1、爸褂膨乾岡計蝦盯馭莉慕彭察賓憨勝吠肋非歷祖痔志肅坦凄腎翠比面朽噎踴婦椅行賞愉建宴疵發寧籃踞申蔗到診漆趁卸璃悲迸窺棋人蔑弱寅直謠迄階舷陌舒汽撬指果穢傅側些灌挾壘九末惺酋燎攙匝函遮聽硬崖輿毋侯揭僅遣燭嶺酒胳擋尉雪統遼尾漂府唆邵燦毗鴛法拂任證羔運影朝初鍍伸始賜鎢挖申跨愚靶謝寡找狗巴碰賃蜒療留挾吐毀爆箔簧地丑冬椰斌潞詫洱陣枷弓銻企噶矛敷藩像軀驕漚養仕煌力繁噓浮悠技孕滲素滁步例擰著魂藹擎勻鍘睬娛裝搔郡樹龔窘拉食身押酞慷稅嵌鄒倪郴擠酵灑幻坯碳介捂竟芹摻吻徑寥沼沏腑腥冶個桌磐鈉秧賂膠程股饅茨民痢勁渤致硬側赦郊喳扣軸訃辱耘路橋集團國際建設股份有限公司昆山制梁場箱梁運架施工方案新建京滬高速鐵路土建工程六標段梁場

2、冬期施工方案編制： 復核：審核：目 錄1 編制目的12 適用范圍13 工程簡介13.1 工程范圍13.2 氣象條件14 施工準備14.1組織機構12.2施工準備及時間25 冬期混凝土施工的要求34 混凝土施工措施34.1原材料防凍措施34.2混凝土配合比54.3砼的攪拌54.4砼的運輸64.5砼的澆筑74.6砼施工供熱措施84.7砼的養護85 冬期負溫下鋼筋工程的施工116 冬期箱梁孔道壓漿施工116.1方案概述116.2保溫棚設置126.3 壓漿施工126.4橋梁支座灌漿施工137溫度監控147.1冬期混凝土溫度檢查內容147.2冬期混凝土溫度檢查頻率148冬期施工保證措施158.1工序節點

3、的計劃調控措施158.2質量保證體系及質量控制措施169冬期施工安全保證措施161 編制目的為保證冬期箱梁施工有序進行，提高箱梁施工質量，特制定本方案。本標段六個梁場須依據本方案，結合自身施工特點組織冬期施工，確保冬期施工正常進行。2 適用范圍本方案僅適用于京滬高速鐵路土建六標制梁場。3 工程簡介3.1 工程范圍京滬高速鐵路土建工程六標段，線路起點DK1148+522.48，終點DK1301+200，工程地點常州東特大橋上海虹橋站不含虹橋樞紐委托代建工程，正線長度153.745km。本標段設置六個箱梁預制場：分別是常州制梁場、江陰制梁場、錫山制梁場、蘇州制梁場、昆山制梁場、嘉定制梁場。共需要預

4、制箱梁4050孔。3.2 氣象條件梁場所處位置屬亞熱帶海洋性期風氣候，全年寒暑變化明顯，四期分明，溫和濕潤。在紅字數據有出入十月之后受強冷空氣南下影響伴有大風、雨雪及霜凍。夏期太平洋熱帶風暴在沿海登陸，受其影響，常有大風暴雨。年平均降雨量在約1400mm左右，60%降雨主要集中在68月份，雨日有110130天左右。全年無霜期230天，氣溫1月最冷，月平均0.44.9，沿線土壤最大凍結深度0.3m以下；氣溫7月份最高，極端最高氣溫為40，月平均氣溫25.633.2，年平均氣溫在1116。全年以東南風居多，西北及東北風屬次，西南風最少，最大風力可達12級，最大風速：上海34.7m/s。根據歷年天氣

5、統計信息顯示，上海-常州地區冬期日平均氣溫穩定低于5的天數約84天，上海-常州地區歷年最低氣溫-10.1-9.8。4 施工準備4.1施工準備及時間施工準備成品料有足夠的儲備和堆高，并設置了防止冰雪和凍結的措施。提早準備冬期施工用原材料，尤其要提早備足至少一個月的混凝土用砂石料，以防冬期購砂困難或臨時進料因含水過大而結成冰塊，無法使用。冬期用外加劑要及早與生產廠家聯系，安排試驗，確保冬期施工外加劑的數量和質量。進行蒸養設備的巡檢，進行試運行，確保運轉正常及使用安全；同時對供水管道和蒸汽管道做好保溫防凍準備。對拌和站的料倉、輸送帶及拌和倉進行封閉保溫處理，同時對砼運輸灌車進行包裹保溫處理；上、下水

6、管道的檢修、保溫防護，同時設置拌合水加熱池及砂石料加熱保溫棚。加強鍋爐房等供暖設備的維修保養工作，確保正常供暖，各供暖管溝要進行一次徹底的檢查，排除隱患。設置現場澆筑保溫棚4套，同時配備火爐、水桶、電熱毯、土工布及棚布等現場保溫設施。施工時間：冬期施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續三天的日平均氣溫穩定在5以下，則此3d的第一天為進入冬期施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一個3d的日平均氣溫穩定在5C以上,則此3d的最后一天為冬期施工的終日。（日平均氣溫是1d內6時、14時及21時3次室外氣溫觀測結果的平均值,這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。根據往年氣象觀測數據統計顯示本地區

7、的冬期施工期約為當年12月11日至次年3月5日左右。5 冬期混凝土施工的要求抗凍強度要求冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土。本工程箱梁混凝土標號為C50高性能砼，箱梁砼澆筑完成在強度達到15Mpa以前不得受凍?；炷潦┕囟纫蠖诨炷翑嚢铏C設置彩鋼棚，棚內采取加溫措施，溫度不低于100C，確?；炷寥肽囟炔坏陀?，環境負溫時，混凝土的入模溫度不應低于10。冬期澆注混凝土時模板和鋼筋溫度控制在535之間。冬期混凝土施工，采用蒸汽養護，箱梁砼靜停應保持棚內溫度不低于5。升溫速度不得大于10/h，恒溫養護期間蒸汽溫度不宜超過45，砼芯部溫度不宜超過60，個別最大不超過65，

8、降溫速度不得大于10/h。拆模時，砼芯部與表層、表層與環境溫差均不宜大于15，且保持棱角完整。當環境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模。冬期施工時，應制定防火、防凍、等安全措施，并與當地氣象部門聯系，做好氣溫觀測工作。4 混凝土施工措施4.1原材料防凍措施冬期施工期間，為保證混凝土施工質量，使混凝土入模溫度保證在530，需對混凝土拌制用水進行加熱、防凍處理，保證混凝土的質量及耐久性要求。本標段梁場擬采用拌和水加熱，骨料不加熱的方式進行冬期混凝土的拌和。（1）混凝土施工熱工計算在氣溫不低于-5時，采取只加熱拌合水的方法來滿足拌合物施工的溫度要求。根據梁場布置，混凝土運輸至澆筑時間一般

9、控制0.2h之內，混凝土從拌和站拌和完成至澆筑地點完成需倒運2次，混凝土的運輸環境溫度取最低溫度環境的室外溫度-5，混凝土施工采用灌車運輸取混凝土溫度損失系數為0.25，按照混凝土入模溫度不低于10的要求，混凝土的熱工計算如下：混凝土經模板和鋼筋吸熱后的溫度即為混凝土的入模溫度（不考慮模板預熱），得10.50混凝土經過運輸至成形后的溫度=-（t1+0.032n）（-），得：10.50=-（0.250.2+0.0322）（-（-5）=12.49混凝土從拌和機傾出時（出機）的溫度為12.49。攪拌站采用棚架式封閉結構，棚內設碘烏燈或火爐，保證棚內溫度在+10左右，由混凝土的從拌和站傾出時的溫度=0

10、.16（），得12.49=0.16（10）=12.97即混凝土的拌和物理溫度為12.97由混凝土配合比的混凝土的重量比水泥：摻合料：砂：石：水：外加劑312：168：720：1080：144：4.56另外梁場地材堆積場地搭設料棚，所以砂石料的含水量忽略不計，其余材料按未進行加溫即室外溫度情況考慮，水的加熱溫度：72.07當氣溫不低于-5時，將拌和用水加熱到75保證混凝土的入模溫度。在施工過程中，當水溫不能達到75，也需要根據實測溫度對模板進行預熱，并實時計算以滿足混凝土施工要求。（2）骨料保溫防凍措施搭設足夠大的骨料防雨遮陽棚，粗、細骨料分開存放，可存儲10片梁的骨料。棚內存料地面進行混凝土硬

11、化加高處理，防止雨水或雪水流入棚內使骨料凍結；使用篷布對骨料進行遮蓋保溫。安排專人對棚內溫度進行觀測，混凝土施工開盤前，由試驗室人員進行溫度檢測，并由駐地監理進行確認，確保骨料不凍結、溫度滿足要求。（3）膠凝材料的防凍措施膠凝材料采用儲存罐進行儲存，定期對儲存罐的密閉性進行檢測，防止雨雪落入罐內使材料發生凍結。外加劑儲存罐采用棉被包裹，保證罐內外加劑不發生凍結。安排專人對罐內溫度進行觀測，混凝土施工開盤前，由試驗室人員進行溫度檢測，并由駐地監理進行確認，確保外加劑不凍結，滿足施工要求。（4）拌合用水的加熱措施每個拌合站均設置120m3的蓄水池，提前將蓄水池進行蓄水，并保證每個蓄水池內存儲不少于

12、1片梁的用水量。冬期施工時，提前將蒸汽管道通入蓄水池內，利用蒸汽對拌合水進行加熱。蓄水池頂面進行保溫覆蓋。在每個蓄水池內各放置1個溫度計，安排專人對水溫進行觀測?；炷潦┕ら_盤前，由試驗室人員進行溫度檢測，并由駐地監理進行確認，確保拌合用水溫度、存儲量滿足施工要求。4.2混凝土配合比混凝土配合比除了滿足混凝土強度要求外，還要適用于在0左右的混凝土施工。具體做法：選擇早強硅酸鹽水泥，試驗結果表明該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使

13、其熱膨脹系數和周圍砂漿膨脹系數相近。4.3砼的攪拌砼攪拌前準備原材料準備混凝土開盤前，由試驗室人員對原材料的數量及溫度情況進行檢查、測試。骨料數量滿足1片梁用量，溫度必須達到0以上方可使用；對蓄水池內的存水量及水溫進行檢查，確保滿足1片梁的使用要求；對外加劑溫度進行檢測，對外加劑是否凍結進行詳細檢查，滿足要求后方可投入使用。檢查完畢后，進行詳細記錄，并經駐地監理進行確認。機械準備冬期施工時，為保證混凝土施工正常，對混凝土施工所需機械的運轉情況進行檢查，并進行試運轉。同時為保證混凝土施工溫度滿足要求，需作以下工作：儲料斗上加蓋擋風棚，防止雨雪混入原材料內；同時遮擋風雪，防止風大使加熱的砂石料急劇

14、降溫。上料輸送帶進行封閉保溫處理，輸送帶用彩鋼瓦及棚布等進行覆蓋，防止雨雪等其它雜物混入原材料內；同時防止加熱砂石料溫度機具下降 。拌和倉用彩鋼板搭建暖棚進行封閉保溫，并在暖棚內采用一定措施進行取暖，確保拌合倉的環境溫度不低于10，從而保證混凝土拌制溫度滿足要求。砼投料及攪拌當混凝土施工準備工作經檢查具備施工條件后，開始混凝土拌制施工。冬期攪拌砼的合理投料順序應與材料加熱條件相適應。拌合用水經過加熱后，先投入骨料和加熱水進行攪拌，待攪拌一定時間后溫度降低至40左右時，再投入水泥等膠凝材料，繼續攪拌到規定的時間，要絕對避免水泥假凝現象。每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。攪拌時間以最后

15、一種材料投入攪拌機內開始計算，攪拌時間一般較正常溫度下延長50%左右。投料時要注意不要把冰雪或凍團骨料裝入攪拌機內?；炷涟柚魄?，對料倉內的骨料進行檢查、清理，保證上料時不將冰雪凍結物裝入儲料倉內。拌料要求為保證混凝土施工質量要求，混凝土拌合物的出機溫度最低不低于10，以確保混凝土入模溫度滿足要求。當混凝土出現塌落度減小或發生速凝現象時，應重新調整投料順序、拌制工藝及原材料的加熱溫度，經試拌合格后方可生產。4.4砼的運輸為防止砼在運輸過程中，溫度急劇下降，運輸設備采取以下保溫措施：混凝土灌車采用棚布或棉被進行包裹，并在第一次運輸前先灌入熱水對儲料罐進行預熱，避免罐車儲料罐溫度過低使混凝土熱量損

16、失過大。泵車周圍搭建擋風棚，遮擋風雪避免泵送時混凝土溫度急劇下降。泵管采用棉布、土工布或棉被進行包裹，進行保溫處理；同時混凝土正式泵送前，先泵送熱水，對泵管進行預熱，從而降低混凝土在泵送過程中的熱量損失。合理安排現場運輸車行走路線，盡量縮短運輸時間，減少混凝土運輸過程中的熱量散失。4.5砼的澆筑模板溫度控制冬期箱梁砼澆注仍采用原來的鋼模板，進行砼澆注前清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆注前應采取防風、防凍保護措施，必要時采用蒸養棚進行覆蓋。在砼澆注之前利用蒸養管道對模板外側通蒸汽，對模板進行預熱，保證砼入模時模板的溫度不低于5。同時用棚布或棉被封蓋端模，并在箱內設碘鎢燈（燈罩）810盞，為箱內混

17、凝土施工作業人員提供照明，同時保持箱內溫度不低于5。砼入模前指標控制混凝土運至現場后、入模前，對混凝土的溫度、塌落度、含氣量及泌水率等工作性能進行檢測，混凝土各項指標均符合要求后方可入模澆注?；炷涟韬衔锶肽囟炔坏玫陀?，采用蒸汽養護方式時，混凝土含氣量不得超過4。同時在施工過程中，對溫度及含氣量測定不少于3次，并詳細記錄施工過程控制指標。砼澆注過程控制砼應分層澆注，每層厚度不得小于20cm，且不超過規范要求，分層澆注時，已澆注層的砼溫度不得低于5，同時已澆注層與上面覆蓋澆注混凝土溫度差不應超過15。混凝土施工盡量安排在一天氣溫最高時段，環境溫度低于-5時，停止混凝土澆注施工。頂板澆注過程中

18、，對已澆注部分用土工布或棚布進行覆蓋，防止溫度急劇下降；頂板澆注一半時，及時吊蒸養棚進行覆蓋。待頂板澆注結束時，立刻覆蓋蒸養棚，并將兩側及端頭棚布用沙袋壓住，保證蒸養棚封蓋嚴密。如果在澆注過程中遇到雨雪天氣，對梁體用蒸養棚、土工布或棚布進行覆蓋，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土繼續澆注時，將土工布逐段掀開進行混凝土澆注，同時澆注完畢后及時將土工布重新覆蓋嚴實。砼試塊的留設按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-1

19、2h。模板和保溫層，砼芯部與表層、表層與環境溫差均不宜大于15，且保持棱角完整。當環境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模。當砼與外界溫差滿足拆模要求時進行拆模，拆模后的砼表面用棚布或土工布進行臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構件模板，應在構件達到設計及規范要求的條件下方可拆除。4.6砼施工供熱措施4.6.1供熱、保暖措施供熱方案為了滿足施工需要，梁場須投入2臺2T鍋爐。在施工過程中，利用蒸汽加熱法為砼施工提供拌和用熱水，并為將來結構箱梁提供蒸汽養護熱源。保溫材料選用選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾和土工布。施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。4.6.2梁場蒸汽

20、供應系統設計梁場箱梁蒸養系統建議由專業設計單位設計并布置，主蒸汽管DN108mm，支蒸汽管DN70mm、DN57mm。制梁臺座里的蒸汽管為DN20mm，模型兩側、內腔及頂板的蒸汽管道為DN20mm，蒸養管上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔。其中2根布置在制梁臺座底模下，腹板外側、翼緣板下側布置2根，腹板內側布置1根，共計7根。（如圖所示）溫控分區圖4.7砼的養護冬期砼的養護主要是在砼澆注完畢后，采用蒸汽養護。蒸養系統采用的蒸汽鍋爐額定蒸發量不小于4t/h，工作壓力不小于1.25Mpa。其使用程序為：烘爐煮爐升火供汽正常運行。蒸養罩：箱梁進行蒸汽養護時直接采用蒸養罩覆蓋嚴實。蒸養罩采用密封

21、性高、隔熱好、安拆方便的專用屏蔽罩。采用計算機及遠傳式溫度傳感器自動控制蒸汽管道上的電磁閥的開合，以控制養護罩內的溫升速度和溫度的高低；采用在計算機的統一指揮下工作的通風設備降低養護罩內的溫度，使降溫速度得以有效控制；多點測溫、多點升溫、多點降溫，通過計算機自動控制養護溫度，嚴格控制升、降溫梯度、恒溫時間和拆模溫度。測溫計：采用壓力式指示溫度計，測溫范圍0100，精度等級1.5級。測溫計的布置：在箱梁外側棚內、內箱、底部、箱梁頂棚內及混凝土芯部各布置1個點。具體布置見上圖?；炷琳羝B護梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養護罩，進行蒸汽養護，為保持整個箱梁養護溫度一致，采用篷布養護方案，合理布置蒸

22、養管道及測溫設施。采用蒸汽養護時，實施跟蹤養護，使蓬溫與梁體內水化熱相適應。蒸汽養護全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期：梁體砼灌注完畢至混凝土初凝之前的養護期為靜停期。靜停期間保持蓬溫不低于5，時間為46h。靜停期可向蓬內供給小量的蒸汽，將蓬內溫度控制在203以內。為防止蒸汽水落至未初凝混凝土表面，影響混凝土強度，在混凝土初凝前通蒸汽前，需在混凝土表面覆蓋土工布或薄膜，待混凝土初凝后、升溫前，將土工布或薄膜撤除。升溫期：溫度由靜停期升至規定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10/h。升溫速度通過自動溫控系統進行控制，當溫度上升速度過快時，立即通知鍋爐房關小蒸汽主管道，也可關小蒸

23、養臺座處的蒸汽主閥門；恒溫期：恒溫時棚內溫度為402，不宜超過45；梁體芯部混凝土溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；恒溫期一般保持1015h，具體時間可根據試驗確定。如果恒溫期間溫度過高時，可將外側模彩鋼板暖棚的門窗打開適當降溫，當溫度滿足要求后，立即關閉門窗。降溫期：按規定恒溫時間，取出隨梁養護的砼檢查試件經試驗達到混凝土脫模強度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于10/h。如檢查試件達不到脫模強度的要求，則按試驗室的通知延長恒溫時間，直至砼達到脫模強度后方能降溫。降溫至25以下，且梁體表面溫度與環境溫度之差不超過15時,方可撤除保溫設施和測試儀表。當溫差在10以上，但小于15時，拆除模板

24、后的砼表面宜采取土工布或棚布進行臨時覆蓋措施。混凝土自然養護箱梁蒸汽養護結束后即進入混凝土自然養護階段。自然養護時，梁體表面用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。當環境溫度5以上時，可對橋面采用蓄水養護。蓄水時間在第二次抹面完成后0.52h(根據氣溫確定)，但以手壓表面不留痕為準，水不得直接沖擊橋面混凝土，蓄水養護須在1d以上。養護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。梁體灑水次數以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次。當環境相對濕度小于60時，自然養護不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養護不少于14d，并作好養護記錄。

25、同時，對隨梁養護的混凝土試件進行灑水養護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。當環境氣溫低于5時，梁體表面噴涂養護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。梁體在制梁區進行自然養護時，內模及端模拆除后，將內箱及梁端立即噴涂養護劑進行保水養護，同時在梁體頂面覆蓋蒸養棚，梁端加蓋棚布或土工布進行保溫防凍養護；箱梁提運至存梁臺座后，在梁體外側及底板底側立即噴涂養護劑，并用棚布或棉被對梁體進行覆蓋，進行保溫防凍養護。當梁體混凝土達100%設計強度，停止對梁體的養生。冬期養護容易出現的問題及處理措施容易出現的問題a、混凝土表層受凍變酥，減少構件有效截面積。b、裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強度。c、梁體出現

26、裂紋。問題的原因分析a、模板保溫失效。b、混凝土覆蓋措施不力。c、梁體模板保溫不良，拆模后覆蓋不好。d、養護方法失當，使混凝土產生裂紋。預防措施a、模板外面用彩鋼板搭建暖棚并加蒸汽進行蓄熱；端頭用厚蓬布或棉被密封，混凝土澆注后梁體頂面立即用棚罩遮蓋。b、梁體混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后覆蓋,避免混凝土表層因溫度低體積膨脹小而產生拉應力而開裂，還應避免拆模后表面混凝土很快干縮,出現拉應力裂紋，防止內外溫差過大。c、梁體養護，嚴格按養護制度，掌握好保溫養護的溫度變化及養護時間，防止溫度急劇變化形成裂紋。5 冬期負溫下鋼筋工程的施工鋼筋的冷拉和冷彎鋼筋負

27、溫冷拉方法采用控制應力方法。在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統油液應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。鋼筋焊接施工鋼筋閃光對焊在鋼筋加工棚內進行，鋼筋棚四周通風處用棚布封蓋，保證棚內溫度不低于0，焊接完畢后的鋼筋在使焊縫和熱影響區緩慢冷卻后方可運出室外。每批鋼筋正式焊接前，必須進行現場條件下的焊接性能實驗，合格后方可正式施工?，F場采用電弧焊接時，應采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭應避

28、免碰到雨雪。環境溫度低于-20，焊接不能保證質量，將停止焊接施工。6 冬期箱梁孔道壓漿施工6.1方案概述根據規范要求預應力筋終張拉完成后，在48小時內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5。在梁體終張拉結束，且割絲完成后，及時用厚棚布對梁體進行覆蓋、封閉，在棚內設置火爐（每個火爐上放置一口鍋，并在鍋里面裝上水，防止火焰上升影響梁體外觀并提供一部分水蒸氣緩解棚內干燥），在棚內箱梁內和箱梁外1/4、1/2位置各設置一個溫度計，實時觀測棚內及梁體溫度變化，控制棚內火爐數量，保證梁體及環境溫度不低于5。壓漿時，為保證漿體溫度在530，在拌漿機附近搭建遮風棚，遮擋風雪，防止

29、漿體迅速降溫。漿體攪拌時，對拌合用水進行加熱，同時拌漿用水泥、壓漿劑等膠凝材料提前存放至暖棚內進行保溫存放，保證所拌漿體出機溫度達到10以上。壓漿結束后，梁體的保溫棚不得立即拆除，至壓漿后三天且漿體強度25MPa以上時，保溫棚方可拆除。6.2保溫棚設置保溫棚側板設置保溫棚側面采用厚棚布，將每塊規格為12m5.0m，棚布上下兩端設置一個48鋼管，先將鋼管棚布固定好，在箱梁壓漿前將棚布上端鋼管與箱梁豎墻預埋鋼筋固定，棚布自上而下垂落，接地處擬用沙袋或大石壓緊，棚布連接處利用鐵絲扎緊，在距離地面2m位置利用一根通長麻繩將棚布穿起來綁扎牢固，形成整體增加保溫棚穩定性。在保溫棚設置10個火爐，火爐數量將

30、根據保溫棚內溫度實時調節火爐數量，保溫棚內火爐位置利用鋼筋加工一個隔離網，隔離網下腳與地面固定牢固，同時需保證火爐與棚布距離0.81.0米之間，防止棚布飄動推翻火爐。保溫棚頂板及端頭設置保溫棚頂面根據現場施工溫度情況采用厚棚布或棉被覆蓋，同時頂面棚布需與兩側棚布搭接，形成一個密封的環境。箱梁端頭采用厚棚布包裹，利用腳手架鋼管搭建可拆卸或可移動支架，在端頭處留出約1米的壓漿操作空間。保溫棚搭建時，端頭保溫設施必須與兩側保溫棚布連接起來，形成一個封閉的環境。拌漿機及儲漿罐的設置 用腳手架鋼管搭建遮風棚，用棚布進行覆蓋，用以遮擋風雪，防止漿體溫度迅速下降。6.3 壓漿施工壓漿前準備在梁體終張拉結束且

31、割絲完成后，及時安排作業人員用厚棚布對梁體進行保溫覆蓋，并開始在保溫棚內生火爐；在箱內箱外懸掛溫度計，測試保溫棚內及梁體溫度，并形成記錄；當保溫棚內溫度不低于5時，方可準備進行壓漿施工。壓漿用材料（水泥、壓漿劑等）放置于倉庫內進行保溫，不得露天存放。壓漿施工轉出材料用棉被或厚棚布進行覆蓋保溫。用腳手架搭建臨時擋風棚，并用厚棚布進行包裹。拌漿機、儲漿罐用厚棚布或棉被進行包裹，對拌漿過程及儲漿進行保溫，減少拌漿過程中的熱量損失。壓漿管用棉布進行包裹，減少壓漿過程中漿體的熱量損失。在儲水罐內加設電熱水器，對拌合用水進行加熱，保證拌制漿體溫度不低于10。壓漿施工控制根據天氣溫度變化情況，選擇當天溫度較

32、高時，進行壓漿施工。拌漿前，利用空壓機對孔道進行清理，將孔道里的存水清理干凈，然后方可壓漿。拌制首盤漿體時，對拌制用水溫度、漿體溫度（出機溫度不低于10）、氣溫、漿體流動度（184s）、梁體溫度（不低于5）等指標進行測定，所有指標滿足要求后，方可正式進行壓漿施工。同時在施工過程中對以上指標進行測試，每工班測試不少于3次。壓漿時將壓漿管從端頭棚布下部或縫隙處伸入到梁體保溫棚內，進行壓漿，嚴禁將端頭棚布打開或撤除進行壓漿。壓漿結束后，及時清洗壓漿所需設備，從保溫棚內撤除壓漿管，同時將保溫棚封蓋嚴實，對梁體進行保溫養護。當外界溫度較低時，觀測保溫棚內溫度，如果溫度不夠適當增加火爐數量，保證梁體及棚內

33、溫度不低于5。壓漿后3天內梁體均用棚布進行覆蓋嚴實，并在棚內生火爐，對梁體進行保溫養護，保證梁體及棚內溫度不得低于5，同時預應力孔道內的漿體，其強度達到25MPa前，不得受凍。6.4橋梁支座灌漿施工支座灌漿材料的稱量、攪拌及灌注按照試驗室試驗確定的配合比，準確稱量支座灌漿材料和拌合用水，精確到1%。物料以及拌合用水宜加熱到一定溫度，保證漿體的出機溫度不低于10，但拌合水的溫度最高不應超過60。建造能夠在梁上自由移動的活動板房作為操作室，對設備和原材料進行保溫或者加熱，以及進行攪拌和測溫等工藝的操作，采用轉速大于700r/min的高速攪拌設備，漿體拌合前，攪拌設備宜用60以上的熱水沖洗干凈后，立

34、即向攪拌鍋內倒入干粉料，加入熱水進行攪拌，在3分鐘內攪拌均勻。拌合好的漿體宜在攪拌鍋中靜置510min，以消除攪拌過程中引入的氣泡。調試好溫度監控設備，使其處于良好的工作狀態，采用檢校過的溫度測點對澆注后的漿體芯部溫度和同條件養護試件芯部溫度進行24h持續監控。 漿體的入模溫度宜控制在10以上。對灌注施工用漏斗、導管進行保溫處理，灌注前，需用60以上的熱水對其進行潤濕，漿體灌注應在10min或者盡量短的時間內操作完畢。支座灌漿施工工藝預制簡支箱梁用盆式橡膠支座的安裝應按客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件的要求執行。盆式橡膠支座進廠后必須架空堆放，在使用前清除表面結冰和雨水，螺栓等聯結結件按

35、要求涂油。鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發生漏漿，用熱水將支承墊石表面浸濕。吊裝預制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，同時應保證每支點反力與四個支點反力的平均值相差不超過5，通過千斤頂調整梁體支點標高。梁體就位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應預留2030mm的空隙，以便用重力灌漿灌注高強度無收縮材料。支座砂漿灌注施工選擇在當日溫度較高的時間段內完成。重力灌漿前，采用碘鎢燈或熱風機等方式對支座下底板、錨栓孔、錨栓、模板以及墊石上表面進行加熱處理，保證施工環境溫度大于5方可進行漿體灌注施工。灌漿過程應

36、從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數量不應與計算值產生過大的誤差，防止中間缺漿。灌漿完畢，埋置好溫度監控測點后，立即用電熱毯包裹模板和支座并通電，外層再用棉被包裹養護至24h，應保證漿體芯部溫度24h內持續大于5以上，否則需采取必要的措施。灌漿材料帶模養護2h，達到規定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，修補處需加熱養護24h。擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座板連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝支座鋼圍板。臨時支點拆除前，嚴禁架橋機過孔；臨時支點拆除時，同條件養護試件的強度不應小于20

37、.0MPa。操作完畢后，繼續用電熱毯和棉被包裹養護至24h，保證漿體芯部溫度在養護期內持續大于5以上，否則采取必要的措施。當同條件養護試件抗折強度達到10MPa后，停止加熱養護。預制梁架設后，與相鄰梁端橋面高差不應大于10mm，支點處橋面標高誤差應在+0-20mm。7溫度監控7.1冬期混凝土溫度檢查內容混凝土攪拌用水、骨料、膠凝材料的溫度。混凝土澆注時的氣溫、入模溫度。7.2冬期混凝土溫度檢查頻率骨料、拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班應至少檢查3次?；炷猎陴B護期間溫度檢查，不應少于下列次數：蓄熱法養生時，每晝夜定時定點4次。室內外環境溫度，每晝夜

38、定時定點4次。冬期施工，進行蒸汽養護時，應符合下列規定：合理布置溫度測量點，在箱梁兩外側棚內、內箱、混凝土表層各布置兩個點，混凝土芯部布置1個點。測溫頻率及要求a、安排專人連續觀測記錄，升溫階段每0.5h觀測1次，恒溫階段每1h觀測1次并填寫記錄表。b、蒸養期間保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差不超過15。測溫措施梁場內配備自動溫控系統、現場定時自動測溫記錄儀、電腦，以試驗室牽頭成立梁場冬期施工觀測站，對冬期施工溫度進行測控和資料整理。由主管技術員、專職技術員和試驗員，具體負責監控所轄區域混凝土的入模溫度、蓄熱養生砼表面溫度、內外溫差，并跟據監測的溫度，及時調整蓄熱養生方案，采取措施，確

39、?；炷恋挠嘘P溫度符合有關規定要求。設專職養生員，在技術人員的指導下24小時對混凝土進行蒸汽養生，并配合技術人員進行溫度監控。試驗人員要對天氣變化情況、原材料的溫度，及混凝土的入模溫度進行估算和監控，確保澆注的混凝土的入模溫度符合有關規定要求。安質部及時向有關部門（工程部、試驗室、工區等）提供中長期天氣預測，提供近三天的準確天氣預報，以便于合理安排混凝土施工。8冬期施工保證措施8.1工序節點的計劃調控措施我梁場冬期施工的關鍵節點包括鋼筋的下料加工、鋼筋綁扎、混凝土澆筑施工、張拉壓漿等眾多分項的施工。為有效調控各生產關鍵節點的施工，必須建立完善組織機構、制定有效的技術措施、優化資源配置。組織保證

40、措施建立并完善項目組織機構及管理制度。擇優選用高素質的工程管理干部，提高管理人員素質。選用高素質專業化隊伍。技術保證措施采用成熟的施工工藝，制訂先進的、合理的可操作性的冬期施工方案，依據實施性施工組織設計，針對冬期施工制定詳細的施工進度控制和質量控制的方法及措施。資源配置保證合理配置勞動力、機械設備并能快速高效投入使用，合理編制材料使用計劃、確保材料及時供應。8.2質量保證體系及質量控制措施建立完善的質量保證體系和質量管理制度。完善質檢、試驗、測量檢測控制體系，嚴格執行“自檢、互檢和交接檢”三級檢驗制度。特別是針對冬期施工的特點制定詳細可行的控制體系。加強施工過程控制。9冬期施工安全保證措施冬

41、期氣候寒冷，施工場地內的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬期施工除應按常溫下安全生產的一般規定外，還應嚴格執行以下安全保證措施。對參加冬期施工的全體員工進行冬期施工安全知識培訓，做好安全技術交底，施工期間堅持定期安全學習，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結和教育。制定詳細的冬期施工安全制度，做到各崗位安全職責明確，并配齊冬期施工安全防護用品以及防寒、防凍、防滑等勞動保護用品。施工中涉及用水的工作，要做好排水系統的規化和建設，防止施工廢水漫流結冰，形成安全隱患。霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪，上下人員的樓梯、工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥，設置必要的防滑設施，防止溜滑發生安全事故。下班后，容器、管道內的余水全部放干。加強機械設備冬期防寒、防凍、防火、防滑安全管理，機械設備要使用與氣溫相適應的防凍劑，防止凍脹事故。安排專人負責熱源、火源的管理，供暖設備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內、工棚內禁止用明火取暖?；馂奈ｋU地區、人員聚集地區，配備足夠數量的消防滅火器材。加強用電管理，供用電系統由專業人員安裝和管理，禁止非專業人員隨意拆改。經常檢查維護供電線路和電力設備，根據最大用電量檢查供電線路和設備是否有足夠的容量，用電設備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發生。