1、永盛路管廊地基加固雙重管高壓旋噴樁施工方案編制：2016年 10 月日審核：2016年 10 月日審批：2016年 10 月日目錄一、編制說明3 1、編制依據(jù).3 2、編制原則.3 3、適用范圍.3 二、工程概況4 1、工程位置及概況.4 2、地質(zhì)情況簡述.4 三、旋噴樁設(shè)計4 1、設(shè)計情況.4 2、設(shè)計要求.4 3、高壓旋噴樁主要工程量.5 四、施工部署 5 1、部署原則5 2、管理目標.5 3、項目管理機構(gòu)主要人員.6 4、項目組織管理體系.7 5、施工安排.8 五、施工計劃.8 1、施工進度計劃.8 2、施工現(xiàn)場準備工作計劃.8 3、勞動力使用計劃.8 4、主要機械設(shè)備計劃.9 5、臨時

2、用電使用計劃.9 6、臨時用水使用計劃10 六、施工工藝10 1、加固原理10 2、工藝流程.10 七、旋噴樁施工方法.11 1、施工準備.11 2、鉆機就位12 3、引孔鉆進.12 4、拔出巖芯管、插入注漿管12 5、漿液配置.12 6、噴射注漿.12 7、樁頭部分處理.13 8、沖洗.13 9、鉆機移位.13 10、補漿.13 11、質(zhì)量要求.13 12、控制要點.14 八、質(zhì)量標準及檢查措施.15 1、旋噴樁施工技術(shù)標準.15 2、施工檢查內(nèi)容.16 3、成樁質(zhì)量檢查.17 九、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施.17 1、質(zhì)量保證措施.17 2、安全保證措施.18 3、環(huán)境保證措施.20 十、防

3、汛、消防、保衛(wèi)保證措施.22 1、消防措施.22 2、保衛(wèi)措施.22 十一、高壓旋噴樁施工預案.23 1、固結(jié)體強度不均勻、縮頸23 2、壓力上不去23 3、壓力驟然上升.24 4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿24 5、固結(jié)體頂部下凹.24 十二、高壓旋噴樁施工布置圖.25 一、編制說明1、編制依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；保 山 中 心 城 市 地 下 綜 合 管 廊 工 程（永 盛 路）巖 土 工 程 勘 察 階段 性 成 果 ；永盛路綜合管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計圖8.30；旋噴樁地基加固平面圖09.30；現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。國

4、家現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收采用的規(guī)范、規(guī)程規(guī)則和標準。本工程項目所明確的現(xiàn)行有效的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)程、標準及有關(guān)法律、法規(guī)等。公司內(nèi)部有關(guān)施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理的規(guī)章制度及辦法。2、編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點，依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施

5、工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達到規(guī)定的標準后方可排放。3、適用范圍本方案適用于保 山 中 心 城 市 地 下 綜 合 管 廊 工 程（永 盛 路）綜 合 管 廓的地基加固。二、工程概況1、工程位置及概況擬建工程場地地處保山盆地東部，位于保山市隆陽區(qū)，據(jù)建設(shè)方提供的總體規(guī)劃平面布置圖，場區(qū)擬建綜合管廊，管廊沿線基本為現(xiàn)在道路，地形較平緩。屬盆地邊緣低丘臺地地貌；管廊開挖寬度約3.0 米，開挖深度約 6.07.0 米。本工程重要

6、性等級為二級工程，地基等級為二級地基，場地等級為二級場地。2、地質(zhì)情況簡述根據(jù)現(xiàn)有勘察鉆孔資料揭露地層表明，在鉆孔控制深度范圍內(nèi)，各土層自上而下分述如下：第層：素填土灰白、褐紅、灰黑色，松散稍密狀。主要由黏性土組成，部分混碎石、塊石。黏性土一般為可塑狀，由層黏土、層黏土回填，具弱膨脹潛勢。碎石一般粒徑為 35cm，少量 1020cm，最大揭露直徑約60cm，僅一個鉆孔鉆孔揭露。第層：黏土棕灰、黃白色，可 硬塑狀，稍濕，切面光滑，有光澤，干強度韌性高。干易開裂，浸水易軟化崩解，本層為膨脹土，一般具弱膨脹潛勢。第層：黏土深灰灰黑色，稍濕，可塑，局部硬塑，切面光滑，有光澤，干易開裂，浸水易軟化崩解。

7、本層為膨脹土，一般具弱膨脹潛勢。三、旋噴樁設(shè)計1、設(shè)計情況根據(jù)地勘資料顯示，為確保基底均勻、穩(wěn)定，本工程采用雙重管高壓旋噴樁對管廊底板底以下部分進行注漿，注漿長度為14.0m，成樁直徑 600，北側(cè)樁間距 1500900，呈梅花形布署，南側(cè)樁間距1400900，呈梅花形布署。2、設(shè)計要求旋噴樁水泥摻量30%，采用 42.5 級的普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.91.1，旋噴樁施工時每臺班制作試塊一組，28 天側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa。旋噴樁的高壓水的壓力應大于20MPa，流量應大于 30L/min，氣流壓力應大于 0.7MPa，噴漿下沉或提升速度為100mm/min200mm/min。達到

8、 28 天齡期后，可采用鉆芯取樣的方法檢測旋噴樁的強度和長度。檢測點數(shù)量不應少于3 處。旋噴樁垂直度偏差不應大于1/100，孔位允許偏差為50mm。旋噴樁注漿加固后，方可進行管廊基坑開挖，待挖至管廊底板底標高以下500mm，鑿除旋噴浮漿 500mm，坑底至底板墊層底回填400mm 厚碎石墊層。3、高壓旋噴樁主要工程量工程部位工程項目單位根數(shù)單根長數(shù)量連接通道 600旋噴樁根1584 14m 22176m 備注：本表工程量為估算值，以最終工程量為準。4、雙重管高壓噴射注漿參數(shù)項目參數(shù)高壓旋噴參數(shù)漿液參數(shù)壓力（Mpa）20 流量（L/min）80 機械參數(shù)噴嘴直徑（mm）22.0 提升速度（mm/

9、min）100 旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10 四、施工部署1、部署原則（1）滿足施工安全、質(zhì)量、進度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求。（2）滿足業(yè)主和設(shè)計要求，結(jié)合我單位施工特長、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗和施工能力。（3）按照“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本”的思路進行。2、管理目標（1）質(zhì)量目標：總體質(zhì)量等級達到合格等級，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準和設(shè)計要求；工程一次驗收合格率達到100。（2）安全生產(chǎn)目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，杜絕責任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責任工程質(zhì)量大事故及以上事故

10、；杜絕責任人身傷亡事故。（3）工期目標科學合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標如期實現(xiàn)。開工日期：2016年 10 月 6 日；竣工日期：2016年 11 月 1 日；總工期：27 天。（4）環(huán)保、水保目標環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。（5）文明施工目標爭創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會治安的案件。做到“兩通三無五必須”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地出入口暢通。施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無

11、積水；施工工地道路平整無坑塘。施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分離，施工現(xiàn)場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。（6）職業(yè)健康安全目標員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0.4，因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。根據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，預防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，預防、控制傳染性疾病的發(fā)生，保護勞動者健康及其相關(guān)權(quán)益。3、管理機構(gòu)及資源配置3.1 管理組織機構(gòu)本工程實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜，并按公司關(guān)于標準化管理人員配備

12、標準化的規(guī)定，規(guī)范施工管理，全面落實“六位一體”管理要求，實現(xiàn)各項管理目標。我公司擇優(yōu)選取具有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理及工程師作為本工程的項目負責人，帶領(lǐng)精干的中、青年管理人員和技術(shù)人員參加本工程的施工，每個人身體健康，工作態(tài)度認真。管理人員和技術(shù)人員將密切配合建設(shè)方和監(jiān)理的工作，對提出的問題和任務認真處理，貫徹執(zhí)行。3、項目管理機構(gòu)主要人員項目管理機構(gòu)主要人員配備情況表職務姓名職稱備注項目經(jīng)理鐘嶸盛工程師項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理楊小東助理工程師現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負責人黃志遠高級工程師技術(shù)負責人安全員彭定強助理工程師現(xiàn)場安全管理質(zhì)檢員榮其勝助理工程師質(zhì)量管理施工管理員張志洪施工員現(xiàn)場進度及施工管理樁機管理

13、員胡光彬技術(shù)員現(xiàn)場管理、安全管理4、項目組織管理體系技術(shù)負責人：榮志儒執(zhí)行項目經(jīng)理：楊小東施工員：張志洪試驗員：雷煉質(zhì)量員：榮其勝測量員：俸志明材料員：李春欣安全員：彭定強測量班組鉆孔注漿班組資料員：汪彩艷項目經(jīng)理：鐘嶸盛5、施工安排根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實際情況，分成六個施工段(詳見施工現(xiàn)場平面布置圖)，六個施工段同時作業(yè)，并采用 6 臺 HT-150型雙重管高噴鉆機和配套設(shè)備，完成所有注漿孔的鉆孔工作。五、施工計劃1、施工進度計劃嚴格按總進度計劃要求進行，根據(jù)場地平整情況進行穿插作業(yè)，合理利用時間節(jié)點、保證按期保質(zhì)的完成樁基礎(chǔ)施工任務。本工程樁基施工計劃于2016 年10 月

14、6 日開工，2016年 11 月 1 日完成旋噴樁施工工作，計劃工期約為27 天。具體開工時間以開工通知為準。2、施工現(xiàn)場準備工作計劃施工準備工作根據(jù)業(yè)主要求及樁基施工順序，首先對前期樁基場地進行處理并完成其他相關(guān)施工準備工作，使樁基施工及時步入正軌，之后根據(jù)樁基施工流程邊創(chuàng)造施工條件邊推進樁基施工。主要施工機械設(shè)備進場計劃于施工方案確定前進場并組裝調(diào)試完畢，確保按期開工。材料計劃于場地平整時開始進場，滿足開工需要。隨后根據(jù)樁基施工進度，及時、足量供應。在場地平整中完成施工區(qū)域施工測量的準備（包括施工測量控制方格網(wǎng)的布設(shè)、施工測量技術(shù)準備等）及部分施工測量放樣工作。根據(jù)施工進度計劃及實際進展情

15、況，按照施工流程的要求，及時批量完成工程施工測量放樣工作，并及時辦理測量復核手續(xù)，確保施工連續(xù)進行。3、勞動力使用計劃序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1 領(lǐng)工員1 負責協(xié)調(diào)、指揮，隨時解決各種工作問題，作業(yè)前勞動力配備一覽表各作業(yè)人員對班組作業(yè)人員進行工作安排和安全交底。2 班長2 負責協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。3 操作員24 按設(shè)計施工工藝，正確操縱鉆機和提升檢查維修機械。4 制漿員12 負責水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。5 統(tǒng)計員2 統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸料管。6 電工后勤2 負責設(shè)備的安裝和安全使用。7 記錄員2 負責施工記錄，操縱電器控制儀表，并進行質(zhì)

16、量檢查。合計45人4、主要機械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 雙重管高噴鉆機HT-150 臺6 高噴灌漿、先導孔2 高壓注漿泵BWT120/30型臺6 高噴灌漿3 柴油發(fā)電機450W 臺1 4 泥漿泵BW-150 臺6 5 空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min 臺6 6 潛水泵3.8KW 臺2 7 水泥漿攪拌機1.2m3 臺6 8 測量儀C32臺2 9 比重計套1 10 斗車部2 5、臨時用電使用計劃在柴油發(fā)電機輸出端外接1 個一級配電箱，并分設(shè) 3 個二級配電箱，分別用于鋼筋加工設(shè)備、電焊機、泥漿泵，另外接三級配電箱，做到一機一閘施工。主要機械設(shè)備一覽表電纜線路敷設(shè)全部工作

17、芯線和做保護零線的芯線，即五芯電纜。五芯電纜包含淡藍、綠/黃兩種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線用作N線；綠/黃雙色芯線用作PE線，嚴禁混用。電纜線路應采用埋地，嚴禁沿地面明設(shè)，并避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。并在電纜線的埋設(shè)路線上拉上警示彩帶。直接埋地敷設(shè)的電纜過道、過臨建設(shè)施時，應套鋼管保護。電纜線路均有短路保護和過載保護。在各施工作業(yè)區(qū)域四周設(shè)置鏑燈，機臺及鋼筋加工區(qū)設(shè)置碘鎢燈，保證夜間施工作業(yè)區(qū)照明充足，同時在施工道路、臨時設(shè)施、生活辦公區(qū)設(shè)置照明燈具。6、臨時用水使用計劃在甲方提供水接點設(shè)立計量裝置并沿現(xiàn)有圍墻布置供水線路，采用PPR管（110mm）布置在圍墻附近地面上，每60m設(shè) 1 個三通和閥

18、門。施工現(xiàn)場在場地地勢低的一邊設(shè)臨時排水溝，并將水導至主排水溝（保證施工區(qū)先完成排水溝的施工），確保雨水、沖洗水、場地積水能及時排出。所有抽水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，呈環(huán)狀布置，穿越重載車處作加固處理。對于因生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的污、廢水均經(jīng)過水沉淀處理池處理，做到不污染環(huán)境。六、施工工藝1、加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或（空氣）成為 2040MPa 的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達到加固地基的目的。2、工藝流程本工

19、程擬采用雙重管旋噴法，工藝流程為施工準備測量定位機具就位鉆孔至設(shè)計標高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁。七、旋噴樁施工方法1、施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2 米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用8 鋼筋釘緊，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機移位機具清理準備工作制漿一級過濾二級過濾高壓泵

20、對漿液加壓空壓機施工工藝流程圖修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在 10mm 以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。3、引孔鉆進采雙重管旋

21、噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。4、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。5、漿液配置樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，

22、開動攪拌機攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。6、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，

23、停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（2040MPa），坐底噴漿 30s 后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度 0.2m/min，旋轉(zhuǎn)速度 1020r/min，直至距樁頂 1 米時，放慢攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。7、樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m 開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。8、沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈

24、，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。9、鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位，進行下一根樁的施工。10、補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0 的水泥漿補灌。11、質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應滿足下表的要求。旋噴樁施工質(zhì)量標準表項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 水灰比0.55：1 查施工記錄2 水泥摻量20%查施工記錄3 注漿損失率0.2 查施工

25、記錄4 樁距（mm）100 尺量5 樁徑（mm）600 尺量6 樁長（m）10 查施工記錄7 垂直度（%）1.5 查施工記錄8 單樁注漿量(m3)5.26 查施工記錄9 單樁水泥用量(kg)1577 查施工記錄10 樁體 28 天強度（Mpa）3.0 鉆芯取樣11 單樁承載力（KPa）200 荷載試驗12、控制要點（1）正式開工前應認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期

26、的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2 為宜。（4）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設(shè)計標高后，重新旋噴。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有 1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過程中，應按下表的要求作好施工記錄。旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機

27、具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設(shè)計提升速度設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計注漿量漿液配比水泥標號注漿孔編號旋噴深度（m）實際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa）供風壓力（MPa）日期開始結(jié)束現(xiàn)場負責人：記錄人：（8）相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于 4m。（9）高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。（10）施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。（11）質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28 天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的 2%5%，不合格者進行補噴。八、質(zhì)量標準及檢查措施1、旋噴

28、樁施工技術(shù)標準旋噴樁的施工技術(shù)要求下表。旋噴樁施工技術(shù)檢查表序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標 準檢查方法1 鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2 鉆孔位置允許偏差50mm 尺量3 鉆孔深度允許偏差200mm 尺量4 樁體直徑允許偏差50mm 開挖后尺量5 樁身中心允許偏差0.2D 開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6 水泥漿液初凝時間不超過 20 小時7 水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗8 水灰比0.55:1 試驗檢驗2、施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合

29、格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設(shè)備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2 孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）

30、的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。3、成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應在高壓噴射注漿結(jié)束后1 周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足 20 孔的工程，至少應檢驗2 個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的

31、部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。九、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施1、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。放注漿管前，先在地表進行漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于 48 小時。采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣

32、外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時

33、，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4 米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報

34、告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。2、安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和相關(guān)工程

35、安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。2.1、施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格

36、管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調(diào)制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應急準備。2.2、機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使

37、用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。2.3、施工用電安全保證技術(shù)

38、要點嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88 規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過 3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及

39、時解決。3、環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。3.1、施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。3.2、施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)

40、范，攪拌設(shè)施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應該覆蓋。3.3、施工噪聲施工期間嚴格執(zhí)行本地政府部門對建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所

41、在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。3.4、施工廢氣運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥

42、漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。十、防汛、消防、保衛(wèi)保證措施1、消防措施治安消防工作必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，保證本工程建設(shè)過程和安全。施工現(xiàn)場成立消防委員會、義務消防隊，負責日常消防工作。對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。施工現(xiàn)場應配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119 火警電話醒目標志。專職消防員要每天巡視現(xiàn)場情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修，

43、均由正式電工負責。嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。材料庫房內(nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領(lǐng)料手續(xù)，經(jīng)常查看庫房。嚴格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災的行為，在安全地帶設(shè)置吸煙區(qū)。2、保衛(wèi)措施現(xiàn)場成立治安委員會，負責現(xiàn)場治安工作。建立保衛(wèi)制度，加強夜間巡邏保衛(wèi)工作，同時對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽訂治安協(xié)議。職保衛(wèi)人員要每天巡視保衛(wèi)工作情況，做好治安記錄。十一、高壓旋噴樁施工預案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。1、固結(jié)體強度不均勻、縮頸1.1、產(chǎn)生原因噴射方法與機具沒

44、有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。1.2、預防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿

45、效果。2、壓力上不去2.1、產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。2.2、預防措施及處理方法應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升3.1、產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。3.2、預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿4.1、產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆

46、桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。4.2、預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設(shè)物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。5、固結(jié)體頂部下凹5.1、產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。5.2、預防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計長0.3 1.0 米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5 1.0m范圍內(nèi)再鉆進 0.5 1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。十二、高壓旋噴樁施工布置圖（附后）