1、3.3 強電施工方案3.3.1、工程概況本工程為北京嘉里中心寫字樓改造工程。坐落于北京中央商務區核心地段，是一個集商業、辦公、公寓、飯店及消閑娛樂設施于一體的大型綜合性多用途項目。位于朝陽區東三環路與光華路交界西北口，占地面積達 28000 平方米，總建筑面積約 232000平方米。整體包括兩幢甲級辦公大樓，兩幢設備完善的豪華公寓大廈，一座商務飯店，會員健身會所及購物商場。整個項目 1997 年建成開業。辦公大樓分南北兩座，總建筑面積為84000 平方米，建筑高度約為120 米。全層出租面積為 1100 至 2900 平方米，連地庫停車場共34 層。首層大堂天花吊頂高約 8.5 米，標準層層高

2、 3.74 米，凈天花高度約 2.69 米（設有活動地板樓層）和 2.715 米（標準樓層）。3.3.1.1、本次寫字樓改造工程改造區域如下：1、辦公層各層（除18、19 層外、）公共區域（電梯前廳、內走廊、衛生間區域）；2、與以上區域相關的設備層機電機房（地庫、2/17/32層設備層）內相關設備及管線的改造；3、本次改造區域不包含首層區域、辦公層各層出租區域；3.3.1.2、本次強電部分改造范圍及內容：1、低壓配電系統：1）、現寫字樓用電分別由1#變配電站和 2#變配電站提供。2）、為滿足南、北寫字樓3F-9F 用電指標提高，本次改造將在1#、2#變配電站低壓側新增兩路電源，分別供電至南、北

3、寫字樓3F-9F，增設計量表箱，為部分租戶提供電源。3）、本次改造更換原有辦公層強電豎井內集中計量表箱，表箱內總進線開關和分支回路開關均為三相配電。2、應急電源系統：本次改造更換寫字樓應急照明箱，設置集中應急電源裝置（EPS），為所有安全出口標志燈、疏散指示標志燈和疏散樓梯照明等提供集中應急電源。3、電氣照明及應急照明：1）、本次改造寫字樓電氣照明主要包括公共區域普通照明及應急照明。2）、現寫字樓每 3 層設置一臺公共區配電箱，本次改造將于改造樓層強電豎井內按層設置一臺公共區配電箱。3）、應急照明箱為雙路電源末端自投。安全出口燈和疏散指示標示燈自帶蓄電池，持續供電時間大于90 分鐘。EPS供電

4、給應急疏散照明燈，其切換時間不大于 5 秒。4）、EPS的蓄電池初裝容量應保證備用時間不小于90 分鐘。4、動力配電系統：1）、改造范圍內，公共區域走道插座位置不變，僅更換面板，安裝高度距地300mm；2)、衛生間內熱水器插座位置配合給排水專業熱水器位置調整移至吊頂內，同時調整相關配電管線。3）、配合空調專業對公共區域風機盤管的調整，重新敷設配電管線。4）、配合給排水專業 B3F冷卻塔補水泵增加備用泵，對配電柜進行改造更換，增加備用泵配電回路。5）、常用電動機容量小于20KW 時，采用直接啟動，20KW 至 45KW 采用星-三角啟動，45KW 及以上采用軟啟動。5、線路敷設：一般照明及動力干

5、線用電采用阻燃低煙無鹵型交聯聚乙烯絕緣電纜、電線。6、防雷及接地：1）、本次改造新增配電箱等，確保與本建筑防雷接地系統的可靠連接2）、電纜橋架確保跨接線的可靠連接。3）、復核現場原有設備的接地系統是否滿足設計要求，以確保用電的可靠性。3.3.2 電氣安裝施工工藝電 氣 安 裝 施 工 程 序施工準備電氣安裝改造工程各階段工作內容序號施工階段工作內容1 前期準備編制單項工程施工技術交底管材的選型和采購、進貨熟悉圖紙電氣配管電纜橋架調整補充接地系統安裝配合精裝修預留、拆除設備基礎型鋼制做校線和接線照明燈具開關插座安裝電纜敷設(包括做頭)管內穿線和配線電氣調試電氣系統調試受電、通電試運行竣工驗收變配

6、電設備安裝編制、復核預留洞、預留套管的施工圖紙及補管線位置繪制施工詳圖、機電綜合圖紙施工隊伍的選擇和組織進場編制施工總進度計劃，編制階段計劃、月計劃、周計劃組織施工機具、機械的進場及檢修臨時用電的設計和敷設，搭設臨時設施2 工作配合施工階段，進行電氣管線預埋、預留、防雷接地的作業。提前完成設備材料的選型、審批和訂貨及深化設計3 安裝調試全面進行機電拆除、安裝工作，并配合裝修完成各部位的施工各樓層公共區域及設備間的設備調整、拆除、安裝、接線及單個設備的測試電氣各系統的調試、測試，燈具等的試亮提前組織并協調部分系統工程驗收4 收尾驗收整體改造工程的收尾工作竣工清理準備報竣工資料勞動力實行專業化組織

7、，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。由于本工程面積較大，質量標準要求高,需根據工程施工重點，及時調配相應專業勞動力，實行動態管理。根據流水段的劃分、施工工期的要求，以及工料投入綜合分析，施工勞動力安排隨工程進度需要適時安排相關人員進場。3.3.2.1、施工工藝流程：拆除管線鋼管敷設：鋼導管預制加工盒、箱定位 盒、箱埋設管路連接 管與盒、箱連接 地線連接 綁扎固定材料進場應做好驗收工作，管壁應厚薄均勻，無砂眼和扁凹現象，鍍鋅鋼管鍍鋅層應完整、無剝落觀象。在進行預留預埋時必須要注意做好預留預埋位置的

8、準確性，固定穩固牢靠，線盒緊貼模板面無縫隙，做到一次成功。進行管路敷設時應首先放線定位、管路沿最近的線路敷設，并減少彎曲。暗埋敷設的管路，在敷設時應將預留、預埋的接（轉）線盒內填滿軟性填料，盒口緊貼模板固定，管路的敷設應盡量減少重疊，在無法避免時，應控制重疊敷設的管路不超過 2 層。硬塑料（PC）管的敷設，套管內和管外部都應涂膠，在管插入后按壓一段時間（不少于10S）,管路每隔 1 米綁扎固定。派專人配合監護，保證管路的完好，并及時為下一步的穿線工作，能夠順利進行打下好的基礎。管子的斷切時應采用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得采用氣，電焊斷管，并將管口毛刺清理干凈。管子的彎曲亦采用冷煨。管子彎曲后不

9、得有折皺、凹陷和斷裂現象產生，彎扁度不得小于管外徑的1/10，明敷管的彎曲半徑不得小于管外徑4 倍；暗配管的彎曲半徑不得小于管外徑10 倍。管路敷設時，應根據圖紙設計或規范圖集的要求加工好支、吊架，準備好抱箍等鐵件，以及各類盒、箱、彎管等附件。明配管的敷設應橫平、豎直、間距均勻、排列整齊。水平敷管支、吊架的間距為1.0 1.5 米，垂直敷管的支架安裝間距為 1.5 2.0 米，管卡在終端、轉彎處應增設，與邊緣的距離為150500mm之間。支、吊架間距應均勻；明配管的角鋼支架應不小于-253，扁鋼應不小于-303mm。隨墻（砌體）配管：管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或

10、其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內，先固定盒后接短管。明配管的連接，在采用緊定連接時，擰緊后將頂絲頭擰斷。電源保護管路的敷設在直段無彎長度超過30 米；有一彎長度超過20 米；有兩個彎長度超過12米；有 3 個彎長度超過 8 米時，應在中間適當位置增加接線盒。穿過建筑物的預留、預埋套管，在電纜、電線敷設完畢后，必須進行密閉、封堵處理，具體做法詳見04FD02施工圖集。穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。管路與設備連接，應直接將鋼管敷設到設備內。當管無法直接配入設備時，可采用金屬軟管接入，金屬軟管不得作為接地導線使用。配電設備的接地線應采用銅導

11、線與鋼管連接，導線的截面：相線在16mm2及以下的，與相線同截面；相線25mm2 時，接地線不得小于主導線的1/2。3.3.2.2管內穿線線材進場時，應具備出廠合格證，導線型號、規格符合設計要求。穿線作業應在精裝修施工作業完成后進行。照明配電箱采用三相供電，合理分配負荷，三相負荷基本對稱，以減少電能損失。線路敷設應嚴格按相序分色敷設：A 相（L1）黃色、B 相（L2）綠色、C 相（L3）紅色、零線（N）淡綠色、地線（PE）黃綠色、開關控制線為白色。穿線工藝如下：清理管路穿帶線 帶護口 放線 穿線1、清理管路：將預留管路內的雜質、灰塵、積水等建筑垃圾清理干凈，具體可用壓縮空氣吹除，也可用帶線將布

12、條等綁扎在帶線上來回拖動，將管內雜物清理干凈；2、穿線：采用 1.2 2mm 的鋼線，一端彎有不封口的圓圈，穿入管內徐徐漸近。當管路較長時，可在另一端穿一同樣帶線邊穿追絞.當兩根帶線纏繞在一起后拉出，也可以在管路較長或彎曲較多的管路敷設的同時將帶線穿好一并敷設。3、放線與斷線：根據施工圖設計選擇型號、規格，相線零線以及保護接零(地)線的顏色應加以以區分。保護接零（地）線采用黃綠雙色專用接地線。零線、中性線采用淺藍色導線；嚴禁用紅色線作為中性線、保護零(地)線。(1)、接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm(2)、配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2(3)、出戶導線預

13、留長度應為1.5m(4)、共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過穿線時應根據回路的分布，同一回路的導線必須穿于同一根管內，不同回路、不同電壓等級、交流與直流電源的導線不得同穿一根管內。導線在保護管內嚴禁有接頭。導線在伸縮(沉降)縫處應留有一定余量的補償長度。導線的接頭應在接線盒或端子箱內進行，導線的連接應采用端子壓接、絞擰后焊接或線夾壓接。3.3.2.3電纜橋架敷設本工程電纜沿電纜橋架敷設。主要利用原有橋架進行電線、電纜的敷設。本次改造主要是調整和增補。復查原有橋架，外觀防腐層完整，無變形等缺陷；型號、規格、荷載等級，防腐層類別符合設計要求。施工工藝流程：彈線定位預留孔洞 預埋鐵件（鋼結構）

14、支吊架焊接固定 橋架線槽安裝、調整 保護接地線安裝 電線電纜敷設電纜橋架安裝前應根據走向，穿越樓板和墻體的孔洞，安裝前先放線，根據電纜橋架的規格制作、安裝支、吊架。電纜橋架水平安裝時，應根據橋架的荷載曲線選擇最佳的跨距支撐，支、吊架的距離一般為2m；彎曲處應在直線段接合處 300600mm 的位置增設一個支、吊架；電纜橋架垂直安裝時，其固定點的間距不宜大于2m。電纜橋架連接好后，接合處用銅導線做好跨接，跨接導線截面面積不得小于6mm2；支、吊架采用 12 鍍鋅圓鋼進行等電位連接，每隔30m 50m接地一次。在電纜橋架兩端做接地與室內工作接地線可靠連接。電纜橋架水平安裝時高度不應低于2.5 米；

15、垂直安裝時，距地 1.8 米以下應加金屬蓋板。電纜橋架多層敷設時，一般為控制電纜間不小于200mm；電力電纜間不小于300mm；弱電電纜與強電電纜間不應小于500mm 如有屏蔽蓋板可減小到300mm。橋架上部距頂棚或其它障礙物不應小于300mm。電纜橋架與其它設施的間距按設計規范安裝，設計無要求時參照下表施工：橋架敷設方式橋架部位相鄰設施最小間距（mm）水平敷設側面墻、托盤50-100 頂部天花板、梁300 底部電氣裝置（頂部）450 電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距離應符合下表：管道類別平行凈距（mm）交叉凈距（mm）一般工藝管道400 300 具有腐蝕性液體（或氣體）管道500

16、500 熱力管道有保溫層500 500 無保溫層1000 1000 電纜橋架在穿越防火隔墻時，對穿墻洞應采用柔性防火堵料進行封堵；電纜豎井內的電纜橋架及電纜施工完畢后，樓板孔洞也必須采用4 小時耐火隔板及防火堵料進行封堵。3.3.2.4電纜敷設電纜敷設應在設備安裝基本結束后進行，在不可上人的吊頂內安裝的橋架和線槽內的電纜（線）敷設，應在吊頂封板前完成。施工工藝流程：橋架內電纜敷設：準備工作電纜沿橋架敷設 水平敷設或垂直敷設掛標志牌排管內電纜敷設：準備工作電纜穿管架敷設 水平敷設或垂直敷設掛標志牌電力電纜在豎井內敷設：準備工作 電纜在豎井內敷設 水平敷設或垂直敷設 掛標志牌電纜到達現場后，應按要

17、求和國家標準進行驗收。應有合袼證、試驗證明書。型號、規格、耐壓等級應符合設計要求，電纜外保護層整個長度上應標明制造商、電纜型號、規格和長度標記，合格證上標明出廠日期及長度，電纜軸架應完好無損，檢查電纜外觀應光滑無損，無明顯的皺折，無繡蝕，表面無機械損傷、扭曲的現象。驗收合格后根據電纜敷設順序將電纜擺放好。電纜絕緣測試，1KV 以下電纜用 1KV搖表測試，絕緣電阻值不得低于10M。垂直敷設底部墻、柱25-50 電纜的敷設采用人力或機械牽引施放，采用機械牽引時應選好機械的擺放位置，滑車輪、導向滑輪、固定擺放牢固。敷設時注意電纜的彎曲半徑。電纜敷設時安排好人員的位置，統一指揮，用無線對講機或對講電話

18、進行聯絡指揮。電纜橋架內可以無間距敷設電纜，電纜在橋架內橫斷面的填充率：電力電纜不應大于 40；控制電纜不應大于50。不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架(托盤)內，如受條件限制需敷設在同一層橋架內時應用隔扳隔開。電纜敷設時，應按先后順序預先進行排列，宜先長后短的原則，敷設完一根后即排列到位，垂直段立即進行綁扎固定；在水平段電纜橋架上敷設時，應從內向外敷設，敷設完一根應立即進行對其進行排列并綁扎固定。所有電纜應連續敷設，中間不應有接頭，但由于電纜的最大盤長不能滿足或其它特別原因外，必須采用中間接頭時，電纜兩端、中間接頭處應留有足夠的長度。電纜敷設完畢后，兩端轉彎處及中間段掛標志牌，牌上

19、注明電纜型號、規格、始端、途徑、終端及長度。電纜在敷設過程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，不能扭結，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應安排有人員。電纜在轉彎處及兩端應留有相應余量。電纜在穿完管后管口應作密封處理。3.3.2.5電纜頭制作與安裝工藝流程：設備點件檢查剝除電纜護層剝除銅屏蔽及半導電層固定應力管壓接連接管包繞半導帶及填充膠固定絕緣管安裝屏蔽網及地線固定護套送電運行驗收1、設備點件檢查開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量，外觀有無異常現象。2、剝除電纜護層（見下圖）（1）調直電纜：將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內分別調直、擦干凈、重疊200mm，在

20、中間作中心標線，作為接頭中心。（2）剝外護層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；距斷口 50mm 的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。（3）剝內護層：從鎧裝斷口量取20mm 內護層，其余內護層剝除，并摘除填充物。（4）鋸芯線、對正芯線，在中心點處鋸斷。3、剝除屏蔽層及半導電層自中心點向兩端芯線各量300mm 剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm 半導電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導質。4、固定應力管在中心兩側的各相上套入應力管，搭

21、蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。套入管材（見圖形卡 2-30），在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內、外絕緣管、半導電管、銅網。加熱收縮固定熱縮材料時，應注意：（1）加熱收縮溫度為 110120。因此，調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。（2）開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。（3）火焰應螺旋狀前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。5、壓接連接管在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm 切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體 35mm、

22、削成 30mm 長的錐體，壓接連接管。6、包繞半導帶及填充膠在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導電帶，并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。7、固定絕緣管：（1）固定內絕緣管：將三綠肥內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。（2）固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。（3）固定半導電管：依次將兩根半導電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各 50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。8、安裝屏蔽網及地線從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅

23、絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。9、固定護套將兩瓣的鐵皮護套對扣聯接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒，電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各100mm，加熱收縮固定。10、送電運行驗收：（1）電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗部門做試驗。（2）驗收：試驗合格后，送電空載運行24h，無異常現象，輸驗收手續，交建設單位使用。同時，提交變更洽商、產品合格證、試驗報告和運行記錄等技術資料。11、質量標準1）保證項目（1）電纜中間頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯線連接緊密。（2）電纜頭耐壓試驗、泄漏

24、電流和絕緣電阻必須符合規范規定。檢查方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。2）基本項目電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，有光澤，并能清晰地看到其內部結構輪廓。檢查方法：觀察檢查。12、成品保護（1）設備開箱后，將材料按順序擺放在瓷盤中，并用白布蓋上，防止雜物進入。（2）電纜中間接頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行。暫時不能送電或有其它作業時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。應注意的質量問題：a、從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。b、電纜中間頭制作過程中，應注意的質量問題。常發生的質量問題及防治措施序號常發生的質量問題防治措施1 做試驗時泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2 熱縮管加熱收

25、縮時出現氣泡、開裂按一定方向轉圈，不停進行加熱收縮，切割絕緣管端面要平整3.3.2.6設備連接及接線（1）檢查設備及電動機是否已安裝正確完畢，達到接線條件要求。（2）接線前一定要認真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標記，標記應清晰且易于辯認。（3）控制柜到設備的接線要正確，應符合系統圖及二次回路原理圖，電動機接線后接線盒蓋子要蓋好。（4）壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷且受力正確。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。（5）多股軟線必須壓線鼻并搪錫后才能連接。3.3.2.7箱、盤、柜安裝本工程的動力配電箱、雙電源配電箱、照明配電箱及控制柜等落地式箱柜的安裝應遵循以下工藝流程：柜

26、、屏、臺、盤安裝：開箱檢查 設備搬運 基礎型鋼制作安裝 柜（盤、臺）安裝調整試驗 二次控制線調整及模擬試驗送電運行及驗收配電箱安裝：彈線定位 明、暗裝配電箱固定盤面安裝 箱內配線 接地絕緣測試 送電試運（1）箱、盤、柜到達現場后應由安裝單位、供貨單位、監理單位及建設單位共同進行檢查。制造廠的技術文件、合格證、試驗說明書、使用說明書、零配件、附件應齊全、無漏、無損傷，符合設計要求。柜體外觀應完妤，防雨封條完好，柜牌編號、用途去向指示牌完整清晰，油漆無脫落，柜內零部件完好、無損，安裝牢固、排列整齊，內部結線整齊、排列有序，母線色標齊全。金屬構件為熱鍍鋅件，門及活動的金屬部分接地線應完整，零線、保護

27、接地線的母排齊全，分類安裝，符合設計要求。并做好記錄，參加方簽字認可。（2）基礎型鋼的制作與安裝落地式低壓配電柜、動力配電箱、控制柜等在安裝前應對基礎進行檢查、平整，使其基本水平。其箱體基礎采用10#槽鋼制作，基礎高出地坪300mm，其允許偏差見下表。基礎允許偏差表項目允許偏差（mm）不 直 度每 米1 全 長5 水 平 度每 米1 全 長5 基礎型鋼在安裝時，應盤面側略高于盤后，以利于柜體的垂直度的調整，安裝后應與接地系統可靠連接。（3）設備搬運設備搬運由起重工作業，電工配合。吊裝、運輸時應直立進行，不得側放或倒置，以防止精密儀表、儀器、繼電器損壞，搬運過程中宜輕搬輕放，不得有強烈的震動與沖

28、擊，必要時應將其拆下單獨搬運。（4）箱、柜安裝1）落地式配電箱、柜安裝采用螺栓固定在基礎型鋼上(10#槽鋼)，屏、柜安裝的水 平度、垂直度、盤間接縫的偏差應符合規范要求。屏、柜安裝允許偏差表項目允 許 偏 差垂直度1.5mm/m 水 平 度相鄰兩屏頂部2 mm 成列屏頂部5 mm 不 平 度相鄰兩屏面1 mm 成列屏面5 mm 屏間接縫2 mm 2）在豎井、地下室、機房內安裝的各種動力配電箱控制箱掛墻明裝，其余區域暗裝。明裝時，箱體應緊貼墻面，箱體垂直度與水平度的誤差不超過2mm；暗裝時，箱體部分應與墻面平，箱體在安裝時不得施加外力，使之變形，并確保箱體的垂直度和水平度；墻上安裝的配電箱采用蓋

29、板式箱體暗裝時，其蓋板應緊貼墻面，其蓋板的垂直度與水平度的誤差不超過2mm。配電箱底邊距地距離：箱體高度 600mm 以下，底邊距地 1.5m；箱體高度 600800mm，底邊距地 1.2m；箱體高度 8001000mm，底邊距地 1.0m；箱體高度 10001200mm，底邊距地 0.8m；箱體高度 1200mm 以上為落地式安裝，底座高300mm。公共場所及室內配電箱、控制箱，采用崁入式安裝，底邊距地1.3m。配電箱（盤）安裝完成后，在進行內部接線時，應保證其內部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應有明顯可靠的雙色PE線連接點。PE線不允許

30、利用箱體和外殼串接，最小截面應符合規范要求。3.3.2.8照明燈具安裝施工工藝流程：普通燈具：檢查組裝 定位打眼 固定安裝 接線調校清潔 通電測試嵌入式燈具：檢查組裝定位開孔 固定安裝 接線 調校清潔通電測試本工程公共區域普通照明燈具采用嵌入式筒燈，公共區域的照明系統采用“就地+樓控”綜合控制，實現“時間控制”及值班“照明模式”。在配管和穿線時應熟讀深化設計圖按圖施工。到場的照明燈具的型號、規格必須符合招標文件技術條件中的設計技術要求和國家標準的規定，驗收的內容有：燈具的零配件齊全，無機械損傷及變形，燈內配線嚴禁外露，有出廠合格證。燈具的安裝應根據設計要求，吊頂上嵌入式安裝的的燈具，應與裝修密

31、切配合，根據燈具的安裝位置預留孔洞，大板石膏吊頂燈具安裝位置的開孔，應放線定位應在裝修刷面層涂料前，將安裝孔根據燈的外形尺寸開出。導線在進入燈具處的絕緣應良好，并留有適當的余量，連接緊密，剝線不傷線芯，壓板連接時應緊固無松動，同一端子的導線不得超過兩根。所有金屬外殼燈具，其外殼必須進行等電位連接，其接地線截面不小于2.5mm2的黃、綠雙色專用接地線連接。成排燈具安裝的中心線允許偏差不得超過5mm。燈具安裝后應將其清理干凈。燈具的通電試驗，應在絕緣電阻測試合格后方可通電試驗。3.3.2.9開關、插座安裝施工工藝流程：接線盒檢查清理 接線安裝通電試驗各類到場開關、插座的型號、規格必須符合設計要求，

32、并具備產品合格證。開關、插座的安裝應板面端正、嚴密，暗裝開關、插座應緊貼墻面，面板開關距門邊的距離應為300mm，開關的安裝高度距地1.3 米；插座的安裝高度距地300mm，插座的接線上方接地保護線，左邊為工作零線，右邊為相線。安裝在同一場所的開關、插座高度差不應大于5mm；面板的垂直偏差不大于0.5mm；并列安裝的開關、插座高度差應小于0.5mm。開關、插座的接線，在預留盒內應留有適當的維修長度，剝線長度應以接線孔深為宜，壓緊后線芯不得外露。3.3.2.10防雷接地系統安裝本項目為改造工程，新增或更換的配電柜、配電箱、控制柜等設備都要確保與原有建筑防雷接地系統可靠連接。工作接地、保護接地、防

33、靜電接地以及信息系統接地共用一個系統。接地電阻值不大于1 歐姆。3.3.2.11安全保護本工程安全保護系統采用TN-S 制。中性線(N)與保護線(PE)分開設置，PE線與建筑物接地系統共用。在配電室內設總等電位連接母排，低壓配電系統的中性點直接接地，從低壓配電屏至各用、配電系統采用 5 芯電纜送出。各類用電的機械設備及單相插座等均引去一專用保護線。本工程各種管線及建筑物的金屬構件均應作總等電位連接。低壓配電的安全保護系統的接地形式采用TN S系統：L1 L2 L3 N PE PE 凡電器裝置在正常運行時，外露不帶電的金屬部分、不帶電的金屬外殼、均應與 PE線連接，以實現等電位保護。未盡事宜按設

34、計圖紙 設計總說明及國家標準圖集有關規范及電氣安裝施工圖冊有關部分進行施工。1、應注意的質量問題1）保護接零(地)導線使用黃綠雙色多股線，其余導線不得使用該種顏色；2）金屬燈具等一切當導線絕緣層損壞及內部故障時有可能帶電的金屬外殼部份均應可靠接地；3）所有金屬構件的鍍鋅層在加工時損壞部分均應進行防腐處理；4）穿越樓板和墻體的預留洞在電纜橋架、電纜敷設安裝完畢后，采用柔性防火填料進行封堵。2、本工程下列電氣裝置均應接地：1）電動機及各種箱、屏、柜的金屬框架和型鋼底座；2）電纜橋架、支架、吊架；3）電纜的金屬保護套管和穿線用的鋼管；4）所有照明燈具的金屬外殼(罩)。除此之外，本工程的所有接地干線和

35、各種金屬管道、電纜金屬外皮、配電箱PE母排、金屬構件等均應進行可靠的等電位聯接，就近與PE干線連接。3.3.3 低壓電氣系統調試電氣調試工作應在配電屏、盤、柜安裝完成，與之相關的線路敷設、連接完成以及用電設備安裝完畢，并找平找正后進行。本工程電氣調試范圍為：低壓配電系統與出線回路、動力配電與控制系統、照明配電系統以及與之相關的動力設備與照明器具進行調試與試運行。電氣系統調試人員，應持有經國家批準單位（或部門）頒發的特殊作業電氣調試人員上崗證，并持證上崗進行作業。3.3.3.1低壓配電系統調試為保證低壓配電系統運行的可靠性。在低壓配電系統送電前，應對低壓配電系統進行必要的調試，首先根據設計圖紙和

36、廠家隨機技術文件檢查一次回路、二次回路接線的正確性，并對線路進行絕緣測試和對系統進行模擬試驗。確認系統滿足設計要求，并能夠滿足使用。1、檢查配電系統的接線檢查接線采用萬用表或自制的校線燈，對系統的一次回路、二次回路進行校驗，并對回路開關進行通斷校驗。對于不同電源的饋線配電裝置，其饋線間或饋線兩側的相位應一致。確保線路接線正確，開關通斷正常。2、配電系統回路絕緣測試低壓配電系統的線路的絕緣測試采用1000V兆歐搖表。在進行回路絕緣測試時，搖表的轉速約為120r/min，試驗持續時間為1min。在測量饋電回路絕緣電阻時，應將斷路器、電壓互感器、用電設備、電器和儀表以及電子回路板的線路斷開。1）測量

37、低壓配電系統的母線絕緣電阻。在進行絕緣電阻測試前應斷開所有與之并聯的支路，絕緣電阻值不應小于10 兆歐；2）測量二次回路及所連接電纜的絕緣電阻。二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操作機構的電源回路等，其絕緣電阻值不應小于0.5 兆歐。（3）電壓線圈動作值校驗各類繼電器、接觸器的線圈吸合電壓不應大于額定電壓的的85，釋放電壓不應小于額定電壓的5；短時工作的合閘線圈應在額定電壓的85110范圍內，分勵線圈應在額定電壓的75110范圍內均能可靠工作。（4）低壓電器動作情況的檢查對采用電動機或液壓、氣動傳動方式操作的電器，應按產品隨機技術文件的要求進行測試、調整。如產品沒有特殊規定，當電壓、液壓或

38、氣動裝置在額定值的 85110的范圍內，電器應可靠工作。（5）低壓電器采用的脫扣器的整定各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等應按使用要求進行整定，其整定誤差不得超過產品技術條件的規定。（6）低壓電器連同所連接的電纜及二次回路的交流耐壓試驗試驗電壓為 1000V。當回路的絕緣電阻值在在10 兆歐以上時，可采用 2500V兆歐表代替，搖表的轉速約為120r/min，試驗持續時間為1min。（7）測量電阻器和變阻器的直流電阻值其差值應分別符合產品技術文件的規定。3.3.3.2動力配電和控制系統的調試動力配電和控制系統在正式送電和設備試運行前，應對其進行必要的線路校驗。動力配電系統的線路的絕

39、緣測試采用1000V兆歐搖表。在進行回路絕緣測試時，搖表的轉速約為120r/min，試驗持續時間為1min。在測量饋電回路及用電設備的絕緣電阻時，應將斷路器、用電設備、電器和儀表以及電子回路板的線路斷開。1、線路的校驗和調試同低壓配電系統調試的相關條款。2、用電設備的絕緣電阻測試對于采用 380V或 220V供電的用電設備，在其進行接線和正式供電試運行前，應對供電回路和設備受電回路的絕緣電阻值接線測試，相間以及對零（地）的絕緣電阻值不得小于0.5 兆歐。3.3.3.3照明配電系統調試照明配電系統在正式送電和照明器具試運行前，應對其進行必要的線路校驗和調試。照明配電系統的線路的絕緣測試采用100

40、0V兆歐搖表。在進行回路絕緣測試時，搖表的轉速約為120r/min，試驗持續時間為1min。在測量饋電回路及用電設備的絕緣電阻時，應將斷路器、照明器具、電器和儀表以及電子回路板的線路斷開。1、線路的校驗和調試低壓配電系統調試的相關條款2、照明線路和照明器具絕緣電阻測試照明器具在安裝前應對其線路進行和器具與金屬外殼的絕緣電阻進行測試，對于采用 220V供電的照明器具，其供電回路和器具與金屬外殼的絕緣電阻值，相間對零（地）的絕緣電阻值不得小于0.5 兆歐。3.3.3.4配電及控制系統試運行配電和控制系統進行接線檢查和絕緣電阻測試完成，滿足設計和施工及質量驗收規范要求后，對其合（斷）閘和控制系統進行

41、模擬試運行。1、二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。2、電氣閉鎖和機械閉鎖應動作準確可靠。3、饋電回路給各設備供電正確。電氣配電系統、控制系統在調試運行正常后，方可配合機電設備安裝專業進行機電設備的單機和聯動調試工作。在進行設備送電試運行，應根據機電（或相關系統）專業給出的經審核、批準的機電設備（或系統）調試方案進行。由機電設備（或相關系統）專業進行組織、各系統相關專業進行配合，在組織到位，并安排好應急方案的同時，方可進行設備（或系統）的試運行。機電設備（或系統）按設計、產品技術要求和規范要求試運行正常，設備（或系統）的各類參數經檢測正常，達到質量驗收標準后。寫出電氣系統和機電設備

42、（或相關專業）的調試報告，交與建設單位（或監理單位）進行組織驗收。3.3.4 低壓成套配電柜安裝本工程各變配電所設有低壓配電柜、應急電源配電柜、UPS電源等，這些屏柜的安裝應遵循以下工藝流程：開箱檢查 設備搬運 基礎型鋼制作安裝 柜（屏）安裝 調整試驗二次控制線調整及模擬試驗送電運行及驗收1、配電柜（屏）到達現場后應由安裝單位、供貨單位、監理單位及建設單位共同進行檢查。制造廠的技術文件、合格證、試驗說明書、使用說明書、零配件、附件應齊全、無漏、無損傷，符合設計要求。柜體外觀應完妤，防雨封條完好，柜牌編號、用途去向指示牌完整清晰，油漆無脫落，柜內零部件完好、無損，安裝牢固、排列整齊，內部結線整齊

43、、排列有序，母線色標齊全。金屬構件為熱鍍鋅件，門及活動的金屬部分接地線應完整，零線、保護接地線的母排齊全，分類安裝，符合設計要求。并做好記錄，參加各方簽字認可。2、基礎型鋼的制作與安裝落地式低壓配電柜（屏）在安裝前應對土建基礎進行檢查、平整，使其基本水平。其箱體基礎采用 10#槽鋼制作，基礎高出地坪300mm。基礎型鋼在安裝時，應盤面側略高于盤后，以利于柜體的垂直度的調整，安裝后應與接地系統可靠連接。3、設備搬運設備搬運由起重工作業，電工配合。吊裝、運輸時應直立進行，不得側放或倒置，以防止精密儀表、儀器、繼電器損壞，搬運過程中宜輕搬輕放，不得有強烈的震動與沖擊，必要時應將其拆下單獨搬運。4、柜（屏）安裝落地式配電柜安裝采用螺栓固定在基礎型鋼上(10#槽鋼)，屏、柜安裝的水平度、垂直度、盤間接縫的偏差應符合規范要求。5、屏柜安裝質量要求 柜內各種開關試驗調整結果，應符合規范規定。柜內導電部分的接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密，操作靈活準確。柜內母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭進行編號，每個端子上壓接線不應超過兩根。柜內的并出線整齊，位置正確。柜體、支架及帶有電氣器具的門必須接地，保護地線截面、線色應符合規范規定，各柜體之間的接地線不允許串接。柜體安裝的允許偏差應符合規范規定。