1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工部署23.1、人員組織23.2材料準(zhǔn)備23.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備33.4作業(yè)條件34、 施工工藝34.1 施工程序34.2施工總要求34.3找坡、找平、保護(hù)層的施工要求44.4發(fā)泡砼的施工要求64.5 SQ高分子防水卷材的施工要求104.6 40mm厚剛性防水層的施工要求134.7 防水工程的環(huán)境保護(hù)及安全要求181、工程概況 貴州天力柴油機(jī)廠廉租住房建設(shè)工程項目D1、D2、E棟，屋面設(shè)計防水等級級，二道防水設(shè)防。做法從下至上為1:3水泥砂漿找坡，最薄處30厚，坡度2%；65厚發(fā)泡砼保溫隔熱層；20厚水泥砂漿保護(hù)層；1.5厚SQ高分子防水卷材（同材性膠粘劑

2、二道）；40厚剛性防水；防水油膏崁縫；300寬防水卷材貼縫。2、編制依據(jù)2.1、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；2.2、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB0207-2002；2.3、施工圖等設(shè)計文件；2.4、本施工組組設(shè)計。3、施工部署3.1、人員組織組織2個抹灰工程作業(yè)組，2個鋼筋工程作業(yè)組，1個發(fā)泡砼工程作業(yè)組，1個卷材工程作業(yè)組。負(fù)責(zé)D1、D2、E棟的屋面防水、保溫隔熱作業(yè)施工。3.2材料準(zhǔn)備1）水泥：42.5普通硅酸鹽水泥應(yīng)采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥，有出廠合格證、并經(jīng)復(fù)檢合格。2）砂：中砂，粒徑為0.350.5mm，含泥量不大于3%，無有機(jī)雜物。3）石：用粗徑0

3、.51.2cm細(xì)石，含泥量不大于2%。4）4冷拔鋼筋。5）防水材料：1.5厚SQ高分子防水卷材；防水劑。6）保溫隔熱材料：發(fā)泡劑。3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備泡沫混凝土機(jī)組1組，攪拌機(jī)2臺，平板震動器2臺，手提切割機(jī)1臺及滾筒、手推車、鏟、鑿子、水平刮尺、水平尺、灰桶等。3.4作業(yè)條件1）主體結(jié)構(gòu)完工并經(jīng)驗收通過。2）材料進(jìn)場，機(jī)具備齊，人員到位。3）具有審批的施工方案，并對作業(yè)人員進(jìn)行“三級”安全教育，安全交底和施工技術(shù)交底。4）施工環(huán)境滿足進(jìn)場施工要求。4、 施工工藝4.1 施工程序基層清理放標(biāo)高打吧1:3水泥砂漿找坡65厚發(fā)泡砼保溫隔熱層20厚1:3水泥砂漿找平1.5厚SQ高分子防水卷材20厚1

4、:3水泥砂漿保護(hù)層40厚C20細(xì)石防水混凝土（加入3%防水劑）表面壓光，內(nèi)配4200雙向冷拔鋼筋。4.2施工總要求1）屋面工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2）屋面防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。不合格的材料，不得在工程中使用。3）當(dāng)下道工序或相鄰工序施工時，對屋面已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施。4）伸出屋面的管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖

5、擊。5）屋面工程完工后，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行外觀檢驗，并應(yīng)進(jìn)行24小時蓄水檢驗。6）屋面的防水層嚴(yán)禁在雨天和五級及其以上時施工，合成高分子防水涂料的施工環(huán)境氣溫，溶劑型不低于-5，水溶型不低于5。7）屋面工程各分項的施工質(zhì)量檢驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）按屋面面積每100 m2抽查一處，每處10 m2，且不得少于3處。（2）接縫密封防水，每50m應(yīng)抽查一處，每處5m，且不得少于3處。（3）細(xì)部構(gòu)造根據(jù)分項工程的內(nèi)容，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，每道工序的基層必須提前清理干凈。4.3找坡、找平、保護(hù)層的施工要求1）找坡按2%坡度，最薄處不小于30厚1:3水泥砂漿；找平、保護(hù)層采用

6、20厚的1:3水泥砂漿。2）基層清理干凈后，根據(jù)設(shè)計坡度，拉線做基準(zhǔn)塊。3）操作前，先將底層灑水濕潤，刮素水泥漿一遍。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團(tuán)，不泌水分為準(zhǔn)），經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑螅灸グ迥テ剑缓笥描F抹子壓實磨光。（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死角的砂眼抹平。5）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。（2）排水坡度，必須符合要求。（3）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的

7、轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。（4）表面應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 （5）表面平整度的允許偏差為5mm。（6）施工注意事項A.防止表面起砂a.嚴(yán)格控制水灰比，施工前基層表面充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以確保強(qiáng)度和密度。b.掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜。第二遍應(yīng)在水泥的初凝時進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實。第三遍壓光主要消除摸痕和閉毛細(xì)孔，使找平層更加密實，但應(yīng)在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光。c.合理安排施工流向，避免過早上人。d.水泥宜早期強(qiáng)度高的普通硅酸

8、鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標(biāo)號水泥。B.防止出現(xiàn)空鼓、開裂a(bǔ).嚴(yán)格清理干凈基層表面，過于光滑的應(yīng)鑿毛，并充分潤濕。b.不使用過細(xì)砂子。c.注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水泥水灰比以0.40.5為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)則應(yīng)鏟除重新涂掃。d.屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應(yīng)操作認(rèn)真。不要漏壓。C.防止倒泛水沖筋、打點時找準(zhǔn)泛水，按沖筋、打點鋪漿，確保泛水不失去作用。7）成品保護(hù)（1）施工完畢適當(dāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）不要過早上人行走，如未干時要上人則要搭行人走橋，不能直接踏上找平層。（3）雨水口、排水口等部位應(yīng)采取措施保護(hù)好，防止堵塞雜物

9、進(jìn)入。4.4發(fā)泡砼的施工要求1）施工方法（1）配制泡沫漿體，根據(jù)混凝土發(fā)泡劑的配比和生產(chǎn)工藝，配制發(fā)泡漿體。（2）拌制水泥漿，先將定量的水加入攪拌機(jī)，再將稱量好的水泥、粉煤灰等添加料投入攪拌內(nèi)攪拌，時間不少于2分鐘。（3）將預(yù)發(fā)泡沫倒入水泥漿體的攪拌機(jī)中，攪拌約6分鐘，使水泥泡沫漿料達(dá)到均質(zhì)化要求，即可進(jìn)行現(xiàn)場直接澆筑或泵送澆筑。預(yù)拌好的水泥泡沫漿料應(yīng)在4小時內(nèi)用完。2）施工工藝（1）基層處理：找平層面必須清掃干凈，無松動、空鼓、起砂掉灰等現(xiàn)象。（2）澆搗發(fā)泡砼a.將發(fā)泡砼中預(yù)埋件、預(yù)留孔（水管、排水孔等）在澆筑發(fā)泡砼前做好，嚴(yán)禁在澆筑后在保溫隔熱層上鑿孔打洞。b.按設(shè)計選定的發(fā)泡砼厚度，設(shè)定

10、澆筑面標(biāo)高線。c.澆發(fā)泡砼，澆筑面應(yīng)做到平整，如大面積平面澆筑時，可采用分區(qū)逐片澆筑的方法，用模板將施工面分割成若干個小片，逐片施工。澆筑達(dá)到標(biāo)定高度后用尺桿刮平。1214小時后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于72小時。d. 發(fā)泡砼出于保溫隔熱的要求應(yīng)進(jìn)行整體澆筑施工。(3)澆筑后處理在澆筑后也應(yīng)注意觀察漿體下沉速度及高度，并及時采取促凝措施，還要詳細(xì)記錄，作為下次配料改進(jìn)的參考。如果出現(xiàn)下沉，應(yīng)及時補(bǔ)充澆筑。3）施工要點(1)按照施工圖紙設(shè)計要求,測定設(shè)置標(biāo)高控制點(3m/點)，周邊彈出控制線。(2)攪拌發(fā)泡砼時，應(yīng)先加水后加干料，待漿料拌料成稠糊狀，加泡攪拌均勻后，經(jīng)施工集料箱,泵送至施工面。

11、(3)對作業(yè)面進(jìn)行分格，設(shè)置施工縫，以一個作業(yè)班施工量確定。 (4)表層施工時，用23m長尺桿刮平。(5)施工完畢，36h內(nèi)不宜上人，施工溫度低時，時間可延長。(6)屋面防水層施工時可不設(shè)排氣孔。4）質(zhì)量保證措施（1）發(fā)泡劑須有出廠質(zhì)量證明書、廠家材料檢驗報告和使用說明書。(2)材料按不同品種、標(biāo)號、規(guī)格和等級分別堆放，貯存和運輸中應(yīng)注意勿使包裝破損，放置于通風(fēng)、干燥處，避免陽光直射，禁止與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑等接觸。堆放時應(yīng)襯墊平坦的木板，離地面20cm。(3)發(fā)泡劑用密封桶包裝，儲存在陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁接近火源和熱源。（4）保溫層含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)并壓

12、實，壓實的程度與厚度應(yīng)經(jīng)試驗確定。（6）保溫層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行找平層和防水層的施工；雨季施工時，保溫層應(yīng)采取遮蓋措施。5）質(zhì)量檢查、驗收（1）發(fā)泡砼屋面保溫、隔熱層施工質(zhì)量應(yīng)符合屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002的有關(guān)規(guī)定。（2）泡沫混凝土品種、規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）現(xiàn)場發(fā)泡的發(fā)泡砼，其配合比應(yīng)計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，并應(yīng)對其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度，隨機(jī)見證取樣送檢。（4）屋面檐口、水落口、泛水、變形縫和出屋面的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（5）松散整體現(xiàn)澆保溫層厚度的允許偏差為： +10，-56）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 發(fā)泡砼的施工環(huán)境宜在5度以上,并應(yīng)

13、避免在雨天,烈日高溫條件下施工。（2）發(fā)泡砼的施工必須有專業(yè)知識的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,對每道工序嚴(yán)格把關(guān),確保施工質(zhì)量。（3）發(fā)泡砼內(nèi)埋設(shè)的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（水管、排水孔等），應(yīng)在澆筑前做好，嚴(yán)禁在保護(hù)層上鑿孔打洞。不得在保護(hù)層內(nèi)埋設(shè)管線。7）成品保護(hù)（1）施工完畢及時按設(shè)計要求采取保護(hù)措施， 36h內(nèi)不宜上人,施工溫度低時,時間可延長. 不得損壞，以免造成后患。（2）施工要與有關(guān)工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，進(jìn)入作業(yè)面的施工現(xiàn)場人員不得成品上面走動。（3）施工現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)看管下道工序的操作，不得使用手推車行駛，使用鐵鍬等工具時應(yīng)避免鏟破保溫層，如有破損要及時修補(bǔ)。4.5 SQ高分子防水卷材的施工要求

14、1）施工方法（1）施工條件及準(zhǔn)備復(fù)合卷材施工溫度適宜在5以上25以下進(jìn)行，雨天禁止施工，施工中遇雨應(yīng)做好防水措施，須在3級以下進(jìn)行，粘貼后的卷材防止被風(fēng)刮起，可用重袋壓住。 （2）找平層水層表面含水量宜在30-50%之間；找平層水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7.5Mpa時方可進(jìn)行防水施工，如果過于干燥應(yīng)噴灑水直到合格。 （3）徹底清理干凈找平層表面，同時清理卷材施工現(xiàn)場。（4）打開卷材，認(rèn)真檢查，同時看卷材是否在運輸搬運過程中造成損壞。（5）主體防水層施工之前，應(yīng)按圖紙要求先做好排水較集中部位及附加部位的附加層煙囪與找平層的連接處、水落口、天溝、檐口、檐溝等。 （6）卷材粘貼方向可按圖紙要求確定，圖紙未確

15、定的，可以按實際情況自行確定。粘貼前,在敷設(shè)部位將卷材預(yù)收3-12m，找準(zhǔn)方向后，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處，涂膠粘劑敷設(shè)，再將預(yù)放的卷材卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)向前涂膠粘劑敷設(shè)。敷設(shè)卷材下面不允許有在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞卷材。 （7）涂膠粘劑敷設(shè)的方法：首先將膠粘劑用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠粘劑要連續(xù)適量用刮板刮至均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后敷設(shè)卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑，施工人員要細(xì)心，涂膠厚度要均勻，卷材應(yīng)貼牢。天空鼓、打皺、粘貼面積應(yīng)達(dá)到90%以上。 2）卷材施工應(yīng)注意事項 （1）膠粘劑刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時間過長影響粘結(jié)質(zhì)量。 （2）涂刷膠

16、粘劑時，要在卷材的搭接處涂滿，保證接縫粘接質(zhì)量。 （3）敷設(shè)卷材時，必須保證搭接寬度，長邊為100mm，短邊為150mm，相鄰短邊接縫應(yīng)錯開排列。附加層接縫必須與防水層接縫錯開0.3m以上的距離。 （4）刮板排氣粘實的同時應(yīng)注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷材墊起，如有應(yīng)取出重新粘貼。 （5）卷材應(yīng)平整粘貼于找平層上，不得有打皺現(xiàn)象。如打皺無法糾正對應(yīng)斷開按接縫處理。 （6）用膠粘劑接縫膠時，將粘的接上層卷材向上彎曲，用毛刷向上、下兩個面涂接縫膠并滿涂。涂膠厚度為0.5-.0.8mm，邊刷邊壓合，也可接縫與卷材粘貼同時進(jìn)行，壓合后再膠粘劑封好接縫邊緣，封邊涂刷厚度0.8-1.00mm，涂

17、刷寬度從卷材邊緣向兩邊各延伸30mm（注意：接縫的兩個面涂膠厚度要均勻一致，不能有露底現(xiàn)象，粘合后應(yīng)詳細(xì)檢查有無打皺、翹曲、起空現(xiàn)象，不合格應(yīng)及時處理）。 （7）要用雙層結(jié)構(gòu)施工時，兩層卷材之間也用膠粉與水泥混合配置的水泥素漿粘貼。敷設(shè)上層卷材與下層卷材操作相同，敷設(shè)上層卷材的方向應(yīng)平行于下層卷材的敷設(shè)方向，長邊接縫相錯半幅。（8）所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材料性相容。（9）檐口、泛水和立面卷材的收頭端部處理十分重要，如果處理不當(dāng)容易存在滲漏隱患。為此，必須要求把卷材收頭的端部裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，采用粘結(jié)或壓條（墊片）釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，

18、凹槽內(nèi)應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。（10）卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)做好成品保護(hù)。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目：a、SQ高分子防水卷材的品種、規(guī)格及數(shù)量，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b、屋面卷材防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。c、卷材防水層在檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目a、卷材防水層的表面平整度，應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。b、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固。封口封嚴(yán)，不得翹邊。4.6 40mm厚剛性防水層的施工要求1）施工準(zhǔn)備（1）材料要求A、水泥：宜用強(qiáng)度不低于42.5

19、的普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證及復(fù)檢報告。B、砂：用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于2%。C、石子：采用級配良好的堅硬碎石，粒徑一般為5-15mm，含泥量不應(yīng)大于1%。D、鋼筋：宜采用4冷拔低碳鋼筋，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。E、外加劑：防水劑，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。F、嵌縫油膏：采用防水油膏、冷膠料粘貼玻璃布，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）作業(yè)條件（1）屋面卷材防護(hù)層已施工完畢，并辦理交接驗收手續(xù)。基層表面應(yīng)平整，不得有起砂、裂縫、松動等現(xiàn)象。（2）施工氣溫宜在5-35，不得在負(fù)溫或烈日曝曬條件下施工。（3）材料已運到現(xiàn)場，經(jīng)

20、檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足需要；試驗室根據(jù)實際材料情況，通過試驗提出細(xì)石混凝土施工配合比。3）施工操作工藝（1）防水層構(gòu)造A、細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。B、細(xì)石混凝土防水層厚度不宜小于40mm，并應(yīng)雙向配置b4mm間距200mm的鋼筋網(wǎng)片，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，并在分格縫應(yīng)斷開，屋面排水坡度為2%。C、細(xì)石混凝土防水層應(yīng)留置分格縫，一般設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-30m2為宜，分割縫內(nèi)應(yīng)嵌密封材料。D、細(xì)石混凝土防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理。E、密封防水部位的基層應(yīng)牢固，表面

21、應(yīng)平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象；嵌填密封材料的基層應(yīng)干凈、干燥。F、分隔縫處貼冷膠料粘貼玻璃布保護(hù)層，其寬度不應(yīng)小于300mm。4）工藝流程清理基層鋪貼附加層綁扎鋼筋設(shè)置分格縫木條澆筑細(xì)石混凝土二次壓光覆蓋養(yǎng)護(hù)取出分格縫木條清縫嵌縫鋪貼板縫保護(hù)層清掃檢查驗收。（1）處理、清理基層基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應(yīng)清理干凈。（2）涂刷隔離層：采用廢機(jī)油滑石粉作隔離層，板面應(yīng)干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。（3）綁扎鋼筋網(wǎng)A、鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護(hù)層厚度應(yīng)為1

22、0-15mm。B、放置、綁扎鋼筋網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼被隔離層污染。C、留置分格縫分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般設(shè)在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。分格縫木條作成上口寬20-40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑，除屋脊處設(shè)置縱向分格縫外，應(yīng)盡量不設(shè)縱向縫。（4）澆筑細(xì)石混凝土A、屋面防水用細(xì)石混凝土的水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于330kg；含砂率宜為35%-40%；灰砂比應(yīng)為1：2-1：2.5。B、配制防水混凝土投料順序為：石子、普通水泥、砂、3%防水劑，攪拌不少于3min。C、混凝土應(yīng)分板

23、塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒十字交叉地復(fù)滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進(jìn)行。D、每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。E、在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1：2.53的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。5）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12-24h后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d。6）油膏嵌縫（1）細(xì)石混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)并干燥后即可嵌縫。（2）嵌縫前應(yīng)將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后

24、，用油膏嵌縫并壓密實，方法詳見“油膏嵌縫涂料屋面防水工程”一節(jié)的有關(guān)部分。7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目A、細(xì)石混凝土防水層所用的原材料及配合比、密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。B、細(xì)石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。C、細(xì)石混凝土防水層在檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。D、密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（2）一般項目A、細(xì)石混凝土防水層應(yīng)表面平整、壓實抹光，不

25、得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。B、細(xì)石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。C、細(xì)石混凝土防水層分格縫的設(shè)置位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察和尺量檢查。D、細(xì)石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2靠尺和鍥形塞尺檢查。E、嵌填密封材料的基層應(yīng)牢固、干凈、干燥，表面應(yīng)平整、密實。檢驗方法：觀察檢查。F、密封防水接縫寬度的允許偏差為10%，接縫深度為寬度的0.5-0.7倍。檢驗方法：尺量檢查。G、嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。8）成品保護(hù)（1）為避免防水層受到損壞，細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)

26、初期不得上人，待強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。（2）已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。（3）在細(xì)石混凝土防水層上進(jìn)行其他作業(yè)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。4.7 防水工程的環(huán)境保護(hù)及安全要求1）安全措施(1) 凡進(jìn)場工人必須進(jìn)行崗位安全三級教育，上崗前進(jìn)行分項分部的安全技術(shù)交底，并辦理簽字手續(xù)。(2)項目部建立安全檢查制度，設(shè)立專職安全員，完善班前安全會。(3)高空作業(yè)，屋面四周沒有女兒墻的，四周的外腳手架應(yīng)高出屋面，塔吊、井架出入口、洞、坑、溝、電梯門口等危險處要設(shè)該蓋板、圍欄、安全網(wǎng)。(4)嚴(yán)禁向四周拋雜物落地，以防傷人。(5)聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品，儲存時應(yīng)放在干燥和遠(yuǎn)離火源的場所，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。(6)皮膚玷污了聚氨酯材料較難清洗，施工操作人員應(yīng)戴好防護(hù)手套。(7)五級以上大風(fēng)大雨，不得在屋面上進(jìn)行施工。(8)加強(qiáng)作業(yè)隊伍安全教育，提高其安全意識，對施工中不安全行為及隱患立即整改方能繼續(xù)施工。2) 環(huán)境保護(hù)措施(1)施工污水須經(jīng)沉砂井處理后才能排除到指定地點。(2)在不影響施工前提下應(yīng)保護(hù)好施工現(xiàn)場周圍的綠地及草地，建筑垃圾要及時清理。(3)施工作業(yè)要做到三清：誰做誰準(zhǔn)清，隨做隨清，工完場地清。（4）施工噪聲不超過相關(guān)規(guī)定，不擾民。 19