1、.廣東韶關乳源大布二期風電場項目工程混凝土拌和系統施工方案審定：審核：編寫：.廣東韶關乳源大布二期風電場項目工程施工總承包項目經理部2017 年 8 月.目錄1.概述 .11.1 設計原則.11.2 混凝土生產系統布置.22.混凝土生產系統設計.32.1 混凝土高峰期月的澆筑強度.32.2 混凝土工日小時生產能力.33.原材料儲存與輸送.43.1 砂石骨料.43.2 水泥、粉煤灰、外加劑.53.3 配電系統.64.土建設施 .64.1 邊坡 .64.2 排水溝.64.3 設備基礎.74.4 沉淀池.14 5.拌和系統安裝.14 5.1 安裝前準備工作.14 5.2 結構安裝程序.14 5.3

2、設備調試.15.6.質量保證措施.17 6.1 工程質量管理措施.17 6.2 計量工作及完善檢測階段.19 6.3 質量管理保證制度.19 7.安全文明保證措施.19 7.1 安全生產保證措施.20 7.2 現場安全保證措施.20 7.3 供電及照明安全措施.21 8.水土保持與環境保護措施.21 8.1 水土保持措施.21 8.2 環境保護措施.22 9.試驗室.24 10.其它設施 .24 11.系統運行管理.25 11.1 混凝土原材料質量檢驗.25 11.2 質量檢查和試驗.26 11.3 運行管理基礎工作.26 11.4 抓好科學管理，制定考核經濟指標.26 11.5 質量管理.2

3、7 11.6 混凝土出機口控制.27.11.7 攪拌樓噪聲、振動與粉塵.28 12.拌和系統排水.29 12.1 成品料倉排水設施.29 12.2 拌和主樓體周邊排水.29 12.3 沉淀池設計 .29 13.引用的標準和規范.30 14.主要勞動力投入.30 15.拌和系統施工主要機械設備.31 16.施工工期安排.31 17.附圖 .31.混凝土拌和系統施工方案1.概述本工程混凝土拌和生產系統主要的工作任務為拌制風機基礎和升壓站建筑工程的常態混凝土。設置系統的生產能力按常態混凝土生產設計，最大設計生產能力臺時產量為 150m3/臺時。并保證系統生產能力的配套平衡。風電場主體結構混凝土設計分

4、布如下：風機基礎工程和升壓站建筑工程混凝土總量37270m3，其中風機基礎工程C35 混凝土用量 33960m3（單臺風機基礎混凝土用量617.5m3），其他工程混凝土用量3310m3。1.1 設計原則（1）混凝土生產系統的布置應盡量靠近澆筑地點。布置方式應綜合考慮設置區地形、地質條件、建筑物的布置形式和混凝土澆筑方法、現場交通條件以及骨料供料方式等因素。保證混凝土運輸條件和能力應滿足規范要求。（2）混凝土生產系統設備按生產二級配混凝土設計，應能適應主體工程施工過程中的混凝土各種級配、施工方法和運輸方式，滿足各時段各部位對澆筑強度和混凝土品種、標號、數量的要求。（3）系統布置與設計，采取連續性

5、工藝流程方式。混凝土生產系統工藝流程應要滿足本工程的施工特性、施工條件及工程的澆筑速度。并達到系統生產與施工強度的平衡。（4）混凝土生產系統的工藝流程應成熟、適用、可靠。所生產混凝土必須滿足設計的技術質量要求。（5）粗、細骨料儲存：粗骨料的儲存，應不使其破碎、離析、并應避免二次污染。砂料的存納應充分考慮不同標號混凝土用料的特性，各種骨料分別堆放于不同倉位。其.料倉應設防曬雨棚和排水設施。（6）各粒徑粗、細骨料中的儲備量應滿足混凝土澆筑高峰期混凝土拌和系統連續生產的需用量。1.2 混凝土生產系統布置混凝土生產工藝流程圖如下：混凝土生產工藝流程圖砂石料倉皮帶機（汽車轉運）存料斗電子稱配料拌和機熟料

6、斗專用運砼車砼入倉澆筑倉面水泥罐螺旋輸送機水泥存料斗電子稱配料粉煤灰罐螺旋輸料機煤灰存料斗電子稱配料外加劑稱量外加劑儲倉拌和機自動計量水儲斗.2.混凝土生產系統設計2.1 混凝土高峰期月的澆筑強度一般應按施工進度計劃確定可按式（10-5-2）進行估算。Q m=K m.V.N（10-5-2）Q m-混凝土的高峰期澆筑強度m3V-在計算時段內由該混凝土系統供應的混凝土量。m3 N-相應于 V 的混凝土澆筑月數。月；K m-月不均勻系數。當 V 按全工程的混凝土總量計算時，K m=1.8 2.4;V 為估計高峰年混凝土澆筑量時，取K m=1.2 1.6；對規模較大結構簡單，受水文氣象因素影響較小，管

7、理水平較高的混凝土工程，K m 取較小值，反之取較大值。2.2 混凝土工日小時生產能力從高峰月強度換算成產能QK，可按下式計算QK=KHQ m/（20 25）QK-小時生產能力，m3/h K h-小時不均勻系數，可取1.2 Q m-同式（10-5-2）1)、混凝土生產系統的規模應由混凝土施工進度安排的澆筑強度確定,以小時生產能力或月生產能力表示。2)、混凝土生產系統生產能力應滿足澆筑高峰期時段的要求，按高峰月強度計算需要的小時生產能力，月有效生產時間以 21 天*20 h=420 h 計，不均勻系數按照 1.2 考慮，并按充分發揮澆筑設備能力校核。3)、根據混凝土的特點，在系統生產規模設計中，

8、應考慮所選擇的攪拌機型、攪拌.時間等對生產能力的影響。4）攪拌機型式：綜合工程混凝土數量，在本系統中選用強制式攪拌機，主機設備為 JS1500K 型，布置形式為雙樓雙機拌和站。5）拌和時間：用強制式攪拌機拌制常態混凝土，其純拌和時間可按90S120S 考慮；6）骨料配料入倉運輸方式：采用裝載機將成品料從料倉運送至拌和站儲蓄備配倉，各種成品儲蓄料倉設計能力平均為5m3，按設計中控流程設計配合比計量配置，自動化系統控制，按程序投料；7）投料方式：樓式上位粗、細骨料倉，電子稱量，程序由中控室全自動化系統操作控制。本項目混凝土工程主要包括風機基礎、箱變基礎和升壓站建筑工程混凝土，總量37270m3，其

9、中風機基礎工程C35 混凝土工程量 33960m3（單臺風機基礎混凝土工程量 617.5m3，一次性連續澆筑），其他工程混凝土量3310m3。結合施工形象進度計劃，本工程設置 1 座臺時產量 150 m3混凝土拌和站，拌和站分別由 2 臺 1.5 m3強制式混凝土拌和機、全自動電子配料砂石料、水泥、粉煤灰、水、減水劑和外摻試劑、配送稱量系統、2 個儲存 100t 水泥罐、2 個儲存 100t 二級煤灰罐，8 個 5m3的備配料倉、皮帶輸送以及配料斗等組成。在拌和站系統地面設2 個外加劑桶，以滿足混凝土施工要求。3.原材料儲存與輸送3.1 砂石骨料3.1.1.混凝土生產系統設置混凝土生產系統設置

10、的料倉為4 個磚墻隔料成品堆料倉，料倉平面尺寸為 4 個 13m 18m，平均堆積高度為2 m，總儲存量為 1872 m3，能滿足高峰期一天650 m3混凝土.澆筑需用量。對不同粒徑粗、細骨料進行分倉設置，采用高2m 磚墻隔墻分隔。砂石料加工完畢后先儲存在成品堆料倉內，經裝載機運輸至成品儲蓄備配料倉，按重力自卸活容積計算，電子稱量系統，按設計生產量配置進入集配儲存倉，經分料槽選擇進入砼攪拌缸拌制；料倉轉載機運送-儲蓄備配料倉-電子稱量-集配儲存倉-砼攪拌缸拌制。3.1.2.骨料堆場排水系統主要是對料倉設置防雨、防曬搭設防雨棚和料地面混凝土硬化，同時料倉區內及周邊設置盲溝疏水，拌合站提升斗入料處

11、設置集水井抽排引至地面主樓系統排水溝，引入沉淀池后排出；3.2 水泥、粉煤灰、外加劑3.2.1.系統配置水泥、粉煤灰各二個儲存100T 罐，總儲存量各為200T，按高峰期日混凝土澆筑能力 650 m3需用量計算，儲存量能滿足一天一次最大混凝土澆筑需用量。3.2.2.水泥廠的選擇必須是按設計技術要求選用普通硅酸鹽水泥，具備年產能力不小于100 萬噸的生產廠家，按平均距離至工地120 公里計算，供應能力和運輸條件均能滿足施工生產所需。原則上水泥供應量按生產日消耗量為日補給量，確保混凝土施工澆筑期間的水泥供應。3.2.3.粉煤灰廠的選擇本地區粉煤灰廠年產能力40 萬噸，距工地約120 公里，供應條件

12、能滿足施工生產所需。運輸方式主要依靠車載，原則上日消耗量就為補給量，保持罐儲能力，滿足風機基礎工程混凝土澆筑的持續性和因不可預見可能的氣候、運輸等因素、產生的供應問題。.3.2.4.外加劑儲備設一專用儲備庫，儲備能力為 10 噸（水劑），一次配料滿足 1000 m3混凝土澆筑用量。根據不同部位的混凝土級配等級和類別的要求、氣候變化、技術要求的摻量進行配制，隨機使用。3.3 配電系統本系統拌和站最大用電功率2*147KW，為滿足混凝土正常生產的需要，在系統內布置 2 臺 250kw 的柴油發電機，供拌和站使用。配電布置及電氣控制系統詳見拌和站說明及配電系統圖。4.土建設施拌和系統土建工程施作流程

13、：地形測量放樣場地開挖主機、提升斗入料坑及粉罐基礎開挖鋼筋制安模板安裝埋件埋設澆筑設施混凝土強度。土建包括邊坡、排水基礎、料倉邊坡擋墻、場地開挖平整、設備基礎、設施系統排水溝、污水沉淀池等。4.1 邊坡本系統的場地開挖邊坡原則上按照1：0.5 控制，主要是拌和站出入口的邊坡處理，根據實際情況進行漿砌石支護。回填和修路等土建，邊坡原則上按照1：1 控制，支護方式采用草皮護坡。由于料倉一側為 3m 高的回填土，砌筑漿砌石擋土墻。4.2 排水溝排水溝分為截水溝和排水溝；截水溝在開挖邊坡的頂部、坡面邊溝，排水溝主要為地面排水溝和排污排水溝，設計斷面原則上均采取砌體和砂漿表面處理，主排水溝斷面.尺寸不得

14、小于寬高50cm 40cm，設施防護排水溝斷面尺寸不得小于寬高40cm 30cm，磚砌體水溝厚不得小于12cm。拌和站系統排污溝在進入主排溝前必須經設置的沉淀池，污水經沉淀達到工業排放標準后，才能流入主排溝內，為確保水土保持與環境保護不因施工生產廢水對水資源造成破壞，在流入山溝前，相應進行二次沉淀水凈化處理。4.3 設備基礎4.3.1.拌和站及附屬設備基礎本設施用地全部為強風化基巖開挖，地基承載力高。原則性要求：采用C25 鋼筋混凝土結構，基礎混凝土厚度，獨立基礎深度不小于1.0m，板式基礎不小于厚0.5 m，地腳螺栓采用預埋方式施工。鋼筋采用直徑 20 mm 的螺紋鋼筋，間距為 20cm。鋼

15、結構柱與混凝土基礎之間通過預埋螺栓連接，螺栓為直徑25 的圓鋼，每個基礎埋4 根，混凝土外露長度為 30cm。4.3.2.拌和站基礎承載力計算書拌和站，主樓配備 2*1.5 m3強制式拌和機，設有 4 個儲料罐，單個罐在裝滿材料時均按照 100t 計算。拌和站處于強風化砂巖之上。根據建筑結構荷載規范GB50009-2012，拌和站基礎承載力計算及復核如下。4.3.2.1.計算公式1.地基承載力P/A=0P 儲蓄罐重量KN A 基礎作用于地基上有效面積mm2.地基受到的壓應力MPa 0 地基容許的應力MPa 根據現場地質情況地基承載力特征值240KPa，土基容許的應力0=0.24 Mpa。2風荷

16、載強度W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.62W 風荷載強度Pa W0 基本風壓值Pa K1、K2、K3風荷載系數，查表分別取0.8、儲蓄罐1.52(拌和站1.39)、1.0 風速 m/s,取 24m/s 地基受到的壓應力MPa 0 地基容許的應力MPa 3基礎抗傾覆計算Kc=M1/M2=P1 1/2基礎寬/P2 受風面(7+7)1.5 即滿足要求M1 抵抗彎距KN?M M2 抵抗彎距KN?M P1儲蓄罐與基礎自重KN P2風荷載KN 4基礎抗滑穩定性驗算K0=P1 f/P2 1.3 即滿足要求P1儲蓄罐與基礎自重KN P2風荷載KN.f-基底摩擦系數，查表得0.4；5.基礎承載力P/A

17、=0P 儲蓄罐單腿重量KN A 儲蓄罐單腿有效面積mm2 基礎受到的壓應力MPa 0 砼容許的應力MPa 4.3.2.2.基礎受力最大的儲料罐基礎驗算1儲料罐地基根據廠家提供的拌和站基礎施工圖，現場平面尺寸如下：.拌和站基礎布置圖占地尺寸為 23.6m*13.8m 的范圍，混凝土基礎澆筑深度為1.5m。.水泥罐單個基礎尺寸為3.35*3.35m。2.計算方案根據規范，不考慮摩擦力的影響，計算時只考慮單個儲蓄罐重量通過基礎作用于地基上，集中力 P=1150KN(其中罐體 150KN)，單個水泥罐基礎受力面積為3.35m 3.35m,承載力計算示意見下圖P=1150KN 0.5m 基礎3.35m

18、風化砂巖本儲料罐受西南季風氣候影響，根據歷年氣象資料，考慮最大風力為24m/s，儲蓄.罐頂至地表面距離為23m，罐身長 15.5m、直徑 3m，受風面 46.5m2，整體受風力抵抗風載，在最不利風力下計算基礎的抗傾覆性。計算示意圖如下風力 P2 抗傾覆點基礎罐與基礎自重 P1 儲料罐基礎采用的是混凝土C25，儲料罐支腿受力最為集中，單腿混凝土受壓面積為 600mm 600mm，等同于試塊受壓應力低于25MPa 即為滿足要求。4.3.2.3.儲料罐基礎驗算過程1 地基承載力根據上面的 1 力學公式，已知P=1150KN，計算面積 A=11.2225 106mm，P/A=1150KN/11.222

19、5 106mm=0.1025MPa 0=0.24 MPa 地基承載力滿足承載要求。2 基礎抗傾覆灰罐空罐時根據上面的3 力學公式：Kc=M1/M2=P1 1/2基礎寬/P2受風面(7+7)=（150+3.35 3.35 2.4 10+0.6 0.6 1 4 2.4 10+9.7825 1.7 10）1.675/(700.416 23*3 14/1000)=1.53 1.5 滿足抗傾覆要求其中W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.62.=0.8 1.52 1.0 1/1.6 242=700.416Pa 3 基礎滑動穩定性根據上面的 4 力學公式，K0=P1 f/P2=（150+3.35 3.

20、35 2.4 10+0.6 0.6 1 4 2.4 10+9.7825 1.7 10）0.4/(700.416 23*3/1000)=5.13 1.3 滿足基礎滑動穩定性要求。4 儲蓄罐支腿處混凝土承壓性根據 5 力學計算公式，已知100T 的儲存罐，單腿受力P=288KN，承壓面積為 600mm 600mm P/A=288KN/（600mm 600mm）=0.8 MPa 25MPa 滿足受壓要求。經過驗算，儲料罐基礎滿足承載力和穩定性要求。結論，經過計算，儲料罐的基礎滿足受力要求。4.3.3.拌和站柱基礎混凝土條形基礎；每組柱為一個條形基礎，結合柱高設計基礎混凝土長寬厚，標號為 C25，鋼結

21、構柱與混凝土基礎之間采取焊接方式。4.3.4.拌和站鋼結構設計拌和站鋼結構設計均為廠內加工定型產品，結構設計按標準設計，施工現場主要設計工作只是基礎部位結合地質條件進行處理。.4.4 沉淀池混凝土結構沉淀池；主要控制拌和站生產過程中的清理機組廢水的沉淀，原則上設計為二級沉淀結構，嚴禁未經處理的污染水源直接進行排放，最大限度控制污水直接進入下游河床，滿足水環保水質要求，同時對污染物進行集中收積，按要求進行深坑填埋處理。5.拌和系統安裝根據工程施工組織設計要求，混凝土拌和生產系統將安裝在右岸978 m 高程，設置于 5#風機平臺，距升壓站約 7.5km；該拌和站系統理論生產能力為150m3/h，按

22、有效使用 80%計算約 120m3/h，生產系統全部由中心控制室按設定流程自動控制，同時備有故障排除強制性手動控制裝置。5.1 安裝前準備工作1、安裝現場周邊場地進行平整，以利吊車停放及轉運設備構件堆放：2、有關技術人員及管理人員熟悉圖紙及安裝方案，并對各工種操作人員進行認真細致的技術交底：3、所需的安裝機械和物資材料配置到位；5.2 結構安裝程序1、混凝土攪拌樓原則上在基礎混凝土達到設計值強度70%以上時才能開始安裝。2、安裝前必須按編號對結構進行核對，確認無誤后才能進行構件的吊裝或拼裝。3、混凝土攪拌樓設備最大單重15T，主吊設備為 25T 汽車吊，具體安裝過程如下；攪拌支架放料層平臺、熟

23、料斗放料弧門主排架下段攪拌層設備主機架上段檢修平臺主機層分料擺式給料器稱量系統主機層砂石料儲存倉自動控制回轉給料機中央控制室.水泥、煤灰倉支架下段地面罐體拼裝料倉下料錐斗下部倉段料倉中段料倉頂蓋收塵器罐體平臺罐體檢查梯氣動輸送裝置稱量系統提升斗上料皮帶機級配儲存料倉4、結構件安裝的重點、難點：(1)、主要包括因受場地限制起吊件必須在吊前就近拼裝完成后直接起吊，盡可能地減少吊件的移位和減少起吊旋轉半徑。(2)、物件的起吊高度和起吊單重與吊距之間的關系，在安裝中對起吊設備的要求不緊緊只考慮物件的重量，而更主要為是高度與吊距的核算。嚴禁超負荷危險作業。(3)、設備安裝程序必須按安裝規定的部件次序進行

24、實施吊裝。(5)、檢測范圍包括：高強螺栓擰緊值，平面幾何尺寸，相對高程誤差，垂直度誤差。5.3 設備調試5.3.1.單機空載調試1、調試前，按說明書中主要設備的潤滑要求（潤滑點的注油量、油料型號、規格），對各潤滑點加注潤滑脂。所有設備的調整間隙、均應滿足攪拌樓使用說明凹凸的要求。2、單機/臺啟動電動機，檢查電動機轉向是否正確后，空載運行不少于5 分鐘，檢查運轉情況和軸承的發熱程度，在首次啟動攪拌機電機時，應先單臺電機分別點動，確認兩臺電機轉向正確后，方可同時啟動。3、攪拌機工作平穩，兩過橋齒輪同步無差速現象，兩頂升油缸工作同步，出力平衡。工作無沖擊現象。4、回轉給料器與攪拌機缸口密封良好，回轉

25、溜槽軸向擺動量小于正負2 m m，制動裝置運行可靠，制動精度滿足分料要求。.5、檢查調整回轉漏斗，回轉給料器行程開關的位置，使之對位正確。6、調整所有稱斗的水平，確保傳感器的垂直度，并保證弧門關閉嚴密。7、所有稱斗安裝調整完畢后，用3 級法碼直接校秤，靜態精度滿足設計要求。8、水、外加劑、給排水（液）閥動作用可靠，調整完畢，稱斗應裝滿水，做滲水試驗，若發現漏水應處理或更換密封墊或閥座。卸水管、排液管無積水現象。9、水泥、煤灰稱斗卸料蝶閥密封良好，裝水試驗無滲水現象，動作靈敏可靠。10、砂、石給料器，稱斗工作靈敏無夾料現象，砂、石稱斗不積料。11、所有稱量螺旋工作不穩，轉子軸轉動不刮殼，葉片與外

26、殼的間隙不大于25 m m。12、氣動三聯體旁路給油回路氣壓應低于主回路0.02MPA，給油均勻，成霧狀。13、調整完畢，所有機械應進行2 小時空載聯動跑合試驗5.3.2.聯動調試1、所有的設備單機調試完成，驗收合格，方可進行聯動調試。2、所有的氣動執行機構在0.6MPA 的工作壓力上,運行可靠,0.8MPA 的工作壓力下,無漏氣現象。3、所有機械或電器聯鎖裝置起動靈敏,傳遞可靠。4、在試運行中要觀察氣壓表壓力是否正常，若氣壓波動大于正負0.05MPA，應對空氣管路系統進行認真檢查，使氣壓波動小于規定值。5、攪拌樓空車試運行4 小時，未發現大的機械故障，才能稱水投料試驗，在確認稱量、卸料、攪拌

27、計時，翻罐、出料整個周期工作可靠后，才能做骨料、水泥、煤灰、外加劑的投料試驗。只有在攪拌出混凝土經檢測合格后方可進入試生產階段。.5.3.3.主要設備的安裝質量檢查和驗收主要設備安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，承包人應向監理人申請系統設備及安裝的驗收。驗收前承包人應向監理人提交以下資料：A、設備清單;B、安裝質量的檢驗和評定記錄;C、埋件質量檢驗的中間驗收記錄;D、設備試驗檢測成果和試運轉記錄。5.3.4.安全技術基本措施要求1、安裝工作應統一指揮，統一協調。各施工人員必須服從現場指揮和技術指導：2、各施工人員應充分了解本樓的結構特點，構件的形式，設備的布置以及一些基本的技術參數；3、嚴格遵

28、守高空作業的各項安全規定，在有上下空間作業時不得交叉作業；4、正確使用各類起吊工具。作業前應對起吊工具進行嚴格檢查。吊重大物件時，棱角必須包扎，并拴上纜風繩。6.質量保證措施6.1 工程質量管理措施為實現工程質量管理目標,對本工程實行質量創優責任目標管理質量終身責任制和全面質量管理,日常管理中按 ISO90001 質量體系進行運轉，嚴格執行單位質量體系文件的規定與標準。針對本標段實際情況，在施工總體安排和各分類分項工程施工方案中，已考慮的具體質量措施有：項目經理部設置測試中心，采用全站儀等先進儀器全標段的控制測量；設立工地試驗室，對生產系統進行全面質量檢驗控制，系統管理。在全施工過程中還將.采

29、取以下主要保證措施：6.1.1.質量教育及增強全員的創優意識利用現場質量標語、板報、上質量課、現場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質量意識，使大家認識到質量第一、爭創優質工程是企業生存、發展的需要，從而牢固樹立“質量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調動每個職工創優的積極性和自覺性。6.1.2.組織建設嚴格質量管理制度健全組織制度，本著“誰主管、誰負責”的原則，建立質量領導小組，下屬施工隊也設相應的質量管理機構；各作業班組設持證質檢員，形成自上而下的質量管理網絡。明確各級質檢人員實現質量目標的任務、責任和權限，并賦予他們驗工計價質量簽證否決權。質量管理過程中，我單位將嚴格執行八項

30、制度，即：1、工程測量雙檢復核制度；2、隱蔽工程檢查簽證制度；3、質量責任掛牌制度；4、質量評定獎罰制度；5、質量定期檢查制度；6、質量報告制度；7、竣工質量簽證制度；8、重點工程把關制度。項目部每周一次組織定期工程質量檢查：對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，各級質檢人員堅持做好經常性質量檢查監督工作，及時解決施工中存在的質量問題，.預防質量通病，杜絕質量事故，使工程質量在施工的全過程中始終處于受控狀態。6.2 計量工作及完善檢測階段按一級試驗室標準設置試驗室，配齊各種試驗和計量器具及專職計量檢測人員，積極使用先進的檢測儀器，嚴格執行計量設備和器具的檢定規程，保證取值的正確性。技術及試驗人

31、員要及時深入工地進入計量檢測，以保證計量檢測數據的真實性和準確性，同時定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養、以保證檢測精度。6.3 質量管理保證制度我部為保證工程順利完成拌和站生產系統設施建設以及安裝調試，將提供完全滿足施工所需配備的人員、機械設備、技術力量和健全的質量、管理保證措施、制度等組織體系。在建立健全的質量保證體系的同時，過程中嚴格按體系中規定的責、權、利進行運作，把質量管理的每項工作，具體落實到每一個部門，使質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有標準、工作有檢查，使每個人都擔負起相應的質量責任。工程質量是項目管理的核心。在本工藝試驗施工過程中，嚴格按國家現行的有關法律、法規、技

32、術標準、施工規范和規程進行，嚴格控制原材料、成品、半成品質量，并對施工全過程各個環節進行的質量管理。全體員工和各職能部門都要圍繞各自的工作職責來保證工程質量，并承擔相應的質量責任。7.安全文明保證措施安全生產是建設單位和施工單位的共同目標，是施工現場管理的一項重要基礎工作，也是評判施工企業素質優劣的重要標準。我部在本工程施工任務的實施中將嚴格執行安全生產、文明施工的規章制度，并堅決貫徹執行和提高安全警惕，防范未然，把安全生產放在和工程質量同等重要的地位，為施工現場保持良好的工地環境各施工秩序，.以達到提高勞動效益，保證施工質量的目的，用高水平的文明施工來樹立企業形象。7.1 安全生產保證措施根

33、據對系統安裝、運行生產的實際情況，制定關于安全教育、防護、檢查、工作交底等安全生產管理制度。堅持“安全第一，預防為主”的方針制度安全管理措施，做好安全工作；堅持“三級”檢查制度，搞好安全施工，定期或不定期地組織安全生產大檢查，發現問題及時整改；對事故處理堅持“四不放過”原則。7.2 現場安全保證措施1.所有進入現場人員，必須按有關規定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。2.施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。3.施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。4.場內道

34、路設計、施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設紅燈示警。5.施工運輸便橋精心設計、施工，確保機械和人員安全通過。6.施工現場的危險處，有安全設施或明顯標志。7.全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規程，在生產中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。8.一切起重機械在使用前要經過試車檢查，使用時應設專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員不能離開操作崗位。9.挖掘機工作時，任何人不得進入挖掘機的危險半徑內。10.搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人

35、員的安全；上.下傳送器材或工具時，禁止拋擲。7.3 供電及照明安全措施1.施工現場及作業地點應有足夠的照明。2.現場（臨時或永久）照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應相對固定，并經常檢查維修，照明燈懸掛高度應在2.5m 以上，經常有汽車通過之處，燈線懸掛高度應在5m以上。3.行燈電壓不得超過36V，在潮濕地點和金屬容器內部工作時，行燈電壓不得超過12V，行燈必須帶有防護網罩。4.嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關上通電使用。嚴禁采用銅絲頂替保險絲。5.存有易燃易爆物品場地，照明設備必須采取防爆措施。6.照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則應切斷電源，線頭包以絕緣，固定于

36、距地面2.5m 以上的適當處。7.施工現場電氣設備和線路等應裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。8.水土保持與環境保護措施本系統的水土保持與環境保護措施設計，主要包括施工場地開挖邊坡防護設計、邊坡坡腳水土流失防護、施工生產產生的廢物、施工期環境保護措施、污水處理措施和系統地面硬化，后期完工復原處理。8.1 水土保持措施8.1.1.場地開挖邊坡防護措施主要為漿砌石護坡整個拌和站布置于山頂邊坡主要為回填土，為防止大體積邊坡的安全下滑穩定，料.倉及入料口側砌筑漿砌石擋墻墻，除擋土墻以外的坡面，采用草皮護坡。8.1.2.污水處理措施主要是生產污水處理

37、沉淀池設計為混凝土結構，襯砌厚度不小于0.4 m。設施周邊設置主排對拌和站生產系統產生的污水必須經沉淀池處理后達標排放。8.1.3.廢棄物的處置拌和站生產系統產生的廢料、車間廢油污物、生產、生活垃圾等在報審工程監理批準后按指定地設置專用堆場進行填埋處理。8.1.4.系統地面及通道地面及通道全部采用C25 混凝土，厚度 20cm。8.2 環境保護措施進一步優化施工方案，嚴格控制施工范圍，規范施工行為，防止施工造成環境污染或生態破壞。建設過程施工生產中，對施工廢水、廢棄物的處置相應采取防護和保護處置措施，最大限度地減少對環境的污染。8.2.1.保護對象與要求原則源頭水及地表水：水質滿足地表水環境質

38、量標準（GB3838-2002）一類標準要求，禁止在保護區范圍設置施工設施、場地及排放廢污水。地下水環境；執行地下水質量標準（GB/T14848-93）IV 類標準8.2.2.水質保護本系統水土保持主要工作任務是對系統生產所產生的混凝土攪拌物機械清理以及過程中產生的廢棄物沖洗污水處理。如；堿性沖洗報廢水處理、砂石料生產處理廢水、機械車輛沖洗處理、生活污水處理、飲用水源地水質保護措施；.在措施方案上，我部將在系統設施中，配套設置污水排放專用中和沉淀池、沉淀池、小型隔油池、三格化糞池等措施，最大限度地確保產生的污水通過措施處理達到標準后排放。8.2.3.空氣污染防治措施系統生產空氣污染源主要來自砂

39、、石骨料輸送過程和水泥、煤灰、骨料入倉產生的粉塵對空氣的污染，原則性在各接口部位均采取防塵布袋柔性連接處理措施，防止漏料和機械工作產生的氣波造成的揚塵，同時對可能產生的高揚塵的裝置，如水泥、粉煤灰罐安裝收塵器，減少對大氣造成的污染。車輛進出行駛道路產生的粉塵，將采取不定時灑水減塵方案。8.2.4.聲環境保護新建混凝土拌和系統，機械設備均為封閉式自動控制，聲環境質量標準執行（GB3096-2008）1 類標準控制；本生產設施區域內，過往車輛均按規定時速5 公里限速行駛、嚴禁在施工設施區與生活區路段鳴音，并在生活區路段實施移動隔聲屏，減少噪音傳播。8.2.5.生態保護措施生態環境保護措施主要工作任

40、務；1）加強普法宣傳教育工作，全面開展“同護一方水土，共愛一個家園”公益性活動。2）建立文化宣傳警示牌標識，要求全員職工共同遵守，共創文明環境。8.2.6.固體廢物處理一般性原則；對固體廢物處理執行 一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB18599-2011）進行控制；同時結合項目工程環境規劃總剛進行處置與考核。.8.2.7.設施營造布置區域環境規劃1.現場材料的堆放及設備的停放，按照施工組織設計指定的區域范圍分類堆放，整齊放穩，規格成形，不散不亂。堆放場地必須平整、堅實，并有良好的排水設施。各種材料堆放位置應有標牌或標志線顯示。材料轉運、堆放、使用要專人管理，保持場內整潔。2.除設有

41、符合規定的裝置外，禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料等以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。3.施工現場的各種安全設施和勞動保護器具、材料和機械，應定期檢查維修，保持完好備用狀態。施工現場的棄土和施工垃圾和不需用的物品，應及時清除和退場。1、機械施工，存在噪音污染影響身體健康。2、安裝水泥煤灰罐存在粉塵排放污染大氣。3、機械作業，尾氣排放污染大氣。4、有害、有毒固體廢棄物的丟棄。5、廢水、污水的排放污染水源。6、氧氣瓶、乙炔瓶液化氣污染大氣。4.進行項目現場總體平面布置時，使生活區、辦公區、生產區自成獨立區域，減少相互間的影響；施工道路布置盡量避開生活區、辦公區和居民區；設備進行定期維護

42、保養，不使用落后設備、報廢設備、禁用設備，運輸設備不超速、不超載，其他設備不超負荷、超時運轉；禁止午夜時間超標噪音作業。9.試驗室本工程試驗室設置由具有相關資質的試驗檢測驗單位在工程現場設立和組建試驗室，為項目土建工程質量監測、檢驗實行事前事中事后的過程控制和監督。10.其它設施為滿足混凝土正常生產的需要，在系統內還布置有試驗室、修理間、倉庫、帶化糞池的衛生間等設施。污水要達到環保標準才能排放。.試驗室為集裝箱式板房結構，面積50m2，主要用與檢測砂石料級配、工程試件檢測。拌和系統設專用水池150m3，作業人員生活住房用水主要來源于尖峰筆引下來的山溝水。11.系統運行管理生產運行管理其工作內容

43、包括：各種成品料質量檢驗（成品級配灰砂石骨料、水泥、粉煤灰、減水劑）儲備量是否能滿足作業面開倉的條件，混凝土開倉后各種材料的補給，生產系統混凝土澆筑開倉前的各項檢查與維護保養，機械設備完好率，安全操作規程等。11.1 混凝土原材料質量檢驗對進入倉原材料按規定進行檢驗；水泥、粉煤灰、外加劑、水質、骨料、砂，原材料的溫度檢測。11.1.1.混凝土的生產根據工程部位，設計技術要求與混凝土設計配合比，在質檢部開具開倉證送到后，經試驗驗算開具配合比混凝土任務單，并現場對系統控制輸入數驗證后開始按倉面要求進行拌制。生產過程中試驗人員必須時刻掌握混凝土的適應性要求，不斷調整水灰比，通過對倉面技術人員確認，選

44、擇最佳配合比適應性。全過程跟蹤檢查并按要求進行試件取樣備檢。11.1.2.混凝土的拌制機械設備啟動前的各項檢查，對潤滑部位、輸送系統、主機攪拌缸、稱量等；混凝土拌制應嚴格按試驗配合比技術要求，不得擅自對試驗配合比進行更改，質量過程控制受試驗室管理與檢查，生產作業受調度部門領導，堅持崗位責任，不違章作業，嚴禁機械帶病作業，加強對機械設備的維護保養。.11.2 質量檢查和試驗1、本系統的運行人員均必須是參與設施建設過程中，從設計規劃-施工建設-設備安裝-設備調試等全過程的工作人員，其中部分人員參與了系統的設計工作及設備能力驗算校審工作。目的就是要全面掌握工程從設計、建設施工、設備安裝、調試全過程的

45、工藝、質量、機械設備工作原理以及在過程中可能存在的問題等，第一掌控資料為系統的運行管理奠定了好的基礎。2、拌和站生產系統的設計規模、生產能力，在本工程是結合工程技術要求進行了綜合性評估，按滿足施工生產持續高峰期設計質量要求進行審核。系統配置的合理性、可靠性、適用性必須經過施工運行過程中，不斷總結經驗，熟練去掌握和提高。要求在工序工藝技術上有所創新，特別是自動化控制系統程序設計上必須是要滿足施工生產技術上的要求，還必須最大限度地滿足質量、強度上的要求；對崗位操作人員的基礎素質、操作規程、崗位職責、崗位安全教育必須實行崗前培訓。對新組建的運行管理機構和隊伍，運行管理、機械設備維護人員必須應具有相應

46、的專業技術，能一工多藝，一專多能，并經嚴格考核。11.3 運行管理基礎工作建立健全專用機械設備的臺帳建檔，并將此項工作專職落實到人，對安裝、調試、運行全過程動態監督管理；按運行管理要求，編制系統操作規程，運行維護保養規定和管理規程，使運行維護工作有章可循，有據可依。11.4 抓好科學管理，制定考核經濟指標1、制定好設備可靠性運行的維護計劃，并制定好設備的評級標準，使主設備完好率達到 100%。2、加強運行管理總結與分析，做好各項預案，健全設備缺陷管理制度并嚴格執行，.使主設備完成率達到100%。3、建立健全設備檔案、設備運行、缺陷處理、事故及可靠性指標等數據庫。確保自動控制系統、繼電保護裝置動

47、作率100%。建立健全備品備件、物質臺帳。4、建立健全與崗位責任相關的責任制度并嚴格考核。5、認真開展合理化建議及專項QC 小組活動。把經濟技術創新活動放在保障和提升系統生產力的重要位置，項目部由設備部牽頭，結合施工生產實際對系統的設備、設施有計劃地組織開展職工技術攻關工作。11.5 質量管理嚴格按照標準運行，才能有效保證工程施工質量。在運行質量管理過程中必須認真執行 ISO9000 標準，確保質量體系有效運行：明確和落實層層負責的質量責任制，強化質量教育，樹立精品意識。處理好五個關系；質量與工期、成本投入、安全、效益、企業信譽的關系：1、原材料質量控制：從砂石料場購買回來的原材料，均需試驗室

48、驗收后才能正式投入生產使用，嚴禁不合格的材料進入拌和站。2、對稱量設備的定期檢測和稱量的準確性應定期校驗：混凝土原材料稱量的準確性直接影響混凝土的質量以及拌和物和易性的變化，所以定期對稱量設備進行校驗也是保證混凝土質量的重要措施。3、水泥、粉煤灰、水外加劑稱量嚴格執行每月自行校驗一次，從而有效防止了系統誤差的發生，保證混凝土的整體質量。11.6 混凝土出機口控制1、混凝土出機口控制主要包括強度控制、含氣量控制、常態混凝土的塌落度控制、出機口溫度控制等。.2、骨料級配的變化直接影響混凝土的坍落度，本工程粗、細骨料均采用的是人工機制砂石骨料，在生產、運輸以及攪拌過程中，可能造成不同程度地改變了骨料

49、的級配，應盡可能地在骨料下料口抽樣檢測，以便及時調整骨料級配，嚴格控制砂的細度模數，確保混凝土的質量。3、影響混凝土含氣量的因素很多，除引氣劑的濃度與劑量外，砂的細度模數和用量、水泥的品種和用量、拌和時間、運輸過程待停時間等都可能對混凝土質量上的影響。4、為防止混凝土產生裂縫，必須密切注意要采取溫控措施，需在混凝土施工過程中，定時測量原材料的溫度和混凝土的出機口溫度。本工程絕對控制指標原則為常態混凝土 25以下，采取遮陽降溫等措施。11.7 攪拌樓噪聲、振動與粉塵11.7.1.噪聲傳輸系統、攪拌系統、出料系統部位是噪聲主要發聲源，在結構設計上必須對該部位進行合理化柔性減噪處理措施，盡可能地減少

50、噪聲發聲源，以降低噪聲傳播（噪聲控制應小于 75 分貝）。11.7.2.振動系統鋼結構，設備緊固件對設備產生松動造成的振動，同時對設備的使用壽命產生影響，運行管理中必須加強對該部位的維護保養工作。11.7.3.粉塵傳輸系統各入口處為主要粉塵產生源，設置部位的收塵功能應滿足規范中作業區域空氣粉塵含超量指標的最大允許值。.12.拌和系統排水項目現場總體平面布置圖標明有關設施污水、廢水的排放方向；污水、廢水經沉淀、過濾、隔油、中和等技術處理后，符合排放標準時，方可排放；定期檢測并記錄；填寫“環境管理自查記錄表”。12.1 成品料倉排水設施主要為地表散水。由于設施布置的成品料倉原場地均為強風化巖區，經

51、回平整填后能滿足安全穩定要求，自然氣候降雨量不會形成地表面流狀態，故設計中對場地排水設施不做處理。12.2 拌和主樓體周邊排水主樓體周邊主排水溝的設置不得小于深、寬30cm*50cm，接至沉淀池。沉淀池出口排水溝的設置不得小于深、寬30cm*40cm，引入設施區主排水溝內，經沉淀后下泄至下游河床。排水溝設置部位橫過通行道路的部位，采取能滿足重型車輛行駛承載條件的預制混凝土蓋板。12.3 沉淀池設計主要用于拌和生產系統設備、機械維護和系統本身所產生的廢棄物，是產生主要的環境污染源，包括設備系統、車輛、生產設施保潔產生的污水、污油在下泄前必須經過沉淀池后方允許排出。沉淀池設計如下：.13.引用的標

52、準和規范（1）混凝土質量控制標準 GB50164-2011；（2）建筑結構荷載規范 GB500094-2012；（3）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 2010；（4）水工混凝土施工規范 DL/T5144 2015；（5）水電工程混凝土生產系統設計規范NB/T 35005-2013；（6）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009。14.主要勞動力投入主要勞動力投入表序號工種人數備注1 管理人員2 2 技術人員1.4 挖掘機機手2 5 吊機機手2 6 司機2 7 測量人員2 8 電工1 9 模板工5 10 混凝土工10 合計24 15.拌和系統施工主要機械設備拌和系統施工主要機械設備序號設備名稱型號及規格數量備注1 強制式拌和站1.5m32 座2 自卸汽車15t 6 臺3 高頻振動器4.5KW 4 臺4 挖掘機320 型1 臺5 吊機25t 1 臺6 裝載機50 型1 臺7 混凝土罐車9m36 臺16.施工工期安排拌和系統考慮混凝土澆筑節點工期與試驗齡期因素，系統布置計劃在2017 年 8 月1 日2017 年 8 月 27 日完成，工期歷時27 天。17.附圖1)附圖 1-拌和站平面布置圖；2)附圖 2-拌合站基礎布置圖；3)附圖 3-混凝土攪拌站總圖；.4)附圖 4-混凝土拌和站施工計劃。5)