1、二期（10#-11#樓）主體及配套建設(shè)工程大體積混凝土施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄1.工程概況32.編制依據(jù)33.施工準(zhǔn)備34.施工流程及部署64.1. 施工材料及設(shè)計(jì)要求64.2. 施工流程75.混凝土澆筑75.1.混凝土澆筑前技術(shù)準(zhǔn)備75.1.1.混凝土溫度變形值計(jì)算85.1.2.混凝土彈性模量計(jì)算85.1.3.混凝土水化熱溫值計(jì)算85.1.4. 混凝土最大自約束應(yīng)力95.1.5控制溫度裂縫105.2溫控指標(biāo)105.2.1.溫控指標(biāo)宜規(guī)定105.2.2.混凝土入模溫度115.2.3混凝土的制備和運(yùn)輸115.3.混凝土澆筑前準(zhǔn)備115.4.混凝土澆筑施工方法115.4.1.混凝土溫

2、控監(jiān)測115.5.混凝土澆筑方法155.5.1混凝土澆筑量計(jì)算165.6.振搗175.7泌水、浮漿處理175.8.混凝土試件制取185.9.混凝土施工注意事項(xiàng)186.混凝土養(yǎng)護(hù)187. 質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施207.1.質(zhì)量保證措施207.2.安全保證措施217.3.環(huán)境保護(hù)措施228.大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案239.附圖241.工程概況恒大御景灣二期工程位于市東海大道以南，環(huán)湖西路以西，龍湖路以北，永業(yè)南路以東，本工程由（10#-16#樓）主體及配套建設(shè)工程主體及配套建設(shè)工程組成,總建筑面積23.7784萬m2。其中地下車庫7.8萬m2,網(wǎng)球場700m2。由于本工程的樓棟總體在2633層之

3、間屬于高層結(jié)構(gòu)，樓棟基礎(chǔ)均采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚1400mm，為大體積混凝土。本方案以11#樓筏板基礎(chǔ)為例，對本工程大體積混凝土施工做詳細(xì)介紹。11#樓筏板尺寸：23.9 m*57.8 m，建筑平面面積=1050m2，混凝土總澆筑方量約1700m3，筏板厚度為1400mm。大體積混凝土在施工的過程中存在混凝土水化反應(yīng)發(fā)熱，混凝土發(fā)熱如果不能及時的散熱，將會造成混凝土的開裂。特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，特編寫此方案，從材料選擇、技術(shù)措施等環(huán)節(jié)做好質(zhì)量控制，保證筏板大體積混凝土順利施工，且保證質(zhì)量。本工程的重難點(diǎn)為大體積混凝土的降溫、防裂縫手段。2.編制依據(jù)1.

4、設(shè)計(jì)圖紙及地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。2.建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50344-2004）；3.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；4.混凝土中鋼筋檢測技術(shù)（JGJ/T152-2008）；5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）(2011版)；6.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；7.大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009；8.工程測量規(guī)范GB50026-2007 ；3.施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，編寫施工方案，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、開工前做好施工人員的安全質(zhì)量教育，不參加教育人員與考試不合格者不許上崗。現(xiàn)場配置3個混凝土施工班組，

5、每個班組配置混凝土施工工人14人左右；現(xiàn)場配置相關(guān)電工、值班木工、值班鋼筋工等配合混凝土澆搗工作；具體人員配備見下表：混凝土澆筑人員配備表序號工種人數(shù)施工區(qū)段及工作內(nèi)容1振搗工16進(jìn)行混凝土振搗工作2扒料工8進(jìn)行混凝土扒料工作（每個區(qū)段配置4人）5泵送工4進(jìn)行混凝土泵送時的開關(guān)機(jī)、扒料等工作（按同時2泵機(jī)作業(yè)，每泵機(jī)安排2人）6混凝土班組長4混凝土施工指揮（按現(xiàn)場同時2區(qū)作業(yè)，每區(qū)1人，兩班作業(yè)）7機(jī)械維修工2用電線路、電箱等的巡視檢修8雜工4配合現(xiàn)場清理等文明施工工作11測溫布孔2負(fù)責(zé)溫度管的埋設(shè)，檢測記錄等工作12測量員2負(fù)責(zé)混凝土澆搗時的測量工作13試驗(yàn)員3負(fù)責(zé)混凝土試塊制作、混凝土資料

6、的收集（含測溫工作）14后勤人員3食堂15現(xiàn)場管理4現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)等16合計(jì) 50人3、各種機(jī)械設(shè)備要檢修完好，試運(yùn)正常，運(yùn)至現(xiàn)場后要按指定位置安裝就位。機(jī)械配置如下表：機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺72泵車臺23混凝土罐車臺204插入式搗固棒根167挖掘機(jī)臺28電焊機(jī)臺89鋼筋彎曲機(jī)臺210鋼筋截?cái)鄼C(jī)臺211潛水泵臺610運(yùn)輸車輛臺6保溫材料計(jì)劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m21500按單層考慮，混凝土澆前組織進(jìn)場2草袋條1800用于混凝土溫度4、施工場地做到“三通一平”，保證施工過程不受影響。5、現(xiàn)場的施工材料要按平面布置圖指定位置分類，按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分型號堆放整齊。

7、6、以本工程以11#樓大體積混凝土澆筑為例， 11#的總面積為2970，其中筏板施工約為23.957.8，剩余部分為獨(dú)立基礎(chǔ)部分。11#樓筏板混凝土的總體積約1470方，根據(jù)現(xiàn)場施工場地的限制條件，現(xiàn)場最多能夠安排2臺47m天泵。為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，按每臺泵平均每h至少澆筑30m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套10輛混凝土罐車，2臺泵共需混凝土罐車20輛，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機(jī)械事故，筏板混凝土澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺混凝土泵車及3輛混凝土罐車作備用，同時本工程的施工塔吊作為應(yīng)急使用。根據(jù)筏板混凝土總量如連續(xù)澆筑能夠

8、得到保證，預(yù)計(jì)澆筑時間為20個小時，即可全部澆筑完成（除后澆帶外的混凝土）。7、施工前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核基槽開挖線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，并保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的定位點(diǎn)是否準(zhǔn)確及施工區(qū)域附近的水準(zhǔn)點(diǎn)不受施工影響。8、原材料的驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)：砂、石、水泥、粉煤灰、減水劑等原材料使用前混凝土攪拌站按規(guī)范要求抽檢，對檢測不合格材料堅(jiān)決清退出場。混凝土必須按審核通過的配合比拌制，并按規(guī)范要求抽取試件。4.施工流程及部署4.1. 施工材料及設(shè)計(jì)要求1、原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：(1) 水泥：采用低熱硅酸鹽或低熱礦渣硅酸鹽水泥，其質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)行硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定。水泥的3天水化熱不宜大于240kJ/kg

9、，7天的水化熱不宜大于270kJ/kg；水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。(2) 粗骨料：應(yīng)采用非堿活性的粗骨料，粒徑為531.5mm連續(xù)級配，且含泥量不大于1%的機(jī)碎石，質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52)的規(guī)定。選用級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。(3) 細(xì)骨料：宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%，質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52)的規(guī)定。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混

10、凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。(4) 礦物摻和料：用活性指數(shù)高、細(xì)度適中、流動度大、燒失量小的級粉煤灰，其質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)的規(guī)定。粉煤灰對降低水化熱、改善和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸位均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量應(yīng)合理。(5) 外加劑：采用聚羧酸鹽系外加劑。其質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)行混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）和有關(guān)環(huán)保的規(guī)定。聚羧酸鹽外加劑獨(dú)有的低摻量、大流動性、低收

11、縮率特性，在控制混凝土早期收縮特別是減少干縮上具有突出的作用，可提高混凝土的抗裂性。(6) 水：采用自來水作為混凝土拌合用水，其質(zhì)量指標(biāo)符合混凝土拌合用水(JGJ63-1989)的規(guī)定。2、設(shè)計(jì)施工要求：混凝土性能指標(biāo)參數(shù)：強(qiáng)度為C40、抗?jié)B性能必須達(dá)到P8；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140160 mm，緩凝時間應(yīng)控制在8h左右。(1) 大體積混凝土的連續(xù)澆筑時，應(yīng)實(shí)測混凝土的內(nèi)外溫度，內(nèi)部溫度和溫度陡降，嚴(yán)格控制溫差25，陡降10,施工混凝土為C40，如采取筏板自防水混凝土，需在混凝土中加入具有防水抗?jié)B微膨脹等能力的混凝土外加劑。(2) 為降低溫差，優(yōu)先選用水化熱低的粉煤灰水

12、泥或礦渣硅酸鹽水泥，合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，摻加適量粉煤灰減少相應(yīng)的水泥量，且應(yīng)控制混凝土的水泥用量，并采取措施，降低混凝土的入模溫度。(3) 大體積粗骨料的含泥量不應(yīng)大于1（石子）和3（砂）。(4) 要保證混凝土連續(xù)澆搗，防止上下、左右前后各澆筑層間搭接時間超出混凝土澆搗量。(5) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢在混凝土表面采取1層塑料薄膜，2層草墊作保溫潤濕養(yǎng)護(hù)（草墊厚度根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定），并保持草袋潤濕。4.2. 施工流程測量放線 墊層施工 防水劑保護(hù)層施工 磚胎膜施工 鋼筋施工 模板安裝 混凝土澆筑 測溫控制 混凝土養(yǎng)護(hù)5.混凝土澆筑5.1.混凝土澆筑前技術(shù)準(zhǔn)備大體積混凝土對施工技術(shù)要求較高

13、，特別在施工中要防止混凝土表內(nèi)溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力裂縫，為大體積混凝土的表內(nèi)溫差控制提供依據(jù)。混凝土計(jì)算公式及相關(guān)數(shù)據(jù)查建筑施工計(jì)算手冊得：5.1.1.混凝土溫度變形值計(jì)算現(xiàn)澆底板長58m，如溫差為25，則溫度變形值為：式中-隨溫度變化而伸長或縮短的變形值（mm）；L-結(jié)構(gòu)長度-溫度差（）-材料的線膨脹系數(shù)，混凝土為1.0；鋼材為12； =14.5mm故本筏板底部的溫度變形值為14.5mm。5.1.2.混凝土彈性模量計(jì)算 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土強(qiáng)度等級C40齡期t(d)14混凝土中摻合料對彈性模量修正系數(shù)1.02系數(shù)0.09 混凝土齡期為14天時，混凝土的彈

14、性模量 E(t)=E0(1-e-t)=1.023.25104(1-2.718-0.0914)=23747N/mm25.1.3.混凝土水化熱溫值計(jì)算 水泥水水化過程中，放出的熱量稱為水化熱。假定結(jié)構(gòu)物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的溫度值，則混凝土的水化熱絕對溫升值一般可按照下列公式計(jì)算：式中-澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（）： -每立方米混凝土水泥用量（kg/m）； Q-每千克水泥水化熱熱量（J/kg），查表得（本工程為位低熱硅酸鹽水泥425號查表Q=377（J/kg）； C-混凝土的比熱在0.841.05KJ/kgK之間，一般取0.96KJ/kgK； -混凝土

15、的質(zhì)量密度，取2400KG/m； e-常數(shù)1為2.718； t-齡期（d）； m-與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取值0.20.4； -混凝土最大水化熱溫升值，即最終升溫值；入模溫度按照30考慮查表可知=0.0583；=53.16；=56.45。由此可知，該混凝土的中心最高溫度為56.45。由于混凝土的表面溫度最大值不得和混凝土的中心最高溫度相差25，否則將出現(xiàn)裂縫。故在溫差相差接近25時需準(zhǔn)備進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防止溫差超過25。5.1.4. 混凝土最大自約束應(yīng)力 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土澆注體內(nèi)的表面溫度Tb(C)25混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度T

16、m(C) 56.5水泥3天的水化熱Q3(kJ/kg)240水泥7天的水化熱Q7(kJ/kg)270粉煤灰摻量對水化熱調(diào)整系數(shù)k10.96礦渣粉摻量對水化熱調(diào)整系數(shù)k20.93每m3混凝土膠凝材料用量W(kg/m3)30混凝土比熱CkJ/(kgC)0.95混凝土重力密度(kg/m3)2450系數(shù)m(d-1)0.4混凝土入模溫度T0(C)50混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)3在齡期為時，第i計(jì)算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時的松弛系數(shù)Hi(t, )0.22 水泥水化熱總量： Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/270-3/240)=297.93kJ/kg 膠凝材料水化熱總量： Q=kQ0=(k1

17、+k2-1)Q0=(0.96+0.93-1)297.93=265.16kJ/kg 混凝土的絕熱溫升： T(t)=WQ(1-e-mt)/(C)=30265.16(1-2.718-0.414)/(0.952450)=3.4C 混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度(這步計(jì)算參考建筑施工計(jì)算手冊(中國建筑工業(yè)出版社，汪正榮編著)： Tm=56.5C 在施工準(zhǔn)備階段，最大自約束應(yīng)力： zmax=E(t) TlmaxHi(t, )/2=1.010-523747(56.5-25)0.22/2=0.84MPa5.1.5控制溫度裂縫計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土抗拉強(qiáng)度系數(shù)0.3粉煤灰摻量對混

18、凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)11.03礦渣粉摻量對混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)21.09 1、混凝土抗拉強(qiáng)度 ftk(t)=ftk(1-e-t)=2.39(1-2.781-0.314)=2.35N/mm2 2、混凝土防裂性能判斷 ftk(t)/K=12ftk(t)/K=1.031.092.35/1.15=2.3N/mm22.3N/mm20.84MPa，根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 附表B7.2，混凝土自身產(chǎn)生的裂縫在規(guī)范范圍內(nèi)，滿足要求。5.2溫控指標(biāo)5.2.1.溫控指標(biāo)宜規(guī)定(1) 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；(2) 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量

19、溫度) 不宜大于25；(3) 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。(4) 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。5.2.2.混凝土入模溫度根據(jù)蚌埠同期3月30日4月5日的溫度觀測數(shù)據(jù)分析可知，入模溫度為15，該溫度小于50滿足大體積混凝土施工規(guī)范。5.2.3混凝土的制備和運(yùn)輸混凝土的制備量與運(yùn)輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應(yīng)用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T14902 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。(1) 混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，應(yīng)具有良好的車況;(2) 攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)

20、將罐內(nèi)的積水排盡；(3) 攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求；(4) 要求每臺泵車必須要配備至少10臺運(yùn)輸能力在8方的混凝土攪拌運(yùn)輸車。5.3.混凝土澆筑前準(zhǔn)備模板安裝完驗(yàn)收合格后，測量人員確定筏板基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，并在模板四周上畫線進(jìn)行標(biāo)識，雙向每5m預(yù)埋鋼筋劃出標(biāo)高線,以便混凝土澆筑的標(biāo)高施工控制。5.4.混凝土澆筑施工方法5.4.1.混凝土溫控監(jiān)測5.4.1.1測溫目的國家標(biāo)準(zhǔn)GB502042002（2011版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求，溫差不超

21、過250C.大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大的約束力，當(dāng)超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施,當(dāng)溫度梯度超過30oC時應(yīng)嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)裂縫。當(dāng)溫度梯 度低于20oC時，則可

22、以取消混凝土表面的保護(hù)措施，以便進(jìn)行后道工序施工。為此通過測溫儀器對本工程大體積混凝土進(jìn)行測溫變化的監(jiān)測。通過先進(jìn)的測溫、控溫手段，可以及時了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實(shí)際差異，通過采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將溫差控制在25oC，（22時預(yù)報(bào)警，采取加蓋保溫覆蓋物辦法），可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。5.4.1.2測溫設(shè)備采用XQC-300-J8型電橋測溫儀，配以導(dǎo)線。用WZC-010銅熱電阻與導(dǎo)線必須焊接牢靠，然后用環(huán)氧樹脂封閉，并老化處理，確保不滲水。整套測溫設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，無誤后方使用。5.4.1.3測溫前準(zhǔn)備工作1、項(xiàng)目部必須配置專門的測溫小組進(jìn)行溫度的測定，分

23、析，并制定相關(guān)的控制措施；2、測溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測溫控制接，校驗(yàn)正確；3、澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄；4、澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄；5、對澆注人員提出保護(hù)測溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。5.4.1.4測溫點(diǎn)布置大體積基礎(chǔ)鋼筋安裝過程中，必須加裝測溫點(diǎn)，以掌控混凝土表內(nèi)溫差，避免溫度應(yīng)力過大造成混凝土開裂。選用WZCT一10型熱電偶作為測溫元件，數(shù)顯的電子測溫儀(量程0 300)作為儀表。承臺混凝土溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置以真實(shí)地反映出混凝土體的溫度分布場、降溫速度、冷卻效果為原則。按測溫點(diǎn)平面分布首要原則是按照混凝土澆筑方向進(jìn)行布置，測溫點(diǎn)布置在混凝土的

24、中軸線上，每個測溫位有三個測溫點(diǎn)，C25的豎直通長鋼筋做固定筋。測溫點(diǎn)在11#棟安裝設(shè)置（如下圖）。傳感器按設(shè)計(jì)高度固定在鋼筋上，避免傳感器位置在混凝土澆筑時改變，不能達(dá)到設(shè)計(jì)測溫效果。埋設(shè)工作安排在澆注前的12h進(jìn)行，避免溫度傳感器丟 失和破壞。傳感器與測溫儀的接口用鎧裝信號線引出至基礎(chǔ)頂部位，在混凝土澆筑前用膠布纏裹好每個測位隱蔽點(diǎn)的設(shè)置：下部溫度標(biāo)距混凝土下表面上100mm，中部溫度標(biāo)距混凝土厚度的1/2處，最上面一點(diǎn)設(shè)在混凝土表面下100 mm處。測溫點(diǎn)的設(shè)置是為了防止混凝土的內(nèi)外溫差過大,故設(shè)置測溫點(diǎn)來測量控制。測溫點(diǎn)的布點(diǎn)位置，是在后澆帶分割成的四個區(qū)域，按照在筏板結(jié)構(gòu)的中分線線上

25、進(jìn)行等分布置，合計(jì)共布置10個測溫點(diǎn)。如測溫點(diǎn)處和插筋等存在沖突時，則適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行位置調(diào)整。測溫導(dǎo)線示意圖100100H測溫導(dǎo)線布置剖面圖混凝土測溫導(dǎo)線示意圖和測溫導(dǎo)線布置剖面圖5.4.1.5.測溫階段的要求1、測溫從混凝土澆筑至要求標(biāo)高開始，連續(xù)不間斷進(jìn)行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4h測一次，溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時每8h測一次。溫度開始下降后，每12h測一次至測試結(jié)束，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度差接近25時，及時通知總工，采取保溫措施。在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)監(jiān)測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時方可停止對混凝土的監(jiān)測。2、每測溫一次，應(yīng)

26、記錄、計(jì)算每個測溫點(diǎn)的升降值及溫差值。3、當(dāng)混凝土中心溫度差超過22時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過25時，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術(shù)措施。4、測溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。5、當(dāng)混凝土內(nèi)部最大溫度與大氣溫度之差小于25時，可以停止測溫。5.4.1.6.溫控措施1、保溫覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下：普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.6mm。2、覆蓋時間：（1）、塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時，在混凝土澆搗過程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設(shè)；（2）、板帶外的承臺等在鋪完塑料簿后鋪設(shè)麻袋：需覆蓋一層，另一層備用；（3）、后澆帶部位，在鋼絲網(wǎng)上覆蓋濕麻袋，以防熱量散失過快。3、

27、覆蓋及掀麻袋方式：覆蓋時塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5cm搭接，每只麻袋之間應(yīng)有10cm搭接。插筋垂直方向應(yīng)蓋麻袋一層。麻袋量一般不宜成片掀去，應(yīng)在測溫設(shè)備監(jiān)測下以夾花方式掀去1/2或1/3。5.5.混凝土澆筑方法混凝土澆注前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈，墊層、模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。采用混凝土臂架泵進(jìn)行澆筑。本工程大體積混凝土厚度在1.4m，施工主要方法為“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂” 的成熟工藝，這種澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。鋼筋綁扎時設(shè)定混凝土澆筑分層尺度標(biāo)桿用來控制混凝土的澆筑厚度，避免一次性澆筑厚度過大。分層澆筑一次性澆筑厚度為500mm左右

28、，分層澆筑高度嚴(yán)禁超過該施工高度。混凝土泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。混凝土下料應(yīng)移動進(jìn)行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測而定，以保證混凝土厚度及表面平整，混凝土振搗采用插入式振動器，混凝土振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以混凝土找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚混凝土超過初凝時間既影

29、響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。澆筑在澆筑過程中臨近后澆帶處時，每一層的澆筑速度放慢，避免因澆筑速度過快造成后澆帶爆模。且澆筑分層間距時間不得大于混凝土的初凝時間8h。在澆筑到結(jié)構(gòu)物面層時向著澆筑推進(jìn)方向，依次推進(jìn)。5.5.1混凝土澆筑量計(jì)算5.5.1.1混凝土澆筑量計(jì)算不管是整體澆筑還是分層澆筑，對于大面積、厚底板的混凝土澆筑均采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。底板澆筑時依靠混凝土流動性形成大斜面，按1:7坡度，分層厚度不大于500mm。5.5.1.2.混凝土初凝時間的確定為了避免施工中冷接縫的產(chǎn)生，必須在初凝時間以內(nèi)進(jìn)行再

30、澆灌，顯然，初凝時間的確定將關(guān)系到整體混凝土的質(zhì)量。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，筏板厚度1.4 m，主樓大底板最大施工直徑為58m。計(jì)劃每臺泵車平均泵送量為30m3/h，每臺泵車澆筑澆筑面積為，分層厚度不大于500mm。據(jù)此可以計(jì)算出每層混凝土量為29*1.4*7*0.5=142 m3，以泵送量為30m3/h計(jì)，連續(xù)澆灌時間t1=14235=4h，以每輛攪拌車裝載量9m3計(jì)，總需攪拌車數(shù)n=1429=16輛，若每輛攪拌車進(jìn)入指定卸料位置所需時間t2為2 min，則16輛攪拌車需時t2為32min (0.5h ),則分層澆筑總計(jì)進(jìn)間t= t1+t2 =5+0.5=5.5h考慮到施工中不可預(yù)見因素，故初凝時可確

31、定為8h。5.5.1.3攪拌運(yùn)輸車輛的確定由上述分析可知，為了避免施工中冷接縫的產(chǎn)生，混凝土澆灌容許時間應(yīng)該小于混凝土的初凝時間，為了確保混凝土澆灌的連續(xù)性，我公司組織了所屬2家攪拌站參與此次大底板混凝土的生產(chǎn)，2家攪拌站距工地現(xiàn)場平均運(yùn)距為20km，其單程平均所需時間為30min。每臺泵車所需最少運(yùn)輸車輛可由下式計(jì)算： 式中： N 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)(臺)；Q1 每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；V 每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量(m3)；S 混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h)；L 混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離(km)；Tt 每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時間(h)。N1=358（40

32、30+1）=10（輛）總混凝土車輛=泵數(shù)N1=210=20（輛）總澆筑時間=1470（352）=21（h）5.6.振搗基礎(chǔ)混凝土澆筑采用分層澆筑，一次到頂?shù)氖┕し椒āＵ駬v厚度通常以500 mm為宜，且振搗棒要插入下一層混凝土50mm（振搗棒上每45cm處作一道標(biāo)記，以控制振搗棒的插入深度），并且必須在下層混凝土初凝前振搗完。插入式振動棒進(jìn)行斜向振搗，振搗棒與水平面傾角約30左右。振搗時在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定的時間，采取快插慢拔的方式，正常情況下約為1020s，以混凝土表面不再明顯下沉，不冒氣泡，均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。混

33、凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行表面抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復(fù)抹壓密實(shí)，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫，提高混凝土防水性能和表面觀感。5.7泌水、浮漿處理由于混凝土坍落度大，澆筑面廣，在澆筑和振搗后，必然有大量的泌水和浮漿順著混凝土坡面流淌，在低洼的地方沉積，若不及時清除，混凝土拌合物中的杜拉纖維會出現(xiàn)漂浮現(xiàn)象，影響抗裂、抗?jié)B效果。為此，在混凝土的澆筑過程中，先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，集水井合計(jì)布置8個（位置見附圖）同時準(zhǔn)備1臺2臺水泵排干承臺內(nèi)的積水。5.8.混凝土試件制取混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比

34、的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。5.9.混凝土施工注意事項(xiàng)混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄巴瓿尚拚蚣庸獭；炷琳駬v時，不得利用振搗棒振搗鋼筋使混凝土流動，振搗棒距離模板的距離為20cm。混凝土澆注前要做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)通知商品混凝土單位予調(diào)整配合比，并更換所有

35、不合適的混凝土。6.混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的裂縫主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆注后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束力產(chǎn)生拉應(yīng)力。對大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。因此，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵之一。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢在混凝土表面采取1層塑料薄膜，2層草袋作保溫潤濕養(yǎng)護(hù)，并保持草袋潤濕。混凝土保溫養(yǎng)護(hù)不少于14天，只有當(dāng)混凝土中心的溫度與大氣溫度之差小于20時，才能移開保溫層。否則，要經(jīng)設(shè)計(jì)同意后才能打開保溫層進(jìn)行下一步施工。根據(jù)建筑工程計(jì)算手冊第二版保溫法溫控計(jì)算包括

36、選定保溫材料、計(jì)算保溫材料需要的厚度。其計(jì)算根據(jù)熱交換原理，假定混凝土的中心溫度向混凝土表面的散熱量，等于混凝土表面保溫材料應(yīng)補(bǔ)充的發(fā)熱量，因而混凝土表面保溫材料所需厚度。-保溫材料所需厚度（m）；H-結(jié)構(gòu)厚度（m）；-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/(mK)，查表取值；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3 W/(mK)；-混凝土中心最高溫度（），可按澆筑后35d取用；-混凝土表面溫度（），可按澆筑后35d取用；-混凝土澆筑后35d空氣平均溫度（）；0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離，為結(jié)構(gòu)厚度的一半；K-傳熱系數(shù)的修正值，即透風(fēng)系數(shù)。對易于透風(fēng)的保溫材料組成取2.6或3.0(指一般刮風(fēng)或大風(fēng)情況，下同)；對不

37、易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5；對混凝土表面用一層不易透風(fēng)材料，上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成，取2.0或2.3。條件：考慮最不利狀態(tài)下的所需保溫材料厚度筏板厚度為：H=1.4m; 在3d時大體積混凝土中心最高溫度，由于結(jié)構(gòu)都處于散熱條件下，故實(shí)際的最高溫度一般都小于絕熱溫升。采用低熱硅酸鹽水泥時K=1.25；（假設(shè)混凝土的配合比為一般的C40配合比時）：Tmax=Tmax=式中：Tmax-混凝土內(nèi)部的最高升溫值（） Q-每m3混凝土中水泥用量（kg/m）；假設(shè)，該基礎(chǔ)采用42.5P低熱硅酸鹽水泥 F每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m） Tmax=76.95假設(shè)：混凝土表面溫度=25，大

38、氣溫度為15，因=64.8-25=39.825，故需保溫。設(shè)用草袋保溫，其導(dǎo)熱系數(shù)=0.14 W/(mK)，屬易透風(fēng)保溫材料，取K=2.6保溫材料的厚度，得=0.0278m=2.8cm故知，用3cm厚草袋覆蓋保溫可控制裂縫出現(xiàn)。7. 質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施7.1.質(zhì)量保證措施 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙會審和“三交底”（施組、合同與技術(shù)交底）制度，充分熟悉掌握工程設(shè)計(jì)圖紙、文件精神，掌握有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；建立質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)置專職質(zhì)檢工程師，班組長兼職質(zhì)量員，明確各級責(zé)任，開工前報(bào)監(jiān)理工程師備案、分項(xiàng)施工的現(xiàn)場應(yīng)實(shí)行標(biāo)識牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即“自檢、互檢、工

39、序交接檢驗(yàn)制度”，根據(jù)合同的規(guī)定切實(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等工作；把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)檢測合格，方能投入使用；從工序質(zhì)量控制入手，把好質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序；嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作流程，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠、保證施工的可追溯性，接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時出示原始資料；建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)措施不放過。7.2.安全保證措施現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通。危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB289382安全色和GB437884

40、安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，所有電氣設(shè)備必須 “一機(jī)一閘一漏電”。電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作

41、、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或?qū)Ｈ丝垂堋１仨殠щ娮鳂I(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。施工現(xiàn)場用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑用的照明燈則采用12V電壓。作好勞動保護(hù)工作，為所有作業(yè)人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品。7.3.環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制措施對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)過程，如改良土摻白灰，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。水泥等易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體物料在平臺上建庫存放，散裝物料露天堆放場進(jìn)行覆蓋。對進(jìn)出施工營地的施工便道，定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。現(xiàn)場的主要道路，采用硬化路面。未做到硬化的部位，定期壓實(shí)地面和灑水，降低灰塵對周圍環(huán)境的污染。施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌機(jī)的機(jī)棚必須封

42、閉，并配備有效的降塵防塵裝置裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)根據(jù)不同情況灑水濕潤或在倉庫內(nèi)進(jìn)行。土方鏟、運(yùn)、卸等環(huán)節(jié)設(shè)置專人淋水降塵，挖運(yùn)土方的車輛經(jīng)過的場內(nèi)路線進(jìn)行淋水。回填土?xí)r土壤上也必須經(jīng)常淋水，4級風(fēng)以上時嚴(yán)禁開挖、回填、轉(zhuǎn)運(yùn)以及其他可能產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的施工。土方、地材等松散材料存放及運(yùn)輸時，采用遮蓋或者固化措施。噪音控制措施針對施工過程中產(chǎn)生的噪音，對動植物和人體損害均較大，為了保護(hù)環(huán)境，應(yīng)盡量減少噪音污染，避免夜間作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的超分貝噪音利用消音設(shè)備減噪。8.大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案管理措施、建立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的應(yīng)急救援小組，包括相關(guān)的施工管理人員、技術(shù)人員、值班人員、班組

43、長等均須齊全；一旦發(fā)生質(zhì)量安全問題，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，逐級迅速上報(bào)，將質(zhì)量安全問題消滅在萌芽狀態(tài)；應(yīng)急救援人員名單隊(duì) 長： 副隊(duì)長： 應(yīng)急隊(duì)員：項(xiàng)目管理人員及各班組長 2、混凝土澆筑時應(yīng)急技術(shù)措施、混凝土澆搗時備汽車泵一臺，以防泵出現(xiàn)故障時備用；、應(yīng)建立與2家以上混凝土攪拌廠家的合作聯(lián)系，如果在混凝土澆筑過程中因各種原因出現(xiàn)混凝土車滯緩，則立即起用另一家攪拌站進(jìn)行混凝土協(xié)供；、現(xiàn)場所有施工管理人員電話應(yīng)24小時開機(jī)（包括攪拌廠家人員），便于出現(xiàn)緊急情況時通訊聯(lián)系；、澆搗時派專人在澆搗部位看護(hù)后澆帶模板支護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常變化及時報(bào)告，停止?jié)矒v采取措施進(jìn)行應(yīng)急加固。、如澆筑過程中如遇大雨，則采用彩條布，進(jìn)行邊施工邊覆蓋，同時注意所有集水井無積水，有積水及時抽排。確保混凝土澆筑施工作業(yè)面內(nèi)不受或降低影響。、為防止施工過程中發(fā)生斷電影響施工，需配備大功率的發(fā)電機(jī)及充足的柴油，保證施工順利進(jìn)行。9.附圖