1、西河大橋整治工程橋梁維修加固粘貼鋼板加固技術(shù)渭南公路管理局202省道西河大橋整治工程監(jiān)理辦為保證渭南公路管理局202省道西河大橋整治工程監(jiān)理工作的順利進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)項目建設(shè)的質(zhì)量、進(jìn)度、投資三大控制目標(biāo)，作好工程的合同和信息管理工作，協(xié)調(diào)項目辦、施工、監(jiān)理及工程有關(guān)協(xié)作單位之間的工作關(guān)系，依據(jù)工程建設(shè)監(jiān)理合同、工程技術(shù)資料及國家有關(guān)法規(guī)，進(jìn)行橋梁加固工程施工技術(shù)學(xué)習(xí)，使我辦各監(jiān)理人員能夠明確監(jiān)理的橋梁加固工程重點(diǎn)和難點(diǎn)，以便做好監(jiān)理工作。一、監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了全面實(shí)現(xiàn)工程的建設(shè)目標(biāo)，按專業(yè)配套、分工明確的組織形式，建立如下監(jiān)理組織：總監(jiān)理工程師 橋梁工程師 橋梁助理工程師監(jiān)理人員配

2、置序號姓 名職務(wù)責(zé)任范圍聯(lián)系方式1惠陽安總監(jiān)理工程師全面負(fù)責(zé)本項目的監(jiān)理工作，及工程的重要大事。2趙選民橋梁工程師全面負(fù)責(zé)本項目橋梁加固的監(jiān)理工作（橋梁加固的驗(yàn)收、檢查，施工方案審查，有關(guān)橋梁工程計量文件的審核等）3張森橋梁助理工程師負(fù)責(zé)本標(biāo)項目的現(xiàn)場監(jiān)理工作，并配合作好橋梁的旁站工作。內(nèi)業(yè)資料工作。二、監(jiān)理與施工方的配合要求為了工程在受控狀態(tài)下優(yōu)質(zhì)、高效、有序地完成，施工單位與監(jiān)理單位在現(xiàn)場能夠較好配合，對以下工作特作說明。1、旁站、巡視旁站：旁站點(diǎn)的設(shè)立見規(guī)劃中旁站策劃,在施工本內(nèi)容前施工方應(yīng)向監(jiān)理申報施工的具體時間,現(xiàn)場管理責(zé)任人。混凝土澆灌必須填報申請。巡視：對于一般工序，監(jiān)理巡視時發(fā)

3、現(xiàn)問題，即使尚未形成產(chǎn)品，施工單位應(yīng)及時采取措施消除質(zhì)量隱患。2、監(jiān)理指令的回復(fù)和復(fù)查按監(jiān)理指令要求的時間回復(fù)，內(nèi)容要求閉合。涉及質(zhì)量改正的，在完成整改并自檢后，報監(jiān)理復(fù)查。3、質(zhì)量、進(jìn)度、計量文件報審月進(jìn)度報審和批復(fù)：在申報本月進(jìn)度款時，施工單位應(yīng)同時報下月進(jìn)度計劃和用款計劃。4、見證和平行檢測所有進(jìn)場的材料、半成品、構(gòu)配件等按規(guī)定要求應(yīng)做測試的，均應(yīng)在監(jiān)理見證下取樣送檢。混凝土、砂漿試塊制作等必須在監(jiān)理見證下制作，送檢。三、工程質(zhì)量控制（一）分項工程監(jiān)理流程在分項工程開工前，施工單位必須向現(xiàn)場監(jiān)理工程師申報分部、分項工程加固施工技術(shù)方案，各種原材料、設(shè)備進(jìn)場、試驗(yàn)檢測儀器等，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程

4、師審核后，由總監(jiān)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)開工。施工前的測量放樣，由施工單位放樣自檢，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)測量復(fù)驗(yàn)認(rèn)為合格，方可進(jìn)行施工。在全部施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理工程師實(shí)施跟蹤監(jiān)理，采用旁站、巡視和抽驗(yàn)結(jié)合的方式。重要施工工序，重要部位的加固工程、隱蔽工程及工程試驗(yàn)項目均采用旁站記錄，一般施工工序及進(jìn)場原材料只進(jìn)行巡視和抽驗(yàn)。分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。首先由施工單位根據(jù)有關(guān)規(guī)范中分項工程質(zhì)量檢查要求，專職質(zhì)檢員跟班進(jìn)行自檢，填報分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，監(jiān)理工程師抽驗(yàn)核對施工單位自檢記錄的真實(shí)性。對檢測試驗(yàn)項目，材料取樣數(shù)量及試驗(yàn)報告的內(nèi)容均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工單位應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報送已作試

5、驗(yàn)成果，以便及時核查，同時要作好試件留置工作。工序交接檢查。堅持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進(jìn)行自檢、專職檢，認(rèn)為合格再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到現(xiàn)場會同檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格，簽署認(rèn)可方能進(jìn)行下道工序。對于新增轉(zhuǎn)向塊、齒板、碳纖維張拉等重要施工環(huán)節(jié)驗(yàn)收，應(yīng)特別慎重，施工單位在自檢合格后，報請監(jiān)理辦現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收會簽認(rèn)可。（二）、主要原材料的質(zhì)量控制凡進(jìn)場的原材料必須由施工單位向監(jiān)理單位填報材料使用審批表，鋼筋、鋼絞線、無縫鋼管、錨具、錨墊板、水泥、自流平混凝土、耐候鋼板、碳纖維板、螺栓、植筋膠、粘鋼膠、裂縫封閉膠、裂縫灌注膠、橋梁橡膠支座、伸縮縫、焊條、外加

6、劑等材料必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報告單。監(jiān)理人員對現(xiàn)場的材料，應(yīng)到現(xiàn)場對所進(jìn)材料品種、規(guī)格、數(shù)量和外觀質(zhì)量按設(shè)計要求，根據(jù)出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報告，對照施工單位送檢的報告進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可用于工程。四、橋梁粘貼鋼板加固一般要求和控制要點(diǎn)1、鋼板制作1）鋼板下料宜采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。2）鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，鋼板粘結(jié)面應(yīng)有一定的粗糙度；鋼板外露面必須除銹至呈現(xiàn)金屬光澤并保持干燥。（見施工照片1-2-1、1-2-2）圖1-2-1平砂輪打磨 圖1-2-2打磨紋路與鋼板受力方向垂直 3

7、）按錨栓設(shè)計位置對鋼板鉆孔，孔的邊緣應(yīng)清除毛刺。（見施工照片1-3-1、1-3-2）圖1-3-1劃線定位鋼板錨栓安裝位置 圖1-3-2定位錨栓安裝完畢 2、施工工藝流程施工順序：灌注裂縫清洗并平整粘貼部位表面，植入固定鋼板的螺栓鋼板粘合面處理安裝并固定鋼板（調(diào)好壓膠間隙）用膠泥封邊壓入粘鋼膠凝固鋼板防銹處理外表面鋼板縫隙用修補(bǔ)膠填平涂裝。3、施工步驟及控制要點(diǎn)1)混凝土表面裂縫處理在進(jìn)行粘貼鋼板前，先期進(jìn)行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。（見施工照片3-1-1、3-1-2）圖3-1-1混凝土表面裂縫處理 圖3-1-2混凝土表面裂縫處理2)混凝土表面清理

8、清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面25mm厚的表層砂漿，使堅實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平,再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。(見施工照片3-2-1、3-2-2)圖3-2-1打線放出鋼板位置大樣 圖3-2-2表面涂抹砂漿，形成粗糙面3)混凝土粘合面表面處理用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直，除去表層0.20.3cm以露出砂石新面，并

9、除去粉粒（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒）；用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)。4)混凝土上打孔螺栓：a. 鉆孔 在需安裝錨固螺栓的位置用記號筆標(biāo)作出記號；（見施工照片3-4-1）圖3-4-1將螺栓的位置作出記號 用鋼筋探測儀檢查螺栓部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置； 用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度； 初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)； 鉆孔時應(yīng)盡量減少鉆孔時的振動，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛； 成孔盡量垂直于螺栓結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時，必須改孔。b. 清孔

10、、吹孔 螺栓孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷落孔壁灰渣； 將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣； 成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前； 按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍,直至孔內(nèi)清潔干燥為止。c. 注膠 注膠前，須詳細(xì)閱讀螺栓膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用； 當(dāng)環(huán)境、條件(溫度、濕度)不滿足時，應(yīng)停止施工； 檢查螺栓孔是否干凈、干燥； 當(dāng)上述條件滿足后，把內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管放入孔洞中；d. 植入螺栓 螺栓插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好螺栓，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；e. 養(yǎng)護(hù)在不低于5的環(huán)境溫度下

11、養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止振動。（見施工照片3-4-2）圖3-4-2 對植入的錨栓進(jìn)行養(yǎng)護(hù)5）安裝鋼構(gòu)件：依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實(shí)際放樣位置安裝鋼構(gòu)件，并依據(jù)現(xiàn)在植埋的螺桿，對待灌注的鋼構(gòu)件進(jìn)行配套打孔，然后將構(gòu)件的粘貼面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；用脫脂棉粘丙酮將鋼板表面擦拭干凈，將鋼構(gòu)件固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度在3mm以上，完成鋼板安裝。6）鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實(shí)際的鉆孔位置對所要粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝

12、前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進(jìn)行鋼板焊接）實(shí)現(xiàn)鋼板的接長，然后在混凝土和鋼板之間墊入3mm厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調(diào)整水平和固定，完成鋼板安裝。7）配置結(jié)構(gòu)膠：按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明要求的比例配置結(jié)構(gòu)膠，將鋼構(gòu)件封邊膠及粘鋼灌注膠，用低速攪拌器，攪拌均勻，在適用期內(nèi)用完，粘鋼灌注膠應(yīng)在封邊完成，且鋼構(gòu)件封邊膠達(dá)到完全固化有足夠的強(qiáng)度后再進(jìn)行配置和使用。（見施工照片3-4-3）圖3-4-3 按比例配置粘鋼膠8)預(yù)留注膠孔及封邊：在鋼板上為注入座預(yù)留孔洞位置，并將密封材料注入座的周邊，用密封材料密封鋼板及錨固螺栓的周邊，同時按加固方案要求安置排氣管。9）灌注：用泵將粘鋼灌注膠從注入咀灌注到剛構(gòu)件和

13、混凝土空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。要求灌漿之前先通氣施壓，以0.20.4MPa的壓力將粘鋼灌注膠從注入咀壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，以鋼構(gòu)件封邊膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上。 10）固螺栓頭螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進(jìn)行。(見施工照片3-4-4、3-4-5)圖3-4-4鋼板粘貼后進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 圖3-4-5鋼板粘貼后進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 11）鋼板防腐處理粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計的要求進(jìn)行防腐處理，對于常規(guī)的情況可在鋼板面層刷四

14、道灰云鐵氧化橡膠面漆保護(hù)，底層刷三道環(huán)氧富鋅底漆，對于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝： 鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。 防銹涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進(jìn)行嚴(yán)格清潔處理后，才可進(jìn)行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進(jìn)行。 對于處在特殊環(huán)境或者有特殊要求的橋梁，鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。對于安裝混凝土箱梁上所有外露構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行防腐涂裝處理，其具體要求如下：項目涂料名稱道數(shù)每道干膜最小厚道（m）干膜最小總厚度（m）底層環(huán)氧鋅底漆 33090面層灰云鐵氧化橡膠面漆 435140并按照以下工序進(jìn)行：鋼構(gòu)件在工廠完

15、成防腐涂裝；構(gòu)件安裝；安裝檢查，對安裝過程中造成的底漆破損進(jìn)行補(bǔ)漆；鋼構(gòu)件涂刷漆4道。（見施工照片3-4-6、3-4-7）圖3-4-6防腐漆涂刷后進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 圖3-4-7防腐漆后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)12）粘貼鋼板加固工藝的構(gòu)造規(guī)定采用直接涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm；鋼板厚度大于5mm時，應(yīng)采用壓力注膠黏結(jié)。板厚度的1/2。當(dāng)采用鋼板對受彎構(gòu)件負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行正截面承載力加固時，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：、a、對負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行加固時，鋼板應(yīng)在負(fù)彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼；其延伸長度的截斷點(diǎn)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。b、對無法延伸的一側(cè)，應(yīng)粘貼鋼板壓條進(jìn)行錨固。鋼壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。13）直接涂膠粘貼鋼板宜使

16、用錨固螺栓，錨固深度不應(yīng)小于6.5倍螺栓直徑。螺栓布置的間距符合圖紙設(shè)計要求。4、粘貼鋼板施工安全及注意事項1) 由于清潔劑丙酮是易燃物質(zhì)，應(yīng)由專人管理，使用時應(yīng)嚴(yán)格禁止操作者吸煙，以防失火。2) 粘合面處理必須嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，粘鋼質(zhì)量主要取決于橋梁結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量和粘合面清潔處理。3) 由于拌和好的結(jié)構(gòu)膠使用期僅30min，因此粘合前必事先做好一切準(zhǔn)備工作，然后再配膠，這樣才能保證在使用期內(nèi)完成粘合操作。4) 施工中應(yīng)避免鋼板彎折，且鋼板為導(dǎo)電材質(zhì)，施工鋼板時應(yīng)注意遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施。5) 為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板時應(yīng)盡量卸除臨時荷載，粘貼鋼板及膠液

17、固化期間應(yīng)少擾動。6) 現(xiàn)場施工工作人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施，如佩戴口罩和手套等。5、監(jiān)理質(zhì)量驗(yàn)收1）拌和的結(jié)構(gòu)膠基本固化時間約24h，但注膠結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行72小時養(yǎng)護(hù)，期間鋼板不得受到撞擊或震動，此后即可受力。2）在注膠過程中及完成后，及時用小錘敲打鋼板，檢查粘結(jié)劑的飽滿程度，如發(fā)現(xiàn)不飽滿，則應(yīng)重新灌膠。粘結(jié)劑的飽滿度不小于整個灌膠面積的95%。序號檢驗(yàn)項目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1鋼板長、厚不小于設(shè)計值尺量：每處2同一構(gòu)件鋼板之間間距不大于設(shè)計值尺量：每處3加壓固定后膠縫厚度（mm）2mm-2.5mm尺量：每處4防銹防腐處理滿足設(shè)計要求目測：每處五、工程驗(yàn)收1）工序驗(yàn)收：施工單位在完成自檢后，再向監(jiān)理申請驗(yàn)收。如施工單位自評等級與現(xiàn)場不符，監(jiān)理按實(shí)際情況核驗(yàn)質(zhì)量等級，工序核驗(yàn)結(jié)果參加分部工程和單位工程質(zhì)量評定。工序未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)行下道工序，應(yīng)按要求整改。2）分項、分部工程驗(yàn)收：按公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。3）本工程須執(zhí)行“首件工程認(rèn)可制”，嚴(yán)格按其實(shí)施辦法規(guī)定施工并申報資料，只有首件工程得到認(rèn)可后才能進(jìn)入下個構(gòu)件施工。