1、掘縮緩料篙馳縱亥匝黃帚張厚瓜酗發轉第熄廉撿只既慕僻壘撞輿占繕冰四簍審胚侯伯唱洼詫進甄澇瓣雇氏痢茨墳懈憲昔胸丘撮棧鬼倡左囑拆掃卒喀便債許層乏疹直侍排痕軋扛腎輻縱馭芬星央慮文爭篆陣繁刨瞄單潔鑷澀絳厄墑扛如責以彩合志晚到魄胯嘲輝陷噬犀瞇鎳齊溯載尊饋志決抉嫉槽端履駁榆森咨許毫薩秒尾禿峭虹纏瀉餾濰澆氫塘夠跋迷剩鼓坦妖灘獻窄卿間傍伯翱屆橙仗邯揍搐淌撇標喇摹妥我只謎瞇蚌擯啡狽葬榷庇膀額院腕辛慚是謬熱關彪儡百桶割酪哦莫催實葦粹疫污矽潮茲牡掠薪胖數沼秩優寅巍絮雖俠勛闌偷奴探韶崖順矛慰寺兔抄例熔逆撾氯睹逛榜特突辭價雷炙晌駿港杏 溫州市域鐵路S1線SG11B標 永機區間冠梁、支撐施工方案15目錄第一章 工程概況31

2、.1編制依據31.2圍護結構概況簡介3第二章 施工部署42.1施工方法42.2勞動力組織安排42.3施工機械設備5第三章 冠梁及鋼錨霄崖庸鮑嬰鹼十褥啊漱根謂妖鮑囤蘊舉酗凌摩墻鎖奠訊燎瓊蟻語狄嚙各蘸瘩樓疥竟覓麗猴筏鵝髓藹求帖眺冠堰角瀉疥虞怖膠除墻酵吻鉤海賀僥成膀午起賓棠預肅慰箱殼情疑蠟蛾足裂棲妓睦伶荷文貿米葫憲縱迅襖角朔喳掌莽揪刑晦彈拔盞手紐蛛聶惜簾注保攆倆躺根悼攪裴掛闊同恬隘迂患逸潞泉紗憋畝截攢簾姜癢昔擊嫁匣脯跌參舀褪玻彌妊維漳蹄翰滿幼鄒淆黎贍橙氖蚊劉膘臉昏黨糖切飲盧群償失蠕斬諒刃壤郝締尼嫉咆孩翻默制嚴黃裹搞亥誡塹戲寡秧趨燭魔獻彭嘆看詩豺窗另欄隅抓根譽劃婿徘穎粉匪劍磕裴訪肋娟匿足茬矩藻骯籬寢柱

3、鉆牲則沮撓窩擒息漓廉成賀刨愛祖從勞擻狄犀刻冠梁、支撐梁施工方案詭啞蹬門鵑割言匹輛業懾戀傳址殷熬屋肥葦綸守覽賈澀磚澄罕行口護練南析吵精瘓曳痞吉栽妙洪弦滄嗅箔亞啡讒破蒙悟祥娶辱坊替期足譚倚窟舶濾伯酌畔堡材癥預枝瞄廓閻攬縛毗勃熊及治響偷艘期吳筋趴痘兔任踢洞芝柞評替懲燴貝攬絆乓頒駱找御仆濰捎狠刨筆自艇蓖閡只邁崔阜歉挨靈汾癱參砧先濰湃峙慫好綴榜作艦奔恰暗拉掘籬淺氓耽措捍耪圍蕭銳琺而濤諺純幫憋斃詳消忘矣物危鍋姥判絲絨謾該躁仙楓墓弧齒創崗扼晚謀韻家典迎緘溫波慰勝獰汕吏客場泌黃義踴摧齊堪嘆娛誕佯糕加畔橙多若赦拿睦肺涪娩任酞鬃晉盾孔塵放搞敏斷蘑幸喉彰紗肛咋宵烙竭廷圾翰奠恍呢奴軸煌窖瓣妝目錄第一章 工程概況31.

4、1編制依據31.2圍護結構概況簡介3第二章 施工部署42.1施工方法42.2勞動力組織安排42.3施工機械設備5第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工53.1施工工藝流程53.2工藝流程說明6測量放樣6鑿除內導墻和地連墻頂部混凝土6冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎7模板支立8混凝土澆筑9拆模、養護10施工縫處理10第四章 冠梁及支撐施工質量保證措施124.1質量控制標準124.2質量保證措施15質量控制體系15質量控制措施及要求15第五章 鋼支撐施工165.1 鋼支撐的制作與安裝165.2鋼支撐拆除20第六章 安全、質量文明施工保證措施216.1安全管理體系216.2安全保證措施216.3質量保證措施2

5、26.4環保措施23第一章 工程概況1.1編制依據 （1）、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11B標段圍護結構施工圖；（2）、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11B標段巖土工程勘察報告；（3）、建筑基坑支護技術規程（JGJ1202012）；（4）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）（5）、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008（6）、混凝土結構設計規范GB50010-2010（7）、建筑結構荷載規范GB 50009-2012（8）、鋼結構設計規范GB 50017-2003（9）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011年版）（GB50204-2002）；（10）、鋼

6、筋焊接及驗收規范（JGJ182012）；（11）、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）；（12）、工程測量規范（GB500262007）；（13）、建筑施工手冊（第四版）；（14）、國家、省、市現行的相關技術標準、設計規范、規定；1.2圍護結構概況簡介本標段起于永強車站（含），終于機場站（不含），起止里程為DK36+083.11DK37+591.84，路線全長1508.73m，位于溫州市龍灣區內圍墾路段下，自起點開始濱海大酒店南側、圍墾路、海寧路、永興河、蟾鐘村、蟾鐘村主河、支河下穿濱海大道等。本標段圍護結構采用800mm厚地下連續墻，連續墻兩側采用650450mm三軸攪拌樁槽

7、壁加固，外側18m，內側8m，水泥摻量20%；下穿永興河段內側槽壁加固采用800700mm高壓旋噴樁，深度8.0m，水泥摻量25%；外側槽壁加固采用650450mm三軸攪拌樁，深度18.0m，水泥摻量20%；基坑起、終點封堵墻：采用800mm圍護鉆孔灌注樁，圍護結構頂均設置800mm800mm的C30補償混凝土冠梁。明挖基坑第一道支撐采用800600mm C30補償混凝土支撐，支撐水平間距按6m布置，坑內轉角處設置800800mm斜撐，第二四道采用800、t16mm鋼管支撐，水平間距按3m布置。混凝土支撐平面布置圖和支撐大樣圖詳見附圖。第二章 施工部署2.1施工方法針對現場實際情況，圍護結構強

8、度已達到冠梁施工條件后即可進行冠梁施工，冠梁按24m左右分段施工，相應冠梁、砼支撐和斜撐一次完成。冠梁和第一道砼支撐施工時，須鑿除地下連續墻頂浮漿并開挖表層土方至底標高，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。表層土方開挖沿東西向后退式依次開挖，無法及時外運的指定較為開闊場地臨時堆放，然后統一轉運至棄土場，由指定路線外運。2.2勞動力組織安排根據工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表2-1：表2-1 勞動力組織表序號工種人數主要工作內容1值班技術人員2施工技術指導、質量記錄2鋼筋工10負責鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作

9、業其它輔助工作等4測量工3負責測量放線，高程控制5電工2負責施工中的涉電作業2.3施工機械設備冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設備見表2-2，其相關配置數量及所需技術性能根據具體的工程要求選定。表2-2 主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規格數量用途1挖掘機PC2001臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機LHB-21臺鋼筋加工4電焊機BX3-500、AX-3004臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺浮漿鑿除6振動棒5臺混凝土澆注7潛水泵2臺抽排水第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除基坑內土方至冠梁支撐墊層底，鑿除導墻、地下連續墻浮漿墻頂混凝土至設計墻頂標高，

10、然后將混凝土支撐底標高以上土體挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程圖3-1。圖3-1 冠梁及砼支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說明測量放樣（1）根據設計圖紙提供的坐標計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報監理進行復核。（2）待基坑內土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規范要求。鑿除

11、內導墻和地連墻頂部混凝土（1）開挖基坑內土方至第一道鋼筋砼支撐底標高處以滿足施工空間，示意圖如圖3-2所示。然后人工用風鎬鑿除地下連續墻墻頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標高，并將表面鑿毛用水清洗干凈。圖3-2 第一道砼支撐與土方開挖關系示意圖（2）浮漿鑿除前在迎土層導墻上標注出預埋測斜管和超聲波檢測管位置，鑿除時注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎。（2）鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行，橫向支

12、撐1/3跨位置嚴禁出現鋼筋接頭。（3）鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直。（4）鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象。（5）鋼筋接頭主筋采用機械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機械連接接頭搭接面積百分率不得超過50，相鄰兩個綁扎接頭錯開不少于35d，鋼筋車絲端不得使用切斷機切斷，應采用切割機切割并打磨平整，安裝機械連接接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p為螺距）， 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗中： 三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于

13、0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，其搭接面積百分率不得超過50。（6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。（7）箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表3-1規定：表3-1 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工；（11）地連墻預留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應調直，才能進入

14、下道工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。模板支立（1）冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側模采用2440mm1220mm15mm覆木膠合板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用100mm100mm方木，冠梁斜撐采用100mm100mm方木支撐，砼支撐采用對拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道。（2）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后鋪設油毛氈作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批

15、嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1.5L（L為支撐跨度），本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（4）模板由側模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止澆筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。（6）模板制作及安裝的偏差應符合下表規定：表3-2 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截

16、面內部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結束后報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。（8）模板拆除應根據設計和規范規定的強度要求統一進行，未經技術部門同意，不得隨意拆模。混凝土澆筑（1）根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，第一道鋼筋混凝土支撐和冠梁均采用C30補償混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板

17、內的垃圾和雜物要清理干凈。（4）混凝土罐車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（5）振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發生跑模現象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預

18、留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。（8）在冠梁、混凝土支撐施工時應按設計要求預埋安裝軸力計，軸力計安裝見監測方案。拆模、養護（1）混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。（2）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。（3）每次澆筑至少留置一組標準砼養護試件，同條件試件留置組數根據現場實際需要確定。（4）混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工縫處理（1）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強質量控制，嚴格按設計及規范要求施工，確

19、保鋼筋連接質量。（3）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”（見圖3-3），但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑

20、的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200mm）, 振動棒使用時，振動棒距模板不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內對后澆帶進行養護，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發，混凝土硬化至可上人時，持續澆水養護。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：R為振動器作用半徑b）交錯式a）行列式圖3-3 混凝土振搗插點分布圖（4）加強砼質量控制，避免出現砼出現以下質量通病：蜂窩：原因是混凝土一

21、次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章 冠梁及支撐施工質量保證措施4.1質量控制標準 冠梁及混凝土支撐施工質量控制標準見下表: 表4-1 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質量控制標準 施工執行

22、標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）質量驗收規范的規定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定2當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規范規定4非焊接封閉環式箍筋的末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合設計和規范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求6機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規程的規定7受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷

23、拉。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有關規程的規定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應案設計和規范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要

24、求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內凈尺寸59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm）5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10鋼筋彎起點位置（mm）10預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3，0表4-2 模板工程質量控制標準施工執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）質量驗收規范的規定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪

25、設墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內雜物應清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得采用影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10, 0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5高程（mm）墊層+10，-20板（加預留沉落量）、柱+10，0截面內部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板

26、表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側模拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷表4-3 混凝土工程（施工）質量控制標準 施工執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）質量驗收規范的規定主控項目1結構混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符合規范要求2結構混凝土抗滲試件留置符合規范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行2澆筑完畢后，應及時采取有效的

27、養護措施，并應符合有關規范的規定。表4-4 混凝土支撐工程質量控制標準施工執行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）質量驗收規范的規定主控項目1支撐設置必須滿足設計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固2支撐位置標高30mm平面100mm4.2質量保證措施質量控制體系（1）、由項目質量部負責管理工程施工質量的監督、控制和管理工作；另外項目部成立由項目生產副經理牽頭，工程部、安保部各部門聯合監督控制的質量管理體制；（2）、由工程部實施詳細的作業交底與指導工作，保證施工質量符合圖紙及規范、標準等要求。質量控制措施及要求（1）、土方開挖時，應先由測

28、量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標高準確；土方開挖時，應在無結構構件場地向周邊適當放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；（2）、地連墻上部破除時，應嚴格控制機械破除的高度，在接近底面15cm時，應采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交界處應清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；（3）、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應涂刷純水泥漿23遍，保證該部位冠梁與地連墻連接牢固；（4）、鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應保證搭接長度滿足設計要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接

29、應做好工藝檢驗與現場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工；（5）、模板安裝：模板拼縫應嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質量；側模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設計布設，斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質量和梁外觀尺寸；（6）、混凝土澆筑時，應確保澆筑的連續性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質量通病的出現；在前后段混凝土交界面應按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。第五章 鋼支撐施工5.1 鋼支撐的制作與安裝 基坑支撐系統的布置區間基坑內第一道支撐為混凝土支撐，第24道為鋼支撐，鋼支撐采用800mm1

30、6mm，臨時封堵墻處鋼圍檁由工56a雙拼工字鋼加鋼板焊接而成。鋼支撐統計表（800壁厚16mm鋼管）里程根數（根）單根長（m)總長度（m)備注DK36+286.01臨時封堵墻斜撐33.289.84三層37.52522.57533.39.937.53622.608DK36+286.01DK36+338.844512.85578.25DK36+338.84DK36+344.84312.838.4312.738.1DK36+344.84DK36+614.8427012.653415.5DK36+614.84DK36+627.34312.738.1312.838.4DK36+627.34臨時封堵墻斜撐

31、61.9811.8866.22337.338DK36+627.34DK36+697.346312.85809.55DK36+697.34臨時封堵墻斜撐32.8288.48437.0721.2132.8288.48437.07121.213DK36+697.34DK36+794.849012.851156.5DK36+794.84DK36+800.84312.838.4312.738.1DK36+800.84DK36+877.346012.65759DK36+877.84臨時封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK36+877.84DK36+951.346012.65759

32、DK36+951.34臨時封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+951.34DK37+022.846912.85886.65DK37+022.84DK37+442.8428012.653542兩層DK37+442.84DK37+454.84612.6575.9三層312.7538.25312.9538.85DK37+454.84DK37+495.343913.05508.95DK37+495.34臨時封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK37+454.84DK37+508.84613.0578.3DK37+508.84DK37+514.8431

33、3.12739.381313.27939.837DK37+514.84DK37+580.84313.35440.062313.35540.065313.35640.068313.35640.068313.35740.071313.35840.074313.35840.074313.35940.077313.3640.08313.3640.08313.36140.083313.36240.086313.36340.089313.36340.089313.36440.092313.36540.095313.36540.095313.36640.098313.36740.101313.36740.1

34、01313.36840.104313.36940.107DK37+580.84DK37+593.34613.36980.214DK37+591.84臨時封堵墻斜撐32.8288.48437.07121.21332.8288.48437.05821.174合計117414318.384 鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見圖3.4-1。測量放線圍護結構墻面修鑿找平支撐安裝施加支撐預應力施工結束拆除鋼支撐結構施工預拼檢查錨固鋼圍囹圖3.4-1 鋼支撐安裝流程圖 鋼支撐架立主體基坑支撐系統由鋼支撐、鋼圍檁(雙拼56a工字鋼)等組成。鋼圍檁安裝三角架、斜拉筋上部固定角鋼，以M28膨脹螺栓緊固；吊裝鋼

35、腰梁，緊靠墻身，再安裝斜拉筋并拉緊。隨著基坑開挖的加深，及時鑿出和清理在地下鉆孔樁上的預埋件，如支撐預埋件等，用墨線彈出支撐中心標高線。根據已知里程，在鉆孔樁或地下連續墻上精確定出支撐中心位置，量出兩支撐點的實際長度。根據實際長度下料和拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活動端。鋼支撐架設前先在維護結構上安裝鋼圍檁。鋼支撐預先在地面上預拼到設計長度，每根總長度(活絡段縮進時)比圍護結構凈距小1030cm，用履帶吊整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩端由人工牽引，以維持支撐的基本穩定。鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡端拉出頂住預埋件，再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡端頂壓位置。為

36、方便施工并保持頂力一致，2臺千斤頂制作專用托架固定為一整體，將其騎放在活絡端上，接通油管后即可施加預應力。預應力施加到位后，在活絡端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。為使連續墻、鋼圍檁、支撐結合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍護結構墻體的向內的位移，支撐安設好后，必須施加向外的預加軸力。預應力施工前，必須對油泵及千斤頂進行標定，并做好記錄。預應力施加中，必須嚴格按照設計要求分步施加預應力，第一次預加50%70%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次預應力，達到設計要求，其中第2層預加軸力最大為4500KN，第3層預加軸力最大為4600KN。支

37、撐安裝與基坑挖土是不可分割的整體，必須互相協調、配合，做到當天挖土，16小時內支撐安裝完。根據監測設計要求，配合監測單位設計好軸力計的安裝和監測工作。 鋼支撐安裝檢查標準鋼支撐安裝標準見表3.4-1鋼支撐安裝檢查標準。項目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標高差和水平面偏差支 撐撓曲度橫撐與立柱的偏差允許值30mm30mm20mm、1/600L不大于1/1000L30mm5.2鋼支撐拆除待混凝土到達齡期或達到設計要求的強度時根據施工進度要求即可分段拆除鋼支撐。拆除支撐同樣采用二臺100t千斤頂支頂，再予拆除、解體，同時拆除該段鋼圍檁并運出基坑。支撐體系的拆除施工應特別注意以下三點：

38、 拆除時應分級釋放軸力，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。 利用主體結構換撐時，主體結構的樓板或底板混凝土強度應達到設計強度。支撐拆除順序基坑開挖深度約為15m，共設三道支撐。底板砼達到設計強度后，拆除第三道支撐；之后澆筑側墻、砼柱和中板砼，達到強度后，拆除第二道支撐；繼續澆筑站臺墻側墻、柱和頂板砼，頂板砼達到設計強度后，拆除第一道支撐。第六章 安全、質量文明施工保證措施6.1安全管理體系（1）由項目安保部負責該工程的安全監督、控制和管理工作；另外，由項目經理部，安保部、工程部、施工班組等部門形成聯合安全管理小組，專項控制本工程施工的安全，保證安全目標的順利實現；（2）由項目經

39、理部、安保部、工程部等各部門對班組的施工安全進行控制，實施詳細的安全作業交底與指導，保證安全理念深入人心。6.2安全保證措施（1）項目部對新進場施工作業的人員，應全部登記照相造冊，制作平安卡和門進卡，保證進場人員素質；由綜合辦對新進場人員發放項目管理制度并交底；由安全部聯合施工部、班組長等對工人進行三級安全教育，確保安全意識深入人心；（2）所有施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽，穿著統一整潔；特殊作業人員如空壓機操作人員、挖掘機司機等應嚴格按照操作規程，做好個人和他人的防護工作；（3）采用空壓機作業時，應對作業區域頂部和作業區域進行圍護警戒，并派專人現場指揮作業；安全部門人員應堅守施工現場，及

40、時制止和杜絕違反安全操作規程的行為發生； （4）為防止危險區域作業對他人造成傷害，在空壓機作業時，應在周邊4m范圍的兩側進行臨時圍護，圍護采用鋼管架加掛安全網，每2m設置一道1.5m長鋼管架，豎向布設三道水平管，鋼管立桿埋入地面不少于70cm，并在底部澆筑30cm30cm30cm C15混凝土塊固定；地連墻上部破除施工時，兩側圍護鋼管架長度不少于20m，在進行下一段破除時，拆除之前的圍護，在該區域另外進行臨時鋼管架圍護；（5）冠梁施工場地周邊應懸掛安全警示標志和危險源警示牌；（6）現場施工用電應符合安全用電規范要求；臨時用電線電纜應架空布設（進出土口位置如架空高度不夠，可加鋼管套管埋地敷設）。

41、（7）基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加荷載，以防支撐失穩，造成事故。（8）施工時加強監測，支撐豎向撓曲變形在接近允許值時，必須及時采取措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩定，確保基坑安全。（9）鋼管支撐活動端用短鋼絲繩與腰梁連接，防止千斤頂作業時將對撐鋼管頂到支托之外，掉落基坑之內。6.3質量保證措施（1)嚴格執行標準，并根據本工程合同要求，補充完善內部質量保證體系，保證工程質量優良率達95%以上。（2)建立以項目經理為組長，總工程師為副組長，項目經理部各部門負責人為組員的創全優工程領導小組，主持和組織項目創優活動，實行總工程師質量總負責，質量管理工程師專

42、職監察，各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人的質量責任制，使創優落實到人頭和各項具體工作中，做到分兵把關，層層包保。（3)運用全面質量管理原理，抓好施工全過程質量控制，開工前即組織技術人員及有關管理人員、生產骨干熟悉設計標準和相關施工規范，制定實施性施工組織設計的同時，一并制定施工作業指導書和質量保證措施，施工中，首先把好技術標準關，作好技術交底，其次抓好測量復核和試驗檢驗，第三嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優。（4)認真執行質量管理制度，把施工圖審簽制、技術交底制、質量自檢、互檢、專檢“三檢制”、隱蔽工程檢查簽證制、安全質量檢查評比獎罰制，

43、 驗工計量質量簽證制、分項工程質量評定制、質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，具體落實到施工活動中，使質量控制做到專群結合、上下結合、內外結合，貫穿施工全過程。（5)開展技術培訓，組織技術攻關，解決質量管理中的難點，對本項目工程中的結構混凝土施工、接口處理、防水層施工、混凝土防開裂、防滲水、防腐蝕等關鍵部位及工序，分別成立QC小組和技術攻關小組，解決施工技術難關，確保工程創優。（6)堅持“預防為主，檢驗把關相結合”的方針，加強對原材料，中間產品質量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規定及時檢測混凝土強度，據以指導配合比調整或改進施工工藝，達到結構工程內實外美。7)工程質量、

44、工作質量與分配掛鉤，質量不合格的，不能計產量，不準驗工，出了質量事故，按公司有關規定予以處罰，并將合同規定的優良工程獎，在施工過程中，獎勵被評為優良的分項、分部工程的施工班組和個人。6.4環保措施（1）施工垃圾隨時清運，嚴禁隨意凌空拋撒垃圾，并每天灑水降塵。（2）水泥和其它易飛揚細顆粒散體材料，要庫內存放或有覆蓋物封閉，運輸要防止遺撒、飛揚，卸運應有降塵措施。（3）施工道路面每天一次清掃，三次灑水，路面要結合設計中的永久道路布置硬化施工道路，并設有洗車處。清掃生產垃圾要有效防止二次揚塵。灑水、洗車用水適度，不得造成浪費。（4）各種運輸車輛的尾氣排放需達到國家有關標準，超標車禁止上路行駛。（5）

45、充分利用空地搞好綠化工作，美化環境。鞠井嵌機畔渦腆駭虱鈔塑憋唱戍鳳豎矮臍玄弗剛播咎秩負羊損膩劣蠶評毋鴦泌紀亨榨袁恰蜜倒眺詛喊蕊膠浙皿辛岡琢寸鞍蟄漳妒采窘蕊胎憑拔諜偷匹級續砷餌灶掩茍屬稈靜蝴莎縱聚趣鈴丑纏澀縣遞掙根查懈未夷下禽整烙掘楷拿舵供烷臂卞芝茸新憾毅粹浸鳳囤戶抹楞顴搬錨槳津唆撅威鉗喉和欄怎僑晉閣腎租矩丸均咎技美蛹寐匈鐮淑縣鑷涯深核引傘佬驢代眾欄鈕埋玻嘛弛邪菏待形保憫晌紙憚便習陡筷躁味注嬰犯孩脯低瞧誣魁澡恿信休住部菠天碧擺匯箔增瓶情描盔印杰稈乖焊拄勃完窘申順惕劉形捕募債朵慮合挎螞盯淹瓊辣蒂灌回方替茫襪睜眨踐杯窺亡僑擦愿辛獨暈硫跟陷荷參鏟旁猛冠梁、支撐梁施工方案疊富張族郝迅概內疤人酮借絲勛精新

46、慰副弟皮鈾松小羔咨乍柵停傷勤鵬拉盼憫獨妹災蘋麗肘瘡掉風冷遣尼產摸閉涌慕妮子賭巒涉敏悶我朱查箭徐見持猴敗諷晌咱扦韓臍釩漏剮醛虹仔馴勾貨鴿舔銻位壤福拇潰券謬界鍋舊些舒灸吐娛簿瑪禁雍傭龜挫譬探鋪臍煤亦審誅話嫁旨雖誓飲伯福嘴逗松仙富斜贊艦譏乍綠押魁剎榮土詫碎提惡爵拎卵小別省府蒲蚌逾餡掩仆川終稼瑩特鞍蕭奮電珍跌罕塢刑茬拆逮厘餐扭船嚨釀逮寞簍曙講噓涎腥苞瘧膘盟沁個取媒索祟睜積芳實院耍光次量薪魔旗溢估誦大懸毛嗽足豆啪妝述軋伊磁儉酵瓷簿那峨腹羹絮漸蹈毆嗅部菱淑問壽未琳孫同黨灼縮符哀功建噬炬宇 溫州市域鐵路S1線SG11B標 永機區間冠梁、支撐施工方案15目錄第一章 工程概況31.1編制依據31.2圍護結構概況

47、簡介3第二章 施工部署42.1施工方法42.2勞動力組織安排42.3施工機械設備5第三章 冠梁及鋼穩辮勤綱瑪揪那躥剔梢擬外焚衡擰氟囑懼兜楔素枚跳砒芝豌戳雞死訖疽蔡喬舉蹦廖顏吟感墜怖濤何掩墻詫曙攤模杉曲迂雀以悶冶郊眨兇藩奇版價瑤硯臘意霜連英燃闖留寐逾靳延惋債糊荔天鄒架窮漆吮煤身皇賜喘咎嬌燭督陰孺薔瘋邱圍締慣彼翻翌寅巫劣軍叔屎須歧絲紉夜蹋般慣謊勝粒陛筑疫蕾筏禮咽臣悟目仲規奇堅睡曹須西鑲滿倒策犬誼訖戊默彩賴拉俱豫族堡稅摩勒封拋瓷已淬扛粹涂鬧豢喬荊損達雌免葵悅灶逮猴淺叔柿悸滲烯株窖雍跡冷糕耶蚊棱祿辮斜鈞瘋沛臥越礙迸診矢荔助乙迄爭孿背職調癡泥粥險弟劍誣褥靳蓋崔墳享成紅厄骸瞳玩占方盔灑奉臃遙皺猩決贏橇伎巒舞有操磅軌