1、綜合樓加固、修繕及室外附屬設施工程通風施工方案 目 錄一工程概況 1工程簡介 2工程內容 3工程特點4質量目標二施工程序及技術要求1.施工主要程序2.主要施工方法及技術要求3.施工主要難點及解決辦法4.技術復核項目及方法5.工程防護內容及方法三.主要資源需用計劃1.勞動力配備計劃2.施工機械設備配備計劃3.監視和測量裝置配備計劃四.工期保證措施五.質量、安全的要求、保證體系及保證措施本工程所用的規范及標準1.通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20022.建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20013.建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-20024.建筑

2、設計施工安裝通用圖集 91SB65.工業設備及管道絕熱工程設計規范 GB50246-976.通風管道技術規程 JGJ141-2004/J363-2004一、工程概況1.1、工程簡介本工程為綜合樓加固、修繕及室外附屬設施工程，工程位于北京農業職業學院院內，檐高為18.60米。建筑總面積9189.28 m2。本工程機電安裝工程包括：通風、給排水及采曖、變配電、動力與照明、建筑防雷、火災報警及智能化集成系統等。通風專業主要工作內容包括：送排風系統、防排煙系統等。1.2、工程內容1.2.1.防排煙系統本工程主要功能為停車樓，主體大部分為地下結構。防排煙系統在使用功能上非常重要。本工程大致有各種排煙機、

3、箱形排風排煙機等，風口風閥。系統風管采用鍍鋅鐵板1.2.2.送排風系統 本工程送排風系統內容主要包括衛生間、樓道等的換排氣，主要設備有防爆型風機、換氣扇等。風管采用鍍鋅板=0.51.0mm，約有1500m2，不需保溫。鍍鋅板采用卷板機械咬口、法蘭連接或薄鋼板法蘭插條連接。1.3、工程特點1) 本工程土建主體結構為磚混，在機電安裝施工中要求進行大量預留預埋。2) 原漿混凝土的結構特性要求預留預埋必須準確。3) 建筑面積大，單一安裝內容多，施工管理困難。4) 總體工期短，作業隊伍多，安裝施工交叉配合難度大。5) 本工程為典型的“三邊”工程給施工造成很大的困難。6) 本建筑體形較大，各種管道安裝前的

4、測量放線，支吊架的設置非常重要，設備安裝外觀要求極高。7) 本工程施工過程中應嚴格執行樣板引入制，在進行施工前應進行樣板的制作。二、 施工程序及技術要求(一).施工主要程序1）管道施工流程施工準備 材料準備 配合土建預留、預埋 支吊架預制 管道（件）預制 管道測量定位 支吊架安裝管道安裝 設備安裝 設備配管 各種閥門安裝 管道試驗 管道沖洗 管道保溫 設備單機試運轉 聯動試運轉 交工驗收 (二).主要施工方法及技術要求2.2.1 施工準備1、技術準備（1）、項目部組織相關專業技術人員及施工骨干充分熟悉施工圖紙，了解圖紙設計意圖。（2）、根據施工圖紙及現行規范要求，配齊所需的規范及圖集。（3）、

5、在熟悉圖紙的基礎上會同業主、監理及設計院進行圖紙設計交底，做好圖紙會審工作。（4）、針對機電安裝專業交叉較多，有針對性對重點部位進行深化、優化設計。（5）、在圖紙會審的基礎上編制詳細的分階段材料計劃。（6）、有針對性的編制各專業施工方案、作業指導書，做好各專業技術交底及安全交底。2、材料的采購、驗收及保管工程質量的好壞很大一部分決定于材料的質量，杜絕偽劣產品進入施工現場是工程質量得到保證的前提。建立健全項目材料管理的各項制度是搞好材料管理的關鍵，材料管理必須層層把關，落實到位。（1）、材料采購之前必須對現有的市場情況進行調查摸底，確保質量有保證、信譽好的供應商供貨，從材料供應源頭進行質量把關。

6、（2）、對技術員提供的材料計劃進行分類匯總，明確材料進場的具體時間，分批分次進場，確保現場施工進度要求。（3）、對進場的材料應與圖紙進行仔細核對，確定材料的技術參數符合設計規范要求。并及時通知監理進行現場驗收，材料報驗應及時跟上。（4）、應根據材料的材質進行分類，堆放整齊，需入庫的材料應及時入庫，同時做好材料的保管工作。（5）、根據CI標化管理要求做好材料及半成品、成品的標識管理工作。（6）、應及時收集材料的質保書、合格證等相關證明文件，進行分類、粘貼及保管。2.2.2配合土建專業預留預埋 本工程結構為原漿混凝土，同時大部分地方是預應力砼，機電必須準確的確定確定支吊架安裝位置，以防止在機電設備

7、安裝時破壞土建結構（不得損壞預應力筋）。這就對機電預留預埋質量提出特別的要求。本工程通風空調專業預留預埋工作量巨大，配合施工時間極長，配合施工單位極多。預留預埋施工方法詳見項目預留預埋方案。預留預埋要求認真仔細，施工班組必須有人隨同土建進行旁站，發現問題及時處理。項目管理人員及施工班組主要施工人員應與土建專業管理人員進行積極的溝通，提前掌握土建的施工計劃及施工工序，做到預留預埋能滿足土建澆砼的進度。預留預埋應及時辦理相關的各種施工手續。預留預埋施工原則：結構柱上的支架生根點必須預留；非原漿砼可以不做預埋件而使用膨脹螺栓；在結構樓板、梁底板上如無法確定預應力鋼筋準確位置時，必須使用預埋件，如根據

8、預應力布置圖能準確確定預應力鋼筋的位置（方向、離底板的距離）時，可以采用內絲膨脹螺栓。2.2.3風管安裝工程2.2.3.1風管施工原則 廊內的風管施工時必須先上后下，先里后外，先主干管后支管，先設備后管道安裝，部分設備與管道應同步安裝（安裝工作面狹窄處）。所有的通風風管及支吊架預制率必須達到80%。 本工程的風管板材主要采用卷板材料。大邊小于等于1600的采用薄鋼板法蘭連接的施工方法，大于1600的采用機械咬口角鋼法蘭的連接方式。2.2.3.2 施工準備 人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題，并制定出

9、解決的相關方案。 組織施工人員學習有關規范和規程，進行崗前教育。對施工人員進行技術、安全交底，施工人員必須持證上崗，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、風管的連接方法進行明確； 按照總圖對預制加工場地進行布置，本工程通風空調專業預制分為兩個階段，預制場分為兩個部分：一、配合土建預留預埋階段，在現有的預制場進行支吊架、法蘭的預制工作，預制各種的規格型號的品種報驗，作為樣品；二、安裝階段預制場，擬在GTC停車樓主樓設置預制加工場。 風管的堆放場地應有防潮、防雨淋及日曬措施，開封后的鍍鋅鋼板、黑鐵板應使用防雨、防塵布或包裝鐵皮進行遮蓋，防止二次污染。風管制作應在項目部指定的加工現場進行，本工程準備在B

10、2層主體廠房內圍護3-4塊加工現場。加工現場地面敷設石棉板或其它材料，以保護砼地面。 2.2.3.3材料準備 所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。 對進場的材料進行檢測，其厚度和各項性能應符合設計及規范要求。 對進場的風口、風閥進行嚴格檢查，杜絕不合格產品進入施工現場。 所有材料進場必須進行檢驗，并報至監理處審批，合格后要按系統堆放整齊，并作好相應的標識。材料現場管理應符合總包部及公司CI管理要求，由材料管理人員進行管理。2.2.3.4 風管及部件的制作本工程一般通風風管采用鍍鋅鋼板制作，排煙排風管采用黑鋼板制作，排煙與送風共用的風管采用鍍鋅鋼板制作。B3層排風兼

11、排煙風管為黑鋼板制作，其余服務區、配電站和開閉間空調系統風管采用鍍鋅鋼板制作。（1）風管制作前應根據施工圖紙進行現場復測，繪制加工草圖，并在草圖仔細標明各風口、風管部配件的大小、位置和尺寸等；（2）加工風管用的鍍鋅板必須為優質板（鍍鋅層為100以上），本工程鍍鋅板和黑鐵板采用卷板。鍍鋅板加工前鍍鋅板必須擦凈、干燥后使用。（3）制作場地應保持潔凈，垃圾經常清掃，制作時手套不得有油污。鍍鋅板、風管不許在地面拖行，不準穿鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面；（4）金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于6mm，翻邊處裂縫和孔洞應涂打密封膠；（5）風管法蘭螺栓孔和鉚釘孔間距不應大于150mm

12、。矩形法蘭四角應設螺栓孔，螺釘、螺母、墊片和鉚釘應根據板材進行選擇，鍍鋅板選用鍍鋅鉚釘、黑鐵板采用普通鐵鉚釘，風口安裝可選用抽芯鉚釘，風管加固不得使用抽芯鉚釘；風管法蘭首個螺栓孔距法蘭邊不得大于30mm。法蘭螺栓孔的位置應處于法蘭邊的中心，螺栓孔的排列應使正方形法蘭和圓形法蘭任意旋轉時，四面的螺栓孔都能對準，矩形法蘭兩對邊的螺栓孔均能對準。法蘭的立面與平面應保證互成900。角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘的規格間距角鋼規格螺栓規格鉚釘規格螺栓及鉚釘間距L25*3M6M4低中壓系統高壓系統L30*3M8150100L40*4M8L50*5M8（6）本工程風管面積較大，施工隊伍較多，為了保證各施工隊的風管

13、能順利連接，不至于出現偏差，由項目部統一安排一個施工隊制作標準法蘭樣品，然后由各施工隊按照標準樣品進行樣品的復制，復制的樣品必須保證統一性。樣品必須經項目技術員、質量員以及監理的認可。（7）風管法蘭用料應滿足下列要求：圓 形 法 蘭 用 料 規 格風管直徑（mm）法 蘭 用 料 規 格扁 鋼角 鋼1402041502802543005002535301250304矩形法蘭用料規格風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規格（角鋼）63025363015003041500250040425004000505（8）不論是平咬口，還是聯合角咬口，均要有密封措施，平咬口縫咬口時用壓筋機壓平咬口縫，聯合角咬口翻邊墊

14、槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀；（9）咬口連接的縫隙均要涂密封膠；（10）法蘭連接風管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用環氧樹脂密封膠涂堵，鉚法蘭時鉚釘處應有密封措施；（11）為了保證施工質量，提高可靠性，正式施工前做樣板風管，以便采用質量好，又經濟的先進施工技術；（12）厚度在1.5mm(包括1.5)以內的鍍鋅板采用機械咬口。厚度在1.5以上的鍍鋅板暫定為插條連接或搭接鉚接連接，對于長邊尺寸小于等于1600mm的風管采用薄鋼板連接（共板法蘭）。風管制作時盡量采用直角咬口，根據風管尺寸以確定鍍鋅鋼板的長度。每節風管長度不宜大于4000mm。（13）黑鐵皮厚度在1.2（包括1.2）以下采用

15、機械咬口，1.2以上采用焊接。焊接可采用氣體保護焊或氬弧焊。薄鋼板風管焊接時應避免變形，焊接時應注意溫差的變化。（14）風管配件的加工必須嚴格按照國標圖集或地方圖集進行加工。本工程風管長寬比例極為不合理，在風管配件加工時應嚴格按要求進行。（15）風閥、風機設備等在定貨時必須要求供貨廠家提供配套法蘭，配套法蘭必須按要求進行加工。對于規格大于等于1250以上的普通風閥（大于1000的防火閥）必須設置吊耳，吊耳應根據風閥的規格進行設置以成對數出現。對于其它需要由廠家生產的通風配件或設備未端設備也應設置吊耳及提供配套法蘭。供貨提供的法蘭必須符合規范及設計要求。2.2.3.5 風管及部件安裝風管的安裝必

16、須服從專用設備的安裝。安裝前，根據設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管安裝完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。（1）風管支吊架采用預埋件及膨脹螺栓生根，采用膨脹螺栓時應結合土建專業施工圖紙，在預應力區域打膨脹螺栓時應在土建專業圖紙所示范圍內進行。（2）風管安裝前應將風管內的雜物、灰塵清理掉。風管安裝時：工具、機具、工作服、手套要保持清潔；（3）法蘭墊料應采用8501阻燃密封膠帶和石棉橡膠板，厚度在4-6mm，盡量減少接頭，接頭應采用梯形或

17、企口型，不得有隆起或虛脫現象；空調風系統采用8501阻燃密封膠帶，排風排煙及排風與送風共用風管采用石棉橡膠墊。（4）風口及風閥等部配件進入廠房后開封、拆箱清點，不安裝時，要采取臨時保護防塵措施；（5）進入風管內施工，必須穿著干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準穿臟衣、鞋。（6）本工程風管采用楞筋加固結合螺桿（薄鋼管）內支撐或直角型加固的方式。加固角鋼應比當地角鋼法蘭小一號。內加固支撐螺桿選用12-14的鍍鋅圓鋼，采用鍍鋅螺栓，固定件采用鍍鋅成品，直徑應不小于50mm；薄鋼管采用鍍鋅鋼管。 楞筋加固間距不得大于220mm，本工程應控制在200mm（結合風管長）。楞筋應向風管外表面突出。（7）風管

18、施工完畢后，要對每個系統進行風管泄漏試驗，采用 “漏光法”進行檢測，確保風管無漏光；（8）風管安裝遵循分層分段分系統的原則，先難后易，先特殊后一般。（9）消聲器安裝消聲器采用外委加工的方式進行。 消聲器在安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應緊密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯；消聲器、消聲彎頭均應設獨立支、吊架。消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位，如必須安裝在機房內時，則應對消聲器外殼及消聲器之后位于機房內的部分風管采取隔聲處理。消聲器的外殼應與風管同樣作保溫處理。（10）支架安裝及風管安裝平臺設置 確定標高。按照設計圖紙并參照土建基

19、準線找出風管標高。 制作支吊架A. 標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集風管支吊架T616用料規格和做法制作。B. 在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。C. 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D.吊桿根據風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。 支吊架安裝A. 本工程支吊架的固定采用預埋件焊接固定法。本方法是根據清水混凝土特殊要求采用，支架固定形式見圖3所示。 B. 支吊架安

20、裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結合裝飾專業，仔細核查風管安裝有無與吊頂“打架”的現象發生。C.風管吊架采用膨脹螺栓進行生根（無預埋件位置），膨脹螺栓采用12-14，分別對應1000以下，2000以下。吊筋采用10-14的圓鋼，圓鋼最好采用通絲鍍鋅圓鋼或普通圓鋼刷防銹漆及面漆。 風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接。如采用膨脹螺栓做法基本同上，將預埋件改為膨脹螺栓。吊架采用角鋼或圓鋼。具體型式詳見支吊架制作圖。 風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安

21、裝，萬向平臺如圖4所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。 排煙系統風管法蘭墊料采用石棉板或繩作為墊料。 緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。 穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用防火節能軟節。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得

22、扭曲。 在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。 風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。2.2.3.6風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，中低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統。采用漏光法檢測系統，中低壓系統風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。A. 本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5

23、%。(大部份的風管按此方法進行)B. 采用36W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。（如圖5）C. 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。D. 系統風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。E. 漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如其他部位，則請廠家進行修補或更換該節風管，并重新作漏光測試。F、對于B

24、三層管廊內的風管，另行考慮。必須配合安裝或預制同步進行。2.2.4.7風口安裝 風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。 安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。 在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內

25、固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。 成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。 外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。2.2.8、通風系統風量測定與調整在確定調試測量施工單位后，調試測量單位需要提供完成的設計方案。 1、先粗測總風量是否滿足設計風量要求，然后干管和支管的風量可用微壓計進行測量。測定截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向，選擇在局部阻力之后大于等于4倍管徑（或大邊尺寸）和局部阻力之前大于等于1.5倍管徑（或大邊尺寸）

26、的直管上。當條件受到限制時，距離適當縮短，但增加測點數量。 2、對送/回風系統風量的調整采用流量等比分配法、動壓等比分配法或基準風口調整法，由系統最不利環路（通常是系統末端）開始，逐步調向風機。 3、風口風量用熱球風速儀測定。測量時應貼近格柵及網格，用定點測量法測出平均風速，計算出風量。測量次數視風口大小取在35次之間。散流器采用加罩測量法。 4、如因直管段長度不夠，測定截面離風機較遠，應將測定截面上測得的全壓值加上從該截面至風機出風口處這段風管的理論計算壓力損失。 5、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形。 6、通風機吸入端測定截面位置應靠

27、近風機吸入口。 7、通風機的風量應為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且通風機前后風量之差不大于5%。 8、通風系統風量調整平衡后，應達到如下要求： 、風口的送風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。 、新風量與回風量之和應近似等于總的送風量或各送風量之和。 、總的送風量應略大于回風量和排風量之和。四.進度計劃及工期保證措施1.工期保證措施(1)安裝工程要做好“三個配合協調”，即前期配合土建、中期安裝各專業協調施工、后期與裝飾工程及工藝設備配合好施工，確保本專業工程施工進度目標的實現。(2)項目部由項目經理牽頭，項目副經理主抓，成立有各專業施工員、物資供應科、經營

28、財務科、質量安全科、各隊隊長參加的工程調度小組,統一協調和土建、裝飾單位以及安裝各專業之間的交叉施工，加強和業主的聯系，確保工期。(3)本工程單層施工面大，項目部按總進度計劃，分階段、分施工區、分專業進行控制，采用大流水的施工方法，安排好施工，加大勞動力、機械設備投入，科學管理和先進技術相結合，提高工程進度。(4)采用勞動競賽等形式，充分調動職工的積極性，營造大干氣氛。(5)做好各項施工前的準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，積極磋商各專業之間的圖紙問題，預先安排好計劃，為順利施工做好準備。(6)建立生產例會制度，在總體進度安排下，控制季度、月、周作業計劃，對于存在的問題及時分

29、析處理，確保周計劃的實現來確保月計劃的完成，確保月計劃的實現來確保季度、年計劃的完成，以期確保總進度計劃。(7)提前落實材料、半成品及成品的計劃、檢查、運輸等工作，組織好機具、配件的外委加工，不得因材料、半成品、成品供應不及時或質量不合格而影響施工進度。(8)積極和土建施工單位配合，做好預留、預埋工作，各工序互相間創造條件，確保工序按計劃進行。(9)采用新技術、新工藝、新設備，發揮“科技是第一生產力”，加快工程進度。五.質量.安全的要求、保證體系及環境影響1.安全要求本工程機電安裝專業大部份的作業是在管廊內進行，在管廊內的防護措施由項目部統一制定，并具體實施。(1)嚴格貫徹“安全第一，預防為主

30、”的方針，加強項目法施工的標準化管理。(2)施工隊長在每日上班前要針對當天的施工任務特點對進入現場的各班組成員做好安全生產交底，不得讓有生理、心理問題的人員進入施工現場。施工隊長要領導施工隊成員認真遵守安全生產規程制度和有關安全生產指示，根據本隊人員的技術、體力等情況合理安排工作，做好安全交底，對本隊人員在生產中的安全健康負責。(3)施工隊長要經常檢查所管人員及現場的安全生產情況，發現問題及時解決、及時上報。對現場存在的安全隱患認真分析并采取有效的防范措施。(4)參加本工程建設的工人要認真學習、嚴格執行安全技術操作規程，遵守安全生產規章制度；要維護一切安全生產設施和防護用具，做到正確使用，不得

31、私自拆改；積極參加安全活動，認真執行安全交底，不得違章作業，服從安全人員的指揮、管理；要發揚團結友愛精神，在安全生產方面做到相互幫助、互相監督；進入現場要戴好安全帽，高空作業要系好安全帶；對不安全作業要積極提出意見，并有權拒絕違章指揮。進入施工現場要牢記“三不傷害”，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。(5)發生因工傷亡，未遂事故及時組織搶救，保護現場，并立即上報。(6)夏季氣候炎熱，高溫持續時間較長，因此，夏季施工要合理調整作息時間，避開中午高溫時間，嚴格控制加班加點，適當縮短高處作業人員的作業時間，保證工人有充足的休息和睡眠。夏季作業要及時供應合乎衛生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。

32、高溫、高處作業的工人要經常做健康檢查，發現有作業禁忌癥者應及時調離高溫和高處作業崗位。夏季作業著裝要整齊，嚴禁打赤膊，嚴禁穿鏤空涼、拖鞋進入施工現場。(7)冬季施工要做好防風、防火、防滑、防凍工作。冬季施工要穿防滑鞋，對斜道、通行道、爬梯等作業面上的霜凍、冰塊，積雪要及時清除。雨期進行作業，主要做好防觸電、防雷擊和防臺風工作。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規定，電器元件不應破損，嚴禁帶電明露。機電設備的金屬外殼必須有可靠的接地接零保護。使用手持電動工具和機械設備時必須安裝合格的漏電保護器。(8)夜間、黑暗環境中作業要有充足的照明，加班作業要在人體疲勞承受范圍內并做好保護監督工作。(9)立體

33、交叉作業時必須采取有效的防護措施，并設專人監護。(10)機電設備必須定期檢查，保證工況良好，不得帶病運轉。(11)機電設備、器具必須有完整的接零、接地保護，機電設備搬運、移動、維修時必須切斷電源。(12)機電設備、器具必須由熟悉設備、器具操作規程的專人操作，不得交給不懂操作規程的他人使用。特殊工種必須持證上崗，并嚴格遵守作業規范。(13)現場臨時用電必須將動力用電和照明用電分開（即“兩級供電”）；臨時用電必須在總配電箱按相應的用電負荷設一級漏電保護開關，在各用電點的分箱必須按相應的用電負荷設二級漏電保護開關，末端的用電設備必須有完整的接零、接地保護（即“三級保護”）。(14)現場臨時電必須由專

34、業電工負責，其它人員不得私拉亂接。有關用電問題均由負責臨時用電的專業電工安排解決。(15)施工現場注意防火。有火災危險的材料倉庫、作業現場必須配備一定數量的干粉滅火器，滅火器必須在有效的使用檢查期限內。(16)電焊、氣割作業必須持證上崗，并嚴格遵守本工種的安全防火規定。(17)禁止在本工程現場使用液化石油氣“鋼瓶”和乙炔發生器作業。(18)設備吊裝注意事項a. 搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。b. 施工中注意防電，索具應遠離電線。不能遠

35、離的，要對機索具采取有效的保護措施。c. 設備從地面向樓層上或向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確統一。信號不明確不許作業。d. 進入施工現場應穿戴好安全防護用品。e. 每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。f. 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。g. 施工作業區要做好安全防護，地面要設安全警戒區，并設專人看管。h. 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積允許荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪

36、設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。2.質量要求及保證措施(1)所有進場施工人員都必須在充分理解圖紙設計意圖的前提下開展施工作業，堅決不允許自以為是，盲目作業。(2)所有進場施工人員都必須經過項目部專職質量安全員的質量安全教育，強化質量責任意識，嚴格執行工程質量要求；認真學習操作規程，特別要在實踐中對照質量標準，嚴格自我要求。(3)施工機具配置必須充分滿足各階段、各分項施工的需要。(4)對現場施工設備及機具進行定期檢查、維修，消除客觀質量隱患。設備、機具在每次使用前都必須做性能試驗，不符合使用要求不得使用。不因設備、機具故障引發不合格質量問題。(5)做好施工質量的全過程控制，抓好施工

37、過程中的工序管理。每一道工序都要嚴格把關，做到自檢、互檢、交接檢，特別要注重隱蔽工程的檢查驗收。施工過程中邊操作，邊檢查，及時發現問題，及時糾正，并由專職質量安全員按建設工程質量檢驗評定統一標準核定質量等級，嚴格質量把關，堅決做到上道工序達不到設計和規范要求下道工序不許施工，道道把關、層層落實，把工程質量問題消滅在施工過程中。(6)實行分部、分項“樣板開路”，所有工序，所有子分部、分項工程都必須先做樣板，并總結經驗教訓，在得到監理單位和業主認可后方可批量施工，全面推進。(7)嚴格執行“合理省工省料，不留任何隱患”的原則，任何人都不得一味追求降低成本而忽視工程質量。(8)強化“從頭抓、從嚴管，周

38、密安排、精心施工”的理念，嚴格質量管理和保證責任，嚴格落實質量責任到個人，主動接受政府質量行政主管部門的監督檢查。3.安全保證措施及環境要求本工程為北京市重點工程，為保證本工程的進展安全、順利，特制定以下安全保證措施。4、環境要求(1)、現場要采取簡易防塵措施，在夏季施工時地面灑水防塵。加工場使用彩條布或其它材料進行圍護。風管加工區必須鋪墊一層橡膠板等軟質墊層，以防鍍鋅風管與砼地面摩擦破壞鍍鋅層。(2)、工完場清，各種廢料按類堆放，集中處理。在安裝現場和加工區分別設置廢料收集處。安裝現場可由總承部統一設置，加工現場可根據現場CI管理要求設置。廢料收集處要定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施，運送途中不得撒落。(3)、油漆作業在廠房內進行時，則必須對作業區進行鋪墊，以防止油漆污染砼地坪表面，油漆工在進行油漆作業時必須嚴格遵守操作規程，防止油漆跑、冒、滴、漏等現象的發生。(4)、現場廢水要集中排放到指定地點。(5)、現場的半成品及原材料應嚴格分類堆放。設置必要的防水、防潮措施，在半成品及原材料堆放區設置排水明溝。- 18 -