1、利川壓氣站化學清洗施工方案 一、清洗前的準備： 1） 詳細查閱設備圖紙，熟悉了解現場情況，尤其是水、電、汽、排放等公用工程。 2） 將清洗用泵、槽調裝到位。 3） 了解清洗流程，如附圖,并按流程圖進行臨時管線配制。4） 公用工程條件。 （1）水：供水量300m3小時 （2）電:380V 三相四芯 50Hz 25KW（3）蒸汽：0.5MPa 3050T小時（根據現場情況配置）二、化學清洗方案依據以下標準和相關資料內容規范下制定：HG/T23871992 工業設備化學清洗質量標準DL/T 5231993 鹽酸酸洗緩蝕劑應用性能評價指標及浸泡腐蝕試驗方法ASTM GI（99）90 腐蝕試樣的制備、清

2、洗和評定標準 GB89781996 污水綜合排放標準三、用藥的選擇： 我公司采用克垢之星1號、克垢之星6號、克垢之星5L號型進行本次對各類含碳鋼管材、板材、進行設備清洗工作。以圖達到保護碳鋼材清洗除銹效果。用特靈中性1號進行管道和空壓機設備鈍化處理。附后詳見說明書。四、化學清洗實施前的準備工作1 所有清洗所需化學藥品在使用前應經檢驗其質量確證無誤，并由供貨單位出具檢驗合格報告。2 安裝腐蝕指示片；腐蝕指示用本體碳鋼管片，碳鋼材質的試片安裝2片。并安裝在清洗藥箱內和系統本體內，試片安裝要牢固，防止指示片在清洗過程中脫落或丟失。3 按化學清洗流程回路的設計要求，將清洗臨時系統與被清洗系統連接完畢。

3、經專人核對無誤。4 臨時系統中接入的水系統能具備連續供出100m3/h以上水量的能力，以滿足清洗進程中對用水量的要求。5 按化學清洗流程回路，將臨時系統中的所有操作閥門進行編號。系統管路標明清洗液流經方向，經專人核對無誤。6 參與化學清洗的有關人員，按化學清洗方案、化學清洗作業指導書中所規定的內容培訓完畢。7 按化學清洗化學監控的技術要求，清洗現場設置臨時化學監控分析化驗室；并備有必要的通訊設備（如電話、對講機）。8、臨時系統安裝完畢后，通過0.5Mpa水壓試驗合格。臨時清洗泵及注酸泵等轉動設備已經試轉無異常。臨時清洗轉動設備及電源控制柜、保護調試完畢。9 檢修人員備用設備檢修時必備的檢修工具

4、和材料。10 建立化學清洗現場臨時試驗臺；所需各種化學分析試劑和檢驗儀器齊全，并校準調試完畢。五、臨時系統安裝1、采用20m3的清洗箱，在清洗箱出口處加裝閥門，用清洗泵連接至清洗箱，再用200的軟（硬）管連接循環冷卻水底部進口，200（硬）軟管連接循環冷卻水最上部排氣口使其組成一個循環系統。2、在清洗箱出水口處采用0.5cm鐵網封好出藥口，防止清洗時有大塊鐵渣被循環泵打入系統中。3、施工現場引入380V電源，并設置配電箱，用50軟管把水源接入現場，4、用15硬管把氣源接入現場，5、把復合清洗藥劑搬運之施工現場清洗箱處。六、系統磨壓1、清洗循環系統充滿水后，檢查循環泵、臨時設施、設備、管路、閥門

5、，清洗箱等是否有滲漏，發現滲漏后，要及時修理，并做好記錄。2、啟動循環泵，進行系統自身循環，此過程中檢查系統有無滲漏，是否缺水，并對系統進行補水，使其運行工況正常。七、詳細過程 1、化學清洗時的步驟及監控分析： 化學清洗步驟為： 水沖洗及清洗系統調試 酸洗除垢水沖洗漂洗鈍化2、 水沖洗及系統試壓 （1） 水沖洗及試壓的目的是除去系統中的疏松垢，并模擬清洗時的狀態對臨時管線進行檢查，調試臨時清洗系統，檢查清洗系統是否能夠滿足清洗要求。 （2） 沖洗時，從高點注入，低點排放，以便排凈清洗系統雜物。沖洗終點以出水基本透明無雜物為準。 （3） 沖洗時，檢查系統中焊縫、法蘭、短管連接處泄漏情況并及時處理

6、，以保證清洗過程的正常進行。3、 清洗除垢（1） 清洗過程是將酸洗劑和滲透分散污垢表面，逐步滲透到污垢內部，從而使污垢疏松和溶解，在設備進行預清洗后,利用清洗液的分散、乳化及溶解性能，使污垢溶解在清洗液中，并和清洗液一起排出系統，從而達到除去污垢的目的。清洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。（2） 排盡沖洗水，充入配好的清洗液進行升溫清洗。清洗液的主要成份有積水垢清洗劑、滲透分散劑、助溶劑等，定時取樣分析。當系統內酸濃度和鐵離子基本達到穩定，維持1小時恒定不變，即可結束清洗。（3）此步驟中清洗液的濃度需保持在6-8%，時間為4-6小時左右，溫度控制在50-60。 （4） 測試項目 清洗液濃度 1次

7、/30分鐘鐵離子 1次/30分鐘 溫 度 1次/30分鐘4、 水沖洗酸洗結束后，用清水將清洗液置換出系統。此步驟的目的是將系統內的污垢和濃清洗液、鐵離子等沖出系統。5、 漂洗水沖洗結束后，清洗過的系統內表面容易生成二次浮銹，因此需要進行漂洗，為接下來的鈍化做準備，此步驟中清洗液的濃度需保持在2-3%，時間為1-2小時左右，溫度控制在50左右。控制項目清洗液濃度 1次/30分鐘鐵離子 1次/30分鐘 溫 度 1次/30分鐘6、 鈍化經過化學清洗后的金屬表面化學性質活潑很容易返銹，因此需要鈍化處理，在金屬表面形成平滑的保護膜，防止金屬重新生銹。，漂洗完成后，進行中和鈍化，將中和劑加入并加水稀釋，達

8、到鈍化要求的水質后，即可加入鈍化劑進行鈍化，時間為6小時，溫度控制在50左右。7、當清洗完成，用清水頂排廢液，至水清澈透明，濁度小于10mg/L，PH值達到6.5時清洗完成。8、如有酸液灑在地面上，則由專人負責用生石灰處理，防止其腐蝕地面，并及時清理干凈。9、清洗鈍化完成后，拆除臨時系統管路，恢復原系統連接，對下一臺機器重復以上操作，進行清洗預膜。10、整個清洗預膜工作結束后，設備撤場，對清洗場地進行清理處理，保證廠區衛生。11、廢液處理（1）廢堿液處理：脫脂后的廢堿液加酸中和，使PH值小于9后可以排放至污水處理池。（2）廢酸液處理：酸洗后的廢酸液加堿中和，使PH值大于6后可以排放至污水處理池

9、。（3）廢鈍化液處理：鈍化液中和至中性，排放至污水處理池。八、壓氣站化學清洗監控項目及清洗質量化學清洗化學監控內容包括：監控化學清洗各步驟的清洗劑加入量；分析化驗各階段清洗液有關參量；檢測清洗監視管段及腐蝕指示片的腐蝕率。監視試片用于預示清洗效果。取廠家提供的廢舊管段，截取長度3050mm，安裝于清洗泵出口旁路管上。利用截門保證監視管段的清洗工況與本體清洗工況一致，待各酸清洗階段結束，取下觀察其清洗效果。腐蝕指示片材質分別為對應清洗設備材質，經打磨拋光、稱重后的指示片分別安裝于監視管段內。每種材質試片各安裝2片。待清洗結束后，取出試片重新稱重，檢測試片的腐蝕速率。化學清洗質量要求1、 清洗后的

10、金屬表面應清潔，基本上無殘留硬垢。2、 用試驗腐蝕指示管段測量大型酸洗的碳鋼材質金屬平均腐蝕速度應6g/(m2h)，總腐蝕量應10g/m2，與洗前管樣比較無點蝕和脫鋅現象（原始管樣已發生脫鋅現象除外）。3、除銹率90%為合格，除銹率95%為優良。4、 清洗結束后，由業主人員和清洗單位共同檢查清洗效果。九、. 化學清洗質量要求（1） 被清洗的設備，管線表面經外觀檢查,可見部位應清潔無污。 （2）被清洗表面無局部腐蝕，碳鋼平均腐蝕速度應小于6g/m2.h。 （3）除銹垢率95%十、化學清洗的安全措施 成立化學清洗臨時組織機構，并由業主方和清洗方共同指排專人負責組織和協調化學清洗的化學清洗全進程，保

11、證清洗工作的順利、安全實施。 為保證清洗系統的嚴密，清洗前應對清洗系統進行熱狀態查漏試驗。并對臨時系統的安裝正確性進行全面檢查、核準。 將臨時系統中的所有的閥門、法蘭處用塑料布包好，防止發生漏泄酸液噴濺傷人。與清洗臨時系統鄰近的電器設備要用塑料布包裹好。 清洗前，所有參加清洗的工作人員并經崗前培訓，應認真學習“安規”第九章第四節內容，并熟知壓氣站化學清洗系統。所有參加清洗的工作人員須穿戴耐酸堿工作服、耐酸手套、防護眼鏡和耐酸膠靴。 清洗現場備有治療酸、堿燒傷的急救藥品。 清洗現場備有沖洗用的工業水系統、消防用具及一定量的白灰。 清洗開始后，現場禁止其它施工作業。 清洗現場懸掛“注意安全”、“禁

12、止煙火”、“有毒危險”、“請勿操作”等警示牌。酸洗泵電源開關處也要設置警示標志。 清洗箱處按要求搭建足夠強度的腳手架，以便清洗時利于人工加入藥品和確保加藥操作的人身安全。 清洗現場及臨時化驗場地要有良好照明。 清洗期間，現場備有有關的檢修人員，以便及時對清洗現場所發生的事故或障礙進行檢修。 整個酸洗過程，由臨時組織機構統一指揮。參加人員必須服從指揮，堅守崗位，各負其責。 酸洗前，做好跑酸、跑堿事故處理措施的預想。酸洗期間，加強巡視檢查，發現故障及時報告并及時進行處理。 在酸洗過程中發生其它異常情況，由酸洗臨時組織機構決定處理措施，并組織實施。普光首站、潛江壓氣站適用此方案 河南油田油建工程建設

13、有限責任公司 2012年5月13日克垢之星-5號L型WABOLL克垢之星-5號L型是一種高濃縮的液體清洗劑，是用于工業設備清洗的液體漂洗劑及絡合除銹劑，極易與水混合，是一種含有特殊的防腐抑制劑的氨化檸檬酸（即部分中和的檸檬酸）。克垢之星-5號L型含有特殊的腐蝕抑制劑，可完全防止金屬基體不受腐蝕，適用于鑄鐵、鐵、鋼、不銹鋼（如奧氏鋼等）、銅及銅合金、鋁、錫、鉛等有色金屬制造的設備及管道系統的清洗，廣泛地應用于電力、石油、化工等各行各業的設備清洗，如大型的電站鍋爐、石化行業的換熱器、空冷器、裂解塔和合成塔等大型系統的清洗。克垢之星-5號L型對非金屬材料無腐蝕。克垢之星-5號L型主要用于設備清洗時對

14、鐵的氧化物及硫化物等的絡合清洗及漂洗。經過克垢之星-5號L型處理過的金屬表面更加潔凈。用藥量：通常以110%的濃度使用。技術參數：檸檬酸含量 30% 密度 1.100.05 pH值 2.90.1 10%溶液的pH值 3.20.1 1%溶液的pH值 3.40.1使用方法：一般加熱至高溫80 95時使用加熱使用效果更佳。克垢之星1號 鍋爐及管道系統的液體強力除垢除銹劑克垢之星-1號是一種可以與水以任何比例混合的高濃縮液體除垢（銹）劑，在被充分稀釋（最大可與水稀釋到1：10）的情況下，還可以在較短時間內將碳酸垢（水垢）、銹和其他沉積物溶解或形成懸濁液清除。克垢之星-1號是一種高安全性、溶垢（銹）效果

15、最好，并且低成本、使用簡便的藥劑。克垢之星-號特別適用于鑄鐵、鐵或鋼（不銹鋼除外）制造的各種類型的蒸汽鍋爐、采暖鍋爐、熱交換器和管道系統的水垢（銹）清除。克垢之星-號含有特殊的腐蝕抑制劑，可以有效地防止設備基體受到腐蝕，而對于清除水垢（銹）的速度毫無不良影響。所以，用于克垢之星-號藥劑輸送的泵，一般采用普通鐵泵即可。應在常溫下使用克垢之星-號，即應用于冷卻后的設備。短時間內允許使用本品的最高溫度為50，對于鑄鐵可允許最高使用溫度為30。克垢之星-號通常以與水按：1：10混合而成的清洗液來使用，同時也達到了節約使用藥劑的目的。由于克垢之星-號濃縮液具有高強的防腐特性，在清洗過程中克垢之星-號與水

16、的混合可在被清洗的設備內完成。克垢之星-號一般在小時內就可將水垢完全清除；對于垢的主要成分為銹（既鐵的氧化物）的垢層，經小時就可將垢完全清除。克垢之星-號與水以：混合的清洗液可在小時將銹垢清除，這種清洗液也可用于機械零件的除銹清洗。另外，為了達到既省時間又節省藥劑的目的，還可以通過如下方法在短時間內將銹垢等難溶的水垢（銹）清除：在克垢之星-號清洗液中加入緩蝕劑-KF（INHIBITOR-KF）后，可將這種克垢之星-號的特別清洗液加熱至60100 使用，清洗時間為小時。使用前請詳細閱讀緩蝕劑-KF的說明，并向本公司提供克垢樣進行技術咨詢。對于銅基設備，這里推薦使用克垢之星-號型（KALZITIN

17、-K），這是一種對銅及銅合金具有特殊保護作用的除垢劑。如果只有少量銅（如銅閥門），使用克垢之星1號就完全可以了。克垢之星1號也可清除水泥、灰漿等垢。克垢之星1號對不銹鋼、鋅、鋁及其它輕金屬合金有腐蝕，對尼龍也腐蝕。克垢之星1號對絕大部分非金屬材料無腐蝕，如：瓷器、橡膠、密封材料、瀝青以及大多數合成材料（聚乙烯、聚丙烯和PVC等）。克垢之星1號用藥量（對一般系統）：如下表：平均垢厚（）用藥量/系統內容積（L）平均垢厚（）用藥量系統內容積（）也可用如下公式計算用藥量（對于中小系統）：用藥量（）內壁面積（）平均垢厚（）65內容積（）克垢之星-1號的使用方法：1、 對于中小設備的清洗：首先確認設備無嚴

18、重腐蝕和故障。用管路將水泵、循環槽和被清洗的設備連接成獨立的循環系統，先注入清水進行循環，如無泄露再將根據前述用藥量表格或公式計算出的克垢之星號加入進行循環清洗，清洗液的濃度保持在10%以上。經過三個小時以后，當溶液的PH值小于且保持不變時，清洗結束，加堿將廢液中和排放掉。如果藥量不夠，還可隨時添加藥劑繼續清洗。最后用清水反復沖洗后，再用05%1%的特靈中性1號對設備進行中和鈍化處理（請參閱特靈中性1號說明），如果設備在維修期內還要停放一段時間，可將這種特靈中性1號溶液存放在設備中直到再啟動設備時排放掉，這樣可保持設備不再生銹和生垢。對于小型設備也可采用浸泡清洗法，但要注意排放清洗過程中所產生

19、的氣體。2、 對于電站鍋爐等大型設備的清洗：一般采用1：2或1：3的克垢之星-1號溶液，并配合使用其它比姆博士系列藥劑，采用比姆博士準浸泡式清洗法。其簡要程序如下：（若了解具體情況，請向本公司咨詢！）a、 實驗室對垢樣進行分析，一般取不同部位的管樣共600mm；b、 系統水磨壓實驗。c、 如果垢中含油，采用藥劑克垢之星-8號（參見克垢之星-8號說明）；d、 水沖洗，之后用克垢之星-1號溶液進行清洗；e、 水沖洗，之后用克垢之星-5號L型（參見克垢之星-5號L型說明）進行漂洗；f、 水沖洗，之后用特靈中性-1號（參見特靈中性-1號說明）進行中和鈍化處理；g、 水沖洗，若需要對設備進行維修，再用1

20、00200g愛爐特-BD/m3溶液在系統中盡可能高的溫度進行煮爐12個小時，其可在金屬表面上形成Fe3O4保護膜，可保護設備在空氣中暴露兩個月而不被二次銹蝕。h、 設備停機長期保養，可使用愛爐特系列藥劑。（詳情請向本公司咨詢。）克垢之星號用于金屬零件的除銹時，可采用簡單的浸泡方法。注意事項：1 本品有刺激性，不宜長時間接觸皮膚，如不甚濺入眼中應立即用水沖洗。本品不可食用，切勿讓兒童接觸。克垢之星號 用于清除硅酸、硅酸鹽以及極難溶解的氧化鐵的除垢劑克垢之星號是一種極易溶于水的高效濃縮液體除垢劑，可輕松地將硅酸垢、硅酸鹽垢和難于清除的氧化鐵垢迅速清除。克垢之星號適用于鑄鐵、鐵、鋼、不銹鋼、鉛、銅及

21、銅合金等制造的設備及系統的除垢清洗；特別是克垢之星 6號不含有氯成分，其也特別適用于奧氏體鋼材設備的清洗，而不會引起奧氏體鋼材的脆化。克垢之星6號具有極強的除氧化鐵等銹蝕的能力，因而其特別適用于新安裝鍋爐等設備的清洗，以及各種設備的快速除銹蝕清洗。在常溫下使用克垢之星號，既只允許用于冷卻后的設備和管道系統。如果鍋爐及管道系統水垢中還有碳酸鹽垢，必須先用克垢之星號當中的一種藥劑將碳酸鹽垢首先除掉（除掉以上即可），這是必須遵從的清洗程序。用藥量：通常按直至：的稀釋比濃度使用。也可通過如下公式計算用藥量： 用藥量（）內壁面積（）平均垢厚（）使用方法：請參見克垢之星1號使用方法說明。但在清洗過程中應盡

22、可能保持清洗液在靜止中反應，間或的循環是為了使藥劑與水保持充分均勻混合。對于復雜的水垢成分，總是先除掉碳酸鹽垢，再除硫酸鹽垢，最后除硅酸鹽垢，遇到這種情況請向本公司提供50克垢樣，本公司將提供具體的技術指導和實施方案。經過小時以后，將廢液用氫氧化鈣中和后排放掉。如果還未除干凈，請再重復上述過程。最后用清水反復沖洗，如有條件還可用克垢之星號型做中間處理（的克垢之星號型溶液），這樣可防止設備及管道系統在沖洗過程中再次發生銹蝕（在小時內在空外，克垢之星號還特別適用于不銹鋼的酸處理，因其還含有特殊的不銹鋼防腐抑制劑，并且可以迅速清除氧化鐵。注意事項：、本品有極強刺激性，工作中必須帶防護眼鏡和手套，切勿

23、濺到皮膚上！、吞服有害，遠離兒童。、本品對硅酸有腐蝕性，只能裝在合成材料容器中。特靈中性號用于化學除垢后的中和鈍化劑 特靈中性號是一種易溶于水的粉末狀的高濃縮中和鈍化后處理劑。 由于特靈中性號所含有的特殊成分，使其所顯示的堿性不同于蘇打和氫氧化鈉等堿性物質，盡管其具有高度的酸中和性，在使用后可直接排入河流。 此外，特靈中性號不含有害成分，并且可阻止鐵鹽和鈣鹽的再度沉積。 特靈中性號的最大優點是其水溶液的值始終恒定為左右，同時還具有極強的中和酸的能力，還不會引起被清洗系統的堿腐蝕。以下數據可說明這個問題：的特靈中性號溶液：值.的特靈中性號溶液：值. 1而比較的蘇打溶液： 值. 使用方法：用清水沖

24、洗被清洗后的設備，沖洗掉剩余污物，之后將的特靈中性號溶液（每千克特靈中性號對升水）注滿被清洗的系統。要進行這樣的清洗作業，最好先在循環水槽中配制的特靈中性號原始溶液（千克特靈中性號對升水），然后進行注入稀釋，在溶液的配制過程中，應一邊不停地攪拌一邊將特靈中性號均勻地加入水中直到完全溶解，用熱水配制更好。特靈中性號溶液的中和及鈍化后處理作用時間為個小時，處理期間應不斷地將溶液循環泵入被清洗系統，使溶液混合均勻。當特靈中性號溶液的值至少為時就可以了，否則應繼續加入特靈中性號原液。為了更好地使金屬表面達到最佳鈍化（防銹），可將特靈中性號溶液加熱使用，這樣也可縮短后處理時間為兩個小時。如果被清洗設備還在停機維修期內，可將特靈中性號溶液保留在被清洗設備中直至維修期滿投入使用，這樣可使被清洗后的設備不再重新生垢和產生空氣銹，達到短期保護設備的目的。 注意事項：不可將特靈中性號粉末直接倒入系統中。