1、目 錄1.編制說明 1 2.編制依據 1 3.工程簡況 1 3.1 工程簡介 1 3.2 工程實物量 1 4 施工技術方案 2 4.1 儲罐總體施工技術方案2 4.2 施工程序 2 4.3 施工準備 3 4.4 儲罐預制 4 4.5 儲罐組裝 8 4.6 儲罐檢查與驗收 16 4.7 儲罐焊接方案 19 4.8 罐體無損檢測 23 5.施工機具及手段用料23 5.1 施工機具 23 5.2 施工手段用料 24 6 施工進度及勞動力需用計劃25 6.1 施工進度 25 6.2 勞動力計劃（27臺）25 7.HSE26 7.1 管理方針 26 7.2 HSE 管理目標 26 7.3 健康保證措施

2、26 7.4 安全保證措施 26 7.5 環境保護措施 27 7.6 HSE 應急管理 27 1.編制說明該工程由烏魯木齊石化總廠設計院設計，我公司承擔其中27 臺儲罐的施工任務。為保證優質、快速、順利地完成施工任務。特編制此技術措施以指導施工操作。2.編制依據新疆中油化工有限公司儲罐建設工程合同烏魯木齊石化總廠設計院設計的儲罐工程施工圖中國石油天然氣第一建設公司質量管理手冊及程序文件現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GBJ128-90 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范 SH3046923.工程簡況3.1工程簡介新疆中油

3、化工有限公司精細化工廠儲運建設工程，共有儲罐36 臺，其中 6 臺 10000m3鋼制拱頂柴油貯罐、9 臺 10000m3鋼制內浮頂原油貯罐、4臺 5000m3鋼制內浮頂汽油貯罐，4 臺 3000 m3鋼制拱頂瀝青貯罐、4 臺 200 m3零位罐由我公司承建，貯罐主體鋼板材質為16MnR、08KP和 Q235-A。該工程位于新疆烏魯木齊市頭屯河區王家溝工業園區。工程開工日期為2003年 5 月 1 日，計劃竣工日期為2003 年 9 月 31 日。3.2 工程實物量工 程 實 物 量 表名稱罐體（t）盤梯（t）附件（t）單臺重量（t）臺數（t）總重（t）10000m3柴油罐215 2 2 21

4、9 6 1314 10000m3原油罐226 2 2 230 9 2070 5000m3汽油罐131.3 2 2 135.3 5 541.2 3000m3瀝青罐91 2 2 91 4 364 200 m3零位罐5 0.5 0.5 6 4 24 4 施工技術方案4.1 儲罐總體施工技術方案根據本工程施工的特點，所有儲罐均采用電動倒鏈倒裝法施工。焊接全部采用手工電弧焊焊接。4.2 施工程序施工準備罐底、罐頂、罐壁預制罐底板防腐基礎驗收罐底鋪設弓形邊緣板外緣300mm 及中幅板焊接罐底無損檢測、真空試漏頂圈罐壁板組焊包邊角鋼組焊設置中心傘架頂板安裝焊接罐頂勞動保護及罐頂附件安裝背杠、窗口處倒裝立柱及

5、電動倒鏈安裝上數第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫組對、焊接上數第三圈壁板提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的環縫組對、焊接第四圈壁板組對、焊接底圈壁板倒裝吊具拆除組焊大角縫組焊收縮縫底圈罐壁開孔、配件、附件安裝封孔充水實驗、沉降觀測放水清掃防腐、保溫竣工驗收。說明：立柱數量計算公式，N=（罐總重量罐底板重量最下層罐壁板重量+罐頂平臺及附件重量）動載風載系數10 動載風載系數取值為1.25，電動倒鏈型號選用10t 級。所以單臺10000m3柴油罐設置電動倒鏈20 個，單臺 10000m3原油罐設置電動倒鏈22個，單臺 5000m3汽油罐設置電動倒鏈16個

6、，單臺 3000m3瀝青罐設置電動倒鏈 10 個。4.3 施工準備4.3.1 材料準備及驗收本工程由業主提供主要材料，工程中所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。所以，材料驗收是施工生產不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容：A 資料檢查儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設備等應具有相應的質量合格證明書。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。B外觀檢查對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術文件GB6654標準規定的相應要求進行驗收，逐張進行外觀檢查，其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合下表規定:

7、鋼板厚度允許偏差序號鋼板厚度（）允許偏差（）備注1 4.5-5.5-0.5 2 6-7-0.6 3 8-16-0.8 C焊接材料驗收焊接材料應具有質量證明書，焊條質量證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。4.3.2 技術準備A認真做好設計交底和圖紙會審工作；B熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；C 將各臺罐的罐頂排版下料圖、罐壁排版圖、罐底排版圖、吊裝立柱、傘架圖、胎具圖等根據施工圖紙和規范要求計算、出圖裝訂成冊隨施工方案下發給各施工隊；D詳細向施工班組進行技術交底。4.3.3 現場準備A修通道路，平整施工現場，選定材料、構件存放場地；B 接通水

8、源、電源，按平面布置圖放置焊接電焊機房及工具、休息室；4.4 儲罐預制在施工生產中，對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構件(加強圈、包邊角鋼等)。有些構件為了成型規范、減少高空作業、提高工效、保證工程質量也需要在專用平臺上進行預制加工，如排水管、勞動平臺等。在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合下列規定：汽油罐、瀝青罐、零位罐的弧形樣板的弦長不得小于1.5m，柴油罐、原油罐的弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。罐底邊緣板的預制切割采用手工或半自動火焰切割，罐壁板的預

9、制切割采用半自動切割機。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機切割。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。壁板焊接接頭的坡口的型式及尺寸應符合設計圖紙要求。所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。4.4.1 底板預制按罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，切割加工后的每張底板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預制弓形邊緣板及不規則板，鋼板切割采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。A 罐底板的預制主要工序為：準備工作

10、材料驗收劃線復驗切割打磨下一道工序。B底板預制應符合下列規定:弓型邊緣板允許偏差序號測量部位允許偏差（）1 長度 AB、CD 2 2 寬度 AC、BD、EF 3 3 對角線之差|AD-BC|3 弓型邊緣板測量部位4.4.2 罐頂預制儲罐罐頂的預制嚴格按罐頂排版圖進行分塊預制。頂板加強筋應進行成型加工,加強筋應用成型樣板檢查,間隙需小于2。加強筋與頂板組焊時,應采取防變形措施。加強筋的拼接采用對接接頭時，加墊板，且必須完全焊透，采用搭接時，其搭接長度不得小于加強筋寬度的2 倍。頂板預制成型后，用弧型樣板檢查，其間隙需小于10。4.4.3 壁板預制A 罐壁板的預制工序為：準備工作材料驗收鋼板劃線復

11、驗切割坡口打磨滾板成型檢查、記錄準備安裝組對。B 罐壁板預制要嚴格按照圖紙要求，采用半自動切割機進行坡口加工，壁板幾何尺寸要嚴格按罐壁排板確定。同時要做好預制檢查記錄。FECDBA壁板尺寸的允許偏差符合下表：測量部位環縫對接（）板長 AB（CD）10m 板長 AB（CD）10m 寬度 AB、BD、EF 長度 AB、CD 對角線之差|AB-CD|1.5 2 3 1 1.5 2 直線度AC、BD AB、CD 1 2 1 2 壁板尺寸測量部位壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板滾圓時，吊車配合要注意

12、下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應立置在平臺上檢查，合格后，再放在準備好的成型胎具上。4.4.4 構件、附件預制嚴格按施工圖紙和規范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預制。A量油管等預制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規范要求，量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔內壁的毛刺全部剔除，并保證內壁光滑，DCFAEB以防止量油裝置安裝后不能正常使用。B 抗風圈預制時要采取防焊接變形措施，成型后弧形曲率和翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不大于 4mm。C 加強圈、包邊角鋼的預制曲率同設計曲率，弧形加工預制產生的直段要采取預彎或者火焰加

13、熱糾正，以保證構件整體成型，翹曲變形也必須控制在設計規范要求范圍內。D 盤梯、通氣閥、排水管、通氣管、人孔需要預制的以及其它有關附件按有關設計文件、規范進行預制焊接。4.5 儲罐組裝組裝前應組織相關人員進行基礎驗收，合格后方可進行儲罐組裝。儲罐組裝時，將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按有關要求進行修補。4.5.1 罐底組裝基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。A、罐底組裝要求：底板鋪設

14、前其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm 內不刷；中幅板搭接寬度允許偏差為5mm；搭接接頭三層鋼板重疊部分，將上層底板切角，切角長度為搭接長度的2 度為搭接長度的 2/3，在上層底板鋪設前應先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。B、底板鋪設邊緣板鋪設后，再進行中幅板的鋪設。中幅板鋪設時，先鋪設中間條板,再向兩側鋪設中幅板,鋪設時必須在條板上劃出中心線,保證其與基礎中心線相重合,整板采用鋪設一張,就位固定一張的方法。具體工序：施工準備罐底放線罐底邊緣板墊板鋪設罐底邊緣板組對中間走廊板鋪設大板鋪設兩側走廊板鋪設點焊小板排列大角縫組對收縮縫及剩余罐底焊縫組對。C、罐底放線：以基礎中心和四個方位標記為基準

15、，畫十字中心線，并確定基準線做出永久標記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應比設計直徑放大 80mm。基礎劃線時還應考慮基礎坡度差，劃線半徑 R=r2+h2+c2 R-實際劃線半徑 r-設計圖紙所標之半徑h-半徑 r 處的坡度差 c-收縮量D、邊緣板鋪設邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據收縮系數及施工便利，選用外大內小的外坡口型式，外側間隙e1 為 6-7mm，內側間隙 e2 為 812mm。邊緣板鋪設時，按090180900270180270的方位進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設

16、時，必須保證組對間隙內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。圖如圖所示：e1 e2 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm.E、中幅板安裝鋪設中心定位板(中心的一塊底板)，并在該板上畫出底板中心點和中心線，打上樣沖眼作出明顯標記，鋪設順序如下：中幅板鋪設時按設計規定尺寸制作組對擋板，以方便組對時控制搭接量。中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底板要緊貼，間隙控制在1mm以下；點焊方式采用隔200mm 焊 50mm 的方法，點焊時一定要注意：搭接丁字縫處覆蓋角焊縫要先焊接完成后再鋪上層板。鋪中幅板時要隨時檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時要保證與基礎踏實接觸。小板的下料尺寸，要根據計算尺寸或現場量

17、取尺寸的徑向方向放大150mm確定。小板與邊緣板組對時，小板應沿徑向方向預留100mm余量，鋪板調整后用組合龍門板將小板壓緊固定，余量等收縮縫焊接時再切割。如下圖所示：邊緣小板弓形邊緣板龍門卡具銷子邊緣板組對間隙及防變形示意圖防變形卡具8-12mm6-8mm搭接量22/3圖2-21-122000罐底b板高頂胎立柱罐頂支撐R2拱高hR梁243H1H2H3圖2-21-13板高b3R315坡度R拱2頂胎水平圈拱高hR11底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭，應按要求將上層底板切角，切角長度按搭接長度的2 倍確定。切角寬度按搭接長度的2/3 倍確定，切角后用大錘錘擊角接處，直至搭接角處板與板間縫隙達到焊接要

18、求，切角示意圖如下圖所示:4.5.2 罐頂安裝先按胎具圖預制好罐頂胎具，見下頁圖。然后立第一層壁板，安裝好包邊角鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時可進行頂板組裝。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應檢驗所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據罐頂焊縫數配備焊工，使之均布在整個罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。罐頂板施焊完畢后，焊工可進行包邊角鋼與罐頂板，包邊角鋼與罐頂板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分端退焊法向同一方向施焊。4.5.3 上數第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應備有調整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調整板，對稱分布，調整板每塊留300mm 余量，調

19、整板在封口時切割。在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布電動倒鏈，電動倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用2736 鋼管制成，高4m（考慮到重復利用），立柱上端吊耳、底座及筋板均用=20mm鋼板制作而成。倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一條鉛垂線上為佳。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。為防止立柱失穩，在立柱3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用 L757 角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以45為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用20 槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在

20、電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單獨提升。電動倒鏈提升示意圖見下圖：吊具準備完畢后，圍上數第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個 3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。縱縫外側焊完后，即可開始提鋼索罐壁電動倒鏈立柱背杠升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或將第二圈壁板帶起。提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應由專人集中控制，

21、同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩正常。發現異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢查電動倒鏈是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調整，直至受力狀態，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。重復上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下頁圖：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環縫。環縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調整環縫組對間隙。環縫組對點焊完畢后，應先焊封

22、口處縱縫外側焊縫，然后焊接環縫外側焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接立 柱 拉 緊 鋼電動倒鏈斜拉桿立柱罐地板吊耳背杠擋板壁板墊板里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，每根立柱掛10t 電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復上述過

23、程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調節板暫不上，由此將罐內倒裝吊具、背杠等所有手段用設備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。A罐壁組裝檢查：底圈壁板相鄰兩板上口水平的偏差不大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平偏差不應大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm,組焊后，在底圈罐壁 1m高處，內表面任意點半徑允許偏差19mm。壁板組裝時，應保證內表面平齊，錯邊量應符合下列規定:縱向焊縫錯邊量：板厚 10mm 允許錯邊 1mm 10mm 允許錯邊 1.5mm 環向焊縫錯邊量：上圈板厚8mm 允許錯邊 1.5mm 上圈

24、板厚 8mm 允許錯邊 2/10 且3mm 組焊后焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合下表規定:罐壁焊縫的角變形表板厚(mm)角變形(mm)12 10 1216 8 組焊后,罐壁的局部凹凸變形應平緩,不得有突然起伏,且應符合下表規定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚(mm)罐壁局部凹凸變形25 13 罐體的開孔接管，應符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應為 5mm；開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。

25、4.5.4 頂圈壁板及包邊角鋼安罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根，再焊內側縱縫。頂圈壁板安裝完后安裝包邊角鋼，其拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm以上。4.5.5 附件安裝工序流程：準備工作罐壁防水孔人孔安裝加強圈、抗風圈安裝盤梯安裝包邊角鋼安裝量油管、液位測量管安裝勞動保護結構安裝交工驗收。加強圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分段預制吊裝。包邊角鋼的對接焊縫與罐壁的縱縫應錯開200

26、mm 以上。罐壁和罐頂開孔接管及補強圈焊接時,在罐壁開孔背面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。油管、液位測量管安裝時，必須保證其垂直度偏差5mm。4.6 儲罐檢查與驗收儲罐的檢查和驗收按GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范及設計要求進行。4.6.1 焊縫的外觀檢查外觀檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。4.6.2 焊縫的表面質量，應符合下列規定：焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長度，不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭,罐內角焊縫靠罐底一

27、側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑；罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm.凹陷的連續長度不得大于 100mm；凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。對接焊縫的余高(mm)板 厚 ()罐壁焊縫的余高縱向環向罐底焊縫的余高12 2.0 2.5 2.0 1225 3.0 3.5 3.0 4.6.3 焊縫檢查及嚴密性實驗從事油罐焊縫無損探傷人員，必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。罐底的所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性實驗，實驗負壓值不得低于 53Kpa，無滲漏為合格；開孔的補強板焊完后，由信號孔通

28、入100200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。4.6.4 罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應符合下列規定：罐壁高度的允許偏差不應大于70mm；罐壁鉛垂的允許偏差不大于50mm.。罐壁局部凹凸及底圈壁板內表面半徑允許偏差應符合有關規定。罐壁上的工卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%，且不應大于 50mm。4.6.5 充水實驗儲罐的充水實驗、罐壁強度及嚴密性實驗、固定頂的嚴密性、強度和穩定性實驗應嚴格按照每臺儲罐的技術要求進行。罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢，充水實驗前，應進行聯合檢查，檢查合格后

29、，封閉人孔等所有開孔，開始充水，進行充水實驗。充水過程中，設置專人進行監控，發現異常情況應及時處理，處理合格后方可繼續上水。充水實驗結束后，罐體內的水應按業主要求和排放位置及時排放。油罐在充水實驗中，要檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂的嚴密性、強度和穩定性；基礎的沉降觀測。充水實驗前，應符合下列規定：充水實驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；充水實驗前，所有與嚴密性實驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；充水實驗應采用潔凈水，水溫不應低于5；充水高度為設計最高液位下1m處。充水實驗中應加強基礎沉降觀測。在充水實驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續

30、進行實驗；充水和放水過程中，不得使基礎浸水。罐底的嚴密性，對罐底焊縫進行真空試漏并在充水實驗過程中罐底無滲漏為合格，若發現滲漏，應按規定補焊。罐壁的強度及嚴密性實驗，應以充水到實驗要求高度并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并應按規定進行焊接修補。罐頂嚴密性及強度實驗應在設計最高液位下1m時進行緩慢充水升壓,在罐內空間達到實驗正壓后，以罐頂無滲漏為合格，實驗后立即恢復常壓，使罐頂與大氣相通。罐頂穩定性實驗應在水位達到罐頂邊梁后進行放水,在罐內空間達到實驗負壓(1500Pa)后,以罐頂無異常變形為全格,實驗后立即恢復常壓，使罐頂與大

31、氣相通。4.6.6 基礎的沉降觀測儲罐在充水實驗時要進行沉降觀測，做法為：在罐壁均布12 個觀測點用14(L=200mm)的鋼筋鉤焊于距罐底板200mm 高處。觀測要求沉降觀測應在基礎施工完畢，罐體充水前、充水過程中、充水穩壓階段、放水過程中進行。測量精度為級水準。由專人定期測量，按規定做記錄。觀測點要嚴加保護，以防磨損或撞壞。儲罐基礎沉降觀測方法儲罐充水時，可快速充水到罐高的1/2 進行沉降觀測，并與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到罐高的3/4，再進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高操作液位，分別在充水后和保

32、持48h 后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。4.7 儲罐焊接方案由于油罐儲存介質為易燃品，對儲罐焊縫質量要求較高，這就要求我們要從各個環節來保證焊接質量，包括拍片合格率和焊縫外觀成型，同時要控制焊接變形，減少返工。本工程儲罐材質為08KP 和 Q235-A，焊接方法罐壁、罐底用手工焊全部選用手工焊的焊接方法。4.7.1 焊前準備儲罐施工前，需按照JB4708 92鋼制壓力容器焊接工藝評定和GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范的規定進行焊接工藝評定。所有參與油罐焊接的電焊工必須持證上崗。油罐

33、施工前，應根據焊接工藝評定報告等制定油罐焊接工藝。焊接材料應設專人負責保管，使用前按規定烘干，烘干后的焊條，應保存在100150恒溫箱中,隨用隨取,現場使用時,應備有性能良好的保溫筒。焊材選用所有儲罐焊材選用見施工圖要求。4.7.2 焊接要求定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內側，每段定位焊縫的長度不宜小于50mm。焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、鐵銹、水分和油污，并應充分干燥。焊接中應保證焊道始端和終端的質量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根，

34、當采用碳弧氣刨時，清根后應修整刨槽，磨除滲碳層。4.7.3 罐底焊接罐底采用自由收縮法進行組焊，罐底的焊接，采用手工與自動焊相結合的焊接方法。中幅板焊接：中幅板為搭接形式，焊接采用手工焊。焊接時應先焊短焊縫，后焊長焊縫；中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮；中幅板與長條板的焊接，待中幅板長縫和長條板短縫各自焊接完畢后，進行組對焊接；中幅板及長條板的長縫焊接順序從中心往外依次進行，采用隔 400mm，焊 400mm 的分段退焊法。邊緣板的焊接分兩步進行：先焊接邊緣板對接焊縫端部300mm長焊縫，即壁板安裝處，焊后將焊縫打磨平，并進行100%射線探傷。中幅板與邊緣板的搭接收縮縫及剩余的

35、邊緣板對接焊縫，留待壁板與邊緣板的角焊縫施焊完畢后再進行，并采取如下措施：施焊前要將中幅板、邊緣板變形大的地方找平；施焊部位初層焊接，焊工要對稱分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接規范并分段倒退焊，分段長度一般不超過600mm。收縮縫焊接收縮縫焊接在罐底與罐壁連接的角縫焊接完后再施焊。收縮縫的初層焊采用手工焊，焊接時采用分段退焊或跳焊法；焊接時，先焊徑向焊縫然后再焊收縮縫，收縮縫焊接前要將中幅板和邊緣板沿圓周方法間隔2m設一固定結構。大角縫焊接罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用手工電弧焊，并由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道應采用分段

36、退焊或跳焊法。4.7.4 罐頂板焊接焊接工藝確定罐頂板的焊接待罐頂板全部鋪設完畢，將頂板點焊成一個整體后，再開始焊接，先進行頂板背面的花焊，再進行頂板正面的焊接；焊接時按照由里往外的順序進行焊接，焊接時分四組配置焊工，均勻分布，先焊短焊縫，后焊長焊縫，同向、同速焊接，并采用小焊接規范。焊接方法罐頂焊接全部采用手工焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。小電流，快速焊接，并采用隔 300mm 焊 300mm 的分段退焊法。焊接順序罐頂板焊接順序如下徑向焊縫自內向外焊接中板環縫邊板對接縱縫邊板與包邊角鋼搭接縫邊板與中板搭接縫4.7.5 壁板焊接焊接程序第一圈壁板縱縫第二圈壁板縱縫第一條環縫第三圈壁板縱縫第二條

37、環縫第四圈壁板縱縫第三條環縫第五圈壁板縱縫第四條環縫-底圈板縱縫底圈壁板與底板邊緣板角焊縫。焊接方法：采用手工電弧焊進行施工。焊接措施:壁板縱橫縫坡口開設按圖紙要求進行，焊接時先焊外側，背面用碳弧氣刨清根，并用砂輪打磨后進行焊接，焊接時焊工要對稱分布對每條縱縫一個焊工。環縫焊工均勻分布，焊接方向、速度、焊層道數要基本一致，環縫沿同一方向焊接。縱縫采用小焊接規范分段退步法焊接，縱縫分段長度縱縫一般不超過500mm。立縫在焊接前應用圓弧板做好加固。焊接保證措施：圓弧板卡具施焊焊工必須持有相應材質、焊接位置的合格證；雨天、相對濕度大于 90%、手工焊風速大于8m/s 時，必須采取有效防護措施，否則不

38、得施焊；需要烘干的焊條，要嚴格按焊條說明書進行烘干和恒溫，拿出保溫箱的焊條必須在4 小時內用完，否則要重新烘干才能使用；焊接過程中發現問題應立即停焊，分析原因，找出解決辦法后，方可繼續施焊；焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，表面不得有焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度小于 0.5mm,連續長度小于 100mm。4.8 罐體無損檢測4.8.1 從事無損探傷的人員，必須具有相應的資格證書。4.8.2 罐本體的無損探傷檢驗執行現行國家規范。4.8.3射線探傷應按現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照拍和質量分級的規定執行并應以為合格。5.施工機具及手段用料5.1施工機具序號設備名稱規格型號數量備注1 汽車吊NK3

39、00E-V 2 日本加藤2 汽車吊NK250E-V 2 日本加藤3 拖車10T 1 4 滾板機223200 2 5 半自動切割機CG1-30 6 6 電焊機ZX7-5OOS 120 成都7 空氣壓縮機V-6.6/8 2 柳州8 焊條烘干箱TIM-300/2 2 溫州9 超聲波探傷儀CTS-22 1 汕頭10 X射線機CES2505 4 日本11 磁粉探傷機MP-A3 2 韓國12 水準儀DZJ3 1 序號設備名稱規格型號數量備注13 多級離心泵4GC-828 2 沈陽14 電動倒鏈控制柜70 自制15 電動倒鏈10T 70 16 試壓泵4DY-150/80 3 5.2 施工手段用料序 號名稱規

40、 格數 量備注1 鋼板=18mm 3040m21200m2施工平臺2 鋼板=20mm 50m23 鋼板=10mm 30m24 槽鋼20 600m 罐頂板胎具4 槽鋼12 1060m 加固背杠5 鋼管2736 250m 6 鋼管1596 70m 現場水通7 鋼管483 Q235-A 90T 腳手架桿8 鋼跳板1500塊9 施工電纜VLV29-3240+195 mm2380 m 10 空氣開關DZ20 100A 22 個DZ10 600A/330 600A 8 臺11 球罐用工裝卡具180 套12 紅磚2000塊鋪設平臺6 施工進度及勞動力需用計劃6.1 施工進度本施工進度計劃的開工日期為2003

41、年 5月 1 日，總體完工日期為2003年 9月 31 日。6.2 勞動力計劃（27 臺）根據我公司的勞動生產率，結合本工程實際，施工期間平均擬投入的勞動力規模為 275人/月，高峰人數 462人，具體各專業勞動力構成見下表。本工程施工各專業勞動力構成表時間5月6月7月8 月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬合計71 71 91 141 252 462 462 462 462 462 462 462 132 81 50 管理人員20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 鉚 工27 27 37 52 62 144 14

42、4 144 144 144 144 144 30 10 5 管工8 8 8 8 8 8 8 8 8 0 電焊工10 10 15 40 106 186 186 186 186 186 186 186 40 23 15 火焊工4 4 6 13 28 46 46 46 46 46 46 46 11 5 1 起重工6 6 9 14 32 54 54 54 54 54 54 54 16 8 4 鉗工2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 電工2 2 2 2 2 2 5 5 2 5 5 2 5 5 1 人數工種儀表工8 8 8 8 8 8 8 8 2 架子工10 20 20 20 20

43、 20 20 20 20 20 10 0 7.HSE7.1 管理方針信守承諾；健康至上、安全第一、環境優良；7.2 HSE 管理目標向無事故、無傷害、無污染、樹立一流企業形象的目標邁進，努力使企業的健康、安全與環保管理達到國內同行業先進水平。7.3 健康保證措施工程部 HSE領導小組在開工之前針對地方病及作業情況對施工人員進行健康知識培訓，使每位職工學會自我健康保護。飲食保證：采購食物、烹飪等由專人負責，各司其職，保證職工的飲食供給符合 HSE要求衛生保證：在施工作業前由專職醫療保健人員對職工進行野外作業生活基本衛生知識教育，使職工認識到保證個人衛生、生活區衛生、施工現場衛生對人類健康的重要性

44、。7.4 安全保證措施在施工前制訂各種安全保證措施如施工用機械設備安全措施；運輸安全措施；焊接安全措施；河流穿越安全措施；起重作業安全措施；壓力實驗安全措施；用電安全措施等等，以確保整個工程安全有效地運行。1）參加施工作業人員要穿戴好各種勞動防護用品，施工作業區域內，各種防護設施、安全標志齊全，未經監理和業主批準，不得移動或拆除；2）若必須在晚上工作時，應有足夠的照明強度，以使工作能夠安全、順利完成；3）施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放（如汽油、柴油、油漆、乙炔瓶等）必須設專庫專人保管，并設置明顯的標記。火焊和氣割作業時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距 5m，且距明火地點 10m以上；4）焊接作業要嚴格遵守電焊安全技術規程，焊接前先檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等；5）在試壓過程中，安全小組的人員應堅持巡回檢查制，并設專人進行監護；5）在穩壓過程中，如發現漏點，嚴禁帶壓補漏，必須待泄壓后方能進行修補。7.5 環境保護措施工程部 HSE領導小組定期對職工進行環保知識教育，提高施工作業人員的環保意識。并制定相應的環境保護措施。7.6 HSE 應急管理建立 HSE應急管理小組，遇到危險情況及時處理，減少各類損失