1、天津市濱海新區北大港農場2014年高標準基本農田整理項目泵站工程施工方案工程概況一、施工排水泵站所在干渠平均上口 20m，深4m，坡比1:2，施工期水深2.5m。施工排水 主要為泵站配套涵閘進出口漿砌石護坡，施工時需沿河提修筑橫向圍堰2道，與河提相連，形成封閉基坑，排除基坑明水，保證干場施工作業。圍堰釆用土圍堰，設計水深2.5m，堰高3.0m，堰頂寬度3m，坡比為1:1。擋水圍堰搭建完成后，釆用7.5KW離心泵排出基坑內積水。 300 泵站圍堰斷面圖2土方開挖泵站工程基槽土方開挖從上到下分層分段依次進行，釆用1m挖掘機挖土，就 近堆放兩側，用于回填。基坑的基底、邊坡適當留有保護層，一般25-3

2、0，然后 釆用人工挖至設計高程。3土方回填土方回填釆用74kw推土機鋪料，蛙夯夯實。土方回填土料質量應符合筑提土 料要求，土方回填按照設計規定的壓實度標準進行控制。回填從最低處開始，按水 平分層逐層填筑，一般鋪土厚度控制在1520，土塊限制粒徑不超過10。二、排水溝清淤施工排水溝清淤施工釆用分段填筑圍堰，排除清淤河道內積水，進而形成河道全線 同時干場清淤的施工方案。工程臨時性建筑物只需填筑土圍堰。圍堰本工程每500m設1個圍堰，干溝及支溝水深2.5m，圍堰考慮安全超高 0.5m，堰頂寬度3m，圍堰填筑坡比結合水上水下綜合考慮為1：1.5。圍堰填筑所需臨時土方，從項目區外取土，釆用1m挖掘機挖取

3、，裝8T自卸 汽車運輸至現場，平均運距3KW；圍堰填筑施工釆用74KW拖拉機碾壓，蛙夯樸夯；清淤完畢后，圍堰拆除釆用1m挖掘機挖除，裝8T自卸汽車運輸3KW棄回取土場內。2施工排水施工排水為渠道內圍堰填筑閉氣后的初期排水。初期排水是主體工程形成干場 作業的前提施工條件。施工初期排水考慮釆用釆用7.5kw離心泵排排除，積水可 排入附近渠道。3排水溝清淤施工清淤工程線路較長，工程量大，渠道釆用泵排并充分晾槽后，同時施工。清淤 施工釆用1m挖掘機開挖，倒運二次，單側出土，1m挖掘機裝8T自卸汽車運輸至 棄土場棄掉。項目工程清淤土方均運至項目區西側空地，運距根據具體交通情況平均確定均為3kw。施工期間

4、，應嚴格按照相關施工規范施工，避免或減少淤泥沿途灑落。渠道清 淤斷面應嚴格按照施工圖紙進行施工，清淤土方應及時棄運至棄土場。清淤過程 中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和釆取應急搶救措施。三、施工組織部署1、施工組織管理1.1組織機構為確保本工程各項目標的完成，設項目部組織機構,項目部領導班子由項目經理、三總師、及副經理組成，主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜。2、質量目標3、施工現場安全管理目標確保北京市市級文明安全工地。4、施工計劃和施工管理措施根據本工程特點，將整體工期目標進行二次分解，確定幾個在工程中起到關健作用

5、的階段工期控制目標。再以每個階段工期控制目標反推工期，以此確定每個分項工程的最晚開始日期。根據各分階段、分項目的工期目標，設定出詳細的網絡計劃。在網絡計劃中結合機械、人力、材料等各種資源，重點確保各階段需完成的工期目標。在實際施工中，嚴格以網絡計劃為指導，切實推進分項計劃的進展，最終保證總工期目標的實現。5、施工工期計劃安排包括合同及計劃工期施工進度計劃網絡圖和施工進度計劃表。關鍵部位階段工期計劃：6、施工順序泵房的施工按照先地下后地上、先結構后裝修的施工原則進行總體施工順序進行安排。首先對泵房設備間基坑采取降水措施（按有地下水考慮），待地下水位降低之后，再進行主體結構基礎開挖。之后進行泵房及

6、附屬用房等主要結構的施工（包括防水），在主體結構完成后再進行水泵、管件及機電設備等安裝，最后是內裝修、消防及通風設備的安裝。泵房外部出水管線施工。7、勞動力計劃。根據本項目工程量、工期和各分部工程的特點，我單位將逐月做出勞動力使用計劃，保證勞動力充足，組織具有豐富結構施工、設備安裝施工經驗的作業隊。勞動力計劃表見附表。8、主要機械計劃主要施工機械設備表。四、施工準備1、技術準備1.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。1.2準備與本工程有關的規程、規范、圖集。根據施工圖紙，配備與本工程相關的規范、規程及有關圖集，并分發給項目經理部相關人員。1.3測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做

7、好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。1.4工程技術人員認真了解地下管網及周圍環境情況，明確其具體位置和深度。1.5試驗檢測設備配備在開工后7天之內，現場建立一座獨立的、標準的現場試驗室，水電齊全，其規模符合業主和監理的要求，并配置完備的試驗儀器設備，配備具有相應資質的專職試驗員，完成本項目的現場試驗。試驗室由我單位試驗檢測中心配備試驗儀器、試驗設備和指導試驗工作，并經過業主指定的政府監督部門認定，在監理工程師的指導監督下進行工作。開工前，向監理工程師提交有見證取樣送檢項目和數量控制清單及見證取樣計劃，作為有見證取樣送檢的控制依據。1.6技術工作計劃1.6

8、.1根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的施工方案，技術交底及時準確并有針對性。1.6.2施工材料試驗工作計劃根據工程情況，及時計算各種施工物資（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有關標準、規范進行試驗工作，施工前編制好施工試驗方案，按照施工試驗方案做好各項試驗（包括見證取樣）。2、現場準備2.1現場物流組織原則和措施現場的物流、施工人員生活基地、砼及材料的運輸路線等的組織措施是否合理、縝密將直接影響到工程能否順利進行。因此，我公司在工程施工中針對以上問題的解決措施，提出備用方案，盡可能考慮周邊各種因素對施工的影響，保證施工的有序和高效。2.1.1砼采用商品砼。2.1.2周

9、轉材料我公司有一資源租賃基地，有腳手架、模板、各種大中小型機械等，資源較為豐富，本工程施工所需時調用方便。2.2現場臨時用水方案根據施工現場及有關臨時用水要求，參照相應的施工規范，做出本臨時用水設計方案，本方案包括臨時消火栓給水系統、生活、施工生產給水系統及現場臨時排水系統本工程施工及消防用水使用降水井做為水源，生活用水接當地市政供水管線。3、協調場外工作，創造良好環境3.1制約和影響施工生產的因素很多，內、外部的都有，特別是場外協調工作十分重要，項目工程部設專人聯系、協調對外工作。3.2走訪當地街道和居民委員會，并根據北京市和市建委的有關規定，征求街道和居民委員會的意見，合理調整和安排現場的

10、施工計劃，確保不擾民。3.3與消防保衛部門、環保部門、當地派出所取得聯系，做好現場的各種辦證工作，使施工納入到法制化、合理化軌道。3.4積極協調好建設單位、設計單位、監理單位及質量監督部門的關系，及時解決工程中的各種問題。4、施工過程通訊聯系現場管理人員配備對講機聯系，對現場發生的各類事情及時進行全面溝通、協調。5、崗位培訓5.1管理人員培訓做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術人員集中培訓，學習新規范、新法律、法規。5.2勞務人員培訓對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種作業人員集中培訓，考核合格取證后方可上

11、崗。對各專業隊伍進行施工前技術、質量交底。五、施工方法及施工方案根據圖紙設計，本工程施工步驟先下部后上部，先進行泵房下部結構施工，泵房下部結構采用防水混凝土，所以混凝土澆筑是泵房結構施工的關鍵。泵房下部結構施工完后進行泵房上部結構和附屬用房施工，再進行泵房及附屬用房的裝修施工。中間穿插管道施工和通風以及設備安裝。泵站結構施工完后進行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。1、施工測量放線項目經理部測量班在與業主、勘測設計單位接樁后，對本標段施工范圍之內的樁位（包括導線點、水準點等）進行必要的保護，并及時做好導線點與水準點的復測與加密工作。在確定線位后，根據現場實際情況，在現場面設高程、位置的控制

12、樁。樁位設在四周永久建筑物上，所有控制樁由專業測量人員保護，定期巡視，并且每月復核一次，使用前進行校核。根據導線控制點和加密導線點，用全站儀根據設計圖紙所給定的定線關系和參數，按極坐標法測設出各控制點，以滿足施工測量的需要。開工前以及進場后，組織測量人員在監理工程師的協調下，對相鄰合同段連接處的水準點、座標控制點進行閉合測量，并統一平差，將高程和座標偏差控制在允許范圍以內。施工過程中，每三個月對合同段內的水準點和座標控制點檢測一次，并將檢測結果報駐地監理工程師審核。每次測量記錄，都做好收集整理工作，并裝訂成冊；每個分項、分部、單位工程完工，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保管。2、溝槽降水以管

13、井降水為例2.1施工布置根據施工現場地下水埋藏情況、基坑開挖深度及勘查院勘查報告的建議，采用管井井點降水方案，即在基槽四周布設一定數量的管井降低地下水，以滿足施工對降水的要求。根據泵站施工進度，在需開槽的地段提前一步進行降水。在開槽前提前7天進行打井降水。之后隨時對水位降低情況進行觀測，靜水位開始穩步降低至距槽底12米即可開始組織土方機械進場，降水與開槽同步進行，以保證開槽見底時水位降至槽底1m以下。2.2降水井施工2.2.1、施工工藝流程井點測量定位鉆機就位鉆孔下濾水井管填濾料空壓機洗井安裝潛水泵抽水2.2.2、主要技術要求（1）管井成孔方法采用回轉鉆機成孔，井位、井徑、深度、井管必須符合設

14、計要求，孔深大于設計深度0.5m。（2）對回轉鉆機成孔，井管安放前清孔（清水返漿），泥漿比重不大于1.15g/cm3。（3）降水井通長采用無砂砼濾管，接頭用鐵絲、竹批固定，管口高出地面0.30.5m。（4）填充圓礫濾料，粒徑為27mm，符合級配要求，雜質含量不大于3%，不得使用機械填充，以防分層和不均勻沖擊井管，礫石從底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。（5）安設水泵前按規定洗井，采用壓縮空氣洗井，直至水清砂凈。洗井在下完井管填好濾料后4小時內進行，注意補充濾料，最后封孔。（6）安設水泵前要對水泵本身及控制系統做一次全面檢查，合格后方可下設。上部要與井管口固定牢固。（7）正式抽水前作單井

15、抽水試驗，預測降水效果，如效果不理想，采取補加降水井或其它措施，確保滿足基礎施工的要求。（8）降水配合期內必須按要求定時測量動水位及觀察井中的靜止水位，每天至少觀察兩次，并做好記錄。井點使用時，基坑周圍井點采用全部抽水方法并保證基坑對稱同時抽水，使水位差控制在要求范圍內。（9）抽出的水經管匯集中到沉淀池，再排到指定的污水排放點。3、土方工程3.1土方開挖1） 先由測量人員放出開槽上口線。對于有現況地下管線經過的地段需先進行地下管線調查。由人工挖探坑，確定現況地下管線位置、高程。與新建管線沒有沖突才可進行開槽施工。管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2（b1+b2+ b3） 式中 B結

16、構溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1結構的外緣寬度（mm）；b1結構一側的工作面寬度，統一取500mm；b2結構一側的支撐厚度，取300mm；b3采用明溝降水時進溝槽兩側設置排水明溝，根據水流大小，取500700mm。1） 采用機械挖槽、人工清槽。由北向南，自西向東進行基坑開挖。運土車輛從東南側坡道出土。基槽內坡道處土由挖掘機在坡道上挖出。2） 測量人員跟鏟盯槽。隨時測量槽底高程、槽底寬度。要求槽底不得超挖，需留下15cm用人工清除至原狀土。3） 人工清理邊坡，每次開挖深度在1至1.5米，隨后進行邊坡支護，支護完成后進行下一步作業。東南側坡道(出水管溝槽與出土坡道)在深度大于4米處均進行支護加固

17、。4） 在溝槽東南側開挖坡道，運土車輛由坡道上下。此坡道在施工后期為泵房出水管位置，出土坡道利用管線溝槽位置。5） 槽邊1.5米外，沿溝槽走向設1.5米高（加兩道橫桿）的鋼管護欄，并涂刷明顯的涂料，間隔20米設警示燈。將運土車輛的坡道出口設在東南側，與施工區臨時道路相接。6） 如槽底位于含水層中，要在槽底用人工開挖出30x30cm的排水滲溝，溝中用粒徑3cm的碎石填滿。基槽四周開挖50x50cm的排水溝，基槽四角設2x2米深2米的集水井，將槽底表層滯水經滲溝排至槽邊的排水溝并流至集水井內，用水泵抽走。如槽底土質含水量較大，由于施工人員走動，易擾動地基土。在見底后，在表層上鋪撒15cm碎石拍實。

18、3.2釬探成槽后需對槽底土質進行標準釬錘釬探試驗，確認地基承載力大于設計要求后方可進行下一步施工。采用測繪局指定的標準穿心錘，釬探點以梅花型布置，釬探深度2.1m，隨釬探隨覆蓋，并做好記錄，請建設、監理、勘察、監督站等有關單位聯合驗槽，經檢查合格后進行下一道工序施工。3.3土方回填3.3.1填土前將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，清理到基礎底面標高。3.3.2檢查回填土的質量，有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內，如果含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕

19、潤等措施。3.3.3回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度為200250mm，鋪攤后隨之耙平。3.3.4回填土每層至少夯打三遍，打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。3.3.5回填時在四周同時進行，基礎墻兩側高差不可大于0.3米，以免把墻擠變形。3.3.6回填土每層填土夯實后進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。3.3.7修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，補土夯實。4、邊坡支護工程 依據土質、埋深以及周邊建筑物情況，確定邊坡支護形式。5、鋼筋工程5.1原材進場檢驗

20、本工程所有鋼材均符合規范要求的產品。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監理認可后方可開始加工、使用。對復檢發現的不合格鋼材及時進行退場處置，防止混用于工程上。5.2鋼筋加工鋼筋放樣應經濟，減少浪費，準確，保證施工設計要求。在第一步鋼筋生根時，預留出一段長度的鋼筋，保證在現場見證取樣后，鋼筋長度還能滿足施工規范要求。本工程鋼筋均在現場加工，完全能保證工程的鋼筋供應。加工時嚴格按加工料表進行加工，分清連接形式，加工好的成品鋼筋要嚴格進行分類，保證滿足現場鋼筋進度要求。5.3鋼筋綁扎5.3.1一般要求1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格

21、按混凝土結構工程及驗收規范（GB50204-2002）和設計要求執行。2）在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。3）鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規范和設計圖紙要求。4）綁扎形式復雜的結構部位時，先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。5）在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。5.3.2構造要求1）當鋼筋長度不夠時，板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋

22、在支座處搭接，同一連接區段內的鋼筋搭接接頭數量不超過鋼筋總量的25。2）雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。現澆板上留洞尺寸小于200mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，當板上留洞尺寸大于200mm時按圖紙設計配置加強筋。5.3.3基礎鋼筋綁扎1）施工順序彈線底板下網筋放墊塊搭設鋼筋馬凳支撐結構底板上網筋墻體插筋2）操作要點在墊層上按圖紙彈線，要求彈出墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。鋼筋綁扎順序：先綁扎底板下鐵鋼筋，再綁扎底板上鐵鋼筋，鋼筋采用機械錐螺紋連接，錨固長度35d，最后是墻體插筋。底板下網筋綁扎的同時，需綁扎定位卡子，其間距為1000mm。在基礎底板上下網片

23、之間架設20、間距1500mm的鋼筋馬凳，馬凳長度為1m，兩端為人字形支腳。預留墻體插筋時，在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止鋼筋偏位。5.3.4墻體鋼筋的綁扎本工程墻體鋼筋18以上采用機械錐螺紋連接，其它綁扎，搭接長度55d，錨固長度35d。1）施工順序彈線綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套塑料墊塊檢查2）操作要點（1）墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。（2）綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鉛絲必須朝內。（3）綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做

24、到橫平豎直。（4）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，定距框鋼筋直徑同墻體豎向鋼筋直徑，可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，保證保護層完全正確。5.4鋼筋的連接方式18以上鋼筋鋼筋采用機械直螺紋連接，其它綁扎。5.5鋼筋保護層的控制鋼筋凈保護層厚度：底板40mm、板30mm、梁35mm。針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質量通病，擬在結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用鋼筋混凝土保護層專用定位卡子代替傳統砂漿墊塊，保證鋼筋在結構中的位置和混凝土保護層的厚度。底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設，上層鐵采用鋼筋馬凳架設，馬凳

25、間距1m，墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設定位鋼筋、確保鋼筋保護層厚度、面寬度和鋼筋位置。5.6鋼筋綁扎質量控制5.6.1接頭位置、搭接和錨固長度控制1）鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數量不大于50，否則對長短不一的接頭位置進行調整。2）鋼筋的搭接長度55d，錨固長度35d。5.6.2鋼筋骨架質量檢查鋼筋綁扎分項工程允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）國家標準企業標準1板鋼筋網間距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋間距108排距544柱、梁箍筋間距20155基礎底板馬凳鐵高度56受力鋼筋保護

26、層基礎108梁柱54墻板33鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規范中有關鋼筋工程施工質量標準的列項進行檢查，實行質量三檢制，檢查標準為企業標準，該標準高于國家標準。6、模板工程模板及支撐體系施工順序：基礎整平搭設施工腳手架安裝縱向支撐安裝第一層模板調整并臨時加固安裝第二層模板安裝內撐縱向支撐安裝橫向支撐并加固。6.1 據測量人員放出結構的邊線和高程支內、外側模板。6.2 主體結構現澆混凝土部分全部使用普通定形鋼模板拼裝。模板使用前必須進行仔細的檢查，鋼模板要求型號一致，模板的寬度偏差小于1mm，邊角無變形，整體平整度偏差小于3mm方可使用。鋼模板使用前要進行打磨及除銹，要求鋼板露出金屬光澤為至。不得使用彎

27、曲、變形的模板。模板在使用前內側均勻涂抹一層脫模劑。6.3 模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。模板接縫處要使用模板條，同時最底層模板底部與結構面相接處外側用1：3水泥砂漿抹三角，以防止混凝土澆筑中發生漏漿。6.4 模板固定使用花梁支撐體系。靠近模板先放花梁立撐后放橫撐。模板、立撐與橫撐之間用專用卡扣固定。并應保證一塊模板上不少于兩根立撐且間距不大于60cm，兩道橫撐之間距離不大于40cm。在正對立撐的位置安裝穿墻螺栓。底板部分：水平向支撐應使用頂絲頂到放在溝槽邊坡一側的方木與大板上；側墻、柱、梁、板部分水平支撐與滿樘紅腳手架固定成一體之后，用頂絲加固使模板、縱、橫向支撐體系之間沒有空隙。在模板

28、內側要安裝對撐，防止內模凈空變小。6.5 要仔細調整模板前后位置，保證相鄰模板橫向錯縫不大于1mm。對于不符合要求的模板要進行調換，嚴禁降低標準使用。模板安裝好后防止隨意晃動造成的整體錯位，并應盡快進行加固。6.6 模板及支撐體系一邊安裝要一邊進行校準及調整，邊線、高程、垂直度誤差低于質量標準方可進行下道工序。6.7 側墻及頂板使用滿樘紅腳手架支撐體系。腳手架用50鋼管、卡扣搭設，在立桿底部墊3cm厚木板。立桿間距90cm，橫桿間距60cm。水平向剪刀撐間隔3米。6.8 頂板模板橫向支撐使用10x10cm方木加頂托。方木在使用之前要經過壓刨整平以保證厚度一致6.9 側墻及頂板預留洞口不規則部分

29、使用竹膠模板加工成形后與鋼模板拼裝成一體。竹膠板后用3cm厚木板做肋。6.10 樓梯梁、板使用鋼模板在現場拼裝。6.11 在混凝土澆筑過程中安排人對模板及支撐進行檢查，如發現支撐松動要及時加固。6.12 模板拆除24小時前需報監理工程師批準，非承重側模板，在抗壓強度達到2.5MPa時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。頂板、現澆梁底模板需在混凝土強度達到100%方可拆除。6.13 質量標準模板安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）檢查方法墻、柱軸線位移5尺量檢查標高5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱截面尺寸45尺量檢查垂直度3用2m托線板檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋管

30、中心線位移3拉線和尺量檢查7、混凝土工程7.1概況本工程混凝土采用商品砼。選用信譽好、質量高、貨源充足的砼供應公司，簽定合同，根據施工現場擬澆筑混凝土部位特點、天氣狀況及施工方法，在合同中明確混凝土初凝時間、坍落度、供貨速度、運輸方式及其他技術、安全、環保要求。根據工程結構特點，平面形狀和幾何尺寸以及現場具體情況，結構混凝土施工時計劃采用汽車泵。7.2混凝土攪拌及運輸7.2.1施工過程中嚴格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相關資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關的技術要求，并考慮預防混凝土堿集料反應的技術措施。7.2.2混凝土的運輸根據施工要求和運輸距離，配備相應數量的攪拌運輸車，盡量縮短

31、混凝土運輸及等待的時間，減少坍落度損失。7.3 混凝土澆筑7.3.1澆筑前準備1）機具準備及檢查：振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，現場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄。4）提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。5）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走

32、動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。6）混凝土施工前由工長對施工管理人員、班組長及作業人員在現場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。7.3.2不同部位混凝土澆筑要求1）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收汽車泵布置混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養護拆模后檢查驗收2）底板混凝土施工本工程底板混凝土為防水混凝土，底板混凝土連續澆筑施工，不留設施工縫。3）墻體混凝土施工本工程墻體防水混凝土，連續澆筑。底板與外墻的施工縫留在基礎底板以上500mm處，施工縫處設通長鋼板止水帶，除此外不得留置施工縫。澆筑混凝

33、土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準直接灌入模內。澆筑、振搗混凝土應分層，每層高度控制在50cm左右。墻體連續進行澆筑，接槎處加強振搗。澆筑過程中隨時清理落地灰。混凝土拌和物的初凝時間控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1618cm，澆筑剪力墻混凝土時，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。4）柱混凝土澆筑柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時在模板側面開門子洞安裝溜槽，分段澆筑。澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。5）樓板混凝土施工樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1315cm。樓板混凝土

34、用平板振動器振搗。混凝土澆筑振搗完成后，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12小時后灑水養護。7.3.3混凝土振搗墻體混凝土采用HZ-50插入式振動棒振搗，板混凝土采用平板振動器振搗。振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且避免碰撞鋼筋、預埋管等。振動棒振搗時，快插慢拔，防

35、止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7.4混凝土養護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養護，對于墻柱混凝土拆模后涂刷養護液進行養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，冬施期間嚴禁澆水，采取用塑料布覆蓋的方法進行養護。養護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

36、7.5混凝土質量標準混凝土質量關系到工程的整體結構質量，從澆筑到養護全過程均由質檢員嚴格把關，質檢員直接向項目總工負責，嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓，并且固定。7.5.1原材料水泥采用普通硅酸鹽水泥，減水劑、膨脹劑可采用定點廠家生產的產品，以確保工程質量。7.5.2保證項目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關標準及有關規定，必須具備出廠合格證或試驗報告。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。7.5.3基本項目混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.5.4現澆混凝土執行

37、企業標準（高于國家標準）。如下表所示。現澆混凝土允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線位移52標高103截面尺寸+5-24柱墻垂直度55表面平整度（2m長度內）46預埋管、預留孔中心線位置57預留洞中心線位置159、腳手架工程9.1室外腳手架沿結構周邊距建筑物外邊線330mm搭設雙排扣件式48鋼管腳手架，采用雙排單立桿形式。腳手架立桿縱距1.5m，大橫桿間距1.2m小橫桿間距0.75m。剪刀撐每5根立桿設置一道，傾角為450至600。腳手架與窗口剛性連接，所有立桿底下墊50mm厚通長腳手板。腳手架外立桿內側掛密目安全網封嚴，架子頂部高出屋面最高處1.2m。腳手架上滿鋪5cm厚腳手板，腳手板用鐵絲固定牢固。9.2室內腳手架為室內裝修提供操作平臺，室內也要搭設雙排扣件式48鋼管腳手架，采用雙排單立桿形式。腳手架立桿縱距1.5m，大橫桿間距1.2m小橫桿間距0.75m。剪刀撐每5根立桿設置一道，傾角為450至600。腳手架與窗口剛性連接，所有立桿底下墊50mm厚通長腳手板。腳手架外立桿內側掛密目安全網封嚴，架子頂部低于屋頂1.2m。腳手架上滿鋪5cm厚腳手板，腳手板用鐵絲固定牢固。