1、目錄第一章 工程概況2第二章 編制依據2第三章 施工準備3第一節 技術準備3第二節 組織準備5第四章 澆筑方案6第一節 基礎結構施工順序6第二節 砼的生產和供應6第三節 底板混凝土施工7第四節 混凝土的測溫措施8第五節 施工縫與后澆帶10第五章 施工注意事項13第六章 質量及安全保證措施14第一節 質量保證措施14第二節 安全保證措施14第七章 毛石砼混凝土16地下室砼施工方案第一章 工程概況 一、 工程簡介利時百貨桐廬大廈位于桐廬縣城富春江南岸，富春江二橋南側，迎春南路的東側，濱江路的北側，總用地面積11977m2，總建筑面積55453m2（地下商業面積8000m2），包括28層酒店式公寓2

2、幢及15層商業裙房和地下室，酒店式公寓為框架剪力墻結構，裙房和地下室為框架結構。地下室底板面積約為15000M2，整體砼澆注厚度為600mm，砼方量9000余方。局部毛石砼回填，后期200厚素砼建筑找平。主樓部位設有夾層，分為兩層汽車庫及自行車庫。核心筒部位有四個電梯井，裙樓有兩個電梯井，主樓電梯井最大深度為4.6m，澆筑厚度1.84.6m。二、 工程難點、重點1、本工程地下室（主樓部分）設計較為復雜，尤其是核心筒部位，剪力墻及電梯井的施工。后澆帶的設置將整塊底板分成12個a區域進行施工，后澆帶總長達到650余米，保證后澆帶成形的質量是直接影響到后期地下室防水成功關鍵。2、基礎混凝土內外溫差的

3、控制。3、基礎底板、頂板及剪力墻混凝土施工的組織安排及機械設備協調與調度。4、核心筒及剪力墻鋼筋綁扎焊接工作量大，鋼筋綁扎間距縱橫交錯，在后期澆注混凝土時容易產生澆注不到位的現象，而且容易造成振動棒卡位。5、混凝土采用外添加劑彭脹劑、聚丙烯纖維，成品質量要求高。第二章 編制依據1、利時百貨桐廬大廈工程結構施工圖；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；3、地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002；4、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001；5、混凝土外加劑應用技術規范GB50119；6、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。第三章 施工準備第一

4、節 技術準備一、材料要求（1）外加劑的使用，外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節約水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為延緩凝結時間，降低水化熱產生的集中性，要加緩凝劑，反之凝結時間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結，易出現層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，本工程在混凝土配比中加入適量膨脹劑-聚丙烯纖維，通過混凝土膨脹在內部建立拉應力，抵消部分內部的溫度壓應力。（2）混凝土配合比底板澆筑前進行混凝土的試配，重點解決混凝土施工中摻合料、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題。混凝土配料的比例

5、應以減少水化熱為原則，加入適量的粉煤灰及礦渣粉替代部分水泥。加入礦渣粉后，混凝土的初凝時間得到一定的延長，達到68個小時。混凝土配合比應根據使用的材料通過試配確定。坍落度應根據配合比要求嚴加控制，坍落度的增加應通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。提前要求商品混凝土攪拌站把試配結果報送到項目經理部，由項目工程師審核，報監理、業主、設計審查認可。混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經權威檢測機構檢測合格的廠品，并報監理、業主、設計工程師認可后方準使用。（3）大體積混凝土工程施工前，應對施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應力及收縮力進行驗算，確定施工階

6、段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內外溫差（不超過25）及降溫速度(不超過3d)的控制指標，制訂溫控施工的技術措施。二、施工準備（1）勞動力準備項目經理部對每次底板大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，安排包括分包單位在內的白班、夜班兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量。（2）材料準備做好每次混凝土澆筑工程量計劃，使商砼公司攪拌站按現場要求準備好預拌混凝土。組織好混凝土養護所需的塑料薄膜、阻燃草簾或草袋、灑水膠皮管和其他材料進場，以及防雨物資和排水設備。（3）施工機具準備底板混凝土澆筑前，擬準備的機具有：車載泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合

7、金長刮杠、鐵磙子等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。序號名稱數量備注1車載泵2臺/2混凝土汽車輸送泵2臺臂長45m3D125高壓泵管300mD1254混凝土運輸車15臺8m3/車5潛水泵15臺抽水6真空泵2臺小承臺內抽水7插入式振搗器15臺508泥工45人/9水電工3人現場用電維護10人力翻斗車10/（4）現場準備在澆筑前做好充分的準備工作，項目工程師根據專項施工方案向施工班組的工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑要求。依據施工圖、軸線控制網校核墻、柱、梁等軸線、

8、邊線及門洞口位置尺寸線。按照規范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。支設好電梯井、集水坑、底板錯臺處等模板。混凝土養護所需塑料薄膜、阻燃草簾、草袋等材料按計劃組織進場。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。在大體積混凝土澆筑前三天以書面形式通知混凝土攪拌站，要寫清澆筑混凝土的時間、部位、數量、混凝土強度等級及有無抗滲要求、要求坍落度等。根據澆筑的部位、時間的不同，來確定所需罐車的具體臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。第二節 組織準備大體積混凝土施工由于施工難度較大，協調管理要求很高，必須做好施工管理的組織準備。在施工前

9、，現場將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準備、混凝土場內外運輸、混凝土布料、澆筑、養護、測溫、試驗等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位，使每一個施工環節都有人管理協調。在混凝土澆注期間，技術人員對混凝土生產廠家的原料、質量規范化、計量溫度以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產廠家派調度到施工現場，加強與攪拌站的聯系，確保混凝土供應連續、穩定。商品混凝土到達現場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌，但不允許加水進行攪拌。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，由現場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測

10、試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。現場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質量是否穩定。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺混凝土泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與商砼公司攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度。為保證現場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。炎熱季節，泵管采取覆蓋澆水的措施，降低混凝土入模溫度。整體澆注完畢或每段底板澆注完畢后，立即統計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量做比較。發現問題，找出原因，予以糾正。第四章 澆筑方案第一節 基礎結構施工順序本工程地下室基礎結構

11、施工工藝流程工程樁圍護結構挖土素混凝土墊層承臺磚胎膜、承臺底板扎筋底板支模底板混凝土澆筑地下一層墻柱扎筋地下一層墻柱、頂板支模地下頂板扎筋地下一層墻柱頂板混凝土澆筑土方回填在地下室施工階段，將在現場布置二臺混凝土固定泵及一臺汽車泵，用于地下室底板結構砼澆筑。第二節 砼的生產和供應1、本工程采用商品混凝土，供應單位為桐廬縣宏基源商品混凝土有限公司。2、混凝土攪拌前應先由具備試驗資質的試驗單位單對工程所使用的不同等級砼出具砼配合比通知。3、砼的運輸及澆注方式本工程的混凝土運輸由桐廬縣宏基源商品混凝土有限公司完成，配備足量的混凝土運輸車供貨。具體車輛將在施工過程中根據現場需要和廠家協調。4、地下室砼

12、澆注順序根據土方開挖順序，地下室施工將分塊進行，分塊按設計圖紙的后澆帶設置（見下圖）。地下室混凝土澆搗總的順序為：按照挖土及整體施工順序，地下室按后澆帶分區域依次澆搗。為保證總施工工期按照完成，總體原則為底板（以后澆帶分）成形一塊完成一塊。地下室后澆帶分區布置圖第三節 底板混凝土施工根據桐廬利時百貨大廈工程設計圖紙，地下室底板厚度600，且面積較大、混凝土強度較高（C35），8區砼標號為C40，承臺底板屬大體積混凝土，高強度的大體積混凝土施工是本工程一個施工難點。地下室底板鋼筋混凝土結構具有面積大、大體積、高標號（C35、C40）的特點，我們認為，施工中要抓住三方面的關鍵技術：一是設計具有抗滲

13、、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室結構的抗滲、抗裂的技術措施及質量控制；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質量控制。施工時除按設計要求按圖紙要求留設后澆帶，地下室沿外圍側壁四周在設置施工縫處（本工程擬設置在底板上翻300mm處）要求設置3mm厚鋼板止水帶，寬度為40cm。地下室底板用斜面分層澆搗方案見下圖。一、保證混凝土振搗質量密實，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中應將振動棒插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續時間，應以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土振搗順序為從澆注層開始

14、逐層上移，以保證分層混凝土之間的質量。混凝土澆筑方向每塊底塊的混凝土澆筑方向示意圖二、混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板反復搓壓數遍，使其表面實心且平整，在混凝土初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養護。三、采用合理的澆注方法采用泵送預拌混凝土連續澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點，一個坡度，薄層澆注，順序推進，一次到頂”的方法。側墻采用水平分層澆注，盡量避免混凝土冷縫的出現。四、及時保溫養護為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉大體積混凝土澆搗牽涉到環節較多，混凝土運

15、輸、混凝土固定泵等任何一個環節發生差錯都有可能影響混凝土的質量，所以各相關單位、各職人員要相互協調，發現問題及時解決。在澆筑地下室底板混凝土時成立一個指揮部，由項目經理孫繼文負責地下室砼澆搗時的總體安排，何覬負責調度，汪立軍、汪繼祥、崔德倫負責現場砼澆搗技術安排。五、養護養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。混凝土的養護對其抗滲性能影響較大，特別是早期濕潤養護更為重要，混凝土終凝前，即進行養護，養護時間不少于14d。養護主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制混凝土內外溫差，促進混凝土強度的正常發展及防止裂縫的產生和開展。為防止混凝土開裂，混凝土內外溫差必須控制在25以內。對底板面、頂板面采

16、用先一層塑料薄膜后二層草包作保溫、保濕養護。草包應迭縫、騎馬鋪放。壁板可在模板外側用二層草包養護。專人每2小時澆水一次混凝土拆模后立即回填土或再用草包復蓋保護，以便控制內外溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。底板養護工作必須根據測溫值與溫差，及時調整養護措施（調節降溫速率）。控制了降溫速率，從而控制了裂縫的開展。第四節 混凝土的測溫措施為防止大體積混凝土內外溫差超過限值而產生溫度裂縫，需對基礎內外部位進行測溫，掌握基礎內部實際溫度變化情況，密切監視溫差波動，以指導養護工作。（1）測溫方案如下：地下室底板溫度測點根據現場實際情況確定，原則為四個柱之間保證設一點，且不相同的構件均測到，測管測溫點見下圖

17、： 深基坑超厚混凝土測溫點布置圖 （2）測溫時間規定： 混凝土入模開始3d內每4h測一次； 3-7d，每6h測一次； 7-12d，每8h測一次； 12d后，每天測一次； 當發生異常情況時，可隨時增加測量次數。（3）測溫時應隨時做好下列記錄： 混凝土入模溫度； 每次測溫時間、各測點的溫度值； 各部位保溫材料的覆蓋與去除時間； 澆水養護和恢復保溫時間； 有異常天氣，雨、大風等發生的時間； 測試結束后提交一份完整的測試數據。測溫時，當混凝土內溫度差承臺1/2即中心溫度與離表面5cm處的溫度差小于20C時，可停止測溫。（4）測溫設備采用袖珍型數字溫度表。（5）測溫人員組織 質量員鄔罕峰、材料員劉光輝負

18、責測溫工作全過程，即從設計、采購、布點、布線測溫至數據整理和資料總結。對測得數據需用及時整理送交監理和甲方。 施工現場應有技術人員2人、電工1人、木工2-3人、雜務工6-8人配合工作。大體積混凝土測溫點內部做法 在施工交底和混凝土澆筑時，必須對測點加以保護。第五節 施工縫與后澆帶地下室底板與地下室墻板須分次澆搗混凝土，需設水平施工縫，設置在高出地下室底板300mm的壁板上。底板與壁板處的施工縫按設計要求采用4004鋼板止水帶（見下圖）。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層20-30mm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）。圖：地下室外墻施工縫做法（2）后澆帶后

19、澆帶的澆筑時間、混凝土級配要求等必須滿足設計要求。保證后澆帶附加區處的防水施工質量。在后澆帶加強止水部分的墊層上滿涂按設計要求的水泥基防水涂料，每邊延長500mm。滿足要求的留置時間，除注明沉降后澆帶外，一般后澆帶應在其兩側混凝土澆灌完兩個月后方可澆搗，沉降后澆帶須等屋面結構澆搗完畢50天后方可開始澆搗基礎及樓面后澆帶。澆筑后澆帶混凝土，并保持濕潤養護不少于14d。一、后澆帶（網片）支設后澆帶鋼板水止帶（網片）細部作法為保證后澆帶兩側模板支撐牢固緊密，采用雙層網作一次性模板，采用鋼板網結合鋼筋框進行支安，一層為127鋼板網，一層為20目的密眼鋼絲網，兩層網預先綁扎固定在一起，鋼絲網外固定三根粗

20、鋼筋作為定型支撐，并在底板混凝土中部沿通長設置4004鋼板止水帶，外露寬度200mm。在地下室底板鋼板網側模支設完成后，應及早進行地下室基礎底板的混凝土施工。墻板后澆帶的支設與上述相類似。后澆帶下部墊層做深200mm，以便于垃圾清理和縫的處理。完成拆除木枋后應用編織布和腳手片覆蓋保護后澆帶，防止垃圾雜物跌入。二、地下室外墻垂直后澆帶模板支設一、地下室墻外后澆帶先行砌筑240mm厚臨時擋水磚墻，墻壁兩側抹防水砂漿。二、根據規定，后澆帶在主體完工后進行，且后澆帶與樓層混凝土澆筑時間差不少于60 天。澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。澆筑后澆帶混凝土前，宜

21、在施工縫處鋪設一層與混凝土同配比的水泥砂漿。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土。混凝土澆筑時采取自外邊側開始向后澆帶處推進的澆筑方向進行，以利后澆帶側混凝土的密實，同時振搗時要將振動器插入振搗到混凝土面不再下沉，混凝土面不再有氣泡返出為止，并注意不漏振。混凝土澆筑完成后及時覆蓋并澆水養護。混凝土按400mm 厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網模板側壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。采用鋼絲網模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離（采用50 振搗器時不小于40cm；采用70 振搗器時不小于5

22、0cm）。為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。后澆帶混凝土澆筑后澆水養護14d。三、后澆帶兩側混凝土施工縫的處理1、 當混凝土達到初凝時（用手壓混凝土表面能出現指紋），用壓力水沖洗（水應呈霧狀），清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將網片沖洗干凈。混凝土終凝后用高壓水再次沖洗施工縫表面。2、對已經硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。3、對較嚴重的蜂窩或孔洞立即進行修補。4、在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍（用水和空氣）清理表面。四、成品保護防止雜物落入后澆帶內的措施：施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。五、后澆帶

23、混凝土質量通病預防措施1、認真清除后澆帶的雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。2、澆筑底板后澆帶混凝土時，在底板面澆筑一層5cm 厚的同混凝土配比無石子附加層，兩者同時澆筑。3、后澆帶的施工縫處理后一定要采取臨時保護措施，防止雜物、污水等入后澆帶內，給后續施工帶來困難。4、在后澆帶混凝土未達到設計強度標準值時不得將模板部分支撐拆除。第五章 施工注意事項一、為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。二、混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。三、在整個澆筑期間，各工

24、種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止移位。四、加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止灑水以避免降溫收縮與干縮。五、外墻吊模處因其不易保溫、易出現溫差過大而成為施工中的薄弱環節。要求操作班組在此處要精心施工，養護期間根據墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層草墊，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質量。六、混凝土泵管架設要牢固，并考慮好施工人員行走路線。七、澆筑混凝土前，放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以放線。八、混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。九、為避免大體積混凝土在澆筑

25、時出現冷縫，要求在澆筑混凝土時派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。第六章 質量及安全保證措施第一節 質量保證措施1、合理安排施工進度，在雨季來臨之前施工完大體積混凝土的施工。2、合理進行配合比設計，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結時間。3、準備好機械設備的零配件，保證輸送泵的正常施工；隨時與商品混凝土供應公司進行聯系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應充足。4、采取措施如在澆筑點進行遮擋、堆場進行灑水濕潤砂石，降低混凝土的初始溫度。5、為了保證混凝土的可泵性，現場每陋23h

26、作一次坍落度試驗，如有問題，應及時與攪拌站聯系。6、泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min 則應清管。7、因施工處于夏季，在混凝土輸送泵管應有隔熱覆蓋，如采用濕麻袋等覆蓋，并經常淋水散熱。8、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:11:2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土時的速度應由慢至快，并轉入正常。9、在攪拌站與施工現場，分別按200m3 混凝土作一批試塊，每批2 組，28d及同條件養護試塊，作現場與試驗室兩種養護。抗滲試塊攪拌站和現場各作兩組，分別在試驗室和現場養護。10、混凝土初凝后，進行多次表面的收抹處理，減少表面

27、的干收裂縫。11、在澆筑過程中還要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷。已澆筑好的混凝土超過初凝時間時，可以用與混凝土相同水來比的砂漿滿鋪20 ，并嚴格控制上層混凝土的振搗深度。第二節 安全保證措施用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。大體積砼質量通病對策表序號質量通病名稱產生原因分析

28、應采取的預防措施通病發生后糾正措施1冷縫澆筑時，間隔時間過長，混凝土交接面達到初凝，影響混凝土的抗剪強度和抗滲性能配合比設計時要考慮凝結時間，應用緩凝劑；降低混凝土入模溫度；合理調整施工澆筑順序；施工過程中加強巡查，發現有發生冷縫的可能時，要立即進行處理，杜絕冷縫的發生。2凝結時間與設計不符混凝土中外加劑摻量與設計不符；環境氣溫與混凝土試配時不符；陽光爆曬，混凝土脫水過快，凝結速度加快；嚴格控制混凝土外加劑摻量；進行局部覆蓋；降低混凝土入模溫度；凝結時間過快時，應及時調整施工順序，加快混凝土澆筑速度；根據具體情況，由試驗員調整混凝土配合比；3內外溫度差過大混凝土表面養護措施不好，保溫效果差；水

29、泥用量過多，又未采取有效措施加強混凝土的養護，控制混凝土表面散熱速度；采用水化熱低的水泥品種，并采用摻外加劑、摻合料等手段降低水泥用量；增加混凝土表面的覆蓋層厚度，延緩混凝土的散熱速度；4表面裂縫混凝土表面未進行二次壓光；表面浮漿未進行有效處理，局部無石子，混凝土抗拉強度低；對混凝土表面進行二次壓光；對表面浮漿進行有效處理，用污水泵排出；可使用壓力灌漿方法處理5局部強度不足表面浮漿未進行有效處理，局部水灰比過大；混凝土稠度大，石子下沉，表面部分局部無石子；對表面浮漿進行有效處理，用污水泵排出；控制混凝土稠度，控制混凝土振搗時間，避免石子下沉；第七章 毛石砼混凝土本工程基礎在五區及八區為毛石砼回

30、填。1、 原材料的使用1） 毛石尺寸一般為100mm250mm；2） 毛石表面如有污泥水銹應沖洗干凈；3） 毛石的抗壓強度不小于砼的抗壓強度；4 ）嚴禁使用片石；5） 毛石摻量為混凝土量的20%；2、 準備工作1） 基礎底板驗收合格；2）毛石提前備料進場。3、 施工工藝1）工藝流程澆筑底層砼放置第一層毛石澆筑第二層砼放置第二層毛石澆筑第三層砼放置第三層毛石澆筑表層砼。2） 澆筑50mm100mm厚混凝土；3）人工放置第一層毛石，將毛石通過預留洞傳至基礎內部，人工將毛石以塔式形狀放置于混凝土面層，毛石間距控制在140mm左右，離開鋼筋距離不小于50mm；4） 澆筑第一層砼，澆筑厚度為250300

31、mm。采用插入式振動棒進行振搗；5）人工放置第二層毛石，將放置形式與第一層相同；6）澆筑第二層砼，澆筑厚度為250300mm。采用插入式振動棒進行振搗；7）人工放置第三層毛石，放置形式與第一層相同；6）澆筑表層砼。附:大體積混凝土裂縫控制計算采用42.5硅酸鹽水泥配制混凝土，并在混凝土中摻加粉煤灰和礦渣粉， C35/S8混凝土的水泥用量為300kg/m3，粉煤灰和礦渣粉的用量均為80kg/m3，澆筑厚度按2.8m計算。 (1)絕熱溫升 =絕熱溫升()，是指在基礎四周無任何散熱條件和熱損耗的條件下，水化熱全部轉為溫升后的最高溫度。水泥水化熱(J/kg)水泥用量(kg/m3)C砼的比熱(J/kg)

32、，取0.97103J/kg砼的容重(kg/m3)，取2400kg/m3（二）中心溫度計算基礎實際處于上下表面二維散熱，散熱影響系數取0.45；（三）養護材料厚度計算 養護材料的厚度按下式計算： =0.52.80.14201.6/2.3325=0.11m=11cm 式中d為養護材料所需的厚度(m) x為所選保溫材料導熱系數W/（mK），假定用草袋作為保溫材料，則x0.14w/(m.K) 計算時取T2-Tq=1520 Tmax-T2=2025T2為混凝土表面溫度（），Tq為施工期大氣平均溫度（）,為混凝土導熱系數，取2.33W/（mK）Kb為傳熱系數修正值，取1.6；h為結構物的厚度(m)則保溫養護材料厚度d11cm，即草袋的鋪設厚度應為11cm(電梯井底板位置)，其余底板600厚位置，草袋鋪設厚度為4cm(2層草袋)。