1、目 錄一、工程概況1二、適用范圍1三、編制依據1四、工程水文地質條件2五、工程數量3六、施工工期計劃3七、 機械設備、人員、材料、技術設備準備4八、工藝流程圖5九、流程說明69.1施工準備69.2泥漿制備69.3埋設護管69.4成孔作業69.5首次清孔79.6鋼筋籠制作安裝89.7鋼筋籠吊裝89.8導管安裝99.9二次清孔99.10水下灌注9十、針對性技術措施1010.1保證孔徑滿足設計要求的技術措施1010.2保證鉆孔垂直度的技術措施1010.3保證孔深的技術措施1110.4砼灌注成樁技術措施1110.5樁基檢測技術措施12十一、鉆孔灌注樁樁頂標高12十二、質量保證措施12十三、安全施工保證

2、措施13十四、文明施工保證措施14十五、附圖151一、工程概況矮柳站設置于興寧路上，東西走向布置于興寧路與福明路交叉口以西。車站為地下二層標準島式車站，主體基坑采用明挖順筑法施工。共設4個出入口（其中A號出入口為預留出口）及2組風亭。車站總長度201.6m，標準段基坑深度17.13m，寬度19.70m。圍護結構采用厚度為800mm地下連續墻。車站所有基坑地下墻與內襯墻均采用復合式結構形式，全包防水。車站東端頭井為盾構接收井，西端頭井為盾構始發井，盾構后配套過站。按照設計要求，本車站采用800鉆孔灌注樁作為車站結構中間支撐系統的基礎，抗拔樁、工程樁采用C35混凝土、水下澆筑。二、適用范圍 本方案

3、適用于寧波軌道交通4號線TJ4006標標矮柳站基坑圍護結構樁基礎（抗拔樁及工程樁）的施工。三、編制依據1.國家及寧波市有關地下工程的法律、法規；2.本工程經審查合格工程設計、施工圖紙；3.工程承包合同；4.地鐵設計規范（GB50157-2003）；5.建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）； 6.建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）； 7.建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）； 8.建筑樁基技術規范（JGJ942008)；9.地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999，2003年版）；10.鋼筋焊接機驗收規程（JGJ18-2012）；11.建筑機械使用安全技術

4、規程JGJ33-2012；12.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2013）。 四、工程水文地質條件1）孔隙潛水松散巖類孔隙潛水主要賦存于場地表部填土和淺部黏土、淤泥質土層中。表部填土結構松散，成分較雜，以磚塊、碎石為主時，富水性差、透水性及滲透性較好；當巖性以黏性土混雜磚塊、碎石為主時，富水性、透水性及滲透性相對又稍差，雨季水量相對較多；與地表水聯系密切，主要接受大氣降水、管道滲漏水和地表水的補給。淺部粘性土、淤泥質土層的富水性差，透水性較差，水量貧乏。潛水與地表水聯系密切，其補給來源主要為大氣降水、地表涇流，排泄方式主要以蒸發形式排泄。潛水水位變化受氣候環境與地表涇流影響顯

5、著，勘察期間實測的各勘探孔潛水穩定水位埋深為0.801.90m，相應標高為0.741.93m，經調查，水位季節性變化幅度為1.0m左右。 2）孔隙承壓水根據場地初勘、詳勘鉆探資料及附近水文地質孔資料，場地內埋藏分布有淺層承壓含水層和深部第I含水層組（Q3）孔隙承壓含水層，其中第I含水層組又分為I1和 I2承壓水。（1）淺層承壓水場地淺層承壓水，主要賦存于1b層粉砂中，含水層分布不連續，含水層厚0.704.50m，據施工圖階段S19XW1抽水試驗孔實測滲透系數約4.1710-5cm/s，屬微透水，水量較小，主要接受上部孔隙潛水的入滲透補給，據詳勘S19XW1抽水試驗孔實測水位埋深在1.892.0

6、5m，相應水位標高為0.580.74m，受黏粒含量影響，滲透性差異較大，水質為淡水。（2）I1層孔隙承壓水第I1層孔隙承壓水主要賦存于1T層黏質粉土、4b層黏質粉土中。1T層黏質粉土連續分布于1層中，局部呈透鏡體狀，含水層厚0.606.80m，據初勘S19CW1抽水試驗孔實測滲透系數約3.7610-4cm/s，屬弱透水，涌水量小，實測單井涌水量小于50m3/d，據初勘S19CW1抽水試驗孔實測1T層水位埋深在2.453.20m左右，相應水位標高為-1.12-0.37m，水質為鹽水。4b層黏質粉土全場分布，局部缺失，含水層厚2.005.20m，據附近工點S20XW2抽水試驗孔實測4b層滲透系數介

7、于4.1410-44.3510-4cm/s，屬弱透水，涌水量小，實測單井涌水量小于30m3/d，滲透系數在8.2210-41.0910-4cm/s，水位埋深在2.02.5m左右，相應水位標高為0.651.15m，水質為微咸水。（3）I2層孔隙承壓水第I2層孔隙承壓水賦存于層砂土中，透水性好，滲透系數約0.91710-2cm/s，屬中等、強透水，水量豐富，單井開采量15001800m3/d，水溫為19.520.0，水質為微咸水，據本標段初勘抽水試驗孔Q18XW1實測靜止水位標高為-0.51m。孔隙承壓水不直接接受大氣降水補給，可能存在承壓水之間的越流補給及基巖裂隙水的補給，徑流速率緩慢，人工開采

8、是主要排泄方式。其中1b、1T層被主體地下連續墻隔斷，無需進行抗承壓水穩定性驗算，可作坑內滯留水疏干；4b層承壓含水層，坑底抗突涌穩定系數為0.961.1，不滿足要求，降承壓水4.5m后滿足要求。五、工程數量工程數量見表 2-1：序號樁型號樁徑（mm）樁長（m）數量（根）備 注矮柳站1KBZ1218003021抗拔樁2GCZ12800302工程樁合計23六、施工工期計劃矮柳站站：抗拔樁、工程樁施工進度均為1根/1天；計劃工期為2017年7月21日8月13日，共23天。七、 機械設備、人員、材料、技術設備準備機械設備表序號名稱數量型號備注1回旋鉆機1臺GP-20矮柳站2泥漿泵2套Z-1/2pw

9、3清水泵2套QDX3-204泥漿箱2個人員配置表序號工種人數備注1技術22測量工23電工14電焊工15泥漿工26鋼筋工27普工28安全1合計13材料準備表序號型號數量（t）進場時間12862.544 2017.7.172252.391 3220.210 4181.358 5I105.264技術設備表序號儀器名稱規格精度數量1全站儀徠卡TS11 1R4001.01臺2全站儀中緯ZTS602LR21臺3蘇光水準儀DSZ22.0mm/km1臺4鋼卷尺50m1mm2把5泥漿比重計1臺6含砂率測瓶2個7塌落度桶1個8鋼直尺2把施工準備樁位放樣埋設護筒鉆孔終孔檢查第一次清孔下鋼筋籠第二次清孔檢查沉渣和泥漿

10、灌注水下混凝土測量砼面標高成樁監理檢查自檢成型尺寸鋼筋籠制作取樣試驗鋼筋備料砼強度和樁位核查下一根樁施工商品砼輸送泥漿循環與廢棄泥漿處理鋼筋籠焊接整體下放，下放導管八、工藝流程圖 鉆孔樁施工工藝流程圖九、流程說明9.1施工準備在樁基施工前，硬化或整平場地，使機械能順利進出場，清除樁基位置周圍雜物，并保證施工中鉆機穩定。進行樁位中心和標高控制點的測放，鉆孔樁十字軸線上部設四個中心護樁，便于施工過程中進行中心復核及檢查。場地處理后，埋設護筒。9.2泥漿制備泥漿采用攪拌泥土自造泥漿，以原土泥漿護壁，排渣泥漿比重控制在1.11.2；在砂土和較厚夾砂層中成孔，泥漿比重控制在1.11.3。施工中，根據試驗

11、泥漿的全部性能指標，在鉆進過程中定期檢驗泥漿的各項指標，檢查泥漿的結果及時在泥漿池中調整泥漿的成分，保證泥漿的各項指標適用及穩定。指標控制：粘度為1822s，含砂率為4%8%。9.3埋設護管孔口護筒采用68mm鋼板制作，內徑比樁徑大20cm，長度視土層情況而定，一般護筒埋深12米。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，頂部高出地面30cm，嚴防地表水滲入護筒。頂部準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%L。9.4成孔作業鉆機就位時用枕木支墊平穩，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內。旋轉鉆

12、機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，位于同一垂直線上，保持鉆桿垂直。開鉆時，低檔慢速鉆進，鉆到護筒下1m后，再以正常速度鉆進。注意護筒內保持一定數量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經常檢查排漿系統，加速泥漿循環。施工時注意起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養。鉆孔過程中，孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩定，根據孔內泥漿的滲缺情況及時補充泥漿維持孔內水頭差，防止坍孔。隨時對鉆碴作取樣分析，及時核對設計地質資料，根據地層變化情況，采用相應的鉆進參數、泥漿稠度。鉆進過程中，經常測定鉆孔深度、傾斜度，發現問題，及時處理。在軟塑狀

13、土層中旋轉鉆進時,要相應控制進尺速度,以防糊鉆。在鉆進過程中，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟性土等容易塌孔的土層采用低檔慢速鉆進，同時提高孔內水頭，加大泥漿比重，防止塌孔。若發生塌孔后，查明原因和位置，進行分析處理，塌孔不嚴重，可加大泥漿比重繼續鉆進，嚴重者回填重鉆。對于砂層部位，為防止塌孔或擴孔，可向孔填加黏土塊，反復提鉆下落，使黏土擠入孔壁一定深度,緊固孔壁，鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，達到設計深度后，對孔位、孔徑、孔深及孔形進行檢查，若發現存在偏差及時調整。若發現孔底地質條件與設計不符，報請設計、監理等單位研究確定處理方法。9.5首次清孔鉆孔至設計高程經

14、檢查后，立即進行清孔。清孔方法按規范有關規定進行。清孔的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿中含砂率和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注創造良好的條件。鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜誤差符合要求后，將鉆碴抽凈，達到清孔要求。清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環清碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出達到清孔要求。清孔標準符合下列規定：孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1.25，含砂率8%，粘度22S，灌注砼前，孔底沉碴厚度50mm。9.6鋼筋籠制作安裝鋼筋籠綁扎鋼筋籠骨架焊接前先根據設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，鋼筋骨架分段加工。鋼筋籠嚴

15、格按設計和規范要求制作，鋼筋籠主筋采用單面焊接，焊接長度不小于10d。鋼筋籠制作完成后，需經監理驗收合格后方可進入下道工序。鋼筋籠制作允許偏差：項目允許偏差鋼筋籠長度100mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋間距10mm箍筋間距20mm9.7鋼筋籠吊裝鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，容許誤差為10mm，樁位容許誤差為20mm，樁徑容許誤差050mm，樁身垂直度不大于1/200。鋼筋籠必須焊接牢固，垂直偏差不大于1/300。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對準孔位，保

16、持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因后進行處理，嚴禁提高猛放和強制下入。鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠進行對接施焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱焊接，雙面焊接焊縫長度大于5d，單面焊接焊縫長度大于10d。孔口對接鋼筋籠完成后，需請現場監理工程師驗收，驗收合格后方可繼續進行下一節籠的安裝。下放鋼筋籠時，技術員在場嚴格控制籠頂標高。無格構柱的鋼筋籠應制作三根吊桿（吊桿用25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上，在吊裝前需對護筒標高進行測量，來確定吊筋長度），防止鋼筋籠下沉或澆注混凝土時上浮。9.8導管安裝導管用250280m

17、m的鋼管，每節長2.03.0m，底節長4m，配12節長0.51.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，施工前對導管作水壓和接頭抗拉試驗。制作型鋼砼澆注支架平臺，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，并于上部放置砼漏斗，澆注支架平臺的高度和斗的容量要保證(首灌量)第一斗有足夠的沖擊動能，保證第一斗混凝土澆注后導管埋深不小于2m，以保證樁底的質量。9.9二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉

18、碴。清孔標準是對磨擦樁孔深達到設計要求，孔底泥漿比重小于1.15，控制復測沉碴厚度在10cm以內，清孔就算完成，立即澆注砼。9.10水下灌注制備采用商品砼灌筑。設計樁身砼為水下C35，混凝土粗骨料粒徑不大于40mm；砂用連續級配良好的中砂；攪拌用水采用自來水。水下灌筑1）混凝土初灌量應經過計算：滿足導管埋入混凝土的深度不得小于2m，且不大于6m，形成混凝土泥漿界面，使泥漿與混凝土分離開。2）灌注前在導管內使用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在漏斗下口，當裝滿后，剪斷鐵絲，即下沉至孔底，排開泥漿埋住導管口。3）澆注混凝土連續進行，中途停歇時間不超過15min，隨澆注隨拔管，在整個澆注過程中，導管

19、在埋深控制在以26m之間，由專人測量導管埋置深度及管內外面的高差，填寫水下澆注記錄。灌注速度不能太快，以防止孔內壓力過大使鋼筋籠上浮，若出現鋼筋籠上浮現象，立即停止灌注，緩緩上下提升導管，降低孔內壓強，使鋼筋籠恢復原位。4）利用導管內的的砼壓力使導管外鉆孔樁面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至施工頂標高（高于設計標高2m以上），在澆注過程中，如果導管內含有空氣時，后續宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。5）灌注時水下的澆注面按高出樁頂設計高程的2m以上控制，以保證樁頂的強度質量，避免因樁頭劣質強度達不到設計要求

20、引起的質量問題。另外澆注全過程應當及時記錄備案。6）在澆注將近結束時，利用提升斗的高程控制保證的灌注高度。在孔內注入適量清水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。十、針對性技術措施10.1保證孔徑滿足設計要求的技術措施采用單腰帶、雙腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進中，準確控制鉆進速度和轉速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態工作，經常檢查鉆頭直徑，磨損后及時更換，確保樁的充盈系數在1.11.3，配置優質泥漿，使鉆孔泥漿比重控制在1.2左右，確保孔壁穩定，防止孔壁坍塌，縮徑，使成孔孔徑規則，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。10.2保證鉆孔垂直度的技術措施鉆機就位準確，并以天車、轉盤、護筒三中心點

21、于一直線定位。開孔時輕壓、慢轉，待鉆具中心在轉盤以下時方能正常鉆進。當地層變硬時，則降低鉆進速度且輕壓慢轉，確保成孔精度，發現異常情況及時糾正。10.3保證孔深的技術措施埋設護筒后，根據孔口標高、樁底標高精確計算孔深（樁深）。準確丈量鉆具，保證鉆孔深度。在終孔后將鉆頭提高離孔底1020cm慢速空轉，進行第一次清孔，清孔時間不少于30分鐘，下完導管后進行第二次清孔，孔底沉渣不大于50mm后立即灌注混凝土。10.4砼灌注成樁技術措施灌注前檢查孔底沉渣厚度。導管在使用前及澆注45根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。采用最優初灌量，保證初灌后導管埋深不小于2m。澆灌前導管內安放隔水塞。灌

22、注過程中按砼灌注量定時監測砼面高度，驗算導管埋深。導管埋深一般控制在2m6m之間，嚴禁導管埋深過大或將導管提離砼面。當砼面接近鋼筋籠底部時，嚴格控制導管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標高及樁頂強度。隨孔內混凝土上升，需逐節快速拆除導管，時間不超過15分鐘。提升導管時，應盡量避免碰撞鋼筋籠或格構柱。在澆注過程中，當導管內混凝土不滿時，含有空氣時，后繼的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠封墊。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，砼實際澆灌標高須比設計標高高5%樁長且不少于2m（設計說明中標注不少于1m），在灌注混凝土結束時，

23、要慢提導管并上下串動導管，防止出現空心。砼澆灌過程保持連續作業，不得中斷，灌注完畢及時清理灌注現場，并整理原始記錄。10.5樁基檢測技術措施 灌注樁質量檢測采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數量7根；豎向靜載試驗檢測4根（工程樁2根、抗拔樁2根）。十一、鉆孔灌注樁樁頂標高鉆孔灌注樁樁頂標高應隨底板底面標高變化而變化，并保證樁頂進入底板100mm。矮柳站鉆孔灌注樁樁頂、樁底標高如下表所示：序號型號樁徑mm樁長樁頂標高樁底標高備注一矮柳站1KBZ1580030-14.494-14.831-44.494-44.831抗拔樁2GCZ1280030-14.494-14.831-44.494-44.83

24、1工程樁十二、質量保證措施1.質量保證體系質量保證體系項目經理：徐修發副經理：韓長林 項目總工程師：蘇晨安質部長：李玉龍技術部長：吳恒班組質檢員 ： 仲國芳 2.質量保證措施（1）鋼筋籠的綁扎質量，按照圖紙要求綁扎。控制成孔的深度以及泥漿的比重，特別是在混凝土澆注前，再次測量孔深，孔深要比設計深度深0.5m左右，泥漿比重控制在1.15。成孔前檢查格構柱的的尺寸以及焊接質量，尺寸要求在規定的誤差范圍內，焊縫飽滿。嚴格控制混凝土的超灌量，保證混凝土超灌1m以上。（2）抗拔樁、工程樁施工前必須先完成試樁施工，以便核對地質資料情況，來確定設備選型及各項施工參數，從而保證成樁質量。混凝土提前進行配合比驗

25、證，在澆筑過程中專業質檢人員對進場混凝土檢查抽檢，混凝土配合比、塌落度等參數必須滿足設計要求，方可進行混凝土澆筑。矮柳站抗拔樁、工程樁檢測，比例不少于20%；進行低應變動法檢測樁身完整性，樁基檢測由具有相應資質的單位進行，且不得少于10根。十三、安全施工保證措施1.安全管理體系安全管理體系項目經理：徐修發副經理：韓長林 安全總監：張雨安質部長：李玉龍班組安全員 ：仲國芳 2.安全生產管理組織機構組長：徐修發副組長：韓長林副組長：張雨副組長：項智軍副組長：蘇晨綜合辦公室安全質量部機械物資部工程技術部工程經濟部實驗室圖10-1 安全生產管理組織機構圖3.安全保證措施（1）用電安全一切電器設備、架空

26、線的安拆工作，必須由持證在職的電工跟班操作；電工操作應按操作規程施工，上崗時必須攜帶必備的勞防用品；配電柜、露天的配電箱及電焊機等電器設備必須安裝漏電保護器和接零、接地保護，并有防雨防水裝置；動力和照明必須嚴格分開，嚴禁電線隨地亂拖現象，該架空必須架空，需埋地穿管的必須按規定辦理；經檢查發現，操作前電器設備如電線、按扭開關、插座插頭、漏電保護器等裝置有損壞和失靈的必須嚴禁使用，待修整后確認安全方可投入使用；（2）設備操作安全各種機械設備操作必須持證上崗，根據機械操作規定執行，嚴禁無證操作；凡電動機械均按“三級管理二級保護”規定執行；各種機械設備和中心型機具的保險裝置、防護裝置、限位裝置齊全有效

27、可靠，機械完好率必須達到95%以上，維修、保養、例保制度記錄、防護標準等均由本單位物資設備部、工地主管人統一按國家部頒的規定和寧波市建委、市勞動局的各種機械操作規程規定的實施，技術部門組織安全技術交底，安全部門定期進行檢查監督。（3）交叉作業安全控制 根據施工安排鉆孔樁的施工在基坑三軸攪拌樁加固施工完成后再進行鉆孔樁施工，鉆孔樁施工順序從東向西依次施工完成，不存在交叉作業影響，現場合理安排施工順序。十四、文明施工保證措施針對施工中安全的難點和事故易發點，制訂有效的安全防范措施，落實崗位安全生產責任制，嚴格監督考核，強化施工現場安全管理。使安全標準工地建設活動標準化、規范化。（1）施工時采取分段

28、、集中施工方法，做到當天施工，當天清場。（2）運輸車輛采用密閉車型或防塵措施；施工現場，設置車輛清洗設備，對車身、車輪進行保潔，車輛出施工場地時不將泥土帶出工地。（3）場地清潔：每天施工結束后，都應將場地和周圍道路進行保潔灑水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影響道路整潔，產生二次揚塵污染。（4）施工現場遵照建筑施工場界環境噪聲排放標準GB 12523-2011制定降噪的相應制度和措施。（5）控制施工產生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后排入污水管線，嚴禁流出施工區域，污染環境。（6）根據工程本合同段的工程特點、氣候特點，冬雨期安排正常施工。施工中做好工程的試驗和檢測工作，加強檢查監督，采取嚴格的自控措施，確保冬、雨季施工質量和進度。十五、附圖1.矮柳站抗拔樁及工程樁平面布置、鉆機站位及編號圖2.矮柳站抗拔樁及工程樁配筋圖15