1、地下深基坑車站主體結構施工方案目錄一、主體結構工程施工概述二、施工準備三、工期安排計劃及機械設備及人員配備3.1 工期安排3.2 機械設備及人員配備3.2.1 主要機械設備配備3.2.2 主要施工材料進場安排3.2.3 勞動力進場安排四、施工段劃分五、施工順序5.1 施工順序5.2 車站施工步序六、結構施工技術方案6.1 結構施工準備工作6.2 接地網及墊層的施工6.3 底板防水層施工6.4 底板施工6.4 內襯墻的施工6.5 中板的施工6.6 頂板的施工七.鋼筋工程7.1 鋼筋原材進場與存放7.2 鋼筋使用前準備7.3 鋼筋的焊接7.4 鋼筋綁扎與安裝八、砼工程8.1 混凝土澆筑施工前準備8

2、.2 澆注砼的基本要求8.3 混凝土澆注施工8.4 砼振搗8.5 施工縫8.6 砼表面的修整8.7 砼養護8.8 砼試件留置九、雜散電流防護9.1 車站雜散電流防護措施9.2 變形縫處雜散電流防護措施十.質量管理10.1 工程質量標準10.2 質量管理體系10.3 質量保證體系10.4 質量檢驗標準10.5 過程控制10.5.1 工序控制10.5.2 原材料質量控制10.5.3 施工過程技術要求和措施10.5.4 施工質量過程管理10.5.5 關鍵施工工藝質量控制10.5.6 內部工程質量獎罰措施十一.現場安全生產保證措施11.1 成立現場安全組織機構，明確安全職責范圍11.2 施工安全管理措

3、施11.3 制定針對性安全生產技術措施11.4 安全用火措施11.5 機械使用安全技術措施11.6 高空作業的安全技術措施11.7 安裝和拆除鋼支撐的安全措施11.8 現場用電安全技術措施11.9 消防措施十二.現場文明施工保證措施12.1 組織機構與管理規定12.2 文明施工實施措施十三.環境保護與市容環境保護措施13.1 管理體系13.2 組織機構13.3 施工時對周邊環境的保護措施13.4 噪音控制十四、施工組織機構圖主體結構施工方案一、主體結構工程施工概述XX 軌道交通 XX 號線XX 路站位于 XX公路西側、XX自來水廠南側地塊內，車站外包全長 559.254m，標準段寬 15.2m

4、19.7m，開挖深度為 16.47818.1m，采用地下二層島式站臺，車站共用8個出入口，其中 1個預留，3個風亭，車站總面積22147.15，其中車站主體結構建筑面積為20213，附屬結構面積為1934.15，車站主體及附屬結構均采用明挖順做法施工。XX 璐站主體圍護結構標準段采用放坡+1000750SMW工法樁，端頭井段采用1000800 鉆孔咬合樁，附屬結構采用放坡+850600SMW工法樁，車站主體基坑標準段豎向設置2道支撐（端頭井設3道支撐），第一道為鋼筋混凝土支撐，其余為鋼支撐，出入口豎向設置2道支撐。車站主要結構構件尺寸如下：（1）標準段：頂板厚800mm，中板板厚400mm，底

5、板厚 900mm，側墻厚700mm，頂板縱梁 10001900mm、9001900mm，中板縱梁 9001100mm，底板縱梁10002210mm、9002300mm；立柱 KZ1：7001100mm、KZ2：7001200mm、KZ3：7001500mm、KZ4：6501500mm、KZ5：5501500mm、KZ6：8001100mm、KZ7：5001600mm、KZ8：7001100mm。（2）端頭井：側墻厚 800mm，底板厚 1000mm，中板 500mm，其他構件尺寸同標準段。車站主要結構材料如下：（1）頂板(頂板梁)，中板(樓板梁)，底板(底板梁)，側墻(暗柱)，內墻以及頂板中板

6、盾構孔洞封堵采用混凝土強度等級C35。頂、底板及頂、底梁、側墻采用高性能防水混凝土。防水混凝土的抗滲等級P8。（2）頂板及與頂板一次澆筑的側墻采用具有補償收縮能力的混凝土。（3）立柱混凝土強度等級為 C45。（4）底板下素混凝土墊層強度等級采用C20。二、施工準備1、組織主體結構施工各項相關工作，水、電、路要通暢，施工作業面要平整、夯實；進行基底標高和結構軸線復核，為墊層施工提供條件。2、材料進場后及時送檢報驗,經檢驗合格的材料方可用于施工。材料進場后要妥善保管，成品、半成品要分開堆放，并標碼分類存放整齊。3、機械設備進入現場要進行報驗，相關機械操作人員及特種工種要有作業資格證。三、工期安排計

7、劃及機械設備及人員配備3.1 工期安排主體結構施工進度計劃總體思路是：統籌考慮，階段控制，優化配置，目標管理。主體結構計劃2013 年 8 月 20 日開工，2015 年 5 月 4 日完工，總工期共 623 天。主體結構施工由東向西進行，共需用3 班組人員。每班鋼筋工20 人，模板工 10 人，架子工 10 人，砼工 10 人。采用三班倒進行24 小時施工。其中每段底板接地極 1 天，墊層 1 天，待工 1 天，防水及保護層1 天，待工 1 天，鋼筋及模板安裝 6 天，混凝土澆注1 天，共 12 天工期；底板混凝土等強7 天（側墻防水及立柱在此工期內完成），支撐拆除1 天，側墻與中板分開澆注

8、，腳手架支立 2 天，側墻鋼筋綁扎3 天，側墻模板安裝2 天，側墻混凝土澆筑1 天，中板模板安裝 2 天，中板鋼筋2 天，混凝土澆注1 天；混凝土等強7 天，頂板腳手架支立4 天（側墻防水、鋼筋及立柱在此工期內完成），頂板模板安裝4天，頂板鋼筋 3 天，混凝土澆注 1 天，混凝土養護14 天，頂板防水 3 天，每段回填土方需用 2 天工期。每段總工期為71 天。3.2 機械設備及人員配備3.2.1 主要機械設備配備主要施工機械設備表設備名稱規格型號數量技術狀況進場時間汽車吊機50T 2 良好2013.8 電焊機ZX5-400 10 良好2013.8 鋼筋套絲機25-32 3 良好2013.8

9、鋼筋彎曲機GW40 3 良好2013.8 鋼筋切斷機GQ40 3 良好2013.8 水泵5kw 8 良好2013.8 圓盤鋸MJW104 5 良好2013.8 木工刨床MB503 4 良好2013.8 空壓機W-9 2 臺良好2013.8 3.2.2 主要施工材料進場安排主要施工材料進場表序號工程名稱單位數量進場時間1 鋼筋t 9000 從 2013.8 開始分批次進場2 模板m25000 2013.8 3 腳手架t 360 2013.8 4 各級砼m310000 從 2013.8 開始分批次進場3.2.3 勞動力進場安排根據總體施工計劃，施工高峰期為2013 年 8 月至 2015 年 5

10、月期間，木工160人、鋼筋工 150 人、混凝土工 80 人、雜工 30 人，共計施工工人420人。計劃 2013年 8 月 15 日進場。詳見下圖。四、施工段劃分根據基坑圍護結構的型式、砼結構尺寸、基坑深度、地質條件等特點，主體結構施工縫設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，并保證車站內部設施（如電梯井、出入口等）的完整性。車站主體共分19段，每段長度在 2030M。車站主體結構采用明挖順作法施工，先施工主體結構，后施工出入口、通道及附屬工程。待基坑土方開挖完成一段后，首先施工接地網及基底墊層，再采用順筑法施工主體結構，做好頂板防水層和保護層后，回填粘土恢復地面。五、施工順序5.1 施工順序

11、車站主體結構分19段，結構分段施工縫設置在1/3 跨位置（彎矩零點位置），水平施工縫設置兩道，第一道水平施工縫設置在底板以上1.2m，第二道水平施工縫設置在中板上0.3m。施工時各層施工由東向西推進。其施工順序為：a、接地網b、基底墊層施工c、底板、底縱梁及其防水d、地下二層內襯墻及其防水、底板面中立柱e、下一層中板、側墻f、地下一層中立柱g、地下一層側墻及其防水、頂中板h、頂板防水i、頂板土方回填5.2 車站施工步序車站主體結構施工步驟示意六、結構施工技術方案6.1 結構施工準備工作基坑開挖到設計標高，仔細進行測量、放樣及驗收基坑，嚴禁超挖。掌握車站結構砼澆筑順序和支撐拆除的要求及操作程序，

12、按照側墻、板面的模板支撐系統模板安裝和支架搭設，根據施工進度及現場材料存放和需求情況提前與我工程部溝通制定材料計劃并組織材料進場。對主體結構施工順序，施工分段，施工進度安排，施工方法及技術要求向各工班長及全施工作業人員進行認真技術質量和安全文明施工交底，做到人人心中有數。在工法樁與咬合樁及工法樁和工法樁接縫處進行掏槽驗縫，如有滲漏則預先進行背后注漿封堵，施工內部結構時，保證樁體不滲不漏。6.2 接地網及墊層的施工土方挖至距墊層底標高約30cm 時，按基底 0.2 的縱坡人工清除至設計標高，并經我工程部、監理工程師檢查和驗收合格后進行接地網的施工，然后進行墊層的施工。墊層砼施工前，首先對基底進行

13、處理，基底處理包括清理軟土、泥漿及整平壓實等。基底高程應控制在+10-20mm；平整度不大于 20mm，并在 1m 范圍內不得多于1處。墊層素砼厚度為 20cm，采用 C20 商品砼，由砼輸送泵布料桿直接卸料至基底，人工攤平并振實。墊層砼施工嚴格控制頂面標高，杜絕基底暴露時間過長。墊層砼攤鋪時，根據預先埋設的高標樁點控制面層標高。砼墊層轉角做成半徑不小于 50mm 的圓弧轉角。砼振搗采用平板 500的振搗器振搗；在墊層砼初凝后終凝前，對其面層進行二次壓光，并充分養護，防止疏松、起沙、起皮現象。6.3 底板防水層施工在墊層清理干凈且干燥后，底板砼施工前，先在墊層上施工防水卷材層的鋪設，鋪設時要保

14、證底板向側墻邊卷起處與墊層的密貼，側墻面鋪設高度不小于側墻施工縫以上 30cm。(防水層施工詳見 XX 路站站主體結構防水施工方案)6.4 底板施工1、施工工藝流程圖底板施工工藝流程圖2、底板鋼筋施工底板鋼筋為雙層網片式布置，局部因結構要求設加強箍筋，在結構柱處上層筋設加強筋，在誘導縫處底板鋼筋不斷開。鋼筋加工在鋼筋加工場統一下料加工，采用平板拖車運至基坑邊，采用吊車吊裝至施工地點。梁、板筋采用搭接和直螺紋連接。鋼筋綁扎板筋采取梅花型綁扎方式，梁板結點全部綁扎。在梁體部位縱向板筋不布設。同時預埋側墻、柱鋼筋至板底層鋼筋處。底板鋼筋保護層厚度迎土面為50mm，非迎土面為 40mm。3、底板倒角側

15、墻及底縱梁模板加固詳見下圖:底板邊墻模板施工圖底縱梁模板施工圖4、底板混凝土澆注防水層及鋼筋施工結束澆注底板砼。底板砼施工中如有明水，采用抽排水施工 準 備測量放樣定位底板鋼筋綁扎底板倒角模安裝施工縫止水帶安裝隱蔽工程的驗收混凝土澆筑混凝土養護系統進行疏導并明排。底板澆注砼時，內襯墻水平施工縫設在底板倒角以上1.20m處，倒角采用木模板，水平施工縫用中部預埋鋼板止水帶進行防水。在底板砼澆注時，端頭井預埋7排28600鋼筋，長 400mm，外露 150m，以便內襯墻模板支撐加固所用。混凝土采用 C35P8商品砼，商品砼由XX市星火混凝土公司或XX九鼎水泥制品有限公司采用混凝土輸送車運抵施工現場，

16、采用砼汽泵架立在基坑南側或北側施工便道上，泵至澆注地點，人工配合攤鋪，混凝土振搗棒插入式振搗，人工抹面整平，側墻澆注高度為底板上1.20m.6.4 內襯墻的施工地下二層側墻與中板一起澆注，地下一層側墻連同頂板一起澆注。在底板砼終凝后立即對水平及環向施工縫鑿毛處理并清理干凈，然后綁扎側墻鋼筋；內襯墻采用具有良好耐堿性、耐水性、耐磨性、耐熱性和易脫模性的高強木膠板,面板尺寸 9151830mm，=18mm。模板加固（詳見模板腳手架支撐體系方案）。端頭井側墻下部并采用7道48縱向間距為 600的普通鋼管頂在底板預埋鋼筋上進行斜撐；6.5 中板的施工在底板砼達到一定強度要求后，再進行中板支架的搭設。模

17、板加固（詳見模板腳手架支撐體系方案）。考慮模板支架承受全部荷載時的彈性變形及砼凝固期間的收縮影響，模板與模板支架要預留適當的預拱度。中板面預留孔洞較為復雜，施工時要周密考慮，并嚴格按照設計設置預留。砼澆注前認真檢查各種預埋件、預留孔洞位置及施工縫處止水材料的鋪設，并經我工程部及監理工程師驗收合格后方能進行砼澆注。6.6 頂板的施工待地下一層中板砼強度達到75后，再進行頂板支架模板施工，頂板支架搭設采用碗扣式腳手架滿堂搭設。其模板與支架布置方法同中板布置間距。頂板是車站結構鋼筋砼最易出現裂縫的部位，為防止頂板砼開裂，在施工中嚴格控制砼級配，加強砼施工管理，保證砼標號和抗滲指標符合設計要求。頂板砼

18、的平整度要求滿足1m 長度范圍內不超過 2mm。頂板砼施工完成后，待砼達到設計強度時，應及時鋪設防水層和回填土方。七.鋼筋工程7.1 鋼筋原材進場與存放a、鋼筋在進場、儲藏過程中，應避免銹蝕和污染。b、鋼筋應按種類、規格、牌號分別設立標志，離地堆放，并加以覆蓋。7.2 鋼筋使用前準備a、使用前須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋使用前應進行調直。7.3 鋼筋的焊接1、鋼筋必須經檢驗合格后方可使用，不得擅自使用不合格或未經檢驗的鋼筋。2、鋼筋的焊接鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并在規定的范圍內進行焊接作業。鋼筋的縱向焊縫優先選用可靠的機械連接，如采

19、用焊接接頭，閃光對焊要求表面平整，不得有較大的缺陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小以及接頭尺寸偏差要滿足規范要求。當墻鋼筋直徑d22mm 時，可采用搭接，搭接長度為1.2LaE，接頭位置：頂、中樓板（梁）上鐵在跨中，下鐵在支座，底板（梁）反之。采用搭接或幫條電弧焊時，必須采用直流電焊機，結502或結 506電焊條。鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm 以上。搭接或幫條電弧焊時，應盡量采用雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，且必須經監理工程師批準。雙面焊縫不應小于5d，單面焊縫不應小于1

20、0d，焊縫高度 h不小于 0.3d 且不小于 4mm；焊縫寬度不小于0.7d 且不小于 10mm。施焊時要求焊縫光滑、飽滿、無毛刺、無氣泡，且不得燒傷主筋。焊縫焊完后應把焊渣全部敲掉。焊接點和鋼筋彎曲處的間距應大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）。接頭不應布置在最大剪應力處。7.4 鋼筋綁扎與安裝a、核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。b、按設計圖紙劃出鋼筋位置線，以此保證鋼筋位置的準確。c、當墻鋼筋直徑 d22mm 時，可采用搭接，受力鋼筋的搭接長度不小于1.2LaE，且不應小于 30cm；受壓鋼筋接頭的搭接長度Ld不小于 0.285la，且

21、不應小于20cm。la 為最小錨固長度。接頭位置：頂、中樓板（梁）上鐵在跨中，下鐵在支座，底板（梁）反之。d、受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。當采用非焊接接頭時在任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區段范圍內或采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 37d且不小于 500mm 區段內，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。e、綁扎成型后的網片或骨架用批準的支撐將鋼筋牢固地固定好，使其在澆注砼前無松動或變形。f、鋼筋骨架保護層厚度使用同強度的砼弧形墊塊綁扎在骨架上予以保證，不允許使用片石、碎石或金屬管、木塊等作墊塊。g、同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭

22、接長度。綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于 10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。鋼筋安裝位置允許偏差項次工程允許偏差（mm）1 鋼筋網片長和寬 10 2 網眼尺寸焊接 10 綁扎 20 3 骨架高度 5 4 骨架寬度 10 5 骨架長度 10 6 箍筋間距 10 7 主筋間距 10 排距 5 8 鋼筋彎起點位移 10 11 受力鋼筋保護層除墻板外的結構 5 墻板 3 八、砼工程8.1 混凝土澆筑施工前準備砼澆注前嚴格檢查各種預埋件、預留洞、止水帶的位置是否準確，在砼澆注過程中，嚴禁碰觸，并派專人負責加以保護。砼澆注前，全部模板和鋼筋應清除干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質

23、，并應檢查砼的均勻性和坍落度，經監理工程師檢查批準后才能開始澆注砼。砼澆注前配備足夠數量的處于良好狀態的振搗器及振搗棒，以備施工中替換出現故障的振搗器及振搗棒。8.2 澆注砼的基本要求砼自由卸落高度不得超過2m。當采用導管或滑槽時，保持導管滑槽的干凈，使用過程中要防止砼離析。砼澆注盡量避開雨雪天氣，當需澆注時采取有效措施，確保砼質量。砼澆注連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層砼凝結之前，將次層砼澆注完畢。8.3 混凝土澆注施工砼采用防水商品砼，輸送車運至施工現場，泵送砼入模。砼從開始拌和到砼送到最終位置的最長時間應由實驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合規范的規定。在炎熱天

24、氣運送拌和料時，經常進行砼坍落度的實驗，以確定由于蒸發所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應按實驗結果或監理工程師的要求進行調整。底、頂板砼斜面分層澆注法施工，分層厚度不大于30cm，第一層澆注到一定距離后，返回澆注第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆注，如此依次向前澆注各層。側墻砼兩側各一臺泵分層并兩側對稱澆注，分層高度控制在30cm，澆注過程中注意使整個施工段內的砼面均勻上升，且澆注速度均勻，保證砼不發生離析。8.4 砼振搗砼振搗采用 500高頻振搗器，在鋼筋較密處，采用250插入式振搗器，以保證砼密實。振搗選用有經驗的振搗手，采取小間距，快插慢拔，頻換振點的方法，振搗時應上、下振動，

25、垂直而緩慢抽動振搗器，以免留下孔洞。振搗器要垂直地插入砼內，并要插至前一層砼內，以保證新澆砼與先澆砼良好結合，插進深度控制在510cm。振搗應保持足夠的時間和強度，應徹底搗實砼，每一插點的振搗時間，應使砼表面呈現浮漿和不再下沉，一般每點振搗時間為2030s。振搗時間不能持續太久，以免造成砼離析。不允許在模板內利用振搗器使砼長距離流動或運送砼。振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，不得直接或通過鋼筋施加振動，距側模應保持 510cm 的距離。8.5 施工縫主體結構施工縫應設在結構受剪力較小且便于施工的部位，縱向施工縫設置原則為兩個中間柱跨距的1/4 1/3 處。施工縫設置位置應征求監理工程師同

26、意。施工縫表面應鑿毛至露出新鮮砼面，但不傷及骨料和接縫的邊棱。鑿好后的表面除去松散的顆粒，并加以充分濕潤和清洗干凈，且不得積水。在澆注砼前，宜先在垂直施工縫處刷一層水泥凈漿，水平施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿。8.6 砼表面的修整如在拆模后發現砼有蜂窩或其它缺陷，應立即通知我工程部技術負責人，經報監理工程師并與監理工程師共同研究補救方法，不得隱瞞事實，私自處理。面積較小且數量不多的麻面、蜂窩、露石的砼表面，可用1：21：2.5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，抹漿初凝后加強養護。面積稍大的蜂窩、麻面、露筋、露石的砼，應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出

27、的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原來砼強度等級高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實、抹光，最后進行覆蓋，待砼初凝后，貯水養護或用草袋保水覆蓋進行養護。8.7 砼養護砼澆注完后，對其進行養護。養護方法和持續時間，應使其具有足夠的耐久性和強度，且砼構件變形最小，避免砼泛白，不應有由于砼的收縮而引起的裂縫。砼的養護方法和持續時間應征得工程部工程師的同意。灑水養護：灑水養護包括對未拆模板砼灑水和拆模后在砼上嚴密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續保持濕潤的吸水材料，但不能使砼產生不良的外觀。灑水養護根據氣溫情況，掌握恰當時間間隔，在養護期內保持表面濕潤。當氣溫低于 5時，應覆蓋保溫，不得向砼面

28、上灑水。薄膜養護：采用塑料薄膜養護，砼敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。在規定的整個養護期內，要防止薄膜損壞。任何覆蓋薄膜被損壞或受其它擾動時，應立即另加薄膜覆蓋。8.8 砼試件留置結構混凝土施工每100m3，留置抗壓試件一組，不滿100m3按照 100m3留置一組，防水混凝土抗滲試件每500m3留置一組，不滿 500m3按500m3留置一組。位置底板負二層側墻中板頂板、負一層側墻抗壓抗滲同條件抗壓抗滲同條件抗壓抗滲同條件抗壓抗滲同條件1-2軸5 1 5 2 1 2 2/2 5 1 5 3-4軸5 1 5 2 1 2 2/2 5 1 5 69-70軸5 1 5 2 1

29、2 2/2 5 1 5 70-71軸5 1 5 2 1 2 2/2 5 1 5 九、雜散電流防護9.1 車站雜散電流防護措施為避免或盡量減少雜散電流對地鐵地下金屬管線和結構鋼筋的腐蝕及向地鐵外擴散，將地下車站結構鋼筋可靠焊接，相鄰結構段間通過引出的連接端子連接，作為雜散電流輔助收集網，并引出測量和排流端子，用于雜散電流監測和將來排流以減少雜散電流對結構鋼筋的腐蝕。施工時將底板、中層樓板、頂板及內襯墻每隔5m 橫斷面的表層橫向鋼筋焊成一閉合圈。此橫向鋼筋圈以及伸縮縫兩側第一排橫向鋼筋圈與底板、中層樓板、頂板及內襯墻所有縱向鋼筋焊接，穿過誘導縫處鋼筋與兩側結構段內鋼筋可靠焊接。并在車站左右跨中間底

30、板的頂面、中層樓板上下面、頂板的底面各選三根縱向鋼筋與所有橫向鋼筋焊接電氣貫通，形成排流條。縱向鋼筋如有搭接，搭接處應進行搭接焊。如采用接駁器，須在接駁器與鋼筋連接處加焊錫焊使其可靠電氣連接詳見雜散電流鋼筋焊接示意圖。雜散電流防護對主體結構鋼筋焊接要求焊縫高度不小于6mm，焊縫長度不小于30mm。雜散電流鋼筋焊接示意圖9.2 變形縫處雜散電流防護措施變形縫位置通過填充防水材料使縫的兩側鋼筋實現絕緣。變形縫兩側第一排橫向鋼筋應與底板、頂板、中板的所有縱向鋼筋焊接，車站體在距變形縫30cm 邊墻縱向鋼筋上各焊一連接端子，連接端子距軌頂30cm，連接端子采用鍍鋅扁鋼 508并與側墻內兩根縱向鋼筋焊接

31、，扁鋼的墻外側部分打直徑12mm 的螺栓孔，并在打孔處安設螺栓、螺母、墊圈，并用95mm2 銅絞線（帶接線端子）將變形縫兩側連接端子連接，銅絞線長度為兩連接端子距離加100mm。每處伸縮縫在側墻共設連接端子4個。在車站端頭側墻及道床各引出一測量端子，在車站中間及兩端兩側墻各引出測量端子，本車站共設8個測量端子。具體見車站及變形縫橫向與縱向鋼筋焊接示意圖。車站及變形縫橫向與縱向鋼筋焊接示意圖十.質量管理10.1 工程質量標準XX 路站工程質量標準為：工程竣工驗收合格率100%，優良率滿足合同要求。確保市優質樣板工程。10.2 質量管理體系如質量管理體系框圖所示。質量管理體系框圖工程總工質量監控材

32、料質量保工序質量控工程質量分部分項質量檢材料主管計量配置系統技術主管實驗室質量監控系統質量主管技術復核系統技術主管方針目標控制技術規程控制材料管理系統質量標準控制實驗室10.3 質量保證體系如質量保證體系框圖所示。質量保證體系組織保證質量領導小組成員：工程經理總工程師工程部長質檢工程師實驗工程師質量組進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量跟蹤驗證。施工組組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。測量組搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。實驗組做好材料及半成品進場的驗收和檢驗，負責現場實驗工作。材料

33、組供合格材料、半成品并供質量證明，搞好材料的發放管理，并作好標識。設備組實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。確保過程能力。核算組依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關資金。宣教組以“百年大計，質量為本”為中心開展宣傳教育活動。開展 QC小組管理活動工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會工序質檢保證材料構件設備核驗工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目標施工保證制度保證質量保證體系框圖10.4 質量檢驗標準本工程質量標準按下列文件規

34、定執行1、國家強制規范2、招標文件和招標設計圖紙技術要求3、XX地鐵質量驗收標準4、國家和地方政府頒布的強制性條文10.5 過程控制10.5.1 工序控制在本工程施工中，我們將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的管理、嚴格的制度來創造優質工程。1、由工程工程總工及工程工程部長組織全體工程管理人員認真學習本工程的相關文件、施工圖紙，領會工程的特點、重點、難點，了解每個重要、關鍵施工節點上的措施和解決方案。2、由工程工程總工及工程工程部長將整個工程按工序進行分解，依據施工圖紙和相關規范，以現有的技術水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各

35、道工序施工的關鍵點，以及各關鍵點上的質量標準、質量測量手段和質量監控方法。3、由工程經理和工程總工對每一個管理崗位制定崗位工作內容、崗位責任制、以及相應的獎懲方法。10.5.2 原材料質量控制1、進入工地的原材料，必須經過質量工程師的檢驗和認可，凡是質量工程師認為不合格的原材料，一概拒收退貨。2、對準備進庫的原材料要查明是否有廠家的產品合格證，無合格證的不進庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產品混進倉庫。3、對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；4、將已采購的材料，請專門的機構檢驗產品質量。10.5.3 施工過

36、程技術要求和措施1、平面控制網測設的技術要求與措施進場后工程部專門設立一個測量小組，由工程測量工程師負責。下設專業測量人員若干。凡進場后的測量儀器都有國家技術監督局認可的檢定單位的檢定合格證，并按周檢要求，強制檢定。在使用過程中，經常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，及時校正，保證測量精度。測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，定期復核基準點。2、鋼筋工程技術要求與措施施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查。特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數量及規格，梁柱節點嚴禁漏放環箍。彎曲變形的鋼筋須矯正后才

37、能使用，鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規定進行。同一截面鋼筋的接頭數量符合規范要求，嚴格控制插筋位置。鋼筋不得任意調換，根據實際情況確需調整時必須由技術部門與設計商量同意后方可施行，并辦妥技術核定單。對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。實驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。3、模板工程技術要求與措施模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現場的模板及配件按規格、數量逐次清點

38、及檢查，不符合質量要求的不得使用。加工的模板應事先在地面進行預拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連接節點，全部合格后方可使用。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。當拼縫 1mm 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板起拱3。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中加強對模板的使用、維修、管理。模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。孔洞、預埋件須正確留置。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。施工過程中指定專人負責檢查、驗收，以確

39、保施工縫后澆帶的施工質量。每層模板施工完畢后，必須進行技術復核工作，達到要求方可澆砼。模板拆除根據規范和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。模板拆除后，必須及時進行清理，要鏟除澆搗混凝土時留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。4、砼澆搗技術要求與措施嚴格執行砼澆搗令制度。澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核，并提請監理方審查，合格后方能組織生產。主管砼的人員明確每次澆搗砼的標號，方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外加劑等要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通

40、信息。砼澆搗前，先做好各項準備工作，事先檢查機械設備、照明設備等，保證完好符合要求，清理干凈模板內的垃圾和雜物，木模部位要澆水濕潤。砼攪拌車進場后，檢查砼坍落度、可泵性是否符合要求，及時進行進行調整，必要時作退貨處理。砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須經驗收合格后方可進行澆搗。合理設計砼配合比、選用外加劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強砼的和易性。做好砼試塊養護工作，試塊在澆搗地制作。砼試塊成型24 小時后拆模，放入標養室養護至設計齡期進行強度檢測。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，分點振搗；先振倒料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、振點間距、插入深度

41、，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。5、季節性施工技術要求與措施為保證工程質量及工期要求，在施工組織設計中，要充分考慮冬雨季及高溫季節施工措施，合理安排施工順序和重點工程的施工時間。雨季施工保證措施砼工程盡量避開雨天；進入雨季前，預先計劃并做好實施安排。具體措施如下：雨季施工，除及時掌握每日天氣情況外，與當地氣象部門簽訂中長期天氣預報服務協議。由當地氣象部門定期提供旬、月氣象預報，據此合理安排施工。施工安排上合理調配，使砼施工避開雨天澆筑。臨時設施和施工充分考慮防雨要求，降雨后指定專人巡查排險，防止積水浸泡。在雨季來臨之前，完成排水設施，并做好防水、排水、防洪工作。對所有用電設備進行安全檢查

42、，落實防雨措施，對現場機械設備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。10.5.4 施工質量過程管理1、在編制施工方案時，把保證工程施工質量列為主要內容之一，對保證質量的重點、難點和特殊節點采取必要的施工技術措施。2、制定詳細的質量保證計劃。3、工程實施前，對參與本工程施工的現場工程部長、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術交底和質量交底，并組織由工程質量主管、工程部質量工程師、施工隊質量負責人和各班組兼職質量員參加的施工質量管理網，明確各級質量管理人員的責任，協力抓好本工程的施工質量。4、工程實施時,嚴格按照經過公司總工程師審定的施工組織設計和保證質量的施工技術措施的要求進行施工，每道工

43、序都要嚴格按圖施工，不折不扣地執行 ISO9001標準和有關規范及建設單位、監理單位作出的技術規定。5、各種技術工種和專職技術人員必須持證上崗，并經常進行技術教育和質量意識教育，不斷提高技術水平和質量意識。6、積極開展全面質量管理活動，把工程的質量重點、難點和特殊點列為TQC 小組 活動課題或技術攻關工程，發動群眾集思廣益，把好各道工序的質量關，達到設計圖紙、技術文件和驗收規范規定的技術要求和質量標準。7、按工程監理工程師的指示精心施工，保證永久工程的質量滿足設計圖紙和技術規范的要求。8、每道工序施工完畢，先由班組自檢，合格后由施工隊初驗，合格后再由工程經理部專職質量員會同建設單位代表和監理正

44、式驗收，認定合格后方可進入下道工序。9、現場施工或安裝時，凡有質保手續、實驗、檢查的報告，必須由專職質檢員在報告上簽字，然后交工程監理批準。10、一旦發生永久性工程的部分實驗或控制不能滿足質量標準的情況，立即報告工程監理和業主，并主動調查情況，分析原因，提出技術處理方案，報工程監理審核批準。處理后的工程或產品請工程監理進行檢查、驗收、簽證，直到滿足設計要求。按XX市有關“質量事故處理”的規定，填寫質量事故報告表，寫明情況、原因、責任和處理情況。并在規定的日期內提交有關部門。10.5.5 關鍵施工工藝質量控制1、模板工程：模板支好后，要復驗軸線尺寸、標高是否正確，模板支撐是否合理、安全、牢固，預

45、留孔、洞、預埋件是否符合設計圖紙要求，模板內部是否清理干凈；2、鋼筋工程：規格、斷面、數量是否與設計要求相符，起彎點位置是否準確，鋼筋間距、搭接長度、焊接長度是否達到標準；3、混凝土工程：混凝土的配合比設計、現場材料的質量和水泥品種標號是否與實驗相符，預制構件的型號、位置、標號、強度是否符合設計要求；10.5.6 內部工程質量獎罰措施1、內部專職質檢小組工程經理部成立“內部專職質檢小組”，由工程經理牽頭，工程總工程師、安全質量科、工程技術科、計劃財務科、物資設備科、各工程隊隊長及主管工程師等有關人員參加。形成內外貫通、縱橫到位的專職質檢小組。該小組對本工程質量實行宏觀控制。2、定期檢查制度工程

46、經理部每月進行一次單位工程質量大檢查；各施工隊每周進行一次分部工程的質量檢查；各施工班組質檢員負責其施工工程的日常質量措施的落實和督促，隨時對分項工程質量進行抽查。3、日常質量檢查處罰制度對內業資料管理、施工現場管理和工程實物等進行經常性質量檢查，發現問題，及時整改并按有關規定進行處罰。十一.現場安全生產保證措施為實現“工程實施過程中杜絕重大機械及交通事故，杜絕管線等級事故，杜絕火災事故，輕傷率控制在12以下，員工因工職業病發生率小于1.5，爭創 XX市安全標準化工地”的安全管理目標，施工中，將對安全實行重點控制，堅決貫徹“安全第一”、“預防為主”和“以人為本”的方針，強化“誰承包，誰負責”的

47、安全意識，從管理體系、組織機構和安全技術措施等各方面入手，切實抓好施工安全工作。11.1 成立現場安全組織機構，明確安全職責范圍1、本工程的現場安全管理組織機構如安全管理組織機構框圖所示。安全方針：安全第一預防為主安全領導小組：組長：工程經理副組長：安全總監安全 目標：五杜絕，兩控制，三消滅，一創建安全責任制安全控制安全檢查安全教育業務部室對安全員各班班長安全活動經費安全獎懲條例三講教育安全管理措施系統安全教育全宣傳措施防觸電防火災防機械施工防高空墜落防交通施工定期檢查隨機檢查安全工作體系消除事故隱 患提高預防能 力工程經理XX 職責：組織編寫工程安全保證計劃措施、責任制，籌措安全經費協調，并

48、對保證計劃負主要責任技術負責人XX 職責：具體負責安全保證計劃技術措施，崗位職責，操作規程，特殊腳手架及各種方案的編制審核工作。專職安全員XX 職責：負責安全保證計劃的運行及日常計劃，組織檢查驗收協調工作，整改防范及安全記錄。安全組施工組技術組材料組綜合組職責：負責安全保證計劃全過程運行檢查驗收整改防范及安全記錄。職責：負責安全保證計劃施工現場的控制,組織人員動態管理按照保證計劃的規定進行操作。職責：負責安全保證計劃運行過程中技術措施，防范措施、整改措施的制訂及大型機械安裝拆除方案施工用電施工方案的編制。職責：負責安全保證體系中合格供應商材料的檢查驗收及采購工作監督檢查控制現場機械設備管理工作

49、和對機械人員培訓教育。職責：負責安全保證計劃運行文件的收集登記發放及保證計劃運行的經費，做好防火工作。班長電工倉庫機修職責：負責安全保證計劃中班組施工現場控制安全交底人員管理隱患整改按規定進行操作。職責：負責安全保證計劃中水電班施工現場控制安全交底人員管理隱患整改按規定進行操作。職責：負責安全保證體系計劃中合格供應商的合格材料防護用品的進庫驗收、收證工作。職責：負責安全保證計劃中機修班施工現場控制，安全交底，人員管理，隱患整改，按規定進行操作。安全管理組織機構框圖工人職責：嚴格按照安全保證計劃中安全操作，自覺遵守安全生產六大紀律和工地各項制度不違章作業不違反勞動紀律確保安全保證計劃的順利實施。