1、.建筑結(jié)構(gòu)工程專項方案目錄一、工程概況 .2二、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 .2三、編制依據(jù) .3四、模板工程 .4五、鋼筋工程 .8六、混凝土工程 .15七、砌體工程 .19.建筑結(jié)構(gòu)工程專項施工方案一、工程概況本工程位于南京市溧水區(qū)機場路以北，秦淮大道以東地塊，包含15#、17#19#樓以及人防地庫，15#、17#19#樓類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫類型為框架結(jié)構(gòu)。15#樓地下 1 層，地上 27 層，建筑面積為 12625.03，建筑高度為 80.10 米；17#樓地下 1 層，地上 18 層，建筑面積為 8636.14，建筑高度為54.40 米；18#樓地下 1 層，地上 18 層，建筑面積為 877

2、2.56，建筑高度為54.40 米；19#樓地下 1 層，地上 18 層，建筑面積為 8728.92，建筑高度為54.40 米；地下車庫為部分人防地下室，地下一層，主要層高3.25m、3.9m，總建筑面積為15170.3，其中人防建筑面積為13737。建筑防水等級：屋面為級，種植屋面為一級；地下室為二級；地下室種植頂板及配電房、電信間防水等級為一級。工程 0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程30.000m（地下車庫為 30.300m）。室內(nèi)外高差為 0.300 米。（1）建設(shè)單位：（2）施工單位：（3）設(shè)計單位：（4）監(jiān)理單位：（5）勘察單位：（6）質(zhì)量等級：1 幢市優(yōu)二、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)安全

3、等級為二級，抗震防裂度為 7 度，抗震設(shè)防分類為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，設(shè)計使用年限 50 年。混凝土強度等級（構(gòu)造柱及圈梁采用C25混凝土）1）地下車庫：.構(gòu)件位置砼強度等級備注墊層基礎(chǔ)C15 底板、外墻地下室C35 P6 地下室底板、外墻、頂板、水池及后澆帶混凝土均采用JL-T高抗裂高抗?jié)B復(fù)合型纖維膨脹劑。地下室內(nèi)墻C35 地下室柱C35 頂板、頂板梁C35 P6 2）15#樓：序 號構(gòu)件剪力墻、連梁梁、板樓梯1 基礎(chǔ)地梁C30P6 2 14.440 標(biāo)高以下C55 C30 C30 3 14.440-26.040 標(biāo)高范圍C50 C30 C30 4 26.040-40.540 標(biāo)高范圍C40 C30

4、C30 5 40.540 標(biāo)高以上C30 C30 C30 3）17#19#樓：序 號構(gòu)件剪力墻、連梁梁、板樓梯1 基礎(chǔ)地梁C35P6 2 11.540 標(biāo)高以下C50 C30 C30 3 11.540-20.240 標(biāo)高范圍C40 C30 C30 4 20.240 標(biāo)高以上C30 C30 C30 梁、柱、基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)主筋采用HRB400E 熱軋鋼筋，箍筋采用HPB300、HRB335400熱軋鋼筋，填充墻見下表：設(shè)計部位墻體材料類型墻體材料強度等級砌筑砂漿類型砌筑砂漿強度等級外填充墻240厚煤矸石燒結(jié)自保溫砌塊MU10.0 混合砂漿M5.0 內(nèi)填充墻煤矸石燒結(jié)空心磚MU5.0 混合砂漿M5.0

5、地下室內(nèi)隔墻煤矸石燒結(jié)空心磚MU5.0 混合砂漿M5.0 地面以下與土壤混凝土實心磚MU20 水泥砂漿M10.0 地下車庫內(nèi)墻加氣混凝土砌塊A3.5 混合砂漿M5.0.三、編制依據(jù)（1）同城逸境家園三期二標(biāo)段施工圖紙（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013（4）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002.鋼管木方扣件夾板 柱模板加固示意圖鋼管400400300400（5）江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)（DGJ32/J16-2014)（6）方案中未盡事宜，按現(xiàn)行規(guī)范及南京安居保障房建設(shè)發(fā)展有限公司

6、相關(guān)文件執(zhí)行四、模板工程為提高商品砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面積大，施工工期短，要投入大量的高質(zhì)量的模板和周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)工程特點，支撐選用早拆模體系，加速模板周轉(zhuǎn)。主體結(jié)構(gòu)配制三套模板，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)模板起皮開裂及時支模維修。4.1 柱、梁板、墻模板施工柱模板的加固采用定型鋼筋與“十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法，示意圖如下：扣件腳手架支撐縱、橫向間距600-1000mm5*10cm 木方間距 300mm12厚竹夾板12厚竹夾板梁下立桿間距小于等于 600mmM16 對拉螺栓方柱模板支撐示意竹夾板木枋鋼管箍500mm.梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁

7、線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為 450mm 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模，梁底模板，側(cè)模及板模采用12mm 覆膜竹膠板，梁底及板底用 48 鋼管支托，50mm 100mm 木枋加固。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。梁按要求起拱，支模時，控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，異型梁的模板采用木模拼裝成形，梁高700mm 的設(shè)一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm。4.2 梁柱接頭梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量。不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。我們成功的做法是：

8、拆柱模時留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續(xù)部分使用，并且固定牢靠，避免窮拼亂湊。拆模時，保證上一層模板和下一層已澆混凝土體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。4.3 剪力墻模板施工剪力墻模板施工同地下室墻板，對拉螺栓止水片采用PVC套管使對拉螺栓重復(fù)使用。4.4 樓梯模板施工模板采用 16mm 厚的木質(zhì)膠合板及50mm 100mm 的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板 50mm 木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。.樓梯踏步定型模板2

9、 20吊環(huán)三角墊木 48雙鋼管主龍骨50 100木龍骨 間距500竹膠模板12對拉螺栓 配螺帽2 10槽鋼50 100木帶 2L50 4L=樓梯寬度2 10槽鋼 2L50 4L=樓梯寬度-4鋼板2 20吊環(huán)碗扣腳手架間距 900樓梯支模圖L=樓梯寬度50 50 木條長同樓梯寬三角墊板與螺栓支架焊牢 20 鋼筋固定卡焊于螺栓支架上2 20螺栓支架4 254 25三角墊板-4鋼板圖7.2.4-104.5 后澆帶兩邊梁、板需保留所有模板及支撐，待主體結(jié)構(gòu)完成60 天后，對后澆帶進行清理，繼續(xù)后續(xù)工作內(nèi)容。4.6 模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48 小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時，

10、方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。一般梁底模拆除時，混凝土強度要達到設(shè)計值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應(yīng)達到設(shè)計值的100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且混凝土達到設(shè)計強度100%后方可拆除支撐，懸挑構(gòu)件在施工中不得作承重構(gòu)件使用。質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按模板施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì).是熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書面交底施工前準(zhǔn)備優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投設(shè)軸線模

11、板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架支模技術(shù)交底與鋼筋、混凝土工序交接檢查混凝土澆注時留專人看照專職質(zhì)檢員檢驗班組自檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點操作、掛牌施工質(zhì)量評定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范下道工序優(yōu)化拆模方案重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強度報告，確定拆模時間文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗評記錄施工記錄拆模資料整理分類歸檔否量控制程序圖詳見下圖。下道工序.六、鋼筋工程本工程所用鋼材主要有：采用 HPB300、HRB400E 帶肋熱扎鋼筋，梁板直徑大于 22采用直螺紋粗鋼筋連接，小于22，可采用閃光對焊；柱、墻鋼筋小于22，可采用電渣壓力焊和

12、搭接。4.3.2.1鋼筋質(zhì)量要求本工程所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每60t 為一批抽樣進行復(fù)檢試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行化學(xué)分析檢驗，確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。6.1 鋼筋加工場地及運輸方法本工程主體及地下工程施工階段在場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚兩個個,加工棚各配備一

13、套鋼筋加工機具,即兩臺彎曲機、兩臺切斷機,另設(shè)調(diào)直機兩臺、閃光焊機一臺、全自動電焊壓力焊機一臺、直螺紋加工機械一臺。所有半成品直接由塔吊運至施工作業(yè)地點。6.2 鋼筋翻樣及成型根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行現(xiàn)場鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進行鋼筋加工制作。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，執(zhí)行施工規(guī)范，進行施工作業(yè)。6.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，

14、堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板底模支設(shè)這一時間內(nèi)完成、柱鋼筋施工，施工順序為：柱鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋.網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定。柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前現(xiàn)場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護。6.4 鋼筋連接根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程墻柱的縱向鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接接頭，接頭位置及間距

15、按設(shè)計圖紙要求，但同一截面上鋼筋連接的數(shù)量不得超過全截面鋼筋總數(shù)的50%。梁主筋接頭采用閃光接觸對焊(直徑大于 22 的采用直螺紋連接),次梁主筋采用閃光接觸對焊和搭接相結(jié)合，焊接強度、焊接質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，梁面鋼筋跨中連接，梁底鋼筋支座連接，連接時注意同截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不超過25%，懸挑部分及其伸進梁內(nèi)3m范圍內(nèi)不得有接頭。焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。6.5 鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設(shè)

16、計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔。6.6 施工配合鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求：另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 700mm 時應(yīng)留出一面?zhèn)饶翰恢гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要

17、求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混.凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。6.7 質(zhì)量保證措施及注意事項從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，實行責(zé)任落實到人，制定層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋工程質(zhì)量控制圖如下圖：在執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項目各關(guān)聯(lián)部門的職責(zé)見 相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)表學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋翻樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整改混凝土澆筑時設(shè)專人修理鋼筋柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件涂模板隔離劑

18、時不準(zhǔn)污染鋼筋水電安裝時不得任意切斷鋼筋班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理認(rèn)真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置保護層厚度與預(yù)埋件放置按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理現(xiàn)場焊接實驗證明材料出廠合格證及材質(zhì)證明書技術(shù)交底綁扎施工成品保護質(zhì)量評定資料整理準(zhǔn)備工作.相 關(guān) 部 門 質(zhì) 量 職 責(zé) 表鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔斑點、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤按施

19、工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標(biāo)記，以防錯拿；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格或數(shù)量錯漏；按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。6.8 直螺紋連接施工技術(shù)6.8.1 直螺紋連接型式如下

20、圖：相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)備注技術(shù)質(zhì)量部門編制現(xiàn)場詳細施工指導(dǎo)方案，在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)。物資設(shè)備部門必須有出廠證明和復(fù)試報告，材料入場按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量和取樣送檢，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。技術(shù)質(zhì)量部門監(jiān)督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各組員對所負(fù)責(zé)施工段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。技術(shù)質(zhì)量部門對全部工程的施工質(zhì)量進行監(jiān)督和負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人、物安全。.正反絲型接頭標(biāo)準(zhǔn)型接頭6.8.2 施工工藝直螺紋鋼筋連接接頭施工工藝如下圖：操作工人技術(shù)培6.8.3 質(zhì)量控制材料:鋼筋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供銷質(zhì)量保證書，并應(yīng)

21、符合標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。工藝:鋼筋連接套筒制造：鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸、外徑、長度螺紋外型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中精度要求。鋼筋連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有防護端蓋，嚴(yán)禁套筒內(nèi)進入雜物。鋼筋連接端頭螺紋制造操作工人技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量管理人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)鋼筋下料鋼筋放樣滾扎直螺紋機械安裝調(diào)試套筒進場檢驗鋼筋試扎絲試件送檢鋼筋扎絲鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查站端頭螺紋保護試件送檢試件送檢.鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時不得用電焊，氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有扭曲變形。鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器

22、調(diào)整一致，螺紋滾壓長度滿足設(shè)計規(guī)定。鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，中徑工差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)精度要求。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。外觀尺寸鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕，尺寸、螺紋應(yīng)一致。鋼筋絲頭螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑的園柱度不得超過0.20mm。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。施工在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1

23、/2 套筒長度，公差為 p（p 為螺距）。鋼筋連接時必須用管鉗板擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒外露完整有效扣不得超過2 扣。檢驗及試驗:在對鋼筋接頭進行檢驗前，應(yīng)對鋼筋母材進行力量性能檢驗，并符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試驗方法按標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。直螺紋鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收按規(guī)程中有關(guān)條款執(zhí)行。應(yīng)用效果直螺紋鋼筋連接在使用中，具有省工、省時、易操作、質(zhì)量有保證。與其它機械連接技術(shù)相比，具有更可操作性，是所有機械連接中成本最低的一種。在焊接接頭和其它機械連接無法施工的地方，直螺紋連接可解決鋼筋連接。6.8.4 電渣壓力焊施工工藝：（1）鋼筋電渣壓力焊的焊

24、接原理.鋼筋電渣壓力焊的焊接原理是利用焊接電流通過兩根待對接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧，形成電弧熔化焊劑而獲得2000C左右的高溫熔渣，將被焊的端頭均勻的熔化，再經(jīng)擠壓形成的焊接接頭。鋼筋電渣壓力焊工藝過程可按圖分解成四個階段（如下），（A）引弧過程（B）電弧過程（C）電渣過程（D）頂壓過程（2）工藝流程工藝流程圖（3）操作要點1）焊接準(zhǔn)備首先，要根據(jù)施焊鋼筋的直徑選擇具有足夠功率的焊接變壓器，配備好電源及控制電路是否正常，檢查焊接工具及配件是否齊全。其次，檢查焊劑是否干燥，檢查所施焊鋼筋的質(zhì)保書，參照鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)進行焊接性能試驗。施焊鋼筋在焊接前，如有銹斑、水泥等附著物必須清洗干凈

25、，兩端部如有彎曲、扭曲部位應(yīng)予以矯正或切除。另外，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持證上崗。烘烤焊劑檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具固定焊 接夾 具藥 盒接 通電 源引 弧加壓頂 短保 溫固定焊 接夾 具藥 盒穩(wěn)弧敲掉熔渣檢查焊頭質(zhì) 量.2）施焊操作將焊接夾具的下夾鉗于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定頭上夾鉗上，（保證上夾鉗有提升空隙30 左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處處放引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與鋼筋間隙處塞石棉布墊，最后將干燥的 431焊劑灌入藥盒。接通電源，按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4，引燃電弧，使上、下鋼筋

26、受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成熔渣，待鋼筋的熔化量及通電時間達到預(yù)定程度后，迅速壓頂，焊接過程結(jié)束，待鋼筋冷卻 2 分鐘左右，即松開上夾鉗，打開焊劑藥盒回收焊劑，然后松開夾具，敲去渣殼，露出焊包，至此，焊接過程全部結(jié)束。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）按照標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行鋼筋焊接和驗收規(guī)范的要求，應(yīng)對每個接頭逐個進行外觀檢查，外觀檢查結(jié)束應(yīng)符合下列要求：a、焊包均勻，不得有裂縫，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，且同時不大于 2。c、焊接接頭處彎折不大于4。2）焊接接頭拉伸試驗在每一層樓中以300個同類型接頭作為一批，不滿 300個時，仍作為一批，切取三根試件去處進行抗拉試驗。

27、如試驗中有一根不合格，需取雙倍復(fù)試，如果再不合格，則判定改批接頭不合格。（5）安全措施首先對操作工人進行安全生產(chǎn)教育，焊工操作時必須有勞動保護，應(yīng)緊戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并戴好安全帽。夜間操作應(yīng)備有足夠的照明設(shè)備，大風(fēng)、雨天應(yīng)停止操作。電源線、焊接線應(yīng)分開埋好，并有觸電保護裝置。七、混凝土工程本工程主體混凝土強度等級主要為C50 C30，采用商品混凝土泵送施工工藝。應(yīng)選擇社會信譽好，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定的商品混凝土廠家，對于工程中各種不同結(jié)構(gòu)中使用的混凝土提出各項技術(shù)參數(shù)。7.1 混凝土澆筑按施工區(qū)段、分段澆筑，在每一施工段內(nèi)，一次性澆筑完畢，不留冷縫。.7.2 混凝土振搗樓板采用平板振搗器，剪力墻

28、、柱、梁采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以混凝土表面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。7.3 混凝土施工縫的留設(shè)每施工段均一次澆筑完畢，水平施工縫設(shè)在各層樓面和頂梁板下1015cm，澆筑上一層混凝土?xí)r，先將施工縫處濕潤清洗干凈，并鋪 5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿。7.4 混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后，及時澆水養(yǎng)護7d 或 14d 以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護措施。7.5 記錄混凝土施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按規(guī)范要求留置試塊，并及時將到期混凝土試塊送往實驗室做混凝土抗壓強度檢測，及時整理試驗報告。7.6 泵送工藝泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約人工、速

29、度快，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點。泵送混凝土施工工藝流程圖：泵管布置：模板的檢查與驗收鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位攪拌站混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗結(jié)束；拆除管道及布料器、清理管道及泵車.泵管豎向布置：在主體施工時，豎向泵管永久設(shè)置。合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4 的要求。為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室外一

30、般泵管用483.5 鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部接頭處受力較大，采用鋼架重點加固。泵管堵塞及爆管預(yù)防措施。施工時，加強前臺與后臺的聯(lián)絡(luò)，以便及時解決問題。澆注混凝土前，對輸送泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部損壞的現(xiàn)象。氣溫在 30以上時，用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。7.7 質(zhì)量保證措施及注意事項嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全人員檢查各項準(zhǔn)備工作，如：施

31、工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準(zhǔn)備、柱底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的維護工作；澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇或分班分工交接，確保混凝土的澆搗密實，梁柱節(jié)點混凝土澆筑一次連續(xù)完成，不留施工縫。雨天澆注混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的保護工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。按我國現(xiàn)行的 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。.

32、混凝土澆筑工程質(zhì)量控制圖如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制質(zhì)保措施準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備天氣資料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備技術(shù)人員書面交底完 成 鋼 筋 隱 蔽 工作操作人員參加交底技術(shù)交底檢查模板標(biāo)高、位置、幾何尺寸上道工序的問題及更改現(xiàn) 場 電 路 照 明 準(zhǔn)備辦理與上道工序交接手續(xù)按操作規(guī)程使用混凝土土泵不同強度等級交接面處理、特殊部位的澆搗質(zhì)量等級混凝土的及時養(yǎng)護成品保護已澆筑混凝土的養(yǎng)護，強渡未達設(shè)計要求不許在面上進行施工操作保證鋼筋、墊塊、預(yù)埋件和洞口模板正確位置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理原材出廠合格證、材質(zhì)證明資料整理.八、砌體工程本工程砌體為建筑垃圾

33、燒結(jié)磚、加氣混凝土砌塊。為加快施工進度在主體施工過程中應(yīng)進行砌筑穿插施工，在主體施工到第五層左右時開始進行穿插施工。現(xiàn)場每棟樓放置干拌砂漿罐，采用手推車、機動翻斗車運輸至井架、塔吊或直接運輸至施工面。8.1 材料要求材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽檢，且水泥必須具備出廠合格證及3 天和 28天強度報告。所用的砂滿足設(shè)計要求，新鮮無結(jié)塊，含泥量不超過5%，使用前過 5mm 孔徑的篩，膠粘劑用聚乙烯醇縮甲蹦醛。石灰膏的熱化時間不應(yīng)少于14d。8.2 墻體砌筑基本要求砌體與混凝土柱或墻之間需要拉接筋連接，使兩者連成整體。砌體頂部與框架梁板或接槎處采用側(cè)象或斜向標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。避免

34、裂縫產(chǎn)生。砌體長度超過 5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，并在墻體中間設(shè)置構(gòu)造柱。砌體前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫施工過程極易忽視，砂漿不飽滿，透縫通縫，隔音效果不好，整體性差。砌體高程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，在總包單位統(tǒng)一管理下，合理組織施工。減少不必要的浪費。應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與砼墻梁、柱相互連接，在框架立墻多構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格 26500 通長設(shè)置。在經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢固，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。8.3 施工要點磚砌筑砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間

35、部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)交處及交接處立起皮數(shù)桿在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。采用刮漿法，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用.套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)

36、量為每半磚厚墻放置1 根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有 900彎鉤。砌塊砌筑砌筑前，基層經(jīng)驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分清除干凈。在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm 標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混凝土基礎(chǔ)帶。砌筑前 1d，將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。砌塊砌筑技術(shù)措施砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排

37、列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，用細石混凝土找平鋪砌，用不低于M2.5 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮磚塊釘扒釘一個，梅花行設(shè)置。磚塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不大于15mm。豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不大于20mm。砌到接近上層梁、板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600左右，砂漿飽滿密實。.砌塊墻與承重墻或柱交接處，在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每 5001000mm 高設(shè)一道 26mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫

38、內(nèi)不小于700mm。砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度 2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm 厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每1.5m預(yù)留 26mm 拉結(jié)筋插入墻內(nèi)。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m。8.4 質(zhì)量要求所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認(rèn)證計量單位檢驗合格。砂漿強度必須符合設(shè)計要求，砂漿的平均強度不小于砂漿強度標(biāo)準(zhǔn)值，其中任意一組試塊的強度不小于0.75 倍的砂漿強度標(biāo)準(zhǔn)值。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250 立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組3塊）。如配合比或砂漿標(biāo)號變更時，還要制作試塊。