1、目錄第一章工程概述1 第二章質量目標2 第三章施工場地平面布置2 第四章施工組織與施工進度計劃3 第五章施工方案3 一工程測量放線施工方案3 二土方開挖施工方案5 三基坑支護施工方案6 四樁基工程施工方案8 五混凝土墊層施工10 六地下室防水卷材施工方案11 七鋼筋工程施工方案11 八0.00 以下木模板施工方案13 九大體積混凝土施工方案15 十外落地鋼管腳手架施工方案18 十一地下室防滲措施21 十二土方回填施工要點21 中國鐵建國際城一期三標段工程地基與基礎分部工程施工方案第一章：工程概況一、工程概況中鐵國際城一期三標段由四棟樓組成，8#樓建筑面積 14494.22m2，為地下二層，地上

2、住宅十八層，建筑高度54.45m；結構類型：剪力墻結構；9#樓建筑面積均為 19819.7m2，為地下二層，地上住宅九層和三十四層，建筑高度99.05m，結構類型：剪力墻結構；16#樓建筑面積 31960.99m2，為地下一層，地上住宅三十三層，商業一層，建筑高度97.85m；17#樓建筑高度 98.15m；為地下一層，地上住宅十八和三十三層，商業一層，16#、17#樓結構類型：框架、剪力墻結構，抗震設防烈度為8 度；建筑性質：一類高層商住建筑；建筑耐火等級：地上、地下均為一級；設計使用年限50 年。土方開挖：開挖時應注意邊坡穩定性，土方不得堆放在基坑附近，機械挖土距設計標高 700 時應停止

3、，待施工墊層前由人工清理至設計標高，基底不得超挖。土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，施工時如發現地形地址情況與設計要求不同，應與勘察及設計單位共同研究處理。地基：地基基礎設計等級為甲級。采用素土擠密樁消除濕陷性：靜壓式預應力混凝土管樁進行地基處理，管樁長44.000m，三節樁；采用 PHC500AB125-44 預應力混凝土管樁。基礎：采用無梁式混凝土筏板基礎，砼強度等級為C35，抗滲等級 P6，筏板下做法：C15素砼墊層、自粘防水卷材、70mm 砼保護層。主筋保護層厚度：基礎：有墊層者為40mm，無墊層者為 70mm；柱為 30mm、梁為 25mm，剪力墻為 20mm（擋土

4、墻外側為50mm），板為 15mm。地下防水：防水等級均為二級，二道設防。其中圍護結構采用防水混凝土，其抗滲等級為 P6；防水卷材為 1.5 厚無胎體自粘性改性瀝青橡膠防水卷材一道。主體：鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震設防烈度8 度?；炷翉姸鹊燃墸夯A墊層的混凝土強度等級為C15。構造柱、填充墻水平系梁、圈梁混凝土強度等級為C25?；A混凝土強度等級為：C35：混凝土柱、墻混凝土強度等級層位混凝土柱、墻地下二層二層C45 三層十二層C40 十三層二十層C35 二十一層及以上C30 梁、樓板混凝土強度等級層位梁、樓板地下一層十三層C40 十四層二十一層C35 二十二層及以上C30 二、編制依據：建

5、筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；地下工程防水技術規范（GB50108-2001）；地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）國家標準、規范、技術標準及地方性技術規程；中鐵國際城設計圖紙和技術文件；三、主要施工方案1、測量方案：本工程地面以下的定位放線施工采用外控法，地面以上采用外控法與內控法相結合的方法(以內控法為主)定位放線。2、土方開挖方案、基坑支護施工工藝流程。3、地基處理采用 DDC 法施工素土樁，采用靜力壓樁機施工預應力管樁。4、鋼筋工程：筏板、剪力墻暗柱、受力鋼筋d20 時，采用直螺紋連接

6、；其他鋼筋連接采用焊接連接、綁扎搭接。16mm以上的水平方向鋼筋采用閃光對焊連接方式，垂直方向鋼筋直徑 14d20mm 時采用電渣壓力焊；d14 時，采用綁扎。5、模板體系：基礎結構模板體系采用全木體系；標準層剪力墻、柱采用大模板；全樓梁、板采用木模，支撐體系采用碗扣式腳手架。6、鋼筋混凝土施工：本工程采用商品砼，由混凝土泵將混凝土泵送至各施工部位。7、模板支撐體系：內腳手架采用滿堂鋼管碗扣腳手架；8、腳手架搭設：主體外防護腳手架0.00 以下采用落地式鋼管腳手架；0.00 以上懸挑式鋼管腳手架。9、垂直運輸：結構施工每棟樓各用1 臺 QTZ80型塔式起重機，臂長56m；每棟樓各安裝 1 臺施

7、工電梯，負責砌體、裝飾材料及水暖電等的材料垂直運輸。第二章 質量目標我項目部將充分利用在生產經營、技術管理、計算機綜合應用的各種優勢，使中國鐵建國際城一期三標段工程在經營管理、施工質量、安全生產、文明施工等均創出較高的水平！根據本工程招標文件以及我項目部的施工水平，自身管理素質，本工程要求達到：1、地基與基礎工程質量保證達到合格。2、爭創西安市級文明工地。第三章施工場地平面布置一、場地與道路根據招標文件的說明及現場勘察，場地三通一平已經完成。在施工隊伍進場后，對施工現場做有效合理的安排，為創建文明工地創造條件；按照土方開挖坡度的尺寸在基坑外圍做好場地內的施工排水措施，基坑內設置排水溝、集水坑。

8、二、現場臨時供電供水在整個工程施工階段，現場用水、用電主要是施工生產用電、用水，遇到施工道路采取地下埋管穿過去，線路與用電設備之間設開關箱，箱內設漏電保護器，嚴格實行一機一閘一開關，進入現場電路采用埋設電纜，該工程設置一個一級配電總箱；二個二級配電分箱，然后分接至施工現場的三級臨時移動配電箱；施工用水在混凝土輸送泵車、浴廁、門衛、食堂等處設置水龍頭或臨時水管。三：生產臨時設施布置本工程施工場地大，周邊無居民居??；圍墻建設單位已經砌2.5m高圍墻，擬在場地的北邊和西邊各開設一個大門；現場還設置門衛房、辦公房；水電預埋材料倉庫、預拌砂漿罐、鋼筋棚、木工棚；混凝土標準養護水池及配電房等，以滿足文明施

9、工的要求。四、垂直運輸等機械的布置本工程在基礎施工期間選擇一臺QTZ80型塔吊；根據施工招標文件要求，砼均采用商品混凝土，因此擬定在距離每棟樓15m處（南側或北側），設混凝土輸送泵一臺。第四章施工組織與施工進度計劃：施工流水段的劃分：均衡流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間，實行節拍均衡流水作業，該施工方法能起到工期短、質量高、投入少的綜合效果；充分利用工作面，合理安排人力、物力。視具體情況而定，澆砼時按兩個施工段澆搗。一、施工工期進度安排本工程 0.000 以下工作分二個階段，第一階段是地基施工階段（土

10、方開挖、驗槽、素土擠密樁、靜力預應力管樁）工期為 90 日歷天；第二階段是基礎施工階段（從澆筑砼墊層到 0.000 以下完成）工期為60日歷天。二、項目部管理機制：根據施工組織設計，項目部配置項目經理、生產經理、技術負責人、專職安全員、質量員、施工員、測量員、資料員、預算員、送檢試驗員、材料員、財務人員、模板專業工長、鋼筋專業工長、施工工長（分管現場施工管理）、倉庫后勤；并下設各專業工種的班組長和小組長，所組成的管理班子。三、勞動力的組織合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一，根據工程實際情況、抓進度要求，及時調配勞動力，從勞動力安排上，做到用工人數逐步增加，避免窩工現象。本

11、工程的施工隊伍是和我公司多次合作的勞務公司，有高素質的施工管理員、熟練的專業技術工人，對高層施工積累了一定的經驗，且熟悉西安市的施工環境，為本工程的質量要求、文明施工創造有利的條件。四、勞動力使用安排1、充分尊重工人的勞動，關心人、愛護人、教育人，組織班組開展勞動競賽，充分發揮勞務層的積極性和勞動創造性。2、實行勞務作業經濟承包制，即項目部與各承包作業班組之間實行經濟承包，承包結算價與質量、工期、文明施工等指標掛鉤浮動，用經濟杠桿管理，徹底杜絕吃大鍋飯現象。3、勞動力的安全管理：除簽定安全責任書外，更重要是要做好事故預防及安全教育工作，加強班前安全、操作規程教育，機械工、電工、電焊工、架子工等

12、均實行持證上崗。4、勞動力的文明形象管理：本工程地處西安市南三環與曲江大道交匯處，因此結合創建文明工地，經常性教育廣大職工應樹立興教建筑工人新形象，舉止有方，文明用語，以保證工程的順利進行。第五章施 工 方 案基礎施工工藝流程基礎放線定位土方開挖清槽、驗槽素土擠密樁靜力預應力管樁混凝土墊層卷材防水層施工混凝土防水保護層基礎筏板、柱、剪力墻放線、彈線筏板、柱、剪力墻鋼筋綁扎基礎筏板模板安裝澆筑基礎筏板混凝土筏板混凝土養護地下室剪力墻、柱彈線地下室擋土墻、剪力墻鋼筋綁扎地下室剪力墻模板安裝地下室剪力墻混凝土澆筑、養護地下室墻模板拆除地下室頂梁、板模板安裝地下室頂梁、板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑混凝土養

13、護擋土墻防水層施工外墻防水保護墻施工灰土回填分層夯實一、工程測量放線施工方案：1、場地平面控制網的測設：根據先整體后局部的工作程序，準確地測定與保護好場地控制網平面控制網和標高控制網的樁位，是整個場地內建筑物平面和標高定位、高層建筑豎向控制的基本依據；是保證場地內整體施工測量精度和分區或分期施工相互銜接的基礎。因此，控制網的設計、測設及樁位的保護等項工作，應與工程施工方案、現場布置統一考慮確定。2、布網原則：場地平面控制網的布設，根據建筑整體布局、主體建筑的形狀、主要點位、軸線尺寸、定位條件和場地情況、施工方案等進行確定，一般布網原則為：控制網應均勻布滿全場范圍區，控制線的間距以3050m為宜

14、。其中必須包括：作為場地定位依據的起始點和起始邊；建筑物的對稱軸和主要軸線；弧形建筑的圓心點（或其他幾何中心點）和直徑方向（或切線方向或長弦方向）；電梯井的主要軸線和施工分段處的軸線等。3、平面內建筑物的定位放線：0.000 以下的定位放線施工采用外控法，0.000 以上需采用外控法與內控法相結合的方法，定位放線。根據圖紙設計提供坐標，在基坑四周布置平行于建筑物主要軸線的軸控制點來指導地下部分結構施工，0.000 以上采用內控法并與外控法相結合，當建筑物施工到地面（0.000）時，?根據控制點，在 0.000 層樓面上做內控制點。4、定位樁的布設：本工程由于采用樁基礎，基坑較深，在開挖基坑時應

15、根據規范和設計所規定的精度完成土方工程，基坑下輪廓線的定線和土方工程定線，沿建筑物的設計軸線，利用全站儀和經緯儀配合下測放出軸線控制方格網；為確保在施工階段控制網點坐標和高程的數據穩定，進行坐標反算，現場實測，確認各紅線點的精度，在此基礎上，根據現場情況布置出軸線控制網，再根據控制網分別測設軸線與標高控制點。在布放主軸線控制網與各控制點時，選用 GTS-102N 全站儀，J2 級經緯儀和 DS3水準儀。首先利用 GTS-102N全站儀測放出樓座四個大角。測水平角或長直線時，均采用正倒鏡測回法觀測，取其平均值。然后將其軸線控制網引測到0.000 結構平面上，建立軸線方格網，將軸線交點用十字交叉鋼

16、筋頭埋設好。在交點處安置經緯儀，測設出各點的直角，組成巨行導線網，算出實測坐標值，然后做出規劃改正，這樣，軸線交點將作為主樓的垂直控制點。5、場地標高控制網的測設（1）、場地標高控制網應根據已知標高的水準點（或城市精密導線點）的位置、場地建（構）筑物的布局、場地平面控制網的布景和施工方案、現場情況等全面考慮進行布置，（2）一般布網原則：高層建筑物附近至少要設置3 個水準點或 0.000 水平線，一般建筑物附過要設置2 個水準點或 0.000 水平線。（3）整個場地內，每東西或南北相距100m左右要有水準點，即在場地內任何地方安置水準儀時，都能同時后視到2 個水準點，以便使用。并且使場地內各水準

17、點構成閉合圖形，以便閉合校核。（4）各水準點點位要設在建筑物開挖和地面沉降范圍之外，水準點樁頂標高應略低于該處場地設計標高，樁底應低于冰凍線，以便于長期保留。通常也可在平面控制網的樁頂鋼板上，焊上一個小半球體作為水準點之用。（5）、精度要求與測法：由整個場地各水準點或 0.000 水平線構成的場地標高控制網，應根據設計指定的已知標高的水準點引測到場地內，聯測各水準點或0.000 水平線后，到另一指定的水準點作附合校對。閉合差小于5mm（n 為測站數）或土 20mm（L 為測線長度，以 km為單位）時，應按測站數成正比例進行閉合差調整。若設計單位只給出一個已知標高的水準點作為起始依據時（應盡量避

18、免這種情況），應用往返測法或閉合測法作校核，但在施測前應對所給水準點點位和標高數據作嚴格的審核，必要時請設計單位給予確認；整個場地內各水準點標高和0.000 水平線標高經自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。樁位應采取措施妥善保護，并在雨季前后各復測一次，以保證標高的正確性。（6）、由于本工程由幾段組成，各段標高不一，在高程控制中采取“兩次儀器高法”或“往返水準測量法”，保證測量精度。將所測得的相對標高引測到永久高程控制點上。標高傳遞選在電梯井內，用鋼尺沿豎直方向，向上測量至施工層。測量前，應用水準儀根據0.000 水平線，在各傳遞點處準確測出相同的起始標高線，做好水平記錄。標高傳

19、遞點不少于三處，傳遞誤差控制在3mm 以內，然后用水準儀測放同一樓層標高。每超過三層進行詳細復核，確保全高誤差控制在規范要求內。6、沉降觀測：建筑物的沉降觀測是根據建筑物附近的水準點進行的，所以這些水準點必須堅固穩定。為了對水準點進行相互校核，防止其本身產生變化，水準點的數目應不少于 3 個，以組成水準網。對水準點要定期進行高程檢測，以保證沉降觀測成果的正確性。在布設水準點時應考慮下列因素：（1）水準點應盡量與觀測點接近，其距離不應超過50m，以保證觀測的精度；（2）水準點應布設在受振區域以外的安全地點，以防止受到振動的影響；（3）沉降觀測水準點高程的測定：沉降觀測水準點的高程應根據廠區永久水

20、準基點引測，采用等水準測量的方法測定。往返測誤差不得超過1 n mm（n 為測站數）。（4）沉降觀測的方法及規定a 沉降觀測的時間和次數：沉降觀測的時間從 0.000 結構層施工完成時開始觀測，以后每升高一層進行一次沉降觀測，主體施工完畢后每三個月觀測一次，裝修完成后每六個月觀測一次，完工后每六個月至十二個月觀直到沉降穩定為止。b 沉降觀測工作的要求：沉降觀測是一項較長的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規定的日期、方法及路線進行觀測。7.7、沉降觀測的成果整理:每次觀測結束后，要檢查記錄計算是否正確

21、，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量；觀測成果及時向監理及業主報告。二 土方開挖施工方案1、施工部署:(1)作業條件：土方開挖前，將施工范圍內的地下、地上障礙物清除和處理完畢；(2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區域內要挖臨時排水溝；項目經理部夜間設值班人員并做好值班記錄，同時，注意收聽天氣預報，隨時掌握天氣變化情況，如遇大風、暴雨天氣時，及時通知有關部門施工人員進行雨前防護措施。據此信息調整安排施工計劃并做好雨季施工各種材料準備，防止暴風雨突然襲擊，給基坑造成影響。(3)建筑位置的標準軸線樁，標準水平樁應做好引測，以防開挖過

22、程中破壞，并應在開挖前做好軸線，標高的復核；(4)土方開挖在夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應根據需要設照明設施，在危險地段應設置標志；2施工工藝：根據施工圖紙及地質部門提供的地質資料，擬采用大開挖，按1：1 放坡，能夠滿足基坑穩定要求，基坑西側、北側進行支護設計。（1）基坑開挖程序：測量放線切線分層開挖修坡整平留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進行，每層 0.3m 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高，再統一進行一次外修坡清底，檢查坑底寬和標高，坑底凹凸不超過10cm。（2）

23、基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理。本次采用大開挖形式，四臺臺PC-250 型反鏟挖掘機挖掘到設計基底30cm后，人工修整基底。（3）雨季施工時，基坑上口側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑，同時應經常檢查邊坡的情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方；基坑周圍設置排水溝，四角設置四個集水坑，各配備一臺2.0KW潛水泵，有積水時及時抽排。（4）棄土應及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持 1m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩定。（5）基坑挖完后應進行地基驗槽，做好計錄，如發現地基土質與地質

24、勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。4、施工質量安全措施：（1）質量控制措施a 基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。b 基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。c 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。d 施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位 0.5m 以上推鏟土；挖土機一般需要在地

25、下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2 倍。e 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。f 雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，澆混凝土墊層前再挖至設計標高。(2)安全措施：a 現場成立安全管理領導小組，工地設專職安全員，由工程部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患及時組織人員整改保證無重大事故。各種防護部位防護到位。各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置處。b 基坑的防護：土方開挖要探明地下是否有障礙物，防止發生意外事故

26、；在距基坑邊1m周圍用 48 鋼管設置一道防護欄桿，立桿間距2m，高出自然地面1.2m,水平防護鋼管間距 0.6m，用密目網圍護封閉；基坑上口邊1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻越護欄。基坑施工期間設安全警示牌，夜間加設紅色燈標志；基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手；坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎；施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。三、基坑支護施工方案1.施工前要對設計、地層條件及環境條件進行檢查，在確保安全的前提下，編制施工組織設計。a 對原材料的型號、品種、規格的質量及生產

27、廠家進行檢查，必須由甲方認可后，并且滿足設計要求方可采購，所采購的材料，應符合設計和規范要求，并附有產品合格證，不符合國家規范要求的材料，決不允許在施工中使用并清理出現場。b 分層進行鉆孔、注漿及掛網噴射混凝土作業順序；采用分層鉆孔，粘性土層每2 排孔噴一次砼的作業順序；易塌土層每1 排孔噴一次砼。2、土方開挖及刷坡：土方開挖應分段分層進行嚴格按照設計圖紙開挖，基本原則是防止快速挖土卸荷造成坑壁土體松動，對于土釘墻施工還必須有平順的刷坡面；要保證坡面準確平順，必須加強測量工作，以坑底邊線及高程為基準，按設計坡率以5m一個斷面測求地面邊坡開口點，然后連成開口線，刷坡時根據開口線，先刷標準坡槽，然

28、后橫向刷坡，并隨時校驗。只有采用以上的方法才能確保深基坑的邊坡準確平順。3、土釘墻施工：a 定位：花管施工前，應嚴格根據邊坡支護設計要求，定出孔位，做好標記。b 錘擊花管：采用空壓機帶動空氣錘，氣錘錘擊制作好的花管，錘擊到設計要求。c 重力灌漿：灌漿材料采用水泥砂漿或純水泥漿進行重力灌漿。4、鋪設筋網：鋼筋網所用鋼筋采用?6.5 圓鋼。網格為 250mm 250mm。網格鋪設時安裝支承架，以控制鋼筋網到支護邊坡的距離。鋼筋之間的搭接采用綁扎或焊接方法。5、噴射混凝土：在錨桿施工完畢及面層鋪設好鋼筋網后即進行噴射混凝土作業，噴射混凝土強度達 C20以上，噴射混凝土面層度80mm。6、施工質量保證

29、措施a 土釘支護按設計規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完成上層作業面的土釘與噴混凝土前，嚴禁進行下一層的開挖；允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖。b 當用機械進行土方作業時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動?；舆叡诓捎眯⌒蜋C具或鏟鍬進行削坡，保證邊坡平整并符合設計規定的坡度。c 土釘端部通過其他形式的焊接件與面層相連，事先對焊接強度作出檢驗。d 在噴射混凝土前，面層內 鋼筋網片牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度要求。e 采用干法施工，事先對操作手進行技術考核，保證噴射混凝土的水灰比和質量能達至要求。f 噴射混凝土的噴射順序為自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.80 1.

30、50m 范圍內，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現空隙。7、施工進度計劃及工期保證措施：組織精干的項目班子，全面管理。強化勞力、機械、材料的調配工作，確保合同工期實現。加強計劃、科學管理：精心編制施工組織設計，科學組織流水作業、交叉施工，從而加快施工進度每周有周計劃，每月有月計劃，并逐條逐項檢查落實。上、下工序的銜接提前進行準備，杜絕上道工序完后才進行下道工序準備的脫節現象，尤其是樁基施工和泥渣清運要相互協調，防止交叉作業控制不力而損失工期，按項目部崗位負責制嚴格管理，以工序流程作為檢查工程進度的基準。合理安排施工現場，各工序運行有序，道路暢通，交叉作業的工種按進度網絡圖由項目部統一指

31、揮。在工地辦公室設立工程形象進度圖表，使項目部全體人員心中有數，通力協作加強聯系，確保工期按時或提前完成。8、勞動力保證：優化勞動組合，擇優選用技術水平高、素質好、紀律嚴明的作業隊參加施工。施工過程中，進行質量、進度、安全、文明競賽活動，實行工期目標獎罰制度。人力資源按三班輪換作業配置，充分利用有效工作時間，確保工期目標的實現。9、設備保證：設備進場前要預驗，確保進場設備100%合格。易損件要提前備足，配備各類機械設備維修人員，隨時檢查機械設備運行情況，發現問題，及時維修。加強備用設備保養、維護，確保其能夠隨時替換發生故障的設備。10、材料保證：根據施工進度計劃編制材料需用計劃，嚴格控制進料量

32、，確保進場材料有足夠的復試時間。后勤保證11、加強后勤管理，全方位安排好職工生活。從飲食、住宿、文化生活各方面創造良好條件，確保職工身體健康，不因傷病缺勤誤工而影響生產。12、冬、雨季施工措施：專人負責注意氣象變化，掌握并公布天氣預報，使工地在降雨之前處于戒備狀態。對每棟樓場內挖積水池，備有水泵三臺，雨后及時排水；冬季要作好防凍保暖工作，嚴防煤氣中毒，嚴防火災事故，嚴防高處作業滑落傷人傷機械。13、安全施工保證措施：堅持“安全第一，預防為主”的方針，所有參加本工程的工作人員，都必須嚴格執行有關規程、規范各工種安全生產操作規程和施工組織設計；在現場施工工作人員，必須配備勞保用品，不戴安全帽不得進

33、入現場；實施定量管理，堅持文明生產，盡可能降低對環境的影響；接受業主對現場質量、治安環衛等工作的監督管理。14、文明施工保證措施：a 建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，做到現場清潔整齊。b 施工現場場地平整，道路堅實暢通，樁孔施工完后及時清除積土和多余砼。c 施工現場臨時用水、電要有專人管理，不得長流水，常明燈。d 所有機械必須根據機械的性能，分批分階段定期檢修、保養、并記錄備案。f 建立機械設備定機、定人、定崗位責任的三定制度；操作證制度、交接班制度和獎懲制度。四、樁基工程施工方案：國際城一期三標段工程建筑場地為甲類級自重濕陷性黃土場地，地基基礎設計等級：甲級；地基處理采用素土擠

34、密樁處理濕陷性，靜壓式預應力混凝土管樁基礎。a 素土擠密樁地基處理采用DDC施工方法，成孔采用長螺旋機鉆孔，填料時采用不小于 1.8 噸的重錘夯填，夯填材料采用素土，壓實系數不得小于0.97；成孔擠密應間隔分批呈正三角形進行，成孔后應及時回填,擠密后樁間土的平均擠密系數不得小于0.90。b 靜壓式預應力混凝土管樁基礎，采用PHC500AB125-44 預應力混凝土管樁，每節長度不小于 7m，三節樁。1、擠密樁施工方案：根據建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）有關規定及技術要求，素土擠密樁施工順序采用先里排后外排，隔排隔樁跳打法施工。a 工藝流程及放線定位：工藝流程：場地平整放線定樁位成

35、孔檢查成孔質量夯填成樁。b 場地平整：施工前，用裝載機先將場地平整；放線測量確定樁位：根據測量成果圖所提供的坐標點，結合施工圖進行樁位測放。保證樁位符合規范要求。樁位測放時，應分批分段放樣，不宜放太多或全部放出。樁位放好后，質檢員用50m鋼卷尺按圖紙復核樁位間距，控制樁位偏差 2cm。自檢合格后立即做好測量報檢資料，及時申報監理驗收，同意后方可進行下道工序。c 成孔成樁過程控制及質量標準：項目部技術人員先熟悉設計圖紙及施工流程，施工時長螺旋就位前應首先復核樁位，保證樁位偏差小于50。機械就位后，先檢查機械的安全性和可靠性，各電纜嚴防破損漏電，主卷揚、付卷揚機必須相同。主臂架必須用水平尺校正并保

36、持與底盤的垂直，螺旋桿要用水平尺或線墜其垂直度，必須保證傾斜度小于1.0%。機長負責并經技術員（工長）檢驗后方可進入施工準備，項目技術人員在施工過程中應經常檢查。d 鉆孔前，要檢查鉆桿中心點和樁位中心點位置，必須在一條垂直線上，并經施工員和監理認理后方可開始；e 成孔過程中，機長應隨時掌握鉆桿進尺的情況，并注意地層與地質資料是否一致，做好記錄；f 鉆進過程中遇地層發生明顯變化要進行充分的調整；鉆孔完成后，班長要用測繩進行自檢，保證深度偏差小于+300mm，然后通知施工員和監理驗證后方可進行下道工序；g 成孔后及夯實后及時自檢、驗收，檢查人員與機組人員要密切配合，機組應及時通知檢查人員，檢查人員

37、對檢查項目逐項檢查、記錄，合格后立即轉入下道工序，資料與施工進度要同步進行。h 引孔工序完成并經驗收合格后，方可進行回填、并校核其垂直度。i 回填土，應首先在孔底進行原土夯實，夯擊數不得小于4 擊。孔底原土夯實后，方可回填素土。每次填量高度為1m，即 0.13m3，填料高度偏差正負100mm，并做詳細的計量和檢查工作。填料工序確認后方可進行夯實擠擴，夯錘重量不小于1.8 噸，控制夯錘的自由落程不小于4m，錘擊數樁體下段為8 擊。錘擊數完成后，計量驗證夯擴直徑，保證樁體直徑達到 550，控制樁徑偏差小于50。j 成樁過程中，在樁的上部夯錘的自由落程達不到4.0m時，增加錘擊數，但控制夯錘的自由落

38、程不得小于3.0m，錘擊數不得小于8 擊；成樁施工順序同成孔順序。k 在成樁試驗過程中，按規范、規程規定要做詳細的檢測試驗工作，以確?？變韧翂簩嵪禂挡恍∮?0.97，樁間土擠密系數滿足設計要求。2、靜力壓樁施工方案：施工前應做到現場“三通一平”，尤其是施工便道要能滿足運樁車行駛，并確保設備進場車輛的安全；施工前應清除地下、空間障礙物，施工場地周圍應保持排水暢通。(1)邊樁與周圍建筑物的距離應大于4.5m，角樁還應保證一側距離大于7.0m。地耐力應保證施工機械的正常施工需要。(2)樁的驗收、起吊、搬運及堆放：預應力砼管樁購買、運輸、堆卸到現場。管樁在使用前由業主、監理、我方指派專人按有關條款進行

39、外觀檢查驗收，驗收時制樁方提供預制樁出廠合格證；樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數不得超過四層。在吊點處設置支點，上下支點應垂直對齊，并應采取可靠的防滾、防滑措施。靜壓管樁施工工藝具體步驟：試樁施工試樁檢測擠密樁工程樁施工靜壓樁施工。(3)測量放線：根據現場的測量控制點，計算出每個樁位的X、Y 方向尺寸及角度。首先采用全站儀進行軸線、控制點放樣，然后采用經緯儀測放樁位，必要時可采用全站儀，以確保樁孔位置的準確性；樁位測放時，應分批分段放樣，不宜放太多或全部放出，以免施工時擠壓偏位；樁位放好后，質檢員用50m鋼卷尺按圖紙復核相鄰樁位間距，控制樁位偏差 1cm；自檢合格后做好測量

40、報檢資料，及時報監理驗收，同意后方可進行下道工序。(4)樁機就位：樁機就位應先調整機座水平，然后按管樁規格尺寸，以將要施工的樁位為中心，畫一個與管外徑相等的正方形，樁管對中時，使管樁外徑與正方形四邊的邊框線相切；在樁機周圍可通視安全處成90 度方向設置一臺經緯儀，測量樁管的垂直度，其偏差不超過 0.5。機長也應在機座下方吊掛一個線錘，時刻注意觀察樁管下壓時可能出現的遇障礙物擠偏等異常情況。(5)壓樁施工：a 樁的垂直度對整根樁的施工質量是至關重要的，必須嚴格控制樁的垂直度，偏差不超過 0.5。如果超差，必須及時調整，但須保證樁身不裂，必要時可慢慢拔出重插，絕不允許用強拔的方式進行快速糾偏，否則

41、易將樁身拉裂、折斷。b 壓樁過程中，嚴格控制壓樁速率，以減小地基土中超孔隙水壓力的增長速率，防止對周圍土體及相鄰樁產生嚴重擠壓，造成土體隆起，致使鄰樁產生移位。c 測量員、施工員在壓樁過程中，對每根預壓的樁位進行復測，若發現偏位時，應及時糾正，以防擠土效應對樁位造成偏移。d 每整根樁原則上應一次壓送到位，中途不得隨意停壓，若遇特殊情況確需停頓時，亦應盡量縮短停頓時間，以防止土體密實、固結、增大瞬時壓樁力，防止意外情況發生。e 施工員應如實做好該樁施工原始記錄和施工日志，詳細記載有關的異常情況及處理措施，及時整理壓樁施工記錄和隱蔽驗收記錄，報驗監理審核、驗收。(6)影響樁位偏移和垂直度的因素很多

42、，施工過程中應注意以下幾方面：a 施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線樁位與樁位之間關系的檢查。b 由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在壓樁前應校核。c 壓樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，清除障礙物后再壓；壓樁機工作時機身要調平。3、施工質量保證措施：質量目標：一次驗收合格。嚴格控制，執行技術交底制度，把設計意圖傳達到每個班組及施工人員；明確崗位職責，以工作質量控制工程質量；質量員對工程質量全面負責，每班配有兼職質量員。嚴格控制“三度”：-樁位準確度、壓樁垂直度、送樁標高精確度。a 樁位復測：因靜壓樁為擠土樁，在加上場地因素（根據施工經驗，絕大多數工

43、地上部土層性質較差且不均勻）及自身的重量，以前放好的樁位很容易被擠偏、壓偏，因此樁位復測為施工中樁位偏差控制的重點，它同時也是測量放線工作的延續，其測放精度同測量放線。b 樁機就位對中：對中應在樁位復測后進行，施工員(機長)應對對中精度進行檢查，應按樁徑大小預先做好標記，使樁與標記重合。對中的同時應進行調平，保證樁的垂直度偏差不大于 0.5。c 壓樁時的控制：壓樁過程中，嚴格控制壓樁速率，以減小地基土中超孔隙水壓力的增長速率，防止對周圍土體及相鄰樁產生嚴重擠壓，造成土體隆起，致使鄰樁產生移位。4、安全施工保證措施a 嚴格遵守國家安全生產法律法規及西安市有關建設工地文明安全施工的規定進行，在醒目

44、處張掛安全示意牌，基坑周圍要按照規范、標準設置防護欄桿和密目網。b 由安全員專職負責安全生產工作。施工前對職工實行安全交底制度；進行崗前安全教育，電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經過專門培訓，熟知本工種安全技術操作規程，持證上崗，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業。c 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。d 施工機械進場安裝后，要進行一次安全檢查，嚴禁機械帶病作業；起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發信號應事先統一，并作到準確、洪亮和清

45、楚。嚴格遵守“十不吊”制度。e 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15 倍，并不得小于 300mm。f 起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，樁身附著物應清除干凈。g 施工用電必須符合施工現場臨時用電安全規范（JGJ46-88）要求，電焊機有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經電工同意。h 壓樁機有專人管理、專人操作，各司其責嚴禁串崗。i 電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣距明火距離不得小于10 米；

46、乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5 米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止曝曬，環境溫度不得超過40。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設備的吊索直接栓掛氣瓶。j 起拔送樁器時應扣緊繩扣，并增加保險裝置；如送樁深度超過5 米宜先用壓樁油缸回程松動送樁桿后再用起重機起拔，送樁器拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。k 成孔時距樁錘 6m范圍內不得有人走動或進行其他作業。l 夯填前，應先檢查夯實機等電線絕緣是否良好，接地線，開關應符合要求，夯土時嚴禁夯擊電線。倒車時一定要有人看好并拉好電

47、線，以免拉、扎斷電線造成觸電事故。5、雨季施工保證措施a 素土擠密樁施工現場備足彩條布等防雨材料，雨天及時對回填土進行覆蓋，基坑東、西兩側各設置一個集水坑，下雨過后及時對施工現場進行排水。b 素土擠密樁當天成孔最好當天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，將孔圍壟，孔眼要覆蓋，同時要做好施工現場的排水工作，做到安全文明施工。c 專人負責氣象變化，掌握并公布天氣預報，使工地在降雨之前處于戒備狀態。五、混凝土墊層施工：為控制好墊層標高，澆筑混凝土墊層時，“標樁”縱橫間距不得大于2.5m；墊層施工采用 C15素混凝土，采用商品混凝土，管道輸送至施工現場，墊層要求用插入式振動器振搗密實平整，隨搗隨抹，平整壓

48、光；墊層澆筑后，在10 小時內覆蓋薄膜棉氈等進行澆水養護；達到 1.2N/2強度后，鋪設 1.5mm后自粘性改性瀝青橡膠防水卷材；上面澆筑C20混凝土（厚 70mm）后保護層；達到1.2N/2 強度后，才能進行基礎放線。（目測行走時無腳?。?。六、地下室防水卷材施工方案：中鐵國際城一期工程三標段工程地下室基礎底板及側墻防水，防水材料為高分子自粘防水卷材，使用西安雨中晴防水材料有限公司生產的“雨水情”防水卷材。一道1.5mm厚高分子無胎體自粘性改性瀝青橡膠類防水卷材。1、編制依據：地下工程防水技術規范GB50108-2008：人民防空工程施工及驗收規范GB50134-2004；地下防水工程質量驗收

49、規范GB50208-2002 2、施工流程：基層清理檢查涂刷基層處理劑節點部位加強處理定位、彈線鋪貼大面卷材卷材搭接密封處理卷材收頭固定、密封檢查、修整、驗收。3、基層要求a 基層養護滿足設計、規范要求，基層表面應清理干凈、密實平整，無明顯突出部位。b 基層陰陽轉角抹成圓弧形,陰角每邊長度不小于50mm.c 施工時基層應干燥，含水率不超過9%，即可鋪設卷材。4、施工流程：a 基層清理檢查：基層應清理干凈，不能出現小石子、灰塵，然后對基層進行檢查，符合要求后方可施工。b 涂刷基層處理劑：將配套基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時，按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底，不堆積，涼放至指觸不粘。c 節點

50、部位加強處理，在節點部位（如：陰陽角、施工縫、后澆帶、變形縫、穿墻管道）先做加強層，附加層寬度不小于50cm。d 定位、彈線：在基層上按規范要求彈出基準線，試鋪卷材。e 鋪粘大面卷材：將卷材對準基準線試鋪約5 米，用裁紙刀將隔離膜輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離膜從卷材背面緩緩撕開，同時將卷材沿基準線慢慢向前推鋪。將前面試鋪的約 5 米長的卷材卷回，依上述方法同樣粘鋪在基層上，在推鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，推鋪速度不宜過快，以免出現偏差，難以糾正，卷材鋪粘時，卷材不得用力拉伸，鋪粘后，隨即用刮板用力向前、向兩側推壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，粘貼大面卷材時不要將卷材背面搭接部

51、位的隔離膜撕掉，以免污染粘結層或誤粘。f 卷材搭接：將下層卷材搭接部位的隔離膜撕掉，將上層卷材對準搭接控制線平服粘貼在下層卷材上，刮板用力向前推壓排出空氣，粘貼牢固。搭接寬度應符合設計和規范要求，短邊和長邊搭接時搭接寬度應大于等于100mm。g 密封處理：薄弱的部位，如卷材收頭、管道包裹、異形部位卷材剪裁較多的情況，應采用專用密封膏密封。特別重要的工程，卷材搭接縫外邊緣應采用專用密封膏密封。h 收頭封閉固定：卷材端部收頭須伸入凹槽內金屬壓條釘牢固定，用專用密封膏密封。i 檢查與驗收：施工完畢后要進行徹底檢查，確保防水面無鼓包、皺折、脫落和大的起殼現象，做到平整、美觀從而保證卷材的防水壽命。最后

52、由甲方代表驗收。j 本工程樁頭先施工，采用水泥基滲透結晶型防水涂料。具體做法詳見附圖。5、施工注意事項：基層處理劑涂刷的厚度以不漏底為宜，不得涂厚；低溫天氣施工時，可以先用熱風機對卷材搭接部位進行加熱，然后進行接，卷材搭接邊緣宜做增強密封；卷材粘貼后，受陽光暴曬，可能會出現輕微表面皺褶、鼓泡，這是正?，F象，不會影響其防水性能并且一經隱蔽即會消失；防水層施工完畢應盡快隱蔽，不宜長時間暴曬；在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基層處理劑進行清潔，然后可正常使用。七、鋼筋工程施工方案1、鋼筋的驗收和存放a 鋼筋運到施工現場后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑分別掛牌，不得混淆。b 存放鋼筋場地要進行

53、平整夯實，鋪設一層碎石，并澆筑混凝土地坪，設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不少于30mm，并搭設防護棚，以防鋼筋銹蝕和污染。c 鋼筋半成品的分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。d 半成品鋼筋要及時運送到施工現場，以防積壓，鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，嚴禁用于工程上。e 鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截

54、去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格項目鋼筋作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不準用于正式工程上。2、鋼筋加工：鋼筋加工嚴格按鋼筋放樣圖進行，放樣圖制作完畢必須送項目部鋼筋專業工長嚴格復核，技術負責人嚴格審核簽字后方可下到班組進行施工；鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料消耗。3、鋼筋綁扎：a 底板鋼筋上部鋼筋的接頭位置設置在軸中處，下部接頭

55、位置設置在跨中的1/3 區段范圍處，同一截面位置的接頭不超過50。b 柱縱向鋼筋的接頭采用電渣壓力焊連接，接頭形式、工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程的有關規定。機械連接施工應做強度檢驗，操作人員需經有關部門培訓合格后，頒發上崗證，持證上崗。c 鋼筋的錨固長度、搭接長度按照施工圖紙和現行規范要求施工。d 底板鋼筋支撐方法：底板厚度為70CM。為確保板筋位置正確，本工程筏板鋼筋排距用22 三級鋼馬凳筋撐腳固定，每1 米設置一個。梅花形布置。e 嚴格控制進場鋼筋的驗收制度，按規定進行各種鋼筋的力學試驗并附有出廠合格證，復驗合格后方能使用。f鋼筋制作應嚴格按鋼筋放樣圖進行，放

56、樣圖制作完畢必須送項目部鋼筋專業工長嚴格復核，技術負責人嚴格審核簽字后方可下到班組進行施工。g剪力墻中的“S”拉筋有設計要求的按設計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋的兩倍。h剪力墻水平筋、縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩頭和中間用20#鐵絲扎牢。先縱向筋后水平筋，水平筋分布按設計要求扎在內側，頂端錨固按規定要求，并綁扎平整牢固。i墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。j 柱子鋼筋插入底板內軸線位置必須正確，固定牢固，柱與板或梁的交接處必須用定位箍筋點焊牢固，四角柱筋應按直角的450 設置。k柱箍筋的封閉接頭應交錯在四周，隨縱向錯開，柱

57、子鋼筋綁扎完畢后按1000高度設置保護層墊塊。l基礎梁與暗柱剪力墻鋼筋在交叉處，按軸線尺寸復核校正后，均采用相互點焊固定定位，以免鋼筋在混凝土澆搗時移位。m 鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進行自檢，再由質量員及施工員復核，隱蔽工程驗收單交監理單位驗收簽字，符合要求后進行下一道工序施工；為保證基礎梁斷面尺寸準確，要在梁內設置斜撐筋，斜撐筋22 三級鋼，間距每 5m設置四根，角度30。八、0.00 以下木模板工程施工方案 1、剪力墻、暗柱模板 a安裝墻、暗柱模板采用大模板及支撐安裝，支撐可采用48 鋼管、6#槽鋼、調節螺桿及方木等進行加固；剪力墻兩側模，應做到堅固整齊；墻厚度采用18定位螺桿固定，

58、間距與模板支撐的拉結螺桿同步；模板支撐用材料（對拉螺桿）還應符合人防要求；對拉螺桿采用 12 蝴蝶扣螺栓固定牢固，豎向每隔550MM 設置一道，橫向間距450MM 設置一道。地下室外墻和人防墻用螺桿中間滿焊3MM 厚圓形（6060）鋼板止水片一道。b剪力墻與筏板的水平施工縫留置在承臺面向上30CM 處，外剪力墻水平施工縫在墻中設置 3003 鋼板止水帶。c本工程擋土墻厚度為30cm；剪力墻 25cm模板選型：墻、柱模板統一采用膠木模板體系，即：面板為 1830*915*15mm 厚多層凈面膠合板（商家承諾質量可以周轉10 次）。豎向背楞為 5080mm 木方，橫向背楞為248 鋼管及對拉止水螺

59、桿型卡，其特點是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便。結合本工程工期較緊及地下室墻、柱、梁、板一次澆筑的特點，需要加大投入木模板數量，以加快施工速度。2、模板施工：施工準備工作a 模板施工前首先彈出墻、暗柱邊線和測出標高。b 模板施工前，工長必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。c 施工中，有關的施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和墻、暗柱施工的方案設計。d 墻、暗柱的預埋件及水電管線全部安裝，并綁好鋼筋保護層墊塊。e 辦好隱蔽驗收手續。3、現場模板組裝施工要求a 模板采用 18mm 厚多層膠合板，木楞為45.5 85.5 方木。b 多層板板面及裁口必須做好防水處理，板面須均勻涂刷脫

60、模劑。c 木楞間距：砼墻模豎楞間距30cm，暗柱模豎楞間距 25cm。板底木楞間距15cm。d 墻模橫楞及暗柱緊箍采用248 鋼管（雙桿）間距為：剪力墻橫向間距450mm、豎向間距 550mm，并用 12加塑料套管（砼墻底部兩排采用14）對拉螺栓緊固，螺栓雙螺帽。4、墻、暗柱模板施工工藝和質量預控措施：a 擋土墻設橫桿，豎向間距為：底+550+550+（125+100高出板頂 100防止溢漿）。內剪力墻橫桿，橫向間距為：150+550 550+550+（150）。對拉止水螺栓的間距為 450。b 為防止擋土墻錯臺，漏漿。上口板下 150處的?12 同中間一樣均采用對拉止水螺桿。c 支模前，在擋

61、土墻模板上口-100 處嵌釘一塊 30*10 板條，促使剪力墻上口外邊沿形成一個砼凹槽，在凹槽下口粘貼好海綿條后，并認真清理好底部廢渣和雜物再封模板。d 支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機油做脫模劑）而且不得沾污鋼筋。e 支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。f 在墻、暗柱根部基礎彈出墻、暗柱邊線，將暗柱位置兜方找中，并核對標高找平。g 彈出支模的控制線，以控制和檢查支模質量。剪力墻模板首先選用大模板支設工藝，確保墻面的平整度。要求墻模支設完工后再封梁板模板，木楞應趕到模板拼縫處嵌釘，板縫處必須粘貼海綿條。h 為防止墻、暗柱模下口跑漿，發生爛根現

62、象，在墻、暗柱模支好后，用砂漿將下口填實，防止水泥砂漿外流，待拆模后，將其敲掉。i 墻、暗柱模支好后，在模板的底部和中上部加拉撐，并與鋼管滿堂腳手連接牢固，以保證結構截面尺寸及位置的準確性。j 墻、暗柱模板施工完畢后，必須經檢查驗收合格后方可進行下道工序。k 墻、暗柱模板拆除時，砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板受損時，才可以拆除模板，冬季施工時模板拆除的砼強度嚴格按相關規范執行，嚴禁砼強度未達到設計要求而提前拆模。l 為便于拆模，預留洞口模板須刨平刨光，用木方作龍骨，外包18mm厚多層板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板，并涂刷好脫模劑。m 預埋件，預留洞口須按圖紙要求留設準確

63、，預留洞口支模時須執行正偏差+10mm，以保證砼成型后其尺寸不小于圖紙的要求。n 支模須執行負偏差，即墻、暗柱截面尺寸偏差量取-4mm-5mm，以保證其成品構件截面尺寸允許偏差的規范要求。p 為防止出現漲模，支模后，要求模板工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程檢驗批質量驗收記錄，明確責任。4、墻、暗柱模板施工質量標準a 模板表面清理干凈。并采取防止粘結措施，暗柱模板上粘漿和漏涂隔離劑面積，不大于 400cm 2。b 墻、暗柱模板校正加固時斜拉桿與地面夾角應不大于45度。c 方木彎曲及模板變形未修復的，嚴禁采用。5、成品保護a 吊裝墻、暗柱模板時輕起輕放，不能碰撞已完成樓

64、板等處，也防止模板變形。b 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以避免損傷砼表面和棱角.c 樓板模板采用18mm 厚多層膠合板，底模下設45.585.5mm木方作為縱向小楞，間距不大于 150。拆下的模板,如有變形,應當及時進行修理。6、安全措施a 由于模板高度較高,必須搭設牢固的腳手架b 模板在裝拆過程中,下面不得站人；高處作業時,操作人員必須系掛好安全帶。c 高空作業時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。d 垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。e 墻、暗柱模拆除后，及時割掉預埋的螺栓頭（需保留的除外

65、），消除安全隱患。7、梁、板模板施工：本工程梁截面規格較多。樓板厚度為：80mm、100mm、120mm、180mm,模板選型及安裝要求：a 采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。b 梁模板采用 18mm 厚多層膠合板，背楞采用50100 方木，支承底模的小楞及側模立檔采用 48 的鋼管，間距均不大于500mm（梁高 500mm 以上）。支架立桿縱向間距不大于900mm，小楞中部增設一根承重立桿，立桿與大楞及小楞中部節點處增設抗滑扣件。c 樓板模板采用 18mm 厚多層膠合板，底模下設500800mm 木方作為縱向小楞，間距為150mm，放置在 483.5 橫桿上。d 梁、板模板支架均采用

66、48 鋼管，立桿間距為：梁底900mm，板底 1200。在立桿高度范圍內加縱橫向水平拉桿，步距1500mm,立桿底部設置掃地桿。支撐底模下小楞的水平橫桿（大楞）與立桿節點處增設一個抗滑扣件。當梁高500mm 時，應在其底模下小楞中部增設立桿支頂。8.施工技術措施a 梁板施工：梁側模包底模。板模壓梁側模方法。b 在結構樓面彈出各軸線，主梁中心線或控制線，在柱主筋或支架立桿上標出主梁標高。c 按支架設計要求搭設梁板模板支架滿堂腳手。支架立桿間距梁底90cm，板底 120cm，步距不大于 150cm，并于下部設置掃地桿。d 安裝支承梁板模板的大小楞桿時，其高度必須保證滿足梁板底模上平標高即梁板設計標

67、高的要求。e 安放梁板底模，對梁模要拉線校直，并按要求進行起拱。注意起拱應在支模開始時進行。梁板跨度 4m時，其起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。f 應特別注意梁與剪力墻柱，主梁與次梁，梁與板接口的處理。膠合板模板應考慮其吸水后膨脹的影響，下料尺寸應略微縮短24mm，使其在砼澆筑后不至嵌入砼內，并拼縫嚴密，安裝牢固，以防止在這些部位漏漿或構件尺寸偏差超標現象。g 梁側模板安裝后，應用立檔進行加固，立檔下端與梁底小楞扣緊，上端應與支架桿件扣緊。切實保證其側模的垂直度及剛度和強度。h 模板鋪設完畢，應用水準儀測量模板標高，進行校核。i 標高校正完畢后，支撐系統加設剪刀撐，并在支架立桿與頂

68、部橫桿（大楞）交點處增設一個抗滑扣件。以充分保證支撐系統的穩定。j 支架搭設時，必須保證樓板上下層支撐立桿在同一垂直線上。9.模板拆除要求a 模板拆除時砼強度必須滿足規范要求，跨度8m的梁、板，砼強度必須達到設計強度的 75%以上，跨度大于8m或懸挑構件砼強度必須達到設計強度的100%。b 應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先拆除頂部扣件，使方木向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。c 用扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。九、大體積混凝土施工方案1、澆筑前準

69、備：先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計相符，所安裝的模板支架是否穩定，檢查鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計相符，并簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”，并由建設單位工地代表或監理認可簽證，最后有技術負責人簽發“混凝土澆灌令”。否則，不得為搶進度擅自施工。2、在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別是臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，事先采取措施，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|量。3、由資料員出具準備好的產品質量保證書、復驗報告、技術復核單、隱蔽驗收單和混凝土配合比試驗報告級配單等資料，報監理（建設單位）審核、簽證。4、認真復核商

70、品混凝土到場后隨身單。5、到場混凝土要按規定做好塌落度試驗、混凝土試塊，同時注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。6、砼澆搗前清除鋼筋、模板上的油污、鋸木屑等雜質，清除積水；澆筑前模板應事先灑水濕潤；仔細處理好施工縫，如鑿除浮動的石子等，并澆水濕潤，但不得有明水。7、砼輸送前，用水濕潤管道，然后用砼同成分的水泥砂漿潤濕管道。在砼輸送管表面包一層麻袋，以保證混凝土管道降低溫度。8、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負筋、嚴禁移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和懸挑板、懸挑梁結構負彎矩部分

71、鋼筋的位置。防水混凝土結構迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50。9、豎向結構，筏板用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間一般為2030秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，并避免漏振、欠振和超振，振動棒移動間距一般為3040cm。分層振動厚度控制在3040cm，振搗應插入下層砼10cm以下，以保證兩層混凝土的緊密結合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”。柱的振搗應先四角后向中間，梁上部鋼筋密集處可用撬棒分開鋼筋間距使振動器插入，等混凝土澆搗至鋼筋該部位再將鋼筋綁扎恢復到原來位置。門窗洞口兩側底部同時下料，高度不宜過大，以防洞口模板位移，振搗時先澆搗洞口下部，再澆搗中間墻，洞口下部要加強振搗，并派專人用木錘拍

72、擊模板。澆灌時有專人在下部檢查混凝土是否到位。10、澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗，漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2.5M，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。11、安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發現模板、鋼筋、螺栓、埋件、預留洞有變形移位及破壞情況立即進行整修。12、嚴格控制標高，在鋼筋或模板上涂油漆以控制標高，布置間距為3 米左右，主要部位拉線控制標高，認真處理筏板表面砼，筏板砼用插入式振搗后，還需平板振動器振搗平整，后用木搓磨平，要求二次抹光工藝，嚴格掌握抹面時間。標高允許偏差10cm，重點檢查衛生間、廚房間在混凝土澆搗時板面標高控制和澆搗

73、質量，必須按規范和設計施工。13、砼澆筑后 10 小時內要覆蓋薄膜及棉氈等進行澆水養護，保持砼表面濕潤14 天，防止砼收縮產生溫度裂縫。14、混凝土的澆筑順序：基礎筏板澆筑順序依此為：由東向西澆搗，施工段留在后澆帶交接處，泵車停放位置在建筑物南側。在外墻施工縫處設止水鋼板。15、施工縫的處理：在模板安裝時，在后澆帶處采用全封閉，以控制在澆搗時混凝土掉落后澆帶；當混凝土澆筑完成模板拆除以后，隨即用模板將后澆帶處采取全封閉措施，以防建筑垃圾掉入到后澆帶，避免后澆帶里面難清理的現象。后澆帶設置橡膠止水條。16、筏板砼屬于較大體積混凝土澆搗，為了保證混凝土澆筑后的質量，應做好養護和控溫措施。17、控制

74、裂縫的技術措施a 砼裂縫分微觀裂縫與宏觀裂縫，微觀裂縫與宏觀裂縫的區分是大于0.05 的裂縫稱為“宏觀裂縫”，因砼是由水泥、骨料、水分、氣體四部分組成的非均質材料，所以微觀裂縫是客觀、大量存在的。由于砼自身的材料特征決定了砼裂縫的存在，所以選擇水泥型號是關鍵的一環。b 根據施工經驗，使用礦渣水泥對抗裂有利，礦渣水泥自身收縮是負的，膨脹變形小于零。同時摻入1025級以上的粉煤灰，可改善砼的和易性，減少砼施工中出現的泌水和塑性收縮。改變水泥摻量降低砼的絕熱溫升，提高抗壓強度。為了使砼達到規范要求的密實度，施工中必須加強對操作工人的技術交底和監督檢查工作。防止砼開裂,確保大體積砼的施工質量。杜絕因砼

75、硬化過程中水化熱過高時砼出現裂縫。為此結合本工程實際情況,采用以下措施進行控制。c 二次振搗是解決砼在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被忽視，加強這方面的工作是本工程重點之要務。d 二次振搗間歇時間為11.5h,加有緩凝劑的砼可適當延長，控制在1.5 2.5h。二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，砼振實初平后，（泌水的多余水分抓緊用海綿吸干）待表面初凝前進行二次抹面，而后覆蓋塑料薄膜和黑心棉，10h灑水養護，這樣可以消除砼表面觀感缺陷。e 在結構斷面、鋼筋間凈距的允許下，應選用較大粒徑級配良好的粗骨料；細骨料應采用中、粗砂；f 應嚴格控制粗、細骨料的含泥

76、量；粗骨料的含泥量控制在小于1，砂的含泥量控制在小于 2。g 在滿足泵送的前提下，盡可能的降低砂率。h 摻用木質素磺酸鈣或其他減水劑，減少用水量。i 摻加適量的膨脹劑，提高砼的抗滲防裂性能，減少水泥用量。j 澆筑砼盡可能地采用薄層連續澆筑法，使水化熱在澆筑時散發；17 控制砼出機溫度和入模溫度a.砼出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的。實際砼攪拌時盡量采取遮陽物遮住砂、石避免太陽直射，以降低砼出機溫度。b.砼車運輸過程中要盡可能的縮短運輸時間，保證混凝的入模溫度盡可能的降低。18、保證筏板砼連續澆筑而避免產生冷縫的出現。19、砼內部溫度和應力的監測：根據本工程的特點，底板測溫區的測點共布置3

77、組測點。測管豎向間距約為500mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各300mm。砼中測溫孔采用導熱良好的 25 鋼管制作；鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼進入管內。每組測溫管長度分別為1200、800、400，管上口露出底板100mm，用測溫儀進行測讀。為能精確體現砼內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。終止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管20、溫度控制指標及測溫頻率：a 溫度監控指標如下：內外溫差：小于25；降溫速度：小于2/d；混凝土表面與空氣的溫差：小于 20。b 監測周期與頻率如下：混凝土澆筑結束后13d：每 2h/次；混

78、凝土澆筑結束后47d：每 4h/次；混凝土澆筑結束后714d d：每 12h/次；21、技術管理控制措施a 堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。b 堅持“三檢”制度，層層控制。并實行質量獎罰制度。c 鋼筋連接、綁扎必須符合規范要求。鋼筋連接應先作試件，經檢驗合格后，才能正式施工。d 實行砼澆灌許可證制度。在砼澆灌前必須認真檢查軸線、模板標高、斷面尺寸是否符合設計要求，是否辦理鋼筋及預埋件的隱蔽驗收資料簽證；按圖紙規定設置的預埋件的位置、規格、尺寸是否正確；模板的垃圾、鋼筋的油污是否清除干凈；砼準備工作是否完畢；天氣預報情況、砼運輸道路是否暢通等。

79、e 經各施工工長、質量檢查部門、監理、業主和質量監督站驗收合格并簽字后方能進行砼澆灌。f 砼澆灌前必須將模板的垃圾清理干凈，并將模板充分濕潤。20、組織措施a 建立健全的質量保證體系。所有人員要樹立“質量第一”的思想和高度的責任感，認真執行各自的質量職責，嚴格控制每一項工序的施工，要按照有關的標準和規范進行質量控制，保證砼的質量。b 做好完整的技術、安全交底，使操作人員正確清楚的明白各種操作要點和安全注意事項。c 依照施工組織總設計的要求，合理的布置輸送泵的位置以及布管的路線，保證施工現場道路的路線暢通。e 泵車盡可能的靠近基坑，輸送管的方向盡可能地少變化，彎管數量盡可能地減少，以減少摩擦力。

80、f 泵車受料應有足夠的場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料。g 輸送管道應接直，轉彎易緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿，并防止管內混入空氣，形成堵管。22、前臺施工人員具體負責布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負責砼的輸送；前后臺各設一名指揮人員，利用對講機及時聯系以保證砼施工連接有序地進行;養護時要指定專人負責進行，對溫度的異常變化要及時匯報，施工技術室組織進行討論，采取措施進行控制，保證砼的質量。23、施工管理措施a 嚴格施工組織，責任落實到人?，F場成立臨時指揮小組，由項目經理，總施工負責人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量，材料機具，后勤服務對外協調等小組，分工

81、明確，責任落實到人，使全體人員做到心中有數，工作有條不紊。b 攪拌車進場及時對講機聯系和協調。c 墻板、立柱、頂板砼：d 本工程墻板、頂板采用商品砼，砼泵車布料、用砼輸送車定時計劃供料。e 墻板高度大于 3m應在墻板應分層澆筑，每層高度不大于 1.5m，確保不產生離析現象，墻板砼澆筑應周圈進行。十、外落地鋼管腳手架施工方案1、工藝流程：a 搭設施工：準備工作放線定位鋪設墊板、安底座立第一根立桿安裝掃地桿安裝第二步水平桿安裝第三步水平桿，接長立桿，與安裝水平桿交替上升。過程中設置連墻桿、剪刀撐和安全網在操作層鋪設腳手板，設置欄桿b 拆除施工：設置警戒區域拆除頂層安全網、水平桿、立桿由頂到底依次拆

82、除水平桿，拆除立桿，與拆除水平桿交替下降。過程中隨層拆除連墻桿、剪刀撐、安全網和腳手板構配件及時轉運2、施工技術準備：熟悉施工圖紙，掌握工程結構特點；施工前由技術負責人組織專職安全員、主管工長對班組進行技術交底，詳細講述施工方案設計的重點和難點，著重闡述施工操作要點和安全注意事項，交底雙方應履行簽字手續；參與腳手架搭設和拆除的操作人員，必須取得登高架設特種作業操作證。3、材料準備及要求：a 鋼管采用48.mm、壁厚3.6mm 的焊接鋼管。其材質應采用國家標準碳素結構鋼（GB/T700 2006T）中的規定。b 扣件采用鑄鐵（或沖壓鋼板）扣件，應符合鋼管腳手架扣件（GB15831 2006）規定

83、。螺紋應符合普通螺紋（GB/15756-2008）的規定，墊圈應符合平墊圈（GB95-2002T）的規定。c 進入工地現場的鋼管及扣件材料必須有材質證明書，彎曲變形的鋼管應進行調直，嚴重銹蝕鋼管不得進入施工現場及使用。d 腳手板采用竹笆腳手板，擋腳板采用18cm寬木板。e 安全網采用符合要求的阻燃密目安全網，并按有關要求送檢，檢驗必須合格。f 連墻桿的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中 Q235-A級鋼的規定。4、作業條件：a 夯實基礎，確保達到設計承載力要求，并由項目技術負責人組織有關人員驗收合格以后，方可使用。b 平整場地，做好排水處理，確保基礎不積水。c 清除搭設范圍內

84、的障礙物和雜物；d 主要機具設備：扳手、卷尺、安全帽、安全帶、防滑鞋、工具袋、經緯儀等。5、施工工藝：a 中鐵國際城一期三標段標準層以下，外立面布置雙排落地式鋼管腳手架，搭設高度 13.0m。搭設尺寸為：立桿橫距 0.8m，立桿縱距 1.5m，內立桿距外墻 0.35m，腳手架步距 1.8m(外防護水平欄桿間隔0.6m)，連墻件采用 2 步 3 跨，豎向間距每層設連墻件或 3.5m，水平間距 4.5m。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工 2 層，腳手板共鋪設3 層。b 立桿基礎 c底座和掃地桿d 基底每根立桿底部設置底座（砼墊層，C15厚度 10CM）或墊板。e 腳手架必須設置縱、橫向掃地

85、桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。在離基礎面以上 20cm處，應設置縱橫向掃地桿；橫向水平桿采用直角扣件固定在縱向水平桿上。f 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于0.4L 且不應大于 50cm。g 沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹笆腳手板應設

86、置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于 2m時，可采用兩根橫向水平桿支承。但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm(圖 5.1.4.5a)。腳手板搭接鋪設時接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm(圖 5.1.4.)h 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距宜按 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）表 6.4.1 采用。i.立桿接長除頂層頂

87、步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應符合下列規定：1.立桿上的對接扣件應交錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；j 搭接長度不應小于1m，應采用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。k 立桿頂端應高出作業面上皮1.5 米。5.連墻件的構造應符合下列規定:a 連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置,當不能水平設置時,與腳手架連接的一端應下斜連接,不應采用上斜連接;b 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造,采用拉筋

88、必須配用頂撐,頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位,.連墻件應采用剛性連接方式：c 當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐,拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接,與地面的傾角應在4560之間，連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。d 剪刀撐與橫向斜撐：高度在24 米以下的單雙排腳手架，必須在外側立面的兩端各設置一道橫向剪刀撐，并應由底至頂連續設置，中間各道剪刀撐的間隔凈距不應大于6 米。e 高度在 24 米以上雙排腳手架在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。f 每道剪刀撐跨越的立桿根數為5-7 根，且不小于6 米，斜桿與地面夾角為45o-60 o之間。

89、g 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1 米且采用 3 個扣件，扣件蓋板的邊緣距桿端距離不小于10cm。h 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間每隔6跨設置一道。i 本工程落地腳手架高度13.5m，凡是陰、陽角及長度超過 15 米，均設置一道橫向斜撐，除拐角處設置橫向斜撐外，中間每隔6 跨設置一道。6、腳手架搭設要求a 腳手架搭設前，應做好各項準備工作。應配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。b 每搭設完一步腳手架后，應按照規范要求校正步距、縱距、橫桿及立桿的垂直度。c 腳手架底座、墊板均應準確地放在定位線上，墊板要不小于3 跨、厚度不小于 5cm木

90、墊板。d 腳手架搭設時，嚴禁將48mm 其他型號的鋼管混合使用。e 在腳手架搭設到一定高度后，應及時按照方案和規范要求隨工程進度設置連墻件和剪刀撐。f 腳手架搭設應做到豎向垂直，橫向交圈，間距均勻，滿足垂直度和間距尺寸要求。g 螺栓的擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不應大于 65 N.m。在主節點處固定水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件和旋轉扣件的中心點相互不應大于15cm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于10cm；欄桿和擋腳板均設置在外立桿的內側，欄桿高度1.2 米，擋腳板高度20cm。h 腳手板要滿鋪，離開墻面30-35cm，腳手板探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在支承桿件

91、上。i 在拐角、斜道平臺處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。j 腳手架搭設到一定高度后要及時滿掛安全網，安全網采用12#鐵絲固定在立桿和縱向橫桿上。k 施工電梯、井架處的的通道口在搭設時應預留，通道口兩側立桿應有連墻件，左右剪刀撐應跨越兩側立桿。不得采取搭設完畢后再開洞的方法。7、腳手架使用和維護要求 a 腳手架使用中，應及時清理架體上的垃圾，安全網應及時用水沖洗干凈。b 臨時堆放材料不得超過腳手架設計荷載，鋼管、模板等他重量大的材料不得堆放在腳手板上。c 使用中，不得隨意拆除連墻件和剪刀撐等構件。8、腳手架拆除 a 腳手架拆除前進行各項準備工作，檢查架體安全性，按照拆除順序和措施，

92、專業技術負責人組織拆除腳手架技術交底。b 腳手架拆除應從上向下進行，按照“先安后拆，后安先拆”的順序拆除，嚴禁上下同時作業。c 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固。d 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應按照規范要求設置連墻件和加固橫向斜撐；腳手架拆除的桿件嚴禁直接向地面拋擲，集中后采用塔吊運至地面，并分類堆碼整齊。e 腳手架安全管理由項目部成立以項目經理為組長的安全管理小組。f作業前，應檢查架子工是否經過專業培訓，檢查其上崗操作證和體檢證明。g 作業前，專職安全員應檢查外架子

93、工是否酒后作業，檢查安全帽、安全帶、防滑膠鞋等防護用品是否正確佩戴。h 當遇六級以上大風或大霧大雨天氣時，專職安全員應立即下達外架停止作業的指令。i在使用過程中，應加強對腳手架基礎、連接點、連墻件等的檢查，嚴禁在基礎及鄰近處進行挖掘作業，嚴禁拆除連墻件和主節點處的縱橫向水平桿和掃地桿。j腳手架臨街面應搭設水平防護，主骨架采用鋼管與外架連接，上鋪竹架板或直接鋪設木板，應做到封閉嚴密。k 在腳手架上進行電、氣焊作業時，應派專人負責監督，采取必要防火措施。l臨時電線應采取穿塑料套管等措施后固定于架體上，避免直接與外架鋼管接觸。9、架體保護 a 腳手架搭設完成以后，應立即懸掛警示標志牌及限載標牌，以免

94、操作人員在腳手架上面堆放過多材料或不正確使用腳手架造成損害。b 在施工過程中，必須采取必要的措施保證腳手架的連墻件不被破壞。c 在腳手架上或臨近腳手架的建筑邊緣進行電、氣焊作業時，必須使用接火盆、防火擋板等物品防止焊花對腳手架桿件及安全網等造成損傷。d 澆筑臨近腳手架的梁、板、墻等混凝土時，應采取措施保證混凝土不會污染到腳手架架體及安全網。當采用泵送混凝土時，沖洗泵管應避免在腳手架上進行，以免造成污染。e 腳手架在使用過程中應隨時對其垂直度和桿件的緊固情況進行檢查；支模架不得與腳手架連接。10、安全環保措施 a 鋼管等架料裝卸、搬運、堆碼要輕拿輕放，嚴禁拋擲。b 在外腳手架外側滿掛密目式安全網

95、，以減小在結構和裝飾施工階段由于在一些工序施工過程中粉塵飛揚的現象，降低粉塵向大氣中的排放。c 腳手架下的基座采用混凝土墊層，盡量不采用木板，以減少木料的消耗。d 腳手板采用可重復利用的竹架板，而不采用木跳板。e 安全通道處的防護棚應采用雙層竹架板進行封閉，達到安全效果。f腳手架施工應盡量安排在白天進行，一方面由于夜間施工太危險，另一方面減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。g 腳手架在拆除前，先將水平網內、腳手板上的垃圾清理干凈，清理時避免揚塵。h 對扣件螺栓進行潤滑時，應在專門的地點進行操作，以免油漬對環境造成污染。11、后澆帶處理：a 在底板后澆帶支模時用快易收口網隔離，并防止在

96、澆筑底板時爆模，砼流入后澆帶；拆模后把快易收口網剔鑿清理干凈，然后安放遇水膨脹止水條。后澆帶上部用木模板遮蓋，防止建筑垃圾掉入后澆帶，以免為后澆帶施工增加難度。b 后澆帶支模：后澆帶模板應和兩側模板分開支設，支模架也必須分開搭設，防止因不均勻沉降造成后澆帶支模架變形。在搭設支模架時盡量避免將鋼管腳手架支撐在后澆帶鋼筋網片上，后澆帶獨立支模架應立桿橫向間距1400，立桿豎向間距1000，在立桿兩側搭設斜撐，與地面角度為45o60 o，斜撐間距同立桿間距。后澆帶在澆筑砼前應進行重新加固.c后澆帶兩側模板拆除:后澆帶兩側的支撐時間應符合設計及規范的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計

97、強度時方可拆除。在模板拆除過程中應遵循“后搭先拆，先搭后拆，從上往下，先橫桿后立桿”的原則。十一、地下室防滲措施1、為減少水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，建議摻入適量的粉煤灰和使用低熱水泥。嚴格控制水灰比、塌落度，砼嚴禁隨意加水。2、外墻、筏板、頂板施工縫按規定要求設止水條；在砼澆搗施工前，清除表面浮漿、松動石子等雜質，用水沖洗干凈，保證在施工縫處砼結合可靠，防水有效。3、地下室外墻不得開洞，必須開洞時按規定做好防水處理。地下室外墻安裝模板用對拉螺栓都需焊止水片，并在外墻外側內襯橡膠圈，以便拆模后拆除螺栓縮進2cm用聚合物防水砂漿抹處“小饅頭”并刷防水涂料做加強處理。十二、土方回填施工要點

98、 1、填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度控制在20cm 25cm.2、填土前用儀器測定土的含水率，確保土的含水率在最優的含水量范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。3、填方一般從最低處開始，由下而上進行，并對稱進行，避免產生側向壓力。4、回填土的壓實系數不得少于0.95，蛙式夯土機在打夯之前，由職工對填土初步平整，打夯機依此夯打，一夯壓半夯，行行相接，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙。回填土質量保證措施 5、回填時，基坑內設有的集水井，定崗安排人員進行抽水，以免填土區有地下水或滯水，確保回填土的質量符合要求。6、已填好的土如遭水浸泡，應把稀泥鏟除，方可進入下一道工序。7、當天填土必須在當天壓實，以免漏壓。8、回填土在壓實后，由專職質量員和送檢試驗員對每層回填的質量用環刀取樣抽檢測定土的密實度以控制土的壓實系數不少于0.95。9、每層回填土按 200m 2取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部，回填土測定后的干密度，保證有 90以上的土樣符合設計要求。