1、施工方案一、 工程概況：本工程為老式小區改造工程，涉及小區內排水系統，道路，停車坪。二、 編制依據：1、混凝土結構工程施工及驗收規范GB 5020420022、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20053、建筑施工現場環境與衛生標準 JGJ146-20044、工程測量規范 GB50026-20075、給水排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-20086、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002三、 排水管道施工：3.1施工準備（1）材料的準備管道護壁混凝土采用商品混凝土應有配比單，出廠合格證；模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板；鋼筋應進行外

2、觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經送樣復試合格。雨污水管采用HDPE雙壁波紋管，有出廠合格證，進場復試。（2）技術準備1）圖紙會審：會審應由專業到綜合的順序逐步進行。會審前參加人員熟悉圖紙，準備意見，并進行必要的核對。會檢后，由現場施工技術負責人向現場各專業工種進行施工圖紙交底。2）技術交底：每個措施必須進行施工技術交底，技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。3）定位放線：根據總平面布置圖，采用經緯儀、拉線、尺量、定出管道的基準線。3.2管道基槽開挖根據設計要求，基槽土方開挖至管道底基礎設計標高，管道壁應根據土質要求及管道深度放坡，管

3、道基槽兩側設排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應組織相關人員（設計單位、施工單位、監理單位、業主）進行驗槽，并做好記錄。3.3澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實，放設管道底墊層模板邊線以及坡度線，根據邊線及坡度線安裝模板，并采用水準儀跟蹤測定模板標高。基礎較寬時，在基槽中間部分設水平控制樁。3.4 混凝土底板墊層混凝土強度達到要求后，按照設計圖紙進行，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎。現場測量組人員放線后，項目質檢人員進行復線，準確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標高1000線。經復查后進行施工。根據各種構件的斷面尺寸和設計方法進行配模板，模

4、板下料后，進行分類、分規格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構件鋼筋隱蔽檢查驗收同意支模后，根據模板的位置線沖洗干凈模板內的雜物立即支模。豎向要在模板外立木方，間距300。水平方向通過拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進行校正，檢查模板的斷面尺寸、標高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指標滿足要求后進行加固，確保混凝土澆筑過程模板不變形。模板校正、加固好后，進行自檢和項目復檢，而后進行報驗，符合要求后進行混凝土澆筑。模板及支架系統必須滿足混凝土澆筑的強度、剛度、穩定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標高正確。模板之間的接縫嚴密。脫模劑涂刷均勻。模板拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混

5、凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規格堆放整齊。在澆筑砼時，應經常注意觀察模板，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑。 插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為準。為減少混凝土表面及模板側邊的氣泡，混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行。每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔。澆筑時應盡量避免振動器直接接觸模板。砼的養護

6、：自然養護是常溫下用適當的材料覆蓋砼，并適當澆水，使砼在規定的時間內保持足夠的濕潤狀態，從而達到砼養護的必須要求。砼底板用木方作側模，用鋼道釘進行固定。底板砼配合比嚴格按照公司中心試驗室的理論配合比，再根據現場材料含水量情況調整施工配合比執行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規范要求數量制作試模，試模要與結構砼同條件養護，底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制，機動車送至現場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量

7、，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。底板采用麻袋濕水養護14天。3.5管道墻體澆注混凝土管道施工主要就是控制模板安裝工程：模板采用12mm厚竹夾板，方料采用5070杉木方料制作定型模。支撐采用460松木料與鋼管相結合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好后，要檢查其邊線是否直，溝內側模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫（挖方區為每20.0m一道，填方區及現澆砼管道為每10.015.0m一道）處要用模板封堵、平直，要

8、求裝清水模。3.6管道扁鐵安裝焊接前為了防止扁鐵焊接變形，應每米設置角鋼將扁鐵支撐。在鐵件預制塊上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平，扁鐵搭接長度不應小于2 倍扁鐵寬度，焊接應三邊焊接，焊接質量應符合施工規范要求。3.7養護混凝土完成后，應進行覆蓋澆水養護不少于7 天。3.8制作角鐵邊框根據邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45，角鐵邊框進行45拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內焊接加工。管道蓋板邊框

9、邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應進行矯正，使邊框對角線、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內側焊接若干螺紋鋼筋。3.9鋼筋制作安裝根據圖紙要求進行鋼筋的制作，級鋼應做彎鉤，鋼筋節點應全部使用鉛絲綁扎，網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎。鋼筋與角鋼之間應焊接牢固。3.10混凝土澆筑角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進場，并分開堆放，混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均

10、勻。角鋼模板內鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實，雙層鋼筋網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。3.11養護常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進行薄膜覆蓋，澆水養護不少于7 天。3.12蓋板安裝運輸時應考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在管道上，管道兩頭采用經緯儀每20m 左右定點。拉線調整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點底部擱置3mm 厚橡膠皮墊，用以調整蓋板的穩定性及表面

11、平整度。3.13管道安裝下管前檢查管道基礎標高和中心線位置是否符合設計要求，下管由兩個檢查井的一端開始，管道應慢慢下落到基礎上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。可由人工抬管入槽，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂基礎管位上。管道進入溝槽內后，馬上進行校正找直，校正時，管道接口間保留有不小于3mm的對口間隙，待兩檢查井間管道全部下完，對管道的設置位置、標高進行檢查，無誤后，進行管道的接口。3.14 接口按設計要求采用膠圈接口，檢查管材、管件及膠圈的質量，確認膠圈安放位置及插口的插入深度。清理干凈承口內側（包括膠圈凹槽）和插口外側，檢查是否有土或其它雜物，并在承口內壁及插口膠圈上涂潤滑油

12、，然后將承插口端面的中心軸線對齊。插口插入承口時，可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁采用施工機械強行推頂管子承口。為防接口合攏時已鋪設管道軸線位置移動，采用穩管措施，在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已鋪設管道的頂部，管道連接后，復核管道的高程和軸線使其符合要求。3.15 砌雨污水井檢查井工程本工程采用磚砌污水檢查井，根據出戶污水管的標高、位置及主管道的標高和位置，確定井底標高。污水井底部做砼墊層。高密度聚乙烯雙壁波紋管和污水井安裝順序為：應先從接戶管下游段開始安裝，以井管井管順序安裝。污水井蓋采用球墨鑄鐵重型井蓋，雨水箅子采用球墨鑄鐵重型箅子。3.16 管槽回填管道兩側回好土，應隨

13、填隨進行人工夯實，虛填厚度不應大于150mm，夯實系數不應小于0.94。管道上部應回填不小于400mm厚砂保護層，應采用人工夯實或平板夯夯實，虛填厚度不應大于150mm，夯實系數不應小于0.94。砂保護層以上用挖管溝素土回填，宜采用蛙式電夯夯實，虛填厚度不應大于250mm，夯實系數不應小于0.94。應嚴格按91SB4-1（2005）圖集中高密度聚乙烯雙壁波紋管砂基礎作法施工。槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物。回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道，機夯每層250mm，人工夯每層150mm。為了不影響居民住戶的安全出行，地面做法厚度也暫時回填土到與庭院地面平齊。3.17 閉水試驗管道閉水試

14、驗前，要編制試驗計劃，試驗管段的穩定措施、觀測制度等。管道閉水試驗應符合給水排水管道工程施工及驗收規范。將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩面端用特制堵板堵好，試驗前，設專人負責檢查。管內充滿水后，量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，如發現漏水應及時返修，觀察時間不少于30min，水滲入和滲出量應符合規范規定。閉水試驗完畢后及時將水排出并做好隱蔽工程驗收記錄。四、混凝土、瀝青路面，側石鋪設施工4.1混凝土路面主要施工順序：基層清理測量放樣立模復測高程砼運輸砼攤鋪振搗提漿真空吸水復振刮平器刮平磨面抹面切縫拆模板切割調直灌縫刻槽養生。測量放樣：根據施工圖平面位置，采用經緯儀和鋼尺，確定砼場地面

15、板的縱橫向分塊線，并用鋼釘加油漆定點標記。立模：采用與砼同厚槽型模板，依照測定的分幅樁高程拉線支立模板，并采用加強側向支撐將其固定。模板支立完畢后，再用測量儀器檢測其平面位置和高程，對不符合要求的檢測點，應重新進行調整直至合格為止。同時在模板底部與基層接觸處用砂漿填塞，并墊一層油毛氈（折成直角），防止在砼澆筑時產生漏漿，為便于拆模，在模板與砼接觸處均涂抹脫模劑。攤鋪砼：路面砼澆筑采用商品砼，攤鋪前應通知現場監理驗收，達合格后進行砼的攤鋪。砼攤鋪采用人工攤鋪、平整的方法。嚴禁拋擲和耬耙，以防砼料產生離析。在攤鋪砼時，必須采用平板振搗器和插入式振搗器對砼進行振搗、振實至密實要求，同時正確留設好砼路

16、面伸縮縫。砼振搗：a、先用插入式振搗器從邊角開始順序振搗，振搗頭要垂直插入，時間不少于20S，然后用功率不小于2.2KW平板振搗器全面振搗，振搗時重疊1020cm，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為止，最后采用多功能的HTG-A1型輥軸式砼路面攤鋪整平機，進一步反復振搗提漿拖平。b、施工拼幅時，先用經緯儀檢測成型板塊直順度，彈線用切割機切除毛邊，并在成型的板塊側面和平面處涂一層隔離劑，以便清理溢出的灰漿。c、在砼整平機振實、拖平過程中，對板面填補應選用碎石較細的砼拌和料，嚴禁使用砂漿填補找平。真空吸水：a、真空吸水設備在砼表面初平后布設。b、布置氣墊薄膜時，盡量要和砼路面分塊大小相一致，并從澆注起始塊

17、開始逐塊循序前行，盡量使分塊縫和路面縮縫位置相對應。c、真空泵開機后，真空度逐漸提高，若有局部漏氣，用毛刷輕按至不漏氣為止。當達到真空度要求和正常出水后，真空度保持均勻，不能臨時關停真空泵或掀起密封邊，以免影響脫水效果。d、真空吸水結束前，打開四角氣門，以去除砼表層水。刮平器刮面：為了確保砼面板表面平整度，采用5M長刮平器人工刮平。磨面：采用磨光機磨面23遍，提高板面平整度。抹面：抹面質量是砼外觀質量的重要評定項目，采用緊光機和人工抹面相結合，人工抹面在工作橋上進行，嚴禁直接站在砼路面面板上，分兩次進行，第一次找平抹面，清邊整修，修補掉邊缺角，待表面無泌水時，再做第二次抹面，為增加砼的抗磨性能

18、，防止細微裂縫，抹面不能灑干水泥，不能用砂漿找平，烈日曝曬時在工作棚內進行，并配合5米直尺找平、檢測，確保3mm平整度。切縫：采用切割機切縮縫，當砼達到設計強度的25%30%時切縫（具體切縫時間見下表）切縫前用儀器定出精確位置，先用小刀片試切（防止爆邊），然后再正式上刀切縫，保證切縫順直，深度符合要求，不留死角，防止板塊斜向裂縫或爆邊。彎道處切縫用小鋸片。拆模板：拆模時間根據氣溫和混凝土的強度現場確定（拆模時間見下表），拆模時不能硬敲硬挖，以免損傷邊、角，以保持板塊完好。刻紋：配備專業人員用刻槽機對砼路面進行刻槽。養生：灑水濕潤養生14天，養生初期禁止行人、自行車從板面上行走瀝青路面施工在攤鋪

19、混合料之前，檢查確認下層的質量，當下層質量不符合要求時，不準攤鋪。在攤鋪前報請監理工程師批準。攤鋪前燙平板要充分加熱。向攤鋪機輸送材料的速度與攤鋪機連續不斷工作的吞吐能力相一致，并盡一切可能使攤鋪機連續作業。如果發生暫時性斷料，則攤鋪機繼續保持運轉。攤鋪沿著鋼絲繩或鋁合金導梁向前推進，以控制高程，或采用自動找平基準裝置控制高程。攤鋪瀝青混合料緩慢、均勻、連續不間斷。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓。盡量采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠采用兩臺以上攤鋪時，以梯形交錯排列方式連續進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應重疊510cm。相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不能相差太遠，

20、以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道在寬度為15cm的預留連接帶且混合料溫度不低于100時進行攤鋪，并應從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。用機械攤鋪的混合料，不得用人工反復修整，當出現下列情況時，可用人工做局部找補或更換混合料。、橫斷面不符合要求；、構造物按頭部位缺料；、攤鋪帶邊緣局部缺料；、表面明顯不平整；、局部混合料明顯離析；、攤鋪機后有明顯拖痕。在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分、均勻地壓實。壓實工作按規范確定的壓實設備組合及程序進行，并備有監理工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點

21、壓實或修補工程。初壓采用鋼輪或振動壓路機（或不振），并使驅動輪盡量靠近攤鋪機，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。復壓用串聯式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓用光面鋼輪壓路機或振動壓路機（但不得振動）。碾壓縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進行，相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm。三輪為后輪寬度的二分之一。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起線3m以外。采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因形成的施工縫）的

22、混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。在沿著路緣石或壓路機壓不到的其它地方，采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實，已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。路面壓實到最大理論密度的95%以上，一旦達到足夠的密度，停止壓路機作業，過量的壓實會引起瀝青析出并填充達到已壓實的路表間隙中去。碾壓時溫度控制：采用運輸瀝青混合料的自卸車輛，采用有覆蓋，保溫設備的運輸車輛，在車槽四角密封堅固。碾壓作業在混合料處于能獲得最大密度的溫度下進行，一般初壓不得低于150，復壓不得低于130，終壓完成時溫度不

23、得低于110。壓路機不停留在溫度高于70的已經壓過的混合料上。接縫處理鋪筑工作的安排使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數量。攤鋪時采用梯隊作業的縱縫采用熱接縫。兩臺攤鋪機相距宜為1530m，燙平板設置在同一水平。施工時將已鋪混合料部份留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部份的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時，采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時壓路機先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部份，再伸過已壓路面1015cm，充分將接縫壓實

24、緊密。上下層的縱縫錯開15cm以上，表層的縱縫順直且宜留在車道區劃線位置上。縱向接縫設置在通行車輛輪轍之外，與橫坡邊坡線重合在15cm以內，與下臥層接縫的錯位至少為15cm。當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫，橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m，橫縫應有一條垂直，經碾壓成良好的邊棱。當新鋪瀝青混凝土與原有路面、橋面或其它道路裝置連接并配合標高時，將原有路面或橋面切下足夠的數量，以保證達到圖紙規定的新鋪最小層厚。側石鋪設對路沿石基底開挖、夯實。沿路沿石安裝控制線在下基層表面鋪一層混凝土進行穩定加固，以確保路沿石平

25、面位置和高程準確。混凝土鋪設平整后，安放路沿石，主干道路沿石高度高于地面8cm，區間路路沿石高度高于地面5-6cm，勾縫前對安裝好的路沿石進行檢查，檢查其側面、頂面。頂面是否平順以及縫寬是否達到要求，不合格的重新調整，然后再進行勾縫。五、安全管理1、電源箱等要掛安全警示牌，材料倉庫、工具房、加工棚等要設立消防設施，劃分責任區，明確責任人。施工電源要嚴格按三級配電，二級保護由專人操作。2、基坑、孔洞也要加設防護措施，施工人員及設備須通過的溝道要設通道或過路橋。3、模板支撐不得使用腐朽等劣質材料，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐點必須堅實，防止支撐下沉、傾斜，安裝和拆除均應分段進行。嚴整猛撬，硬砸

26、，大面積撬落，拉倒。4、鋼筋加工應在工作臺上進行，鐵屑要即使消除以免飛濺入眼，切斷短于300mm的鋼筋時要用卡子夾住，嚴禁用手直接把持。5、砼澆搗時先要檢查模板的安裝牢固情況，操作平臺是否穩固，振動器電絕緣是否良好，開關插座、插充是否完好。嚴禁將電線直接插入插座。當移動或暫停時應切斷電源，不得將振動器配電箱安放在尚未凝固的砼上。六、文明施工和環境保護1、工程所用材料須按平面布置圖臨時堆碼。2、施工道路要暢通，水電線路要整齊有序，布局合理，各種機械完好整潔，安全防護裝置完備，施工現場雜物廢料及時清運處理。3、工作時嚴禁飲酒、斗歐，著裝要整齊，配戴必要的勞動保護用品，遵章守法。4、加強環保意識，施工噪聲要符合環保要求，施工現場的剩余材料要及時清運，做到“工完、料盡、場地清”。5、禁止直接焚燒垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定點，集中統一處理。6、禁止隨意傾倒，污染環境。7、施工過程中做好現場安全保衛工作，配專人管理且采取必要的防盜措施，建立和執行防火管理制度，設置符合要求的消防設施并保持完好狀態，使用易燃易爆材料時，采用相應的消防安全措施。8、施工作業區干凈、整齊，辦公生活區明亮、清潔，圖表上墻，禮貌接待來訪人員。16