1、工程地下室施工方案一、工程簡況住宅小區位于蘭州市路160 號，花園附近，工程處于原工廠原址上，西北臨山地、北面與花園住宅小區隔路相望，南接花園住宅小區，東臨路。由蘭州地產開發公司開發，是集住宅商務為一體的綜合性住宅樓。包括3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#樓，其中 3#、6#、9#樓設計為六層躍七層住宅樓；4#、5#樓為六層躍七層住宅樓，一層為商鋪，二層以上為住宅；10#、11#樓地下室為平戰結合的六級人防戊類庫房兼自行車庫，一至十四層為住宅樓。其中3#樓總高 22.3m，建筑面積 4912m2,4#樓總高 23.0m，建筑面積 3250m2,5#樓總高23.9m，建筑面積 5986

2、m2，6#樓總高 22.3m，建筑面積 6976m2，9#樓總高22.3m，建筑面積 3218m2，10#樓總高 47.1m，建筑面積 6857 m2，11#樓總高47.1m，建筑面積 12875 m2，合計總建筑面積為42074m 2；工程結構：3#、4#、5#、6#、9#采用鋼筋砼框架結構，基礎類型為人工成孔灌注樁基礎。10#、11#樓采用鋼筋砼框架剪力墻結構，基礎類型為樁筏聯合基礎，框架級抗震，剪力墻級抗震。本工程屬一類建筑，耐火等級地上為二級，地下室為一級，屋面防水及地下室防水均為二級，建筑物抗震類別為丙類，抗震設防烈度為8 度，結構安全等級為二級，框架抗震等級為二級。地基基礎設計等級

3、為丙級，建筑樁基安全等級為二級，建筑結構安全等級為二級。3#、4#、5#、6#、9#樓采用框架結構，框架抗震等級為二級，10#、11#采用框架一剪力墻體系，剪力墻抗震等級為一級，框架抗震等級為二級。本工程結構合理使用年限為50 年。基礎梁及地下室鋼筋混凝土墻及與其相連的框架柱均為C30，與樁相連的基礎梁按抗震等級為三級框架梁施工，不與梁連接的基礎梁按非框架梁施工。本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，樓蓋采用梁板式結構體系。二、編制依據1、有色冶金設計研究院設計的工程施工圖紙。2、GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準；3、GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范

4、；4、GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范；5、GB502082002地下防水工程質量驗收規范；6、GB503032002建筑電氣工程施工質量驗收規范；7、GB5002693工程測量規范；8、GBS109493 建筑工程施工現場供用電安全規范；9、GB/T503262001建設工程工程管理規范；10、GB/T503282001 建筑工程文件歸檔整理規范；11、GB17599硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；12、GBJ2590 溫陷性黃土地區建筑規范；13、GBJ10787混凝土強度檢驗評定標準；14、JGJ5999建筑工程施工安全技術規范；15、JGJ/T272001鋼筋焊接接頭實

5、驗方法標準；16、JGJ182003鋼筋焊接及驗收規程；17、建設工程質量管理條例；18、甘肅省建設工程（工程）竣工驗收暫行辦法；19、關于實施甘肅省建設工程（工程）竣工驗收暫行辦法的補充通知；20、建設部房屋建筑和市政工程竣工驗收備案管理暫行辦法；21、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；22、建筑工程安全生產管理條例。三、施工方案井樁施工順序：測量放線驗線人工挖土預驗槽人工收土驗槽地基處理澆搗素砼墊層放獨立基礎控制線綁扎鋼筋 預驗收支獨立基礎模板獨立基礎砼澆搗養護墻、頂板施工順序：放線綁扎墻、柱筋搭支模架鋪梁底板綁扎梁鋼筋支梁邊模及平板模綁扎平板底筋管線預埋綁扎平板上筋隱檢搗墻、柱、板

6、砼養護1、土方工程：見土方工程施工方案2、模板工程：2.1支模材料的選擇：本工程采用以下支模材料：竹膠板（厚度 12mm）：用于剪力墻、平板、柱模板、梁模板等。松木方料(8060):模板連接排檔。鋼管（直徑 48mm壁厚 3.2mm）：圍楞和搭支模架。扣件：連接鋼管支模架之間的扣緊。2.2模板的配制2.2.1 獨立基礎周邊模本工程基礎邊模采用竹膠板和方木組合作為模板施工，模板固定要牢固。2.2.2 柱模板A、柱模板采用竹膠板，用松木料作排檔固定，間距不大于35 厘 M。方檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1 毫 M，檔與板之間，用2 寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1 毫 M，梁柱接頭

7、模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接出現縮頸或漲模現象。固定采用48mm鋼管、12 對拉螺桿。B、柱模板配制好，驗收合格后，將加工好的木模板面（靠混凝土面）涂上 401 膠，要求涂刷均勻，無漏刷。用切割好的塑料板鋪貼，達到表面平滑，塑料板的接縫處用膠合板貼合。2.2.3 梁模板A、梁模底板采用竹膠板及6040 方木配制，方木四邊刨光，厚度均勻，邊側必須與平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；B、梁側板采用竹膠板配制，配制方法同柱模；C、梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于45 厘 M，梁模板應嚴格按梁斷尺寸進行配制，誤差不得超過2 毫 M。D、側模配

8、模必須從柱徑梁跨中間計算，接點設置于梁跨中間，保證梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規范要求大于4M 跨度的應起拱，以1.5/1000 為標準。2.2.4 剪力墻支模剪力墻采用竹膠板配制，具體配制方法同柱模，12 對拉螺桿連接。采用 8060 或 10050 方木作襯檔連成整體，接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規格，豎向（或橫向）檔距按對拉螺栓間距而立。(附詳圖)2.2.5 現澆平板支模現澆平板采用竹膠板支模，支模排檔采用8060 方木檔，嚴禁隨意鋸板。2.3 支模方法2.3.1 地下墻體翻口模板施工待基礎梁鋼筋施工完畢，放線、復核其尺寸無誤后，安裝施工縫止水帶鋼板。然后進入立模，該模板

9、采用400 寬膠合模板一次成型，校準位置后用鋼筋作斜撐焊于主筋上固定模板的正確位置，并在上口用方木作拉接。2.3.2 內外剪力墻支模A、待鋼筋綁扎、預埋件管道、人防門框、預埋件等隱蔽驗收合格后，方可立模。B、內外模板均用8060 方木作襯檔連成整體，方木長度采用4000、2000 二種規格，使接頭錯開，豎向檔距按照對拉螺栓間距而立，根據計算，水平間距第一根螺栓間距與接槎處150，第二根 300，第三、四根均為400；第五、六根為 450，第七、八根為 500，3M以上為 550。C、外墻穿墻螺栓采用 12 圓鋼制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50504 扁鋼鉆孔套至螺栓中間雙面滿焊，在焊接過程

10、中，要嚴格控制焊接質量不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內外二側用404020木墊片和40404 扁鋼（或 8 鋼筋）與螺栓焊牢作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。D、一層內剪力墻、拉接螺栓采用12 圓鋼制成，模板內側螺桿用14黑鐵管或 PPC管套好。E、剪力墻外側模板采用48 鋼管，每排二根，鋼管外側用二個傘形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉統長線每軸進行校正，與承重架和支撐系統固定牢固。F、剪力墻支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每層垂直度2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸+5-0

11、mm。2.3.3 框架柱支模A、按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進行技術復核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊鋼筋固定柱腳。B、支模前應檢查墻柱拉結筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線，固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。C、立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產生漏漿形象。D、柱模拼裝時模板應交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位置正確。F、柱身模板拼裝好后，安設14#槽鋼柱箍，柱采用 14 對拉螺栓交叉設置、設置間距、柱下部40 厘 M，上部每 50厘 M一道。G、校正截面尺

12、寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查和軸線位移誤差應控制在 2mm 內，截面尺寸控制+1-2 范圍內。2.3.4 框架梁、現澆平板支模A、在梁底部，現澆平板搭設鋼管支撐承重架。搭設承重架應注意以下幾點：b、先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；c、立桿設立間距不得大于100 厘 M，水平橫桿第一根離地1.8M，上部間距不得大于 2M/道；d、承重支架下部須設掃地桿和剪力撐，剪力撐成450600角設置，每軸設一道；e、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。B、整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一

13、側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤時，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板）。C、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨4M 時，應按施工規范要求進行起拱，起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000，本工程規定對跨度大于 7M的梁、板起拱值取1/400。D、所有梁、平板梁模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。E、梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍內：軸線位移2，標高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度 2，預留洞中心線位移5，截面內部尺寸-0。2.3.5

14、 電梯井道支模A、電梯井道支模方法同剪力墻，內模板采用18 厚木工膠合板拼制成大塊定型模板，用傘形帽及48 鋼管連成整體，檔距控制在600600，將每大面模板連成整體高度配成3.6M 定型大模，背面設置二個吊鉤（18 圓鋼制作）作起吊作用。接縫設置在平面。B、電梯井道支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2，截面尺寸+2、-3，預留孔中心線偏移5，井筒長度對中心線位。井筒全高垂直H/1000 且20。2.3.6 梁板式樓梯支模A、首先根據樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線用鋼管排架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統。B、樓梯口梁，平臺梁模板，標高和平面

15、等到尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正無誤后，進行支撐系統的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復核后，再進行掛模，封頭及埋件的埋設固定。C、支模工程未盡事宜，按有關施工規范及技術標準要求施工。2.4 支模保證質量的技術措施模板工程施工易出現軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現象，要確保模板工程質量，必須對以上易出現缺陷進行有效的控制，防止以上質量問題發生，技術措施如下：2.4.1所的梁、柱均由翻樣給出模板排料圖和柱梁支撐圖。經工程部技術負責人審核后交班組施工，大截面梁、異形柱應增細部構造大樣圖。2.4.2模板為使用前，應先進行篩選，對變形、翹曲超出規范的應予清除，不得使用。

16、2.4.3認真做好“三檢”的制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，交接檢誤差控制在規定的范圍內，再由工程部質量員按規范要求進行技術復核，辦好書面簽字手續后方可進入一道工序。2.4.4 在框架柱支模時，柱身下中柱箍設置加密為40 厘 M每道，而且每道采用每邊二根鋼管進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊，剪力墻支模8060 松木排檔間距加密設置為15-20 厘 M，每排固定采用二根鋼管加固。傘形帽每點需設置3 只以上，防止傘形帽在砼拓振搗時發生斷裂產生炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側均采用鋼管作為支點。超過0.8M 以上梁設置對拉螺栓。2.

17、4.5澆搗砼過程中應派技術好的木工守模，發現問題及時整改和報告施工現場總施工或技術負責人。2.5 模板施工的安全技術2.5.1 模板施工前的安全技術準備工作A、模板構件進場前，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件其檢查驗收手續要齊全。B、保證運輸道路暢通，現場有安全防護措施。C、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。D、檢查木工施工機具運轉是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。E、模板施工作業前，現場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術交底，特別是新的模板工藝，必須通過實驗，編制詳細的作業指導書，并組織人員進行操作培訓。2.5.2 模板施工的安全要求A、模板施工安全的基

18、本要求a、模板工程作業高度在2M 以上時，要嚴格按“高處作業安全技術規范”的要求進行操作和防護。b、采用全封閉施工，模板施工作業區，周圍應設安全網，防護欄桿。c、操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。d、不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。e、不得在作業架子上，平臺上堆放模板料。f、高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。g、木料及易燃材料要遠離火源堆放。h、夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。i、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒

19、塌或模板位移。B、模板安裝的安全技術要求a、基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑邊坡的穩定情況，發現有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業。b、操作人員下基坑要設扶梯。c、基槽（坑）上口邊緣1M 以內，不允許堆放模板構件和材料。d、模板支撐支在土壁上，應在支點加墊板。地基土上立柱應墊通長墊板。e、柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固。避免柱模整體歪斜。柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據模板的設計要求做。f、梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業。g、墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墻螺栓

20、將兩片模板拉牢之外，還必須設置支撐或相鄰墻連成整體。2.6拆模的安全要求2.6.1 拆模的安全要求A、拆模時對混凝土強度的要求，根據混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，現澆混凝土結構模板及支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求。a、不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。b、承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到表25-2 的規定，方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型結構跨度（m）

21、新規范要求達到設計混凝土強度標準值的百分率（）1 板250 2，875 2 梁、拱、殼875 8 100 3 板8 100 懸臂構件100 c、拆模時應首先進行拆模試塊，強度實驗達到上述強度后，經技術負責人審批后方可拆除。拆模混凝土試塊應與結構混凝土同條件養護。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。d、在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，經妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。e、已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載

22、的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。f、拆除芯模或預留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。g、拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人批準方可拆模。h、冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養護，如果不能進行保溫養護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。i、各種模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。j、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻

23、礙通行發生事故。拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運行送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。k、拆除作業必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。r、當遇到雷、雨、雪或風力達到五級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作。2.6.2 模板的拆除的安全技術A、基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發生震動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。B、一般現澆樓蓋及框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆柱側模拆樓板底模拆

24、梁側模拆梁底模。C、拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業，拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經活動的模板，必須一次連續拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。D、模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。E、多層樓板模板支柱的拆除，究竟應保留幾層樓板的支柱，應根據施工速度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差距由技術負責人通過計算確定。F、柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而下拆除柱箍或橫箍拆除豎楞并由上而下拆除模連接件、模板面。3、鋼筋工程：3.1 材料要

25、求3.1.1鋼筋應該具有出廠質量證明書和實驗報告單，鋼筋進場時應分批驗收，驗收內容包括查對標牌，外觀核查后，鋼筋取樣以不大于60t 為一批，按有關技術標準的規定，抽取試樣作機械性能實驗，檢驗合格后方可使用。3.1.2鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩墊起，使鋼筋離地面200mm 以上，堆放整齊，場地四周應有排水措施，堆放期盡量縮短。3.1.3倉庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋應掛物資狀態標識牌，表明其品種、規格、質量、數量等。3.2 鋼筋的混凝土保護層3.2.1 基礎：底板 50mm 3.2.2 構造柱為 20mm 3.2.3 地下室結構構件的保護層厚度部位

26、構件名稱內側外側部位構件名稱上部下部內墻20 20 梁30 30 外墻20 50 頂板20 20 3.2.4 上部結構構件的保護層厚度板、墻：15mm 梁：25mm 柱：30mm 3.3 鋼筋加工3.3.1加工前，應熟悉施工圖紙，明確各個單根鋼筋的形狀和細部尺寸，確定各類結構的綁扎程序，做好配料單，配料單應上報審核，審核無誤后，方可下料加工。3.3.2鋼筋的表面應潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后，仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。3.3.3鋼筋調直采用冷拉調直，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，粗鋼筋要求:粗筋加工應常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不宜用錘擊或在尖角處彎折，調直后鋼筋應平直，無局

27、部曲折。3.3.4鋼筋斷料應將同規格鋼筋根據不同長度搭配配料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，降低損耗，斷料時應避免用短尺量長料防止量料中產生累計誤并，鋼筋長度力求準確，其允許偏差為10mm。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象。3.3.5 I級鋼筋的末端需作180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10 倍，：II級鋼筋未端需作90 度或 135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍，平直部分長度應按設計要求確定，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。3.3.6箍筋加工要注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎折多個箍筋時應在

28、彎折處逐根對齊。3.3.7成型鋼筋的搬運與堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，掛好料牌并按使用先后順序堆放整齊。3.4 柱鋼筋綁扎3.4.1 將柱筋上銹皮、水泥等污垢清理干凈，并整理調直鋼筋。3.4.2 柱豎向鋼筋直徑 18 以上鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。3.4.3按事先計算好的箍筋數量將箍筋套在樓層頂預留插筋上，先立四角主筋，與插筋扎牢，并扎好鋼筋，再立其余主筋，每根鋼筋與插筋綁扎不得小于三扣，綁扎扣要向里，便于箍筋上下移動，防止扎絲外露在砼表面產生滲水影響柱砼質量。3.4.4在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫上箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點均要

29、綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤重合處），沿柱子豎向交錯布置。3.4.5柱箍筋間距應按設計要求加密，柱鋼筋均需伸至梁頂后彎折。當柱中縱向受力筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外10mm 范圍內各設置兩根箍筋，其間距宜為50mm。3.4.6柱筋保護層，將預制帶鉛絲的水泥砂漿塊綁扎在柱子鋼筋外側，間距一般 1000mm 左右，以保證混凝土保護層厚度的正確性。3.4.7 框架梁等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。3,4,8 按照施工圖做好墻體拉結筋，后澆過梁、管道、預埋件等預埋工作。3.5 梁鋼筋綁扎3.5.1首先按設計要求在主梁模板上劃好箍筋的間距，按計算

30、好的箍筋數量穿入主筋，按已劃好的間距逐個分開，將主筋和彎起鋼筋固定，再穿次梁，主筋和彎起鋼筋，放置主梁的架立筋和負筋，將架立筋與箍筋扎牢，主次梁同時配合進行。3.5.2箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。箍筋應按設計要求加密。3.5.3當梁鋼筋為上部貫通筋時，宜采用焊接接頭（采用電弧焊或閃光對焊）。3.5.4受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接接頭時，從任一接頭中心到 1.3倍搭接長度的區段范圍內或采用焊接接時，從任一接頭中心到長度為鋼筋直徑35 倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合表3 要求：表 3

31、 接頭形式受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭2550受力鋼筋的焊接接頭50不限制受力鋼筋的擠壓連接接頭75不限制3.5.5梁上部鋼筋的接頭宜在梁跨中1/3范圍內，下部鋼筋宜在支座內搭接。3.5.6梁主筋為多排時，第一排與第二排之間的凈距不少于25mm 且不少于主筋直徑，第二排與第三排主筋的凈距不得少于50mm且不少于主筋直徑的2倍。3.5.7框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間凈距不少于30mm，以利混凝土的澆筑。3.5.8 梁底和梁側面設置足夠的砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度的正確性。3.5.9 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系。a、梁的高度較小，梁的鋼筋架空在梁頂

32、上綁扎，然后落位；b、梁的高度0.5M 以上時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模待鋼筋綁扎完畢后安裝。3.6 墻鋼筋綁扎3.6.1垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(12 時為 6m)，水平鋼筋每段不宜超過 8m（以利綁扎）。3.6.2 先將剪力墻的暗柱鋼筋綁扎，施工方法同柱；3.6.3墻的鋼筋綁扎，先立2-4 根豎向鋼筋，與插筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標志，然后于根部及高度約1.3M 處各綁一根鋼筋固定，并在水平鋼筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后綁扎其余水平鋼筋。3.6.4 剪力墻橫向鋼筋應沿所有墻板筋兜通。3.6.5 連梁縱筋每邊伸入墻內錨固長度應Lae 且600。3.6.6剪力墻雙

33、排鋼筋之間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用610mm鋼筋制成，呈梅花形布置，間距為1m。3.6.7 其它洞口預留洞按設計要求補加強筋。3.6.8 板上開洞綁扎方法：挑檐轉角處配置放射物狀構造鋼筋等內容。3.7板鋼筋綁扎3.7.1施工前將板面清理干凈，按設計要求在模板上畫好受力筋分布筋的間距。3.7.2先安放受力鋼筋，再安放分布筋，采用八字扣綁扎，待各專業預埋工作完成后，安裝上皮鋼筋或構造負筋。3.7.3鋼筋采用綁扎接頭，接頭位置應相互錯開，從一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區段范圍內，受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率；受拉區不超過25，受壓區不超過50。3.7.4鋼筋的綁扎

34、，除靠近外圍兩排鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。3.7.5綁扎負彎矩鋼筋每個扣均要綁扎，最后在主筋上墊好墊塊，雙層鋼筋必須設置撐腳，撐腳直徑同主筋規格，每隔1000mm 設置一個，以保證上層受力鋼筋的正確位置。3.8樓梯鋼筋綁扎3.8.1 施工前，先鑿除樓梯施工縫表面松散砼，將模內雜物清理干凈。3.8.2 按設計鋼筋間距在底模上劃出主筋、分布筋的位置線。3.8.3先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁扎梁鋼筋再綁板筋，并按設計錨固。3.8.4 按設計要求，正確布筋，接頭應相互錯開。3.9

35、鋼筋連接3.9.1鋼筋連接工程開始前，施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗。3.9.2 操作人員必須持證上崗。3.9.3 相關工藝安全注意問題當 鋼筋 直徑 小于 18mm，可 采用 綁 扎 接頭，當 鋼筋 直 徑 大于 等 于18mm，應采用焊接接頭，剪力墻暗柱，端柱中受拉鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接（本工程焊接接頭主要有閃光對焊、電渣壓力焊）焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。A、閃光對焊a、工藝流程a、連續閃光焊的工藝流程：先將鋼筋夾入對焊機的兩極中、閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕微的接觸，形成閃光后，徐徐移動鋼筋，形成連續閃光，當鋼筋燒化到一定程度

36、后，以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即完成。連續閃光焊一般用于焊接直徑22mm以內的 HRB335 級鋼筋。b、預熱閃光焊的工藝過程：使鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出繼續閃光使鋼筋預熱，當鋼筋燒化到預熱留量后隨即進行連續閃光和頂鍛，預熱閃光焊，適用于22mm、25mm的鋼筋。b、對焊注意事項a、對焊前清除鋼筋端約150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”現象。b、調換焊工或更換鋼筋規格和品種時，應先做試焊，合格后才能成批焊接。c、焊接參數應根據具體情況由操作人員自行修正。d、夾緊鋼筋時，應使鋼筋縱肋對齊，以利均勻加熱和保證焊

37、縫與鋼筋軸線相互垂直。e、焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免接頭彎曲。f、焊接場地應有防風、防雨措施，以免驟然冷卻發生脆裂。g、對焊時，開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求。B、電渣壓力焊a、施工工藝過程a、引弧過程：將鐵絲球與上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。b、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定深度的渣池；c、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，熔化后的上端鋼筋端面呈微凸形，

38、先在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。d、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出合面。b、施焊要點a、用夾具夾緊鋼筋，一般夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心。b、安放鐵絲圈，在兩根鋼筋接頭處10mm 左右的鐵絲圈，作為引弧材料。c、裝填焊藥，將已烘烤合格焊藥裝滿在焊劑盒內。d、施焊應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩的“電渣過程”適當的“擠壓過程”進行。c、注意事項a、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b、鐵絲圈宜采用1214 號鐵絲，上下鋼筋必須同心，否則應加以調整。c、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證

39、鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。d、頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化，冷卻時間約 23min，然后才能拆除焊劑盒。e、試焊經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。f、在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增加焊藥封閉。g、負溫焊接時，應根據不同直徑，適當延長通電時間。d、質量要求a 外觀要求接頭焊包應飽滿和比較均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏差不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。接頭處鋼筋軸線彎折不大于4 度。b 強度檢驗每一樓層，以300 個同類接頭為一批，不足300 個仍作為一批，切取其中三個試件，進行拉

40、伸實驗。三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如有一個試件低于抗拉強度規定數值，應取雙倍試件進行復驗，如復驗結果有一個試件強度達不到規定值時，則該批接頭為不合格品。e、安全注意事項a、焊接設備的外殼必須接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋；b、操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋；c、作業前需做好動用明火審批手續，施工時做好防火工作。d、做好防觸電、防燙傷。4、混凝土工程1素砼墊層澆搗：獨立基礎基坑挖好后，地基清理干凈，澆搗C15 素砼墊層。2獨立基礎混凝土的澆筑，具體施工方法見基礎混凝土施工方案砼澆筑前的準備工作2.1 先檢查模板拼縫是否嚴密，是否有孔洞，模板是否能承受施工荷載，模板

41、的軸線、標高、垂直度是否正確，支撐系統是否牢固。2.2 振搗之前，先將模內雜物清理干凈，并澆水濕潤模板，但不得有積水。2.3 澆筑前做好鋼筋隱蔽工程驗收及安裝預埋工作驗收。D、做好技術交底工作。3墻柱砼的澆筑澆灌排柱的順序是先從兩端同時開始，然后向中間推進。3.1 柱墻澆筑前，在施工縫處先鋪一層50-100mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。3.2柱墻砼必須分層澆筑，分層厚度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍。3.3 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。3.4 柱墻分層澆筑，應注意分層澆筑時間，以免出現不規則的橫向或豎向施工縫，影響砼

42、觀感質量，如墻柱同梁板砼同時澆筑，應在柱或墻澆筑完畢后1-1.5h后，在梁、柱（或墻）接頭部位再進行適當振搗，以免由于砼沉陷在柱、梁相接處出現水平裂縫。3.5 振動機具操作人員嚴格按操作規程操作，嚴禁漏振。3.6 墻柱砼澆筑時，每個澆筑點均應按排施工人員，用錘敲擊模板，檢查砼是否密實，以免出現砼露筋、孔洞等缺陷。4梁板砼的澆筑并在接縫處要適當震搗，4.1樓板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，用刮尺和木蟹抹平表面。4.2 砼表面必須分兩次抹平，第一次在砼振搗后完成，第二次抹平在砼初凝前完成，抹平必須據事先測量好的標高控制點進行，抹平以沒有明顯抹痕、表面平整為

43、原則，抹平時腳印上嚴禁用水泥砂漿填滿，以免出現裂縫。4.3 施工人員嚴禁踩踏平板負筋，以免搞亂鋼筋，注意鋼筋的保護層厚度，在落搗時適當加以調整。5樓梯砼澆筑5.1 樓梯砼連續澆筑完成。5.2澆筑前檢查鋼筋位置是否正確，特別應注意負筋位置，施工縫必須鑿毛，并清理干凈。5.3 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向下推進，并隨時用木抹子抹平，初凝前進行二次抹平。6砼的施工縫混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，若中間的間歇時間超過混凝土的初凝時間，則應留置施工縫。6.1 施工縫的留置6.1.1 柱墻宜留置在基礎的頂面，無梁樓板柱帽的下面。6.1

44、.2 單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。6.1.3有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。（根據經驗，1/3 范圍應留在已澆筑部位達到2/3 處）。有懸臂梁時應與其相連接的結構整體澆筑，特殊情況下留縫應征得設計單位同意，并采取有效措施。6.1.4墻施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。6.1.5 樓梯施工縫宜留在樓梯上三檔踏步或上部加筋全長位置留設。6.1.6 地下室外墻留在底板面30-50cm位置，并加止水鋼板。6.2 施工縫的處理6.2.1 已澆筑好的砼，其抗壓強度不應小于1.2Mpa。6.2.2在已硬化的砼表面，

45、應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。6.2.3 澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿。6.2.4 砼應仔細搗實，使新舊砼緊密結合。7砼的振搗7.1 插入振動器7.1.1振動棒宜垂直插入砼中，為使上下層砼結合成整體，振動棒宜插入下層砼 50mm。7.1.2振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5 倍，每點的振搗時間一般以10-30S 為宜。7.1.3振動器距離模板，不應大于振動器作用半徑的1/2，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環或預埋件。7.1.4采用邊下、邊振搗，要做到“快插慢撥”，插點均勻分布的辦法，截面大的墻、柱、梁可用時用木槌在模板

46、外輕敲。7.1.5砼密實飽滿，應視砼表面呈水平面不再出現氣泡，不再顯著下沉，以表面泛漿為宜。7.2 平板式振動器7.2.1順著振動 器振 動方 向振動，每 一位 置上連 續振 動時 間應控制在2540s。7.2.2 移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。8砼的養護本工程根據施工季節不同，養護采用覆蓋澆水養護和噴膜養護。8.1 在澆筑完成 12h 以內進行覆蓋，砼初凝后可以覆蓋，終凝后可以澆水。8.2 砼強度達到 1.2Mpa 后，始允許操作人員行走，安裝模板和支架，但不得作沖擊性的操作。8.3 不允許用懸挑構件作為交通的通道或作工具、材料的停放場。8.4 澆水次數應以保證砼表面經常濕潤為準，保養時間不少于7 天，摻用膨脹劑的收縮補償抗滲砼養護時間應不少于14 天。