1、改擴建煉油及新建乙烯工程-蒸汽工程項目土建工程地下輸煤廊道施工方案編制：審核：批準：獨山子項目部二一四年六月十一日目錄1 編制依據.1 2.工程概況.1 3 施工準備.1 4 主要施工方法及施工要求.3 5.常見質量通病預防措施 .11 6.質量保證措施.12 7.安全保證措施.14 8.文明施工保證措施.15 9.主要危險源辨識.15 10.主要環境因素辨識.15 11強制性條文.16 附：措施鋼筋圖.171 編制依據本設計參照了如下標準和規范，但不限于此：1.1 入場煤采樣裝置土建施工藍圖1.2 建筑工程施工手冊（第五版）；1.3 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）1.4 建筑工

2、程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)1.5 工程測量規范（GB50026-2007）1.6 建筑地基處理技術規范(JGJ79-2012)1.7 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）1.8 建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2012）1.9 混凝土結構施工規范（GB50203-2011）1.10 鋼筋機械連接通用技術規范（JGJ107-2010）1.11 西北院編預埋鐵件圖集（TD-JZ2003-6001）2.工程概況新建地下輸煤廊道位于1 號轉運站北側，南端與 1 號轉運站相連，北部與地下煤斗相連。新建地下輸煤廊道長41 米，寬 9 米，高 5.13 米，最大

3、埋深 14.5 米。整體采用混凝土澆筑，結構設計使用年限為50 年，結構安全等級二級，混凝土結構環境類別：二(b)類。主體混凝土強度等級為 C30，抗滲等級 P6，墊層混凝土采用 C15混凝土。鋼筋采用 HPB300 級鋼、HRB400級鋼。焊條采用 E43，E50，焊縫等級為二級，E43用于 HPB300 級鋼之間的焊接，E50用于 HRB400級鋼之間及 HRB400 級鋼和 HPB300 級鋼之間的焊接。側壁外側、底板下部、頂板上部最外層鋼筋保護層為 25mm，側壁內部、底板上部、頂板下部為15mm，且受力鋼筋的保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑。3 施工準備3.1 技術準備 3.1.1 施

4、工技術人員及現場管理人員必須審查圖紙、熟悉會審紀要、領會設計意圖，掌握工程的要點及難點，明確施工工藝和技術質量要求，做好各項技術交底和安全交底的書面工作；3.1.2 編制施工方案，做好施工網絡計劃；3.1.3 測量人員應抄出標高線并用示之，經質檢員和施工員復驗無誤后方可進行下道工序施工。3.2 作業現場道路準備：作業前現場施工道路暢通，場地平整，排水通暢。用水、用電滿足施工要求。3.3 施工機具準備：根據施工圖預算及工程進度，及時做好施工機具準備工作，制定合理的機具進場計劃，并對進場機具進行嚴格的控制管理。必須保證水電的正常供應，以保證施工的正常進行。3.4 勞動力準備特殊工種人員均持證上崗。

5、序號工種單位數量1 土建專業技術人員人1 2 測量員人2 3 普工人20 4 電工人2 5 木工人15 6 鋼筋工人10 7 電焊工人2 8 起重工人1 9 吊車司機人1 5 自卸貨車司機人5 6 挖掘機司機人2 7 裝載機司機人1 8 壓路機司機人1 注：現場施工人員根據實際開工情況可做調整3.5 施工機具及設備 3.5.1 認真熟悉各種施工機械的操作要領和操作規程，配備齊全現場所需的各種施工機具。3.5.2 施工前必須對各種機械設備一一進行檢修，測量儀器進行校驗，確保各種施工機械運行良好。序號機械裝備（試驗儀器）名稱數 量型 號備注一測量儀器1 全站儀1 臺RIS-822A 合格2 水準儀

6、2 臺DZS3-1 合格3 電子經緯儀1 臺DT300 合格二土方機械1 自卸貨車5 臺CA10B 合格2 挖掘機2 臺PC110-7 合格序號機械裝備（試驗儀器）名稱數 量型 號備注3 蛙式震動夯3 臺合格三鋼筋加工機械1 鋼筋彎曲機1 臺合格2 鋼筋切斷機2 臺合格3 鋼筋調直機1 臺合格4 直流電焊機5 臺合格5 焊條保溫筒5 臺合格6 氧氣瓶5 個合格7 乙炔瓶5 個合格8 焊把鉗5 個合格9 鋼筋滾壓直螺紋成型機1 臺合格四木工機械1 木工圓盤鋸1 臺合格五混凝土機械1 汽車臂架泵1 臺合格2 混凝土攪拌罐車3 輛合格五其他機具1 汽車吊1 臺25T 合格4 主要施工方法及施工要求4

7、.1 施工方法及順序：地下輸煤廊道施工順序：土方開挖基坑清底墊層鋪設下底板及墻體鋼筋綁扎模板安裝至超過底板500mm 處澆筑至超過底板500mm 處模板拆除腳手架搭設墻體模板安裝澆筑兩側墻體至頂板下標高頂板模板安裝頂板澆筑模板拆除4.2 定位及高程控制：4.2.1 儀器的配備：配備全站儀1 臺、水準儀 2 臺、電子經緯儀 1 臺。各種儀器、鋼尺都通過了檢測單位按檢定周期檢定合格。測量員應對高程及放樣軸線進行自檢后，才可進行施工使用。4.2.2 平面控制：依據場區控制網點，建立施工軸線控制網。4.2.3 高程控制：依據場區高程基準點，施工時根據需要用水準儀引測。在施工過程中，加強對控制點的保護，

8、防止施工對控制點造成破壞。4.3 土方開挖工程本工程土方施工具體按照 深基坑開挖專項施工方案，按 1：0.7 放坡，工作面按 500mm進行計算。距離基坑邊1000mm 處搭設 1200mm 高防護欄桿，欄桿刷紅白相間油漆。用自卸汽車將土方運到指定位置棄土。4.3.1 開挖過程中，測量員負責測量標高，控制挖土深度，嚴禁超挖。土方應按業主指定位置棄土，施工期間加強對邊坡穩定性的檢查。4.3.2 開挖前如發現土中有管道或其它電纜等地下不明物時要及時通知監理或業主單位，及時解決。4.3.3 機械開挖和人工清理基底土時，嚴禁擾動地基土。基坑開挖完成后，應及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水侵刷

9、破壞地基土的原狀結構。4.3.4 澆筑墊層之前要對基底清理干凈，墊層模板支設采用鋼筋固定50100cmm 方木，要求尺寸、標高準確。4.4 鋼筋工程鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋在現場鋼筋加工區域集中下料成型，現場綁扎。鋼筋連接應采用直螺紋機械連接工藝。4.4.1鋼筋工藝流程鋼筋進場鋼筋復驗（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調整）質檢員驗收（不合格的返工）鋼筋隱蔽經

10、監理驗收后簽發混凝土澆筑許可證澆筑混凝土。4.4.2鋼筋原材檢驗鋼筋應根據工程進展情況按計劃組織進場，進場的鋼筋應分批進行檢查和驗收，每批由同廠家、同規格、同牌號、同爐號、同交貨狀態的鋼筋組成，每批重量不大于60t；并應附有出廠質量證明書，分批、分規格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣進行復驗。鋼筋進場檢驗：包括外觀檢查和力學性能試驗，鋼筋外觀檢查的內容、方法以及力學性能檢驗時的取樣方法和各項技術指標均應符合國家有關現行規范的規定。鋼筋復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺帳，不合格的原材料嚴禁在工程中使用，必須及時清除出廠并有專人負責且做好記錄。4.4.3鋼筋加工：4.

11、4.3.1鋼筋加工注意事項 鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋綁扎前，根據結構特點，設計要求，預埋管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、做標記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋的半成品加工

12、質量、定位梯，定位卡具等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。4.4.3.2鋼筋直螺紋加工質量要求鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/1499-2007 的要求，有原材質、復式報告和出廠合格證；套筒材料質量要求：套筒材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合 GB699 規定。成品螺紋套筒應由產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表明應有規格標記。主要機具切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。作業條件：鋼筋端頭螺紋以加工完畢，檢查合格，

13、且已具備現場鋼筋連接條件。鋼筋連接用套筒已檢查合格，進入現場掛牌碼放整齊。布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。施工工藝鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽套筒機加工、保護現場絲接操作工藝鋼筋滾壓直螺紋連接：是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高 6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的 97%100%，強度性能十分穩定。加工要求鋼筋示意圖見下：M-絲頭直徑-鋼筋直徑 L-螺紋長度鋼筋

14、螺紋加工參數表16 18 20 22 25 28 32 36 滾絲輪型A20 A25 A30 A30 鋼筋絲頭號T 2 2.5 3.0 3.0 剝肋尺寸15.1 0.15 16.9 0.15 18.80.15 20.80.15 23.7 0.15 26.60.15 30.5 0.15 34.5 0.15 M 16.116.4 18.218.5 20.220.5 22.222.5 25.225.5 28.228.5 32.232.5 36.436.7 L 20-22.5 22.5-25 25-27.5 27-30 29.5-32.5 35-37.5 40-42.5 47.5-50 基本牙形606

15、0606060606060注：套筒擰緊后允許外露面 12 扣。套筒質量要求 a套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 b牙形規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度 c各種型號和規格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若套筒為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。d套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。工藝操作要點 a鋼筋切割鋼筋應先調直后下料并用無齒鋸切去端頭 30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。b鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質

16、量并做出操作者標記。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機檢 10%，且不少于 10 個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規格分類堆放整齊待用。鋼筋連接注意事項連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得超過兩扣以上的完整絲扣外露，加長型絲

17、扣的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。質量標準驗鋼筋接頭強度檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以 300 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 300 個也作為一個驗收批。對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試。當 3 個試件抗拉強度均不小于設計的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。4.4.4 鋼筋的連接鋼筋連接：鋼筋連接均采用機械連接或焊接，其余鋼筋16 及以上的豎向鋼筋采用直螺紋連接，14

18、及以下的鋼筋采用綁扎搭接；接頭部位：接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上接頭不得多于2 個。梁上部通長鋼筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜位于跨中1/3 范圍內，梁下部鋼筋連接則宜位于支座1/3 范圍內；且在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；鋼筋接頭率及錯開間距：從任意綁扎接頭中心至搭接長度L 的 1.3 倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過50%；直螺紋連接豎向鋼筋，其接頭位置應錯開35d 箍筋的設置要求：4.4.5鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應做好如下工作：核對鋼筋的規格、形狀、尺寸、及數量與料單及圖紙是否相符，如有錯漏，應及時糾正增補；準備好

19、綁扎用的22 號綁扎絲、綁扎工具等。4.5 模板工程模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板工程必須保證構件各部位的尺寸、中心線、標高的準確，要求板面平整、拼縫嚴密，澆筑后的混凝土表面無任何凹凸不平、蜂窩麻面及外摻入雜物等質量缺陷。各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設計要求留設預埋件。加強模板支撐和加固系統材料配備，減少周轉材料的周轉攤銷次數，盡量使用全新模板，加固系統牢靠穩定，確保模板工程安裝質量，最終確保混凝土澆筑質量。模板的選材材料庫房模板全部采用的915183018mm 厚的新木工板模板

20、，并輔以501003000的枋木立放加固，枋木間距控制在100mm 左右，搭接長度600mm。所有模板內表面均涂刷兩道清漆隔離劑。模板間接縫采用木工刨刨光并接縫嚴密，內壁貼封口膠，避免混凝土澆筑漏漿。框架柱采取加密加固枋木和對拉防爆螺栓的加強措施，所有枋木均采用木工刨雙面刨光，確保枋木厚度為 95mm，以控制木模板、枋木、防爆鋼管之間的空隙變形。對拉螺桿詳圖如下：12 鋼筋 L=60，模板限位卡，內側焊接1mm鍍鋅止水片模板的拆除與維護模板的拆除要以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；拆下的模板、扣件、鋼管、方木等嚴禁拋扔，按

21、指定地點堆放，并做到及時清理，個別損壞的應及時維修。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通，底部墊高200mm 以上。4.6 混凝土工程混凝 土中 摻用外加 劑的質 量 及應 用技術 應符合 現 行國 家標準 混凝 土外加 劑GB8076-2008、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013等和有關環境保護的規定。混凝土強度等級必須符合圖紙設計要求。混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。要求商品混凝土攪拌站水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果。混凝土應取樣試配，

22、按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。混凝土澆搗前要進行模板內部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。柱根部先澆同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，振搗要密實，不得漏漿。混凝土早期養護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。拆模后應立即用塑料薄膜封閉混凝土表面，以防止混凝土二次污染。4.6.1 混凝土施工采用商混凝土攪拌站場外集中攪拌，混凝土攪拌灌車運輸，汽車臂架泵澆筑入模。攪拌站必須采用同一廠家生產的同一規格水泥，砂子采用干凈的中砂，石子采用粒徑范圍 525mm 碎石；砂石的含泥量不超過2。混凝土所用的外加劑及原材料必須

23、有出廠合格證，復試合格后方可使用。4.6.2 混凝土輸送：混凝土水平運輸采用混凝土攪拌灌車，混凝土采用臂架式汽車泵澆筑；混凝土澆筑前，應先開機用水潤濕整個泵車管道，然后再投入水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態，再正式澆筑混凝土；澆筑開始時要注意觀察混凝土泵車的液壓表和各部位工作狀態，以免發生堵塞現象。混凝土供應必須保證混凝土泵車能連續工作，盡可能避免或減小澆筑時中途停歇。4.6.3 混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前要檢查支撐系統的穩定性、模板、鋼筋及預埋件的標高及位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位對拉螺栓采用16 鋼筋焊接絲桿制作布置

24、原 則：縱 橫 向 間 距400mm。300mm 墻體厚度或底板寬度300mm 置及構件接點連接焊縫，是否符合設計及規范要求；模板內的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑混凝土的要求。4.6.4 混凝土澆筑地下輸煤廊道的澆筑根據現場實際情況，以伸縮縫為分界線，分為兩段進行，因與一號轉運站相連的一段需先對一號轉運站進行開孔作業方能施工，所以先進行與地下煤斗相連的一段的澆筑。地下輸煤廊道每一段的混凝土澆筑順序：底板及底板以上500mm 的側墻頂板底以下的側墻頂板。澆筑混凝土時，混凝土由泵管口卸出進行澆筑時，其管口與澆筑部位高度不應超

25、過1m，以防離析；掌握好混凝土的初凝時間，嚴禁出現冷縫。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍(300mm 400mm)，振搗上一層時應插入下層50mm 以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋，距離模板以100mm 為宜。振動混凝土要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，混凝土面不再下沉為準。4.6.5 混凝土的養護 1、對于梁板等水平構件采用覆蓋澆水養護在平均氣溫高于+5的自然條件下，用覆蓋材料對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養

26、護，使混凝土在一定時間內保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護符合下列規定 a.覆蓋澆水養護在混凝土澆筑完畢后的12h 以內進行。b.混凝土的澆水養護時間內，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土，不得少于 7d。c.澆水次數根據能夠保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。d.混凝土的養護用水與拌制水相同。e.當日平均氣溫低于5時，不得澆水。2、對于混凝土柱采用薄膜布養護采用不透水、氣的薄膜布養護。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。這種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。養護

27、時必須保持薄膜布內有凝結水。3、對于墻體混凝土采用薄膜養生液養護薄膜養生液養護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發后在混凝土表面結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水份不再被蒸發，而完成水化作用。4.7 腳手架工程根據實際情況，地下廊道內部的腳手架采用鋼管滿堂腳手架，并在其墻體外側搭設雙排腳手架，在高處連結形成整體，用以加固外墻模板并為工人提供施工平臺。在側墻施工完畢后，內外腳手架連結拆除，內部腳手架起到對頂板及埋梁模板的支撐作用，外部腳手架提供施工平臺。鋼管選用 483.5 的國標腳手架鋼管，扣件選用優質國標扣件。根據荷載情況，用腳手架計算軟件分別對煤斗和地下廊道內部

28、腳手架進行計算，確定滿堂腳手架立桿橫間距0.6m，縱間距 0.6m，縱橫水平桿步距1.4m。底板側壁施工在施工地下輸煤廊道底板時，第一次混凝土澆筑位置需達到底板頂面以上500mm 的高度，墻體內側模板和腳手架需要支撐，具體的架設方式如下圖：4.8 止水帶的埋設留設施工縫時，需安裝好止水帶。本工程采用橡膠止水帶進行施工縫的防水處理。止水帶是在混凝土澆注過程式中部分或全部澆埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭，由于塑料和橡膠的撕裂強度比拉伸強低3-5 倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時，不需很大外外力裂口就會擴大，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應注意定位方法和澆搗壓力,以免止水帶被

29、刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破，影響止水效果。具體注意事項如下:1 止水帶不得長時間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強的化學物質接觸。2 在運輸和施工中，防止機械，鋼筋損傷止水帶。3 施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土時發生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。4 固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需腳手架支撐桿側壁模板支撐桿止水帶內側腳手架10050木枋穿孔時，只能選在止水帶的邊緣安裝區，不得損傷其它部分。5.常見質量通病預防措施5.1 鋼筋保護層偏小，露筋5.1.1 墊塊厚度達到保護層要

30、求，強度承載力要達到要求；5.1.2 采用大理石墊塊時，墊塊應具有足夠的強度，滿足保護層厚度要求且厚度一致；5.1.3放置的間距以鋼筋骨架不發生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。5.2 模板拼縫不嚴5.2.1 模板幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，表面平整；5.2.2 方木須厚度一致、模板與背楞結合緊密；5.2.3 模板在現場加工拼制完成后編號，經過質檢員檢查合格后運至現場使用；5.2.4 模板安裝時確保位置正確，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙。5.3 混凝土出現裂紋、冷縫5.3.1為保證每次澆筑混凝土不出現冷縫，對于澆筑工作面較大的混凝土，應確定混凝土澆筑方向、布料方

31、式及混凝土供應狀況后再進行澆筑；5.3.2 板面混凝土初凝前應再次進行二次收面，以防止收縮裂縫；5.3.3 基礎初凝后必須加強養護，養護時間一般為15個晝夜；屋架半邊受荷 5.4 脹模、漏漿5.4.1 為預防混凝土脹模，模板支設前要進行受力計算；5.4.2 澆筑過程派專人看護模板；5.4.3 模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙以防止漏漿爛根現象出現。5.5 混凝土麻面5.5.1 支模前將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并刷模板隔離劑；5.5.2在澆混凝土前，用清水充分充分濕潤模板，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密；5.5.3澆混凝土時必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振

32、，每層混凝土均要振搗至氣泡排除完、混凝土不再下沉時為止。5.6 露筋5.6.1澆混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度，特別是要保證箍筋保護層，發現問題要及時修整，修整完畢后再澆混凝土；5.6.2 墊塊要固定牢固，間距均勻；5.6.3 對鋼筋較密集的地方要選用適當的石子，石子粒徑不得大于鋼筋凈距的3/4；5.6.4 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，同時，保護層混凝土要振搗密實；5.6.5 在澆混凝土前用清水將模板充分濕潤，并認真堵好縫隙；5.6.6 操作時不得踩踏鋼筋，并設專人修整鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現象，立即調直，補扣綁好。5.7 蜂窩5.7.1 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保

33、證計量準確；5.7.2 混凝土要拌合均勻，顏色一致，其攪拌時間要符合要求；5.7.3 嚴格控制混凝土坍落度，在振搗時要認真操作，邊角處不能漏振；5.7.4 嚴格按方案控制分層澆筑厚度，分層振搗密實；5.7.5振搗時插點要均勻，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。振動棒距模板的距離不能大于振動棒有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結合良好，振動棒應插入下層混凝土50mm；5.7.6澆筑混凝土時，設專人觀察模板，發現有模板走動現象，立即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整好。5.8 混凝土表面顏色不一致、表面污染5.8.1 支模前模板要清理干凈，禁止使用油料類隔離劑，采用同一品種、強度等級水泥，確保清水混

34、凝土構件表面色澤一致；5.8.2 為保證混凝土表面平整，模板背楞材料必須保證平整度，夾具必須有足夠剛度。5.9 混凝土缺棱掉角.5.9.1 澆筑混凝土前模板要應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真養護5.9.2拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度，表面及棱角才不會被損壞；5.9.3 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；5.9.4要加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用采取措施將陽角保護好，以免碰損。6.質量保證措施 6.1建立以項目經理為首的質量保證體系，加強質量預控。將施工過程中的各要素和各環節落實到人，專人負責。項目部設立專職質量工程師，施工隊和施

35、工班組設立兼職質檢員，對復雜和特殊的部位、工序作好事前預控、加強過程控制，嚴把質量關。嚴格執行業主、監理的相關現場質量管理制度和辦法。6.2堅持工程質量三級驗收制。6.3認真做好各種施工記錄，及時辦理各種隱蔽驗收的簽字手續，保證資料的收集、整理與工程進度同步。6.4加強對測量定位放線的控制，確保測量準確和精度。6.5基坑驗收：基坑開挖完成后，應立即會同業主、地勘、設計、監理、進行地基驗槽，檢查基底土質是否與設計相符，軸線、標高和截面尺寸是否滿足設計和規范要求。符合要求，進行驗槽確認。若不符合要求，則進行相應的處理。6.6 材料的型號規格必須符合施工圖的要求。6.7 材料到場后，要經過專職質量員

36、、施工員和材料員的檢驗，符合相應規范標準后方可報驗，報驗審批后進行施工，并做好記錄，以備追溯。6.8 焊接材料要選擇符合碳鋼焊條GB/T5117的規定，并滿足設計要求。6.9 防腐材料必須符合設計要求的聚氯乙烯漆，提供相應的合格證和復檢 6.10 配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執行混凝土澆筑通知單制度。6.11 認真做好各種施工記錄，及時辦理各種隱蔽驗收的簽字手續，保證資料的收集、整理與工程進度同步。6.12 質量允許偏差6.12.1 模板工程項目允許偏差 (mm)檢查方法軸線位置5 鋼尺檢查底模上表面標高5 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10 鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5

37、 鋼尺檢查層高垂直度全高不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2 鋼尺檢查表面平整度5 2m 靠尺和塞尺檢查6.12.2 預埋件項目允許偏差 (mm)預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3 插筋中心線位置5 外露長度+10，0 預埋螺栓中心線位置2 外露長度+10，0 預留洞中心線位置10 截面內部尺寸+10，0 6.12.3 鋼筋工程鋼筋排距偏差 3mm 主筋中心位移 2mm 箍筋間距偏差 10mm 主筋保護層 1mm 6.12.4 混凝土工程軸線位移 4mm 標高 5mm 垂直偏差 3mm 截面尺寸偏差+4-3mm 表

38、面平整度偏差 4mm 7.安全保證措施 7.1 參加施工的作業人員，必須先進行三級安全教育和考試，合格后方準進場作業。7.2 進入施工現場，正確使用安全帽和個人防護用品。7.3 高處作業，嚴禁向上或往下拋擲工具、材料和其他物品。7.4 梯子不得缺檔、墊高使用。使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面的夾角以 60-70 度為宜，使用人字梯時，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上作業。7.5 在 2m 以上高處作業，必須使用安全帶，無作業平臺的必須搭設腳手架。7.6 特種作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業。7.7 施工現場必須懸掛醒目的安全標志牌和警示牌。7.8

39、各種電動機械設備，必須設有可靠的安全接地或接零，施工機械的傳動部位必須裝有防護罩。7.9 夜間施工，必須保證足夠的照明設施。在溝、槽、坑及危險設警示牌，以防止人員傷亡。7.10 照明燈具必須懸掛干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。7.11 動火地點應有滅火器材、監護人員，動火完畢，待火種熄滅并檢查確認后，方可離開現場。7.12 合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。7.13 模板加工時電鋸必須加防護罩，防止電鋸傷人。7.14 雨天嚴禁焊接，不準在母材上打火、引弧。7.15 氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品應放在遠離人行道和火源的地方，兩瓶間距 5 米以上

40、，氣瓶與動火點間距10 米以上。7.16 按照規定，砂輪磨光機、磁力電鉆等手持電動工具必須安裝漏電保護器，防止觸電事故的發生。7.17 夜晚施工做好現場照明工作。7.18 施工現場設置安全操作及事故預防措施標牌。7.19 環境因素的識別及預控 7.20 焊接時應盡量采用擋光板，防止電焊弧光對施工人員的傷害。7.21 對施工現場及生活區用水消耗進行控制，減少資源浪費。7.22 對施工中剩余的邊角廢料以及電焊條頭、砂輪片等應及時收集，進行統一堆放。7.23 檢修設備使用的汽油、機油、清洗液等廢棄液體以及焊條、焊劑等的包裝盒及時收集，統一處理，以防污染土地。8.文明施工保證措施 8.1施工場地平整，

41、臨時道路保證暢通，滿足工程施工需要。8.2施工現場平面布置合理，施工現場的生產、生活設施應嚴格按照施工現場總平面圖布置。8.3施工現場必須做到精心施工，文明操作，不準任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。8.4各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用，現場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。8.5拆除的鋼管要分規格堆放整齊。拆下的扣件和對拉螺栓要及時回收，以利周轉使用。8.6 隨時清理建筑垃圾，做到工完場清，保持場貌整潔。9.主要危險源辨識序號主要危險源擬采取的措施備注1 邊坡坍塌按 1:0.72放坡開挖；加強邊坡穩定監控檢查；邊坡覆蓋2 邊坡落石傷人開挖過程中及時清理3 臨邊墜落基坑

42、周邊腳手架圍護；夜間安全警示照明4 機械傷害和事故確保有效作業半徑；運輸臨時道路及時修整維護；棄土專人指揮；特種作業持證上崗5 觸電專職電工維護；線路規范架空或埋地敷設6 氣瓶爆炸采取防曬措施（三防布），作業時保證氣瓶與人和明火間的安全距離。7 射線傷害先開好作業票，告知相關單位，作業時，拉好警戒區域；10.主要環境因素辨識序號主要環境因素擬采取的措施備注1 揚塵專人灑水，運輸車覆蓋2 油料遺灑車輛故障，專業修車場修理；注意控制現場加油作業3 積水抽排雨水等集中排放到指定清潔水管道4 噪音減少夜間作業，白天控制機械噪音5 觸電專職電工維護，線路規范架空或埋地敷設。11強制性條文建筑地基基礎工程

43、施工質量驗收規范（GB50202 2002）第 7.1.3 條 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖”的原則第 7.1.7條 基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護安全和周圍環境安全為前提。當設計有指標時，依設計要求為依據，如無設計指標時應按表7.1.7 的規定執行。第 8.1.5 條 在建筑物鄰近修建地下工程時，應采取有效措施，保證原有建筑物和管道系統的安全使用，并應保持場地排水暢通。建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）第 15.1.2 條 對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞情況，采取自上而下、分段

44、跳槽、及時支護的逆做法或部分逆做法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業。建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300 2013）第 3.0.6 條 建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收：1、工程施工質量均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。2、參加工程施工質量驗收的各方人員應具備相應的資格。3、檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。4、對涉及結構安全、節能、環境保護和主要使用功能的試塊、試件及材料，應在進場時或施工中按規定進行見證檢驗。5、隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理單位進行驗收，并應形成驗收文件，驗收合格后方可繼續施工。6、對涉及結構安全、節能、環境保護和使用功能的重要分部工程應在驗收前

45、按規定進行抽樣檢驗。7、工程的觀感質量應由驗收人員現場檢查，并應共同確認。第 3.0.7 條 建筑工程施工質量驗收合格應符合下列規定：1、符合工程勘察、設計文件的規定。2、符合本標準和相關專業驗收規范的規定。第 5.0.4 條 單位工程質量驗收合格應符合下列規定：1、所含分部工程的質量均應驗收合格。2、質量控制資料應完整。3、所含分部工程中有關安全、節能、環境保護和主要使用功能的檢驗資料應完整。4、主要使用功能的抽查結果應符合相關專業驗收規范的規定。5、觀感質量應符合要求。第 5.0.8條 經返修或加固處理仍不能滿足安全或使用要求的分部工程及單位工程，嚴禁驗收。第 6.0.6 條 建設單位收到

46、工程竣工報告后，應由建設單位項目負責人組織監理、施工、設計、勘察等單位項目負責人進行單位工程驗收。附：措施鋼筋圖1、板凳筋板凳筋用于支撐板上層鋼筋，采用直徑25mm 的鋼筋制成，間距2m，采用方格式排列，其具體尺寸如下圖所示：2、腳手架支撐架腳手架支撐架用于支撐內模加固腳手架，采用直徑25mm 的鋼筋支撐，間距1m，沿兩側墻壁各雙排布置，其具體尺寸如下圖所示：3、對拉螺桿：對拉螺桿主要作用是加固模板，防止模板變形，采用直徑 16mm 的鋼筋兩頭焊接絲桿制作而成，其具體尺寸見模板工程中對拉螺桿示意圖。4、措施鋼筋用量表名稱所用鋼筋尺寸所需鋼筋數量所需鋼筋重量板 凳 筋9m 25 30 根1.04t 腳手架支撐架9m 25 30 根1.04t 對拉螺桿9m 16 382 根5.43t