1、.中科美菱年產 5萬臺低溫制冷設備項目生產廠房預應力工程專項施工方案2015 年 11 月.目錄一、工程概況.1 二、編制依據.2 三、原材料的準備.2 四、預應力框架梁施工.5 4.1 施工工藝流程 .5 4.2 預應力筋的安裝 .8 4.3 驗收及混凝土澆筑 .16 4.4 預應力張拉 .16 4.5 灌漿及封錨 .19 五、設備配備.20 六、施工質量控制措施.20 七、安全及環保措施.22.中科美菱年產 5萬臺低溫制冷設備項目生產廠房預應力工程專項施工方案一、工程概況本工程由中科美菱低溫科技有限責任公司投資，安徽省建設監理有限公司監理，中機十院國際工程有限公司設計，安徽建海建筑工程有限

2、公司施工總承包。本工程地上三層，項目類型為多層框架結構廠房，建筑總高度20.80m，工程總建筑面積 59436，占地面積 19812。各層層高：一層8.1m，二層 6.5m，三層 6.0m。室內外高差 0.2m。預應力梁在 1921 軸層高 8.1m、14.6m 處，預應力框架梁采用有粘結預應力筋，具體分布及數量如下：標高軸 線 位 置型號數量鋼 絞 線梁截 面尺 寸8.1m 19 軸/A K 軸YKL1(9)2 根2-3S15.2 5001400 20 軸/A K 軸YKL2(9)2 根2-8S15.2 5001400 21 軸/A K 軸YKL1(9)2 根2-3S15.2 5001400

3、 A 軸/1921 軸YKL3(2)2 根2-5S15.2 5001400 B 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 C 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 D 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 E 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 F 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 G軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 H 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 50014

4、00 J 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 K 軸/1921 軸YKL3(2)2 根2-5S15.2 5001400 14.6m 19 軸/A K 軸YKL1(9)2 根2-3S15.2 5001400 20 軸/A K 軸YKL2(9)2 根2-9S15.2 5001400 21 軸/A K 軸YKL1(9)2 根2-3S15.2 5001400 A 軸/1921 軸YKL3(2)2 根2-5S15.2 5001400 B 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 C 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2

5、5001400 D 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 E 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 F 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 G軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 H 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 J 軸/1921 軸YKL4(2)2 根2-10S15.2 5001400 K 軸/1921 軸YKL3(2)2 根2-5S15.2 5001400.采用有粘結預應力技術，預應力分項施工將是本工程結構施工中

6、的一個重點、難點和技術關鍵。本工程預應力筋采用1860 級低松弛高強度有粘結鋼絞線，錨具采用群錨系列夾片錨具（I 類 QM15-*）和擠壓錨具。張拉采用一端張拉或兩端張拉的方式（分級加荷），字母軸采用一端張拉，數字軸采用兩端張拉。張拉控制應力 con=0.75fptk=1395N/mm2，整個張拉按工程安排而進行，采用一次進場，一次張拉的施工方法。整個預應力張拉的施工除按圖紙要求施工外，還應滿足施工工期，做到先作準備，在規定的時間內完成施工任務。二、編制依據1、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）2、混凝土結構施工及驗收規范（GB50204 2015）3、后張預應力混凝土施工手冊4、

7、現代預應力混凝土施工5、建筑工程預應力施工規程CECS:180-2005 6、后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖06SG429 7、本工程施工圖紙三、原材料的準備1、鋼絞線及錨具的進場預應力鋼絞線及錨具應從具有專業資質的優質企業購買，對鋼絞線進場的表面質量要求應逐盤檢查，鋼絞線捻距應均勻，切散后不松散，其表面不得帶有油污，銹斑或機械損傷，但允許有浮銹和回火色。力學性能試驗光面鋼絞線采用組批驗收規則，由于本工程量小，采用一次進場，一次驗收抽檢，從鋼絞線中任取 3 盤鋼絞線。每盤在任意一端截取一根試件進行拉伸試驗，如有某一項試驗結果不符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）

8、標準的要求，則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量為試件進行復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。2、錨具錨具進場時應有合格證，進場時應按下列驗收：外觀檢查從每批中抽 510%的錨具且不少于10 套，檢查其外觀、質量和外形尺寸，其表面應.無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋，如有一套表面有裂紋，則該批應逐套檢查，合格者方可進入后續檢驗批。硬度檢驗對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗，從每批中抽取35%，且不少于3套，本工程抽取 3 套；按廠家產品設計規定的表面位置和硬度范圍作硬度檢驗。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量為零件重做試驗，如仍有一件不合格，則判該批產品為不合格

9、品，不逐個檢測。靜載錨固試驗：由生產廠家提供試驗報告。3、波紋管本工程采用普通金屬波紋管，搬運時輕拿輕放，不得拋甩或地上拖拉，吊裝時不得使用一根繩索在當中攔腰捆扎起吊，不得長時間裸露在空氣中，應采用彩布覆蓋保存，接頭管采用大一型號的同類波紋管，接頭管的長度 250350mm，接頭管兩端用密封膠帶密封，本工程采用波紋管的加工長度為4m，便于運輸、施工。張拉端群錨結構及尺寸參數如下：.固定端擠壓（P型）錨具結構形式及尺寸參數如下：.四、預應力框架梁施工本工程波紋管位置與預應力筋沖突處，以保證波紋管的位置為主，波紋管接頭處是防漏漿和防滑脫的關鍵，因此采用加密支架穩定波紋管，膠帶密封等措施進行加強，為

10、了保證波紋管位置的準確性及牢固性，采用鋼筋托架與梁箍筋焊牢。4.1 施工工藝流程.支撐排架搭設梁底模鋪設鋼絞線加工、斷料、編號預應力筋鋼筋托架加工制作、P型錨制作安裝梁普通鋼筋、馬凳鋼筋安裝穿梁內預應力筋安裝錨墊板、螺旋筋、安裝錨具保護套預應力筋綁扎固定預應力矢高、數量檢查預應力工作長度的保護和封閉模板封閉澆搗混凝土混凝土養護、張拉端部拆模、清理混凝土試塊壓安裝預應力錨具梁內預應力筋張拉張拉端部混凝土封閉拆除底模.4.2 預應力筋的安裝鋼絞線斷料按設計圖紙計算斷料長度。計算斷料長度時應綜合考慮構件的孔道長度，錨具厚度，張拉伸長值，構件的彈性壓縮值以及張拉時所需的工作長度等。預應力筋的下料長度應

11、考慮設計曲線長度、張拉端外伸預留長度、彈性回縮值、張拉設備、鋼材品種和施工方法等因素，對采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進行張拉的構件上的鋼絞線，其下料長度L 按下式計算：一端張拉時L=L0+L1+L2+L3+L4 兩端張拉時L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0構件的孔道長度L1張拉端錨墊板厚度L2夾片式工作錨具厚度L3張拉端外露預留長度L4錨固端長度預應力筋的下料應在平整的場地上直線定出下料長度，并在下料場地兩端設置固定標志，每端有專人負責；切斷前應將預應力筋拉直；用砂輪切割機切斷，不得用電弧切割。在預應力筋下料同時制作裝配固定端，當固定端采用 P型擠壓錨時應采用專用設備對擠壓套與錨墊板進

12、行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對所下的預應力筋做好分區及類型編號，必要時在其兩端做出同顏色的標志并標明長度，以便布束張拉時識別，再用放線盤分別盤成直徑約為2.0m 的圓盤。預應力筋運至施工現場后要分區、分類堆放。露天堆放時，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴禁碰撞踩壓。鋼絞線斷料.鋼絞下料應在平坦干燥的場地上采用砂輪切割機切割，不得使用氣割或電焊切割。鋼絞線的編束用 20#鐵絲綁扎，間距 1-1.5m，編束后先將鋼絞線理順，并使各根鋼絞線松緊一致。同一束孔道內的鋼絞線長度基本相同，對不同束、不同長度規格的鋼絞線按預應力梁號進行分類編號，需裝車運輸的可

13、卷成直徑不小于2 米的圓圈。P型擠壓錨制作用專用擠壓機制造固定端擠壓錨具。嚴格控制擠壓錨制作質量，擠壓時油表壓力應在 360MPa之間，縮徑模具涂減摩劑，保持潤滑。擠壓錨制作已加工好的擠壓錨鋼絞線成品制作在下料制束的施工場地上，制作鋼絞束半成品。根據孔道曲線長度和千斤頂的工作長度，確定鋼絞束的下料長度。鋼絞線下料用電動砂輪切割機逐根切割，以保持切口平整。鋼絞線下料后，進行編束、制束。預應力樓面梁的支撐系統應與整個波紋管的模板支撐系統單獨分穿鋼絞線開，形成獨立支撐系統。鋪設有粘結預應力筋a.安裝鋼筋托架：將鋼筋托架與箍筋焊牢或綁扎牢固。托架頂面位置應根據圖紙所示的預應力筋中線，距梁底的矢高減去波

14、紋管半徑來確定。為保證預應力鋼筋的矢高準確、曲線順滑，預應力梁施工時，按照施工圖中預應力筋矢高的要求及標注的定位筋位置，將定位筋焊接或綁扎牢固。預留管道埋設綁扎構件的普通鋼筋時，可同時進行預應力筋管道埋設。本工程采用金屬波紋管，可將金屬波紋管按設計的曲線定位在非預應力鋼筋籠中。具體的做法是根據矢高沿構件方向每隔約0.8m 設置相應的固定鋼筋托架(根據具體工程情況鋼筋托架間隔可.適當調整，保證設計曲線為宜)，鋼筋托架宜采用 1012 鋼筋，在托架處用鐵絲把波紋管與鋼筋托架綁緊，使波紋管形成曲線。如下圖：b.安裝喇叭管：按設計圖紙和本施工方案中附圖所示位置將喇叭管安裝在端模或非預應力筋骨架上。c.

15、鋪設波紋管：按圖紙位置鋪設波紋管。用45 人沿大梁的兩側排開，從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約200300mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預埋管道要求曲線流暢，水平順直。波紋管的安裝偏差：堅直方向20mm，水平方向 10mm。框架梁中預留孔道在豎直方向的凈間距不應小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應小于 1.5 倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護層厚度，均不小于50mm。鋪設波紋管的原則：a)鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工方案要求定位，保

16、證尺寸和直線形狀；b)喇叭管定位要準確；c)波紋管橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。d)密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預留安裝群錨的部位及排氣孔端頭。在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。e)在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用電氣焊。d.穿預應力筋由于本工程的預應力梁梁長較長，預應力鋼鉸線的穿索宜與波紋管同時預埋。.鋼鉸線要定長下料，根據工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預埋管道內的預應力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內所需的預應力筋先綁扎成束后一次性穿入預埋管道內。集束穿束前宜將預應力筋端部用膠布包扎以減小摩擦

17、力并防止穿破波紋管。鋼鉸線應用砂輪鋸切割，不得用電氣焊切割。在穿束前，應用專業工具清孔。穿預應力筋由錨固端向張拉端穿，避免扭曲。若現場錨固端無穿筋位置，則波紋管與預應力筋先組裝好，與非預應力筋同步進行。鋼鉸線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預應力筋的強度降低。人工穿束確有困難，可采用牽引機協助穿束。端部預埋安裝a.固定端端部預埋安裝固定端采用 P型擠壓錨，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設計要求的高度固定好預埋件并焊好網片筋或螺旋筋，電焊時應注意避免焊條碰到裸露的預應力束。b.張拉端端部預埋安裝張拉端部有外凸和內凹兩種形式。張拉端部預埋位置應符合設計要求，預應力筋應與錨墊板

18、保持垂直。采用外凸式張拉端部時，將錨墊板緊靠構件端部固定；采用內凹式張拉端部時，將錨墊板固定在離端部約90mm 處，調整錨墊板周圍的鋼筋以保證張拉時千斤頂.有足夠的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設計要求焊接好網片筋或螺旋筋。采用分段搭接張拉時，張拉端部的預埋安裝在錨墊板等預埋件滿足設計要求的情況下，預應力筋與錨墊板應保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構件表面。.c.節點安裝參照附有粘結梁群錨張拉端節點圖，要求：a)要求預應力筋伸出喇叭口長度（預留張拉長度）應滿足張拉要求。b)喇叭口與波紋管，排氣孔與波紋管接口處應用膠帶密封牢固，避免漏漿。c)張拉端處波紋管端部應

19、用填充物封堵牢固，防止澆注混凝土時水泥漿灌入波紋管。d)預應力筋必須與喇叭口外表面垂直，其在承壓板后應有不小于30cm的直線段。e)在預應力筋的張拉端裝上一個螺旋筋,要求螺旋筋要緊貼承壓板和喇叭口。灌漿管埋設.灌漿孔及泌水孔的設置：在波紋管上開洞，預留灌漿孔和泌水孔，洞上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板并用鐵絲扎牢，再用塑料管插在嘴上，并將其引出梁頂面、梁側400600mm。灌漿孔應設在梁跨中位置，泌水應設在梁支座位置。波紋管上的灌漿孔應開在波紋管的側面或下面，泌水孔應設在波紋管的上面。有粘結預應力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預應力筋鋪設完后進行灌漿管埋設，一般在預埋孔道曲線的高點

20、處留設灌漿管，若是豎向構件，應由孔道底部開始沿高度方向分段埋設。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構件中，可適當放寬，但管距應能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構件砼表面400600mm 處彎折。為防止灌漿管在澆搗混凝土時脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構件的面筋綁緊，同時避免將灌漿管留在構件模板內。張拉槽（洞）的留置位置嚴格按設計圖紙要求留置，施工方法參照 06SG429圖集的P36-38 和 P58-59 頁執行。質量自檢預應力筋安裝完成后需自檢以下內容：a.預應力筋根數、位置是否正確；b.張拉端的安裝質量；c.預

21、應力筋筋矢高及順直偏差；d.洞口、管線、與非預應力筋關系等是否正確；e.有粘結筋波紋管有無破損；f.節點安裝是否正確、牢固，有粘結筋張拉端及錨固端是否綁扎、密封牢固；.g.灌漿孔和出氣孔的位置處理正確；h.錨墊板與鋼絞線工作時應垂直，以免張拉時斷筋。4.3 驗收及混凝土澆筑預埋完畢后以及鋼筋綁扎完畢后，報請甲方、監理單位、設計單位、驗收，合格后方可進入下部工序施工即澆筑砼。土建單位澆筑混凝土，應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、波紋管、支撐架以及端部預埋部件。混凝土澆注前應檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符

22、合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，不滿足的地方應及時調整。澆筑砼時預應力施工單位先交底，要求保證孔道不變位，不變形，并派專人24 小時看護澆筑過程及時檢查孔道、排氣孔及壓漿孔。管道破損或脫扣，應及時交代及時修補。看護人員監視砼振動棒不得直接接觸錨墊板及波紋管，防止損壞波紋管和波紋管移位。4.4 預應力張拉在混凝土澆筑完成后，除按施工規范要求留置混凝土試塊外，尚應另外多留出兩組試塊做同條件養護以確定張拉日期。混凝土應達到 90%設計強度后可張拉有粘結預應力鋼筋。張拉前根據設計和預應力工藝要求的實際張拉力對張拉機具進行標定。實際使用時，根據此標定值作出“張拉力-油壓力”

23、曲線，根據該曲線找到控制張拉力值相對應的油壓表讀值，并將其打在相應的泵頂標牌上，以方便操作和查驗。標定書在張拉資料中給出。本次工程預應力梁跨度大，樓面荷載較大，預應力筋束長，為此根據設計要求，現場張拉預應力筋時，須測試以下數據供設計人員，以復核有效預應力大小：錨具回縮值，各跨預應力筋摩擦損失，預應力反拱值，各跨混凝土有效預壓應力，最后撓度。測試比例及測試點位置另定。有粘結預應力筋的張拉應采用整束張拉的方法進行，不得單根進行張拉。在對預應力筋進行正式張拉前，應先將預應力筋預緊至10%張拉控制力。對兩端張拉的預應力筋可用一臺千斤頂在一端張拉至張拉控制力再在另一端補足。也可用兩臺千斤頂在兩端同時進行

24、張拉。預應力張拉由經過專門培訓并取得上崗證人員操作，預應力梁的側模及非預應力樓板的底模（不含梁底模）在張拉前應拆除。預應力張拉應采用應力應變雙重控制的方法進.行，以應力控制為主，用應變（伸長值）進行校核。在進行張拉前應計算出預應力鋼筋的理論伸長值，如張拉時預應力筋的實際伸長值超過理論伸長值-10%+5%范圍，應停止張拉，待找出原因后方可繼續張拉。預應力筋張拉理論計算伸長值：式中：NP 預應力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT預應力筋實際長度AP 預應力筋截面面積Es預應力筋實測彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應分段計算，然后疊加，結果較準確。預應力筋張拉伸長值

25、的量測，在建立預應力后進行，其實際伸長值：L=L1+L2+LC式中：L1從初應力至最大張拉力之間實測伸長值；L2初應力以下的推算值，可根據彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系推算確定；LC施加預應力時，后張法預應力構件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預應力筋內縮值，初應力宜為0.10 con。有粘結預應力筋張拉工藝流程安裝錨具裝千斤頂裝工具錨預緊，同時調整頂位張拉至 10%設計張拉力記錄初始缸長張拉至 50%設計張拉力.為防止張拉過快，可采用分級加荷的辦法即采用：00.1 con（140MPa）0.5con(655 MPa)con(1395 MPa)1.03con(1437 MPa)持荷 3

26、min，持荷 3min 后即可緩慢卸荷，不得猛回油。各級荷截下的油表讀數根據標定校驗表用插入法計算。在張拉過程中，做到勻速施加荷載，記錄好張拉原始數據。預應力構件的張拉順序，應根據結構受力特點、施工方便、操作安全等因素確定，一般分樓層、分部位、分段張拉。本工程擬先張拉標高14.6m 處后張拉標高 8.1m 處，各部位應遵循對稱、均勻原則。同一束預應力筋，采用相應噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內平行排放的預應力筋，當各根預應力筋不受疊壓時可采用小型千斤頂逐根張拉。測量記錄應準確到毫米，分別記錄10%設計張拉力、50%設計張拉力、75%設計張拉力、103%設計張拉力所對應的千斤頂缸長，計算出對

27、應于各加載段預應力筋的伸長，回歸出前 10%設計張拉力對應的預應力筋的伸長，將四段加載時預應力筋對應伸長相加，所得之和即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。張拉質量控制方法和要求：a.采用張拉時張拉力按標定的數值進行，用伸長值進行校核，即張拉質量采用應力應變雙控方法。根據有關規范張拉實際伸長值不應超過理論伸長值的-10%+5%。b.認真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。c.錨具要檢驗合格，使用前逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。d.張拉嚴格按照操作規程進行，控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。e.有粘結筋應與承壓板保持垂直，否則，應加斜墊片進行調整。f.千斤頂安裝位置應與有粘結筋在同一

28、軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。g.張拉中鋼絲發生斷裂，應報告工程師，由工程師視具體情況決定處理。h.實測伸長值與計算伸長值相差-10%+5%以上時，應停止張拉，報告工程師進行處理。小于-10%+5%時，可繼續張拉或進行二次補拉。張拉后預應力筋張拉端處理張拉至最終張拉力記錄缸長.a.對于預應力筋張拉端外露錨具的情況，用機械方法，將外露預應力筋切斷，且保留在錨具外側的外露預應力筋長度不應小于3cm，然后用加注油脂的專用塑料帽將錨具封閉嚴密，最后根據設計要求封錨。b.對于預應力筋張拉端為穴模的情況，用機械方法，將外露預應力筋切斷，然后用加注油脂的專用塑料蓋將錨具封閉嚴密，最

29、后根據設計要求用專門砂漿封堵穴模。c.對于預應力筋張拉端在板面的情況,若預應力筋外露長度由于變角張拉后預應力筋外翹，使預應力筋超出板面,先將其超出部分用機械方法切斷，然后用加注油脂的專用塑料帽將錨具封閉嚴密，最后根據設計要求澆筑預留槽砼。4.5 灌漿及封錨在張拉完畢檢驗合格后進行灌漿施工，預應力筋張拉完成后應靜停12 小時進行觀察，如未發現滑絲等問題則應盡快(一般不超過 48 小時)進行孔道灌漿以防預應力筋銹蝕或松弛。孔道灌漿時灌漿泵壓力表讀數不得小于0.5MPa，當輸漿管長度大于 30m時應相應提高壓力 0.1 0.2MPa。孔道灌漿應采用不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水

30、灰比應控制在0.40.45 之間，水泥漿可摻入適量的膨脹劑。每個孔道灌漿應一次完成，中途不能停頓且在灌漿過程中噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進入形成氣泡。待排氣孔流出濃漿后方可撤除壓力并封閉排氣孔。氣溫高于35C時，壓漿應在夜間或清晨氣溫較低時進行。為了保證孔道灌漿飽滿密實，對一條孔道必須在一個灌漿口一次性把整個孔道灌滿。如有孔道堵塞，必須更換灌漿口，在第二灌漿口灌入整個孔道的水泥用量，把第一灌漿口灌入的水泥漿排出，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出，保證灌漿保滿密實。水泥漿自調制至壓入管邊的時間隔不得大于40 分鐘，壓漿過程中應經常檢查壓漿管是否堵塞。預應力框架梁的側模板和現澆板的底模板（后澆帶底

31、模板除外），應在預應力筋張拉前全部拆除，框架梁底模及支撐應在預應力筋全部張拉結束，孔道灌漿強度達到15MPa時方可拆除。封錨及后澆段混凝土張拉灌漿完畢后進行封錨和后澆段混凝土的施工。封錨前切除剩余部分鋼絞線，但鋼絞線露出錨具外不應小于30mm。清除端面雜物、浮漿。采用C40標號的混凝土進行封閉、密實的封錨處理。.五、設備配備六、施工質量控制措施1、材料保證措施嚴格實行材料進場檢驗制度，不合格嚴禁使用。完善技術交底制度，對施工中的技術要點向操作者交底。嚴把質量關，對每一工序實行“三檢”制，并做好“互檢”與“交接檢”實行層層.把關。對材料妥善保護，避免材料破損對產品質量影響。對于張拉機械設備嚴格校

32、定，保證張拉數據準確無誤。對于施工中對質量有關系的工序均由公司有關技術部門直接控制。預先制定好技術方案，保證施工有序、有組織，避免打亂仗忙中出錯。為加強預應力施工與其他各工程的協同配合，項目部定期組織技術人員、各工長及各班組負責人參加協調會。2、施工質量控制標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015中 6 預應力分 項工程的全部控制項目和規定。預應力筋及管道的埋設：管道偏差尺寸誤差控制，豎直方向20mm，水平方向10mm。預應力筋及孔道采用鋼筋托架固定，每隔800mm 左右一道，錨墊板與波紋管垂直，波紋管接頭采用膠帶紙密封，保證接縫處嚴密不漏漿。砼澆筑時，振搗時必須派專人看護，

33、不可觸及波紋管，防止脫扣漏漿。澆筑混凝土時，振搗器不得觸及孔道埋管、預應力筋、撐筋及端部節點埋件，梁端混凝土必須振搗密實，嚴禁出現空洞、蜂窩、麻面。應嚴格控制混凝土配合比，不宜使用早強劑。預應力梁的側模及非預應力樓板地模（不含梁底模）應在張拉前全部拆除。施加預應力時，混凝土應達到設計強度的90%。除特別注明外，張拉控制預應力均為0.75fptk,并采用超張拉法減少預應力損失。要求有粘結筋同一孔應整束同時張拉，不得采用單根張拉法。張拉設備在使用前應進行標定，未經標定不的使用。在張拉前應對張拉端的混凝土質量進行檢查，合格后方可進行張拉。預應力筋的張拉管理采用應力控制、伸長值校核，實際伸長值與理論的

34、允許差為-10%+5%，當超過該值時，應查明原因并采取措施后，方可繼續張拉，預應力筋的張拉宜對稱進行。預應力筋張拉時應逐根填寫張拉記錄。張拉完畢，有粘結筋的孔道應及時灌漿，孔道灌漿要求密實。在冷天灌漿前，孔道周邊的溫度應在 5以上，水泥漿的溫度在灌漿后至少有5d 保持 5以上，灌漿時水泥漿的溫度宜為1025灌漿前應用壓力水沖洗管道，一方面濕潤管道，有利于水泥漿的流動；另一方面檢查灌漿孔、排氣孔是否正常。在灌漿時應注意灌漿壓力為0.5 0.7Mpa,.如果超過此壓力，應停機，查明原因后方可繼續灌漿。張拉完畢后，應及時采用 C40補償收縮細石混凝土封錨，最小保護層厚度不小于50mm。有粘結預應力梁

35、底模及支撐拆除條件：孔道灌漿強度達到 15MPa；支撐與該梁上的上部結構能夠自承重，連續梁某跨的相鄰跨后澆部分施工完畢，且強度達到設計要求。本工程應在三層結構拆模后先張拉14.6m 標高處預應力筋，待孔道灌漿強度達到15Mpa后拆除梁底支撐模板，然后張拉 8.1m 標高處預應力筋，待孔道灌漿強度達到15Mpa后拆除梁底支撐模板。3、其它嚴格施工按施工流水段及操作順序施工。錨墊板組裝穿好束的預應力波紋管就位固定后，即開始組裝帶喇叭口的錨墊板，應控制好錨墊板的移動，并用膠帶密封。成品保護鋪設好的預應力及管道，交叉施工人員應妥善保護不得損壞，施工時嚴禁在預應力筋上電焊，更不能用作電焊導線，現場電焊時

36、應采取隔離措施，防止電弧損傷預應力鋼筋。砼的澆搗鋼筋安裝完畢后進行隱檢驗收，確認無誤后方可澆筑砼，砼施工過程中不得使用含氯離子的外加劑，砼試件除應按規定留置驗收標準養護試件外，還應留置同等數量的同條件養護試件，張拉施工的依據。砼澆筑時嚴禁踏壓碰撞波紋管、預應力筋、支撐架以及錨墊板。七、安全及環保措施預應力施工操作人員在用電及機械使用時除應遵守施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46 2005及建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012的有關安全規定外，尚應遵循以下安全措施：1、嚴格遵守公司及項目的管理制度，張拉操作工只有經過安全教育交底方可上崗。2、張拉預應力筋時其周圍及兩端應有完善的防護措施

37、，并設置明顯的警示標志，非作業人員不得進入作業區域，并設置安全標志；3、用砂輪切割機切割預應力筋及波紋管時，作業人員應配戴防護眼鏡；4、施工人員在張拉與測量時應在千斤頂兩側操作，嚴禁在千斤頂后操作與站立；5、灌漿時應穿防護服并戴上防護鏡，灌漿的機械接口應擰緊到位，不得在孔道口噴射方向觀察出漿情況；.6、配制封錨用防腐材料時應防止乙二胺等化學物質濺到皮膚，一旦乙二胺等濺到皮膚上，應立即用清水沖洗。7、進入施工現場必須戴好安全帽，注意懸空，探頭腳手板，防止高空落物。8、鋼絞線開盤時應注意線頭的保證工作，防止鋼絞線頭彈出傷人。隨時檢查電器設備，即使更換損壞、失靈的不符合安全要求的電器配件。9、鋼絞線開盤時應注意線頭的保護工作，防止鋼絞線頭彈出傷人。10、張拉操作平臺必須搭設平穩，有安全網，帶保護，不得懸空無保護作業。11、灌漿時，工人應遠離灌漿頭，防止噴漿傷人。12、切割張拉多余鋼絞線時，應一根一根切除，禁止兩根以上同時切除，以防砂輪片碎裂。