1、太鋼袁家村鐵礦熱電安裝工程動設備安裝施工方案目 錄1、 工程概況2、 編制依據3、 施工前準備工作4、 基礎的驗收5、 設備驗收6、 基礎處理及地腳螺栓、墊鐵安裝技術要求7、 施工程序8、 風機安裝9、 泵類設備安裝10、 輸送類設備11、 工程質量保證措施12、 安全技術措施13、 施工人員組織安排14、 主要施工機具計劃15、 施工主要計量器具計劃1、 工程概況1.1項目簡介太鋼袁家村鐵礦熱電聯產安裝工程位于山西省嵐縣袁家村，新建3臺150（220t）循環流化床鍋爐，2臺25MW背壓式汽輪發電機，1臺25MW抽凝式汽輪發電機。配套的傳動設備有鍋爐一次風機、二次風機、高壓流化風機、吸風機、滾

2、筒冷渣器、鏈斗除渣機、稱重式給煤機、空壓機、灰斗氣化風機、干灰散裝機、加濕攪拌機、卸油泵、供油泵、給水泵、中繼水泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、高壓啟動油泵、循環水泵、加藥泵、汽封加熱器抽汽風機等。1.2主要設備及參數 序號名稱電機單位數量備注一標段1輔機循環水泵房安裝輔機循環水泵臺4排水泵臺12汽機本體附屬設備凝結水泵臺1每臺機組交流潤滑油泵臺1每臺機組150Y150型交流啟動油泵臺1每臺機組低位水泵臺1每臺機組3汽機房附屬設備給水泵臺4中繼水泵臺3水環真空泵臺2疏水泵臺2二標段1鍋爐房附屬設備高壓流化風機用臺6吸風機用臺6二次風機用臺3一次風機用臺3石灰石輸送風機臺4稱重式給煤機臺12滾筒

3、冷渣器臺62鏈斗式輸送機臺63灰庫卸灰設備雙軸攪拌機臺5干灰散裝機臺54灰庫氣化風機臺35氣力輸灰倉泵臺156燃油泵房、油罐區設備供油泵臺2卸油泵臺27污油處理設備污油泵臺18空壓機房螺桿空壓機臺32、 編制依據2.1 太鋼袁家村鐵礦熱電聯產安裝工程施工合同（一、二標段）；2.2山西省電力勘察設計院施工圖紙；2.3電力建設工程施工質量驗收及評價規程DL52102009；2.4機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB502312009；2.5連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-2010；2.6壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-2010；3、施工前準備工作3.1技術

4、準備3.1.1施工前熟悉圖紙，統計工作量，編制施工方案，進行技術安全交底。3.1.2施工前對設備基礎進行清理，清理預留孔中的雜物，剔除設備基礎上凸出的混凝土塊，復核設備基礎的標高，中心線。3.1.3收集設備說明書，合格證，進行設備報驗。3.2資源準備3.2.1落實施工人員、材料、機具，解決現場的用水用電。3.2.2現場配置好消防器材。4、基礎驗收4.1基礎移交時，應有中間交接證書及測量記錄。在基礎上就胡明顯的標記，標高基準線及基礎的縱橫中心線。在建筑物上應標有座標軸線。4.2對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.3對基礎尺寸及位置進行復查，其允許偏差應符合下表規定：基礎尺

5、寸及位置的允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高0203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凸穴尺寸2020204基礎上平面的水平度 每米 全長5105豎向偏差 每米 全高5106預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度 每米1020105、設備驗收5.1.1機器的開箱檢驗，應在有業主和監理參加下，按照裝箱清單進行，其內容如下：5.1.2.核對機器的名稱、型號、規格、數量、包裝箱號、箱數及包裝情況；5.1.3檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；5.1.4對設備及零、部件進行外觀檢查，并核對設備及零、部件的品種、規格、數量等；檢查后應提交有簽證的檢驗

6、記錄；5.1.5機器及各零、部件和專用工具，均為妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失；5.1.6開箱后及時填寫設備開箱單，進行設備報驗。6、基礎處理及地腳螺栓、墊鐵安裝技術要求6.1基礎處理6.1.1需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有35個點為宜，且表面不允許有油污或疏松層。6.1.2放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其縱橫水平度允許偏差為2mm/m。6.2墊鐵和地腳螺栓的要求：6.2.1在地腳螺栓兩 側各放置一組墊 鐵，應盡量使墊鐵靠近地腳 螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。6.2.2墊鐵表面應平整，無

7、氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔度不得小于 3，斜度一般為1/201/10，斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組厚度一般為3070mm。6.2.3墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸面應均勻，其接觸面積應不小于50%，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際標高相當。6.2.4設備找平后，墊鐵組應露出底座1030mm，地腳螺栓兩 側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入不超出機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均衡。6.2.5配對斜墊鐵的搭接長度應不小于3/4。其相互間的偏斜角不應大于3。6.2.6機器用墊鐵找平

8、找正后，用0.25kg或 0. 5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用0.05mm塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3，檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩 側進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。6.2.7放置在預留孔中地腳螺栓，應符合下列要求：（1） 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂。（2） 螺栓應垂直無歪斜。（3） 地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得少于15mm。（4） 擰緊螺母后，螺栓須露出螺母1.53個螺距。（5） 螺母與墊圈，墊圈與底座間的

9、接角應良好。（6） 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以下時進行，擰緊力應均勻。6.3就位、找平及找正6.3.1設備上作為定位基準的面，線和點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表的規定：安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差項 目允許偏差（mm）平面位置標 高與其它設備無機械聯系的55與其它設備有機械聯系時21設備找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差，必須符合“專項規范”或“機器說明書”的規定，一般橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平。安裝基準測量點的選擇： 進出口法蘭面； 機體加工平面；

10、 支承滑動部件的導向面； 轉動部件的軸頸或外露軸的表面； 聯軸器的端面及外圈周面；6.3.2對于電機、泵及減速器分體到貨，需在現場重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸及減速器軸的同心度，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合機器技術文件的要求。6.4 二次灌漿 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進行。二次灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后22小時內進行。否則，在灌漿前應對機器的找平、找正數據進行復測核對。 與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無防銹漆等。 二次灌漿層的高度為3070mm。 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪

11、斜或使機器產生位移。 二次灌漿時，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕，當環境溫度低于零度時，應采取防凍措施，灌漿時須清除基礎表面積水。 二次灌漿層的灌漿工作，必須連續進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業的有關技術規定。 地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料，要以細碎石為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。 當環境溫度低于5度時，在二次灌漿養護期間應采取防凍措施。7、施工程序7.1傳動設備施工程序見附圖一。8、風機安裝8.1施工內容（1）基礎檢查，劃線，配置墊鐵。（2）設備開箱清點檢查。（3）軸承檢查。（4）風機安裝。（5）設備驗收，記錄移交。8.2安裝程序下風殼存放放設備清點有關單位處理是否合格

12、基礎驗收技術安全交底否重新找正軸承座安裝是軸承座二次灌漿是否合板否集流口安裝找正盤車裝置安裝上下風殼安裝電機安裝風輪組件安裝軸承裝配葉輪組合是二次灌漿否是否合格試運轉入口擋板安裝二次找正入口風箱安裝是8.3風機安裝（1） 將風殼存放到位。解體檢查兩軸承組；調整各部間隙達到隨機圖紙中所示數值后，進行兩軸承中心找正，采用百分表法測量；其兩軸同心度、水平方向與垂直方向允許偏差均不大于0.10mm。特別注意止推軸承與支撐軸承的推力間隙、膨脹間隙按圖預留。各部間隙調好后對軸承座進行二次澆灌。（2） 調整風殼尺寸，使進出風口符合隨機圖紙要求，之后進行二次澆灌。8.4電動機安裝（1） 電動機軸承為滑動軸承，

13、其下瓦接觸角應為60-90，印色法檢查不少于1點/平方厘米，上瓦間隙為0.30mm，瓦側間隙為上瓦間隙的一半。（2） 將轉子穿入定子中，將轉子與定子吊到頂板就位，并裝上油環。（3） 調整上瓦蓋緊力為0.020.04mm，瓦結合面用609膠進行密封。（4） 修刮并安裝電動機軸承齒形密封（油），調整其軸徑之間隙為0.10.2mm。（5） 調整轉子空氣間隙四周應相等。（6） 安裝風機風殼及冷卻風箱。（7） 將電機側半聯軸節加熱至100度，套裝電機軸端。（8） 進行電動機對輪找中心，軸向、徑向允許偏差0.10mm之內。8.5風機的安裝 （1）在底座吊裝好并已劃好線基礎上、初步找正的基礎上，對地腳螺栓進

14、行二次灌漿。安裝吸煙箱及引風機本體外殼的底腳。 （2）引風機工作煙溫高達150，故吸煙箱、本體外殼底腳應以其熱膨脹值為準進行安裝，但間隙不宜過大，一般取膨脹間隙值加大0.050.20mm，且向電動機側降低。（3）將本體下半部分外殼就位，找正外殼的中心線、標高及殼低的水平。（4）按圖紙組裝轉子軸承，吊裝就位后連同外殼下半部一齊找正，以滿足下述要求： 軸水平度允許偏差為0.100.20mm，且向電動機側降低。 葉輪對外殼的徑向間隙在圓周上大體相等。 軸承間隙同中國標準。 兩軸承必須保持同心，故兩軸承下墊片根據同心度找正實需厚度現場直接加工。 靜葉角度調整是按照設計順序依次調節每一拉桿長度來實現的。

15、 對輪找正時，因軸水平的要求電機側保證上張口，風機側為下張口。8.6安裝中的注意事項 （1）安裝中電動機事先較引風機抬高23mm，以保持運行中熱態情況下轉子軸力求處于接近水平狀態。 （2）引風機軸承座就位標高，應按圖紙標高減去因膨脹引起的軸承升量。 （3）各結合面在安裝過程，隨裝隨處理好，否則后期處理很困難。8.7風機試運轉8.7.1檢查與準備（1）徹底清理與風機進出口相連的煙、風系統內的雜物，拆除臨時設施，現場應有充足的照明及通信設施，并應主要進行以下檢查。（2）用手盤動風機和電動機轉子，應轉動靈活、不卡澀、無雜聲、碰磨等現象。（3）調節擋板及驅動裝置應安裝牢固、操作靈便、開關指示與實際相符

16、，且標記清晰。（4）裸露的轉動部件如對輪等應有防護罩。（5）各磨擦零件及軸承間應按規定加注適量的符合要求的潤滑油或潤滑脂。（6）冷卻水量應充足，管道暢通。（7）所有測量和監視表計（如軸承測溫計等）應裝好，操作及控制裝置已經驗收合格。8.7.2試運程序（1）將風機側與電機側對輪解列，將電機空轉2小時，主要是檢查其轉動方向與風機的旋向是否一致，事故按鈕是否動作可靠等，無反常現象后即可帶風機進行試運。（2）將對輪連接，連同風機一起轉動，風機啟動前關閉入口擋板，之后負荷逐漸增大。8.7.3試運技術要求（1）滾動軸承最高溫度不得超過80。（2）軸承振動一般小于0.1mm。（3）無漏油、漏水、漏風等現象，

17、冷卻水暢通，調節擋板操作靈活，開度與指示一致。（4）潤滑油、潤滑脂油品、油量應符合規定要求。8.8設備驗收移交 風機安裝完成后填寫設備安裝驗收記錄。9 泵類設備安裝9.1泵類設備的安裝程序安裝泵類設備時，先將離心泵底盤對準基礎螺栓的位置擺正，在泵底座面和整修后的基礎上表面間使用不同厚度的墊鐵將泵調平，底座或基礎之間留出2530的灌漿空隙。將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內，旋上墊鐵圈及螺母，清除地腳螺栓預留孔內積水和雜物，用混凝土灌注地腳螺栓。 混凝土凝固后,擰緊 地腳螺栓螺母,再一次檢查泵體縱橫水平,如發生變動必須再次校正,校正后用混凝土向底座灌漿,凝固后再一次擰緊螺母. 泵穩固后進行軸線調整,松

18、開聯軸節的螺栓,用直尺靠在聯軸節的圓周上,測量外圓是否一致,再用塞尺測試兩軸節平面間隙是否均勻.如果不符合要求,可先調整好的泵的一端,緊固好基礎螺栓和螺母,再調整電機一端. 9.2離心泵安裝9.2.1泵的清洗和拆檢應符合下列要求:整體出廠的泵在防銹保證期內,其內部零件不宜拆卸,只清洗外表.當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸,清洗和檢查應符合設備技術文件的規定,當無規定時應符合下列要求:(1) 拆下葉輪部件應清洗潔凈,葉輪應無損傷.(2) 冷卻水管路應清洗潔凈,并保持暢通.9.2.2.整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000,并應在

19、泵的進出口發蘭面或其它水平面上進行測量。10.3計量泵安裝9.3.1計量泵安裝前，泵的外表應無損傷，密封面應良好。柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應清洗潔凈。9.4真空泵安裝9.4.1水環式真空泵在防銹保證期內安裝時，可不拆洗。當有異常或超過防銹保證期是應拆卸清洗，并應符合下列要求：（1） 零部件的拆卸順序應符合設備要求技術文件的規定。（2） 零件和部件應無銹蝕；經清洗合格后，其它配合面應涂一薄層潤滑油。（3）葉輪兩斷的墊片應嚴格設備技術文件規定的厚度和數量進行更換。9.5泵類設備安裝除按本方案執行外尚應 參照隨機設備說明書進行安裝。9.6泵的吸入管和排出管的安

20、裝要求與泵連接的管道安裝除應符合先行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定外，尚應符合下列要求：9.6.1管子內部及管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面的螺紋不應損傷。9.6.2吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。9.6.3相互連接的法蘭端面應平行螺紋管接頭軸線應對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。9.6.4管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道。9.6.5管道與泵連接后不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。9.6.6潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓

21、部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。9.6.7泵的細入和排出管路的配置應符合下列規定：9.6.7.1吸入和排出管路的直徑不應小于泵的入口和出口直徑。9.6.7.2吸入管路宜短且減少彎頭。9.6.7.3當采用變徑管時，變徑管的長度不應小于大于管徑差的57倍。9.6.7.4吸入管路內不應有窩存氣體的地方，當泵的安裝位置高于吸入液面時，吸入管路的任何部分都不應高于泵的入口；水平直管段應有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于5/100020/1000。9.6.7.5當離心泵的安裝位置高于吸入液面，泵的入口直徑小于350時，應設置底閥；入口直徑大于或等于350時，應設置真空引水裝置。9.6.7.7計

22、量泵宜在倒灌情況下工作，以保證隨時可以傳動，并保證計量精度。9.6.7.8計量泵排出管路不宜采用“T”型配管,防止停泵后由于虹吸作用而降低計量精度,當需要采用“T”型配管時,應在管的最高點處裝設真空破壞閥。9.6.7.9水環或真空泵的管路,其調節閥應設置在靠進泵入口的吸管路上。9.7.試運轉9.7.1泵的試運轉9.7.1.1泵的試運轉應在其個附屬系統單獨試運轉正常后進行。9.7.1.2泵應在有介質的情況下進行試運轉,試運轉的介質或代用介質均應符合設計要求.試運轉前根據各工序現場情況,接好試運轉排水附屬管道,將附屬管道接至各工序最近的排水井.排水附層管道用DN100焊接鋼管配置.9.7.1.3離

23、心泵試運轉9.7.1.3.1離心泵試運轉前的檢查應符合下列要求: （1）驅動機的轉向應泵的轉向相符；（2）檢查各固定連接部位應無松動.（3）檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；（4）各指標儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；（5）盤車應靈活無異常現象；（6）冷卻水管路應暢通，壓力符合設計要求；（7）試運轉排水附加管道已接至排水井。9.7.1.3.2高溫泵在高溫條件下試運轉前，還應符合下列要求；（1）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不大于50；泵體表面與有工作介質的進口工藝管道的溫差不大于40。（2）預熱

24、時應每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150時，應每個5分鐘盤車半圈。（3）泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均勻應符合設備技術文件的規定。（4）應接通軸承部位和填料函的冷卻液。應開啟入口閥門和放空閥們，并排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關閉放空閥門。9.7.1.3.3泵啟動時應符合下列要求：（1）離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵應按設備技術文件的規定執行。（2）泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。（3）泵啟動應快速通過喘振區。（4）轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況

25、，不得在性能曲線駝峰出運轉。9.7.1.3.4泵試運轉時應符合下列要求：（1）各固定連接部位不應有松動。（2）轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象。（3）附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。（4）滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。（5）各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷水的溫度均勻應符合設計技術文件規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象。（6）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。（7）機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表格的規定，且溫升應正常，雜質泵及輸送有毒、有害、

26、易燃等介質的泵，密封的泄漏量應不大于設計的規定值。填料密封的泄漏量（8）工作介質比重小于1的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質進行試運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規定。（9）泵在額定工況點連續試運轉時間不小于2小時，高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。10輸送設備(1)零部件要求所有零部件必須檢驗合格后方可進行裝配。(2)傳動裝置傳動裝置組裝后，空車試運轉時間不少于2h。10.1頭部裝置(1)兩驅動鏈輪對頭架中心線的對稱度公差為3mm。(2)驅動鏈輪輪齒所在平面與頭輪軸中心

27、線的垂直度公差為1mm。(3)兩軸承中心高的差值不大于其間距的1/1000。(4)頭部裝置組裝后，鏈輪應能用手輕便盤動。10.2.尾部裝置(1)兩尾部鏈輪對尾架中心線的對稱度公差為3mm。(2)兩鏈輪輪齒所在平面與尾軸中心線的垂直度公差為1mm。(3)兩軸承中心高的差值不大于其間距的1/1000。(4)軸承在滑軌上滑動應當輕便，不應有卡阻現象。(5)尾部裝置組裝后，鏈輪應能用手輕便盤動。10.3.運行部分(1)組裝時要對內、外鏈板的孔距進行測量。孔距一致或接近的為一對，裝在同一節距內。(2)每10節鏈板為一組，其總長極限偏差為2mm。(3)滾輪安裝后，用手轉動應靈活。11質量保證措施11.1建

28、立建全質量保證體系，按照ISO9001要求認真貫徹執行集團公司質量保證手冊、質量體系程序文件并做好質量預控。質量保證體系施工隊長：蔡永亮技術員：郭全彪質量員：燕勇資料員:胡斌11.2嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執行有關規范及施工方案。11.3嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，發現問題及時處理。11.4加強對施工人員的教育，提高質量意識，提高工作技能。11.5做好技術交底工作，大力推行新技術、新工藝、新材料，提高勞動生產率。11.6貫徹執行計量法，不合格計量器具不得使用。11.7 做好隱蔽工程前的檢查工作。12、安全技術措施12.1 堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工中存在的安全隱

29、患，杜絕事故發生。12.2 進入施工現場要戴安全帽，登高作業要系安全帶。高空交叉作業要掛安全網，高空作業工具應放入隨身工具袋內。12.3 腳手架搭設要牢固，架板要綁牢，不要出現探頭板。12.4 所有用電設備要可靠接地，電源敷設應符合現場用電要求。12.5 要做到一機一閘一漏電保護器，用電設備及線路應絕緣良好。用電設施的安全由電工負責把關。12.6 起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。12.7 起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留，大型吊裝應劃定作業區域，無關人員不得入內。12.8 堅持文明施工，現場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清cx除。12.9 現場禁止吸煙

30、，配備必要的消防器材。12.10未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規程有關規定執行。13 、施工人員組織安排計劃 施工隊長 1 名 質量檢查員 1 名 施工技術人員 1 名 安全員 1 名 鉗工 6 名 起重工 3 名 電焊工 2 名 氣焊工 1 名 14、主要施工機具計劃 1、汽車吊 160t 1臺 2、汽車吊 70t 1臺 3、汽車吊 25t 1臺 4、板車 50t 1臺 5、手拉葫蘆 5t 6臺 6、手拉葫蘆 2t 6臺 7、電焊機 2臺 8、氣焊工具 2套 15、施工主要計量器具計劃鐵水平 2臺 氧氣表 1塊 游標卡尺 2塊方水平 2臺 乙炔表 1塊 溫度計 2支千分表 2塊 百分表

31、2塊 壓力表 010MPa 2塊塞尺 2把 經緯儀 1臺 水準儀 1臺附圖一：傳動設備安裝程序設備驗收檢 1、盤車查 2、旋轉方向項 3、振動溫升目 4、電流檢 1、地腳螺栓查 2、對中項 3、隱蔽、灌漿目 4、潤滑油暫存保養泵座調平找正設備就位灌 漿解體清洗調整盤車檢查對輪找正對輪聯結審圖、變更工藝配管管道預制清洗墊鐵安裝基礎檢查表面處理工程竣工單機試轉最終檢查原動機試車檢 1、交接資料查 2、方位、標高項 3、強度、外觀目 4、地腳螺栓檢 1、設備合格性查 2、外觀項 3、附件目 4、備件地腳螺栓安裝傳動設備安裝程序檢 1、內件完好無損 查 2、內部主要間隙項 3、對中目 4、潤滑油更新 5、密封件材質