1、杭州華電半山天然氣熱電聯產工程#7#8#9 機組鍋爐基礎施工方案目錄1、編制依據12、工程概況13、施工計劃1 4、施工準備工作及條件2 4.1 施工人員準備24.2 施工機械、工具、儀器、儀表的準備24.3 施工機械、工具、儀器、儀表的配備25、施工順序2 6、主要施工工藝3 6.1 測量放線3 6.2 鋼筋工程3 6.3 模板工程4 6.4 混凝土工程67、施工縫的設置及處理措施11 8、地腳螺栓固定安裝措施12 9、雨天施工技術措施13 10、夜間施工措施13 11、安全管理及文明施工13 12、成品保護措施15 附件一：鍋爐基礎工程施工強制性條文附件二：危險源辨別清單附件三：作業風險控

2、制計劃（RCP 表）1、編制依據：1.1、杭州華電半山天然氣熱電聯產工程招標文件；1.2 鍋爐基礎施工圖；（F0246S-T0205-02、F0246S-T0207-01）1.3 杭州華電半山天然氣熱電聯產工程巖土工程勘察報告；1.4 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；1.5 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）；1.6 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；1.7 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；1.8 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；1.9 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；1.1

3、0工程測量規范（GB50026 2007）；1.11混凝土強度檢驗評定標準（GBJ50107-2010）；1.12混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.13建筑施工手冊（第四版）中國建筑出版社出版；2、工程概況鍋爐基礎工程位于主廠房8B11/BD、GH、LM軸間。整個鍋爐基礎結構呈南北方向走向，南北方向長約34m，東西方向長約 19.20 m，基礎埋深為-3.8m，整個基礎占地面積約為 606.40 m2。建筑物 0.000m 標高相當于絕對標高4.82m。結構設計使用年限為50 年，鍋爐基礎底板墊層混凝土等級為C15，基礎底板混凝土等級為C30，底板以上柱混凝土等級為

4、C30。混凝土保護層厚度：底板底面為100mm，底板頂面、側面為50mm，柱為 35mm。鍋爐基礎底板為大體積混凝土筏板結構，筏板厚為 1600mm，基礎柱截面為 1500 800、1700800、1200700、800800mm，鍋爐基礎連梁截面尺寸為10005200mm。基礎筏板鋼筋的型號為直徑14 mm、18 mm、28 mm的 HRB335 鋼筋；基礎柱為直徑20 mm、25 的 HRB400 鋼筋，箍筋為直徑 12 mm、10mm 的 HRB335 鋼筋，拉筋的鋼筋型號為直徑 12 mm的 HRB335 鋼筋。鍋爐地腳螺栓為直埋，業主供貨，地腳螺栓固定架材料我方采購及制作安裝。3、施

5、工計劃2011 年 08 月 30 日澆灌 7#鍋爐基礎第一方混凝土2011 年 09 月 25 日 7#鍋爐基礎混凝土結構施工完2011 年 09 月 30 日 8#鍋爐基礎混凝土結構施工完2011 年 10 月 25 日 9#鍋爐基礎混凝土結構施工完4、施工準備工作及條件4.1 施工人員準備：4.1.1 所有施工人員必須經過公司的三級教育，考試合格后方可上崗，特種作業人員必須持證上崗。4.1.2 施工技術人員嚴格仔細審核施工圖，編制施工方案，并做好技術交底工作。4.1.3 施工人員配備如下表：工種數量工種數量工長2 專業工程師2 焊工10 木工30 鋼筋工30 瓦工30 機械檢修工2 電工

6、2 測量員4 砼振搗工6 4.2 施工機械、工具、儀器、儀表的準備：將所有作業的機械、工具等檢修處于完好的備用狀態，所有的儀器（計量器具）和儀表（氧氣、乙炔表）等經過相關部門檢驗合格。4.3 施工機械、工具、儀器、儀表的配備：名稱數量名稱數量機動前翻斗車3 輛鋼筋彎曲機2 臺鋼筋切斷機3 臺鋼筋套絲機2 臺鋼筋運輸平板車3 輛平刨機2 臺卷揚機3 臺木工園盤鋸2 臺電焊機9 臺無齒鋸2 臺角向磨光機9 臺水準儀2 臺經緯儀2 臺鋼盤尺（50m）2 把鋁合金塔尺2 根氧、乙炔瓶3 套水平尺5 把氧、乙炔帶3 套5、施工順序余熱鍋爐基礎墊層余熱鍋爐基礎放射線余熱鍋爐基礎承臺鋼筋綁扎基礎承臺模板安裝

7、基礎承臺混凝土澆筑預埋螺栓安裝短柱鋼筋綁扎短柱模板安裝混凝土澆筑回填土。6、主要施工工藝6.1、測量放線6.1.1 根據業主提供的廠區施工控制網在余熱鍋爐基坑周圍設置12 個測量控制樁。6.1.2 根據圖紙基礎位置，放出基礎墊層的邊線，并確定標高。6.2、鋼筋工程6.2.1 鋼筋必須具備出廠合格證和二次復檢合格報告。6.2.2 鋼筋在鋼筋加工廠統一加工，鋼筋制作前組織技術人員和技術工人進行圖紙會審，把鋼筋各種加工形式確定明確，并形成鋼筋料單。6.2.3 鋼筋制作人員嚴格按照鋼筋料單進行鋼筋加工。堆放時，按照鋼筋規格和形式做好標識。6.2.4 鋼筋的接頭型式：采用直螺紋套筒連接，嚴格按照鋼筋機械

8、連接通用技術規程執行。6.2.5 鋼筋綁扎時，嚴格按照施工圖及料單進行綁扎，鋼筋交叉點，按規范要求綁扎牢固。6.2.6 鋼筋保護層采用 505050mm（100100100）、(353535)mm水泥砂漿墊塊或塑料保護塊。6.2.7 鋼筋運輸：采用前翻斗車與平板車進行成品鋼筋運輸，平均運距0.5Km。6.2.8 質量要求6.2.8.1鋼筋調直應平直，無局部曲折。6.2.8.2鋼筋的切斷斷口不得有馬蹄形或起彎現象，鋼筋的下料長度應力求準確，其允許偏差 10mm。6.2.8.3鋼筋彎曲點不得有裂縫,對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的鋼筋允許偏差為：全長 10mm，箍筋邊長 5mm。6.2

9、.8.4(1)螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫結疤等缺陷，內螺紋不得缺牙錯牙。（2）鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應附和規定。（3）鋼筋外螺紋的牙完好率應95%，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。（4）根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比鋼筋外螺紋長1020mm，且保護套一端應封閉。（5）安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露有效絲扣牙數在3 牙之內。（6）接頭的現場檢驗應符合 JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程的有關規定。6.2.8.5鋼筋安裝完畢后，根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；檢查負筋的位置，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。6.

10、2.8.6檢查混凝土保護層是否符合要求。綁扎是否牢固，有無松動變形現象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6.2.8.7鋼筋位置的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1 受力鋼筋的排距4 2 鋼筋彎起點位置15 3 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架15 焊接骨架8 4 受力鋼筋的保護層基礎8 柱3 6.3 模板工程6.3.1 采用雙面覆膜模板，用60*80 木方組合拼裝，模板縫夾雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。6.3.2 根據模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12圓鋼，間距不大于 2m，以確保基礎尺寸準確，根據基礎高度確定對拉螺栓道數，對拉螺栓間距 6006

11、00，所有對拉螺栓均采用雙螺母固定。6.3.3模板體系的整體穩定由外部斜支撐和雙排腳手架體系來保證。斜支撐采用48x3.5 鋼管。斜支撐與模板對拉螺栓同處、同數量布置。斜支撐底部必須有足夠的穩定性，并且與水平面的夾角不得大于45。基礎沿模板外側搭設雙排腳手架，腳手架由48x3.5 的鋼管通過扣件連接而成，腳手架的縱、橫桿間距均為1.2m，并設置剪刀撐。腳手架外側設置斜支撐，與底端掃地連接固定。6.3.4 上層網片鋼筋下設置馬凳，間距1.35m，用來支撐固定上層網片鋼筋，保證其位 置 準 確。馬 凳采 用 25（級）鋼 筋現 場焊 接制 作。單位：mm見 下 圖：6.3.5 鍋爐基礎支模-3.8

12、模板定位圓鋼木方12a6006.3.6 短柱支模示意圖：柱高對拉螺栓間距 400，柱（長、寬）對拉螺栓間距600，所有對拉螺栓均采用雙螺母固定。柱寬12a60012a600柱長6.3.7 質量要求6.3.7.1各種連接件、支承件、加固配件安裝牢固，無松動現象，模板拼縫嚴密。6.3.7.2柱子模板的底面找平，下端與事先做好的定位基準線靠緊墊平。6.3.7.3模板安裝的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1 軸線位置3 2 底模上表面標高4 3 截面內部尺寸基礎8 柱+3、-4 4 層高垂直全高 5m 5 5 相鄰兩板表面高低差2 6 表面平整（2m長度上）4 6.4、混凝土工程6.4.1 混凝土采

13、用商品混凝土。嚴格控制原材料及配合比，要求砼的初凝時間不小于34h，砼現場坍落度1214cm。6.4.2 施工機械汽車泵和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整，堅實。安排專人負責指揮汽車泵就位、混凝土運輸車進出。6.4.3 基礎承臺砼澆筑：澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法。每作業面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2 根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整；砼澆筑使用50 振搗棒，振搗時要做到“快插慢

14、拔”，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50 振搗棒有效半徑R 按30cm考慮（此數據為經驗數據），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即 45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于 0.5R，即 15cm，并避免碰撞鋼筋；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入集水坑內，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。6.4.4 砼表面處理：大體積砼表面的水泥漿較厚，澆筑后 24h 內初步用長刮尺

15、刮平，初凝前撒上石子用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實。6.4.5砼試塊制作和坍落度檢測：砼試塊按每100m3取樣一次；砼到達現場后，試驗員檢查砼的坍落度，每工作班不少于2 次，并做好記錄。6.4.6 砼養護：砼澆筑完畢應進行保濕和保溫養護。前者采取表面灑水養護，使強度正常增長；后者在表面用保溫被護蓋，即苫蓋一層塑料薄膜保濕、一層保溫被保溫、最后蓋一層塑料布。使緩慢降溫，控制基礎砼內外溫差在25以內，保證砼表面濕潤，養護時間不少于 14 天。6.4.7 質量要求6.4.7.1混凝土澆筑允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1 軸線位置10 2 截面內部尺寸基礎+8，-5 柱+4、-5 3 垂直度

16、層間 5m 8 4 表面平整（2m長度上）5 6.5 GCT1、GCT2 承臺大體積砼溫控措施6.5.1 砼最高溫升和內外溫差計算：根據 TBJ224-91技術規程要求，應對大體積砼的溫度、溫差、溫度應力進行計算，確定控制指標，制定相應的技術措施。（1）砼塊體中心最高溫升計算：計算數據按照經優化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量及經長辦試驗測定的水化熱值。主要用了三種計算公式：a、理論計算公式：T（t）=WcQ(t)/c 式中：T（t）不同天數的最高溫升值，0C；Wc 砼級配中水泥用量：（Kg）取 269 Kg；Q(t)不同時間的水化熱值，Kj/Kg，三天取 244；c砼質量密度（Kg），取

17、2400 Kg/m3;砼熱比，取 0.96j/KgK。T（3）=269244/24000.96 =26.250C b、經驗公式：Tmax=Wc/10+FA/50 式中：FA 粉煤灰重量（Kg），以 116Kg計算；則：Tmax=269/10+116/50=29.220C C、按王鐵夢工程結構裂縫控制書中，根據最近幾年來的現場實測數據，經統計整理水化熱溫升狀態，直接應用類似工程進行計算。查表 3.3.91，當塊體厚 2m，水化熱溫升值為240C；查表 3.3.92，計算各項調整系數：K1=1.13（水泥標號修正系數）K2=1.0（水泥品種修正系數）K3=269/275=0.98（水泥用量修正系數

18、）K4=1.4（木模板修正系數）則：Tmax=241.13 1.0 0.98 1.4=37.210C 作溫控方案時，取用了較大值：37.210C(2)內外溫差計算：砼內外溫差指塊體中心最高溫度和砼表面溫度之差，表面溫度無保溫措施時，可按外氣溫計算。本底板澆灌砼期間日平均氣溫290C左右，日平均高氣溫（指白天）340C，低氣溫（夜間）240C左右。內外溫差計算應取日平均低氣溫值290C。砼入模溫度按 250C 300C計算，計算砼最高溫度應取300C，則砼最高溫度 Tmax(t)=Tmax+T0 式中：Tmax(t)不同齡期水化熱最高溫升值；2m厚砼筏板散熱系數，取0.84；T0砼入模溫度，取3

19、00C。砼最高溫度 Tmax=37.210.84+30=61.260C 內外溫差為：砼最高溫度-日平均低氣溫。=61.260C-290C=32.260C 以上計算均為三天齡期時溫差，砼三天時達到最高溫度。經過以上計算，內外溫差超過了允許標準值250C。因此必須采取溫控措施。6.5.2 盡量降低砼最高溫度溫控計算表明，溫控的關鍵問題是嚴格控制砼在硬化過程中，由于水泥水化熱而引起的內部溫升過大，以減少內外溫差。因此，首先要優化砼配合比，選用低熱水泥，減少水泥用量并在砼中摻加粉煤灰。為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于 25，最主要的措施是降低砼的水化熱，為此會同攪拌站制訂以下

20、措施水泥選用42.5#普通硅酸鹽水泥，參入一定量的礦渣粉其特點是降低水化熱，水泥用量為 269Kg/m3左右。摻加料砼中摻入一定數量的粉煤灰和礦粉，不僅能取代部分水泥，還能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化熱，本工程摻級磨細粉煤灰和S95 礦粉，摻量各約58Kg/m3左右。粗、細骨料選用525mm 的石子，石子含泥量小于1%；細骨料采用中粗砂，細度模數在 2.3 以上，含泥量小于2%。外加劑摻入水泥用量2.7%的 SP404。6.5.3 蓄熱保溫，控制內外溫差：采取上述措施后，內外溫差仍大于 250C，最后一個措施是，蓄熱保溫，控制內外溫差。即砼澆灌完成后（終凝）在砼上表面和側面覆蓋一層塑料薄

21、膜，上部蓋二層麻袋（或二層草袋），頂上再蓋一層塑料膜。對砼塊進行蓄熱保溫，達到控制砼表面溫度，控制降溫速率，減少溫度梯度（溫度梯度控制，按JBJ224-91 規程規定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于1.50C/d。因為砼總體降溫緩慢，可充分發揮砼徐變特性，減低溫度應力）。使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在250C以內。為達此目的，要及時對砼溫度進行測量，隨時測量內外溫差，以調整覆蓋保溫層厚度。當內外溫差少于250C時，則可以逐步拆除保溫層。（1）覆蓋保溫材料厚度計算：=0.5H（Ta-Tb）K/1(Tmax-Ta)式中：保溫層厚度（m）；保溫材料的導熱系數（W/MK）礦渣棉為 0.031；1砼

22、導熱系數（W/MK）取 2.3；Tmax 砼最高溫度，取61.260C；Ta砼與保溫材料接觸面的溫度，取400C；Tb大氣溫度（可以按平均氣溫）取250C；K傳導系數修正值，取1.3；H 砼板厚度（m）=0.50.0312.5(40-25)1.3/（2.3(61.26-40)）=0.0155m=1.56cm（2）蓄熱保溫時間計算：按砼最高溫度 620C計算，砼澆灌好后半個月內日平均低氣溫（夜）200C計算，拆除保溫層時間以砼塊中心溫度與外氣溫差小于250C標準。則：塊體中心最高溫度應降到：250C+200C=450C以內最高溫度降低數為：620C-450C=170C 按平均日降溫 1.50C

23、計，則 17/1.5=11.4 天故保溫時間不得少于12 天，具體應以實測溫度計算溫差后決定。鑒于以上計算結果，經過技術可行性、節省投資、現實性比較，最后決定選用覆蓋蓄熱保溫，基本上達到了溫控目標，覆蓋層按溫度監控數據，還可按實際溫差進行調整。6.5.4 砼測溫沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置 3 個點，板面測溫點距離板面50mm，板底測溫點距離板底面1/4 板厚處，且距鋼筋的距離大于 30mm；本工程采用溫度計測溫,在底板砼中預埋 50mmPVC 測溫管,設專人進行測溫工作，堅持24h連續測溫，砼終凝后，開始測溫，3d 內每 2h 測一次，3

24、d后每 4h測一次，7d 后每 6h 測一次，連續測溫不少于15 天。測溫度要求準確、真實并紀錄混凝土澆注入模溫度；測溫點布置見下圖。7、施工縫的設置及處理措施余熱鍋爐基礎在基礎承臺頂留設一道水平施工縫，進行二次澆筑時，施工縫處應鑿毛處理充分澆水濕潤并在施工縫處抹一層同標號的水泥砂漿。8、地腳螺栓固定安裝措施8.1 地腳螺栓數量較多，要求精度高，采用內置固定鋼架與外置連接桁架進行地腳螺栓的固定，標高由螺栓自帶螺母進行調節控制，鋼架示意圖見下圖：8.2 施工順序8.2.1 在余熱鍋基礎頂面預埋4 塊 100*100=8 埋件來固定螺栓固定架（埋件位置根據鋼架尺寸現場確定）。8.2.2 在綁扎短柱

25、鋼筋前，將地腳螺栓鋼架焊接在承臺預埋件上，再綁扎短柱鋼筋和制短柱模板。8.2.3 在經緯儀、水準儀的配合下，對預埋螺栓進行微調定位并焊牢，最終固定。用經緯儀、水準儀檢測無誤后，即可澆注上部混凝土。8.3 預埋地腳螺栓精度控制8.3.1 先將外置移動式鋼錨固架放線、定位。將鋼架與基礎外固定腳手架連接牢固。8.3.2 安裝地腳螺栓，利用調節板與螺栓架之間的空間位置進行微調，定位后將調節板點焊牢固。8.3.3 調節地腳螺栓時，在基礎的軸向和排向兩個方向，用經緯儀控制，同時用水準儀控制地腳螺栓的標高位置，并對地腳螺栓的垂直度進行校正。8.3.4 澆注混凝土時，嚴禁泵管和振搗器碰撞鋼架和地腳螺栓，以免地

26、腳螺栓發生位移。8.4 質量標準8.4.1 埋件標高允許誤差-5；軸線允許誤差 3。8.4.2 鋼架標高、軸線允許誤差5；制作允許誤差 5。8.4.3 地腳螺栓允許誤差：標高、軸線為 2；垂直度為 0.5。螺栓對角偏差+1、-2mm，中心偏差小于 3mm。9、雨天施工技術措施9.1 雨天進行混凝土澆筑時，在澆筑過程中在基礎四周采用腳手架鋼管搭設雨棚支架（支架高度根據施工現場實際情況而定），對混凝土結構進行遮掩，防止水泥漿流失影響強度。9.2 雨天施工，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴密，以防漏電傷人；所有施工電氣設備必須配備漏電保護器。雨季應時

27、刻監視基坑坡度。9.3 防止基礎施工過程中基坑中大量積水，每個基坑內設一個集水坑（500*500*600），每個集水坑內各配一臺100 型污水泵，及時排除積水。10、夜間施工措施夜間施工時布設足夠的夜間施工照明，在基坑四角各設置一個探照燈。如仍不能滿足照明，臨時增加碘鎢燈，以滿足現場需要。施工機械照明設施完好。施工道路暢通，運輸車輛行使速度小于10km/h。施工區域內的安全防護設施齊全完好。危險施工作業，盡量不在夜間進行。施工人員連續工作時間不超過12 小時，并有足夠的睡眠時間。11、安全管理及文明施工11.1 安全生產11.1.1 凡是進入施工現場作業的人員必須經三級安全教育合格后才能上崗作

28、業。進入施工現場必須正確佩戴好安全帽，穿好勞動保護用品，酒后嚴禁進入施工現場。11.1.2 施工人員必須經過公司安全考試合格后方可上崗，焊工、起重工、電工等特殊工種必須持有合格證方可上崗。11.1.3鉆、割、磨光時，操作人員必須佩帶防護眼鏡，角向砂輪片及砂輪鋸片小于1/3 時應及時更換不得使用，鐵屑飛出方向嚴禁站人，圓鋸機要設擋護板。11.1.4 氧、乙炔瓶安全距離為5m，距明火距離為 10m，并設防回火裝置。11.1.5 搬運重物時應配合一致、信號統一，防止砸傷手腳。11.1.6 打錘時嚴禁戴手套。兩人及兩人以上同時打錘時，不得面對面站立。11.1.7 施工中所使用的電動工具必須有漏電流保護

29、器，電源線應接于保護器下口，且斷電、驗電無誤后方可接線，嚴禁亂接亂掛。11.1.8 在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。11.1.9 機械作業時，操作人員不得擅離崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區。11.1.10 施工焊點必須牢固可靠，預防焊縫開裂引起事故發生。11.1.11 手動開啟空氣開關、刀閘開關時，應戴絕緣手套或使用絕緣工具；在金屬構件、腳手架上架設電源線路時設木橫擔；手持電動工具裝設觸漏電保護器；開關柜、配電箱加鎖，并設警告提示；在進行電氣倒閘及系統操作時，不得少于2 人。11.2 安全技術11.2.1 力工11.2.1.1進入施工現場必須

30、遵守紀律及現場的各項規章制度，按規定著裝不違章作業，不準飲酒。11.2.1.2配合各工種作業要聽從指揮，不準擅離職守，干其它工作。11.2.1.3未經允許，不得擅自移動或拆除施工現場的安全設施，腳手架，安全網等。11.2.1.4用手推車裝運物料，不得猛跑撒把，兩車間距平地不少于2m，下坡不得少于 10m。11.2.2 機動翻斗車使用11.2.2.1駕使員必須經過培訓，考核合格持證上崗，認真遵守安全，起車應平穩。11.2.2.2如遇泥濘或灰砂較大的道路應低速慢行。11.2.2.3往基坑里卸料時，接近坑邊應減速與坑邊保持1m距離。11.2.2.4嚴禁翻斗內載人。11.2.2.5操作人員離開車輛時，

31、必須將內燃機熄頭，并掛檔拉緊手制動器。11.2.3 鋼筋工程11.2.3.1鋼筋斷料、配料、彎料在加工場進行。11.2.3.2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，電線和其它電氣設備，以防止發生事故。11.2.3.3切斷短料時，手和刀之間的距離應保持150mm 以上。11.2.3.4嚴禁站在彎曲鋼筋的作業半徑內和在機身不設固定銷的一側站人。11.2.3.5鋼筋冷拉時，冷拉兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。11.2.4 模板工程11.2.4.1工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩系在身上。11.2.4.2二人抬模板時要互相配合，協同工作。11.2.4

32、.3裝拆模板時禁止用24 木料。11.2.4.4裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作。禁止使用24 木料做頂撐。11.2.5 混凝土工程及施工用電11.2.5.1使用振動機前檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。11.2.5.2插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，不得多于 2 個彎。11.2.5.3振搗器操作人員必須遵守安全操作規程，穿戴絕緣手套和膠鞋。11.2.5.4認真實施三相五線制，在拉臨時電源時，電線均應架空，過道必須用鋼管保護。11.2.5.5標準電閘箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關。11.2.5.6所有移動電具，都應在

33、漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而直接用電線插入插座內。11.2.5.7各類電動工具要管好、用好、經常清洗注油，嚴禁機械帶“病”運轉。11.2.6.8電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其它金屬代替保險絲。11.3 文明施工11.3.1 電焊線的鋪設應整齊，并設專人看護。11.3.2 焊工施工時要隨時攜帶焊條頭筒，焊條頭扔進筒里，施工廢料要集中存放，嚴禁亂堆亂放。11.3.3 按公司安全文明施工管理制度 施工，做到工完料盡場地清，杜絕七頭的出現。12、成品保護措施12.1 對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責，要求合理堆放位置，防止堆壓和

34、踐踏。12.2 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。12.3 綁好的鋼筋，固定的預埋件，沒有技術負責人的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時，懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。12.4 綁好的板筋應有足夠的馬鐙支撐，馬鐙要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時，搭設臨時架子，不準踩蹬鋼筋。12.5 模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋和砼表面。12.6 混凝土澆筑時有專人修整鋼筋，及時調整由于混凝土澆筑時造成的鋼筋移位。12.7 在澆筑前，施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹，同時澆筑結束后，設專人負責清理洗刷，保證鋼筋表面清潔。12.8

35、吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。12.9 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。12.10 在已澆筑的混凝土表面強度未達到1.2Mpa 時不得上人。12.11 嚴格按照規范規定強度拆模，拆模以同條件試塊試驗結果為準，經技術負責人批準方可拆模，不得損壞混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50 寬的木膠板保護，高度不小于 2m。12.12 土方回填時，為防止機械設備損壞基礎棱角，基礎棱角部位盡量采用人工鋪攤，夯實。附件一：鍋爐基礎工程施工強制性條文1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 1.1、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

36、1.2、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1.3、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。1.4、鋼筋安裝時，受

37、力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。1.5、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1.6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。1.9、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。1.10、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能

38、和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。1.11、混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1)每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次

39、；5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。3、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010 3.1、級、級、級接頭的抗拉強度必須符合表3.0.5 的規定。表 3.0.5 接頭的抗拉強度接頭等級級級級抗拉強度0mststk 斷于鋼筋或0mst1.10 stk 斷于接頭 0mst stk 0mst 1.25 yk 3.2、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當 3 個接頭試件的抗拉強度均符合規程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批評為合格。如有1 個試件的抗拉強度不符合要求時，

40、應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有1 個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。附件二：危險源辨別清單危險源辨別清單序號危險因素/環境因素產 生 區 域/設施（備）過程/活動綜合評 價 結果1 高空落物或人員墜落施工區域腳手架搭設、鋼筋綁扎、模板安裝重大2 電擊傷人施工區域使用電動工具重大3 氧乙炔氣瓶安全距離不夠、氣瓶未固定、氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁扎等引起火災或爆炸施工區域加工場重大4 腳手架倒塌施工區域腳手架搭設、鋼筋綁扎重大5 產生的各種廢棄物鐵屑、鋼筋頭等造成環境污染施工區域鋼筋加工、模板加工一般6 起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤施工區域鋼筋、模板運輸重大7 加工鋼筋飛濺傷害施工區域鋼筋加工重大