1、一、工程內(nèi)容和施工范圍1#冷卻塔土方、環(huán)基、人字柱支墩、人字柱等工程。二、工程特點1#冷卻塔中心坐標為A=4152.600，B=6362.900，環(huán)基外環(huán)半徑R=51.283m，內(nèi)環(huán)半徑R=46.283m，環(huán)基寬5m，高2m，基礎(chǔ)底標高為4.000m，環(huán)基頂標高為2.000m，0.000相當于絕對標高8.100m。人字支柱共48對，每榀柱截面尺寸為650650，斜長8.534m，垂直高度7.802m，柱底標高為0.026m，柱頂標高為7.828m，一榀人字柱所構(gòu)成的平面與豎向夾角=18.578。為防止?jié)补囗艜r產(chǎn)生干縮裂縫，環(huán)基施工采用分段跳倉方式澆筑混凝土，先澆1、3、5、7段，隔10天后再澆

2、2、4、6、8段，每段長38.314m，分段跳倉施工時環(huán)向鋼筋不斷開，分段施工出現(xiàn)的垂直施工縫處應(yīng)設(shè)兩層鋼絲網(wǎng)作為模板，網(wǎng)孔大小以不漏漿為宜。在澆筑2、4、6、8段前，用清水將拉網(wǎng)上的水泥浮漿沖洗干凈，在接槎處先澆一層同配比水泥砂漿，然后澆筑砼。環(huán)基外進水溝、循環(huán)水出水口、聯(lián)絡(luò)溝出水口基礎(chǔ)墊層下均回填500mm厚的級配砂石，每邊超出基礎(chǔ)外邊緣500mm，干密度不小于2kg/m3，循環(huán)水出水口墊層底標高-2.60m，聯(lián)絡(luò)溝墊層底標高-2.30m。砼強度等級：環(huán)基為C25，抗凍標號F150，抗?jié)B標號W6，采用普通硅酸鹽水泥，摻入混凝土防腐劑，環(huán)基頂面及池壁內(nèi)側(cè)均涂專用耐酸防水涂料；墊層砼為C15；

3、人字柱及人字柱支墩C30，抗凍標號F200，抗?jié)B標號W8，抗硫酸鹽水泥，人字柱及支墩表面均涂專用防水涂料。保護層厚度：基礎(chǔ)底50mm，支墩40，其余部位35mm。三、編制依據(jù)的資料1、6000自然通風冷卻塔環(huán)基及人字柱土建施工圖；2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（建筑工程篇）；DL/5210.1-20053、建筑施工手冊；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；GB5024-20025、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50225-2002四、施工順序 土方開挖 環(huán)基墊層 環(huán)形基礎(chǔ) 人字柱支墩 人字柱 土方回填五、主要施工方法 1、土方工程（1）、土方開挖、根據(jù)廠區(qū)坐標及高程控制點，對冷卻塔中心線及

4、外環(huán)進行準確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖石灰邊線，經(jīng)自檢合格后并報請監(jiān)理驗線合格后，即可進行基坑開挖。、基坑開挖按1：1放坡，另外，基坑四周留出1000mm寬模板支撐加固工作面。、基坑開挖采用1臺1m3 反鏟挖掘機分兩次開挖，3臺15t自卸汽車把土運至指定地點，第一次大開挖至池底標高，然后放出環(huán)基內(nèi)邊線，再進行開挖環(huán)基土方至設(shè)計標高。、基坑開挖用反鏟挖掘機挖至基底上200mm，然后人工清底到設(shè)計標高，嚴禁超挖及撓動基底。、基坑開挖完畢，應(yīng)及時在基坑上口四周距基坑邊1500mm的位置設(shè)置擋水圍堰。、開挖的土方用自卸汽車運至指定的棄土場，并及時用裝載機推平攏高。 、人

5、工配合整平時，應(yīng)抄平掛線。（2）、土方回填環(huán)基施工完拆除模板后，開始基坑土方回填。土方回填采用蛙式打夯機從低向高用原土分層夯實，每層填土厚度應(yīng)嚴格控制在250mm以內(nèi)。打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量。在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為50cm，寬不小于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實。在壓實過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之,或用碎石墊一層后再施工。3、取樣驗收

6、：每層回填土壓實后，應(yīng)及時組織試驗人員取樣檢驗，符合設(shè)計要求后方可進行下一層回填。回填土要求壓實系數(shù)為0.95，對每層回填土的質(zhì)量要求用環(huán)刀法進行取樣檢驗，每20m長取一組。2、環(huán)形基礎(chǔ)施工 鋼筋工程 鋼筋工藝流程鋼筋進場見證取樣鋼筋復驗（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調(diào)整）質(zhì)檢部驗收（不合格的返工）鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收后簽發(fā)砼澆筑許可證澆筑砼。 鋼筋加工、運輸1、鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，并經(jīng)復試合格后方可使用。2、鋼筋加工操作人員要進行培訓，鋼筋成型嚴格按操作規(guī)程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應(yīng)控

7、制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)3、鋼筋在成型前要做好調(diào)直除銹工作，并要嚴格按照配料單和有關(guān)規(guī)范進行成型。鋼筋成型在現(xiàn)場鋼筋加工車間進行，成型鋼筋的品種、規(guī)格 、形狀、尺寸要準確，分類堆放，掛好標識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺帳，實行專人發(fā)料。4、鋼筋在車間成型好后，用長架雙輪車運往施工現(xiàn)場。鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞或在地上拖拉。運至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，以便施工。鋼筋表面保持潔凈無油污。 鋼筋連接、綁扎鋼筋的綁扎，由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，進行技術(shù)交底，盡量做到方便、快捷、省力。環(huán)基鋼筋連接大

8、于22的采用直螺紋連接，小于等于22的采用閃光對焊接頭，鋼筋采用直螺紋連接和閃光對焊連接，接頭質(zhì)量必須經(jīng)檢驗合格。鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上劃出鋼筋的位置線，以保證鋼筋位置正確。綁扎時應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標高和預(yù)留插筋的位置，確定綁扎順序，先利用臨時搭設(shè)的鋼管架放置上層25鋼筋。然后穿插箍筋，最后擺放底層鋼筋和內(nèi)部鋼筋，綁扎時鋼筋的接頭必須相互錯開，同一截面的鋼筋接頭不得超過總根數(shù)的50。對于環(huán)基兩側(cè)部分的內(nèi)排環(huán)向筋，可在豎向位置放置182000的鋼筋，以利于內(nèi)排環(huán)筋的固定就位。鋼筋交叉點用22鉛絲綁牢，靠近邊側(cè)的兩排鋼筋的交叉點必須每點綁扎，中部可采用梅花式綁扎。保護層墊塊按

9、設(shè)計厚度要求布置，基礎(chǔ)底50mm，支墩40，其余部位35mm，墊塊的布置按1.5m的間距梅花式布置，墊塊與主筋綁扎牢固。環(huán)基鋼筋綁扎好后,用線錘將人字柱支墩邊線及中心線吊至上層鋼筋上,將人字柱支墩插筋綁扎牢固,并用鋼管加固牢靠。池壁插筋綁扎可在環(huán)基鋼筋綁扎好后進行，根據(jù)池壁標高，從環(huán)基外設(shè)立桿，每隔35m引起挑桿，在挑桿上綁扎212水平筋。控制水平標高后即可綁扎池壁插筋。 模板工程模板材料：環(huán)基采用水塔專用鋼模板支模，人字柱支墩采用覆膜膠合板，人字柱采用定型鋼模板。拼裝連接材料：鋼管、扣件、U型卡、回形銷、螺栓、鋼筋圍檁。模板的安裝：1、支模前應(yīng)將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基

10、礎(chǔ)外邊線、模板邊線，復核無誤后方可支設(shè)模板。2、模板加固前用膠帶紙粘貼模板縫，以防漏漿；粘貼膠帶紙時必須小心謹慎，嚴防起皺。3、模板的支撐和加固：環(huán)基采鋼管扣件加固，對拉螺栓水平間距砼澆注采用跳倉法施工，分倉兩側(cè)設(shè)密目鋼絲網(wǎng)，外側(cè)采用組合鋼模板，為保證側(cè)向剛度，每一成排的鋼管設(shè)鋼管斜支撐，用扣件將鋼管擰緊扣死。4、在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 混凝土工程因環(huán)形基礎(chǔ)的砼量較大，環(huán)基砼采用跳倉法施工。為保證砼的質(zhì)量及供應(yīng)強度，采用泵送砼，采用斜面分層的方法一次澆筑至-2.0m，環(huán)基與池壁的交接面上，施工縫留成企口縫。泵送砼的碎石采用12石子，砂采用中砂

11、，砼坍落度為1214cm，水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入混凝土防腐劑。砼供應(yīng)必須保證能連續(xù)供應(yīng)。泵送前先用適量的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。砼澆注前，將池壁伸縮縫處及環(huán)基與池壁交接面施工縫處的止水帶按圖紙要求埋入并加固牢靠。澆注時，采用每倉一端開始分層向前推進的澆灌順序進行，每層砼澆注厚度控制在400mm以內(nèi)，并分層振搗密實，布料時，泵管口不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)為23m范圍內(nèi)水平移動布料，以避免水泥漿集中，影響質(zhì)量。用振搗棒振搗砼時，要做到“快插慢拔”，以防止砼分層、離析及振動棒抽出時所造成的孔洞。振搗棒插點要均勻，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動的距離應(yīng)不大于其作用半徑的1.5倍，一般振

12、動棒作用半徑為300400mm，每一插點的振搗時間為2030s，以砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。因泵送砼的塌落度較大，在砼澆注時，易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流或用水桶人工進行排除。泌水排除后的砼表面應(yīng)進行二次復振。池壁、人字柱支墩和分倉兩側(cè)施工縫處理：在下一層砼施工前，將已澆砼表面的水泥漿和松動石子清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈，在澆注前，池壁、人字柱支墩的施工縫處宜先鋪1015mm厚比砼標號高一級的水泥砂漿，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。環(huán)基砼澆注時，同時埋設(shè)臨時沉降觀測點，共8個。沉降觀測點采用20不銹鋼制作，長100mm其中露出砼面20mm即可，其位置按圖紙設(shè)計位置埋設(shè)

13、。 大體積混凝土施工裂縫控制措施冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)屬大體積混凝土、超長構(gòu)件，因此需要按大體積混凝土及超長構(gòu)件的施工要求進行施工。施工期間控制混凝土的中心溫度與表面溫度之差小于25，同時控制溫度梯度、提高混凝土的極限拉伸強度、發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松馳效應(yīng)、減小溫度應(yīng)力，并采取措施減小混凝土的收縮與收縮應(yīng)力，防止有害裂縫產(chǎn)生。具體措施如下： 優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，水泥選用普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4以內(nèi)，選用1mm31.5mm連續(xù)級配石子；為改善混凝土性能，提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收縮及混凝土絕對溫升，在混凝土中摻加塑性附加劑（塑化劑，引氣劑及減水劑）和粉煤灰。混凝

14、土初凝時間不小于5個小時，盡可能減少水泥用量，以降低水化熱及延緩溫峰出現(xiàn)。 控制粗細骨料質(zhì)量，石子、砂子的含泥量分別控制在1%、3%以下，不得有風化巖石，砂子細度模數(shù)在2.32.6之間。混凝土分段跳倉施工，每段長度按設(shè)計要求進行，澆筑混凝土間隔時間按圖紙要求為10天。 上層混凝土澆筑前，再對下一層混凝土進行二次振搗，表層混凝土在初凝前進行二次振搗，以提高密實度，消除氣泡。面層混凝土在終凝前抹壓三遍，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫，如表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流排除。再用平板振動器振實。混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式為先覆蓋一層濕麻袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，若混凝土內(nèi)外溫差大于或接近（在溫度上升階段）

15、25時，及時加蓋保溫材料，養(yǎng)護期間要保持麻袋濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。在降溫階段混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差小于15時，方可停止覆蓋。環(huán)基拆模應(yīng)根據(jù)溫控要求適時拆模。溫度控制：混凝土內(nèi)外溫度測控采用溫度計，在混凝土澆筑時埋設(shè)熱測溫孔，選擇有代表性的倉段測溫。測溫從混凝土終凝后開始，升溫階段每4小時測一次，降溫階段每8小時測溫一次，同時應(yīng)測相應(yīng)的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于15為止。在混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于4。3、 人字柱施工施工順序：搭設(shè)鋼管排架綁扎鋼筋 支設(shè)人字柱模板 澆筑砼。（1）測量放線：在人字柱及

16、環(huán)梁排架搭設(shè)前，應(yīng)在環(huán)基和水池底板墊層上投出人字柱支墩中心線及人字柱和上環(huán)梁交點中心線，排架搭好后，用線錘墜引至排架0.000m的水平桿上，對照無誤后方可施工。（2）排架的搭設(shè)和拆除 人字柱鋼筋人字柱模板鋼管支撐1200 650 550 1200冷卻塔人字柱模板支設(shè)圖a、搭設(shè)前必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，鋼管不得有明顯變形、裂紋和銹蝕，扣件不得有裂紋和銹蝕，腳手板無扭紋和破裂，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的材料。b、人字柱腳手架立桿共9排,環(huán)向搭設(shè),環(huán)梁下側(cè)的腳手架立桿的間距按0.65m、0.55m搭設(shè)，共設(shè)置3排,其它柱距和排距按腳手架要求搭設(shè)1.2m、1.3m的間距，豎向排距為1.

17、5m。搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿。c、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不應(yīng)少于500mm。d、水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)少于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在跨中。e、剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以搭接外，其余必須采用對接扣件連接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，每一塊模板至少有三道斜支撐。f、腳手板應(yīng)鋪穩(wěn)，滿鋪探頭應(yīng)用10#鐵絲固定在支承桿上。g、在人字柱支模時，腳手架因阻礙需發(fā)生相應(yīng)改動，此時，應(yīng)

18、作局部加強處理。h、在排架外側(cè)適當位置設(shè)置人行道及運輸斜道，斜道寬度不少于1.5m，坡度為16，斜道兩側(cè)必須設(shè)置欄桿，欄桿高度為1.5m。i、鋼管的拆除應(yīng)逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。j、鋼管必須分段集中運至地面，嚴禁拋扔，拆除下的鋼管、扣件運至集中地方堆放整齊。（3）鋼筋工程 鋼筋工藝流程鋼筋進場見證取樣鋼筋復驗（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調(diào)整）質(zhì)檢部驗收（必須合格）鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收后簽發(fā)砼澆筑許可證澆筑砼。 鋼筋加工、運輸1、鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，并經(jīng)復試合格后方可使用。2、鋼筋加工操作人員要進行培

19、訓，鋼筋成型嚴格按操作規(guī)程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度必須控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)3、鋼筋在成型前要做好調(diào)直除銹工作，并要嚴格按照配料單和有關(guān)規(guī)范進行成型。鋼筋成型在現(xiàn)場鋼筋加工車間進行，成型鋼筋的品種、規(guī)格 、形狀、尺寸要準確，分類堆放，掛好標識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺帳，實行專人發(fā)料。4、鋼筋在車間成型后，用長架雙輪車運往施工現(xiàn)場。鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞或在地上拖拉。運至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，以便施工。鋼筋表面保持潔凈無油污。 鋼筋連接、綁扎a、鋼筋綁扎前必須

20、組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應(yīng)確認鋼筋規(guī)格、位置、間距準確。 b、澆注支墩砼之前,人字柱主筋要采取固定措施，用16鋼筋焊一內(nèi)圈箍，每個柱子等距離放置4個與主筋點焊，人字柱鋼筋與支墩上面鋼筋點焊，以保證人字柱下面的穩(wěn)定。c、人字柱鋼筋必須對焊，焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求，對焊接頭在同一截面接頭數(shù)量不得超過25。d、插鋼筋時，應(yīng)將中部鋼筋向上起拱23cm。（4）人字柱模板工程a、模板采用定型組合鋼模板，模板內(nèi)側(cè)清理干凈，滿涂脫模劑，模板要保證有足夠的剛度及穩(wěn)定性，模板連接采用回型銷和M12螺栓，間隔設(shè)置，模板縫夾3mm厚雙面膠條，二維頃斜角度要正確。b、模板進場后應(yīng)試拼裝，以消除模

21、板制作、加工過程中產(chǎn)生的誤差，試拼合格后進行編號以防止錯用。c、支模時，首先在同標高縱向斜下順直放兩根鋼管，沿人字柱中心和底模受力方向必須設(shè)置斜支撐桿，中部向上起拱2，支撐桿與模板連接頂撐牢固。d、模板本身用螺栓聯(lián)緊滿上，盡量減少拼縫處錯臺，模板拼好后，支模人員要下到人字柱模板內(nèi)進行質(zhì)量檢查，嚴格控制拼縫錯臺的寬度和鋼筋保護層的厚度。e、人字柱模板與支墩縫隙應(yīng)布設(shè)緊密，人字柱下異型模板與支墩的設(shè)置要合理，縫隙用低標號的砂漿堵塞。f、拆底模時，要保證砼的拆模強度不低于70%，拆底模要從上向下拆除，每拆一節(jié)加鋼管支撐，間距50cm一道，其它方向的模板要保證砼不因拆模而損傷砼的表面。g、拆模后必須及

22、時進行養(yǎng)護，然后外用塑料布進行包裹緊密，用12鉛絲綁緊。砼養(yǎng)護時間不少于14天。（5）人字柱砼工程a、在人字柱頂部塔設(shè)一簡易操作平臺，砼用輸送泵輸送至操作平臺上，下料用100的吊桶下料。b、人字柱砼盡量做到對稱澆筑，分層振搗，分層厚度控制在50cm左右，振搗上層砼時，應(yīng)插入下層5cm左右，每對人字柱必須連續(xù)澆筑，振搗完畢。c、砼振搗必須選用有經(jīng)驗的砼工，工人必須進入人字柱模板內(nèi)振搗。3、淋水構(gòu)件預(yù)制淋水構(gòu)件預(yù)制采用木膠合板，方木背棱，鋼管腳手架加固，在1#水塔周圍就近設(shè)立預(yù)制場，底胎模為鍍模木膠合板，下部為磚砌鋪底，預(yù)留500間距的鋼管加固孔，構(gòu)件上部模板加固采用鋼拉條拉結(jié)，大大增強了加固體系

23、。預(yù)制成品構(gòu)件達到里實外光清水混凝土要求。構(gòu)件拆模后，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，標注生產(chǎn)日期和構(gòu)件編號。六、質(zhì)量標準及檢驗方法1、模板質(zhì)量標準和檢驗方法序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1模板及支撐結(jié)構(gòu)滿足措施要求，并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形觀察和與措施核對并用手搖動檢查2模板與砼接觸面無粘漿，隔離劑涂刷均勻觀察檢查3模板內(nèi)部清理干凈，無雜物觀察檢查4接縫寬度2.0mm尺量5相鄰兩板表高低差1.0 mm尺量6模板表面平整度3.0 mm2m靠尺和楔形塞尺7軸線位移3.0 mm經(jīng)緯儀或拉線尺量8底模上表面標高偏差+3.0 mm水準儀或尺量9截面內(nèi)部尺寸偏差基礎(chǔ)+5 mm尺量2

24、、鋼筋質(zhì)量標準和檢驗方法檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸+10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長+5鋼尺檢查寬、高+3鋼尺檢查受力鋼筋間距+5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距+3保護層厚度基礎(chǔ)+5鋼尺檢查柱、梁+3鋼尺檢查墻、板+2鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置10鋼尺檢查3、砼質(zhì)量標準和檢驗方法序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1砼材料組成品種規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定檢查出場證件和實驗報告2孔洞、露筋、縫隙不允許觀察檢查3蜂窩面積一處200cm2累計400cm2觀察檢查、尺量4基礎(chǔ)中心線位移5m

25、m經(jīng)緯儀或拉線、尺量5表面標高偏差+5 mm水準儀檢查7預(yù)埋件、插筋中心線位移5 mm尺量檢查8全高垂直度5 mm2m托線板檢查9表面平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺七施工機具設(shè)備統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號數(shù)量數(shù)量挖掘機PC200-61自卸汽車T815-2S3混凝土攪拌機JS500L2臂架式汽車泵EM32/36-41混凝土攪拌車TZ5160GTB4裝載機ZL50E1交流弧焊機BX1-5004直流電焊機AX3-3004鋼筋切斷機GQ40-22鋼筋調(diào)直機GJT4-91自動切割機KLG-90D2鋼筋彎曲機GTBT-40B2直螺紋套絲機2八、質(zhì)量保證措施1、堅持工程質(zhì)量四級驗收制，項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組

26、設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，實行系統(tǒng)領(lǐng)導。2、圖紙會審后，逐級進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準，嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計變更組織施工。3、加強半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度。水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復驗合格后方可使用。4、配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。5、實行上下工序交接檢制，上道工序不合格嚴禁進行下道工序施工。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。6、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，及時處理當天施工中存在的技術(shù)及質(zhì)量問題，布置次日的工作計劃。7、測量人員測量定位放線后，必須由質(zhì)檢員及工長校核，監(jiān)理復測合格后，方可進行下道工

27、序施工。8、砼澆筑期間，現(xiàn)場施工管理人員及操作人員實行崗位責任制和交接班制度。9、試驗人員應(yīng)嚴格執(zhí)行見證取樣制度，取樣要及時，委托單填寫內(nèi)容齊全、準確、真實、清淅。10、施工前，泵管、墊圈和管卡必須清理干凈、刷油，逐個進行檢查、驗收。11、模板拆除后，用磨光機將割掉的螺栓端頭及模板拼縫的毛刺磨光。12、定期開展質(zhì)量大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“三不放過”的原則處理，并及時會同建設(shè)單位和設(shè)計單位共同商定處理。九、安全組織技術(shù)措施：1、建立健全安全保證機構(gòu)，項目部設(shè)置安檢部，各工程處及施工隊設(shè)置專職安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員。2、建立安全技術(shù)交底制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進行安全技術(shù)交底，

28、所有安全技術(shù)交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。3、合理布置消防器材，并定期進行檢查，保持有效。消防器材周圍嚴禁堆物，消防通道保持暢通。4、較長鋼筋運輸或就位時應(yīng)統(tǒng)一指揮，前呼后應(yīng)，謹防傷人。5、帶電機具設(shè)備工作時發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后再由電工進行檢修。6、施工用電由專業(yè)電工操作，嚴禁私拉電線。所有電氣設(shè)備必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。7、操作振搗器、電刨、電鋸、電鉆等機電設(shè)備的操作人員，必須帶絕緣手套、防護鏡，穿防護鞋。8、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。9、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須掛安全帶。十、文明施工保證措施1、各施工班組務(wù)必做到工完料凈，場地清；建筑垃圾必須運到指定的

29、地點堆放，確保施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序。2、杜絕工地長流水和長明燈現(xiàn)象。3、各種周轉(zhuǎn)工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊，做到散材成堆，型材成垛。4、認真保護測量標志和文明施工標識。5、確保施工場地平整，道路暢通；定期灑水，防止粉塵飛揚。6、現(xiàn)場作業(yè)人員及管理人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，管理人員還應(yīng)佩戴胸卡。7、現(xiàn)場鋼筋及半成品應(yīng)分規(guī)格、批量、尺寸進行堆放整齊，用標識牌標識清楚，滿足文明施工的要求。十一、施工計劃1、2006年11月1日至2006年11月12日 土方開挖及樁頭處理2、2006年11月13日至2006年12月17日 環(huán)基3、2006年12月18日至2007年01月02日 支墩4、2007年01月03日至2007年02月22日 人字柱