1、XX隧道二襯施工方案XX隧道二次襯砌施工方案一、施工準備經(jīng)過前期的洞身開挖以及初期支護，現(xiàn)拱頂和拱腳以及隧道的周邊收斂沉降均已趨于穩(wěn)定，己 具備進行二次襯砌的施工條件，用于二次襯砌施工的機械設備已全部到位。二、施工方案2.1防排水施工 2.1.1防水層施工隧道噴磴與模筑磴之間設隧道專用防水卷材，鋪設防水層前在噴射確表面鋪設緩沖層，緩沖層 采用300g/m2 土工布，而后鋪設隧道專用防水卷材。鋪設方法如下：基面檢查：利用工作平臺將支護裸露的錨桿、鋼筋頭等鐵件割除，并用砂漿抹成圓曲面，以防 其刺破防水板。土工布襯層鋪設及凹槽建片設置：將土工布襯層鋪設在初期支護噴射磴表面上，同時設置土工 布固定條帶

2、與凹槽建片，兩者用射釘緊固，通過射釘使土工布襯層和土工布I古I定條帶及凹槽熱片牢靠固定在噴射磴上，其中射釘與凹槽建片之間應加設金屬建片，射釘間距按設計要求設置。防水卷材鋪設:將防水卷材吊運到作業(yè)平臺上,從上到下對稱地將防水卷材焊接到I古1定墊圈上, 粘合牢固。示意圖：初期支護系接襯砌砕鋪設質量檢查：防水層施工完成后，對施工質量進行檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后, 方可進行下道工序的施工。若檢查出質量問題應進行補焊，使之達到驗收標準。防水層鋪設操作要點：固定點的布置，在滿足固定間距的前提下，盡量固定在噴碗面較凹處, 使得防水層盡量密貼磴噴射面。固定點間的防水層長度視施工支護面的平整情況留一

3、定的富余量, 本著寧松勿緊的原則，以防止模筑襯砌時被擠破。每一循環(huán)的防水層鋪設長度比相應襯砌段多出2.0m,目的是便于循環(huán)間的搭接，并使防水卷材接縫與襯砌工作縫錯開2.0m,以確保防水效果。 防水層鋪設后，應盡快進行襯砌，以確保防水層不受損傷，保證防水效果。2.1.2本隧沉降縫處采用遇水膨脹橡膠止水帶防水。在檔頭板上沿二次襯砌軸線每0.5米鉆一 e 12mm的孔，穿進“ 10的鋼筋卡，并卡緊夾在檔頭板中的止水帶的一半，另一半折成90。角，貼靠 在擋頭板上。先澆碗凝固后，拆檔頭板，彎曲鋼筋卡的另一頭卡緊止水帶的外露部分，灌注混凝土。 為使鋼筋卡固定，在待澆注混凝土空間應設置定位鋼筋，定位鋼筋沿環(huán)

4、向毎隔50厘米設一道，鋼 筋卡與定位鋼筋用鐵絲綁扎，待混凝土支護完成后，變形縫空隙用填縫劑填塞密實，內緣3cm范 圍內以聚硫密封膠封堵。本隧沉降縫處采用遇水膨脹橡膠止水帶防水。在檔頭板上沿二次襯砌軸線每0.5米鉆一 e 12mm的孔，穿進“ 10的鋼筋卡，并卡緊夾在檔頭板中的止水帶的一半，另一半折成90。角，貼靠 在擋頭板上。先澆碗凝固后，拆檔頭板，彎曲鋼筋卡的另一頭卡緊止水帶的外露部分，灌注混凝土。 為使鋼筋卡固定，在待澆注混凝土空間應設置定位鋼筋，定位鋼筋沿環(huán)向毎隔50厘米設一道，鋼 筋卡與定位鋼筋用鐵絲綁扎，待混凝土支護完成后，變形縫空隙用填縫劑填塞密實，內緣3cm范 圍內以聚硫密封膠封

5、堵。止水帶施工背帖式止水帶：利用塑料套和螺絲固定釘固定在噴磴上，并用釘把止水帶的定位肋 釘牢在木擋頭板上，防止灌注碗時變形移位。橋式橡膠止水帶安設：澆注二襯磴時，在設沉降縫一 端擋頭板內安裝2cm厚松木板，通過鋼筋卡、定位鋼筋將止水帶與二襯鋼筋I古I定，止水帶外端穿 過預埋木板，彎折緊貼在擋頭板表面。澆注下一循環(huán)二襯前，伸直止水帶外端，將外露鋼筋卡彎曲 卡緊止水帶，即可立模澆注二襯碗。沉降縫、施工縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工時必須保證止水帶的 安裝質量，安裝不偏不倒，準確定位，不扎孔，良好搭接。2.1.3環(huán)向、縱向排水管的施工隧道基底開挖清理施工完畢后，先初噴磴，然后在富水區(qū)段進行環(huán) 向排水盲管鋪

6、設施工。環(huán)向盲管的設置間距按設計原則視富水情況確定，以隧道中心對稱布置。設 置完畢后，進行初期支護施工。縱向排水盲管在襯砌前做好，并加以保護，在襯砌前嚴格檢查，確 保排水管前后連接并排水通暢，并在設計位置通過引水管與橫向排水管連通，以確保襯砌背后的水 能通過橫向排水管排到隧帶排水溝內。隧道預埋件及預留孔洞應在模筑混凝土施工前按設計要求的 位置在初期支護表面上，用明顯的標志標定，防止遺漏，預留孔洞先開挖到設計尺寸，而后立模與 襯砌混凝土連在一起澆筑，對于部分要求十分準確的預留孔洞，利用模具放樣，以確保相對位置止 確。預留件及預留孔洞可償試用下列兒種方法安設：A、鋼筋磴襯砌地段，預留、預埋件固定在

7、鋼 筋骨架上；B、無筋襯砌地段償試采用環(huán)形鋼筋固定預埋件、預留洞室。C、在襯砌臺車上鉆孔用建筑資料下載就莊筑龍網(wǎng)螺栓固定預留、預埋件。應重點控制是預留、預埋件在碗灌注過程中的偏位。2.2鋼筋的制作安裝2.2.1鋼筋的制作（1）二次襯砌鋼筋在1 : 1的制作樣臺上，分單元分片制作成形，各單元間預留足夠的搭接長度。（2）鋼筋制作前，由隧道工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術交底。（3）用于制作加工的鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應清除干凈。在焊接處 的水銹在焊接前應清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調直過程中進行，或使用電動除銹機或 鋼絲刷進行。（4）鋼筋調直

8、可采用卷揚機拉仲調直的方法，其冷拉率：I級鋼筋不大于4%, II級鋼筋不大于 1%。調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。（5）鋼筋下料切斷采用GQ-40型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋 需要的下料長度標識在下料平臺上，經(jīng)復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料 尺寸準確。（6）鋼筋彎曲成型一般可采用GW-40型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。 對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋時，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲e 1032的鋼 筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。I級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲 直徑不小于2.5d （注

9、：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d； II級鋼筋末端需作 90或135。彎折，其彎曲直徑不小于4d,平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要 求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135。，平直長度不小于10do22.2鋼筋綁扎要求（1）所有鋼筋均按設計圖紙的要求設置。（2）鋼筋的交叉點均采用鐵絲扎牢。（3）鋼筋彎鉤平面應與模板面垂直，轉角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角應為模板轉角的平分角。223鋼筋的安裝（1）將在放樣臺上分單元分片制作成形的鋼筋運至施工現(xiàn)場，對特殊位置及不同尺寸的鋼筋網(wǎng)片 應作好安裝斷面位置的標記。為便于鋼筋網(wǎng)片的吊運及安裝，將大面積的鋼筋網(wǎng)片分

10、多片制作，運 至現(xiàn)場。安裝時，將每片鋼筋用縱橫向鋼筋聯(lián)結成一個整體，連接采用綁扎連接，縱向鋼筋應預留 一定長度以便與下組襯砌鋼筋的聯(lián)接，并設加強連接筋。為方便邊拱鋼筋的安裝搭設作業(yè)臺架。（2）鋼筋安裝施工誤差及焊接質量符合規(guī)范要求，按規(guī)范要求的數(shù)量和頻度進行鋼筋質量檢驗。224仰拱、填充施工為盡早形成施工支護封閉環(huán)，仰拱及填充超前于拱墻襯砌，緊跟開挖面施作。在仰拱施工區(qū)段 搭設棧橋，使洞內出磴運輸和仰拱施工互不影響。清底：在仰拱施工前，先清理基底，個別凸起部位人工鑿除。棧橋就位:基底清理完畢后，用裝載機將棧橋，緩緩拖至預定位置，并安放穩(wěn)定。立模及碗施工：棧橋就位后，清除棧橋下落磴，然后立模，進

11、行確澆筑。碇采用碇運輸罐車運至洞 內，直接用碗輸送泵送至模板內，用振動棒攤平，振搗密實。碗養(yǎng)護及棧橋拖移:碗澆注完成后，進行自然養(yǎng)護或灑水養(yǎng)護，達到可以通行運輸車的強度，然后, 拖移棧橋進入下一循環(huán)的施工。2.3二次襯砌混凝土施工2.3.1拱墻碗模型采用長度為9m的自制襯砌臺車，見隧道曲墻式襯砌臺車示意圖。隧道襯砌臺車示意圖2.3.2矮邊墻先行澆筑，便于臺車就位和展開二次襯砌，改善洞內道路狀況，營造良好施工環(huán)境。 矮邊墻施作時注意按設計要求布設縱向透水管，預留環(huán)向透水管和防水板接頭，以及設置預埋 件和預留洞室。縱向排水管采用機械打孔，縱橫向排水管通過三通連接。施工時必須保證側向及縱橫向排水管不

12、被壓碎和阻塞，以確保排水系統(tǒng)暢通。2.3.3碗澆筑(1) 本隧道二次襯砌混凝土在攪拌站集中攪拌，為了降低水灰比，可在磴中加入減水劑，禁止使用已經(jīng)初凝的確，試驗員控制好混凝土的出場質量。(2) 洞內采用壓力較低的混凝土泵泵送混凝土灌注，插入式搗固器搗固。混凝土澆注采用對 稱分層澆筑，左右高差不大于1.5米，振搗密實且不超振，鑒于施工的實際情況規(guī)定不對稱的允許 值為0.5米；碗灌注封頂時，要注意觀察碇是否到位，灌滿后立即停止輸送碇，確保模板臺車安全。 二襯栓仰拱先行，拱墻滯后仰拱10mo(3) 灌注二次襯砌磴，由下向上，先墻后拱一次灌完，中間不留工作縫，邊墻磴灌注至拱腳 附近，或中斷12h (不要

13、超過初凝時間)，等邊墻碗下沉基本穩(wěn)定后再灌筑拱部碗。(4) 入模混凝土達到終凝后，立即開始進行養(yǎng)護。養(yǎng)護主要以灑水為主，對于水平的構筑物 如仰拱、鋪底等須加履蓋并灑水。2.3.4施工控制措施：嚴格控制原材料的質量，選擇合適的配比，按規(guī)定及時制作試件，并做好施工記錄；襯砌臺車 就位后進行測量控制，灌筑前進行復核。臺車下部支墊穩(wěn)固，上部及兩側面用短桿支撐牢固，防止 晃動；按襯砌斷面尺寸加工堵頭模板，封堵端部磴，并夾牢橡膠止水帶，將止水帶安放在1/2襯砌 厚度之中；安裝模板時必須進行測量控制，保證模板縫成直線；灌筑確兩側對稱同時進行，注意控 制兩側泵送碗的均勻性，兩側灌筑碗面高差不得超過50cm,拱

14、部預留壓漿孔；每循環(huán)襯砌前，對 上一組襯砌接縫處的殮鑿毛、清洗，并刷一層水泥漿以使新舊殮接合良好；碗連續(xù)一次灌筑完畢， 如發(fā)生停電等意外事故必須停工時，將灌筑面振搗整平，停工2小時以上，要待24小時后才能接 灌；拱部封頂時，必須由低處向高處灌注并填滿搗實。下一循環(huán)灌注前應對上循環(huán)拱頂空隙進行 補灌；養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生。在拱部碗達到設計強度的75%以上進行拆模，拆模時保護好磴角隅及 表面。二襯作業(yè)及襯砌臺車示意圖2.4質量檢驗標準襯砌鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1A主筋間距(mm)10尺量；每20m檢查5占/八、32兩層鋼筋間距(mm)5尺量；每20m檢查5占/八、2

15、3箍筋間距(mm)20尺量：每20m檢查5處14綁扎搭接長度受拉I級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭1II級鋼35d受壓I級鋼20dII級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度(mm)-10, +5尺量：每20m檢查2 根1仰拱實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1A混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32A仰拱厚度(mm)不小于設計水準儀：每20ni檢查一個斷面，每個斷面檢查5點33鋼筋保護層厚度(nmi)N50鑿孔檢查：每20ni檢查一個斷面，每個斷面檢查3點1混凝土襯砌實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1A混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查3

16、2A襯砌厚度(mm)不小于設計值激光斷面儀或地質雷達：每40m檢查一個斷面33墻面平整度(mm)202m直尺:每40m每側檢查5處1三、施工進度計劃計劃開工日期為20011年3月20日，于20011年11月20日完成，工期為八個月。附施工工期進度表四、二襯施工機具配備二襯施工階段主要機具設備表設備名稱單位數(shù)量用途挖掘機臺1用于混凝土拌合場空壓機臺2用于混凝土澆筑自卸汽車臺5用于混凝土拌合場液壓襯砌臺車臺1用于混凝土澆筑混凝土輸送泵臺1用于混凝土澆筑鋼筋成型加工設備套2鋼筋制作電焊機臺2鋼筋制作及安裝灰漿攪拌機臺2注漿注漿機臺1注漿ZL50裝載機臺2用于混凝土拌合場五、二襯施工人員配備二襯施工階

17、段施工人員配備表管理人員操作人員技術負責人1名電焊工16名測量人員2名鋼筋丁2名現(xiàn)場技術員2名模板工10名機料管理人員2名混凝土工2名試驗人員2名電工2名質檢人員2名機修工2名安全管理人員2名其他工種30名后勤保障人員2名合計19名合計64名全部人員共計83名六、工程質量和工期保證措施6.1、工程質量保證措施6. 1. 1組織保證措施6. 1. 1. 1建立質量責任制，經(jīng)理部、作業(yè)隊設專職質量員。建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師 為副組長，經(jīng)理部相關部門負責人、各隊隊長、技術主管為組員的全面質量管理領導小組。6. 1. 1.2由質量管理領導小組制定質量管理機構及人員的質量職責。將質量管理細化分工

18、到個 人，做到職責明確，工作內容清楚，形成質量工作人人抓的工作氛圍。6. 1.1.3分項工程施工現(xiàn)存實行標示牌管理，寫明作業(yè)內容和質量要求，認真執(zhí)行三檢制度: 即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度。6. 1.1.4全面兌現(xiàn)投標文件中人員和機械的承諾，保證施工順利進行和質量。6. 1. 1.5由質量管理領導小組建立健全各種質量管理的規(guī)章制度，通過質量監(jiān)督檢查工作確保 貫徹落實。6. 1.1.6每半月召開總結會，總結質量管理工作，制定下一階段工作內容。6.2思想教育保證措施6. 2. 2. 1在本標段參戰(zhàn)職工中，廣泛開展質量責任觀教育，使廣大職工深刻認識到：百年大計, 質量第一；質量責任重于泰山。開工

19、前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī) 程。6. 2. 2. 2在施工過程中，深入開展全面質量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認識人、機、料、法、 環(huán)五大因素對工程質量的影響，從而圍繞五大因素研究并實施不斷提高工程質量的措施和辦法。6. 2. 2. 3不定期由技術、安質部門組織學習業(yè)主對本標段的質量要求以及公司有關質量管理的 各種規(guī)章制度，統(tǒng)一參戰(zhàn)員工的思想并明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標和措施。6.3技術管理保證措施6. 3.1建立項目總工程師為首的技術負責制、技術人員的崗位責任制，技術責任獎罰制度，并 貫徹執(zhí)行。6. 3. 2認真編制施工組織設計(1) 運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡計劃技術等現(xiàn)代管理方法，

20、由總工程師組織編制切實可行的實施性施 工組織計劃，報業(yè)主或監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。并實行動態(tài)管理，根據(jù)變化情況及時作出必要調整, 使整個施工過程處于受控狀態(tài)。(2) 認真編制施工技術方案，對技術方案進行對比分析、比選、優(yōu)化，報請批準后實施。(3) 做好施工前的技術準備工作。6.4施工保證措施6.4.1施工準備階段(1) 結合工程特點進行單位、分部和分項工程劃分。(2) 針對木項目工程重難點，確定試驗段和試驗工序，制定詳細的工藝流程、質量標準和操 作規(guī)則，報監(jiān)理工程師批準后組織實施。在試驗段和試驗工序的施工過程中，總結施工工藝，指導 規(guī)模牛產(chǎn)。(3) 制訂質量計劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)保證措施，為工程創(chuàng)優(yōu)明

21、確方法、途徑和標準。(4) 結合開工所必須的各種條件，充分做好勞動力、材料、機械設備配備和組織、施工場地 布置、施工圖紙準備。(5) 在吃透設計意圖后，明確各單位工程的質量攻關項目，組建質量QC小組進行質量攻關。(6) 仔細分析招、投標文件、設計圖和施工規(guī)范，制定操作工藝標準，進行標準化作業(yè)。 6.4.2施工實施階段(1) 控制源頭，把住材料采購關。(2) 搞好技術交底，堅持按章操作。（3）抓過程控制，建立工程質量動態(tài)管理辦法。（4）優(yōu)先使用新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”技術。6.4.3施工過程監(jiān)督及檢查（1）建立健全質量監(jiān)督檢查制度，強化以項目質量檢查工程師為核心的工程質量監(jiān)察系統(tǒng)。

22、（2）建立工序交接制度，實行工序質量考核負責制。（3）對關鍵工序項目，實行旁站監(jiān)督。6. 5組織保證措施為了確保工程進度，成立進度計劃領導小組，由項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、項目總工任副組長, 對施工進度的實現(xiàn)實施領導和監(jiān)督。重視計劃的執(zhí)行，貫徹計劃責任制。項目經(jīng)理對確認后的進度 計劃是否能夠實現(xiàn)負全部責任。6. 5. 1資源保證措施2. 2.1人力資源方面，抽調經(jīng)驗豐富，素質高的人員組成項目經(jīng)理部。2.2.2施工機械設備方面，選擇性能優(yōu)良，數(shù)量足夠機械設備并及時組織進場。2. 2.3物資方面，提前計劃，及早備料，統(tǒng)一定貨，提前取樣抽檢。2.2.4資金方面，項目部單獨設立帳號，專款專用，同時，公司

23、將給予資金支持。6. 5. 2施工組織管理保證措施施工中科學組織，合理安排，嚴格按照批準后的進度計劃組織施工。合理插入工序，流水作業(yè), 保證有工作面，就應有機械設備和人員在施工控制施工節(jié)拍，調整施工時間，滿足兩大班作業(yè)的連 續(xù)性。6. 5. 3技術保證措施合理安排工序的進程，積極推廣和使用新技術、新工藝、新材料，降低勞動強度，提高勞動效 率，縮短工序施工時間和間隙，確保施工進度計劃實現(xiàn)。6. 5. 4質量保證措施根據(jù)合同的各項規(guī)定，精心組織施工，加強質量控制，按時完成本合同工程及其缺陷的修復。 具體做到：1建立質量責任制。經(jīng)理部、項目隊設專職質量員，班組設兼職質量員，明確各級責任。開工 前報監(jiān)

24、理工程師備案。分項施工的現(xiàn)場實行標示牌管理，寫明作業(yè)內容和質量要求，認真執(zhí)行三檢 查制度：自檢、互檢、工序交接檢驗，根據(jù)合同的規(guī)定切實做好隱蔽工程的檢查工作。2對現(xiàn)場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，分項工程開工前先進行試驗。3加強質量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽驗頻率，現(xiàn)場質檢的原始資料真實、準確、可靠。 接受質量檢查時出示原始資料。4完備檢驗手段，根據(jù)技術規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，及時校止確保精度，根據(jù) 合同要求加強工地試驗室的管理。5建立質量獎懲制度，對工程質量事故嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過、不分

25、清責任不放過、沒有改進措施不放過。6.6安全保證措施2.6.1項目經(jīng)理部配備專職安全檢查工程師1人，項目隊、預制廠按施工人員24%配備專職安 全檢查員。施工期間，專職安全員全天候在工地巡視，處理有關安全事務。2. 6.2建立定期安全檢查、施工現(xiàn)場安全檢查相結合的安全檢查制度，經(jīng)常開展安全生產(chǎn)教育, 定期召開安全生產(chǎn)例會，總結安全生產(chǎn)情況，對安全工作做得好的部門和個人進行獎勵和表彰，對 做得不好的進行批評、處罰和指正，布置安全生產(chǎn)措施，學習安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2.6. 3堅持每周不少于兩小時的班組周一安全學習活動，學習安全操作規(guī)程，總結上周安全生 產(chǎn)情況，強化安全生產(chǎn)措施。2.6.4對新工人進行上

26、崗前的安全基本知識培訓教育，取得上崗證后方可上崗。對特殊工種人 員必須經(jīng)培訓取得專業(yè)主管部門簽發(fā)的專業(yè)上崗資格后方可上崗操作。七、環(huán)境保護和文明施工措施7. 1環(huán)境保護7. 1. 1環(huán)境保護、水土保持措施工程開工前，按“三同時”的耍求成立環(huán)境保護與地方協(xié)調部，進行環(huán)境保護、水土保持設施各項準備工作：環(huán)保設施及其相關工程納入施工計劃；資金落實到位；施工規(guī)范及設計要求明確; 施工場地的布置、施工組織安排等有利于維護生態(tài)環(huán)境和減少對周圍環(huán)境的污染。然后報請當?shù)丨h(huán) 保、水利部門檢查同意后，再行開工。開工前編制環(huán)保及水土保持方案，報請環(huán)保和水利部門批復后實施。7.1.2臨時工程設置與生活區(qū)設置、生活垃圾

27、處理合理規(guī)劃施工便道、施工場地、取棄土場和施工營地。便道盡量減少占地。配備專用灑水車,便道經(jīng)常灑水降塵。施工營地生活廢水應就近排入不外流的地表水體，生活污水經(jīng)沉淀池處理達標后排放。營地生活垃圾(包括施工廢棄物)設置集中垃圾收集地，經(jīng)無害化處理后排放，定期填埋。 在施工場地及便道邊設置垃圾箱，專人收集處理。7.2文明施工措施7. 2. 1 I程實施時，將嚴格遵守建設工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定，伸入開展安全標準 工地建設活動，規(guī)范現(xiàn)場管理，營造良好的施工氛圍，爭創(chuàng)文明施工工地。7.2.2成立以項目經(jīng)理為第一責任人的文明施工管理組織，制定各項文明施工方面的現(xiàn)場管理 制度，包括個人崗位責任制、經(jīng)濟責

28、任制、安全檢查制、獎懲制度等。7.2.3施工現(xiàn)場施工人員掛牌上崗，特殊工種持相應證件上崗。開展施工安全教育活動，進入 施工現(xiàn)場的人員佩戴安全防護用品。7.2.4施工現(xiàn)場內設置各類標識牌，標明建設工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位 名稱和施工單位負責人、總工程師以及工程開工、竣工FI期、施工許可證。7.2.5規(guī)范施工現(xiàn)場的場容，保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。(1) 施工現(xiàn)場內的所有臨時設施按平面布置示意圖布置，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。(2) 施工現(xiàn)場設置的所有臨時設施，均采用磚砌墻體、防火材料蓋頂，并建立文明、衛(wèi)生、 防火責任制，按規(guī)定布置防火設施，并落實專人管理。(3) 施工現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標

29、準設置并配備用具。現(xiàn)場臨時住地、工地廁所設置三級化糞池凈 化后加蓋，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內由保健醫(yī)生專人負責定期消毒。(4) 工地的原材料和半成品不得堆放于圍墻外，材料及半成品的堆碼嚴格按我單位文明施 工管理辦法要求分類堆放，并用標識牌標識清楚。(5) 散體物料及預拌混凝土運輸?shù)葒栏駡?zhí)行暫行規(guī)定中有關要求。混凝土灌注作業(yè)后， 運輸車及作業(yè)場地及時清除和沖冼，以保證車輛和場地清爽。(6) 保持施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。(7) 在車輛行人通過的地方，設立施工標志，門式支架下設置防落物網(wǎng)。(8) 在施工現(xiàn)場設置符合消防要求的消防設施，并保持備用狀態(tài)。(9) 在居民區(qū)附近進行施工時，盡可能采取降低噪聲的措施，減少施工對周圍居民和環(huán)境的 影響。(10) 重視地方協(xié)調工作，由環(huán)境保護與地方協(xié)調部專門負責。附件：施工進度形象圖翔Hnr541H/ hnn:1114bO11341511bO34161bO1341Tro1341OO234L9:1123n1411O23411bO314