1、目錄1.編制依據.22.工程概況.23.施工組織.23.1.項目部管理人員.23.2 施工隊管理人員.23.3 勞動力組織.34.施工準備.34.1.技術準備.34.2.機具準備.34.3.材料準備.44.4.材料檢驗.55.主要施工方法及措施.75.1.施工段的劃分.75.2.鋼筋加工.75.3.鋼筋連接.115.4.鋼筋綁扎.146.質量保證措施.30 7.成品保護.34 8.安全文明施工.35 9.環保措施.36 1.編制依據1.1 呼和浩特市康居家園公租房小區地下車庫工程施工圖紙1.2 呼和浩特市康居家園公租房小區地下車庫工程施工組織設計1.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502

2、04-2002 1.4 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 1.5 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖1.6 鋼筋機械連接通用技術規范JGJ107-2003 1.7 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003 1.8 內蒙古建筑工程資料管理規程DB15/A27-2005 2.工程概況序號項目內容1 工程名稱呼市康居家園公租房小區工程施工三標段地下車庫工程2 工程地址呼和浩特市鄂爾多斯西街3 設計單位呼和浩特市建筑勘察設計院有限責任公司4 建設單位呼和浩特市城發房地產開發有限公司5 勘察單位內蒙古萬和工程勘察有限責任公司6 監理單位內蒙古益泰工程建設監理有限責任

3、公司7 質量監督呼和浩特市質量監督站8 施工單位北京六建集團有限責任公司9 建筑功能車庫12 抗震等級8 度設防，抗震等級二級13 鋼筋類別直徑 6、8、10、12mm HPB235級直徑 12、14、16、18、20、22、25mm HRB335級直徑 12、14、16、18、20、22、25mm HRB400級14 連接形式獨立基礎、框架梁柱采用機械連接，其余鋼筋采用搭接連接3.施工組織3.1.項目部管理人員項目經理：楊印國總工程師：楊紅紅施工負責人：郝進福安全負責人：吳玉章3.2 施工隊管理人員土建：總負責人：董慧杰現場負責人：劉九冬3.3 勞動力組織現場鋼筋工應具備職業技能崗位證書，鋼

4、筋加工人員經過培訓，并考核合格，具備有效上崗證件；操作鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗；未經培訓人員嚴禁上崗或操作設備。電氣焊工必須具備特種人員操作證書。工種數量職責鋼筋工40 人鋼筋制作、加工、綁扎、倒運鋼筋套絲工3 人直螺紋套絲加工力工20 人垃圾清理、配合倒運鋼筋實驗員2 人鋼筋取樣電工3 人現場電源準備4.施工準備4.1.技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范

5、要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)、保護層厚度一覽表，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。在遵守國家及地方有關質量標準的前提下，建立健全質保體系。貫徹 ISO9000質量管理標準，執行本公司質量體系程序文件及本工程質量計劃。4.2.機具準備鋼筋機具準備一覽表4.3.材料準備4.3.1 鋼筋場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路

6、混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。進場安排：鋼筋進場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門規定，鋼筋在夜間進場，由汽車吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和主管工長的同意。堆放要求：A原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標識牌。B成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。4.3.2 材料要求4.3.2.

7、1 鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質量證明文件，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋序號機械設備名稱型號數量功率進場日期1 調直機1 5.5KW 2012.5.10 2 彎曲機WJ403 3KW 2012.5.10 3 切斷機GT6/82 5.5 KW 2012.5.10 4 無齒鋸4 2.2KW 2012.5.10 5 直螺紋套絲機2 2KW 2012

8、.5.10 6 電焊機4 38.6KVA 2012.5.10 7 套筒扳手30 2012.5.10 8 力矩扳手5 2012.5.10 的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。4.3.2.2 鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑68 1012 14 16 1820 22 25 6 8 150 170 190 220 250 270 10 12 190 220 250 270

9、 290 14 16 250 270 290 310 18 20 290 310 330 22 330 350 4.3.2.3 墊塊用大理石，50mm 見方，厚度同保護層。砂漿墊塊內預埋2022 號火燒絲。根據不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撐筋、柱子豎向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要內外雙控）。4.4.材料檢驗4.4.1 熱軋鋼筋的力學性能品種牌號屈服點S（MPa）抗拉強度S（MPa）伸長率（%）冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235 Q235 235 370 25 180d 螺紋HRB335 20MnSi 335 490 16 1803d 螺紋HRB400 20

10、MnSi 400 570 14 1803d 框架結構縱向受力鋼筋應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，縱向受力鋼筋的實測值尚應符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值1.25。鋼筋屈服強度實測值與強度標準值比值1.3。4.4.2 熱軋鋼筋的化學成分品種牌號化學成分外形強度等級代號C Si Mn V P S 不大于光圓HPB235 Q235 0.14-0.22 0.12-0.3 0.3-0.65 0.045 0.050 螺紋HRB335 20MnSi 0.17-0.25 0.4-0.8 1.20-1.60 0.045 0.045 螺紋HRB400 20MnSi 0.

11、17-0.25 0.2-0.8 1.20-1.60 0.04-0.12 4.4.3 取樣方法鋼筋原材取樣：鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，每批重量不大于60T，若大于 60T應劃分若干檢驗批量。熱軋帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法檢驗項目取樣數量（每批）取樣長度取樣方法拉伸2 根10d+200 mm 任取 2 根鋼筋切取，離端部500mm 冷彎2 根5d+150 mm 任取 2 根鋼筋切取，離端部500mm 熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于 2m處截取。機械連接取樣：同一施工條件下應采用同一批材料等級、同型

12、號、同規格為一批。每批 500 個接頭，不足 500個也可作為一個驗收批，隨機抽取 3 根接頭試件及同試件母材3 根做抗拉強度試驗。試件長度：除接頭外，各端試件長度應留置 250mm。鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查；強度檢驗時，應從每批成品中取三個試件進行試驗。在現澆鋼筋砼結構中，每一樓層中以 500 個同類型接頭作為一批，不足 500 個時，仍作為一批。4.4.4 見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監理公司的監理人員在場，填好報表，然后監理人員跟隨試驗員到甲方指定的試驗室去送試，見證取樣的數量不少于30%。4.4.5 試樣判定在拉力試驗中，如有一根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任

13、一項規定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。5.主要施工方法及措施5.1.施工段的劃分本工程面積較大，為了保證工作面的合理利用，故劃分施工段進行施工。以6#樓以南、13#樓以北，為挖土第一施工段；以9#樓以北、14#樓以南為第二施工段。5.2.鋼筋加工5.2.1 鋼筋加工要求5.2.1.1正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包工程師審核、技術部認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰

14、鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。5.2.1.2 施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術員對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。5.2.1.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。5.2.1.4鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。5.2.1.5 切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。5.2.1.6鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。5.2.1.7縱向 H

15、RB335、HRB400 鋼筋彎折 135時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25 時 D=4d（6d）,當縱向鋼筋直徑 d25時 D=6d（8d），括號內為頂層框架梁邊節點要求。5.2.1.8彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對級鋼筋兩端的 180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度 10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.2.1.9直螺紋鋼筋截斷、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。5.2.1.10結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。5.2.1.11鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度

16、超過 1 米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。5.2.1.12 鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調整。5.2.1.13 鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號項目允許偏差1 全長10mm 2 外包長度5mm 3 彎起點位移20mm 4 彎起高度3mm 5 箍筋邊長2mm 5.2.2 鋼筋半成品堆放5.2.2.1加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。5.2.2.2每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。施工

17、單位工程名稱樓層施工段結構部位基礎底板；集水坑；外墻；內墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期5.2.2.3每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。工程名稱鋼筋規格數量產地鋼筋進場日期標識人受控狀態加工日期5.2.3 鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關技術交底、設計變更、洽商、相關規范、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖；鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度

18、地節約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前3 天編制完畢，并經工程師審批后，方可下料加工；下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。5.2.4 鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.2.5 鋼筋調直的方法和設備直徑 12mm 以下盤條采用鋼筋調直

19、機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調直后不會影響鋼筋受力性能可以繼續使用，否則該鋼筋作為廢料使用。5.2.6 鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.2.7 鋼筋彎曲成型的方法及設備

20、鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5 倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做 90 度或 135 度彎折時，其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5 倍；一級 135度彎折時平直部分為10d。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的 10 倍并不小于 75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹

21、。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2 倍的箍筋直徑。鋼筋彎曲前應根據鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應重新調整。鋼筋彎曲調整值見下表要求：鋼筋彎曲調整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調整值0.35d 0.5d 1d 2d 3d 5.3.鋼筋連接獨立基礎、框架梁柱采用機械連接，其余鋼筋采用搭接連接。鋼筋連接位置表部位跨中 1/3 范圍

22、內支座處樓板下筋樓板上筋梁下筋梁上筋框架柱主筋分為二次連接，第一接頭位置離基礎Hn/3，第二接頭位置距第一個接頭大于35d 及 500mm。接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構件的最大彎矩處。5.3.1 鋼筋直螺紋連接5.3.1.1施工準備參加剝肋滾壓直螺紋接頭施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后，方可上崗操作。鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的應切去，不得用氣焊切割，要用無齒鋸切割。套筒采用級套筒，為45 號鋼，其機械性能應滿足要求，表面不得有銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。套筒應有出廠合格證，分批驗收。套筒材料質量標準材料名稱規格螺距 mm 長度 mm 螺數

23、（扣）外徑長mm 內徑長mm 滾軋直螺紋套筒16 2.5 40 16 26 14.5 滾軋直螺紋套筒18 2.5 45 18 28 16 滾軋直螺紋套筒20 2.5 50 20 30 18 滾軋直螺紋套筒22 2.5 55 22 32 20 滾軋直螺紋套筒25 3 60 20 38 22.8 5.3.1.2使用部位：1、柱鋼筋接頭：柱鋼筋接頭置于柱中1/3 位置；2、梁鋼筋接頭：上皮筋置于跨中 1/3 范圍內，下皮筋置于柱兩側1m 范圍內；鋼筋接頭百分率理論上不得大于50%，如接頭范圍或百分率不能保證以上要求，技術部門需與監理、建設方、設計院進行溝通解決。5.3.1.3 絲扣數量要求：16 鋼

24、筋套扣數量為 8-10 扣；18 鋼筋套扣數量為 8-10 扣；20 鋼筋套扣數量為 10-12 扣；22 鋼筋套扣數量為 11-13 扣；25 鋼筋套扣數量為 10-12 扣；5.3.1.4鋼筋絲頭加工套絲機對鋼筋套絲時，必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機油做切削液。鋼筋端部螺紋應經通規及止環規進行檢查，保證牙形質量及小端直徑在允許誤差范圍內。鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，如發現有不合格的端部螺紋，應對該批端部螺紋進行逐個檢驗，不合格的螺紋應切去重新套制。為了保護加工好的鋼筋端部螺紋不致在運輸過程中碰損，加工后的螺紋應帶上特制的塑料保護帽。端頭不得有與鋼筋軸線相垂

25、直的橫向表面裂紋。套筒需進行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規格、精度等級應符合產品設計圖紙的要求。鋼筋絲頭加工應根據鋼筋規格調整或更換漲環刀。5.3.1.5現場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規格和套管的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損。鋼筋直螺紋連接存在正反絲扣套筒，應在鋼筋連接時區分正反絲，以保證鋼筋的連接質量。直螺紋接頭的連接，應用管鉗和力矩扳手進行施工，接頭擰緊力矩表的規定。接頭的力矩值鋼筋直徑16 20 22 2528 力矩值（N.M）118 177 216 275 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，完整絲頭外露應為1.5-2 扣。5.3.2 接頭檢驗鋼筋直螺紋接頭的型式

26、檢驗報告由技術單位提供（有效的），檢驗要符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107的各項規定。滾壓直螺紋套筒為正反絲扣。連接套筒的材質性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強度必須高于被連接鋼筋的抗拉強度。施工作業前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規格接頭，每500 個為一批，不足 500 個也作為一批，每批截取3 個試件作單向拉伸試驗。接頭強度要求：A 級試件的抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標準值（fmstftk），A 級接頭的試件抗拉強度不小于0.95 倍鋼筋母材的實際抗拉強度（fmst0.9fst）。全部試件合格后，方準進行接頭的連接施工。鋼筋絲頭、連接套筒應符合下表規定；鋼筋絲頭

27、、連接套筒質量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1 螺紋圈數目測牙型飽滿，完整絲扣圈數應符合規定2 絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的要求3 螺紋直徑通端螺紋塞規能順利旋入螺紋止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P 為螺距)4 外觀檢查目測表面應無裂紋和影響質量的其他缺陷5 外形檢查卡尺或專用量規長度及外徑應滿足尺寸公差要求6 螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規賽規不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)5.3.3 鋼筋的綁扎搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末

28、端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）對柱類構件，不宜大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于 50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。根據設計和 03G101要求，其錨固搭接長度見下表：鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaE C20 C25 C30 一、二級抗震一、二級抗震一、二級抗震級（H

29、PB235）36d 31d 27d 級（HRB335）d25 44d 38d 34d d25 49d 42d 38d 級（HRB400）d25 53d 46d 41d d25 58d 51d 45d 備注：所有的錨固長度均大于250mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數采用 1.4（接頭面積百分率本工程采用50%）。5.4.鋼筋綁扎5.4.1 基礎底板鋼筋綁扎施工5.4.1.1工藝流程彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收1）按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離

30、模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2）先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑下層鋼筋。3）根據“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外50mm 控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6 調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。5.4.2 擋土墻5.4.2.1工藝流程防

31、水板鋼筋綁扎設置定位框插墻預埋鋼筋墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序。1）墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2 根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位置即確定。2）澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按16 調整。4）綁扎墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁，墻體留洞尺

32、寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。5）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高方向每4 倍水平筋間距設置 16鋼筋頂模棍，頂模棍兼做水平筋支架，保證墻體截面同時可保證水平筋上下位置，頂模棍長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆，梯子鋼筋按1.6m 間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。6）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平

33、向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，根據墻身厚度設置用14 鋼筋焊成“梯子筋”，作為鋼筋網限位，水平梯子筋在混凝土澆筑到上頂后取出可重復使用。7）墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。8）墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。9）墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135 度彎鉤，一端為 90 度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統一用扳手將90 度彎鉤彎到 135度。10）所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢。11）水平綁

34、扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。13）墻體有大于 200mm 的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。14）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。15）工程結構中要預埋各種水電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4 根12 限位筋箍起來，限位筋每邊伸出預埋管或線盒200。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。5.4.2.2墻體鋼筋節點構造節點一500墻體水平筋搭接示意節點二500墻體水平筋搭接示意節點三墻柱或墻身 laE(la)剪力墻豎向鋼筋頂部構造屋面板或樓板墻柱或墻身 laE(la)節點

35、四節點五節點六線盒附加鋼筋主筋線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎12#鉛絲綁扎點焊大于圖連梁上部構造要求暗柱節點七節點八5.4.3 框架柱鋼筋5.4.3.1工藝流程：彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋搭接（或機械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代）按標識的將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，

36、按圖紙要求用粉筆畫箍筋間彎鉤平直部分圖綁扣隔行換向三個綁扣不能少距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密區箍筋盡量避開連接套筒。3）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：4）箍筋與主筋要垂直和緊貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。5）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。6）柱箍筋端頭彎成 135，平直部分長度不小于10d（d 為箍筋直徑）且不小于 100mm。7）柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍

37、筋。8）上下柱變斷面處，按節點二變斷面1：6 縱向鋼筋彎折施工，如變截面滿足不了 1：6坡度或考慮核心區施工方便可按節點一施工。9）柱子鋼筋保護層厚度符合本工程一覽表要求，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為 1m，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎曲后的尺寸要符合設計和規范要求。10）柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。11）為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，柱子上中下放置定距框，定距框用級 16 鋼筋制作；頂模頭要刷防銹漆。5.

38、4.3.2鋼筋節點構造節點一 機械連接hcHn/6500非連接區h（1/6）樓面機械連接且相鄰縱筋連接點交錯035d500非連接區500hcHn/6（1/6）h0.535d5000機械連接且相鄰縱筋連接點交錯節點二500 機械連接非連接區Hn/3 基礎頂面 嵌固部位35d0500hcHn/6500非連接區0500Hn/6hc 樓面35d00梁上柱縱筋構造hcHn/6500非連接區0.5500035d梁頂面機械連接或對焊連接且相鄰縱筋連接點交錯節點三節點四5.4.4 梁鋼筋綁扎5.4.4.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立

39、筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎1）梁鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于 500mm。2）連接接頭位置：上鐵在凈跨1/3 范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接。3）框架梁箍筋加密區：支座邊大于2 倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。4）梁縱筋在同一截面需均勻布置。當縱筋直徑不同時，前者為角筋。如：225+220 意為 25 的鋼筋為角筋。5）梁箍筋從梁端 50mm 內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。6）在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。7）框架梁縱向鋼筋一般不設接頭，梁上部水平鋼筋

40、接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座.8）梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。9）連梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。10）連梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設 2 根箍筋。11）本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。12）畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm 為第一根箍筋，柱外 50mm 為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。13）根據

41、梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。14）對于直螺紋接頭，按規范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區不超過 50%，在受拉區鋼筋受力小部位A級接頭百分率不受限制。15）對于綁扎接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區；16）連梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。17）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以25 的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?/p>

42、點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利澆砼。5.4.4.2鋼筋節點構造ln1/3ln1/4伸至縱筋彎鉤段內側，且0.4laEln1柱縱筋伸至梁底當加腋時伸至腋的根部位置hc15d注：當梁的上部既有貫通筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150抗震屋面框架梁 WKL 縱向鋼筋構造llEllElaE0.5hc+5dhcln2laE0.5hc+5dllElaE0.5hc+5dhc0.5hc+5dllElaE當柱縱筋直徑 25時，在柱寬范圍的柱箍筋內側設置間距 150，但不少于 310的角部附加鋼筋3001.5（自梁底至柱縱筋斷點）300ln/4通長筋柱縱筋斷點柱外側縱筋

43、配筋率1.2%ln/3ln/3ln/4ln/3ln/4節點一當直錨長度 laE時伸至柱頂后截斷 1.5laE(與梁上部縱筋搭接)全部柱外側縱筋伸入現澆梁及板內梁上部縱筋節點二一、二級抗震等級樓層框架梁注：當梁的上部既有貫通筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150ln1柱縱筋伸至柱邊外，（柱縱筋內側）且0.4laEhcllEllElaE0.5hc+5dhcln2laE0.5hc+5dllElaE0.5hc+5dhc0.5hc+5dllElaEln/3ln/4ln1/3ln1/40.4通長筋ln/3ln/4ln/3ln/4節點三3開孔應在梁的中部范圍，孔盡量做成圓形。號鋼筋由計算確定，應在梁平

44、法施工圖中注明鋼筋多孔并列時，孔凈距不得小于梁高的 及 。開孔高度不得超過梁高的 ,且洞寬不宜大于 。、號鋼筋未注明時，其直徑、肢數同梁內箍筋。直徑、根數，當未注明時為 。梁高小于 時，梁上不得留洞。23注：2.1.1梁兩側各216(圖中特別注明者除外)洞邊各四組直徑肢數同梁箍筋50箍筋50箍筋50上下各3216箍筋21(受壓區)(受拉區)(且40d)(且40d)216節點四節點五節點六5.4.6頂板鋼筋綁扎施工肋梁鋼筋綁扎穿、綁扎底板鋼筋安裝水電線管、線盒放置 GBF空心樓板穿、綁扎頂板鋼筋。1）在綁扎完肋梁后用粉筆畫好底板鋼筋分布線。2）在綁扎頂板底層鋼筋時注意搭接長度，嚴格按照規范要求進

45、行綁扎。3）安裝水電線管、線盒時不允許切斷鋼筋。4）放置 GBF空心樓板時，需拉線，防止空心樓板高低不一樣，放置完綁扎頂板上層鋼筋時，嚴禁踩踏空心樓板。5）綁扎完畢后需校正主次梁，拉通線檢查。發現不垂直的梁及時處理，待自檢完畢后，通知監理驗筋，待監理驗筋合格后方可澆筑混凝土。5.4.7 樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d連接成樓梯板鋼筋。綁

46、扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3）當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。4）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。5.5.保證保護層厚度的措施鋼筋保護層控制的前提是鋼筋加工尺寸準確，骨架或網片綁扎時長、寬、高準確。本工程中鋼筋保護層大小如下：環境類別板、墻、殼梁柱 C20 C25C45 C20 C25C45 C20 C25C45 一20 15 30 25 30 30 二b _ 25 _ 35 _

47、35 注：基礎中縱向受力鋼筋的砼保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于 70mm，圈梁及構造柱鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。5.5.1 保證底板保護層厚度的具體措施防水板、獨立基礎等基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm 大理石邊角料或硬塑料墊塊，間距 1m梅花形布置。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，墊塊擺完后擺放馬凳（20），馬凳在主樓筏板、防水板中梅花形放置，間距1m，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為 30mm，縱橫向間距均不大于1m。如下圖所示。馬凳高度h板厚上下層鋼筋直徑保護層厚度。獨立基坑每邊設置馬凳兩道，馬凳做

48、法同筏板，馬凳長度=基坑總寬度。筏板、防水板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點全部綁扎牢固。5.5.2 保證墻、柱保護層厚度的具體措施柱采用直徑為35mm 專用塑料卡作保護層，框架柱方柱距柱邊200mm，縱向間距 1m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1m梅花形布置；地下室外墻外側采用25mm 厚水泥砂漿墊塊或專用塑料卡做保護層，間距1m梅花形布置；地下室外墻內側、板和剪力墻、暗柱采用直徑為 15mm 專用塑料卡作保護層，間距 1m梅花形布置。墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續工序對鋼筋的破壞，主要采用加設水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所

49、示：h0h0h0橫向短筋長度B墻厚14鋼筋，兩鋼筋外皮尺寸同使用墻體兩排豎向筋內皮尺寸40注：h0為使用部位墻體豎向鋼筋間距水平定位框的安裝，如下：橫向短筋長度B 墻厚甩出墻體豎向鋼筋水平定位框水平定位框和墻體甩出立筋各交點均用扎絲綁扎牢固水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。柱混凝土澆注前，為防止澆注過程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設定位框，定位框的形式如圖鋼筋綁扎前做好放線抄平工作，注明水平標高，彈出柱、梁的水平外皮尺寸線。墻體采用定位水平筋和豎向梯子筋，門窗洞口采用定位螺紋進行定位，且在每層樓板混凝土施工前檢查墻體插

50、筋位置。剪力墻鋼筋的定位見上文。5.5.3 保證梁、板保護層厚度的具體措施樓板采用 15mm 厚大理石墊塊，間距1m梅花形布置；梁底采用 35mm 厚大理石墊塊，梁側采用 35mm 厚的專用塑料卡作保護層，間距按 1m，且不少于兩排；樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，見上文。5.5.4 保證施工縫保護層厚度的具體措施為保證樓板施工縫及后澆帶部位的樓板鋼筋保持順直以及保證樓板鋼筋保樓板后澆帶樓板模板覆膜木膠合板50寬覆膜木膠合板，沿后澆帶通長設置，采用 50 長鋼釘與樓板模板固定。30mm柱主筋直徑說明：1、定位框用 16 鋼筋制作，誤 差控制在 2mm 以內。2、定位框放

51、置的位置距樓板面150mm，并在距樓板面 400mm、600mm 分別加兩箍筋保證柱筋豎直護層厚度，在施工縫部位采用如下方案進行模板支撐。5.5.5 節點構造和抗震做法5.5.5.1鋼筋錨固與搭接長度根據設計要求本工程鋼筋錨固長度、搭接長度按03G101-1要求施工：本工程鋼筋錨固長度（LaE）一覽表（mm）注：1、當鋼筋彎錨時，有些部位的錨固長度0.4LaE+15d，見各類構件的標準構造詳圖；2、任何情況下錨固不應小于250mm；3、當鋼筋在錨固區的混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3 倍且配有箍筋時，其錨固長度乘以修正系數0.8。縱向受拉鋼筋搭接長度LLE一覽表（搭接接頭率為50）（mm）混凝

52、土強度與抗震鋼筋種類C25 C25 C30 一、二級抗震一、二級抗震一、二級抗震HPB235 普通鋼筋50.4d 43.4d 37.8d HRB335 d25 61.6d 53.2d 47.6d d25 68.6d 58.8d 53.2d HRB400 d25 74.2d 53.2d 47.6d d25 81.2d 58.8d 53.2d 注：1、任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度均不應小于350mm；2、不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接長度按照較小的直徑計算；5.5.5.2鋼筋搭接接頭構造要求（1）鋼筋搭接接頭構造要求：混凝土強度與抗震鋼筋種類C20 C25 C30 二級抗震二級抗震二級

53、抗震HPB235 普通鋼筋36d 31d 27d HRB335 d25 44d 38d 34d d25 49d 42d 38d HRB400 d25 53d 46d 41d d25 58d 51d 45d 鋼筋搭接接頭位置規定：框架梁、樓層樓板及屋面板的受力鋼筋的搭接接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中1/3 范圍內搭接連接；綁扎搭接接頭面積百分率規定：在 1.3LLE倍鋼筋搭接長度范圍內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構件不大于50%；如下圖所示：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間；鋼筋搭接連接示意圖5050鋼筋綁扎扎扣位

54、置,中間扎扣位于搭接長度中點鋼筋搭接范圍內鋼筋應扎牢，緊密貼在一塊，不分叉；柱主筋如采用搭接，搭接范圍內箍筋加密，加密間距不得大于100mm 或 5 倍柱主筋直徑；5.5.5.3機械連接接頭構造要求機械連接接頭面積百分率不大于50%，如下圖所示：同一連接區段同一連接區段內縱向受拉鋼筋機械連接接頭示意圖為小直徑鋼筋直徑且不小于5.5.5.4箍筋、拉鉤加工大樣135 彎鉤保持平行綁扎塔接的柱、梁縱筋10d、75mm中較大值d拉筋135 彎鉤注：1.圖中d指箍筋直徑；2.鋼筋彎曲直徑：一級鋼筋時 為2.5d,二級鋼筋時 4d；并 不小于主筋的直徑。135 彎鉤保持平行10d,100mm中較大值dd中

55、較大值10d,100mm6.質量保證措施6.1 人員素質保證施工前技術人員、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。6.2 材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。6.3 機具質量控制鋼筋連接所用套絲機等機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。6.4 施工過程質量控制及要求施工過程中嚴格執行程序化、標準

56、化、規范化的科學管理制度，嚴格按公司程序文件執行。要認真對協力單位施工管理人員及施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。鋼筋半成品制作，先做樣板，質檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，及時調整。綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。鋼筋綁扎成形后，認真

57、執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到合格水平。墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工班組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職檢查發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰；再次專檢合格后，書面上報監理檢驗，經簽字后方可合模。6.5 鋼筋檢查驗收程序墻線放線、驗線、清理立筋檢查調直、校正上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎機電埋管驗收洞口加筋班組自檢整改鋼筋接頭立筋綁扎（暗）柱、連梁筋綁扎質量員驗收隱檢交接下道工序責任工程師質量

58、員監理工程師6.6 質量標準項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1 綁扎骨架寬、高5 尺量長度10 2 受力主筋間距10 尺量排距5 彎起點位置15 3 箍筋、構造筋間10 尺量連續五個間距梁板受力鋼筋搭接錨錮長度入支座節點搭接+10，-5 尺量入支座節點錨錮 5 尺量5 受力主筋保護層基礎5 尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3 墻板、樓板3 1)鋼筋表面應保持清潔，大模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。2)鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。3)樓板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成

59、，申報自檢，通過后綁扎上層筋。4)鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規定，接頭彎折不大于 4 度，軸線位移不大于0.1d，且不大于 2mm。5)頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理檢驗。6)混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。7)對鋼筋直螺紋接頭的檢查，項目部專職質檢員、監理公司驗收后分別分區打上不同顏色的標識（標識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。8)墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，

60、要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。9)鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯子定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。10)混凝土澆注時搭設泵管架子或設滾杠泵管要獨立搭設，不要與樓板鋼筋附著。6.7 鋼筋工程施工關鍵控制點1)鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續工作進展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，技術部對協力單位的配筋單進行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質量進行監督檢查。2)插筋：重點放在插筋的數量、規格、位置檢查上，要求技術員和專職質檢員逐點檢查插筋情況。3)鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接和電渣壓力焊連接：鋼筋直螺紋

61、連接和電渣壓力焊連接的質量對工程結構質量造成的影響至關重要，因此，對直螺紋和電渣壓力焊連接的接頭質量必須逐點檢查、標識。6.8 鋼筋綁扎與水電安裝配合1)工程部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進度和質量的情況下，協調水電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質量和進度。2)安裝部門與土建工程師配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統除外），嚴禁加電安裝進行焊接。3)保證水電安裝管線在鋼筋施工過程中的預埋時間，防止水電安裝專業施工破壞或拆除已經綁扎完畢的鋼筋。4)水電專業施工人員必須樹立成品保護意識，避免踩踏和破壞已經綁扎完畢鋼筋。5)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的

62、10%，且不集中。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規范的規定。6)鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。7)鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不大于現場塔吊的最大幅度起重量。7.成品保護1）綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。2）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3）澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。4）如需要代換鋼

63、筋時，必須征得設計單位的同意。5）嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。6）鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。7）對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。8）鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。9）用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。10）用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。11

64、）成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。12）綁好的鋼筋，固定的預埋件，沒有現場責任師的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。13）模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。14）陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。15）澆筑砼時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。16）保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有

65、污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。8.安全文明施工8.1 鋼筋機械的使用安全進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機

66、等嚴禁一次超量上機作業。8.2 鋼筋吊運的安全要求塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。8.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，立桿間距不大于 1.5 米，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。

67、操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。8.4 鋼筋加工機械作業的安全要求鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。8.5 砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁

68、側。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。8.6 滾軋直螺紋使用安全參加施工的作業人員必須經過培訓考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗。清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料宜用砂輪砌割機。8.7 危險源辨識序號項目/工序作業危險源可能導致的事故預防措施1 鋼筋加工鋼筋加工機械人員傷害1、加強機械設備維護及日常巡檢2、加強作業人員的自我保護意識，嚴格按照操作規程操作2 鋼筋安裝高處綁扎未搭腳手架高處墜落1、搭設綁扎鋼筋腳手架2、對工人進行班前教育，加強自我保護，重視“三寶”利用3 鋼筋安裝高處綁

69、扎未戴安全帶高處墜落9.環保措施1）現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2）鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。3）為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到呼市規定的垃圾集中地。4）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。5）為了減少資源的浪費，下料后長度300

70、mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于 300mm 的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。環境保護影響因素及防護措施序號環境因素活動點/工序/部位環境影響防護措施1 噪音排放施工現場/砼震搗、電鋸、電刨、切割機影響人體健康，周邊居民休息盡量避開休息時間，縮短作業過程，并盡量早加工場作業。2 火災、爆炸發生電氣焊作業點氧氣、乙炔瓶易爆材料，食堂液化汽瓶，油料木工房污染大氣，人身傷害1、按規定放置氧氣、乙炔瓶。2、易燃物品，油料間禁止明火。3、液化汽使用后開閉角閥。4、木工房及時除塵3 現場材料耗損施工過程中材料使用資源浪費控制材料的消耗，降低人為的浪費。4 光污染夜間照明/電焊機、對焊機弧光影響人體健康及周圍居民休息盡量避免夜間作業，操作人員應有專業防護用具，非作業人員不得進入現場。