1、深圳市國際生物谷壩光核心啟動區排牙山路市政工程格構梁邊坡專項施工方案目 錄一、編制依據3二、工程概況31、工程概況32、工程地形地質條件33、設計內容4三、施工準備41、機械配備42、人員配備53、施工組織機構5四、施工工藝51、錨桿施工52、框架梁施工8五、安全施工措施91、人身安全92、設備安全103、材料安全104、現場安全105、工藝安全10一、編制依據1、依據施工設計圖及與業主簽定的施工合同、招投標文件及現場實際情況。2、我國現行有關規范、標準、及其相關的部頒標準。3、深圳國際生物谷壩光核心啟動區排牙山路市政工程巖土工程勘察報告。4、滑坡防治工程設計與施工技術規范(DZ/T0219-

2、2006)。5、建筑邊坡工程技術規范(GB 50330-2013)。6、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 50204-2002)。7、土層錨桿（索）技術規程（CES22:2005）。二、工程概況1、工程概況排牙山路位于壩光近期開發建設用地的中部，呈東西走向，起點在規劃范圍西側向葵涌方向延伸，東至規劃白沙灣路。沿線與規劃環壩路、海潮路、生物谷路、恒科路、華科路、鑫科路、洋稠路及江屋山路相交，本次建設長度2237.674m，道路建設范圍32m，雙向4車道，含兩座橋。規劃道路等級為城市次干道，設計速度30km。2、工程地形地質條件1邊坡地貌沿線邊坡主要分布在排牙山路樁號P1+440P1+500、P

3、1+620P1+2+073.5、P2+277.9P2+450，場地原始地貌為低丘陵地貌，其中樁號P1+620P1+2+073.5部分山體經過人工開挖，邊坡陡峭，巖體裸露，已采用錨桿支護，地面高程在7.455.13m之間；樁號P2+277.9P2+450現狀主要為荔枝林，植被茂盛，地形較為平緩，地面高程在2.012.0m之間。2邊坡類型P1+440P1+500、P1+620P1+2+073.5段邊坡主要由粉砂巖坡積碎石土-1、強風化粉砂巖-2、中風化粉砂巖-3組成，屬于土巖結合型邊坡，場地的巖體完整程度為較破碎，結合面結合程度為較差，其中強風化粉砂巖與弱風化粉砂巖常呈互層狀不均勻風化。P2+27

4、7.9P2+450段邊坡主要由粉砂巖坡積碎石土-1構成，屬于土質邊坡，粉砂巖坡積碎石土呈稍密狀。3、設計內容錨桿采用HRB40020鋼筋，直徑20mm，入射角度15度，錨桿抗拔力設計值50KN，錨桿成孔孔徑100mm；施工采用二次灌漿工藝，每孔錨桿一根HRB40020螺紋鋼筋，錨桿長度為10米，灌漿采用純水泥漿，漿體強度M30。格構縱梁、橫梁和壓頂梁及壓低梁截面尺寸均為300300mm,采用C30混凝土澆筑，錨桿位于格構梁交點處，施工部位位于樁號P1+820P2+060坡面，坡面放坡坡率為1:1，格架內種植草木。1主要工程數量各工程項目工程數量見下表：格構梁邊坡工程量表樁號HRB40020(K

5、g)HPB3008(Kg)C30砼量（m3）C15砼量（m3）P1+820P2+080右側456112632. 工期要求在土石方邊坡開挖休整成型后即進行錨桿施工，計劃施工工期為60天（2017年8月10日2017年10月8日）。三、施工準備 1、機械配備機械設備表機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)進場時間數量備注錨桿鉆機HQD1104kw2017.8.51空壓壓縮機HG550-13132 kw2017.8.51注漿泵2B1-150型11 kw2017.8.51鋼筋切割機CQ40型2.2KW2017.8.51鋼筋彎曲機ZGW-403KW2017.8.51電焊機BX1-40

6、02017.8.512、人員配備施工人員配備表序號工種數量進場時間備注1鉆孔工42017.08.082注漿工32017.08.083鋼筋工52017.08.084模板工42017.08.085電焊工12017.08.086司機12017.08.087測量工12017.08.088安全員12017.08.089技術員12017.08.0810材料員12017.08.08合計223、施工組織機構3.1材料準備對材料堆場等進行規劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進場并報送進行檢驗。3.2技術準備認真審核圖紙及設計說明，進行現場測放并做好施工技術及安全交底，試驗室確定施工配合比并對進場材料進行檢驗。

7、四、施工工藝 1、工作平臺施工1.1工作平臺搭設(1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13，同一步內不允許有二個接頭。(3)立桿頂端應高出建筑物屋頂1.5m。(4)腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(5)大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內

8、側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。(7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。(8)小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。(9)每一主節點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支

9、承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為1m。(10)腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。(11)搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。(12)拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。 (13)腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置

10、；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。(14)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。(15)剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。(16)用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。(17)外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應小于180mm。(18)剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成4560夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體

11、穩定。1.2腳手架承重支撐荷載計算邊坡設置鋼筋等材料周轉及機械設備承重腳手架，頂部搭設1.1米高防護欄桿，詳見腳手架示意圖。一、 荷載值計算腳手架體上鋪腳手板等自重荷載值 0.4KN/腳手架上部承重取值 2.0 KN/合計： 2.4 KN/二、 腳手架立桿軸心受力、穩定性計算根據腳手架設計，鋼管每區分格為：上部腳手架（1.51=1.5）；周邊腳手架（11=1）；計算時取較大值（1.51=1.5），立桿間距取值1.5米，驗算最不利情況下腳手架受力情況。則每根立桿豎向受力值為： 1.52.4=3.6 KN腳手架斜桿受力分析圖如下：軸心受力值4.25 KN 3.6 KN 4.25 KN現場腳手架搭設

12、采用48鋼管，A=4242 鋼管回轉半徑：I =(d2+d12)/41/2 =15.9腳手架立桿受壓應力為： =N/A=4.25/424=10.02N/ 2安腳手架立桿穩定性計算受壓應力：長細比：=l/I =1500/I=94.3;查表得：=0.594=N/ A=4.25/424*0.594=16.87N/ 2 f = 205N/ 2 腳手架立桿穩定性滿足要求。三、 橫桿的強度和剛度驗算腳手架頂部鋪設5厚木腳手板，橫桿承受均部荷載，可以視為連續梁，其抗彎強度和撓度計算如下： =Mmax/w=(2400*1500)/(10*5000)=132/ 2 f = 205N/ 2 其中-橫桿最大應力Mm

13、ax-橫桿最大彎矩W-橫桿的截面抵抗距，取50003根據上述計算腳手架橫桿抗彎強度滿足要求。 Wmax=ql4/150EI=(2200*15004 /1000)/(150*2060*100*12.19*1000) = 2.99 3其中Wmax-撓度最大值q-均布荷載l-立桿最大間距E-鋼管的彈性模量，2.06100 KN/ 2I-截面慣性距，12.19100 4根據上述計算腳手架橫桿剛度滿足要求.四、 扣件容許荷載值驗算。本腳手架立桿未采用對接扣件連接，只對直角、回轉扣件進行演算，計算時取較大值（1.51=1.5），立桿間距取值1.5米，驗算最不利情況下腳手架扣件受力情況。1. 52.4=3.

14、6 KN 5 KN根據施工手冊可知每直角、回轉扣件最小容許荷載5 KN，滿足施工要求。1.3腳手架示意圖2、錨桿施工2.1錨桿施工工藝流程確定孔位鉆機就位調整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿制作框架梁。2.2錨桿框架施工方法2.2.1錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得大于20mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷坡面不平順或特殊困難場地時，需

15、經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。2.2.2 鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用HQD110錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。2.2.3鉆機就位利用50 mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔

16、傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45，設計為15。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。2.2.4 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。2.2.5鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。2.2.6 孔徑孔深錨桿空位按

17、設計施放，要求鉆鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔位誤差不得大于20mm，孔深允許偏差為+200mm。成孔直徑110mm為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際深度要求比設計孔深長0.5m。2.2.7 錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可

18、下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。2.2.8 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。2.2.9錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用HRB400 C20螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0 m設置一

19、組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于50 mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。2.2.10 錨固注漿常壓注漿作業從孔底開始，

20、實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。錨桿固體采用M30純水泥砂漿，采用二次注漿工藝，一次灌漿壓力0.7Mpa，二次注漿壓力3.5Mpa，注漿必須從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比0.450.5，必要時加入一定量早強劑或緩凝劑，漿液中允許加入細砂和粉煤灰；根據實際情況注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況調整。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。2.2.11框架制作框架采用C30砼澆筑，框架嵌入坡面200mm，根據梁底地層情況，在土層上進行人工

21、開挖，溝槽深300mm。梁底鋪100mm厚C15混凝土墊層，錨桿頭部的灌漿體要進行清理，要用C30細石混凝土將注漿體接長入格構梁內50mm,以保證面層與錨桿頭部的密封；格構縱梁、橫梁和壓頂梁及壓底梁截面尺寸均為300300mm,采用C30混凝土砼澆框架梁應每隔10-15m設置一道3cm沉降縫，以瀝青麻絮填塞，沉降縫應錯縫布置。注意：施工前先做錨桿抗拔試驗，錨桿抗拔力為50KN。3、框架梁施工3.1框架梁施工工藝流程施工準備 測量放樣 基礎開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網3.2施工方法3.2.1 施工準備施工現場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經修建完畢；各鋼

22、筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；各作業人員已進場并進行技術交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。3.2.2 測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。3.2.3 基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網格坡腳基礎，測量放線后經監理驗收后可開挖。3.2.4 鋼筋綁扎 先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，

23、保證基礎密實，并在底部鋪100mm厚C15混凝土墊層。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。3.2.5 立模板 模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。 檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。3.2.6 砼澆筑 澆筑前應檢查框架的

24、截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。 鋼筋綁扎固定時要保證鋼筋保護層厚度不小于30mm,鋼筋搭接長度不小于35d，鋼筋的間距要設計要求，間距一致。 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。 澆筑框架砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。 澆筑框架砼時，應留置混凝土試塊做為樣品，進行送檢檢測混凝土強度是否符合設計要求。4、 厚層基材防護

25、4.1厚層基材防護施工工序整平坡面，清除危石浮土打入錨桿噴射第一層5cm厚基質掛鍍鋅鐵絲網噴射第二層10cm厚基質（含植物種子）蓋無紡土工布前期養護后期管理與養護4.2施工方法4.2.1 泄水孔泄水孔按梅花形布置，間距3m，出水集中區域間距可按實際需要調整，土層及全風化地層中泄水孔深1m，強至弱風化地層中，排水孔深3m；4.2.2基層原料基層原料由有機物、肥料、粘合劑、保水劑、石灰混合土壤等材料組成，具體配合比須根據巖體堅實度、巖體類型、氣候狀況和原料質量進行組配。4.2.3鐵絲網鐵絲網采用14#鍍鋅鐵絲，網孔為50mmX50mm。掛網應在錨桿可受力后進行，網必須拉緊。網與網之間采用平行對接法

26、，網間搭接寬度5cm，并間隔30cm用鐵絲扎緊，網之間的縫隙用鐵絲扎牢；4.2.4錨桿錨桿采用HRB40020螺紋鋼，采用0.5mX0.5m正四邊形布置，桿長0.9m，桿尾彎折0.1m，錨固于鐵絲網，錨桿露出坡體部分刷瀝青船底漆涂層，以防生銹腐蝕。4.2.5土壤選用及后期施工方法土壤選用地表土或農田土，進行篩選，篩網孔徑為1cm、土壤中的雜物和石塊篩掉。噴播基材后蓋上無紡土工布，進行噴水，水宜噴透，不可流失水分。4.2.6養護管理分前后期養護，前期養護60天左右，以噴灌水為主，經常保持土壤濕潤。后期靠自然雨水養護。在養護期，注意病蟲害的防治。五、安全施工措施1、人身安全對作業班組進行經常性的安

27、全教育，對新進場人員進行入場教育，以提高全體施工人員的安全意識。必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業時必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。野外作業要防止各種蛇蟲咬叮。高溫與嚴寒天氣作業時必須要配齊各種勞保用品。2、設備安全施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認真進行安全交底。指揮人員要經過培訓，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業。嚴格監督，完善安全生產操作規程。機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。爆破作業時，要對機械設備作好安全防護。高邊及松軟地帶進行作業時，要防止設備傾覆。作業前應由專人對地表及該處地質進行查看，查

28、看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業過程中有專人進行坡體變化觀察。3、材料安全材料運輸中車載構件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構件相互擠壓碰撞出現缺棱少角現象，防止中途發生構件墜落現象。各種材料必須要有進場合格證并經試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的質量問題造成安全事故。4、現場安全制訂安全技術措施，對施工現場隨時進行安全檢查，發現問題及時糾正，對違章、冒險作業予以制止，并有權停止其作業。施工現場做好交通安全工作，設專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設立標志，并有專人指揮。夜間施工，路口附近設置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。對現場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。面

29、臨道路施工時，要有醒目安全標識及可靠限行安全措施，保證施工時無人員或車輛通行。加強雨季施工監控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。5、工藝安全5.1錨桿施工安全保證措施(1) 施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。(2) 注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。(3) 處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。(4) 向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。(5) 非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。(6)

30、施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。(7) 作好錨桿防護工作，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。5.2框架梁施工安全保證措施(1) 基礎開槽前必須檢查槽壁的穩定狀況，確認安全，作業中應隨時觀察，發現不穩定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認安全后，方可恢復作業。(2) 高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。(3) 高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩坍塌。(4) 框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。5.3 坡體變化監測(1) 每天開挖后，次日再次開挖前由安全人員對已開挖坡體與即將開挖坡體地表進行觀察，檢查有無坡體開裂失穩跡象，確保施工時人員機械安全。(2) 每次大雨或暴雨過程時與過程后，派專職安全人員對坡體安全進行監控并進行地表全面查看。(3) 在坡體周圍設固定測量觀測點，每日檢查各測量觀察點的位置變化，若發生較大變化，則暫停施工，立即采取措施。(4) 做好坡體的截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵，對坡體周圍易松動物體預先清除排險。18六、附圖1、錨桿大樣圖2、格構梁布置圖