1、 1、編制依據(jù)及適用范圍：1.1編制依據(jù)：1.1.1大唐韓城第二發(fā)電廠二期工程空冷支架樁基承臺(tái)結(jié)構(gòu)圖F1082S-T11011.1.2大唐韓城第二發(fā)電廠二期工程空冷支架柱結(jié)構(gòu)圖F1082S-T11021.1.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）；1.1.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一篇 土建工程篇）；1.1.5地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；1.1.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；1.1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；1.1.8現(xiàn)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。1.2、適用范圍：僅適用于3機(jī)組空冷支架工程

2、。2、工程概況：2.1大唐韓城第二發(fā)電廠二期工程3#機(jī)組空冷支架柱為筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，位于主廠房A排柱外側(cè)。基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)，承臺(tái)尺寸長(zhǎng)寬高（mm）=800072002000，共16個(gè)，埋置深度均為-6m，承臺(tái)下設(shè)100mm厚C10素混凝土墊層。空冷支架柱內(nèi)徑3200mm,外徑4000mm，筒壁厚400mm，橫向柱柱間距23.468m，縱向柱柱間距22.40m。縱向軸線為AA、AC、AE、AG，AA軸距主廠房A排柱軸線距離16.5m，橫向軸線為A2、A4、A6、A8，空冷支架柱獨(dú)立分布，呈距陣式布置。鋼筋采用HPB235、HRB335級(jí)鋼。承臺(tái)底面鋼筋的保護(hù)層為150mm,承臺(tái)頂面的保護(hù)層為4

3、0mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。柱縱向鋼筋保護(hù)層為35mm，柱頂板鋼筋保護(hù)層為35mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高408.00m。2.2空冷支架柱結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)空冷支架柱混凝土為清水混凝土，外觀質(zhì)量要求高，無裝飾面層，為筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；柱段高36.8米，各柱相對(duì)獨(dú)立，因長(zhǎng)時(shí)間暴露在外故對(duì)于其垂直度、橢圓度的要求較高；內(nèi)外模板支設(shè)加固難度大，柱段每次澆筑高度3.0m，施工縫留設(shè)較多。主要工程量如下：材料名稱鋼筋（T）混凝土（M）數(shù)量2365C30C45184329523、施工部署：3.1組織機(jī)構(gòu):該工程由西北電建一公司韓城項(xiàng)目部組織施工，項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)工期、質(zhì)量，安排生產(chǎn)勞

4、動(dòng)力及機(jī)械配置。3.1.1主要施工機(jī)具配置計(jì)劃：序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注1平臂吊TC60131臺(tái)垂直運(yùn)輸2泵車1臺(tái)砼澆筑3罐車2臺(tái)砼運(yùn)輸4拖拉機(jī)1802輛材料運(yùn)輸5經(jīng)緯儀J2-21臺(tái)6水準(zhǔn)儀S31臺(tái)7振動(dòng)棒及電機(jī)6M2套砼振搗8平板振動(dòng)器1臺(tái)承臺(tái)墊層施工9可移動(dòng)電盤1個(gè)10翻斗車2臺(tái)材料倒運(yùn)11木工電鋸1臺(tái)12電圓鋸C7U1臺(tái)13手鋸1個(gè)14電鉆1個(gè)15鉆頭4.22個(gè)3.1.2施工料具配置計(jì)劃： 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼模板P1015800塊模板P1515200塊2鋼管支撐架搭設(shè)48*3.5（6米）360根48*3.5（4米）300根48*3.5（3米）300根48*3.5（2米）5

5、00根48*3.5（1米）100根3十字扣件2000個(gè)4塑料薄膜700m砼養(yǎng)護(hù)5麻袋片1400m砼養(yǎng)護(hù)6棉被400條砼保溫養(yǎng)護(hù)7鋼尺50m1把放線8鋼尺5m3把放線9線錘10kg4個(gè)10墨斗2個(gè)放線11鐵锨8把砼澆筑12 扳手10把架子搭設(shè)13電鎢燈及燈架8套14榔頭及鏨子各10把15紅藍(lán)鉛筆5支16木工鉛筆3支17木腳手板300寬50厚200塊18槽鋼扣蓋14#100個(gè)19鐵絲12150Kg2018扎絲6003.1.3主要?jiǎng)趧?dòng)力配置如下：工 種人 數(shù)管理人員4技術(shù)員2測(cè)量員2木工20鋼筋工30混凝土工8電工1電焊工2架子工20瓦工53.2現(xiàn)場(chǎng)施工管理：3.2.1施工管理：安排好現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃，

6、實(shí)行分塊流水施工，提高施工效率，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)管理。嚴(yán)禁違章作業(yè)及指揮，及時(shí)調(diào)配好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。3.2.2技術(shù)管理：作好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、技術(shù)措施的編制等工作。在施工活動(dòng)中遵照所制定的有關(guān)技術(shù)管理制度的規(guī)定和程序安排和生產(chǎn)，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。3.2.3計(jì)劃管理：在施工中提出日、周工程進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)展計(jì)劃，安排材料使用計(jì)劃，保證工程的順利進(jìn)行。工程進(jìn)度計(jì)劃按施工總體綜合進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行，局部進(jìn)行調(diào)整。3.2.4質(zhì)量管理：嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收，工序交接制度，采用PDCA循環(huán)的科學(xué)管理方法，不斷提高質(zhì)量管理水平。3.2.5安全管理：建立、健全安全生產(chǎn)管理制度，學(xué)習(xí)國(guó)家、行業(yè)和上級(jí)有

7、關(guān)安全生產(chǎn)工作的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)文件，制定有關(guān)安全生產(chǎn)技術(shù)和管理措施，建立安全保證體系，作好安全交底教育和培訓(xùn)工作。檢查安全措施落實(shí)情況，在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患改正，堅(jiān)持以“預(yù)防為主”作為安全生產(chǎn)的重心。3.2.6流水段劃分:南北縱向軸線4個(gè)空冷柱為一個(gè)流水段，南北縱向同一軸線4個(gè)空冷柱同時(shí)采用翻模連續(xù)施工。3.2.7進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)業(yè)主要求的工期節(jié)點(diǎn)總的施工周期為130天。基礎(chǔ)承臺(tái)施工：12月8日12月20日AG軸線4個(gè)圓柱施工到36.8m：12月21日1月17日AE軸線4個(gè)圓柱施工到36.8m：1月18日2月14日AC軸線4個(gè)圓柱施工到36.8m：3月1日3月

8、28日AA軸線4個(gè)圓柱施工到36.8m：3月29日4月26日4.主要施工方法:4.1施工步驟基礎(chǔ)柱中心定位復(fù)測(cè)架子搭設(shè)鋼筋綁扎埋件安裝鋼筋埋件驗(yàn)收內(nèi)外模板支設(shè)對(duì)中調(diào)整模板驗(yàn)收柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù)直至完工。4.2施工方法4.2.1測(cè)量放線:(1)采用經(jīng)緯儀控制其垂直度;(2)采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,并做好記錄;(3)采用經(jīng)檢測(cè)的鋼卷尺,鋼直尺進(jìn)行尺寸的測(cè)量;(4)測(cè)量定位用的經(jīng)緯儀,水準(zhǔn)儀須經(jīng)過檢定合格,在使用周期內(nèi)的計(jì)量器按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制;(5)軸線控制點(diǎn),總標(biāo)高控制以及定位放線,必須經(jīng)過書面認(rèn)可。4.2.1.1沉降觀測(cè):根據(jù)圖紙?jiān)?.000m處每個(gè)柱上設(shè)置2個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工

9、期在不同荷載階段觀測(cè)不少于4次，柱身施工時(shí)一板一次，上部平臺(tái)組裝階段觀測(cè)不少于4次，設(shè)備就位階段觀測(cè)不少于4次，竣工后第一年不少于5次，第二年不少于2次，以后每年一次直至穩(wěn)定，如遇地震應(yīng)及時(shí)觀測(cè)。4.2.1.2施工時(shí)對(duì)中方法:在施工基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí),在軸線交匯處即圓心處每個(gè)承臺(tái)均埋設(shè)一塊10200200的鋼板。在鋼板上圓心處焊上一根高60cm的25的鋼筋中心樁，在鋼筋四周焊上四根14的鋼筋斜撐桿，以保護(hù)中心樁。在中心樁上用鋼鋸打上中心點(diǎn)，刷上紅油漆，嚴(yán)格加以保護(hù)。在柱的外圈沿軸線彈上墨線,并用紅油漆標(biāo)志。向上施工時(shí)使用10Kg的線墜每一模都從中心點(diǎn)向上吊中，用12鋼筋將其焊至水平桿上，同時(shí)從外邊的四

10、個(gè)軸線處向上吊線，拉上線校核每一模吊上來的中心點(diǎn)的位置，以確保吊上來的中心點(diǎn)的準(zhǔn)確，利用其復(fù)核內(nèi)外模板的尺寸。4.2.2鋼筋工程4.2.2.1鋼筋加工:鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成形。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按爐批號(hào)、種類、數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，合格后標(biāo)識(shí)存放。技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣，編制鋼筋下料單，鋼筋加工場(chǎng)嚴(yán)格按鋼筋下料單要求加工；鋼筋加工前應(yīng)清除表面油漬、漆污和鐵銹，對(duì)帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，成型鋼筋應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部彎曲變形。加工好的鋼筋半成品要分類堆放、掛標(biāo)示牌，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用制度。注意：鋼筋下面要墊方木架空，以防生銹腐蝕。4.2

11、.2.2空冷柱豎向鋼筋連接:鋼筋連接方式：豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，環(huán)向鋼筋采用綁扎連接。直螺紋套筒連接：在鋼筋加工廠完成螺絲加工，施工現(xiàn)場(chǎng)完成連接。鋼筋接頭位置：相鄰豎向鋼筋接頭相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于25%。環(huán)筋綁扎接頭搭接倍數(shù)為45d，同一截面的鋼筋頭至少間隔三排，相鄰接頭的間距大于1.2m。直螺紋套絲的加工：應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）。

12、經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。直螺紋套筒連接：直螺紋套筒連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；用管鉗和力矩板手進(jìn)行施工。擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做好標(biāo)記，并無完整絲扣外漏。直螺紋套筒接頭的檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。取樣必須經(jīng)過監(jiān)理見證，每一規(guī)格鋼筋不應(yīng)少于3根，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行大批量加工。4.2.2.3鋼筋安裝鋼筋綁扎前首先根據(jù)鋼筋標(biāo)示牌檢驗(yàn)鋼筋使用部位是否與現(xiàn)場(chǎng)一致，再檢驗(yàn)形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙及鋼

13、筋配料單相一致，如有問題及時(shí)查找原因并加以解決。加工不合格的鋼筋嚴(yán)禁綁扎，退回鋼筋加工廠。承臺(tái)中柱筋插入時(shí)，為了固定柱鋼筋，采用搭設(shè)鋼管腳手架的方法。由于承臺(tái)較寬，故需在承臺(tái)中柱的外圍搭設(shè)，為了防止人員操作時(shí)失穩(wěn)，必須搭設(shè)雙排。搭設(shè)鋼管架之前，應(yīng)在混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋鋼管支托，鋼管支托做法為2100長(zhǎng)25鋼筋一端100處點(diǎn)焊2根80長(zhǎng)12鋼筋，每根立管設(shè)一支托，支托間水平2道25鋼筋點(diǎn)焊連接，以保證其穩(wěn)定性。承臺(tái)施工結(jié)束，用氧氣乙炔焰割去冒出承臺(tái)混凝土部分的鋼管支托。安裝鋼筋時(shí)，對(duì)鋼筋接頭嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙施工，同一截面接頭百分率不得超過50%，相鄰接頭的間距宜大于1.2米。鋼筋保護(hù)層：承臺(tái)底

14、面鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為150mm（鋼筋放置在樁基的樁頂），承臺(tái)頂面為40mm，四層鋼筋網(wǎng)片采用支架固定。由于承臺(tái)厚度較大，所配鋼筋亦較粗，為了保證鋼筋的定位和混凝土的保護(hù)層厚度，同時(shí)承受足夠的施工荷載，故用以支撐上下鋼筋網(wǎng)之間的支架（俗稱馬凳）根據(jù)使用部位決定使用25鋼筋焊接，支架間距為1.5m設(shè)置一個(gè)，最下面一層支架采用12制成“”型式，間距500mm。環(huán)筋綁扎前先在豎筋上劃出環(huán)筋的位置線，按照劃線位置進(jìn)行環(huán)筋綁扎，保證環(huán)筋均勻布置。環(huán)筋綁扎應(yīng)從四個(gè)方向同時(shí)綁扎，嚴(yán)禁從一點(diǎn)順著一個(gè)方向綁扎，以防豎筋扭曲。4.2.3模板工程4.2.3.1模板的選用和試拼承臺(tái)模板采用1.22m2.44m多層板

15、按施工圖紙進(jìn)行模板配制，空冷柱內(nèi)模采用1015和1515小型鋼模板拼裝成直徑為3200mm圓；外模采用定型鋼模板，每組由三片組成，弧長(zhǎng)約4187mm,高為3000mm,為熱扎鋼板和型鋼彎卷后焊接而成。1015和1515小模板經(jīng)清理、除銹、修整，并用海綿條塞縫，圍拼成圓形，用“u”形卡扣緊，“u”卡要求每孔必扣，以確保其強(qiáng)度。外模所用定型鋼模板，首次使用前先用角向磨光機(jī)清理表面浮銹及Fe3O4成分，清除蝕面模板表面鐵屑顆粒，露出金屬光澤后用1：2水泥砂漿滿涂鋼模內(nèi)壁，24小時(shí)后再用磨光機(jī)將水泥砂漿清理干凈，以免對(duì)混凝土面造成鐵銹污染。試拼模板應(yīng)在較平整的場(chǎng)地上，根據(jù)出廠編號(hào)每3塊一組，用M12螺

16、栓在模板背肋孔對(duì)穿，固定鋼模板成圓形。用水平管抄平模板上口，保證其在同一水平面上；每一節(jié)模板的豎向縫都要對(duì)齊，保證混凝土豎向模板縫在一條豎直線上。4.2.3.2模板的加固與校正4.2.3.2.1承臺(tái)模板：采用1.22m2.44m多層板，搭設(shè)鋼管腳手架，做好支撐架，立模時(shí)根據(jù)在墊層上彈好的線，保證模板位置的正確，模板間縫隙用密封膠條嵌緊，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。安裝模板前，先檢查模板是否變形并加以校正，對(duì)粘在鋼筋上的水泥漿、銹跡進(jìn)行清理，打磨干凈，刷隔離劑時(shí)要求均勻周到，以保證混凝土的光潔明亮。承臺(tái)模板安裝時(shí)，在模板上下100范圍內(nèi)平均設(shè)置縱橫四道水平對(duì)拉螺栓，以控制模板，對(duì)拉螺栓采用14鋼筋制成

17、，其間距為500。同時(shí)外側(cè)采用水平和豎向鋼管支撐固定，上口也采用鋼管鎖拉，以保證承臺(tái)模板的整體穩(wěn)定性。拆模后的模板集中清理堆放，以便下次使用，不用的模板立即回庫。4.2.3.2.2筒壁模板:針對(duì)空冷支架筒體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采用外箍?jī)?nèi)撐的加固方法。內(nèi)箍采用螺紋25鋼筋加工成半圓狀，與筒體內(nèi)鋼管支撐搭配使用；筒體外部用20圓鋼加工成半圓狀，半圓筋兩端焊接100mmX60mm鋼板（20mm厚），鋼板上面打兩個(gè)螺栓孔，兩個(gè)半圓拼成圓形后用2根M14螺栓分別將兩個(gè)鋼板擰緊，使鋼筋箍緊抱定型鋼模板。安放定型鋼模板后用水準(zhǔn)儀找平上口，確保上口線處于同一水平面；根據(jù)圓心確定邊口線，然后用鋼筋圍擅加固外模，并用鋼管

18、抵住模板，防止位移。外模加固完畢后，用直尺找準(zhǔn)內(nèi)徑，拼裝內(nèi)模模板成直徑為3200mm的圓形，利用“井”字架支撐抵住鋼模內(nèi)箍，內(nèi)模板縫隙之間用海綿條粘貼并用長(zhǎng)柄鏟刀剔除被擠出的海綿條，保證混凝土的觀感質(zhì)量。內(nèi)外模板拼裝成型后，用線墜進(jìn)行圓心對(duì)中校正，15m以下用5kg線墜，15米以上用10kg線墜對(duì)中，每向上施工9m用經(jīng)緯儀雙向校正支架柱垂直度一次。4.2.3.3模板的水平縫與豎縫的處理所采用的定型模板為3塊拼裝而成，每節(jié)水平高度3000mm，水平縫、豎縫較多，要特別注意模板縫對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的影響。處理豎縫的方法是：模板在拼裝刷油前用透明膠帶封住模板邊，防止油沾到模板邊緣上，拼裝后撕除模板透明

19、膠帶，在校正過的外模上貼上“即時(shí)貼”，貼時(shí)應(yīng)注意貼模質(zhì)量，不得有起皺、卷曲、粘貼不牢固等現(xiàn)象。處理水平縫的方法：用107膠、水泥、粉煤灰和成膩?zhàn)樱诰嗄０迳峡?cm凹槽處用披灰刀均勻披灰，使上下兩節(jié)模板間的縫隙形成一條水平裝飾縫（凹縫）。4.2.4混凝土工程4.2.4.1混凝土原材料原材料必須有出廠合格證或復(fù)檢合格單，確保所用材料質(zhì)量，從材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)即做好材質(zhì)跟蹤工作。因空冷支架柱長(zhǎng)期暴露在外，外觀要求高，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土材料的產(chǎn)地和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。混凝土的各種原材料要求選用同一廠家，以保持穩(wěn)定的自身配料、成色質(zhì)量；要求各種原材料質(zhì)量穩(wěn)定，以保證混凝土成品顏色一致。4.2.4.2混凝土攪拌混凝土由

20、現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中拌制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有HZNT90型攪拌站一座,綜合出灰速度約60m3/h，能滿足施工要求。混凝土拌制過程中，應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌制時(shí)間充分（不少于90s）。攪拌過程中應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂石含水率，及時(shí)調(diào)整各種材料用量，做好攪拌系統(tǒng)的校稱及記錄工作。工作人員應(yīng)認(rèn)真操作，避免誤操作造成混凝土質(zhì)量的偏差。認(rèn)真及時(shí)填寫混凝土攪拌記錄、混凝土質(zhì)量控制記錄。4.2.4.3混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌站至澆筑地點(diǎn)用2輛83罐車運(yùn)輸，運(yùn)距2.5。4.2.4.4混凝土澆筑泵送混凝土澆筑入模時(shí)，要將端部軟管放在柱壁中間，采取從一點(diǎn)向兩邊分的澆筑方法，合并后再反向澆筑，均勻分層交圈澆筑。每層布料厚度控制在2530mm，

21、不宜成堆澆筑。振搗時(shí)振動(dòng)棒插在筒壁中部，插點(diǎn)間距不大于450mm，并掌握好插入速度，采用快插慢拔的方法進(jìn)行振搗，插入點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)。控制振搗時(shí)間在2030s，不得漏振、過振。澆筑過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋支撐等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓扇?yīng)急措施，在混凝土凝結(jié)前將其修整完好。4.2.4.5混凝土施工縫除2.2m處的原有施工縫外，每次澆筑3.0m設(shè)施工縫一道，模板安裝前，必須對(duì)前一板混凝土鑿毛至露出碎石為止，清除浮石、灰渣并澆水充分濕潤(rùn)。4.2.5.6混凝土試塊制作由專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試塊制作，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度。除按規(guī)定數(shù)量留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外,現(xiàn)場(chǎng)還必須按規(guī)定留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試

22、塊。4.2.4.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，表面刷混凝土養(yǎng)護(hù)液后用塑料布封閉,同時(shí)外掛一層麻袋片(棉被)。4.2.5預(yù)埋件制作安裝預(yù)埋件在鐵件加工廠集中制作，所用鋼板為Q235鋼，焊接采用E43型焊條,要求預(yù)埋件鋼板與錨筋焊接牢固且符合規(guī)范要求。為保證預(yù)埋件的制作質(zhì)量及外觀工藝質(zhì)量水平，埋件應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，埋件制作所用的鋼板使用磁力氧氣切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工氣焊切割，埋件鋼板邊緣必須打磨光滑，并對(duì)焊接引起的埋件變形進(jìn)行整形處理。預(yù)埋件加工前,先將鐵件錨板用卷板機(jī)預(yù)彎,彎曲半徑稍大于空冷柱的半徑。焊接錨筋后產(chǎn)生的應(yīng)力將使錨板彎曲直徑變小,再參照空冷柱的彎曲弧度加以校正。所有預(yù)埋件必須經(jīng)質(zhì)檢部

23、門驗(yàn)收合格后方可出廠。在支架柱側(cè)面的埋件應(yīng)用雙面膠帶與模板緊密牢固粘接，然后用兩根鋼筋棍一頭頂住預(yù)埋件，一頭與環(huán)向鋼筋點(diǎn)焊，將埋件與模板固定牢固，防止埋件位移和混凝土擠入預(yù)埋件表面而影響混凝土表面觀感質(zhì)量。注意：點(diǎn)焊時(shí)不得傷及鋼筋母材。4.3腳手架工程4.3.1在支架柱子四周及柱內(nèi)搭設(shè)操作腳手架，采用483.5鋼管腳手架，搭設(shè)時(shí)腳手架地基應(yīng)整平并夯實(shí)，腳手架下面設(shè)50厚木墊板及掃地桿。4.3.2立桿離支架柱邊400500mm，縱向間距為1.2m，橫向間距不大于1.2m，步距為1.5m；立桿的垂直度偏差不大于架高的1/300，同時(shí)控制絕對(duì)偏差不大于50mm。4.3.3在腳手架四周外側(cè)整個(gè)高度上連

24、續(xù)加設(shè)剪刀撐和斜拉桿，在腳手架的作業(yè)面滿鋪腳手板三塊，鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。4.3.4腳手架滿掛水平安全網(wǎng)三道，滿掛垂直安全密目網(wǎng)。4.3.5為保證腳手架整體剛度，腳手架每6米與空冷支架柱附著一次；附著方法：內(nèi)外腳手架在東南西北四個(gè)方向分別有兩根橫管頂住空冷支架柱混凝土壁，架管端部要用編織袋和棉被包裹整齊，以免損壞支架柱混凝土。4.3.6其他未明確事宜按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求作業(yè)。4.3.6人員垂直上下用“之”字形馬道，每1.5m設(shè)一層休息平臺(tái)。5質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施：5.1 建立質(zhì)量保證體系，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。5.2 堅(jiān)決執(zhí)行“四級(jí)”驗(yàn)收制度（自檢，隊(duì)級(jí)檢查，

25、項(xiàng)目部級(jí)，監(jiān)理。）上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，特別加強(qiáng)軸線的驗(yàn)收工作。5.3 鋼材質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證后方可使用。5.4鋼筋車間鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，掛牌方可拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。5.5 砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)調(diào)度。5.6 砼振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行掛牌制，明確責(zé)任。做到不過振、不漏振。5.7 試驗(yàn)室應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)密切配合，根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重處罰。5.8 砼澆筑后要及時(shí)抹面，二次抹壓，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.9柱段砼澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，防止漏漿、爛根。5.10 工序交接程序工序施工完畢 返

26、工 或 翻 修 合格 施工班組自檢 合格施工隊(duì)復(fù)檢 合格 項(xiàng)目經(jīng)理部專檢合格通知監(jiān)理工程師合格 不合格監(jiān)理工程師檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見合格 進(jìn)入下到工序5.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸10鋼尺檢查垂直度6吊線，鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法網(wǎng)眼長(zhǎng)寬10鋼尺檢查骨架高和寬5鋼尺檢查骨架的長(zhǎng)度10鋼尺檢查箍筋間距20連續(xù)三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查預(yù)埋件中心線5鋼尺和塞尺檢查水平偏差-2,0現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度8經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢

27、查標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查截面尺寸+8-5鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置10鋼尺檢查6、成品保護(hù)措施6.1加強(qiáng)成品保護(hù)教育,貫徹成品保護(hù)條例。6.2車輛應(yīng)沿留設(shè)道路行駛，嚴(yán)禁碰傷成品表面。6.3施工拆模時(shí)，使用撬杠嚴(yán)禁硬撬，應(yīng)加墊木塊，以防破壞成品。6.4嚴(yán)禁涂抹、修改基礎(chǔ)上的標(biāo)高、軸線等標(biāo)志。6.5在存放吊運(yùn)過程中,對(duì)成型的鋼筋均應(yīng)加以保護(hù),以防變形,嚴(yán)禁踩踏。6.6模板必須逐層逐塊調(diào)整檢修,不得從高空往下投擲,不得碰撞沖擊組裝好的模板。6.7班組交接時(shí)，要對(duì)成品情況進(jìn)行交接，若有損壞要查清責(zé)任。7、安全文明施工管理7.1安全目標(biāo)：安全無事故。7.2安全保證體系：組成以隊(duì)長(zhǎng)為第一責(zé)任人的隊(duì)級(jí)安

28、全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目部安監(jiān)部的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程的安全進(jìn)行全過程監(jiān)督管理。項(xiàng)目部安監(jiān)部施工隊(duì)安全員施工班組7.3安全文明施工措施7.3.1新進(jìn)廠的工人由項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育后，注冊(cè)登記，經(jīng)安全教育考試合格后方可參加工作。7.3.2工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。操作證必須按期復(fù)查，超期不得使用。7.3.3施工方案及技術(shù)交底書應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。7.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊,并有有效的圍護(hù)設(shè)施，施工區(qū)域場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、整潔、有序。7.3.5架子搭設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行架子工程安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查做好記錄。7.3.6混凝土澆筑前，應(yīng)將操作面滿鋪腳手

29、板，并綁扎牢靠。7.3.7支撐架子立桿搭設(shè)必須放在堅(jiān)硬的地基上或墊上木板。7.3.8施工用電有專業(yè)人員操作，保證用電設(shè)施有安全的接零、接地保護(hù)。7.3.9鋼筋拉入現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)不能直接放在地面上，應(yīng)有適當(dāng)隔離措施，并掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌。7.3.10施工中隨時(shí)清理模板內(nèi)部、混凝土接茬處及作業(yè)面上的雜物、粘漿、落灰等。7.3.11嚴(yán)禁任意切割、拋擲模板、鋼管、架板等料具。7.3.12施工過中，對(duì)施工好的構(gòu)件應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。7.3.13各種材料分類堆放，整齊有序，掛牌標(biāo)識(shí)。7.3.14現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙。7.3.15夜間施工應(yīng)有足夠的照明。7.3.16隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)每周組織一次安全文明施工檢查。針對(duì)檢查出的隱患作好

30、記錄，向責(zé)任人發(fā)放隱患整改通知單。8、工程質(zhì)量管理8.1管理方針：以人為本，依法管理，精心施工，改進(jìn)創(chuàng)新，用我們的智慧和行動(dòng)關(guān)注生命與環(huán)境，以優(yōu)良的工程和服務(wù)讓顧客滿意。8.2質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良。8.3四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收體系監(jiān)理驗(yàn)收項(xiàng)目部質(zhì)管部驗(yàn)收隊(duì)級(jí)驗(yàn)收班組自檢 8.4質(zhì)量管理體系： 隊(duì)長(zhǎng)專業(yè)工程師技術(shù)員施工負(fù)責(zé)人8.5質(zhì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)和程序?yàn)槭故┕み^程處于受控狀態(tài)，同時(shí)便于與監(jiān)理方配合，保證工程質(zhì)量特制定如下質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)：在崗人員資質(zhì)審查檢測(cè)儀器檢查各種原材料及試驗(yàn)報(bào)告檢查施工過程控制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，砼試驗(yàn)報(bào)告檢查竣 工9、冬季施工措施：9.1進(jìn)入冬季施工前，必須提前做好施工材料及器具的準(zhǔn)備。9.

31、2混凝土入模最低溫度5，對(duì)水采用加熱的方法，水溫控制在5060。粗骨料、砂不加熱，但采用覆蓋措施，同時(shí)在料倉(cāng)口設(shè)加溫裝置，對(duì)骨料簡(jiǎn)單加熱，保證出機(jī)溫度大于10，以最終保證入模溫度符合要求。93混凝土攪拌必須符合下列要求：1）骨料必須清潔，含有冰、雪等凍結(jié)物的需用蒸汽化開。2）嚴(yán)格控制水灰比，由骨料及外加劑帶入的水份應(yīng)從拌合水中扣除。3）攪拌前，應(yīng)用蒸汽預(yù)熱攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間比常溫?cái)嚢钑r(shí)間延長(zhǎng)50%。4）當(dāng)氣溫低于15時(shí)，停止攪拌混凝土。5）當(dāng)氣溫低于0時(shí)，骨料需用巖棉被覆蓋。6）混凝土攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人要求記錄每天的大氣溫度及混凝土的出盤溫度，并納入技術(shù)部歸檔資料中。9.4試塊留置：1）冬期施工混

32、凝土要比常溫下增設(shè)兩組試塊，即混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。2）同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件必須和施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。9.5所有腳手架及模板下支撐面必須有良好的加固措施，腳手架立桿下部必須墊設(shè)墊木，謹(jǐn)防雪水融化浸泡地基下陷影響架子穩(wěn)定性。9.6空冷柱施工不允許任意留設(shè)施工縫，砼澆注前，和氣象部門取得聯(lián)系，避免在大風(fēng)、大霧天氣進(jìn)行砼施工，如天氣遇大霧，應(yīng)及時(shí)增加照明，確保砼順利進(jìn)行。10、環(huán)境保證措施根據(jù)工程的具體情況列舉重要環(huán)境因素清單及重大危害因素清單如下：10.1重要環(huán)境因素清單：作業(yè)活動(dòng)序號(hào)環(huán)境因素環(huán)境影響狀態(tài)達(dá)標(biāo)情況評(píng)價(jià)結(jié)果結(jié)構(gòu)施

33、工1鋼筋焊接環(huán)境污染2砼運(yùn)輸環(huán)境污染3砼澆筑環(huán)境污染4模板加工環(huán)境污染5模板拆除環(huán)境污染10.2重大危害因素清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)重大危害因素可導(dǎo)致事故控制措施1腳手架作業(yè)人員1. 作業(yè)人員無證上崗2. 違章作業(yè)人身傷害持證上崗2腳手架超載違章操作人身傷害腳手架不得超過270KG/m,腳手架搭設(shè)后應(yīng)檢驗(yàn)合格并掛牌后方可使用。3腳手板鋪設(shè)1. 腳手板未鋪滿2. 腳手板未綁扎人身傷害腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板，并綁扎牢靠。4腳手架搭設(shè)違章作業(yè)人身傷害腳手架按規(guī)程搭設(shè)，并搭設(shè)防護(hù)欄桿。5混凝土的澆搗防范設(shè)施不完善人身傷害電動(dòng)震動(dòng)器應(yīng)采用五芯電纜，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座。6模板安裝違章作業(yè)人身傷害按方案、規(guī)程操作7鋼筋安裝違章作業(yè)人身傷害作業(yè)人員高空施工時(shí)應(yīng)系好安全帶，綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)固定架，搬運(yùn)鋼筋應(yīng)與電氣設(shè)施保持安全距離，嚴(yán)防碰撞。施工中嚴(yán)防鋼筋與任何帶電體接觸。10.3針對(duì)重要環(huán)境因素采取措施如下：10.3.1鋼筋焊接過程中，焊條頭集中收集，嚴(yán)禁亂丟棄。10.3.2砼運(yùn)輸澆筑過程中，泵罐車嚴(yán)禁亂按喇叭，混凝土澆筑完后，殘?jiān)皶r(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。10.3.3模板拆除后，及時(shí)清理干凈現(xiàn)場(chǎng)殘?jiān)０宥逊耪R。 第 18 頁 共 18 頁