1、安全專項施工方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： 目 錄一、工程概況2二、安全管理目標2三、安全管理體系2四、安全用電5五、模板工程5六、腳手架安全施工措施5七、高處作業及交叉作業8八、塔吊安裝和拆卸9九、室外電梯安全措施10十、安全技術措施11十一、中小型機具安全措施11一、 工程概況xxxxxx建設項目xx地塊位于鶴壁市南海路與淇水大道交叉口；xx 地塊位于鶴壁市南海路與天山路交叉口。總建筑面積20.57萬平方米，包括11棟住宅樓、2棟獨立商業、1棟影城、1棟主題酒店、1條商業街、2個地下車庫組成。二、 安全管理目標 制定分片區安全管理責任制，本工程的安全管理目標為：力創安全

2、生產標化工地，杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷事故不超過0.8。2.1 機械設備區：由機械設備部門負責。2.2 施工管理片區：由兼職安全員配合專職安全員管理，各工長和施工員配合監督。 2.3 材料管理片區：由材料員負責。三、 安全管理體系3.1 安全管理小組各成員以及相關人員職責組 長：副組長： 組 員： 建立以項目經理為首的現場安全生產管理小組，建立起一套完整有效的管理體系。安全生產小組每周進行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報，嚴格獎罰制度，對發現的問題，落實到人，限期整改；并且每月月末組織一次安全動員大會，提高工人安全意識。3.1.1 項目部經理職責：（1）項目部經理是本項目部安全生產

3、第一責任人，對本企業的安全生產負全面責任；（2）貫徹實施國家的有關安全生產的方針、法律、標準、規范、規程，在制定年度生產計劃時，應把安全生產的內容納入計劃中；（3）負責組織健全本項目部各級安全生產保證體系；（4）組織制定本項目部安全技術措施并保證經費和實施；（5）本項目部發生重傷和死亡事故時，負責組織搶救和事故處理。3.1.2 總技術負責人職責：（1） 組織編制和審批施工組織設計（施工方案），并付諸實施；（2）負責組織對職工進行技術教育和培訓；（3）負責及時解決施工生產中的安全技術問題，提出技術鑒定意見和改進措施；（4）參加重傷和死亡事故的調查分析工作。3.1.3 項目專職安全員職責（1）對本

4、單位安全生產工作負分管領導責任；（2）認真執行國家和省、市有關安全生產方針、政策、法規、規程、標準規范；（3）認真實施安全技術措施，不違章指揮；（4）經常組織安全檢查，消除事故隱患，杜絕違章和違紀行為；（5）對職工進行安全技術和安全紀律教育、培訓；（6）對所管單位工程或分部工程的安全生產負直接責任；（7）對班組進行全面的分部分項安全技術交底；（8）組織實施安全技術措施；（9）參加對施工現場的腳手架、機械設備、臨時用電線路的檢查驗收，合格后方準使用；（10）參加每周的安全檢查，邊查邊改；（11）有權拒絕使用無證人員上崗作業；（12）經常組織職工學習安全技術操作規程，時時制止或糾正違章作業和違紀行

5、為；（13）有權拒絕使用偽劣防護用品；（14）發生工傷事故立即向項目經理報告，并保護好現場。3.1.4 工人班組職責：（1） 規范遵守安全生產規章制度和紀律；（2） 認真執行安全技術交底；（3） 有權拒絕違章指揮；（4）開展好班組安全活動，并做好安全記錄；（5）開展好班前安全生產會，并對使用的機具、設備、作業環境周圍進行認真檢查，發現隱患立即采取措施，消除隱患后方可作業；（6） 發生事故或未遂事故要立即向項目經理報告，并保護好現場，參加調查。3.2 安全管理的實施3.2.1 組織管理措施：設置專職安全員，負責日常的安全檢查，安全巡視和安全教育；以項目經理為第一負責人組建安全領導小組，協調和監督

6、施工中安全防范措施的實施。并按照安全管理體系建立的安全責任制實施。3.2.2 重視安全目標管理：本工程安全管理目標為杜絕死亡重傷事故，輕傷率小于0.8。無重大機械設備事故；無火災事故；無重大違法案件：依據所制定的安全管理目標進行責任分解，按具體考核辦法對責任人進行考核并實施獎懲。3.2.3 按安全生產責任制管理：各級職能部門必須執行責任制，以制度約束生產行為，管理人員責任制考核實施獎懲制度；本項目配備專職安全員，監督、檢查安全生產；各種經濟承包中都要有安全生產指標這項內容。3.2.4 把好安全交底關： 各分部（分項）工程均應有書面的安全技術交底，交底要有針對性，內容全面，并嚴格履行簽字手續；外

7、腳手架的安裝與拆除都必須經過審批，要有指導性的施工方案，并交底落實。3.2.5 把好安全驗收關： 按照安全檢查制度履行檢查工作； 安全檢查必須有記錄，做到的工作必須記錄到；檢查出事故隱患，整改時要做到“三定”，即定人、定時間、定整改措施，并督促整改完成。四、 安全用電施工現場臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范執行。詳見臨時用電方案。 五、 模板工程保證模板安全生產的要求：5.1 裝、拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.6m時，必須搭設腳手架。裝、拆時下面不得站人。裝、拆模板應隨拆隨轉，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；5.2 模板及其支撐系統在安裝拆卸過程中,模板拆初應按

8、區域逐塊進行，嚴禁非操作人員進入作業區；5.3 大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方進行操作，嚴禁任何人隨大模板起吊；5.4 吊裝大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間內的兩塊大模板，禁止隔著墻體同時吊運不同房間內的兩塊大模板；5.5 高處作業人員所用的工具應放在工具袋內，不得將工具、模板零件隨意放在腳手架或操作平臺上；5.6 模板工程作業要避開雷雨、大風天氣施工；5.7 關于超過4.5米高（地下室）的模板施工詳見高支模和滿樘架搭設施工方案。六、 腳手架安全施工措施本工程樓棟采用鋼管腳手架搭設，外壁采用全封閉。6.1腳手架支搭及所使用構件必須符合國家規范。6.2 其

9、中鋼管腳手架采用483.0管，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。6.3 結構腳手架立桿間距不得大于1.5米，縱向水平桿（大橫桿）間距不得大于1.8米，中間增設攔腰桿間距0.6米，橫向水平桿（小橫桿）間距不得大于1米。6.4 腳手架基礎必須平整堅實，滿足架體支搭要求，確保不沉陷。6.5腳手板施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200毫米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。架體必須用密目安全網沿外架內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。6.6 腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接必須使用剛性材料。20米以上高大架子應有卸荷措

10、施。6.7 腳手架必須設置連續剪刀撐（十字蓋）保證整體結構不變形，斜桿與水平面夾角應為45- 60。6.8 靠近公路這邊搭設安全通道，安全通道寬度不小于1米，斜道的坡度不大于1：3；運料馬道寬度不小于1.5米，斜道的坡度不大于1：6。拐彎處應設平臺，按臨邊防護要求設置防護欄桿及擋腳板，防滑條間距不大于300毫米。6.9 腳手架搭設詳見腳手架搭設方案。6.10 爬架安全施工6.10.1所有作業人員均屬特殊工種，必須持證上崗。6.10.2 要求所有人員明確崗位職責，嚴禁酒后作業，作業時嚴禁追逐打鬧；6.10.3 施工前所有進場材料、構件和設備自檢合格后報項目部驗收，并將各合格證報項目部備案，嚴禁使

11、用不合格品；6.10.4 作業人員必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣；高處作業必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；6.10.5 遇五級（含五級）以上大風天氣、大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆除作業，并應預先對架體采取加固措施，期間禁止升降作業；6.10.6 所有電纜線必須綁扎掛起且絕緣良好；電閘箱必須固定放置，防雨防砸。保護功能齊全有效；6.10.7 組裝完畢后進行一下檢查，合格后方可進行升降操作：1）工程結構混凝土的強度要達到承載要求；2）全部附著支撐點的設置符合要求（嚴謹少裝固定螺栓或使用不合格螺栓）；3）各項安全保險裝置合格；4）電氣控制系統的設置符合用電安

12、全規定；5）動力設備工作正常；6）同步和現在控制系統的設置和試運效果符合設計要求； 7）假體中用腳手架桿件搭設的部分符合質量要求；8）安全防護設施齊備；9）崗位人員落實；10）在相應是施工區域有防雷、消防和照明設施；11）同時事使用的動力、防墜與控制設備應分別采用同規格型號產品，起裝設必須有防雨、防塵和防砸措施；6.10.8 爬架升降過程中必須保證架體的平穩，要求操作一致。在爬架提升（或下降）過程中爬架操作人員要對爬架進行巡視，現異常，應立即停止提升或下降；6.10.9 爬架作業過程中嚴格執行作業程序規定和技術要求；7.10.10 嚴格控制架體上的荷載符合設計規定，避免超載。拆除影響架體升降的

13、的障礙物和約束必須經項目部批準后方可進行；6.10.11 作業過程中嚴謹操作人員停留在架體上。確屬需要上人時，必須采取可靠防護措施，并經上級部門審批后方可進行；6.10.12 嚴禁在夜間進行升降作業；爬架升降過程中必須設置安全警戒線和專人監護；6.10.13 嚴格按設計規定進行同步提升，相鄰提升點的高差、整架最大升降差必須符合設計要求；6.10.14 作業時規范指令，統一指揮。有異常情況時，技師發出停止指令；6.10.15 嚴密監視環鏈葫蘆哦運行情況，及時發現和排除可能出現的翻鏈、鉸鏈和其他故障；6.10.16 升降到位后及時按設計要求進行附著固定。未完成固定工作者，施工人員不得擅離崗位或下班

14、；未辦交付使用手續者，不得投入使用；6.10.17 爬架升降作業時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后們必須檢查驗收后方可允許人員上架施工；6.10.18 爬架使用過程中禁止上下交叉作業，禁止利用爬架吊運物料。禁止爬架上推車，禁止在爬架上拉結吊裝纜繩。禁止任意拆改結構件或松動連接件，禁止拆除或移動爬架上的安全防火措施，禁止利用爬架支撐模板；6.10.19 使用前對以下項目進行檢查：附著支承、架體按照設計要求進行固定及螺栓擰緊和承力件預緊程度情況；各接頭是否松動有情況；俺去昂防護設施是否齊備；確保無誤方可施工。七、 高處作業及交叉作業7.1 高處作業7.1.1 攀登和懸空高出作業人員以及搭

15、設高處作業人員，必須經過專業技術培訓，考試合格后，持證上崗，進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具；7.1.2 懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施；7.1.3 懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用；7.1.4 建筑施工進行高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。驗收也可分層進行，或分階段進行。7.2 交叉作業7.2.1 進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具；7.2.2 支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業時，不

16、得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層；7.2.3 鋁模板、木模、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員；7.2.4 木模板部件拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿不應小于1m，堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件；7.2.5 結構施工自二層起，凡人員進出的通道口(包括井架、施工用電梯的進出通道口)，均應搭設安全防護棚。7.2.6 由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉范圍之內的通道，在其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。八、 塔吊安裝和拆卸由于本工程采用自

17、升式塔吊。塔吊安裝和拆卸詳見塔吊安裝和拆卸施工方案。8.1 塔吊安裝應該注意以下事項8.1.1 塔吊應按要求安裝力矩限制器、幅度限位器、最大起重量限制器、高度限制器、保險等裝置，并定期檢查、維修，有檢查驗收記錄；8.1.2 塔吊指揮塔吊司機應持證上崗，統一指揮信號，專人負責指揮。地面人員和駕駛室人員的聯絡方式采用以旗幟信號和哨聲相結合的方式聯系，要求地面指揮人員要由專人負責；8.2.塔吊基礎應平整牢固，經專門設計計算確定，不得積水。另報安裝方案和基礎方案；8.2.1 塔吊電纜敷設應符合安全要求，電纜與卷筒的聯接必須牢固；8.2.2 塔吊周圍輸電線路與塔吊的距離應符合安全距離要求，并應有可靠的避

18、雷，保護接地設施，接地電阻不得大于4；8.2.3 塔吊在安拆時吊車臂下嚴禁站人、作業，拆立塔吊、電梯要設立安全區域，并派專人監護，禁止非作業人員進入；拆立人員必須按照塔吊電梯說明書和安全技術要求進行拆立，不準隨便更改；力矩限制器是塔吊安全作業的最關鍵的安全裝置之一，必須靈敏可靠，保證準確無誤。電子式的力矩限制器，因其儀表顯示值不能作為超載報警的依據，必須在每次安裝后，以實際幅度和吊重進行標定。塔吊每次重新組裝后，在試運行的同時，應檢驗其安全限位裝置的可靠性，并做詳細記錄；8.3 塔吊吊裝時應遵守群塔作業方案。 塔式起重機作業“十不吊”：8.3.1 指揮信號不明不準吊；8.3.2 斜牽斜掛不準吊

19、；8.3.3 吊物重量不明或超負荷不準吊；8.3.4 埋在地下不準吊；8.3.5 吊物上方站人不準吊；8.3.6 散物捆扎不牢或物料堆放過滿不準吊；8.3.7 安全裝置失靈或帶病不準吊；8.3.8 燈光昏暗看不清吊物的起落點不準吊；8.3.9 棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；8.3.10惡劣天氣及六級風以上不準吊。九、 室外電梯安全措施9.1 外用電梯司機進入現場必須戴合格的安全帽，持證上崗。9.2 作業前重點檢查：電纜、地線應完整無損，結構有無變形，連接螺栓是否松動，節點有無開焊，裝配是否正確，附壁是否牢 固，站臺是否平整，各部鋼絲有無損傷，齒輪、導輪、滾輪等配合間隙和支承是否合格，

20、運行范圍有無障礙等，發現問題必須妥善處理后方可啟動。9.3 電源接通后，控制器應在零位，同時檢查電壓是否正常，機件有無漏電，試驗各限位裝置，梯籠門、圍護門等處的電器聯鎖裝置是否良好。電器儀表是否靈敏有效，經過啟動，情況正常，即可進行空車升降試驗，以測定制動器是否有效，確認各傳動機械運轉正常后方可作業。9.4 當班第一次運載時，將電梯升高至離地面一米以外，停梯檢查有無自動向下溜行，以及檢查電機制動部分是否正常。（最好在電梯滿負荷時進行）。9.5 梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超負荷運行。9.6 操作前必須響鈴示意，在電梯未切斷電源前，操作人員不得離開操作位置。9.7 電梯運

21、行到最上層和最下層時，嚴禁以行程限位開關自動停車來代替正常操作按扭使用。9.8 每個樓層防護門不關不啟動，人員貨物超載超長不啟動，機器有故障不啟動，惡劣天氣不啟動。9.9 禁止酒后作業，禁止私自拆除防護設備，禁止操作與自己無關的機械設備。9.10 作業完后，將梯籠降至底層，各操縱器轉到零位，切斷電源，按照保養規程班后作業項目進行檢查，緊固、潤滑、清潔工作，關好電源控制箱，閉鎖梯籠門和圍護門。9.11 室外電梯安裝和拆卸詳見室外電梯安裝和拆卸方案。十、 安全技術措施 實行施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施，是強化安全管理和安全技術的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應的安全技術防范

22、措施。10.1 對所有進行工人進行安全教育，對工人每月進行安全教育。10.2 分部分項工程安全技術交底。各項工程開工前進行全面的有針對性的安全技術交底，交底應履行簽字手續。10.3 特種作業持證上崗。特種作業人員必須經培訓考試合格持證上崗，上崗證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。10.4 安全檢查：必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對發現的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。10.5 每日班組長在施工作業人員上班前,須進行班前講話交底。10.6 遵章賽紀，佩戴標記：嚴禁違章指揮、違章作業。10.7 工傷事故處理：建立事故檔案，按調查分析

23、規則、規定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。十一、 中小型機具安全措施11.1 木工圓盤鋸11.1.1 傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩11.1.2 圓鋸要設松口刀（分料器）；11.1.3 操作必須使用單向電動開關；11.1.4 要有良好的接地保護，并安裝漏電保護器。11.2 手持電動機具11.2.1 必須單獨安裝漏電保護器；11.2.2 防護罩殼齊全有效；11.2.3 外殼不得破損；11.2.4 橡皮電線不得破損。11.3 電焊機11.3.1 有可行的防雨措施；11.3.2 一、二次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子；11.3.3 有良好的接地或

24、接零保護；11.3.4 配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好；11.3.5 電焊機一次線長度不超過5米，二次線不超過30米，必須雙線到位，線絕緣良好；11.4 氣焊、氣割11.4.1 各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；11.4.2 乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5M。與明火保持10米以上距離;11.4.3 乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器;11.4.4 操作人員應持有效證件上崗操作;11.4.5 作業前辦理用火審批手續，清除作業區及下方易燃物，配備專人進行監視看火，配備滅火器材。11.5 水泵11.5.1 電源線不得破損;11.5.2 有良好的接零保護裝置;11.5.3 應單獨安裝漏電保護

25、器，靈敏可靠。11.6 蛙式夯實11.6.1 除接零或接地外，應設置漏電保護器。電纜線接頭絕緣良好;11.6.2 傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固;11.6.3 轉動部分有防護裝置，并進行試運轉，確認正常后，方可作業;11.6.4 作業時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當轉向倒線困難時，應停機調整;11.6.5 作業時，手握扶手應保持機身平衡不得用力向后壓。以免影響夯機的跳動，并應隨時調整行進方向。轉彎時不得用力過猛，不得急轉彎。以免造成夯機傾翻;11.6.6作業時夯實機扶手上的按鈕開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發現有漏電現象時，應立即切

26、斷電源，進行檢修;11.6.7 夯實機作業時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞且不得張拉過緊，應保持有34m的余量。11.7 振搗器11.7.1 作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度，嚴禁用電源線拖拉振搗器；11.7.2 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上；11.7.3 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11.8 鋼筋調直機11.8.1 調直切斷機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護；11.8.2 按調直鋼筋的直徑，選用

27、調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行；11.8.3 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作；11.8.4 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內。當鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離；11.8.5 機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體；11.8.6 圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。11.9 鋼筋切斷機11.9.1 機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得小于15厘米。活動刀片前進時禁止送料；11.9.2 切斷鋼筋禁止超

28、過機械負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片；11.9.3 切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料；11.9.4 切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口。附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留；11.9.5 非操作人員不得動用機械，安全保護裝置齊全有效，停電及時關閉機械。11.10 鋼筋彎曲機11.10.1 鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯；11.10.2 彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向面,互相配合,不得拖拉；11.10.3 調頭彎曲,防止碰撞人和物,更換

29、插頭,加油和清理,必須停機后進行；11.10.4 非操作人員不得動用機械。11.10.5安全保護裝置齊全有效。11.10.6停電及時關閉機械。11.11 鋼筋套絲機11.11.1 套絲機應按規定設置，放置平穩、安全就位；11.11.2 滾絲鋼管架平臺搭設必須牢固、平穩；11.11.3 鋼筋短頭使用磨光機時，工人應戴安全防護罩，以免鋼筋碎屑傷人；11.11.4 鋼筋套絲連接時，應按規定的力矩緊固，操作時用力必須均勻，不得過猛，以免扳手斷裂傷人；11.11.5 鋼筋套絲機連接時，應注意螺紋正反方向，必須將一端鋼筋固定不動，另一端擰緊螺紋，操作時應互相配合，不能單獨操作以免鋼筋擺動傷人。11.12 其余機具按照國家和地方相關規范使用。