1、.常熟市服裝水洗有限公司20t/h 循環流化床鍋爐安裝工程施工方案編制：審核：批準：二OO 八年七月八日.目錄第一章工程概況.1第一節 工程概況簡述 .1第二節 工程實施條件 .1第三節 鍋爐結構 .1第四節 安裝概述 .錯誤！未定義書簽。第二章施工部署.3第一節 設立項目部 .3第二節 工期安排及進度控制 .4第三節 質量目標及預控 .4第四節 安全與文明管理 .5第三章施工現場平面布置.6第一節 布置依據 .6第二節 場地劃分與機械布置 .6第三節 施工與生活供排水 .6第四節 施工用電及施工用氣 .6第五節 施工平面布置圖 .錯誤！未定義書簽。第四章施工方案及主要技術措施 .7第一節本體

2、安裝施工方案.7第二節焊接施工方案.28第三節鍋爐大件吊裝方案.33第四節鍋爐附屬機械施工方案.36.第五節汽水管道施工方案.39第六節煙風煤管道安裝方案.41第五章施工工期、施工進度計劃及工期保證措施.44第一節 施工工期 .44 第二節 施工進度計劃 .44 第三節 工期保證措施 .46 第六章質量目標及保證措施.48第一節質量方針和質量目標.48第二節質量保證體系的建立和實施.48第三節鍋爐安裝質量驗收范圍劃分表.50第四節施工及驗收規范.55第五節質量保證計劃大綱.56第七章項目班子組成情況.62第一節 項目班子管理機構圖 .62 第二節 主要工程管理人員表 .63 第八章施工機械的配

3、備和施工人員配備.64第一節 主要施工機械設備情況表.64 第二節 勞動力安排計劃 .66 第三節 勞動力調配保證措施 .67 第九章安全生產和文明施工措施 .68第一節 施工安全管理目標 .68 第二節 安全網絡圖 .69.第三節 安全施工保證措施 .70 第四節 文明施工管理 .74.第一章工程概況第一節工程概況簡述一、工程概況1、工程名稱：20t/h 循環流化床鍋爐安裝工程2、建設單位：常熟市景明服裝水洗有限公司3、工程地點：常熟市虞山鎮藕渠中村二、工程范圍：20t/h 循環流化床鍋爐本體安裝一臺三、工程目標：1、質量等級：優良2、工期要求：2008 年 7 月 20 日開工至 2008

4、 年 9 月 30 日竣工。第二節工程實施條件1、工程開工前甲方完成至施工現場道路。2、施工用水、用電由招標人負責送至施工場地邊緣，但場內接管、接線由承包方自解決安裝。第三節鍋爐結構一、鍋爐主要參數及性能指標：1、額定蒸發量 20t/h 2、額定蒸汽壓力 3.82MPa 3、額定蒸汽溫度 4504、給水溫度 1045、一次風熱風溫度 1506、二次風熱風溫度 1507、排煙溫度 145.8、設計燃料類煙煤 Qydw=20900KJ/kg 9、燃料粒度要求 08mm 其中 02mm 應20%10、設計熱效率 86%11、設計燃料消耗量 5615kg/h 12、脫硫效率 85%13、鈣硫比（摩爾比

5、）2.5 14、石灰石顆粒度要求2mm 15、石灰石消耗量 600kg/h 16、鍋爐本體容積 17m3二、鍋爐主要特點：鍋爐的核心結構是由密相區、稀相區、分離器及返料器組成的循環燃燒系統，燃料進入密相區與空氣混合，流化并燃燒，熾熱的高溫煙氣攜帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區，一邊燃燒，一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給其中的受熱面，加熱其工質（水），未燃燼的固體顆粒進入分離器，被收集下來，通過返料器重新送入密相區，反復循環燃燒，從而大幅度提高燃燒效率和脫硫效率；燃燼的固體細小顆粒隨高溫煙氣逃逸出分離器，沖刷對流受熱面和尾部受熱面，經除塵后排入大氣。根據循環流化床鍋爐的工作原理，爐膛內煙氣速度比較高

6、，且系統中有大量的物料循環燃燒，爐膛內為微負壓狀態。由于以上特點，本鍋爐安裝時特別注意以下幾方面：1、爐膛下部燃燒區域膜式壁上耐火澆注料的澆注，該區域工作條件惡劣，工作溫度高，溫度變化激烈，粒子沖刷嚴重，且門孔特別多，結構復雜。2、爐膛上部煙氣出口段管子防磨的施工，爐墻的砌筑。3、爐頂穿墻管、過熱器穿墻管、省煤器穿墻管及其它密封結構部位的施工。4、高溫旋風分離器及返料裝置的施工。5、分離器進口、返料器及給煤系統膨脹節的施工。.6、給煤管及返料器連接處密封結構的施工。第二章施工部署第一節設立項目部1、為按期、優質、安全、文明地完成本工程項目的各項生產任務，確保施工目標，將安排經驗豐富、管理上水平

7、、協調能力強并施工過類似工程的管理人員組成土建項目經理部，并以項目班子為核心，組建施工隊伍，配備先進的機具、設備，以科學手段、先進技術、優質高速地完成本工程。2、按照項目法進行管理，建立項目經理為核心的管理層，開展目標管理。對土建工程施工的安全、質量、進度、文明施工、科學管理、經濟效益等各方面負責，使現場的一切施工活動始終運行在正常的軌道上。3、根據本工程的具體特點，重點抓土建的“質量管理、工期管理、安全文明標化管理”這三項工作來組織指導施工。項目經理及項目部成員堅守崗位，及時解決各種問題，確?，F場井然有序的施工。施工現場組織管理網絡如下：公司總部質檢負責人施工管理部項目部經理項目工程師設備材

8、料部技術質量部安全監管部財務后勤部.第二節工期安排及進度控制1、總工期：從 2008 年 7 月 20 日起至 9 月 30日竣工。2、工期安排：我們開工前充分做好施工準備工作，正式開工前做好施工臨建等準備工作，保證施工隊伍按期進場。工程開工后，以鍋爐本體安裝為主線，輔機、管道視主體進度，適當穿插施工。3、措施：要求業主做好設備材料供應工作，督促土建滿足安裝施工需要。為保證工程按預定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質按時供應，技術措施的采取，人員的增減調配，各專業施工的配合等方面做好工作，避免出現窩工，怠工等現象影響工程施工進度。設立專門獎勵基金，作為工期考核標準，獎快罰慢。必須加強質量

9、與安全控制，確保無任何質量與安全問題。第三節質量目標及預控1、質量目標根據招標文件要求，我方承諾本工程質量等級達到合格。2、質量預控2.1我們在施工過程中掌握設計意圖，認真學習有關規范，接受建設單位、監理單位以及技監部門的監督檢查。2.2嚴格執行工程建設強制性標準，按新的建設工程質量驗收規范組織施工，實行工程項目部、專職質檢員、施工班組三級質量管理，按標準要求落實到班組。2.3嚴格按我公司質量管理手冊及其程序文件對施工過程進行質量預.控，做到照章辦事，有依可查，手續完備，管理有序。第四節安全與文明管理我公司是通過“職業健康安全管理體系認證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應公司安

10、全管理手冊要求，對各種職業健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現我公司的職業健康安全方針與事故控制目標：1、職業健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學施工。遵守法規，消除危害。2、事故控制目標：死亡事故為零重傷事故為零重大火災事故為零。.第三章施工現場平面布置第一節布置依據1、設計院提供圖紙2、電力工業部電力建設總局火力發電廠施工組織設計導則3、施工招標文件第二節場地劃分與機械布置1、在指定位置設置在辦公、生活等臨建設施，具體位置及搭建要求按業主統一安排。2、受鍋爐房及輸煤棧橋影響，在爐前左側立柱旁布置一座把桿作為鍋爐本體鋼結構及受熱面吊裝的主吊機具。3、鍋

11、爐左側拆除鍋爐房中間立柱，與鍋爐中心線呈垂直方向設置鍋爐拼裝平臺。平臺分為延伸部分，該部分在鋼架拼裝完成后拆除。第三節施工與生活供排水1、施工用水根據業主提供的接口在施工現場區域布置臨時用水管，并在水管上布置相應消防栓。2、在施工現場及工具房內布置相應的消防器材。第四節施工用電及施工用氣根據業主提供的電源接點引接，施工區設置配電箱，分別設置在鍋爐房、鍋爐組合場、生活區辦公室等區域。氧、乙炔氣采用市場采購，瓶裝供應。壓縮空氣采用移動式空壓機。.第四章施工方案及主要技術措施第一節本體安裝施工方案1、安裝工藝及技術要求1.1鍋爐設備清點驗收、基礎劃線放樣驗收。1.1.1 設備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工

12、前應由建設單位，鍋爐廠家，安裝單位有關人員對制造廠發貨的所有設備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好詳細記錄。1.1.2 對汽包、集箱、鋼結構、受熱面管子應進行詳細檢查，對其主要尺寸進行復測，發現缺陷或質量問題及時反饋，由制造廠方負責處理。1.1.3 設備零件等是否有破損缺件，供貨數量是否齊全，發現問題提交甲方，由鍋爐廠方作補足處理。1.1.4 對清點檢驗合格后的鍋爐設備、部件、應做好有關標記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。1.2 基礎劃線放樣驗收1.2.1 鍋爐基礎驗收應由技監部門、建設、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質量，幾何尺寸是否符合圖紙設計要求，并具備

13、完整的施工質量技術資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。1.2.2 土建單位應及時提供基礎移交技術資料，砼標號、強度、外形尺寸，中心座標偏差，預留孔洞預埋件偏差有關數據。1.2.3 土建單位應在鍋爐基礎上標記縱橫中心線。1 米標高線標記，以備驗收時復測。1.2.4 對其基礎進行全面檢查，表現應平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應在允許差范圍之內。序號偏差名稱允許偏差值1 基礎座標位置（縱、橫軸線）20 2 不同平面標高0/-20.3 平面外形尺寸20 4 凹穴上平外形尺寸0/-20 5 凹穴尺寸+20/0 6 平面水平度每米且全長 10 7 垂直度每米且全長 10 1.2.5 鍋爐基礎

14、驗收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記，供鍋爐安裝就位時作為依據?；A劃線允許偏差為：1.2.5.1 柱子間距 10m 1mm，10m 2mm 1.2.5.2 柱子相應對角線 20m 不超過 5mm，20m 不超過 8mm。2、鋼架的組合安裝2.1 安裝前的檢查和準備2.1.1 按圖紙設計技術要求，認真復查鋼架、橫梁制造質量。根據電建規DL/504795 附錄 A技術規范要求進行，應符合要求。2.1.2 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應符合有關要求，若發現有超差時則采取相應措施進行校正，且符合有關要求，并做好校正前后的詳細記錄。2.1.2.1 冷校法：當構件變形小且均勻采

15、用分段施壓法。彎形小構件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。2.1.2.2 熱校法：當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應控制在600650左右，若變形嚴重，現場環境條件校正困難。則退回廠方重新校正。2.1.3 在鍋爐房側適當位置采用型鋼搭設一座長30m，寬 8m的工作平臺，平面離地面高約1.2m，設有 32 個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差1.5mm長的橫向裂紋或缺陷，3mm 長的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開裂不計；e.以上檢查項目，如某項不合格時，應從原試件上切取雙倍試樣進行復驗，仍有不合格時則焊接接頭不合格

16、，應予重焊。(2)金相檢驗和斷口檢驗：a.對于鍋爐受熱面管子，應從半數試件上各取一個試樣，對管道，應在每個試件上切取一個試樣作金相檢驗；b.宏觀金相檢驗應沒有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且 1.5mm，氣孔、夾渣等缺陷應符合要求，母材沒有分層等；c.微觀金相檢驗合格標準：沒有裂紋，沒有過燒，沒有網狀析出物或鋼狀夾雜物等。(3)光譜分析：合金鋼材質的管子及其焊縫應進行光譜檢查，并要畫出附圖，做出標記，做好詳細記錄。7.1.4 對高溫合金鋼蛇形管進行光譜試驗檢查，確認材質，符合有關要求。7.1.5 對過熱器管（制造廠）焊口應進行1/1000，且不少于 2 個焊口的 X光射線探傷抽檢

17、，抽檢若不合格，則應加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過熱器管焊口為不合格者，應交由甲方處理決定。7.1.6 將過熱器管逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。.7.2 過熱器的安裝7.2.1 過熱器蛇形管組裝時，應先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準管，應認真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對接情況，長度、垂直、偏差，待基準管找正固定后，再逐一安排其余管排。7.2.2 以此基準管為標準，從一側逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。7.2.3 焊接完畢后經自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行宏觀焊接質量檢查，且符合有關要求。7.2.4 按有關規范要求進行X 光射線探傷檢查，

18、抽拍比例符合有關要求，級合格。7.2.5 按圖紙要求，然后安裝各吊耳等，吊耳的安裝必須調整好管排的間距和垂直度，且符合有關要求。過熱器組合安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1 蛇形管自由端10 2 管排間距3 個別不平整度20 4 邊緣管與爐墻空隙符合圖紙8、水冷系統的安裝8.1 安裝前的檢查8.1.1 首先檢查水冷壁管、下降管等外表質量，應無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質量應符合有關要求。8.1.2 檢查水冷系統管端口應與管中心垂直，其端面傾斜度應不大于0.8mm。8.1.3 對水冷系統管子應逐根進行通球檢查試驗，應符合有關要求。8.2 水冷系統的安裝8.2.1 該鍋爐水

19、冷系統為膜式壁結構，現場組合時應先在工作平臺上成片.進行校正。8.2.2安裝時采用在拼裝平臺上就位，再進行校正，符合規范要求后進行正式焊接。8.2.3 組焊前首先應將各管口距15mm 左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。8.2.4 焊縫經自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經專職檢驗，應符合規范要求。8.2.5 按有關規范要求進行X 光射線探傷檢查，探傷比例25%，級為合格。8.2.6 按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進行組裝、焊接。水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1 聯箱不水平度2 2 組件對角線差10 3 組件寬度全寬 3000 5 全寬3000 2 15 4 火

20、口縱橫中心線10 5 組件長度10 6 組件平面度5 7 聯箱間中心線垂直距離3 剛性梁安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1 標高（以上聯箱為準）5 2 與受熱面管中心距5 3 彎曲或扭曲10 4 連接裝置膨脹自由8.2.7 給煤裝置8.2.7.1為防止給煤系統堵煤，給煤管各連接處，內部應平滑無焊瘤；各播煤風道與主管道連接應裝設膨脹裝置，其膨脹量見隨機圖熱膨脹系統，給煤管進入爐膛噴口安裝應截止到膜式壁鋼板處，并按圖紙要求與膜式壁鋼板焊.接。8.2.8 燃燒裝置8.2.8.1現場安裝流化床風帽時，風帽與連接桿應點焊牢固。連接桿與布風板按圖紙要求進行焊嚴密，不得點焊和漏焊。8.2.8.2風

21、帽間敷設耐火混凝土前，要將小孔用塑料紙或膠布包扎好，防止堵塞，保證風帽小孔中心距離耐火澆注料上表面23mm。耐火混凝土表面必須光滑，不能有高低凹凸之處。9、旋風筒安裝旋風筒是循環流化床鍋爐安裝關鍵部位之一，安裝質量的好壞，將直接影響鍋爐正常之行和熱效率的利用，因此在施工中必須嚴格按圖施工，保證各個施工環節的質量，做好各項驗收工作。本工程旋風分離器布置在鋼架立柱Z2-Z3 之間，由爐膛上部煙氣流入分離器，分離器下有返料裝置，經分離器的煙氣通過爐頂煙道流向高低過熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器、風機到煙囪；另一部分被旋風分離器分離出來的未盡燃的煤粉粒經下部返料裝置回收送到爐膛二次燃燒。此設計優點為

22、削弱了煙氣流束對過熱器、省煤器的沖擊、磨損，延長了使用壽命，同時對煙氣中夾帶煤粉顆粒匯收效果好。安裝旋風分離器注意事項及措施：(1)應保證分離器中直通管上、中、下直徑一致。(2)旋風筒兩個返料器的膨脹節安裝時應保證平行一致。10、受熱面安裝的主要控制措施10.1受熱面組件找正措施:根據鍋爐設備布置特點，安裝的基準必須在大板梁吊裝后，設定爐膛的基準中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標高控制基準根據立柱1 米標高設定，并劃出汽包標高，作為安裝的基準標高。為保證安裝質量和加快施工進度，省煤器必須在地面單排水壓，組合吊裝.的工藝要求進行。10.2受熱面膨脹的保證措施本臺鍋爐懸吊結構，整體垂直膨脹大。

23、水平膨脹各標高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統管道等附屬設備安裝前按膨脹量分區域用色標標示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺安裝之初就加以重點控制。10.3受熱面防爆措施根據我們鍋爐安裝經驗，在數量龐大的管件中防止合金鋼部件材質錯用，所以在設備的合金部件開箱后、安裝前必須對承壓部件的所有合金鋼部件進行光譜復查確認，并用油漆色標。為清除在設備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內部的清潔，在安裝前須進行吹掃和通球，通球后及時封閉管端，嚴禁在安裝過程中出現敞口現象。保證蛇形管排內距均勻自然，不得強力對口就位。嚴禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。集

24、箱隱蔽驗收，檢查確認內部清潔，無雜物，才能封閉。水冷壁密封拼縫在焊前預留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。禁止強力對口，焊接、預熱、熱處理必須按工藝要求實施。對口過程中，要用 150mm鋼直尺于管端對正靠齊，以免焊口錯口和偏折超標。所有膨脹安裝間隙應略大于設計要求，確保鍋爐熱態膨脹通暢。保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。剛性梁安裝時，特別注意膨脹固定點和自由點的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。焊接所用的焊條、焊絲，根據材質按要求進行烘焙，并嚴格領用、回收手續，防止錯用、代用。按焊接工藝要求進行焊接。.管屏在運輸及吊裝過程中加固、捆扎牢固，

25、防止產生永久變形。支吊架安裝按圖布置，設置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應按要求進行冷態預拉至設計零位位置，保證設備受力均勻。11、流化床的安裝11.1 流化床部位是鍋爐燃燒系統的一個重要組成部分，它的底部設置了布風室、布風板，截面上設置了密集型風帽。經過空氣預熱器供給的一次風，再由風室進入這些風帽連續均勻地噴入爐內調整流化燃燒。因此流化床系統安裝質量的好壞至關重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。11.2 流化床的風室和布風板為一個密封性結構，安裝、焊接時應按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴密不滲漏。11.3 風帽安裝前必須認真進行檢查，其規格、型號、質量應符合有關要求。11

26、.4 布風板端面風帽安裝完畢后，必須及時用塑料制品將風帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風均勻性，待埋管安裝結束、耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過程中做好記號，以防遺漏。12、本體汽水管道的安裝12.1 鍋爐汽、水管道包括：12.1.1 省煤器出口集箱到汽包的進水管道。12.1.2 省煤器進口集箱到汽包的再循環水管道。12.1.3 汽包的緊急事故放水管道。12.1.4 汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5 鍋爐引出管、下降管、連通管。12.1.6 鍋爐上水系統。12.2 汽、水系統管道的安裝應符合下列要求：12.2.1 管道布局應合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。12.2.2

27、管道的支、吊架布置合理，結構牢固、可靠。12.2.3 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補償、膨脹。.12.2.4 不同壓力等級的排污、疏水管道不應對接在同一根管道上。12.2.5 水平管道設計注明其坡度的按要求進行，未注明的應有 2的坡度。12.3 安裝步驟及要求12.3.1 按圖紙要求，清點、選用合適規格、型號、材質的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質量缺陷。12.3.2 對引出管、下降管等大直徑的管道，應劃線放樣復查各部分尺寸應符合圖紙要求，否則應作適當校正處理。12.3.3 管道的安裝按圖紙設計與有關規定要求進行，焊接參照焊接工藝要求施焊。12.3.4 焊接應由持證合格焊

28、工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。12.3.5 焊接完畢經檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢查。12.4 質量要求12.4.1 管子對口：錯位 10，壁厚且 1mm；12.4.2 不垂直度：2,且15mm；12.4.3 水平彎曲度：1,且20mm；12.4.4 管間距離：5mm；12.4.5 成排管段個別不平整度：10mm；12.4.6 支吊架：位置正確，符合圖紙。15、水壓試驗15.1 試驗的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結束后，按有關要求必須通過一次水壓試驗，其目的是鍋爐在冷態條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴密（包括全部焊口），剛度及強度是否滿足鍋爐設計有關

29、技術要求。15.2 水壓試驗范圍：.鍋爐本體受熱面系統設備、管道、本體一次閥以內的全部承壓部分。即從鍋爐給水進口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環、事故放水管道，以及儀表管道應打開一次閥，關閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗。安全閥不參加水壓試驗，試驗前采用盲板密封，水位計不參加超壓試驗。15.3 水壓試驗項目15.3.1 鍋爐本體受熱面管道（包括省煤器管）；15.3.2 給水操作臺在內的給水系統；15.3.3 鍋爐本體一次閥以內的全部汽、水管道；15.3.4 下列系統二次閥以內的受壓管道：15.3.4.1 排污管、疏放水管道15.3.4.2 加藥、取樣管道15.3.4.3 事故、

30、再循環水管道15.3.4.4 熱工、儀表各測點管道15.4 水壓試驗前的準備和檢查15.4.1 水壓試驗前，安裝單位應預先制訂好切實可行的試驗方案，做好本體水壓試驗前的各項準備和檢查工作。15.4.2 在水壓試驗前，應將試驗方案提前呈報當地技監部門進行審查，并通知有關人員屆時參加水壓試驗監督、檢查、指導工作。15.4.3 鍋爐臨時給水、升壓、放水系統管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。15.4.4 鍋爐安裝有關檢驗記錄、簽證技術資料、檢測報告應整理齊全備查。15.4.5 按有關要求在汽包上裝設兩只同等壓力表，精度1.5 級，表盤直徑150mm，并經計量部門校驗合格的壓力表，壓力表讀數以鍋筒壓力

31、表為準。15.4.6 在難以檢查部位，應搭設臨時腳手架，并給予照明充足（配備用手電 2 支）。.15.4.7 配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應設有可靠的通訊聯絡方式，準備好必要的檢修工具。15.4.8 試驗用水，建設單位應及早落實好充足的除氧軟化水，水溫應控制在 2570左右。15.4.9 水壓試驗時，要求環境溫度應高于5，否則應有可靠的防凍措施。15.5 水壓試驗壓力標準本體水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25 倍。15.6 水壓試驗程序15.6.1 鍋爐上水前，認真全面檢查鍋爐系統設備，關閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環門?？刂平o水旁

32、路門緩慢地向爐內系統進水。15.6.2 當汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約10 分鐘左右，關閉向空放氣門（即可停止向爐內上水），同時關閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統進行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。15.6.3 經檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘 0.3MPa，當壓力升至0.3 0.4MPa時，暫停升壓，對鍋爐系統作一次全面檢查。15.6.4 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續升壓至工作壓力,停止升壓。再進行一次全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續升壓至試驗壓力，保持20

33、分鐘，然后降至工作壓力，再進行全面檢查。15.6.5 在試驗檢查全過程中，若發現有滲漏情況，及時作好標記，待降壓后消缺處理。15.6.6 升、降壓速度一般應控制在0.3Mpa/分鐘范圍內。15.6.7 檢查完畢后，繼續緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時，逐步打開.向空排汽門、各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可利用爐內余壓對排污系統管道進行一次全面地沖洗。15.7 水壓試驗合格標準及簽證：15.7.1 在試驗壓力下，保壓 20 分鐘，然后降至工作壓力時進行全面檢查，壓力應保持不變。15.7.2 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。15.7.3 水壓試驗后，沒有發現殘余變形。15.7.4 水壓試

34、驗經有關人員進行全面檢查合格后，應及時整理記錄，辦理有關簽證手續。.第二節焊接施工方案1、焊接材料的管理1.1焊接材料庫（包括一、二級庫）必須每日記錄溫度和相對濕度參數，必須備有去濕裝置和遠紅外燈泡，以保持庫房內溫度大于5，相對濕度不大于60%的標準。1.2焊材庫房必須有專人負責，焊接材料入庫前，必須進行驗收，并做好記錄，入庫后的焊接材料必須分類、分牌號、分規格存放，并做好標識。1.3焊條的烘燥必須按質保書或規定的要求進行，且重復烘燥次數不超過二次（如烘燥次數超過二次，焊條應降級使用或作報廢處理），并做好烘燥記錄，合金鋼焊條的烘燥必須由焊接技術員簽發焊材預約單后方可進行。1.4焊接材料的領用、

35、發放均憑焊條領用單或材料領用單（指分承包方），且焊條領用單必須填寫施工項目、材質以及焊接材料批號，并有施工班組長簽字。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應由焊接技術人員確認焊接材料，領用單應妥善保管，便于追溯。1.5鎢極采用型號為Wce-20的鈰鎢棒。氬氣純度應不低于99.95%，氧氣純度不低于 99.5%，乙炔氣純度不低于98.0%。1.6焊條頭必須在當天下午下班之前自己交回焊條庫，如當日晚上加班，則可于次日領用焊條時交回，否則，焊條庫管理人員應拒發焊條并上報工地處理。焊條庫應保存好焊條回收的記錄。2、焊接工藝焊接工藝包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接參數、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選

36、擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評定是焊接質量保證的關鍵，施工作業人員及管理人員應嚴格按照焊接工藝評定及作業指導書的規定進行施工。3、焊前準備施工前必須備有完整的焊接工藝評定報告和焊接作業指導書，修改項目必.須具有修改通知單和補充技術措施。焊接技術員應對參加施工的焊工進行技術、安全交底，并認真做好交底記錄。焊工應按要求對對口進行質量檢查，技術員、質檢員專業人員應進行監督和抽查此項工作，不符合要求時，有權拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調整，直至滿足規范要求。因設備缺陷或組合安裝的不標準（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標準和嚴重的強力對口等）對口不符合要求應設法調整或報告專業人員進行研究后處

37、理。焊工應備齊必要的工器具，調整好工藝參數。受檢管道氬弧焊接時，嚴禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍，焊前應檢查氬氣質量和流量。焊接前焊工應核對焊口材質與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應及時報告專業人員處理。焊口需要焊前預熱時，應提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術員應向焊接技術員提供工序交接單以確定母材材質以便選用適合的焊接材料進行焊接。管道坡口應采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。4、焊接方法焊接方法應在焊接工藝評定的基礎上選擇。鍋爐受熱面、主汽管道、受檢管道的焊接方法主要是手工鎢極氬弧焊（TIG）及手工鎢極氬弧焊打

38、底手工電弧焊蓋面（TIG/SMAW）。作業指導書中應規定分項工程的焊接方法，此焊接方法應與焊接工藝評定相符。規定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時，應滿足如下條件：有相應的工藝評定報告。.審批手續齊全。經過考試合格的且具有施工經驗的焊工擔任焊接工作。有焊前練習記錄。5、焊接操作焊工應遵循作業指導書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業指導書上的內容。為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行，直徑大于194mm 的管子和受熱面組合對接焊口宜采用二人對稱焊。除焊接工藝規定的焊口外，所有焊口應連續完成，若被迫中斷時，應采取防止產生裂紋的措施（如后熱、緩冷、

39、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術員及質檢員應經常深入施工現場，檢查作業指導書及工藝規范的執行情況，有權制止違規現象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。6、焊后熱處理熱處理工應經培訓合格，并有相應的合格證書。熱處理工作所用儀表、溫度計、熱電偶必須在計量有效期內，且應定期校驗。熱處理工作應按作業指導書或規程的規定進行，并認真填寫熱處理記錄，技術員或質檢員應檢查熱處理（包括預熱）曲線是否符合規范要求，并在曲線上簽字。對容易產生延遲

40、裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應做后熱處理，其它鋼材應在焊后24 小時內進行熱處理。異型件的熱處理及作業指導書中沒有規定的熱處理方法應編寫補充措施并經過審批。非人為的原因造成的熱處理曲線不標準，為確保熱處理質量，應做硬度檢.查，并保存檢查結果。7、質量檢驗7.1焊接接頭外觀質量檢驗焊接接頭外觀質量檢驗分為焊工自檢；工地復檢與初評；公司抽檢與驗評三級進行。焊接接頭完成后，焊工應立即對自己所焊的焊縫進行清理和修整，經自撿合格后填寫自撿記錄表。焊工自撿記錄表應在分項工程焊接接頭完成后兩日內填出交工地質檢員。工地質檢員根據自撿記錄表的內容對焊接接頭進行復檢和初評，并在分項工程焊接接頭完成后三日

41、內填出質量檢驗評定表交質檢部門評定。質檢部門根據工地提供的初評結果進行抽檢并會同工地及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。重要的項目或合同中規定的項目可請建設單位或監理單位一同參加評定。7.2工地質檢員應深入施工現場，抽查焊接質量情況，對焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標缺陷及違反工藝紀律的現象，及時通知焊工進行整改，否則應停止其焊接工作。7.3外觀檢查不能流于形式，要一級對一級負責，上一級檢查人員查出的缺陷，下一級人員要無條件執行，并督促整改。7.4焊接接頭的無損探傷焊工完成的焊接接頭經自撿合格后，由專業工地焊接技術員委托金試室進行無損探傷。探傷結果必須及時反饋，為掌握焊接質量信

42、息，探傷結果應報項目部一份。無損探傷的比例由項目部、檢驗部門根據規程規范和現場實際情況決定。7.5返工焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。焊口返工率超過15%時，由項目部、工地等有關人員及時分析原因，制定.具體的返修措施，并遵照執行。7.6無損檢測7.6.1專業工程處或相關部門在設備到貨，相關工序完成（含外觀檢查合格），已具備無損檢測條件下，委托金屬試驗室進行無損檢測。7.6.2監督檢驗范圍內的所有合金鋼承壓部件在安裝前均應進行100%光譜分析復查。7.6.3受委托檢驗范圍內的所有焊口的無損檢測應根據相關的規程、規范

43、、技術標準和技術文件執行；射線檢測的執行標準為DL/T5069-1996，合格級別為級；超聲波檢測的執行標準為DL/T869-2004、DL/T5048-1995，合格級別為級。7.6.4經無損檢測后的物項，應會同委托單位，并由其負責進行標識，并在整個安裝、使用中保持其標識。7.6.5對于無損探傷中的不合格物項，金屬試驗室要即及時進行質量信息反饋；委托單位要及時作出處理；對處理或返工后的物項，金屬試驗室在接到書面復檢通知單后作與上次檢測相同的無損檢測；不合格焊接接頭的返修和復檢，按 DL/T869-2004 標準中的相關條款執行。7.6.6無損檢測工作完成后，由具有相應資質的試驗人員按相關規程

44、、規范的要求出具和簽發試驗報告。7.6.7無損檢測的工藝執行電力行業標準和本試驗室相應的工作程序，（在涉及滲透檢驗項目時則參照執行壓力容器無損檢測JB4730-94標準）。7.6.8現場檢測工作嚴格執行金屬試驗室安全防護工作程序。.第三節鍋爐大件吊裝方案1、概述：設備的吊裝是安裝的重要環節，同時必須根據現場條件及施工效益綜合考慮。由于場地有限，加之輸煤棧橋由爐后至爐前緊靠著鍋爐。2、吊裝機具的選用(1)鋼架及受熱面吊裝：在現場安裝鋼管制作的主桿一支起重把桿，輔桿一支，采用 42614 鋼管制作，主桿長為40 米，輔桿為 36 米，起重量可達到 30T，輔桿為搖頭桅桿，90旋轉，配 5T卷揚機二

45、臺為提升動力，另配3T卷揚機二臺作為轉向動力。承擔鋼架、受熱面拼裝及吊裝。(2)汽包:采用自制龍門吊進行吊裝(3)現場配備一臺 25T 汽車吊配合進行組合，輔助吊裝。3、吊裝前的準備：3.1吊、機具及各纜風繩應進行詳細檢查，符合要求。3.2柱頭基礎位置及設備底座放置符合要求。3.3待吊部件已具備吊裝條件。3.4人員分工明確。3.5施工電源供電可靠。3.6鉗工、焊工、找正、臨時固定準備和人員已各自到位。4、試吊設備起吊時應根據吊裝工藝要求做好安全檢查，試吊工作，確保人身和設備的安全，將待吊部件綁扎固定好后,先將部件吊離地面200-300mm左右,晃動幾下,如無安全問題,再作緊急停車試驗,檢查起吊

46、設備的負荷,確定無問題后方可正式起吊。5、吊裝5.1鍋爐大件的吊裝順序.5.2鋼架吊裝5.2.1鋼立柱在組裝平臺組合好后，先吊至爐前，拆除拼裝平臺延伸段。5.2.2再由后至前分片進行吊裝。5.2.31#-2#柱吊裝就后，再進行大板梁的吊裝。5.3汽包吊裝5.3.1汽包從鍋爐廠運至施工現場，應卸在爐側附近,再平移至爐膛內，并用襯木墊高，放置穩妥。5.3.2綁扎鋼絲繩時應采取襯墊措施,防止損傷外壁，更不得碰傷管接座等。5.3.3一切就緒后方可進行吊裝。5.3.4采用在 1-2#安裝爐小型龍門吊進行吊裝，詳見圖示。5.4下降管吊裝：下降管系單根管子，綁扎固定后進行吊裝，對管后點焊固定。5.5空氣預熱

47、器安裝5.5.1吊裝順序:安裝一級空預器,再安裝好上部橫梁。5.5.2利用出廠時的吊環為吊點，提升至安裝高度就位。5.6省煤器吊裝：省煤器采用單片吊裝就位。大板梁吊裝3#左右立柱爐頂小室4#左右立柱1#左右立柱右水冷壁后水冷壁過熱器安裝集中下降管省煤器管箱前水冷壁空預器管箱2#左右立柱左水冷壁汽包吊裝旋風筒安裝.5.7過熱器管束吊裝利用鋼架頂梁系好滑輪，配合卷揚機,逐片提升至安裝高度進行就位組對。5.8爐膛膜式水冷壁吊裝5.8.1將水冷壁組合好后，焊接好剛性梁，根據吊點的設置，采取必要的加固措施，在剛性梁上焊好臨時吊點。5.8.2將水冷壁排管從拼裝平臺吊至大約安裝位置一側，然后提升至安裝位置，

48、并利用鋼架頂梁系滑輪配合進行就位。6、吊裝作業中的安全注意事項:6.1凡參加吊裝的施工人員都必須堅守工作崗位，并聽從指揮統一行動，確保設備吊裝的安全可靠。6.2吊裝前，吊裝人員必須詳細檢查被吊設備的捆綁是否牢固，重心找準于否。6.3設備吊升時應平穩，避免振動或擺動，在設備就位固定前，嚴禁解開吊裝索具。6.4任何人不得隨同吊裝的設備或吊裝機具升降。6.5吊裝設備時在作業范圍內應設警戒線并樹以明顯的標志，嚴禁非工作人員通行，在吊裝設備時，施工人員不得在設備下面及受力索具附近停留。6.6吊裝工作嚴禁在夜晚進行，如遇特殊情況，應有充足的照明。6.7在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得

49、使設備懸空停留或過夜，確保安全。.第四節鍋爐附屬機械施工方案1、本鍋爐設有鼓風機、引風機、二次風機，安裝順序及質量要求：2、風機安裝前的檢查a、據圖紙和制造廠設備清單詳細清點風機調和零部件應齊全，核對風機的實物型號是否與設計要求相符合。b、檢查核對風機軸承座和電動機底腳螺栓孔的尺寸。c、用百分表測量風機、電機對累軸向、徑向晃動值，并做好記錄。d、按圖核對葉輪的轉速方向和葉片的彎曲方向是否正確。e、檢查風機外殼、葉輪焊接質量應無裂紋、砂眼等缺陷，法點面應平整。3、基礎檢查及劃線a、設備基礎檢查應按混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92的有關規定驗收合格。b、混凝土的強度應達到設計強度的

50、70。c、基礎的標高及縱、橫中心線誤差應符合下列要求：a)基礎中心線與設計允差10mm。b)基礎中心線間距離允差50mm。c)基礎標高在二次灌漿前一般應低40-50mm。d)各預埋螺栓孔中心線允差10mm。e)各預埋地腳螺栓中心線主差2mm。f)地腳螺栓孔傾斜度 10mm。4、風機安裝(1)用汽車將風機運至安裝位置，通過汽車吊結合卷揚機方式將風機吊至安裝位置。設備是否需要解體根據設備制造廠家的要求決定。(2)基礎處理檢查基礎螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎表面，劃出基礎的縱橫中心線并確定標高。.鑿平墊鐵位置處的基礎表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側各布置一組墊鐵。(3)安裝步驟以廠房建筑基準

51、點或鍋爐基準中心線為準，在基礎上劃出縱、橫向中心線。風機底座吊裝就位，并初步進行找正，穿上地螺栓，但不可擰緊，以便調整。轉子安裝找正，并將上蓋扣好。電動機吊裝就位，并作初步找正。調整電動機、風機對輪之間隙，符合圖紙技術要求，軸向、徑向偏差應符合有關規定。擰緊底座兩側地腳螺栓，依次調整以上各數據達到規定值，確保兩軸對輪的同心度。找正方向、標高和中心線，找正結束后，將墊鐵點焊成一體，進行二次灌漿。安裝風殼、葉輪應符合圖紙技術要求，并確保其間隙在熱膨脹后不相接觸。安裝進出口連接煙道，接口法蘭間應墊好石棉繩，并擰緊螺栓。安裝調節檔板時應注意方位，確保其開關靈活，開度指示正確并能夠關嚴，安裝時要保證調節

52、方向正確。接通風機的冷卻水管，風機軸承冷卻水室安裝前需進行水壓試驗。安裝質量標準a、偏差 10mm。b、縱、橫中心線偏差 10mm。c、葉轉與機殼間隙均勻且2mm。d、軸向、徑向晃動值 0.08mm。5、風機的試運a)試運行前的檢查：a、地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固。.b、外露傳運部分是否有可靠防護裝置。c、風機的油位是否在正常范圍。d、軸承(油溫)測點是否投入齊全。e、軸承冷卻系統是否暢通，水量是否充足。f、事故緊急按鈕是否已投入使用。b)風機試運a、先拆除彈性對輪螺栓、測試電動機，對輪軸承轉動向是否正確性能良好。b、關閉進風調節門啟動風機達正常轉速，用事故按鈕停機，觀察軸承和轉子部分應無異

53、情況。c、正確啟動風機，逐步大進風調節門至滿負荷。c)風機試運行檢查合格標準a、機試運行連續 8 小時各轉動部分無異常。b、軸承溫度小于 65，滾動軸承溫度小于80。c、振動值不超過0.08mm。d、無漏風、漏水現象。.第五節汽水管道施工方案一、工程概況：汽水管道包括蒸汽管道、給水管道、加藥管道、取樣管道、排污管道、疏水管道等。二、施工技術規范：電力建設施工及驗收規范管道篇火力發電廠焊接技術規范三、管道安裝的前提條件：1、與管道有關的土建預埋件、預留孔均應符合實際情況，檢驗合格；2、與管道連接的集箱、給水泵、加熱器等均已安裝找正合格，?固定牢固；3、管道的材質、壁厚等經檢驗合格；4、管道上用的

54、支架、彈簧材質確定，數量符合實際需要；5、管道上用的管件、閥門、法蘭、螺栓等數量符合要求；6、管道安裝前，要完成管道內的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及內外壁10-15mm 范圍內的油漆、垢、銹等應清除干凈。四、管道焊接：1、焊接的位置應呈水平度或垂直，其對口偏差3mm；2、在管道焊接后，要按有關規定對其進行25%的射線探傷，焊縫外觀檢查、物理試驗（拉力、彎曲、金相、硬度）；3、管道的具體焊接工藝請詳見焊接工藝卡；4、管道焊接完畢后，焊工要打上鋼印。五、管道安裝：1、應將管內雜物清除干凈；2、管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求，若無設計要求時應便于疏水和排空氣為原則；3、管道

55、安裝時，不得用強力對接，管道與給水泵等設備連接時，應在給.水泵等設備安裝定位，緊好地腳螺栓后再進行安裝。六、管道支吊架及彈簧組合件的安裝：1、管道支吊架的材料應按圖紙設計要求，支吊架焊接時一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透、焊牢；2、彈簧的材料及規格應符合圖紙設計要求，彈簧的彈性限度范圍也應達到圖紙上的規定要求，使彈簧伸縮自如。七、管道安裝后的水壓、水沖洗：1、管道安裝完畢后，應對其進行一次水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的 1.25 倍，在此壓力下保持5 分鐘，觀看焊縫處、閥門處、法蘭連接處是否漏水，然后降壓至工作壓力，觀看是否漏水，最后慢慢放水，直至壓力表為0MPa，然后有漏水或其它缺限的

56、地方進行消缺。2、管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運行，水質一定要標準化，在主給水管安裝完畢后，將對其進行水沖洗，以沖掉管道、閥門、管件內壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內的熱水對主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。八、管道的保溫、油漆：1、管道保溫前先檢驗保溫材料的材質、容重是否符合要求；2、管道保溫前，需清除管道上的泥巴、鐵銹和其它雜物，然后再進行保溫工作，保溫層需緊緊地扎在管道上，不得使保溫層松散下落；3、在管道保溫中，管道彎頭處主保溫層應留20mm 膨脹縫；4、在管道主保溫層工作完畢后，還需進行抹面工作，抹面工作的好壞直接影響保溫的美觀性，因此抹面層應平整光滑，棱角整齊，其

57、平面度不大于3mm/m，?在冷態情況下，表面應無裂紋。5、管道的油漆：凡支架等金屬件油漆時，金屬件表面應清理干凈，再涂上油漆，凡油漆時，涂刷后管道表面的色調應均勻一致，不得有脫落、皺紋、流痕、浮膜等，不得游動漆，該油漆的地方不得馬虎，要漆好，漆全面。九、管道在安裝、保溫等工作完成后，經驗收合格，投入運行。.第六節煙風煤管道安裝方案一、工程概況：本煙風煤系統包括：煤倉至給煤機落煤管、鍋爐房內風煙道制作安裝。二、施工準備：1、先進行圖紙和現場熟悉，認真核實圖紙上的理論尺寸和現場是否吻合。2、按圖紙和實際情況進行煙風煤管道的預制工作。三、施工標準：認真執行電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇中煙風

58、煤管道安裝的有關規定）。四、施工要求1、檢查所有材料，應符合設計要求（厚度、材質、尺寸等）。2、煙風煤管道制作焊接、焊口應平整光滑，嚴密不漏，藥皮清除，檢查尺寸和零部件數量是否符合圖紙要求。3、煙風煤管道在制作時要先根據運料便、工作便的原則，選定工作場地，平整地面，地面上方鋪設鋼板作為制作平臺，制作平臺的鋪設要平整堅實。4、煙風煤管道制作時，考慮到以后的組裝、吊裝的情況，應有適當的剛度，該焊臨時支撐加固的，就應加固，并應焊牢。5、管道和設備、管道和管道的接口法蘭處應密封、襯墊兩面應抹密封涂料。6、煙風煤管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免設備運行時產生移動。7、煙風煤管道安裝后，中心線偏差

59、一般不大于30mm。8、煙風煤管道安裝后，應將管道內雜物清除干凈，進行風壓試驗，檢查其嚴密性，如發現泄漏部位，應及時處理，管道如有振動，則采取加強筋加固，以消振防振。9、對于煙風煤管道上的風門擋板等，應注明開關方向，并保證擋板靈活.可靠。10、防爆門安裝中，應注意其引出管的位置和方向，考慮運行中爆破不致傷人或引起火災。11、布置在露天的防爆門應具有與水平不小于45的傾斜角，防爆門薄膜上應涂以防銹保護層。12、波形膨脹節應按圖紙上規定的壁厚鋼板制成，不宜太厚或太薄，否則其膨脹效果差。13、管道支吊架嚴禁超載（因煙風煤管道大多數在空中固定），以確保人身、設備安全。14、管道的油漆保溫應先檢查其材料

60、的材質、容重等是否合格，保溫材料的厚度是否符合圖紙規定，油漆時，注意自檢油漆的度數是否到位，不能游動漆或少漆度數，確保管道不受腐蝕。五、煙道的安裝順序：1、先安裝空氣預熱器下方的褲形管至水膜除塵器進口一段煙道，用2-3只 3T?葫蘆將管道吊到位后，方向、水平等各方面符合有關規定后焊接。2、然后安裝180蝦米彎頭至引風機上方這一段煙道，由于這一工作面高，?且難度大，因此，做此項工作前要把除塵器上的操作平臺做好，然后在操作平臺上搭設腳手架，工人站在腳手架上工作，180蝦米彎頭安裝在除塵器上方，?還需配備一臺 25T吊車，吊裝時，要平穩吊至除塵器上方，和除塵器上方的預埋件焊接。3、安裝引風機至水膜除

61、塵器下方這一小段煙道。4、最后利用手拉葫蘆安裝引風機出口至煙囪這一段煙道。六、冷風道安裝順序：1、安裝鼓風機進口至吸風口這一段冷風道，因為這一段冷風道長度長，重量大，因此，最好利用爐后吊預熱器的扒桿對其進行就位，由于這段冷風道高度高，因此，支吊架要焊牢，各節風管焊接接口要牢固，不漏風，風管要安裝垂直，保證外觀質量。.2、安裝鼓風機出口與鍋爐預熱器處風道進口段，這部分風道安裝是利用若干只手拉葫蘆進行吊裝就位。七、二次風道安裝順序：1、先利用手拉葫蘆安裝爐后風道孔至二次風機進口這一段風道。2、再安裝二次風機出口至爐前風道口上下的管子，以及主爐子四周的二次風管（利用手拉葫蘆左右對稱拉起，固定，然后再

62、進行下一組吊裝）。八、煤管道安裝：1、安裝煤場地下室這一段煤管道等。2、安裝碎煤機室中的各節煤管道（從上而下安裝）。3、安裝爐前的落煤管道。九、在各煙風煤管道安裝前，各風機（輔機）均要安裝定位完畢，具體安裝內容詳見鍋爐安裝施工方案、十、在輔機及其附屬管道安裝完畢后，請甲方來現場驗收分部試運轉、漏風試驗等，各項指標合格后，簽證認可。.第五章施工工期、施工進度計劃及工期保證措施第一節施工工期從2008年7月20日開工至 2008年9月30日竣工。第二節施工進度計劃見下頁.施工綜合進度表序號項目名稱7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1 設備清點、基礎驗收、準備2 鋼架安裝3 汽包安裝4

63、 空預器安裝5 省煤器安裝6 過熱器安裝7 旋風分離器安裝8 返料裝置安裝9 燃燒裝置、流化床安裝10 水冷系統安裝11 本體管路安裝12 水壓試驗準備、水壓試驗13 輔機設備、煙風道制安14 附屬系統分部調試15 鍋爐冷態調試16 烘煮爐、沖管、安全閥整定17 72+24 小時試運行.第三節工期保證措施1、設立作業進度控制節點本工程涉及工種施工作業，各工種必須相互密切配合，為一個共同目標努力，設立關鍵進度控制點，整個施工作業必須準點到達每個控制點，以此帶動整個工程項目準點竣工。2、施工作業進度管理依據業主進度計劃，我分公司項目部編制了工程施工作業進度計劃，各專業工程處依據分公司施工作業進度計

64、劃，編制專業進度計劃，每月編制一次，項目部審核，生產經理批準。3、材料設備，加工件供應，圖紙交付計劃管理3.1根據進度計劃，各施工部門應編制相應的材料設備，加工件供應和圖紙交付計劃。3.2材料設備、加工件供應，圖紙交付計劃應送至有關科室，各科室應千方百計滿足施工進度要求。4、工程進度計劃的實施，檢查及反饋。4.1項目部經理直接領導施工工地實施進度計劃的管理。4.2項目副經理、項目工程師組織為完成進度創造各種條件，編制技術措施，保證技術供應。4.3各專業班組組織完成進度計劃。4.4定期進行進度計劃的完成情況匯報。對于計劃延誤的項目和控制點，分析原因制定趕工措施報項目部，經批準后組織實施。5、進度

65、計劃延誤的補救措施序號延誤工期原因措施主辦部門1 天氣環境不佳增加勞動力和設備投入，擬定趕工措施公司技術部項目部2 圖紙供應延誤及早提出圖紙資料供應計劃項目部3 設計修改限定設計時間，縮短發放時間，認真進行設計審查設備部項目部.4 勞動力不足增調勞動力物資部、項目部材料組5 施工質量，設備缺陷加強施工質量管理，及時發現設備缺陷，提出處理方案項目部6 新工藝、新技術加強專業技術培訓公司技術部項目部7 土建交付、交叉作業研究施工方案加強工程協調建立工程調度會制度項目部8 施工機具、器具及早提出機具使用計劃、加強施工機具、器具保養、維修設備部項目部9 設備材料供應不及時及早提出材料供應計劃，妥善考慮

66、材料代用，及時通報信息物資部、項目部材料組10 不可抗力專題分析原因，研究對策，制定趕工措施，把影響減到最小項目部6、工期管理獎懲措施為保證本工程施工工期準點運行，項目部制定工期獎懲辦法，對準點完成進度計劃的班組、個人給予表揚和獎勵，對延誤工期的責任班組、個人實行罰款并給予批評教育。.第六章質量目標及保證措施第一節質量方針和質量目標1、質量方針：科學管理，精心施工，優質服務，建設用戶滿意工程。2、質量目標：工程質量優良等級3、主要考核指標：3.1施工質量達到國家和部頒標準，使業主滿意。3.2分項工程合格率100%。3.3受監焊口一次檢驗合格率100%。3.4鍋爐水壓、鍋爐首次點火、整套啟動一次

67、成功。第二節 質量保證體系的建立和實施1、我 公 司 于2001 年 經 中 國 方 圓 質 量 認 證 中 心 正 式 審 核，通 過GB/T19002-1994 idt ISO 9002：1994質量體系、安裝和服務的質量保證模 式 認 證。2004 年 初 又 通 過 了ISO9001-2000質 量 體 系 認 證 和GB/T28001(OHSA18001)職業健康安全管理體系認證。本工程施工將認真執行公司的質量保證手冊和程序文件，確保工程的施工質量處于受控狀態。2、項目部、各專業班組都應明確質保負責人和質保責任人，形成項目部的質保網絡（參見質量保證體系方框圖）。3、全面執行工程公司的

68、質量保證手冊和程序文件，加強日常的質保監察和內部質量審核，加強不符合項和不合格品的閉環管理，保證工作質量和產品（工序）質量處于受控狀態，確保向業主提供優質的工程和服務。4、質量保證工作的各項活動，各要素的控制程序請參見我公司的質量保證手冊，按照“手冊”的要求,結合本工程的實際情況，編制有針對性的工程“質量計劃”，以指導、規范工程的質量保證工作。.4、質量保證體系框圖質檢負責人技術負責人各專業施工人員項目副經理項目經理安全管理無損檢測構件制作工藝管道光譜分析起重焊接鍋爐安裝材料管理.第三節 鍋爐安裝質量驗收范圍劃分表本劃分表以公司要求質量驗收劃分表為準，具體應按實際工作內容執行。工程編號工程名稱

69、性質施工單位驗評監理單位甲方驗評建設單位代表驗評備注單位分部分項班組子項目部項目部1 鍋爐本體安裝1 本體部件安裝1 鋼架安裝1 鍋爐基礎劃線及柱底板安裝主要2 爐頂鋼架基礎劃線主要3 單根柱對接組合4 鋼架組合件組合主要5 爐頂鋼架組合件組合主要6 單根立柱安裝主要7 鋼架組合件安裝主要8 爐頂單根橫梁安裝9 單頂橫梁安裝主要10 鋼架整體復查找正主要11 柱腳二次灌漿主要2 金屬護板及密封部件安裝1 爐板安裝2 活動式密封裝置安裝主要3 爐墻墻皮安裝4 爐頂密封罩安裝5 爐頂蓋板安裝6 爐本體門孔安裝3 管箱式空氣預熱器安裝主要1 管箱式空氣預熱器組合主要2 管箱式空氣預熱器安裝主要3 空

70、氣預熱器轉折箱(連通箱)及伸縮節安裝4 空氣預熱器安裝主要1 空氣預熱器安裝主要2 空氣預熱器分部試運主要5 平臺、梯子安裝1 平臺、梯子組合.工程編號工程名稱性質施工單位驗評監理單位甲方驗評建設單位代表驗評備注單位分部分項班組子項目部項目部2 平臺、梯子安裝6 燃燒設備安裝1 布風板風帽安裝2 返料斗安裝3 油燃燒器安裝2 受熱面安裝1 汽包安裝1 汽包檢查、劃線2 汽包安裝3 汽包內部裝置安裝2 水冷壁安裝主要1 水冷壁組合主要2 水冷壁組合件安裝主要3 包墻水冷壁組合主要4 包墻水冷壁組合件安裝主要5 降水管安裝主要6 蒸汽管安裝主要3 過熱器安裝主要1 熱段過熱器主要2 熱段過熱器組合

71、件安裝主要3 冷段過熱器組合主要4 冷段過熱器安裝主要5 減溫器安裝主要6 集汽聯箱安裝主要7 過熱蒸汽聯絡管安裝4 省煤器安裝主要1 省煤器組合件安裝主要2 給水聯絡管安裝3 鍋爐再循環管安裝5 鍋爐整體水壓試驗主要1 鍋爐整體水壓試驗主要3 鍋爐附屬管道及附屬設備安裝1 給水管道安裝主要1 給水管安裝.工程編號工程名稱性質施工單位驗評監理單位甲方驗評建設單位代表驗評備注單位分部分項班組子項目部項目部2 減溫水管安裝2 排污管道及設備安裝主要1 定期排污管道安裝2 連續排污管道安裝3 定期排污擴容器安裝4 連續排污擴容器安裝3 上水、放水、放空氣管道安裝1 事故放水管道安裝2 高壓疏水箱安裝

72、3 低壓疏水管道安裝4 冷爐上水管道安裝5 反沖上水管道安裝7 放空氣管道安裝4 排汽管道安裝1 安全閥排汽管道安裝2 點火排汽管道安裝3 擴容器排汽管道安裝5 吹灰裝置安裝1 吹灰蒸汽（水）管道安裝6 取樣管道及設備安裝1 取校冷卻器（槽）安裝2 取樣管道安裝3 冷卻水及排水管道安裝7 加藥管道安裝1 加藥箱（罐）安裝2 加藥管道安裝8 鍋爐工業水管道安裝1 鍋爐工業水管道安裝9 鍋爐房內外沖洗、除塵水管道安裝1 鍋爐房內外沖洗、除塵水管道安裝10 除灰管道安裝1 除灰管安裝11 鍋爐本體附件安裝主要1 汽包水面附件安裝主要.工程編號工程名稱性質施工單位驗評監理單位甲方驗評建設單位代表驗評備

73、注單位分部分項班組子項目部項目部2 安全閥安裝主要3 壓力表安裝4 膨脹指示器安裝主要4 煙、風、煤管道及附屬設備安裝1 煤道安裝1 煙道組合2 煙道安裝3 煙道操作裝置安裝2 熱風道安裝1 熱風道組合2 熱風道安裝3 熱風道操作裝置安裝3 冷風道安裝1 冷風道組合2 冷風道安裝3 冷風道安裝4 原煤管道安裝1 原煤管道組合2 原煤管道安裝3 煤閘門安裝2 鍋爐整體風壓試驗主要1 鍋爐整體風壓試驗主要3 鍋爐燃油設備及管道安裝1 油罐及附件安裝主要1 油罐及附件安裝主要2 供油設備及管道安裝主要1 螺桿泵安裝主要2 螺桿泵分部試運主要3 柱塞泵安裝主要4 柱塞泵分部試運主要5 離心供油泵安裝主

74、要6 離心供油泵分部試運主要7 燃油加熱器、過濾器安裝8 供油管道安裝主要.工程編號工程名稱性質施工單位驗評監理單位甲方驗評建設單位代表驗評備注單位分部分項班組子項目部項目部4 鍋爐附屬機械安裝1 送風機安裝主要1 基礎檢查劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝主要2 送風機安裝主要3 送風機分部試運主要2 引風機安裝主要1 基礎檢查劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝主要引風機安裝主要引風機分部試運主要.第四節 施工及驗收規范(1)招標文件及設計圖紙(2)電力工業部電力建設總局電力建設工程施工技術管理制度(3)電力建設施工及驗收技術規范鍋爐篇DL/T5047-95(4)火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004(

75、5)電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL5031-96(6)承壓設備無損檢測 JB/T4730-2005(7)蒸汽鍋爐安全監察規程勞發(1996)276號(8)電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-1996(9)機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98(10)壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范GB50275-98(11)起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98(12)現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98(13)連續輸送設備安裝工程及施工驗收規范GB50270-98(14)施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005(15)本單位有關規章制度、質

76、量手冊等.第五節 質量保證計劃大綱(1)為了確保本工程按期、高質量完成，針對本工程特點建立相關專業質量保證子系統。(2)質量保證體系的主要職責A、項目經理：貫徹實施公司的質量方針和目標，組織協調項目經理部質量體系的運行，對所承擔的工程質量負全責。B、項目工程師：協助項目經理建立、完善本單位質保體系，領導各專業責任工程師工作，組織編制和實施承建項目的創優計劃或質量計劃。保證和協調質量體系正常運轉，確保施工生產全過程處于系統的、有效的質量控制下。C、各專業責任工程師：在質保工程師領導下，對本專業的質量保證工作負責，貫徹執行有關技術標準、規范、合同有關質量條款、以及公司的質量體系文件，組織本專業圖紙

77、會審、技術交底、編制施工技術方案、指導施工作業、定期檢查本專業質量保證流程運行情況，審核施工記錄和交工資料。D、材料檢驗責任工程師：在總質保師領導下，負責材料系統質量保證工作，按公司質量手冊、質量體系程序文件、規范、標準、與甲方的物供協議等相應條款，組織工程設備材料的采購、領用、檢驗、保管、發放等項工作，并做好有關質量資料的收集和整理工作。E、質檢責任工程師：在總質保師領導下，對工程質量檢驗負全面責任。依據合同、圖紙、標準、規范等，制定并實施相應的質量檢驗制度和質量檢驗計劃，監督質量保證體系運行，和質量控制點的招待情況，定期組織質量檢查，負責質量評定工作和質量回訪工作。F、施工機具計量工程師：

78、在總質保師領導下，對施工機具和檢驗、試驗設備的質量控制負責，貫徹執行國家、行業有關法律、法規、規范、標準、以及公司的質量體系文件、有關規章制度，組織本工程施工機具和檢驗、試驗設備的配備、使用、保養、校驗、維修等管理工作，對施工機具的完好率和檢驗、試驗設備的準確性負責。(3)質量保證程序.A、總則我公司己于 2001年和2004年取得 IS09001質量體系認證。通過質量認證單位的多次復審，證明我公司的質量保證體系運行正常、有效、工程質量始終處于受控狀態。本項目按照公司質保手冊規定建立完善的質量保證體系，按照公司質量體系程序文件進行運行。并針對工程的特點，在各相關要素制定相應的實施細則。(a)合

79、同評審由公司合同管理部門負責組織對本工程合同進行評審。公司已組織各有關部門對投標文件進行學習研究、理解工程的要求、衡量我公司對滿足工程要求的能力進行了評審，確認我公司有足夠的能力和條件滿足標書要求，能保證工程的質量要求和進度。合同評審按公司程序文件執行。(b)文件控制項目經理部的工程部，負責實施對施工圖紙、設計變更、施工方案、通用工藝。施工驗收規范、工法、質量檢驗評定標準等的統一管理。并按公司文件要求，建立臺帳、進行文件有效性控制。所有施工用圖紙設計變更必須經項目部工程部確認并加蓋確認章，方可施工，文件管理員由于本工程的設計、圖紙交付時間緊，為了確保施工質量避免用借圖紙，本項目部規定。按專業按

80、到達的順序編號，并做明顯標記，對需變動的標記應及時更改，如有新的修改，一經確認，則對先前的文件應標記“修改”或“無效”或“作廢”。(c)材料、設備的質量控制(見物資采購和管理)(d)產品標識和可追溯性。所有隱蔽工程或可能被遮擋不易檢查部位的工程必須先辦理隱蔽工程記錄，按交工技術文件要求，由業主或監理單位確認再繼續后續工程。測量標準控制點，沉降觀測點，必須標記明確并有完整記錄。安全標志、標牌必須按放準確固定牢固，并有完整記錄。當地政府和業主對工程標識有要求時，按要求進行標識。.質量記錄應準確及時，數據完整與工程同步，以便對工程按圖紙和質量汜錄進行追溯。(e)工程實施過程的質量控制本工程的總體進度

81、計劃(MIS)單位工程進度計劃，中間交付的進度計劃，(詳見施工進度計劃)施工準備階段質量控制嚴格按照公司 ISO9002質量體系文件的要求做好熟悉圖紙設計交底，圖紙會審編寫施工組織設計、施工方案，進行技術交底工作等。做好焊接工藝評定、焊工培訓考核，編制好相應的工藝規程。編制本工程的三級質量控制點，并上報業主和監檢部門，自覺接受業主監督和監理部門的監檢。做好特殊工種持證上崗管理。施工準備階段各質量控制點的驗證工作按文件要求進行。(f)施工過程質量控制加強原材料、半成品、設備的質量管理、不合格的材料、設備決不用于工程。加強施工協調和調度，形成強有力的現場指揮系統。在施工中，施工隊長和技術負責人負責

82、監督施工人員按技術交底要求和工藝文件操作，作業人員必須遵守工藝紀律，確保工程質量。加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。嚴格執行工程質量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質量控制點認可制進行認可，凡屬A級或8級質量控制點，均由項目部質檢部負責人提前向業主、監理發共檢通知，確保共檢順利進行。施工現場環境必須達到公司 安全生產文明施工規章制度中要求保持清潔文明。質量記錄：本工程過程質量控制記錄按化工部交工文件的要求或業主規.定表格進行填寫。記錄要求見質量記錄章節，施工過程質量體系的質量控制點驗證記錄

83、由項目部質檢人員填寫，質檢負責人審核。施工中計量器具、施工用設備管理按公司文件執行。(g)竣工期質量控制工程竣工的，認真進行檢查，制定措施確保系統完整交工，不留問題，為用戶負責。交工時各項交工技術資料完整、準確，以便業主審核歸檔。工程交付后，根據業主需要派出足夠的保鏢人員參加聯動試車和投料試車，確保投料試車一次成功，并穩定運行。(4)檢驗和試驗為了更有效地控制施工工程質量，現場配備足量的各專業持證工程質檢員上崗。A、過程檢驗工程的檢驗包括自檢、專職檢查、隱蔽工程檢查、工序交接檢查和共檢等，對于每個檢驗結果都應按規定要求填寫檢驗記錄，隱蔽工程隱蔽或和共檢項目還必須邀請業主或監理人員復查，復查合格

84、簽字后，才能進行隱蔽和轉入下道工序。B、過程試驗由質檢員按有關標準和檢驗計劃取樣后，送政府有關部門認可的試驗室，由試驗室按有關標準和規定的試驗方法進行試驗。C、最終檢驗工程己按圖紙施工完畢，規定的進貨檢驗與試驗和過程檢驗與試驗均己完成，并達到合格或優良標準后，由公司總工程師和項目部經理部質保工程師組織技術、質檢等部門參加，按質量檢驗評定標準進行最終檢驗，并對工程質量進行評定，評定后由質檢部門負責整理檢驗資料并交業主或政府質監部門核定。(5)檢驗、測量和試驗設備A、所有對工程質量有影響的檢驗，測量和試驗設備均應按規定進行檢定.和校準，以確保檢驗、測量和試驗設備的性能穩定可靠。B、檢驗、測量和試驗

85、設備的操作人員必須熟悉所操作設備的結構和性能，嚴格按操作規程進行操作，并做好檢驗、測量和試驗記錄，數據和結論應準確可靠。(6)檢驗和試驗狀態標識A、工程的進貨、過程、最終檢驗和試驗是否合格應標識明確，以確保只有質量合格的工程項目才能交付使用。B、檢驗和試驗狀態的標識分未檢、合格、待判、不合格四類.(7)不合格品的控制A、進貨不合格品由物資檢驗員在該物資上作出“不合格”標識，并對該不合格品采取隔離措施，并報材料責任工程師和總質保師。B、工程產品不合格由專職質檢人員以書面形式標明不合格品的部位和程度，并在現場作出標識，停止施工，通知技術部門按規定的程序對不合格品進行評審和處置。C、不合格品的評審由

86、項目經理部的技術部組織有關人員進行，提出處置辦法，并填寫不合格品評審記錄。D、不合格品經過評審和處置后，必須按質量計劃或有關標準進行重新檢驗，不允許不合格品轉入下道工序。(8)糾正和預防措施糾正措施對產品不合格原因進行調查、分析，并將調查分析的結果填寫不合格品調查分析報告，報告由項目經理部總工程師審核后，分發有關部門。針對調查分析結果，由不合格責任部門制訂具體的糾正措施對策表，并經總，工程師審核批準。糾正措施文件一經批準，實施部門應嚴格按該文件要求進行，并由質檢部門負責監督，追蹤實施情況和結果，由技術部門負責組織對糾正措施的實施效果進行評價，并將結論通知有關單位和部門。.預防措施各部門應經常對

87、過程，質量記錄、顧客投訴等信息進行分析，一旦發現產品存在潛在不合格，應會同技術、質檢、物資以及施工隊等部門共同調查、研究，查明不合格的潛在原因，并填寫調查分析報告，其它同第 3.11.1(1)條。針對調查分析結果，制訂預防措施對策表。制訂、審批、實施、監督、評價綜合評定表。(9)搬運、儲存、包裝、防護和交付A、必須驗明搬運物品標志，狀態標識后，才能搬運；在搬運過程中必須保證物資不受損壞，并保持物資原有的性能。B、對于進入施工現場的材料，設備等要按照現場文明施工的要求合理存放，做好防護措施，防止質量損失；合理安排作業程序，避免或減少交叉作業，減少產品的損壞可能；強化產品的保護管理。C、工程的交付

88、應由項目經理部提交竣工報告，并經公司檢查認定后，會同質檢部門將交工資料整理成冊與產品一并交付業主。(10)質量記錄質量記錄是證明工程或質量體系運行是否符合規定要求的有效證據，我公司的質量記錄分為工程質量記錄和質量體系運行記錄兩類。A、工程質量記錄表是根據國家、部、行業推薦的表式或業主指定的表式，結合我公司實際設計的表式。凡國家、部、行業有規定表式的，則按國家、部、行業規定的表式執行。合同環境下顧客有要求時，可按顧客提供的表式執行。B、質量記錄的填寫內容要真實，數據要準確，項目要完整，字跡要工整，填表人和審核人必須簽名。C、質量體系運行記錄表應有統一的標識，要求個表一個標識。D、工程質量記錄由質

89、檢部專人負責收集整理，待工程竣工后由技術部門負責收集整理為竣工資料。E、質量體系運行記錄由專人收集，整理，建檔。.第七章項目班子組成情況第一節項目班子管理機構圖公司總部保管員后勤組質檢負責人施工管理部項目部經理材料員項目工程師財務后勤部技術質量管理部質檢員資料員技術員冷作組財務組計劃管理起重組鉗工組焊接組其他組安全監管部探傷組管工組門衛班組兼職安全員專職安全員.第二節主要工程管理人員表名稱姓名職務職稱備注現場1項目經理宋良平項目經理工程師3技術負責人史云飛技術管理4質檢負責人史云飛質檢員5安全管理王松云安全員7施工管理宋利川施工員9.起重工唐存衛起重負責人10 高壓焊工宋俊陸國慶11.無損檢測

90、工程師12.光譜責任人工程師.第八章施工機械的配備和施工人員配備第一節主要施工機械設備情況表序號機械或設備名稱型號規格數量進場時間備注1 金屬把桿426*14，主桿 40M輔桿 36M 1座2 汽車吊25T 1臺3 平板車1輛4 卷揚機5T 2臺5 卷揚機1-3T 5臺6 等離子切割機LGK8-200 1臺7 砂輪切割機6臺8 電動試壓泵4DSB 1臺9 磨光機12臺10 氬弧焊機3臺11 交流電焊機BX-300 6臺12 熱處理設備TCS-1/360 1臺13 烘箱ZYHC-150 1臺14 彎管機WYQ-188 1臺15 保溫筒10只16 鉗工用具4套17 濾油機ZJ-150 1臺18 力

91、矩扳手EVTR3000 2把19 坡口機BP-600 1臺.序號機械或設備名稱型號規格數量進場時間備注20 滑輪組12副21 電工用具1套22 保護罩行燈1只23 枕木2塊24 X射線探傷機XX2005 1臺25 光譜儀WKF-2 1臺26 超聲波探傷儀PUXT-22 1臺27 硬度計HLD 1臺28 水準儀1架29 經緯儀1架30 焊檢尺2把31 卷尺5把32 游標卡尺2把33 千分尺2把.第二節勞動力安排計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況7 月8 月9 月冷作工446管工448鉗工446焊工8814探傷工22起重工444架子工444電工116儀表工3輔助工5810管理人員555合計394

92、468.第三節勞動力調配保證措施(1)合理安排足夠數量的勞動力進場施工，是確保施工進度的重要前提。(2)我公司為專業中小型電站安裝單位，從事中小型電站安裝工作已二十余年資歷，也為公司培養了一大批合格的技術工人。(3)我公司擁有的勞動力全部為公司正式職工，長年在我公司工作，不受農忙等影響。(4)勞動力需用計劃由項目部提出，由人力資源部統籌安排，統一調配。(5)針對本工程技術、質量、工期要求，對勞動力綜合素質要求高，我們將由公司職教部門、安全部門對勞動力上崗前進行教育培訓，合格后方能上崗。故此勞動力技術素質能夠滿足本工程要求。.第九章安全生產和文明施工措施第一節施工安全管理目標認真貫徹“安全第一，

93、預防為主”的方針，實行電力建設施工全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規范化，防護設施標準化，文明施工秩序化，實現“人身傷害死亡事故為零，重大機械、設備事故為零，重大火災、交通事故為零，輕傷事故頻率控制在5以下”的目標。嚴格執行電力建設各項規章制度，重點內容為：1.中華人民共和國勞動法2.中華人民共和國電力法3.關于安全工作的決定4.中華人民共和國電力行業標準電力建設安全施工管理規定5.電力安全監察規定6.電力生產安全工作規定7.電力系統多種經營安全管理工作規定8.電力建設安全工作規程9.電業安全工作規定10.關于加強電力建設包工隊、臨時工安全管理的若干規定11.電力精神文明施工暫

94、行規定.第二節安全網絡圖項目工程師施工隊長項目經理專職安全員起重吊裝組安全責任人焊接組安全責任人輔機安裝組安全責任人綜合后勤組安全責任人鍋爐安裝組安全責任人工藝管道組安全責任人.第三節安全施工保證措施1、強化以項目經理為首的各級行政正職的安全生產保證體系和安全監察體系；健全以總工程師為首的各級技術負責人負責的安全技術保證體系，對施工安全技術措施的制訂、審批、交底以及施工安全技術負責；分公司設立安全科是分公司安全管理、安全監督的主管科室，在經理直接領導下，按照公司各項安全管理規章制度全面開展安全生產管理活動。增強法制觀念，嚴格執行各項規章制度，有法必依，獎罰分明。2、嚴格執行安全生產責任制，強化

95、“一落實、四嚴格”，即落實安全生產崗位責任制，嚴格執行安全生產規章制度，嚴格安全工作檢查、監督，嚴格安全生產與經濟責任制考核，嚴格事故處理。細化崗位責任制，各層各級直至每一位職工都應明確自己部門、班（組）、崗位、專業的安全責任，做到五到位（思想到位、組織到位、宣傳到位、措施到位、責任到位），牢固建立五道防線（政治思想防線、規章制度防線、安全監察防線、技術措施防線、安全設施防線、），建立健全六個安全保證體系（行政保證體系、思想保證體系，技術保證體系，勞動保護監督體系、安全監察監督體系、青年骨干保證體系），做到“人人講安全，事事有安全”的安全氛圍，嚴格管理，干部和工人違章同樣罰款。3、嚴格執行部頒

96、安全管理工作檢查表和現場專業安全檢查表，開展定期安全檢查，班（組）每周一次，工地每月一次，分公司每季度一次。重點查思想、查組織、查管理、查隱患、查事故處理，發現問題按“三定”原則限時整改。安監人員、專（兼）職安全員經常進行施工現場巡視檢查，檢查習慣性違章，杜絕違章指揮、違章作業。對重點防火區域、事故易發部位、設立重點監控點、重點監控區，重大施工安全措施進行重點監督。4、落實以各級安全生產第一責任者為核心的安全生產責任制，本著管生產必須管安全的原則，建立以項目經理為首的各級行政正職負責的安全生產保證體系和安全監督體系；各部門及各級人員都要對照安全管理規定明確自.己的安全施工職責，都要在自己的業務

97、范圍內對安全施工工作負責。對專業工程處及班（組）要制訂每年的安全工作計劃，確保完善和貫徹執行安全生產規章制度，要有符合各專業實際情況的規章制度。在執行落實中加大力度，對查出的事故隱患和嚴重未遂事故的責任者，對有章不循，明知故犯以至造成事故者，應視情節和后果的輕重，給予相應的經濟處罰及處分。5、做好安全宣傳、教育方面的工作:對調入工程的全體職工組織安全和規程和規定的學習和考試；并進行不少于三天的三級安全教育，經考試合格后方可上崗。并將成績備案。6、利用安全生產工作調度會、安全生產例會、每周站班會、以及班前交底、安全標語、安全牌子進行安全教育。用照相機、錄像機宣傳工具、對違章行為進行曝光用計算機網

98、絡科學管理，傳達上級有關安全生產精神，對現場查出的違章和事故隱患以及處理意見立即傳達到各個職能部門，上安全教育課等多種形式對職工進行安全思想的教育和宣傳工作。7、完善“安全風險，安全監督制約和安全教育激勵”三項機制，才能走出頭痛醫頭，腳痛醫腳，窮于應付，忙于“救火”的困境，才能使企業在激烈的市場競爭條件下生存和發展。8、認真抓好“班組安全管理和安全建設”，“安全防護標準化、規范化建設”“施工現場安全、文明施工管理和監督檢查”等三項基礎工作。9、一切實施活動必須有安全施工技術措施，并在施工前進行交底。無措施或未交底，嚴禁布置施工。10、重要臨時設施，重要施工工序、特殊作業、季節性施工、多工種交叉

99、等施工項目的安全施工措施須經施工技術、安監等部門審查、總工程師批準，由班（組）技術員或工地專責工程師交底后執行。11、重大起重設備、運輸作業、特殊高處作業及帶電作業等危險性作業項目的安全施工措施及施工方案，須經施工技術和安監部門審查，并辦理安全施工作業票，經總工程師批準，由工地專職工程師交底后執行。.12、反“三違”，反習慣性違章要加大力度。要加強思想工作和安全教育，增強職工的安全意識，提高工作責任心，落實崗位技術培訓，使每位職工變習慣性違章為自覺遵守規程，增強處理突發事件和自我保護能力，嚴格要求，嚴格管理，及時教育和嚴肅處理違章違紀者。13、安全必須與經濟掛鉤(1)進一步開展 安全風險抵押承

100、包；(2)安全設施費用落實、?？顚Ｓ茫?3)提留足夠的安全獎勵專用基金；(4)各專業工程處與分公司簽訂的合同中必須明確安全與經濟掛鉤的條文。14、抓住大型工程機械反事故措施的落實，深入開展紅旗設備競賽。認真抓好電力建設機械安全監視規定、電力建設機械事故調查處理規定、電力建設大型起重機械選型、安裝、拆卸管理規定、電站起重機械設計、制造安全管理規定等幾個即將出臺文件的學習、貫徹。15、對于開工前、施工過程中、定期、重要項目、試轉前階段設置安全施工控制點16、在工程開工前按規定辦理動土證、動火證等手續，必須與業主有關部門簽訂施工安全協議，并嚴格遵守。施工現場需配備一定數量的消防器材。布置臨時設施應考

101、慮到施工部署、施工方法的要求進行設計，并滿足現場施工和生活管理的要求。必須遵守有關安全、防火、防爆和環保的規定，臨時設施不影響永久性工程施工。17、專職安全員負責監督所有現場安全事宜并佩戴醒目標志。在施工現場采取諸如圍欄、照明、防護及看守等維護安全、防范危險、預防火災的措施，保證施工過程中的安全。18、明確治安保衛人員的工作職責，建立施工現場治安保衛和門衛管理制度。19、進入現場的施工人員必須統一著裝并持有佩戴業主簽發的臨時出入證，與工程無關或無臨時入廠證的人員不準進入施工區域。20、工程施工現場應與生產區完全隔離（臨設區域及施工現場臨時安全隔離圍.墻要求用彩色鋼瓦），除管理人員需與用戶聯系工

102、作外，所有施工人員不得擅自進入生產區域。本單位安裝工程的施工區與生產區用防火鐵皮進行隔離。21、施工區域內的用電設備必須有可靠的接地保護;凡需穿過道路的電纜應有保護措施,架空電纜的高度須符合規范要求,線路必須絕緣良好,布線整齊且應固定和經常維修;施工機具應設專用電源開關,嚴禁用一個開關同時啟動兩臺電氣設備;露天配電盤及配電開關應有防雨設施,外露帶電部分必須采取絕緣防護措施，并掛“有電危險”警示牌;嚴禁擅自接用電源,非電工不得從事電氣作業。.第四節文明施工管理為了適應市場經濟發展的需要，必須不斷提高工程建設文明施工標準，改善環境，使工程建設文明施工逐步走向科學化、規范化，推動企業施工管理向深層次

103、發展，不斷提高單位科學管理水平和精神文明面貌。1、文明施工管理組織機構1.1 成立以行政正職為組長的文明施工(管理)領導小組，以加強組織領導，強化監督和執法力度。1.2 各專業工程處及項目部（安監科）、物資公司均由一名中層干部作為文明施工(管理)領導小組的成員，對本專業工程處（部門）文明施工負責；各專業工程處（部門）必須配備一名專（兼）職文明施工管理員，負責本專業工程處（部門）文明施工的日常管理。1.3 文明施工必須貫穿在班組的每次施工活動過程中，具體體現在 作業指導書及現場實施兩個方面。每個單位工程技術員或班，組長都必須是文明施工的直接執行者。1.4 工程開工階段，就要創造文明施工的良好開端

104、，在施工期間和啟動試運行階段要加強文明施工的管理和監督，從而實現全過程文明施工管理。2、開工準備階段2.1 防火、防爆要害部位公用設施、施工臨建等符合國家規定的建筑間距和工業衛生規定。2.2 施工用電及力能管道系統布置合理、安全、場地排水暢通，消防設施完備。2.3 施工道路暢通，路面平整，照明配備得當。場地平整，排水方向明確，不應形成低洼積水。2.4 施工機械、設備完好，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。2.5 不具備文明施工條件的工程項目不準開工。2.6 遵守總平面布置規劃，不準隨意搭設臨時建筑。.2.7 格網控制點設置標志明確的標桿架，不得以任何理由破壞。3、施工階段3.1 項目

105、部將劃分主要施工區域分區包干，各區文明施工由包干單位負主責。其它單位必須認真執行文明施工的各項規定，負主責單位有權監督本包干區施工單位的文明施工執行情況。3.2 對外(對內)工程合同和承包協議中，要列清安全、文明施工責任區維護費，現場公用設施，如施工用電，照明設施，上水管道，道路清掃，溝道清理等維護單位和費用。3.3 各類材料、設備等進入安全文明區域，按劃分區域堆置、排放有序并符合安全防火規定。3.4 施工道路應保持暢通，不應在路邊隨意堆放設備、材料，因工程需要切斷道路前，必須經項目部批準同意，并采取相應措施后方可準許施工，以保證正常交通，保證消防通道通暢。3.5 施工項目安排合理，工序銜接緊

106、密，配合得當，做到計劃、均衡施工。3.6 堅持文明施工“五清”原則，誰做的誰清，隨時做隨時清，每天一小清，每周一大清，工完料凈場地清。3.7 各類腳手架必須由專業架子工搭設和拆除，結構合理、牢固。經檢查合格后掛牌，標明責任人，承載能力和使用期限，特殊類型腳手架應由專業人員提出設計，經批準后搭設。3.8 施工用電規范化管理，埋設地下的電纜要有標志樁。計量柜、動力柜統一布置，統一接線，有專人負責。電源線、電焊機集中分層管理，統一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。3.9 施工機械保證完好、整潔，停放位置盡量不占通道，若無法避讓應經工程科統一安排調度后抓緊施工，一經完工便及時讓出。3.10易燃、易爆物品要有絕對安全可靠的安全防護措施，并設專人負責。3.11消防設施嚴禁隨意移位及作它用，特殊情況應經保衛消防部門同意后才準動用。.3.12嚴格控制安裝工藝水平，嚴格執行規范，驗標。管道排放整齊、平整、規范，支吊架、欄桿、平臺結構牢固，外型美觀。3.13進一步規范火電建設工程安裝進入時建筑應具備的條件，確保工程質量，提高安全，文明施工水平。3.14施工現場設有足夠的衛生設施，有專人負責保持清潔。施工用電線路設備絕緣良好，刀閘外殼齊全，有可靠的接地（接零）保護，嚴禁私拉亂接，安全使用臨時電源及電氣工器具。