隊(duì)：石新寬試驗(yàn)室：張彥玲機(jī)械修理班：康衛(wèi)東安全監(jiān)督組：許濤財(cái)務(wù)部：胡曼曼物裝部：趙寅經(jīng)營(yíng)部：陳才忠綜合辦公室：王松濤技術(shù)質(zhì)量部：徐世峰工程部：邢道鵬項(xiàng)目總會(huì)計(jì)師:吳駿項(xiàng)目總工：周鵬飛項(xiàng)目經(jīng)理:萬(wàn)玉軒項(xiàng)目副經(jīng)理:馮浩 橋梁工區(qū)技術(shù)員 質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：萬(wàn)玉軒項(xiàng)目總工：周鵬飛質(zhì)檢工程師：徐世峰工程部：邢道鵬技術(shù)質(zhì)量部：徐世峰物裝部：趙寅經(jīng)營(yíng)部：陳才忠財(cái)務(wù)部：胡曼曼質(zhì)檢組：梁超遷測(cè)量隊(duì)：石新寬試驗(yàn)室：張彥玲橋梁工區(qū)技術(shù)員 生產(chǎn)管理：劉松安全員：劉松安全員：門(mén)少山試驗(yàn)室：張彥玲測(cè)量組：石新寬質(zhì)檢組：梁超遷安保組員：許濤安保組員：馮浩安保組員：李伏軍 安全保證體系圖安保組長(zhǎng)：萬(wàn)玉軒安全員：劉松安全員：門(mén)少山試驗(yàn)室：張彥玲測(cè)量組：石新寬質(zhì)檢組：梁超遷安保組員：許濤安保組員：馮浩安保組員：李伏軍 環(huán)境保護(hù)保證體系圖綜合辦公室：王松濤試驗(yàn)室：張彥玲 測(cè)量隊(duì)：石新寬質(zhì)檢組：梁超遷環(huán)保組員：王松濤環(huán)保組員：馮浩環(huán)保組員：周鵬飛環(huán)保組長(zhǎng)：萬(wàn)玉軒橋梁工區(qū)技術(shù)員