1、目錄1、編制說明.1 1.1編制依據(jù).11.2 編制原則.11.3.編制范圍.22、工程概況.22.1 線路概括.22.2.地質(zhì)水文概況.33、不良地質(zhì)段.43.1XX1 號隧道.43.2XX2 號隧道.43.3XX3 號隧道.54、施工方案.64.1 隧道進(jìn)出口段黃土地段施工.74.2 膨脹性（巖）土.94.3 巖溶地段施工.11 4.4 土石分界處.14 4.5 洞身淺埋段施工.14 4.6 斷層及構(gòu)造帶施工.19 4.7 突水、突泥地段施工 .21 5、安全、質(zhì)量保證措施.31 5.1 安全保證措施.31 5.2 質(zhì)量保證措施.33 5.3 隧道不良地質(zhì)段施工安全應(yīng)急預(yù)案.34 XX高速

2、鐵路隧道不良地質(zhì)專項(xiàng)施工方案1、編制說明1.1 編制依據(jù)(1)新建 XX鐵路站前工程 XX標(biāo)段工程招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖、施工合同及其它有關(guān)資料；(2)XX 局集團(tuán)新建 XX鐵路站前工程 XX標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；(3)高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10753-2010）；(4)鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10304-2009）；(5)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9604-2015）；(6)鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9217-2015）；(7)鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9218-2015）；(8)XX3 號隧道設(shè)計(jì)圖（XX施隧 18）；(9)XX2

3、 號隧道設(shè)計(jì)圖（XX施隧 17）；(10)XX1 號隧道設(shè)計(jì)圖（XX施隧 16）。1.2 編制原則(1)安全第一、預(yù)防為主的原則嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，堅(jiān)持對施工過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理、確保安全。服從建設(shè)單位、咨詢單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。(2)百年大計(jì)，質(zhì)量第一的原則嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、鐵路橋梁施工技術(shù)指南及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)方案優(yōu)化的原則在堅(jiān)持實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)，科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)可行。在確保工程質(zhì)量的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測試方法，并

4、加以推廣使用。(4)加快進(jìn)度的原則根據(jù)工程特點(diǎn)和合同工期，編制科學(xué)、合理的施工方案，合理安排進(jìn)度，并實(shí)行進(jìn)度監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)控制。(5)合理布局的原則遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展的原則。本著避免干擾、就近布置、使用方便、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置。同時注意環(huán)境保護(hù)和水土保持，把施工對環(huán)境的影響降低到最低限度，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)(6)嚴(yán)格遵守 XX 市地方政府在施工安全、現(xiàn)場治安、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；尊重當(dāng)?shù)鼐用竦牧?xí)俗、鄉(xiāng)規(guī)和民約。(7)“六位一體”管理原則結(jié)合建設(shè)項(xiàng)目特點(diǎn)，建立建設(shè)項(xiàng)目管理的目標(biāo)體系、責(zé)任體系、分級控制系統(tǒng)和評價評估體系，按照計(jì)劃、組織、指揮、

5、協(xié)調(diào)、控制等基本環(huán)節(jié)，將質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新分解細(xì)化為最佳匹配的實(shí)施目標(biāo)，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，全面實(shí)現(xiàn)“六位一體”管理要求。1.3.編制范圍XX鐵路 XX標(biāo)段隧道不良地質(zhì)工程。2、工程概況2.1 線路概括XX鐵路 XX標(biāo)段正線起訖里程：DK165+388.64 DK209+290.24，線路正線全長 42.496km。線路途經(jīng) XX市 XX縣，XX市，XX市郊區(qū)，其中XX縣境內(nèi)19.762km，XX市境內(nèi) 20.244km，長治郊區(qū)境內(nèi) 2.49km。本標(biāo)段隧道有三座，XX1號隧道，施工里程：DK165+963 DK166+704，中心里程：DK166+333.5,隧

6、道全長 741米；XX2號隧道，施工里程：DK175+795 DK182+125，中心里程：DK178+961,隧道全長 6328米，設(shè) 1 處斜井,斜井長 740m；XX3號隧道，施工里程：DK183+347 DK191+655，中心里程：DK187+501,隧道全長 8308 米，設(shè) 2 處斜井，1#斜井長 457m,2#斜井長 825m。2.2.地質(zhì)水文概況2.2.1地形、地貌XX鐵路 XX標(biāo)工程從北到南經(jīng)過的地貌單元有XX低中山丘陵區(qū)、黃土臺塬，潞城平原區(qū)，整體呈現(xiàn)北高南低的特點(diǎn)，最高點(diǎn)位于XX2 號隧道隧址DK178+950 附近，海拔高程約1180m。2.2.2氣象特征沿線氣候?qū)儆?/p>

7、暖溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，晝夜溫差大，冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，降水量多集中在七、八月份，季風(fēng)氣候明顯，按對鐵路工程影響的氣候分區(qū)焦作晉城為溫暖地區(qū)，晉城太原為寒冷地區(qū)，XX市屬于寒冷地區(qū)。2.2.3工程地質(zhì)線路位于一級大地構(gòu)造單元中朝準(zhǔn)地臺上，二級構(gòu)造單元山西臺隆，三級構(gòu)造單元經(jīng)過晉中盆地沉降帶、太岳山隆起帶、沁水拗陷盆地、長治盆地沉降帶和太行山隆起帶。本區(qū)經(jīng)過南北構(gòu)造和新華夏構(gòu)造體的復(fù)合作用，因而構(gòu)造比較復(fù)雜，構(gòu)造類型和形式也較多樣，大多構(gòu)造形跡均呈南北走向或北北東走向。本區(qū)地層出露新生界、中生界、古生界部分地層，部分段落缺失。新生界地層主要有第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+

8、pl）、洪積層（Q4pl）、沖積層（Q4al），上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）、沖積層（Q3al）、坡洪積層（Q3dl+pl）、沖洪積層（Q3al+pl）及坡積層（Q3dl），中更新統(tǒng)洪積層（Q2pl），下更新統(tǒng)沖洪積層（Q1dl+pl）；第三系上新統(tǒng)（N2）、三疊系（T）；二疊系（P）、石炭系（C）；奧陶系（O）、寒武系（）等地層，局部表覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）。2.2.4水文地質(zhì)沿線地表河流濁漳河屬于海河水系，海河水系河道蜿蜒曲折，河床較開闊，上游成樹枝狀，下游水量較大，主要以清漳河和濁漳河為最大支流，兩河交匯向東流入太行山區(qū)，流量較大，流速較快，主要以沖刷作用為主。沿線地

9、下水為第四系上層滯水、孔隙潛水、基巖裂隙水及巖溶水。2.2.5不良地質(zhì)和特殊地質(zhì)本標(biāo)段沿線不良地質(zhì)主要有巖溶，DK148+530 DK319+820設(shè)計(jì)鉆孔揭露及煤礦掘進(jìn)揭露資料，巖溶微弱強(qiáng)烈發(fā)育，以微弱弱為主。特殊巖土有：填土，城區(qū)、村莊附近地表分布有填土，主要類型有填筑土、素填土及雜填土；膨脹巖（土），分布第四紀(jì)中更新統(tǒng)黏土、老黃土、第三系黏土、粉質(zhì)粘土、三疊紀(jì)泥巖、二疊紀(jì)泥巖等，局部具膨脹性，多為弱膨脹潛勢，少數(shù)中等強(qiáng)膨脹潛勢，遇水易崩解，干旱易龜裂。分布于標(biāo)段內(nèi)局部地段。3、不良地質(zhì)段3.1XX1 號隧道隧道區(qū)進(jìn)出口分布黏質(zhì)新黃土，施工時易引起塌方，施工時應(yīng)加強(qiáng)邊坡防護(hù)工作。隧道區(qū)表層

10、分布黏質(zhì)新黃土，具濕陷性，濕陷系數(shù)s=0.024 0.118，為級（嚴(yán)重）自重濕陷性場地；存在淺埋段，施工過程中易發(fā)生坍塌冒頂。3.2XX2 號隧道 (1)濕陷性黃土隧道區(qū)表層分布黏質(zhì)新黃土具濕陷性，濕陷系數(shù)s=0.0190.159，為級（中等）非自重濕陷場地，濕陷厚度為09.2m。(2)膨脹性（巖）土隧址區(qū)老黃土、粉質(zhì)粘土地下水位以上具中等膨脹性。(3)巖溶隧道 DK178+200、DK180+620、DK181+800設(shè)計(jì)地質(zhì)鉆孔有溶洞，巖溶表現(xiàn)為弱發(fā)育。(4)隧道進(jìn)出口段坡洪積層黏質(zhì)新黃土、老黃土、粗圓礫土、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土及強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化石灰?guī)r，巖體破碎，易松散坍塌。(5)淺 埋 地

11、段：DK175+797 DK176+400，DK181+420 DK181+590，DK181+960 DK182+125段為隧道洞身淺埋段，在施工時應(yīng)嚴(yán)禁大劑量爆破，采取合理的施工工藝，確保隧道頂板巖層的穩(wěn)定和安全。(6)土石界面：DK176+030 DK176+400，DK181+680 DK182+830 段土石界面，上覆黏質(zhì)新黃土、老黃土，第四系以前粉質(zhì)黏土，下伏石灰?guī)r，弱風(fēng)化，中厚層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較硬，溶蝕裂隙很發(fā)育，巖體極破碎，洞身淺埋，在施工過程中，洞壁及洞頂巖體可能出現(xiàn)掉塊及較大的塌方。(7)灰?guī)r、泥灰?guī)r地層分部溶洞；土石界面發(fā)育溶溝、溶槽及溶隙，影響圍巖完整性、穩(wěn)定性，應(yīng)加強(qiáng)處

12、理、隧底巖溶探查。(8)物探及地質(zhì)調(diào)會成果推測此隧道發(fā)育多條斷層。3.3XX3 號隧道(1)巖溶根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料DK186+812 左 11m存在 1 個溶洞（98.70 99.20m），無填充物；DK188+100右 15m 存在2 個溶洞（105.3 106.0m、111.36 112.05m），溶洞底部有少量黏性土充填；根據(jù)鉆探揭示地層，該區(qū)域巖溶按埋藏條件分為淺覆蓋型；巖溶主要沿裂隙、層面溶蝕擴(kuò)大為巖溶化裂隙或小型洞穴，裂隙連通性差，巖溶表現(xiàn)為弱發(fā)育。(2)濕陷性黃土隧道區(qū)表層分布黏質(zhì)新黃土具濕陷性，濕陷系數(shù)s=0.015 0.111，為級（中等）非自重濕陷場地，濕陷厚度為1.0 5.

13、6m。(3)膨脹性（巖）土隧址區(qū)老黃土、黏土、粉質(zhì)黏土地下水位以上具弱膨脹性；DK187+950 DK188+520 泥灰?guī)r具中等膨脹性。(4)環(huán)境土隧道 DK183+450 左 10m、DK191+200 左 10m處地下水位以上環(huán)境土對混凝土結(jié)構(gòu)具鹽類結(jié)晶侵蝕、環(huán)境作用等級為Y1;DK187+705 DK188+800段白云質(zhì)灰?guī)r對混凝土結(jié)構(gòu)具硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級H2，具鹽類侵蝕，其環(huán)境作用等級為 Y4。(5)隧道進(jìn)出口段坡洪積層黏質(zhì)新黃土、老黃土、粗圓礫土、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土及強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化石灰?guī)r，巖體破碎，易松散坍塌。(6)淺埋地段：DK184+340 DK184+480及 DK1

14、91+040 DK191+200段為隧道洞身淺埋段，在施工時應(yīng)嚴(yán)禁大劑量爆破，采取合理的施工工藝，確保隧道頂板巖層的穩(wěn)定和安全。(7)土 石 界 面：DK183+620 DK183+760、DK184+380 DK184+520 及DK191+085 DK191+405段位于洞身土石界面，在施工時應(yīng)嚴(yán)禁大劑量爆破，采取合理的施工工藝，確保隧道頂板巖層的穩(wěn)定和安全。(8)DK187+705 DK188+800段隧道洞身白云質(zhì)灰?guī)r中含石膏，具侵蝕性。(9)DK185+170DK186+340段推測水位位于洞身以上，屬于巖溶富水區(qū)域，易出現(xiàn)坍塌、突水、突泥現(xiàn)象。(10)根據(jù)物探結(jié)果，推測此隧道發(fā)育多

15、條斷層，隧道施工時需注意。4、施工方案本項(xiàng)目施工段隧道不良地質(zhì)段開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙：一般不良地質(zhì)段均采用臺階法施工，特別破碎且強(qiáng)風(fēng)化地段采用臺階法加臨時仰拱施工。4.1 隧道進(jìn)出口段黃土地段施工本標(biāo)段隧道進(jìn)出口明暗交界處黃土地段處均設(shè)計(jì)超前大管棚支護(hù)。4.1.1 黃土地段洞口工程施工(1)洞口工程施工前，應(yīng)先核查邊、仰坡周圍的山體穩(wěn)定情況，清除松散體及不穩(wěn)定土體；對洞口附近的黃土陷穴、人為坑洞和裂縫應(yīng)提前采用夯填、灌注水泥漿、施作防滲排水溝引排地表水等方式進(jìn)行處理。(2)進(jìn)洞前應(yīng)按設(shè)計(jì)做好洞頂、洞門及洞口的防排水系統(tǒng)，排水溝應(yīng)進(jìn)行防滲鋪砌。洞門不宜在雨季施工。(3)洞口段應(yīng)加大監(jiān)控量測頻率，加強(qiáng)

16、對邊、仰坡及淺埋段地表裂縫及變形的監(jiān)測。(4)洞口段應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)，仰拱緊跟，及時形成封閉結(jié)構(gòu)，二次襯砌應(yīng)盡早施作。(5)當(dāng)洞口受地形限制出現(xiàn)高陡邊、仰坡時，應(yīng)盡早完成明洞工程。4.1.2 黃土地段隧道洞身開挖施工(1)各分部宜采用弧形導(dǎo)坑開挖并預(yù)留核心土，核心土長度宜 3m 5m，面積不宜小于開挖面的50%。(2)上臺階長 3m 5m，中臺階長 5m 8m；上臺階開挖高度3.0m4.0m，中、下臺階高度 3.0m3.5m；仰拱距掌子面距離宜為20m 30m。(3)上臺階開挖循環(huán)進(jìn)尺以一榀拱架間距為宜，小、中跨度間距為 1.0m1.2m，大跨度間距為 0.8m1.0m，特大跨度間距為0.5m0

17、.8m；中、下臺階的開挖進(jìn)尺，淺埋地段與上臺階進(jìn)尺相同，深埋地段不大于上臺階一次進(jìn)尺的 2 倍。(4)開挖方式宜采用機(jī)械開挖，墻角、拱腳等邊角處應(yīng)預(yù)留60cm 70cm，厚土體，采用小型設(shè)備或人工開挖，且不應(yīng)超挖。(5)施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件預(yù)留變形量，并根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果及時調(diào)整。(6)施工中如發(fā)現(xiàn)變形異常等不安全因素，應(yīng)暫停開挖，加強(qiáng)支護(hù)，調(diào)整施工方案。4.1.3 黃土地段隧道支護(hù)施工(1)開挖后應(yīng)立即噴射混凝土封閉開挖工作面，及時施作鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿及復(fù)噴混凝土。(2)鋼架基角或分布開挖基腳等處應(yīng)設(shè)置鎖腳錨桿，并設(shè)置墊板。每側(cè)鎖腳錨桿不少于2 根，鎖腳錨桿直徑不小于22mm，長度不小于3.

18、5m，外插腳3540。拱腳、墻角宜采用大拱腳。垂直節(jié)理地段，應(yīng)在拱腳設(shè)置測點(diǎn)，監(jiān)測拱腳下沉狀態(tài)。(3)黃土含水量較大時，錨桿成孔可采用螺旋鉆，錨桿應(yīng)設(shè)置墊板。(4)根據(jù)監(jiān)控量測信息分析確定二次襯砌施作時間。4.1.4 黃土地段隧道基底處理施工(1)明洞工程濕陷性黃土地基可結(jié)合地基的濕陷性等級、類型、濕陷層的厚度及濕陷量，采用換填法、擠密樁法或混凝土灌注樁法等進(jìn)行處理。(2)當(dāng)場地內(nèi)有易形成集中入滲通道的陷穴、坑洞等可能對隧道地基產(chǎn)生危害的不良地質(zhì)時，可綜合考慮地形地貌、浸水條件等因素，根據(jù)地基的濕陷性要素采取洞內(nèi)換填、樁基處理等措施。(3)新近堆積黃土及飽和黃土地基不滿足承載力要求時，可采用換

19、填、樹根樁或混凝土樁等一種或多種相結(jié)合的處理方法。(4)隧道地基加固處理的施工機(jī)具應(yīng)小型化，以滿足洞內(nèi)作業(yè)空間要求。(5)地基處理過程中，應(yīng)對地基處理的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和評估。地基處理施工結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.1.5 黃土地段隧道防排水施工(1)完善洞內(nèi)施工排水系統(tǒng)。可采用管槽或排水溝引進(jìn)，排水溝宜設(shè)在隧道中部，并應(yīng)鋪砌、摸墁。地層含水量大時，開挖工作面應(yīng)設(shè)橫向排水溝，將水引至中部排水管、槽排出。(2)嚴(yán)格控制施工用水，避免浸泡土體。噴混凝土應(yīng)采用濕噴工藝，噴射機(jī)等設(shè)備清洗應(yīng)在洞外進(jìn)行或用高壓風(fēng)吹洗，混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴霧。(3)有降水施工條件時，宜先降水后開挖。4.2

20、膨脹性（巖）土XX3號隧道 DK187+705 DK188+800段隧道洞身白云質(zhì)灰?guī)r中含石膏，具侵蝕性和膨脹性。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙DK187+950 DK188+520段，中等膨脹性泥灰?guī)r地段采用膨脹性圍巖復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)預(yù)留變形量為2025cm。4.2.1 膨脹性（巖）土段施工(1)膨脹巖(土)地段隧道開挖：軟巖及土質(zhì)隧道宜采用機(jī)械開挖；各分部開挖斷面輪廓應(yīng)圓順；施工用水不得浸泡巖面；監(jiān)控量測應(yīng)對圍巖內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變進(jìn)行檢測；預(yù)留變形量應(yīng)根據(jù)檢測量測結(jié)果及時調(diào)整。(2)膨脹巖(土)地段隧道支護(hù)：施工前，應(yīng)根據(jù)圍巖特性，制定系統(tǒng)的超強(qiáng)支護(hù)和初期支護(hù)方案；初期支護(hù)可采用纖維混凝土、長錨桿和重型鋼架

21、的組合支護(hù)結(jié)果；初期支護(hù)宜分層施作、逐層加強(qiáng)、設(shè)置伸縮鋼架或活動接頭，控制變形發(fā)展；開挖后應(yīng)及時支護(hù)封閉暴露的巖體，分部開挖應(yīng)設(shè)臨時仰拱或橫撐，支護(hù)應(yīng)盡早封閉成環(huán)。(3)二襯襯砌可根據(jù)圍巖變形發(fā)展情況提前施作，結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。4.2.2 膨脹性（巖）土段施工要點(diǎn)在膨脹性地層中，必須針對巖性采取相應(yīng)的措施以維護(hù)圍巖的穩(wěn)定，保證施工順利進(jìn)行。通過施工實(shí)踐，觀察發(fā)現(xiàn)膨脹巖在干燥無水的情況下還是比較穩(wěn)定的，但在巖石裂隙節(jié)理發(fā)育、裂隙密集含水多時，就會出現(xiàn)局部膨脹、崩解、軟化等現(xiàn)象。裂隙逐步擴(kuò)展連通，最后圍巖整體喪失穩(wěn)定。水份一般集中于圍巖表層，水體難向巖體內(nèi)部深處滲透，所以膨脹巖的膨脹一般多

22、發(fā)生在巖體表層淺處，巖體表層常被崩解成片狀或碎塊狀。針對膨脹巖崩解、軟化、坍塌的原因，我們采取的措施就是盡量減少水對圍巖的侵蝕。(1)加強(qiáng)調(diào)查、量測圍巖的壓力和流變在膨脹土地層中開挖隧道，除了認(rèn)真實(shí)施設(shè)計(jì)文件所提出的技術(shù)要求外，在施工過程中應(yīng)對圍巖壓力及其流變情況進(jìn)行充分的調(diào)查和量測，分析其變化規(guī)律。對地下水亦應(yīng)探明分布范圍及規(guī)律，了解水對施工的影響程度，以便根據(jù)圍巖動態(tài)采取相應(yīng)的施工措施；如原設(shè)計(jì)難以適應(yīng)圍巖動態(tài)情況，也可據(jù)此作適當(dāng)修正。(2)合理選擇施工方法膨脹土隧道圍巖壓力的施工效應(yīng)，是導(dǎo)致隧道變形病害的主要原因。采用合理的施工方法，對隧道的穩(wěn)定性有著十分重要的作用。因此，在施工中應(yīng)以盡

23、量減少對圍巖產(chǎn)生擾動和防止水的浸濕為原則，所以宜采用無爆破掘進(jìn)法。如采用掘進(jìn)機(jī)、風(fēng)鎬、液壓鎬等開挖，、在開挖過程中盡可能縮短圍巖暴露時間，并及時襯砌，以盡快恢復(fù)洞壁因土體開挖而解除的部分圍巖應(yīng)力，減少圍巖膨脹變形，開挖方法宜不分部或少分部，多采用正臺階法、側(cè)壁導(dǎo)坑法和“眼鏡法”，正臺階法適用于跨度小的隧道，它分部少相互干擾小，且能較早地使支護(hù)(襯砌)閉合。側(cè)壁導(dǎo)坑法較“眼鏡法”較適用于跨度較大的隧道，它具有防止上半斷而支護(hù)(襯砌)下沉的優(yōu)勢，但全斷面閉合時間較遲，必須注意防止邊墻混凝土受壓向隧道內(nèi)擠。(3)防止圍巖濕度變化隧道開挖后，膨脹土圍巖風(fēng)干脫水或浸水，都將引起圍巖體積變化，產(chǎn)生脹縮效應(yīng)

24、，因此，隧道開挖后及時噴射混凝土，封閉和支護(hù)圍巖。控制好施工用水，減少水的漫流和積水浸泡，對圍巖滲水和施工用水集中歸槽抽出洞外。施工是反坡，排水比較困難，在距洞口150 米左右設(shè)集水井，形成多級抽水，把水及時排出洞外。風(fēng)鉆打眼，施工用水不好控制，就用電鉆代替風(fēng)鉆，減少了施工用水。同時加強(qiáng)通風(fēng)，防止潮濕空氣對圍巖表層的侵蝕。4.3 巖溶地段施工XX2號隧道隧道 DK178+200、DK180+620、DK181+800 處地質(zhì)鉆孔有溶洞，巖溶表現(xiàn)為弱發(fā)育。XX3號隧道 DK185+170 DK186+340段推測水位位于洞身以上，屬于巖溶富水區(qū)域，易出現(xiàn)坍塌，突水，突泥現(xiàn)象。巖溶地段隧道施工，施

25、工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料、巖溶及地下水等綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果，備足必要的排水設(shè)備和物資等資源。防排水應(yīng)以疏為主、堵排結(jié)合、因地制宜、綜合治理。巖溶處理可采取疏導(dǎo)、堵填、注漿加固、跨越、宣泄等措施。4.3.1 巖溶發(fā)育地段隧道施工(1)巖溶地段隧道施工宜采用動態(tài)設(shè)計(jì)、動態(tài)施工，及時優(yōu)化調(diào)整設(shè)計(jì)施工方案。(2)巖溶地段隧道施工前應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)外觀察及圍巖變形、外水壓力等監(jiān)測，必要時對支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、應(yīng)變以及地應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測，及時反饋監(jiān)測信息，實(shí)施信息化施工，確保施工安全。(3)巖溶發(fā)育隧道，地質(zhì)預(yù)報(bào)應(yīng)建立以長距離物探和鉆探為主，其他物探方式為輔，紅外線探測連續(xù)施測的綜合預(yù)報(bào)體系。(4)施工前應(yīng)調(diào)查地表水出露情況

26、，必要時可采取地表注漿等措施處理。(5)巖溶地段施工應(yīng)結(jié)合注漿技術(shù)、采取合理可靠的超前支護(hù)體系，降低圍巖的滲水量及變形量。(6)開挖宜采用臺階法，必要時采用中隔壁法。在、級圍巖條件下，且溶洞僅穿過隧道底部小部分?jǐn)嗝鏁r，可采用全斷面法。爆破開挖應(yīng)密布眼、少裝藥，滲漏水時加強(qiáng)觀察。(7)溶洞僅位于隧道一側(cè)時，應(yīng)先開挖該側(cè)，待支護(hù)完成后再開挖另一側(cè)。(8)隧道巖溶水較大時，應(yīng)采用泄水洞宣泄巖溶水，泄水洞應(yīng)位于地下水來向一側(cè)；涌水量大、涌水點(diǎn)多、分散、排泄通道不明顯的巖溶發(fā)育地段，宜先匯集、再引排，采取輔助導(dǎo)坑、集水廊道結(jié)合泄水洞、行洪通道等措施處理。4.3.2 溶蝕裂隙處理(1)無填充溶蝕裂隙地段：

27、地下水不發(fā)育時，宜采用超前小導(dǎo)管、超前錨桿通過，施作初期支護(hù)后應(yīng)對裂隙做注漿處理；水量較小時，宜先排水、后采用超前小導(dǎo)管（錨桿）通過；水量較大時，應(yīng)先注漿堵水再開挖施工。(2)填充溶蝕裂隙地段：地下水不發(fā)育或水量較小時，可采用超前小導(dǎo)管處理，較大裂隙充填泥沙，淺埋裂隙發(fā)育地段，宜采用管棚法施工；水量較大時，應(yīng)采用以疏為主，堵排結(jié)合的處理方法。排水可采用超前鉆孔或輔助坑道排水，堵水宜采用管棚注漿堵水。(3)開挖后隧道周邊存在大面積滲漏水時，應(yīng)采用徑向注漿進(jìn)行封堵，徑向注漿的范圍應(yīng)為隧道開挖輪廓線外0.5 1.0 倍洞徑；溶蝕裂隙局部有股狀涌水時，可采用注漿封堵進(jìn)行處理。4.3.3 溶槽溶管處理(

28、1)水流路徑明確的溶管溶槽，應(yīng)選擇疏導(dǎo)、聯(lián)通方案，不得改變地下水總的流動趨勢，新建的排水暗管不應(yīng)淤積泥沙。隧道邊墻或地板處的小體積溶槽溶管，可在隧道邊墻及底部設(shè)置盲溝、暗管、涵洞、倒虹吸、鋼管疏導(dǎo)或小型過橋跨越；隧道頂部的溶槽溶管，可在頂部設(shè)置暗管將水引入隧道底部或采用倒虹吸跨越。(2)掌子面前方溶槽溶管比較發(fā)育，探水孔出水量和水壓較大時，應(yīng)根據(jù)溶槽溶管發(fā)育位置和方向，采用局部預(yù)注漿截流和全斷面預(yù)注漿封堵。(3)掌子面前方探水孔流出清水、出水量不高于2.0m3/h 且水壓不高于0.2MPa 時，隧道排水不會影響施工進(jìn)度以及周圍環(huán)境、相鄰建筑物時，可采用排水方案進(jìn)行處理。4.3.4 溶洞處理應(yīng)符

29、合下列要求：(1)溶洞規(guī)模較大，內(nèi)部充填大量泥沙，并富含地下水，揭穿后可能發(fā)生突泥、涌水，應(yīng)采用封閉注漿就固處理。(2)溶洞內(nèi)充填含水的粉細(xì)砂或致密的粘土、砂粘土，采用滲透擠密、劈裂等注漿方法困難時，可采用置換注漿法。(3)已停止發(fā)育、跨徑較小，無水溶洞，可根據(jù)其與隧道相交的位置及其充填情況，采用混凝土予以回填封閉，并應(yīng)加深、加強(qiáng)邊墻基礎(chǔ)。拱部以上干、空溶洞，視溶洞的巖石破碎程度可采用錨噴支護(hù)加固、注漿、加設(shè)護(hù)拱及拱頂回填等方法處理。底板下發(fā)育的溶洞應(yīng)挖除充填物，回填混凝土等；有水流動的空腔，回填不得阻斷過水通道。(4)溶洞空腔僅在隧道底部且較大較深，或者填充物松軟不能承載結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)加強(qiáng)對基

30、底處理，基底處理可采用跨越、注漿、加固、回填、樁基等措施。溶洞規(guī)模較大、溶洞內(nèi)充填物松軟，基礎(chǔ)處理工程修建困難，或者溶洞雖小，但不得堵塞水流時，宜采用梁(邊墻梁及行車梁、托梁)、支墩、板或懸臂梁承托縱梁、拱橋跨越。梁、板的兩端或拱的拱座應(yīng)置于穩(wěn)固可靠的巖層上，并采用混凝土加固。基底溶洞充填物厚度小于2.0m，宜采用換填方法，換填材料選用漿砌片石或混凝土等。基底溶洞充填物厚度2.0m10.0m,宜采用注漿處理，注漿孔深入基巖。基底溶洞充填物厚度超過10.0m，宜采用鉆孔樁，粉噴樁等進(jìn)行處理。(5)隧道一側(cè)遇狹長而較深的溶洞，應(yīng)加深、加強(qiáng)該側(cè)的邊墻基礎(chǔ)。(6)溶洞在隧道上方通過，溶洞內(nèi)的充填物無水

31、或少量含水，應(yīng)采用支頂加固進(jìn)行處理，支頂加固可采用支撐墻、柱、拱及嵌補(bǔ)等措施。(7)勘察確定了溶洞的位置和方向的隧道，有條件時可通過地表注漿阻斷巖溶水通道并加固地層的方式處理。(8)穿越清理會造成隨清隨塌的大型堆積物，采用超前預(yù)注漿加固堆積物。(9)隧道結(jié)構(gòu)完工后發(fā)現(xiàn)拱部存在較大溶腔，應(yīng)壓漿回填，并檢查地表，必要時封填處理。(10)一時難以處理的溶洞，可采用迂回導(dǎo)坑繞過，繼續(xù)隧道施工，再進(jìn)行溶洞處理。(11)暗河段的施工，應(yīng)以排為主，不得進(jìn)行封堵，造成排水受阻，增大對正洞襯砌壓力。(12)二次襯砌施工后，應(yīng)采用物探手段檢查隧道周邊環(huán)形加固層及層外圍巖情況，重點(diǎn)檢查拱部、底板、邊墻5m內(nèi)是否存在

32、有害空洞，隧道底部是否密實(shí)。4.4 土石分界處土石界面：XX2 號隧道 DK176+030 DK176+400、DK181+680 DK182+830段；XX3 號 隧 道DK183+620 DK183+760、DK184+380 DK184+520 及DK191+085 DK191+405段為隧道洞身土石界面，土質(zhì)地層或土石地層分界面附近開挖時，應(yīng)盡量采用人工開挖或弱爆破施工，隧道開挖預(yù)留變形量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、施工方法和量測數(shù)據(jù)反饋數(shù)據(jù)分析后綜合確定，并嚴(yán)格控制臺階長度及開挖進(jìn)尺，及時封閉支護(hù)，確保安全。當(dāng)土石界面位于拱頂附近時，應(yīng)結(jié)合錨桿施工或采取拱部鉆探的方法核實(shí)拱頂土石界面位置，采取對

33、應(yīng)加固措施，保障施工安全。4.5 洞身淺埋段施工XX1號隧道 DK166+400-DK166+560 段為隧道洞身淺埋段，埋深 30.6m；XX2號 隧 道DK175+797 DK176+400、DK181+420 DK181+590、DK181+960 DK182+125段為隧道洞身淺埋段，最小埋深8m；XX3 號隧道DK184+340 DK184+480 及 DK191+040 DK191+200 段為隧道洞身淺埋段，最小埋深20m。當(dāng)隧道洞口坡面有危巖落石，采取清除、加固、攔截、遮蔽、網(wǎng)防護(hù)等綜合整治措施，當(dāng)?shù)乇硗繉铀缮ⅲ_挖后易失穩(wěn)時。采用先加固后開挖的施工方法，洞口淺埋段、偏壓段施工

34、開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制爆破，并加強(qiáng)坡面及地表的監(jiān)控量測，當(dāng)?shù)乇沓霈F(xiàn)明顯的下沉、開裂或錯動時，采取加強(qiáng)措施。當(dāng)洞身通過淺埋段時易發(fā)生圍巖失穩(wěn)坍塌冒頂，施工關(guān)鍵在于減少對圍巖的擾動以及對巖層的加固，施工中采用手段包括：超前支護(hù)，注漿加固，分部開挖，隨挖隨護(hù)，密閉支撐，監(jiān)控量測，適時襯砌。(1)利用超前地質(zhì)探測手段，提前預(yù)測前方圍巖的松散、水量等情況。超前主要采取掌子面素描、加深炮孔、超前水平鉆、TSP、地質(zhì)雷達(dá)。(2)地表調(diào)查，做好地表水的疏導(dǎo)，防止下滲。并在地表埋設(shè)位移沉降觀測樁進(jìn)行監(jiān)測，了解地表沉降變形和影響范圍，以便及時調(diào)整施工參數(shù)。(3)選擇合理的施工方法施工。采用三臺階預(yù)留核心土臨時仰拱法施工

35、，盡量采用機(jī)械開挖，采用爆破法掘進(jìn)時，嚴(yán)格掌握炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，以減少爆破震動對圍巖的影響，按照嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，早封閉的原則進(jìn)行。(4)加強(qiáng)小導(dǎo)管和管棚施做及注漿質(zhì)量控制。(5)超前中管棚施工拱部設(shè)置 895mm 的中管棚（無縫鋼花管），管棚長度為10m一環(huán)，兩環(huán)之間搭接長度不小于3m，環(huán)向間距 0.4m，每環(huán) 45 根。管棚設(shè)計(jì)參數(shù):(1)鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管89mm，壁厚 5mm，管棚長度為 10m。(2)管距：環(huán)向間距 0.4m。(3)外插角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角35。(4)鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于5cm。(5)隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接

36、頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開 1m。(6)鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距14cm。呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm，編號為雙號的鋼管不開孔。(7)注漿材料：水泥漿液，注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，一般水灰比為1：1（重量比），注漿壓力：0.5-2.0MPa。(8)管棚打設(shè)并注漿完成后，在管內(nèi)灌注M10水泥砂漿，并保證密實(shí)。中管棚施工:中管棚施工采用引孔頂入法。鉆機(jī)采用FJY25C型圓盤式鉆架與YG80型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)配套進(jìn)行洞內(nèi)鉆孔施工。管棚施工時，為保證施工精度，利用全站儀進(jìn)行精確定位，并用測斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度控制，嚴(yán)格控制好管棚的方

37、向，并作好每個鉆孔的記錄。頂入所有鋼管后，用高壓風(fēng)進(jìn)行管內(nèi)泥砂清除，清除完畢后采用液壓注漿機(jī)進(jìn)行管棚注漿施工。具體工藝流程見管棚施作工藝流程圖 1。漿液灌注根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及成孔效果，可采用多次注漿通過調(diào)整注漿壓力對鋼管內(nèi)及鋼管周圍空隙進(jìn)行填充。漿液攪拌采用專用攪拌桶進(jìn)行攪拌，漿液配置嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行；漿液在攪拌桶內(nèi)攪拌好后流放到容器內(nèi)，并在容器內(nèi)機(jī)械攪拌防止?jié){液沉淀。(1)管棚制作中管棚采熱軋無縫鋼管制成，管壁須鉆注漿孔，孔徑810mm，孔間距1020cm，成梅花型布置，前端加工成錐形，錐長20cm，頭尾部 30cm作為不鉆孔的止?jié){段。注漿壓力一般為 0.51.0Mpa，具體漿液配合比

38、為0.8:1 1:1。中管棚構(gòu)造見圖 2。圖 1 管棚施作工藝流程圖壓注水泥漿頂?shù)谝还?jié)鋼管棚管鉆檢查孔檢查分析效果結(jié)束管節(jié)聯(lián)接套加工制作順次頂?shù)诙罭節(jié)管棚管（直至設(shè)計(jì)深度）連接管路及密封孔口壓水檢查達(dá)到時要求水泥漿配比選定水泥漿拌制注漿機(jī)搭設(shè)鉆孔平臺，安裝鉆機(jī)鉆機(jī)上安裝鋼管，頂進(jìn)聯(lián)接套鉆管棚孔鋼花管施作圖 2 中管棚構(gòu)造圖鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距 20cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段100cm。注漿孔應(yīng)采用機(jī)械成孔。在必要時鋼花管（鋼管）內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由4 根18主筋與 42 固定環(huán)焊接，固定環(huán)采用設(shè)計(jì)鋼管短管節(jié)，節(jié)長5cm，將其與主筋焊接，按1m間距設(shè)置。鋼

39、管接頭設(shè)計(jì)采用內(nèi)車絲扣30cm鋼管連接，兩端各分節(jié)鋼管外車絲扣長 15cm。管棚注漿口必須安設(shè)止?jié){閥，注漿過程中，止?jié){閥止?jié){后，注漿終壓滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確認(rèn)注漿飽滿，方可停止注漿。(2)管棚施工鉆孔：選擇管棚鉆機(jī)作為管棚鉆孔施工使用的機(jī)具。隨著孔深的增大，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊功率及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力，不能過大。具體要求詳見下表。管棚鉆孔允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1 方向角12 孔口距50mm 3 孔深50mm 頂管作業(yè)：將鋼管安放在管棚鉆機(jī)上后，對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊力控制在1.8 2.0MPa，推進(jìn)壓力控制在4.0 6.0MPa。封閉鋼管尾部：先用麻布

40、條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。(3)注漿作業(yè)施工前做注漿試驗(yàn)，以確定合理的注漿參數(shù)；管棚注漿采用水泥漿液注漿，水灰比控制在0.8:1 1:1；注漿壓力0.5 2MPa，其漿液配合比、注漿壓力中可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實(shí)，注漿時等排氣孔有漿液流出，進(jìn)行終壓注漿，直至達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力或設(shè)計(jì)注漿量時終止，然后閉其閥門。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并終壓不少于15 分鐘時，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上時，可結(jié)束注漿，進(jìn)漿量一般為 20-30L/min以下，注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液。見管棚注漿工藝流程圖見圖3。圖

41、3 管棚注漿工藝流程圖4.6 斷層及構(gòu)造帶施工4.6.1 斷層根據(jù)物探及地質(zhì)調(diào)會成果，隧道區(qū)有11 條推測斷層：(1)F 物探 1：該斷裂與隧道洞身交匯里程DK184+90 DK184+940之間，剖面交角為 93。(2)F 物探 2：該斷裂與隧道洞身交匯里程DK185+180 DK185+220 之間，剖面交角為 93。(3)F 物探 3：該斷裂與隧道洞身交匯里程DK187+280 DK187+320 之間，剖面交角為 104。(4)F 物探 4：該斷裂與隧道洞身交匯里程DK187+280 DK184+310 之間，剖面交角為 82。整修管路、重新注漿鉆孔安裝孔管連接管路壓水試驗(yàn)結(jié)束注注漿效

42、效果檢查調(diào)整漿液(5)F 物探 5：該斷裂與隧道洞身交匯里程DK187+760 DK187+820 間，剖面交角為 88。(6)F 物探 6：該斷裂與隧道洞身交匯里程DK187+980 DK188+020 之間，剖面交角為 83。(7)F 物探 7：該斷裂與隧道洞身交匯里程DK188+820 DK188+860 之間，剖面交角為 81。(8)F 物探 8：該斷裂與隧道洞身交匯里程DK190+220 DK190+260 之間，剖面交角為 103。(9)F 物探 9：該斷裂與隧道洞身交匯里程DK191+120 DK191+180 之間，剖面交角為 89。(10)2#斜 F 物探 1：該斷裂與隧道洞

43、身交匯里程約為2#斜 03+30，剖面交角為 86。(11)2#斜 F 物探 2：該斷裂與隧道洞身交匯里程約為2#斜 05+10，剖面交角為 89。4.6.2 褶皺通過現(xiàn)場調(diào)繪、勘探、物探等綜合勘探形式揭示本隧道由一直立開闊向斜組成，褶皺核部位于DK188+860附近，褶皺走向?yàn)镹EE100，延伸較遠(yuǎn)，兩翼產(chǎn)狀分別為 1907及 4025。核部巖性為奧陶中統(tǒng)上馬家溝組二段（O2S2）中厚層灰?guī)r，兩翼為中厚層灰?guī)r、灰?guī)r夾中薄層泥灰?guī)r。褶皺范圍較大，為該隧道的主要構(gòu)造形式。4.6.3 斷層及構(gòu)造帶施工方案(1)在施工到設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明或超強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)顯示的斷層破碎帶及其它構(gòu)造帶之前，應(yīng)采用超強(qiáng)鉆探明斷層

44、構(gòu)造帶地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，及時調(diào)整超強(qiáng)加固措施和施工方法；(2)使用超長鉆孔了解開挖面前方地質(zhì)、探明地下水情況，根據(jù)地下水情況采取超強(qiáng)注漿堵水、疏水及改良地層措施；(3)縮短開挖循環(huán)進(jìn)尺，初期支護(hù)盡早封閉成環(huán)；(4)初期支護(hù)封閉成環(huán)后及時施作超強(qiáng)仰拱，及時襯砌；(5)隧道施工應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備，并在施工過程中逐段核對地質(zhì)資料，若分段涌水量大于預(yù)測值，應(yīng)加強(qiáng)排水設(shè)備。4.7 突水、突泥地段施工巖溶、斷層破碎帶易發(fā)生突水、突泥現(xiàn)象。隧道發(fā)生突水突泥，一般都是裂隙水通過圍巖裂隙節(jié)理面，阻水應(yīng)力突然失去平衡，導(dǎo)致水壓力突然釋放。施工中，可能導(dǎo)致突水突泥的原因是多方面的，且大多具有不可預(yù)測性。4.

45、7.1 突水、突泥防護(hù)措施及對策在施工中以“地質(zhì)-物探-鉆探”的綜合預(yù)測預(yù)報(bào)方法，以地質(zhì)分析法為基礎(chǔ)，以物探法為普遍手段，以超前鉆探法對重點(diǎn)異常地段決策，建立施工超前地質(zhì)預(yù)報(bào)體系。隨時探明溶洞的位置、大小與線路的相對關(guān)系等情況，以便采取防范措施，以策施工安全。針對施工過程中可能會遇到的巖溶孔洞和巖溶裂隙水、巖溶高壓突水突泥等地質(zhì)災(zāi)害問題，采取如下施工方法及技術(shù)措施：4.7.1.1 突水、突泥防護(hù)措施突水、突泥防護(hù)措施為提前排水降壓，排水方式包括：超前鉆孔排水、泄水洞排水。超前鉆孔排水：根據(jù)綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，超前探孔或加深炮眼的出水的水量、水壓，在出水探孔周邊通過增加超前排水孔對地下水進(jìn)行排放、

46、以期達(dá)到降壓排水的目的。結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及水文監(jiān)測結(jié)果，若隧道施工不致引起地表失水風(fēng)險時，為降低巖溶富水地段的隧道施工風(fēng)險，根據(jù)施工需要，可采取降水排壓。排水方式可采用超前鉆孔排水，通過綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，確定出水點(diǎn)位置，并分析水量、水壓，據(jù)此在出水點(diǎn)周邊通過增加排水孔對地下水進(jìn)行排放。超前排水孔的布置方式、孔數(shù)、排水孔長度應(yīng)根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果確定。泄水洞排水常年流量大的巖溶地下水，即隧道排水溝無法正常完全排走的水，隧道可設(shè)平行導(dǎo)坑排水。地下水出露在平導(dǎo)一側(cè)，比較好處理，可自平導(dǎo)鑿泄露水洞，將水引入平行導(dǎo)坑排走。當(dāng)?shù)叵滤雎对谄叫袑?dǎo)坑的另一側(cè)，則需將水排引到平行導(dǎo)坑一側(cè)，再由平行導(dǎo)坑開鑿至正洞

47、的泄水洞將水引入平導(dǎo)排出至洞外。下面介紹地下水出露在平行導(dǎo)坑的另一側(cè)排水情況：當(dāng)?shù)叵滤雎对谄綄?dǎo)另一側(cè)，拱頂上部，或隧道拱頂以上時,可在拱頂以上設(shè)渡槽，橫跨隧道，將水引至平導(dǎo)一側(cè)由泄水洞排至平導(dǎo)。渡槽兩端置于拱頂以上的巖幫上，然后用豎向暗溝，將水引至泄水洞，再引入平導(dǎo)，排出洞外。當(dāng)?shù)叵滤雎对谄綄?dǎo)另一側(cè)，拱頂至隧底標(biāo)高，可采用豎向間溝或在隧道襯砌范圍外用漿砌片石攔水墻攔截地下水，當(dāng)?shù)叵滤雎遁^高時用間溝，出露較低時用攔水墻，然后用暗溝或暗管將水引至平導(dǎo)一側(cè)，再由泄水洞排往平導(dǎo)排至洞外。當(dāng)隧道未設(shè)平行導(dǎo)坑時，其在隧道部位的處理方法，基本同有平行導(dǎo)坑，但泄水洞要選擇適當(dāng)位置將水排除至洞外。一般涌水

48、即利用隧道排水溝能正常泄排走的水。在隧道施工中常遇到的是一般涌水。仍以引排為主，其處理方法是：涌水在隧道頂上部出露的，采用在襯砌范圍以外，拱部設(shè)渡槽和墻部豎向暗溝，將水引至墻腳外側(cè)，在襯砌邊墻腳留一暗洞或理設(shè)鋼管將水引入隧道排水溝，當(dāng)涌水出露在邊墻部位，在邊墻襯砌以外可設(shè)豎向盲溝或暗溝、將水引至邊墻腳外側(cè)，在邊墻襯砌時，墻腳留一暗洞或理管將水引入隧道排水溝排出洞外。排水過程中，應(yīng)加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測，尤其是洞內(nèi)變形及地表變形監(jiān)測，加強(qiáng)地表水文監(jiān)測，分析地表與地下水的聯(lián)系，加強(qiáng)洞內(nèi)涌水量、水壓、排水水質(zhì)的量測及分析，并根據(jù)以上監(jiān)測結(jié)果，綜合分析，調(diào)整優(yōu)化繼續(xù)排水或終止排水。4.7.1.2突水、突泥處

49、理措施當(dāng)洞內(nèi)發(fā)生突水、突泥災(zāi)害時，可采取以下步驟處理：利用工作面現(xiàn)有的鉆孔臺架同時搭設(shè)鋼管腳手架，安裝大口徑鋼管，對出水進(jìn)行初步歸流，使大部分涌水沿導(dǎo)流管排出；在工作面施做止?jié){墻和超前周邊注漿堵水，根據(jù)涌水量、水壓等情況綜合確定注漿孔布置。1、止?jié){巖盤施工方案(1)在隧道通過高壓富水段時，根據(jù)掌子面圍巖狀況和超前探測孔出水情況來確定不同的止?jié){巖盤施工方案和技術(shù)參數(shù)。(2)當(dāng)出水點(diǎn)距掌子面較近(1 5 米)，水量和水壓較大，或掌子面圍巖破碎且溶隙、裂隙發(fā)育時，則先施作止?jié){墻，再用小導(dǎo)管注漿加固止?jié){墻與掌子面圍巖之間空隙形成止?jié){巖盤。(3)當(dāng)出水點(diǎn)距掌子面較遠(yuǎn)(5 米)，且掌子面圍巖較為破碎，以軟

50、弱夾層為主時，采用套管注漿，將水隔離在距掌子面較遠(yuǎn)處，形成較厚的止?jié){巖盤。(4)當(dāng)出水點(diǎn)距掌子面較遠(yuǎn)(5 米)，且掌子面圍巖較為完整時，利用淺孔注漿加固形成止?jié){巖盤。(5)止?jié){巖盤的施工大股涌水施工方案：先對掌子面出水點(diǎn)進(jìn)行引流工作，清底，澆筑砼止?jié){墻，砼施工過程中預(yù)埋孔口管與小導(dǎo)管注漿建造止?jié){巖盤，最后進(jìn)行引流管的關(guān)水工作。止?jié){墻的設(shè)置：根據(jù)掌子面圍巖及出水情況確定砼止?jié){墻長57 米，分兩段施工，第一段為3 米長，第二段為 24 米，第一段止?jié){墻起引水歸槽作用，第二段止?jié){墻起到封閉形成止?jié){墻作用。具體施工步驟：在出水點(diǎn)采用260鋼管引水，同時自制“U”形槽放置于引流管下方，使散水歸槽，保證掌

51、子面基底干燥。砼止?jié){墻施工時在涌水點(diǎn)用模板加工成木箱形圖狀，并預(yù)留 2 根108 泄水管。在砼澆筑過程中預(yù)留第一環(huán)注漿孔的孔口管，第一段澆筑完后，澆筑第二段砼前，對孔口管、引流管及泄水管進(jìn)行接長處理。同時在澆筑第二段砼中預(yù)埋二、三環(huán)注漿孔的孔口管，和拱部預(yù)埋32 小導(dǎo)管，小導(dǎo)管環(huán)向間距 40cm。(6)止?jié){巖盤注漿加固 注漿孔的布置：分三種方式，第一，按圓形布置注漿孔，根據(jù)地質(zhì)和涌水情況確定注漿加固孔，預(yù)留注漿加固孔的2 倍的孔位用于周邊注漿和檢查孔；第二，小導(dǎo)管布置在拱部；第三，108 泄水管，布置在引流管下方。注漿加固：注漿前進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn),觀察止?jié){墻背后滲水情況。由于散水未能全部歸流，可能

52、在止?jié){墻與周邊巖壁之間、以及止?jié){墻集水槽底部的砼面均有少量水滲出。打開引水管，進(jìn)行注漿加固。先利用注漿機(jī)注拱部及周邊小導(dǎo)管，注漿過程中雙液漿會隨水從周邊流出，穩(wěn)定注漿壓力，待濃漿流出且壓力升高時，停止該孔注漿，間隔進(jìn)行下一孔注漿。所有小導(dǎo)管注漿完成后，對集水槽 108 泄水管注單液漿，直至引水管內(nèi)有濃漿流出后停止。關(guān)水檢查：加固完成半小時，關(guān)水檢查，如止?jié){墻無滲漏則進(jìn)行帷幕注漿，如仍有滲水，重新加固止?jié){墻。(7)圍巖整體性差探孔出水處理措施(5 米)施工方案一：圍巖工程地質(zhì)條件復(fù)雜，圍巖整體性差，質(zhì)軟，但出水點(diǎn)距掌子面較遠(yuǎn)(5 米)地段，采用套管注漿形成止?jié){巖盤，再進(jìn)行注漿止水。套管加工：采用

53、兩根 32小導(dǎo)管，套入 108 探測孔中，一個作為注漿口，另一個作為出水口，注漿管長度比探孔短1 米左右；注漿加固：通過套管注漿口進(jìn)行注漿，當(dāng)液漿充填完出水管與108間空隙時，出水點(diǎn)水便從 32小導(dǎo)管出水口流出，當(dāng)出水口流出漿液時，關(guān)閉出水口，并不斷注入單液漿，由于壓力漿液會隨水填充裂隙，從而達(dá)到封堵孔周邊圍巖的目的。如此反復(fù)，將出水點(diǎn)外圍巖加固完畢，形成完整的止?jié){巖盤。(8)圍巖整體性較好探孔出水處理措施(5 米)施工方案二：在出水孔周圍埋設(shè)孔口管，通過淺孔注漿形成止?jié){巖盤，再進(jìn)行關(guān)水工作。如仍有滲漏，則在滲水處進(jìn)行淺孔注漿。注漿孔布置：出水孔關(guān)水時，其周邊圍巖裂隙出水，因此在出水孔、周邊探

54、孔及周邊滲水處埋設(shè)23 根孔口管。注漿加固：先對探孔的周邊孔進(jìn)行注漿，注漿時探孔閘閥打開，保證水流暢通。當(dāng)流水中含有漿液時，關(guān)閉閘閥，注漿機(jī)采用低壓、低檔注漿，直到漿液逐漸變濃，堵塞裂隙為止。一孔注完后，停半小時再進(jìn)行下一孔注漿。2、超前周邊注漿方案施工程序超前鉆探A.超前鉆探的目的是為了探明掌子面前方的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，為正確選擇注漿參數(shù)和采取相應(yīng)的技術(shù)參量提供依據(jù)。其主要工作內(nèi)容是探測巖石的完整程度、涌水壓力和涌水量。做法是用鉆機(jī)在洞內(nèi)工作面上向隧道前方鉆探 30m 左右的超前探孔，利用探孔進(jìn)行探測和注水試驗(yàn)。超前鉆孔的布置見下圖 4、圖5、圖6。B.超前鉆探作業(yè)程序施工準(zhǔn)備埋孔口管

55、鉆探孔測涌水量測涌水壓力注水試驗(yàn) C.操作要點(diǎn)埋孔口管：埋管鉆孔的直徑要大于孔口管外徑，施鉆要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、方向進(jìn)行。孔深要超出管前端0.5m。孔鉆好后將孔口管置于孔內(nèi)，外圖4 超前周邊注漿鉆孔剖面圖圖5 超前周邊注漿鉆孔平面圖圖6 超前周邊注漿鉆孔正面圖露長度保持 6070cm。所有孔口管(包括注漿管)都安好后，關(guān)閉孔口閥，埋管結(jié)束；鉆探孔：除必須按照鉆孔操作要點(diǎn)施鉆外，還要嚴(yán)格作好鉆孔記錄和巖芯取樣。記錄的內(nèi)容有：孔號，進(jìn)尺，起止里程，鉆具尺寸，巖石名稱，巖石裂隙發(fā)育情況，出現(xiàn)涌水的位置和注水量。根據(jù)巖芯標(biāo)本、巖粉漿液、鉆進(jìn)速度、涌漏水情況來分析判斷開挖面前方的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，作

56、為下一步開挖采取何種技術(shù)措施的依據(jù)。測涌水量及前方地下水的連通性：當(dāng)遇到較大的涌水時，應(yīng)停鉆測涌水量，方法是用容器接孔口管中流出的水，用秒表計(jì)時測得每分鐘容器接到的水量。如無特殊情況，探孔鉆至設(shè)計(jì)深度后也要測一下涌水量，涌水量小于0.2L/min 的孔可不注漿。為了解前方地下水的連通性，在測涌水量的過程中可分別測量各單孔涌水量；然后分別關(guān)閉其中某一孔口閘關(guān)閉后，測剩余探孔涌水量以及全部孔口閘閥打開時的涌水量。測涌水壓力：鉆好孔口后關(guān)閉孔口閘閥，安上水壓表，然后開閘放水，當(dāng)水壓表的指針穩(wěn)定時記下其讀數(shù)。注水試驗(yàn)：孔鉆好后，在孔口管的閥門上安上漿液混合器并連接注漿泵，啟動注漿泵向孔中壓注清水，逐步

57、加大水量和壓力，當(dāng)注水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力時，維持 23min，檢查注漿系統(tǒng)有無串水、漏水現(xiàn)象，測得注水量后卸壓，此注水量即為巖石吸水量。鉆孔鉆孔位置要準(zhǔn)確，施鉆時鉆機(jī)要盡量貼近巖面，以減小鉆桿的震動；要用清水鉆進(jìn)，開孔要輕減壓，慢速，大水量，以保證鉆孔質(zhì)量；換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是暢通等。注漿A.注漿順序：應(yīng)按由下到上、由外到內(nèi)、由遠(yuǎn)水源處向近水源處、間隔跳孔四個原則進(jìn)行。B.根據(jù)選定的參數(shù)配制漿液，水泥漿配好后需用1mm 篩過濾一遍。注漿管須先檢查，確認(rèn)暢通后再接入注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)與孔口混合器接好后，開閥門，啟動注漿泵按照先稀后稠、(注漿量)先大后小、先注水泥

58、單液漿再注雙液漿的程序注漿。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時，維持23min，進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量則停止注漿，關(guān)閉球閥，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。C.每循環(huán)注漿長度 2527m，預(yù)留35m 止?jié){巖盤。D.檢查注漿效果：所有注漿孔注滿后，鉆取巖芯對注漿效果進(jìn)行檢查，對漿液擴(kuò)散較為薄弱、鉆孔滲水量大于0.2L/min?m 或一處漏水量大于 10L/min的部位，需加孔補(bǔ)注漿，直到達(dá)到要求指標(biāo)為止。E.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿壓力逐步升高至設(shè)計(jì)終壓，然后，調(diào)小泵量至設(shè)計(jì)結(jié)束時的進(jìn)漿量，并在該數(shù)值上穩(wěn)定 10min以上；注漿結(jié)束時的進(jìn)漿量小于20L/min；檢查孔涌水量小于 0.2L/m

59、in；檢查孔鉆取巖芯，漿液充填飽滿。全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注現(xiàn)象；注漿后預(yù)測涌水量小于 1方每天；漿液有效注入范圍滿足設(shè)計(jì)要求；預(yù)測巖體經(jīng)注漿后可在開挖后保證洞壁穩(wěn)定。施工要求注漿前在類似地質(zhì)條件下的巖層中進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液充填率，注漿量、漿液配合完凝膠時間，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)；孔口位置準(zhǔn)確定位，與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為5cm偏角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時糾偏孔底位置偏差應(yīng)小于30cm；注漿孔開孔直徑不小于108mm，終孔直徑不小于90mm；鉆孔和注漿順序應(yīng)由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工；周邊注漿方式應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)和涌水量大小確定采用前進(jìn)式

60、或后退式注漿；孔口設(shè) 3m,108mm 注漿管，埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){設(shè)施；一個孔段的注漿作業(yè)一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行到結(jié)束，不宜中斷，應(yīng)盡量避免因機(jī)械故障、停電、停水、器材等問題造成的被迫中斷，對于因?qū)嵭虚g歇注漿，制止串漿冒漿等而有意中斷，應(yīng)先將鉆孔清理至原深度以后再行復(fù)注。施工注意事項(xiàng)鉆進(jìn)過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿，掃孔后再行鉆進(jìn)；注漿過程中，若壓力突然升高，應(yīng)停止注漿，檢查后，再行注漿；注漿過程中，注意觀察止?jié){巖盤的變形情況，準(zhǔn)備好加固措施；鉆孔：鉆孔位置要準(zhǔn)確，施鉆時鉆機(jī)要盡量貼近巖面，以保證開孔質(zhì)量；換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等；注漿

61、時如遇竄漿或跑漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式；注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個關(guān)鍵參數(shù)。一般規(guī)律是：初始階段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態(tài)，但總的比較平穩(wěn)；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據(jù)設(shè)計(jì)注漿量和壓力按照上述規(guī)律進(jìn)行控制；為減小對圍巖的擾動和不破壞注漿帳幕，施工中宜采用微震爆破開挖，原則上采取短進(jìn)尺、密布眼、少藥量、弱爆破，同時，要加強(qiáng)爆破震動監(jiān)測；在高壓富水段鉆孔注漿施工，必須安設(shè)反壓防噴裝置，以確保施工人員安全；施工排水溝要及時疏排，嚴(yán)防積水。材料要求注漿砂的要求：宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩。水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅

62、酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于32.5MPa，水泥用量不宜小于 400kg/m 3。水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格。當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時，水泥強(qiáng)度等級不宜低于 42.5MPa；當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；當(dāng)骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應(yīng)時，應(yīng)選用低堿水泥；需要噴混凝土有較高的早期強(qiáng)度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強(qiáng)水泥；有特殊要求時，應(yīng)使用相應(yīng)的特種水泥。外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對

63、人體無害。速凝劑：在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、P H值小于 4 的酸性水、硫酸鹽含量超標(biāo)的水。4.7.2 發(fā)生突水、突泥機(jī)械設(shè)備及物資材料準(zhǔn)備突水突泥搶險機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1 現(xiàn)代越野車臺1 現(xiàn)場指揮2 皮卡車臺2 運(yùn)輸人員3 挖掘機(jī)臺2 現(xiàn)場救援4 裝載機(jī)臺2 現(xiàn)場救援5 自卸式汽車臺4 現(xiàn)場救援6 水泵臺15 現(xiàn)場排水7 發(fā)電機(jī)臺2 現(xiàn)場發(fā)電 突水突泥物資材料準(zhǔn)備序號材料名稱

64、單位數(shù)量備注1 編織袋條2000 現(xiàn)場自備2 鐵鍬把60 現(xiàn)有3 鐵鎬把20 現(xiàn)有4 雨衣件100 現(xiàn)有5 撬棍根30 現(xiàn)有6 水桶只60 購買7 水靴雙100 現(xiàn)有8 擔(dān)架副5 自制5、安全、質(zhì)量保證措施5.1 安全保證措施針對本標(biāo)段隧道不良地質(zhì)施工預(yù)防方案及措施，我部結(jié)合（大西鐵安質(zhì)201587 號）以及本標(biāo)段安全生產(chǎn)實(shí)際，特制定重點(diǎn)控制工程主要領(lǐng)導(dǎo)安全包保管理辦法。項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)和工區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)以及現(xiàn)場第一責(zé)任人包保。(2)隧道包保檢查內(nèi)容：包保工點(diǎn)的各工序是否嚴(yán)格執(zhí)行各種制度措施、施工組織設(shè)計(jì)、開工報(bào)告、專項(xiàng)安全方案、安全作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)交底、安全應(yīng)急預(yù)案、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測方案等

65、；檢查火工品的管理及爆破作業(yè)；檢查洞門工程、隧道開挖、出碴、支護(hù)、襯砌的施工等；檢查各個工序的施工步長；檢查風(fēng)、水、電及防毒防塵等的措施和設(shè)備；檢查人員進(jìn)洞自動登錄系統(tǒng)、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測的實(shí)施情況；檢查特種作業(yè)的人員上崗及防護(hù)情況；核查地質(zhì)情況等；仰拱、二襯距離掌子面的安全步距情況；洞內(nèi)逃生管道、風(fēng)筒布以及照明設(shè)施跟進(jìn)情況；洞內(nèi)文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化施工情況；檢查洞內(nèi)鋼拱架間距、噴射混凝土工藝及平整度、拱架支墊及錨桿數(shù)量等是否按設(shè)計(jì)施工；隧道施工安全九條規(guī)定的執(zhí)行情況；檢查“一點(diǎn)三員”到位情況和是否填寫檢查記錄；核查上次檢查發(fā)現(xiàn)的問題整改落實(shí)情況。(3)投入有突泥突水隧道、深埋隧道施工豐富經(jīng)驗(yàn)

66、的專業(yè)化隊(duì)伍；(4)配備地質(zhì)超前預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測、隧道通風(fēng)、隧道注漿專業(yè)隊(duì)伍及相應(yīng)設(shè)備和儀器；(5)制定科學(xué)合理、切實(shí)可行的施工方案，加強(qiáng)教育培訓(xùn)和技術(shù)交底；投入先進(jìn)高效配套的機(jī)械設(shè)備，提高施工速度。(6)制定突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急設(shè)備和物質(zhì)，明確逃逸路線，加強(qiáng)搶險救援及安全逃逸演練；(7)巖溶地段在開挖前必須先進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)、超前探水、超前預(yù)注漿堵水，開挖后及時進(jìn)行徑向注漿、溶腔封堵、及時支護(hù)和二次襯砌；(8)隧道深埋段施工要加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)、加強(qiáng)監(jiān)控量測、硬巖段加強(qiáng)圍巖應(yīng)力監(jiān)測、軟巖段加強(qiáng)隧道變形監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)巖暴或隧道變形過速過量，及時采取措施進(jìn)行處理。(9)斷層、軟質(zhì)巖地段施

67、工，加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)、加強(qiáng)監(jiān)控量測、先采用大管棚或小導(dǎo)管注漿對圍巖進(jìn)行超前支護(hù)，然后采取三臺階、臺階法分步開挖、控制開挖進(jìn)尺、及時支護(hù)并封閉成環(huán)、仰拱二襯及時緊跟，防止坍方，確保安全。5.2 質(zhì)量保證措施(1)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求必須及時進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報(bào)、預(yù)測，根據(jù)預(yù)報(bào)結(jié)果決定是否轉(zhuǎn)入相應(yīng)的防坍塌或涌水突泥段施工。(2)在進(jìn)入塌方、突泥涌水段施工時，必須嚴(yán)格按照交底及專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。嚴(yán)禁偷工減料、搶進(jìn)度盲目施工。(3)在進(jìn)行鉆孔探測涌水突泥時，必須按照交底進(jìn)行布孔，位置準(zhǔn)確，深度足夠。(4)超前支護(hù)施工時，必須按照技術(shù)交底和專項(xiàng)施工方案進(jìn)行注漿加固。嚴(yán)禁出現(xiàn)不注漿現(xiàn)象。(5)嚴(yán)格控制支護(hù)參數(shù)

68、。按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置系統(tǒng)錨桿、鋼拱架、鎖腳錨桿。(6)隧道進(jìn)出口防凍脹措施防凍脹系統(tǒng)由排水、防水、保溫三部分組成。排水系統(tǒng)本標(biāo)段防凍脹結(jié)構(gòu)的排水系統(tǒng)由土工布、環(huán)縱向透水盲管、縱向PVC排水管、深埋中心水溝等組成，主要功能是排除洞內(nèi)的水。具體布設(shè)方法為：在隧道兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)設(shè)置外包土工布的100打孔波紋透水盲管，環(huán)縱向盲管通過隧底 100PVC 橫向?qū)芤胫行纳盥衽潘埽O(shè)置間距6-8m。防水系統(tǒng)防水系統(tǒng)由防水板和止水條、止水帶組成，主要功能是防滲漏。本標(biāo)段使用的是厚度不小于1.5mm的 EVA防水板，拱墻環(huán)向施工縫使用背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶、仰拱環(huán)向施工縫使用中埋式橡膠止水帶+

69、遇水膨脹止水條、縱向施工縫使用中埋式鍍鋅鋼板止水帶+遇水膨脹止水條。保溫系統(tǒng)隧道進(jìn)出口一公里設(shè)置雙側(cè)保溫排水溝和深埋中心水溝，雙側(cè)保溫排水溝采用雙層蓋板形式，蓋板周圍外貼3mm厚橡膠條密封，雙層蓋板間填充聚氨酯保溫材料。深埋中心溝采用三級鋼筋混凝土預(yù)制管，排水管內(nèi)徑800mm，壁厚 120mm，排水面位于凍結(jié)線以下。5.3 隧道不良地質(zhì)段施工安全應(yīng)急預(yù)案5.3.1 隧道塌方應(yīng)急預(yù)案1）塌方原因及塌方前的特征：出現(xiàn)塌方的原因主要有地質(zhì)因素、施工方法和支護(hù)措施不當(dāng)?shù)纫蛩亍?1)地質(zhì)因素隧道穿過斷層及破碎帶，一經(jīng)開挖，圍巖因自承能力差而引起垮塌。當(dāng)通過各種堆積體時，由于結(jié)構(gòu)松散，顆粒間無膠結(jié)或膠結(jié)差

70、，開挖后引起垮塌。在擠壓破碎帶，巖脈穿插帶、節(jié)理密集帶等碎裂等碎裂結(jié)構(gòu)地層中，巖塊間互相擠壓鉗制，一經(jīng)開挖則失穩(wěn)，常見圍巖掉塊、坍落。在軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)育的情況下，或泥質(zhì)充填物過多，均易產(chǎn)生較大的垮塌。在構(gòu)造運(yùn)動的作用下，薄層巖體形成的小褶曲、錯動發(fā)育地段，施工中常常發(fā)生垮塌。巖層軟硬相間，或有軟弱夾層的巖體，在地下水的作用下，軟弱面強(qiáng)度大大降低，因而發(fā)生垮塌。地下水的軟化、浸泡、沖蝕、溶解等作用加劇巖體的失穩(wěn)和垮塌。(2)施工方法和支護(hù)措施不當(dāng)施工方法選擇不當(dāng)或工序間距安排不合理。各工序間距時間拉的過長，地層暴露時間過久，引起圍巖松動、風(fēng)化，導(dǎo)致坍塌的發(fā)生。噴錨不及時，或混凝土質(zhì)量、厚度不符合要

71、求。采用鋼支撐時，支撐架設(shè)質(zhì)量欠佳，支撐與圍巖不密貼，兩者間的空隙填塞不密實(shí)，或連接不夠牢固，不能滿足支撐圍巖壓力所需的強(qiáng)度和剛度要求。(3)爆破作業(yè)不當(dāng)，用藥量過多。(4)處理危石措施不當(dāng)，引起危石墜落，牽動巖層坍塌。隧道發(fā)生塌方前，圍巖或支護(hù)結(jié)構(gòu)一般要出現(xiàn)異常情況，可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行初步判斷：量測信息所反應(yīng)的圍巖變形及其速度超過允許值。噴射混凝土產(chǎn)生縱橫向的裂紋或龜裂。在隧道頂部或現(xiàn)不斷掉下土塊、小石塊。巖層層理。節(jié)理縫或裂隙變大、張開。鋼拱架（格柵）發(fā)生變形或扭曲，連接鋼板脫焊、拉裂，鋼拱架（格柵）發(fā)生“噼啪”的拉裂聲。隧道內(nèi)滲水、滴水突然加劇或變渾。2)預(yù)防塌方的措施要預(yù)防隧道施工坍塌

72、，首先需做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，然后選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和支護(hù)措施。在施工中需掌握下述要點(diǎn)：(1)先排水。在施工前和施工中均應(yīng)采取相應(yīng)的防排水措施，盡可能地將隧道內(nèi)的水截于隧道之外。(2)短開挖。各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。(3)弱爆破。在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴(yán)格控制用藥量或用微差毫秒爆破。(4)強(qiáng)支護(hù)。針對地壓情況，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度。(5)快襯砌。襯砌工作需要緊跟開挖工作面進(jìn)行，力求襯砌盡快成環(huán)。(6)勤檢查、勤量測。對圍巖發(fā)現(xiàn)有變形或異狀，要立即采取有效措施及時處理隱患。3)塌方重大隱患應(yīng)急處理方案現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)隧道重要承重結(jié)構(gòu)物發(fā)出嚴(yán)重異響、出現(xiàn)非正

73、常裂縫、施工支架或拱架非正常變形、滑落、嚴(yán)重傾斜等有可能導(dǎo)致發(fā)生結(jié)構(gòu)垮塌安全事故的重大隱患時，應(yīng)立即采用本事幫重大隱患應(yīng)急處理方案。(1)現(xiàn)場人員迅速撤出作業(yè)區(qū)，到達(dá)安全地方后，主動、及時地將現(xiàn)場事故重大隱患情況報(bào)告現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核實(shí)后首先給施工、監(jiān)理、業(yè)主和合作單位口頭報(bào)告。(2)現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人口頭報(bào)告后，成立應(yīng)急組織，通過現(xiàn)場技術(shù)（包括與施工、監(jiān)理、業(yè)主和合作單位）初步分析或判斷后，果斷作出決定，在最短的時間內(nèi)將書面預(yù)警報(bào)告送業(yè)主和施工單位，并辦理文件簽收手續(xù)；并將預(yù)警報(bào)告報(bào)項(xiàng)目牽頭部門和所屬單位負(fù)責(zé)人。(3)當(dāng)現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人估計(jì)事件后果非常嚴(yán)重時，應(yīng)立即向上級部門報(bào)告，并

74、組織專家組等人員趕赴現(xiàn)場加強(qiáng)應(yīng)急處理工作，直到確保安全。4)塌方處理措施(1)處治原則塌方的處理應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主、不留后患”的方針，應(yīng)嚴(yán)格按隧道施工安全技術(shù)操作堆積和安全規(guī)則組織預(yù)防和處治。根據(jù)不同的地質(zhì)情況、塌方范圍應(yīng)制訂不同的處治方案。塌方的處治應(yīng)堅(jiān)持“先加固、防擴(kuò)展、后處理、穩(wěn)通過”的原則，要求“治塌先治水”，處理塌方要“寧早勿遲、寧強(qiáng)勿弱”。塌方處理前應(yīng)確保塌方相對穩(wěn)定后才能處理，確保人員和設(shè)備安全。在塌方相對穩(wěn)定后，及時準(zhǔn)確查明塌方的范圍和現(xiàn)狀、塌方的原因和產(chǎn)生機(jī)理以及地質(zhì)條件、地下水情況、設(shè)計(jì)情況和施工情況，以便制訂與之相應(yīng)的處治對策。塌方的處治一般可采用臨時支撐、加固塌

75、體、先護(hù)后清、排除地下水，以及在正洞旁開一迂回導(dǎo)坑，繞過塌方位置向前繼續(xù)施工，然后再回頭處理塌方等方法。塌方處治時應(yīng)根據(jù)塌方規(guī)模、塌方原因和位置等綜合確定對應(yīng)的處治措施和處治方法。根據(jù)塌方體積或塌腔高度可將塌方分為“小塌方、中塌方和大塌方”三類：A小塌方是指塌方高度 3.0m或塌方體積 30m3的塌方；B中塌方是指塌方高度為3.0m6.0m或塌方體積為 3060m3的塌方；C大塌方是指塌方高度為6.0m 或塌方體積 6.0m3的塌方。塌方處治應(yīng)按“小塌方”、“中塌方”和“大塌方”采取不同的處治措施和方法。(2)小塌方處治措施小塌方處治前應(yīng)全面掌握塌方的原因，從而制訂合理的對策，及時處理，防止小

76、塌方發(fā)展成為中塌方或大塌方。小塌方的處治方案如下圖所示。首先明確塌方影響范圍內(nèi)的初期支護(hù)的受力狀態(tài)，是否有變形和開裂等現(xiàn)象。如影響范圍內(nèi)的初期支護(hù)有變形和開裂情況，應(yīng)首先對影響范圍內(nèi)的初期支護(hù)進(jìn)行加固，一般采取增設(shè)徑向錨桿和掛網(wǎng)噴射混凝土即可，對變形大的地方應(yīng)考慮采用小導(dǎo)管注漿或增設(shè)工字鋼方案。對開挖掌子面進(jìn)行封閉加固。為防止塌方的擴(kuò)大，待塌方體相對穩(wěn)定后，立即對塌體掌子面進(jìn)行加固。一般掌子面可以采用噴錨防護(hù)等措施。對塌腔面進(jìn)行封閉加固。塌腔表面采用噴射混凝土封閉，噴射混凝土厚度不宜小于 15cm，有條件的情況下可以沿塌腔表面打設(shè)錨桿或小導(dǎo)管注漿，穩(wěn)定塌腔上部圍巖。施工塌方段初期支護(hù)鋼架，掛鋼

77、筋網(wǎng)，并噴射混凝土。向塌腔內(nèi)采用C25 泵送混凝土充填。根據(jù)圍巖情況可以采用錨桿對泵送混凝土兩側(cè)進(jìn)行錨固。(3)中塌方的處治措施中塌方處治前應(yīng)全面掌握塌方的原因，從而制訂合理的對策，及時處理，防止中塌方發(fā)展成為大塌方。中塌方的處治方案如下圖所示。A掌子面加固。為防止塌方的繼續(xù)發(fā)展，待塌方體相對穩(wěn)定后，立即對塌體掌子面進(jìn)行加固。一般可以采用洞渣回填反壓、止?jié){墻、中空錨桿或小導(dǎo)管注漿等措施加固。B對塌方影響段處理。為防止塌方向已做好初期支護(hù)的段落延伸，掌子面穩(wěn)定后應(yīng)及時對塌方影響段進(jìn)行處理。一般可以根據(jù)受影響程度，采用工字鋼、徑向小導(dǎo)管注漿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等措施進(jìn)行綜合加固。C塌方段的處理。塌方

78、段的處理宜采用“護(hù)拱法”。首先觀察塌方的規(guī)模和大小，清除塌腔表面的危巖，并在塌腔內(nèi)出水口安設(shè)排水管，將水引至隧道縱向排水溝，然后對塌腔表面采用噴射混凝土封閉，厚度不宜小于15cm，有條件的情況下可以沿塌腔表面打設(shè)錨桿或小導(dǎo)管注漿，穩(wěn)定塌腔上部圍巖。D塌方段的開挖和支護(hù)。逐步短進(jìn)尺開挖塌方體上臺階，并施作工字鋼，每次 23 榀，當(dāng)兩側(cè)壁有穩(wěn)定巖層時，工字鋼底部可以采用鋼材鎖腳，錨桿進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于1.5 米；當(dāng)兩側(cè)壁無穩(wěn)定巖層時，應(yīng)設(shè)置中空注漿錨桿或注漿小導(dǎo)管進(jìn)行鎖腳，長度一般不宜小于4.5m，一般數(shù)量不少于3 根。然后施作鋼支撐，并澆筑鋼筋混凝土護(hù)拱，護(hù)拱厚度不宜小于1.5m，預(yù)留混凝土泵管

79、和注漿管，并以此推進(jìn)，待通過塌方體后，且待護(hù)拱達(dá)到強(qiáng)度的80%后，采用泵送混凝土填筑塌腔，厚度一般為3m左右。最后灌注水泥砂漿作為緩沖層，壓力一般不大于1MPa。塌方處理好后逐步往前開挖。塌方段的開挖和支護(hù)應(yīng)堅(jiān)持“短進(jìn)尺、少擾動、弱爆破、快封閉、勤量測”的指導(dǎo)方針，渡過塌方段后的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工超前支護(hù)，并做加強(qiáng)，避免再次塌方的出現(xiàn)。(4)大塌方的處治措施根據(jù)大塌方是否貫通地表，將大塌方按冒頂型大塌方和非冒頂型大塌方進(jìn)行分別處治。冒頂型大塌方一般發(fā)生在洞口和洞身淺埋段，非冒頂型一般發(fā)生在埋深較大的地段。對冒頂型大塌方的處治方案如下圖所示。A地表預(yù)處理。地表預(yù)處理宜在塌坑周圍設(shè)置截排水

80、溝，并對裂縫、塌坑進(jìn)行封閉，裂縫封閉可采用M30水泥砂漿，塌坑一般采用彩條布覆蓋或搭設(shè)遮雨棚，防止地表水直接流入塌腔，而降低塌體的強(qiáng)度。對于地層非常松散且塌方區(qū)域較大的地段可以考慮采用地表注漿的方式先加固圍巖。B掌子面加固。為防止塌方的繼續(xù)發(fā)展，待塌方體相對穩(wěn)定后，立即對塌體掌子面進(jìn)行加固。一般可以采用洞渣回填反壓、止?jié){墻、中空錨桿或小導(dǎo)管注漿等措施加固。C對塌方影響段處理，為防止塌方向已做好初期支護(hù)的段落延伸，掌子面穩(wěn)定后應(yīng)及時對塌方影響端進(jìn)行處理。一般可以根據(jù)受影響程度，采用工字鋼、徑向小導(dǎo)管注漿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等措施進(jìn)行綜合加固。D塌方段的預(yù)處理。塌方段的處理宜采用超前管棚方案。管棚一

81、般采用108 的鋼管內(nèi)設(shè)鋼筋籠。當(dāng)管棚注漿對塌方加固效果不理想時，可以結(jié)合超前小導(dǎo)管進(jìn)行注漿預(yù)加固。E塌方段的開挖和支護(hù)。塌方段的開挖宜采用上下臺階留核心土，先拱后墻或側(cè)壁導(dǎo)坑法的方式開挖。開挖不應(yīng)采用爆破開挖，宜采用半人工開挖，每循環(huán)進(jìn)尺 0.5 1.0m，施作上半斷面工字鋼，當(dāng)兩側(cè)壁有穩(wěn)定巖層時，工字鋼底部可以采用錨桿鎖腳，錨桿進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于1.5m，當(dāng)兩側(cè)壁無穩(wěn)定巖層時，應(yīng)設(shè)置中空注漿錨桿或注漿小導(dǎo)管進(jìn)行鎖腳，長度一般不宜小于4.5m。塌方段的開挖和支護(hù)應(yīng)堅(jiān)持“管超前、短進(jìn)尺、少擾亂、弱爆破、快封閉、勤量測”的指導(dǎo)方針。F地表處理，洞內(nèi)處理好后，回填地表塌坑，并進(jìn)行夯實(shí)，并在其上噴2

82、0cm厚 C20早強(qiáng)混凝土將塌方體封閉，保持地表塌方體的穩(wěn)定。對非冒頂型大塌方的處治方案如下圖示。A 對淺埋段大塌方應(yīng)首先檢查地表裂縫及變形情況。如有裂縫，對裂縫應(yīng)進(jìn)行封堵，如有塌坑，應(yīng)對塌坑進(jìn)行回填封閉，并做好周邊的截排水措施。B掌子面加固。為防止塌方的繼續(xù)發(fā)生，待塌方體相對穩(wěn)定后，立即對塌體掌子面進(jìn)行加固。一般可以采用洞渣回填反壓、止?jié){墻、中空錨桿或小導(dǎo)管注漿等措施加固。C對塌方影響段處理。為防止塌方向已做好初期支護(hù)的段落延伸，掌子面穩(wěn)定后應(yīng)及時對塌方影響段進(jìn)行處理。一般可以根據(jù)受影響程度，采用工字鋼、徑向小導(dǎo)管注漿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等措施進(jìn)行綜合加固。D塌方段處理。塌方段的處理宜采用“護(hù)

83、拱法”。首先在靠近塌腔位置安設(shè)橫向和縱向鋼支撐，穩(wěn)定靠近塌腔位置圍巖體，逐漸往塌腔靠近，觀察塌方的規(guī)模和大小，清除塌腔表面的危巖，并在塌腔內(nèi)出水口安設(shè)排水管，將水引至隧道縱向排水溝，然后對塌腔表面采用噴射混凝土封閉，有條件的情況下可以沿塌腔表面打設(shè)錨桿或小導(dǎo)管注漿，穩(wěn)定塌腔上部圍巖。E塌方段的開挖和支護(hù)。逐步短進(jìn)尺開挖塌方體的上臺階，并施作工字鋼，每次 23 榀，當(dāng)兩側(cè)壁有穩(wěn)定巖層時，工字鋼底部可以采用錨桿鎖腳，錨桿進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于1.5m，當(dāng)兩側(cè)壁無穩(wěn)定巖層時，應(yīng)設(shè)置中空注漿錨桿或注漿小導(dǎo)管進(jìn)行鎖腳，長度一般不宜小于4.0m。然后在塌腔內(nèi)施作鋼支撐，穩(wěn)定塌腔，最后鋼筋混凝土護(hù)拱，并在護(hù)拱上

84、設(shè)置緩沖層，按此方法逐步推進(jìn)。塌方段的開挖和支護(hù)應(yīng)堅(jiān)持“短進(jìn)尺、少擾亂、弱爆破、快封閉、勤量測”的指導(dǎo)方針，渡過塌方段后的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工超前支護(hù)，并做加強(qiáng)，避免再次塌方的出現(xiàn)。對非冒頂型大塌方完全封閉塌腔，且距隧道拱頂有較大高度，但塌腔與塌頂有空洞時，應(yīng)按冒頂型大塌方的處治措施進(jìn)行處治，但必須首先對空洞采用注漿或注砂處理，進(jìn)行充填.(5)注意事項(xiàng)根據(jù)統(tǒng)計(jì)，大部分塌方都是人為因素造成的。因此在不良地質(zhì)段應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、堅(jiān)決杜絕偷工減料的行為。塌方的處治必須保證安全。嚴(yán)禁在塌體沒有相對穩(wěn)定的情況下就開始塌體的處治作業(yè)。塌方段通過后，應(yīng)及時把二襯跟上，確保塌方區(qū)的穩(wěn)定，通過塌方段的二

85、襯要加強(qiáng)。通過塌方段后的隧道開挖和支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照前面章節(jié)的預(yù)處治技術(shù)施工。塌方處治后應(yīng)對塌方影響段和塌方段加強(qiáng)監(jiān)測工作。監(jiān)測斷面應(yīng)適當(dāng)加密，監(jiān)測初期頻率應(yīng)提高，主要對拱頂下沉和水平收斂進(jìn)行監(jiān)測。5)隧道塌方事故應(yīng)急響應(yīng)程序(1)自救當(dāng)塌方事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員在確保安全的前提下，立即開展自救，控制勢態(tài)的擴(kuò)大。應(yīng)先確認(rèn)塌方結(jié)構(gòu)物無二次塌方危險后，方可實(shí)施人員與財(cái)產(chǎn)搶救。如有可能造成二次塌方，必須先采取有效措施控制二次塌方后，再實(shí)施人員與財(cái)產(chǎn)搶救。實(shí)施人員搶救、清理坍塌物盡可能不使用機(jī)械或工具，應(yīng)盡可能人工清除，避免對傷員的二次傷害。不可急速搖動或拖動重傷傷員，應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放置于安

86、全平坦的地面上。發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動脈止血。在急救醫(yī)生到來后，應(yīng)將已經(jīng)對傷員采取的救護(hù)措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。(2)報(bào)警、報(bào)告現(xiàn)場人員除積極開展自救外，應(yīng)及時向社會醫(yī)療機(jī)構(gòu)求救，同時將事故情況電話報(bào)告事發(fā)部門或單位負(fù)責(zé)人。報(bào)告事故情況時，要簡要說明事故發(fā)生的地點(diǎn)、時間、位置等，隨時保持通信暢通。(3)全面開展應(yīng)急救援工作現(xiàn)場救援工作的任務(wù)現(xiàn)場救援小組成員到達(dá)現(xiàn)場后，主動與事發(fā)主體建設(shè)單位聯(lián)系，現(xiàn)場救援措施必須與總體應(yīng)急救援方案吻合。搶險小組的任務(wù)：配合事發(fā)主體建設(shè)單位，負(fù)責(zé)事故

87、現(xiàn)場包括受困人員、現(xiàn)場貴重物資及設(shè)備的搶救或危險品的轉(zhuǎn)移等工作。救援小組的任務(wù)：配合事發(fā)主體建設(shè)單位，負(fù)責(zé)事故受傷人員的緊急救護(hù)工作，聯(lián)系社會安全救援、醫(yī)療救治單位，及時送傷員到醫(yī)療中心救治。保衛(wèi)小組的任務(wù)：配合事發(fā)主體建設(shè)單位，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場人員的清點(diǎn)及疏散工作，組織現(xiàn)場人員到達(dá)安全區(qū)，確定事發(fā)現(xiàn)場人員名單，并與到達(dá)安全區(qū)人員進(jìn)行核對，判斷是否還有被困人員，核實(shí)傷亡人員和受損財(cái)產(chǎn)情況。專家小組的任務(wù)：配合事發(fā)主體建設(shè)單位，對工程結(jié)構(gòu)安全性進(jìn)行分析，研究處置和應(yīng)急的技術(shù)策略，對總體應(yīng)急方案提出相應(yīng)對策和建議，對搶救工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。綜合協(xié)調(diào)工作組的任務(wù)負(fù)責(zé)應(yīng)急工作的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和聯(lián)絡(luò)溝通工作，穩(wěn)定現(xiàn)

88、場人員情緒，在事發(fā)當(dāng)?shù)亟哟矒醾鋈藛T家屬，安排護(hù)送傷亡人員家屬前行現(xiàn)場，依據(jù)相關(guān)法律開展工傷定性和索賠洽談。有人員死亡時，與事發(fā)當(dāng)?shù)貧泝x館等民政部門接洽，聯(lián)系遺體轉(zhuǎn)移、火化，及時通報(bào)應(yīng)急救援和事故調(diào)查處理情況。(4)交通運(yùn)輸保障事故發(fā)生后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人就近調(diào)動車輛作為救護(hù)的交通工具，及時送受傷人員到就近的醫(yī)院救治。緊急時，可先呼叫120 救護(hù)車。接車人員迅速到路口等待、引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)現(xiàn)場。(5)現(xiàn)場保護(hù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人須安排人員在事故現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，保護(hù)好現(xiàn)場，配合有關(guān)專家和部門調(diào)查事故原因。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人須針對事故性質(zhì)協(xié)調(diào)當(dāng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場可能出

89、現(xiàn)的其他隱患進(jìn)行排查并排除。(6)事故調(diào)查處理配合相關(guān)單位和部門進(jìn)行事故調(diào)查，堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，客觀、公正、準(zhǔn)確、及時地查清事故情況，提出事故處理意見。5.3.2 隧道涌（突）水應(yīng)急預(yù)案1)涌（突）水險情的觀測與預(yù)警(1)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)根據(jù)地質(zhì)勘測調(diào)查，如果溶洞、漏斗、落水洞、巖溶管道等發(fā)育，則涌（突）水的可能性極大。為了提前預(yù)報(bào)以上不良地質(zhì)情況，制訂合理的施工處理方案，實(shí)行動態(tài)施工，確保施工安全，建議采用TSP-203、地質(zhì)雷達(dá)或瞬變電磁儀、超前水平鉆孔等物探方法進(jìn)行綜合預(yù)測預(yù)報(bào)。現(xiàn)場成立施工地質(zhì)預(yù)測及預(yù)報(bào)隊(duì)，由從事多年隧道施工和地質(zhì)工作的專業(yè)技術(shù)人員組成，并聘請富有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和地質(zhì)資料判釋能

90、力的專家作指導(dǎo)。(2)地表及洞內(nèi)監(jiān)控根據(jù)地表調(diào)查發(fā)現(xiàn)對隧道有影響的地表大的溶洞口、落水洞進(jìn)行監(jiān)控，觀察平時流水情況，并與隧道內(nèi)滲水情況想結(jié)合，總結(jié)溶洞口、落水洞對隧道的影響。與當(dāng)?shù)貧庀笈_建立天氣服務(wù)聯(lián)系，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)和降水量統(tǒng)計(jì)，加強(qiáng)隧道涌水觀測。派專人負(fù)責(zé)洞內(nèi)全天24h 滲水情況，一旦情況有變化，立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)，以便組織施工搶險。2)涌（突）水施工處治預(yù)案針對實(shí)際施工中有可能出現(xiàn)涌（突）水的情況，將采取如下措施作為應(yīng)急預(yù)備方案。涌突水時，首先將洞內(nèi)人員與機(jī)具撤至安全區(qū)，然后根據(jù)突水位置查找地面是否有溶孔，地表水是否與突水位置想連通，成為地下水的補(bǔ)給源頭。如果有，剛加以封堵或疏排。洞內(nèi)剛采取

91、先施工止?jié){巖體，然后采取帷幕注漿法通過。(1)止?jié){巖盤施工方案在隧道通過高壓富水段時，根據(jù)掌子面圍巖狀況和超前探測孔出水情況來確定不同的止?jié){巖體施工方案和技術(shù)參數(shù)。當(dāng)出水點(diǎn)距掌子面較近（15m）,水量和水壓較大，或掌子面圍巖破碎且溶隙，裂隙很發(fā)育時，則先施作止?jié){墻，再用小導(dǎo)管注漿加固止?jié){墻與掌子面圍巖之間空隙形成止?jié){巖體。當(dāng)出水點(diǎn)距掌子面較遠(yuǎn)（5m），且掌子面圍巖較為破碎，以軟弱夾層為主時，采用套管注漿，將水隔離在距掌子面較遠(yuǎn)處，形成較厚的止?jié){巖體。當(dāng)出水點(diǎn)距掌子面較遠(yuǎn)（5m），且掌子面圍巖較為完整時，利用淺孔注漿加固形成止?jié){巖體。2)帷幕注漿方案(1)方案的確立在止?jié){巖體成功后，經(jīng)過關(guān)水檢驗(yàn)

92、合格，24h 后開始帷幕注漿。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采取不同的注漿堵水材料，確定不同的帷幕注漿方案。(2)帷幕注漿施工工藝及施工方法帷幕注漿是通過在掌子面鉆注漿孔，再向孔內(nèi)壓注化學(xué)漿液，漿液擠出開挖斷面及其周圍一定范圍內(nèi)的巖縫中的水，保證圍巖的裂隙被具有一定強(qiáng)度的漿體充填密實(shí)，并與巖體固結(jié)成一休，形成止水帷幕。帷幕注漿成功完成后，采用“短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤探測”的施工方法，通過富水段。3)涌（突）水事故搶險措施(1)在發(fā)生涌突水險情時，保安應(yīng)加強(qiáng)洞外巡視，隔離安全地帶，禁止閑雜人員圍觀，禁止一切人員進(jìn)入兇險區(qū)域，禁止地方老百姓進(jìn)入施工現(xiàn)場。(2)加強(qiáng)洞口看護(hù)，未經(jīng)公司統(tǒng)一組織不得放入任何人

93、員。(3)在涌（突）水可能危及洞內(nèi)變配電設(shè)施時，應(yīng)果斷斷電，防止個別線路漏電發(fā)生意外。險情排除后，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后可恢復(fù)供電。(4)啟動專用照明線路，保障隧道內(nèi)必要的照明需要。(5)在發(fā)生涌（突）水時，如設(shè)備不能撤離到安全位置，應(yīng)使設(shè)備處于動力關(guān)閉、加固和適當(dāng)防護(hù)狀態(tài)，防止設(shè)備造成不必要的損壞。(6)各班組及時清點(diǎn)人員，確認(rèn)有無被困人員，并集結(jié)待命，不得私自外出。(7)組織搶險突擊隊(duì)，由各工班抽調(diào)精壯工人組成，負(fù)責(zé)安裝擋護(hù)拱架，堆砌砂袋，規(guī)范水流方向。(8)在配備充分照明、救生設(shè)備時，由公司決定組織身體素質(zhì)好、水性高的工人進(jìn)洞執(zhí)行搜索救援活動。(9)衛(wèi)生員做好準(zhǔn)備，并視情提前與定點(diǎn)醫(yī)院聯(lián)系。5

94、.3.3 隧道突泥應(yīng)急預(yù)案1)突泥險情的觀測與預(yù)警突泥險情的觀測和預(yù)警與隧道涌（突）水險情相似，具體可參考“隧道涌（突）水應(yīng)急預(yù)案”一節(jié)。2)突泥施工處治預(yù)案根據(jù)已判別的可能出現(xiàn)突泥的位置，提前采用超前帷幕注漿的方法進(jìn)行封堵，同時不間斷地進(jìn)行水量及水壓監(jiān)測。當(dāng)逼近突泥點(diǎn)時，除帷幕注漿外，再對局部進(jìn)行補(bǔ)充注漿，直到完全封堵突水口。(1)突泥處理總的原則洞外治理與洞內(nèi)治理相結(jié)合。堵泥堵砂不堵水。防排水原則：采用“防、排、堵、截結(jié)合”，因地制宜，綜合治理。永久治理為主，施工治理為輔。即總體對地表調(diào)查發(fā)現(xiàn)的地表大的溶洞口、落水洞進(jìn)行封堵，主要側(cè)重于洞內(nèi)封堵泥砂，避免造成泥砂大量淤積，邊清邊淤，影響施工

95、。同時，從隧道運(yùn)營安全考慮，應(yīng)以永久治理為主，徹底根治。(2)突泥處理措施洞內(nèi)道路突泥后，大量泥、石淤積，造成洞內(nèi)道路沖毀，整治中，必須產(chǎn)生保證便道暢通。處理措施枯水季節(jié)：（突泥點(diǎn)在邊墻腳以上）將洞內(nèi)淤積泥砂全部清除后，在突泥孔洞處清除淤泥5m以上，然后拋填片石，在突泥孔洞口2m范圍采用 M10瓷砌片石（突泥點(diǎn)在邊墻腳以下），將淤積泥砂全部清除，然后全部回填M10瓷砌片石。雨季：（邊墻腳以上）將洞內(nèi)淤積泥砂全部清除后，在突泥孔洞處清除淤泥 35m，拋填片石，并在突泥口預(yù)埋150泄水管引排水，然后用草袋圍堰堵住所拋填的片石，同時預(yù)埋 42 注漿孔，并在洞口 2m范圍采用 M10漿砌片石漿砌，最后

96、注漿加固；（邊墻腳以下）將淤積泥砂全部清除，然后全部回填干砌片石，并注漿加固。5.3.4 巖爆應(yīng)急預(yù)案5.3.4.1預(yù)防措施1)加強(qiáng)光面爆破控制，提高爆破效果(1)加強(qiáng)光面爆破，保證開挖洞室輪廓圓順，避免造成局部應(yīng)力集中而加劇巖爆。(2)在中等巖爆、強(qiáng)烈?guī)r爆地段采取短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破措施。(3)改變開挖方式，預(yù)留巖爆層。施工中采用短進(jìn)尺循環(huán)，預(yù)留2m厚的巖爆處理層，巖爆過后再進(jìn)行二次擴(kuò)挖爆破、支護(hù)，較好地通過強(qiáng)烈了巖爆段。2)加強(qiáng)初期支護(hù)為減輕巖爆的危害，很重要一條就是在洞內(nèi)開挖前和開挖后對圍巖進(jìn)行支護(hù)措施，這樣做不僅可以改善應(yīng)力的大小和分布，而且還能使洞室周邊的巖體從平面應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)榭臻g

97、三向應(yīng)力狀態(tài)，從而達(dá)到減輕巖爆危害的目的，并且還能起到防護(hù)作用，防止巖石彈射和剝落造成事故。(1)發(fā)生輕微巖爆時，仔細(xì)對洞壁及掌子面進(jìn)行危巖清撬后，及時噴3cm厚混凝土進(jìn)行封閉圍巖。初噴完后進(jìn)行錨桿掛網(wǎng)支護(hù)，錨桿為 22，長度 2.5m，間距 0.8 1.5m。在拱部掛鋼筋網(wǎng)（8 鋼筋，間距 20cm），后進(jìn)行二次噴射混凝土，厚度 9cm。(2)發(fā)生中等巖爆時，支護(hù)與發(fā)生輕微巖爆時處理措施類似，不同點(diǎn)是掛網(wǎng)后在錨桿外露端頭進(jìn)行橫焊22 的鋼筋加固后再進(jìn)行二次噴射混凝土施工。(3)強(qiáng)烈?guī)r爆對施工人員及施工設(shè)備的威脅最大，必要時進(jìn)行避讓，等巖爆強(qiáng)度基本平靜下來再進(jìn)行支護(hù)。對強(qiáng)烈?guī)r爆區(qū)域必須進(jìn)行鋼拱

98、架支撐、錨噴掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，鋼拱架1 榀/m，與噴錨網(wǎng)形成聯(lián)合支護(hù)體系。3)超前應(yīng)力釋放對于中等以上的巖爆洞段，在鉆爆施工時，可在拱角、邊墻及頂部加深鉆打周邊眼，然后向眼孔內(nèi)噴灌高壓水，對圍巖進(jìn)行軟化，從而人為提前加快圍巖的應(yīng)力釋放。眼孔超前深度可取2m。4)加強(qiáng)高壓水沖洗在隧洞開挖后，洞內(nèi)圍巖巖體的應(yīng)力狀態(tài)被破壞，其巖體所儲存的應(yīng)變能一部分應(yīng)隨爆破開挖而釋放出來，另一部分通過應(yīng)力重組而逐步形成第二應(yīng)力場。而在洞壁四周一些突出開裂巖塊，還存在一定殘余應(yīng)力，該殘余應(yīng)變能在一定的時候，會通過巖爆這種形式釋放出來，從而給施工帶來一定潛在威脅。在開挖后，應(yīng)及時的用錨噴用高壓風(fēng)水對圍巖壁進(jìn)行沖洗。一方

99、面可部分消抵掉巖塊中儲存的應(yīng)變能量，另一方面可改變巖塊的物理力學(xué)性能，降低其彈性模量。5)加強(qiáng)超前探測和效果監(jiān)測巖爆洞段在施工時，按以上措施處理后，還需緊密追蹤檢測處理效果，以便調(diào)整處理的力度和強(qiáng)度，從而進(jìn)一步確保施工安全。超前探測：我項(xiàng)目成立了巖爆超前探測與監(jiān)測小組，按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定對前方可能存在的巖爆巖石進(jìn)行超前探測，對開挖面前方的圍巖特性，水文地質(zhì)情況等進(jìn)行預(yù)測、預(yù)報(bào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有較強(qiáng)烈?guī)r爆存在的可能性時，應(yīng)及時研究施工對策措施，作好施工前的必要準(zhǔn)備。監(jiān)測：按照設(shè)計(jì)文件中的監(jiān)控量測要求對洞內(nèi)的圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移、變形、受力情況進(jìn)行完整的監(jiān)測，提供及時可靠的信息用以評定發(fā)生巖

100、爆的基本情況。5.3.4.2應(yīng)急響應(yīng)1)發(fā)生隧道巖爆事故后，發(fā)現(xiàn)事故人員首先向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，內(nèi)容包括時間、地點(diǎn)、人員、損失情況。2)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在了解情況后，啟動應(yīng)急預(yù)案。如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進(jìn)行搶救人員，并與XX人民醫(yī)院（電話：XXXX-7222544/7222474）取得聯(lián)系，要求做好傷員搶救準(zhǔn)備，采取有效措施，防止事故發(fā)展擴(kuò)大，同時向上級部門進(jìn)行匯報(bào)。3)對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。應(yīng)急小組人員根據(jù)分工，各負(fù)其責(zé)。4)根據(jù)現(xiàn)場巖爆的程度，通過討論、研究，制定切實(shí)可行的營救方案。5.3.4.3應(yīng)急終止條件符合下列條件之一時，方可終止應(yīng)急行動1)巖爆現(xiàn)場得到控制，事件條件已經(jīng)消除；2)巖爆造成的危害已經(jīng)被徹底消除，無繼發(fā)可能；3)巖爆現(xiàn)場的各種專業(yè)應(yīng)急處置行動已無繼續(xù)的必要；4)采取了必要的防護(hù)措施以保護(hù)施工人員免受再次危害，并使事件可能引起的中長期影響趨于合理且盡量低的水平。