1、目 錄一、編制依據 2二、項目概況及施工條件 2三、施工組織策劃 3四、分層輸送帶膠接硫化操作（程序） 5五、鋼絲繩芯輸送帶現場膠接硫化操作說明 10六、文明施工安全保證措施 13七、輸送膠帶接頭注意事項及質量保障措施 13八、危險點、危險源辨識與評價結果及控制措施清單 15關于虎山電廠皮帶機硫化膠接作業指導書一、編制依據 1.1安徽省電力設計院設計圖紙 1.2電力建設施工質量驗收及評價規定 1.3輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-2010二、項目概況及施工條件2.1承接項目內容承擔虎山電廠的運輸皮帶機現場硫化膠接頭制作41個。其中：鋼絲芯頭24個；尼龍帶頭17個。接頭正常使用壽命

2、大于一年以上(接頭位置在正常使用情況下不得出現孔洞，起膠，破邊，斷裂等不良現象)，接頭長度確定為二級搭接，（分層帶接頭長度為1150MM，鋼絲繩芯輸送帶接頭長度為1350MM）2.2項目特點及難度分析一是：任務重工期緊。需提高資源配置水平，提升現場作業能力，采取交叉配合、加班加點、連續作業等必要工期保障措施；二是：工序間頻繁穿插交叉作業。需加大外部條件創造和組織協調能力，保證作業連續性，防止造成窩工現象影響工期；三是：遠距離外地作業?，F場作業環境和生活環境不夠熟悉，自身資源平衡配置難度較大，需加大內部資源管控能力，并設置合理的吃住行及休息等必要的生活保障措施。四是：硫化接頭要求高。要求2套硫化

3、機制作1個鋼絲芯膠接頭，單個接頭全部完成作業時間較長，約12-14小時。不利于人力組織和作息安排。2.3總體工期要求總工期暫定為35天左右，進場時間確定為6月中旬，具體工期進度安排及進場時間以業主實際要求為準。2.4作業必備條件2.4.1進場條件皮帶機設備安裝主體基本完成，各類轉向輥和托輥全部安裝完畢；所購成品膠帶及接頭膠料已到貨，所提供的自帶硫化機已到現場。皮帶機正程（上部）皮帶具備敷設條件或已敷設完成，兩卷皮帶的帶頭搭接長度需超過4米；2.4.2各相關工序配合要求因單臺皮帶機需多條成品膠帶連接而成，接頭較多，皮帶敷設作業和硫化膠接作業需穿插配合施工，要求工序服從，相互配合緊密，保障彼此連續

4、作業；甲方需提供必要的施工電源，單臺1400mm硫化機功率18千瓦，需敷設3*35mm2的外部臨時施工電源至硫化作業點附近10 m以內，內部電源由我方自行配置。隨著硫化作業點的變化，電源需隨時調整；硫化機的場外運輸可以由我方負責；皮帶機最后一個接頭需由相應設備安裝單位進行配重高度調整及皮帶行程張緊工作，并采用皮帶夾板固定；本次硫化膠接作業屬遠距離外埠作業，人力組織平衡和資源協調難度較大，請業主方盡量保證必要的作業條件和設備材料存放條件，達到作業相對連續性。三、 施工組織策劃3.1施工組織部署組織管理機構： 項目經理1人設備材料員1人硫化工6人電工1人硫化二組安全保衛員1人專業工程師1人起重工電

5、工壯工硫化一組7人 作業能力計劃：作業時間約12小時（1.5個工日）。需配備2套硫化機，現場具備每天制作12個膠接頭的作業能力。人力需求計劃：共計7人。其中管理人員1人，作業人員6人。設備需求計劃：、DPL1400mm硫化機2臺套，運輸車1輛（小汽車、拖拉機均可）。材料需求計劃：施工臨時電源、手頭工機具、皮帶擋板夾具、消耗輔材及清洗劑等若干。具體如下表：主要施工機具及耗材需求表序號名稱型號規格單位數量備注1硫化機DPL-1400臺套22加壓泵手動或自動臺套23擋板夾具等制作件套6現場制作4電纜線10mm2*3m1005溫度計只/頭26斷線鉗把67鉗頭個/頭1個耗材8不銹鋼直尺2000mm把69

6、美工刀把2010刀片片/頭50耗材11橡膠手套付2012打磨機100mm臺613打磨碟片100耗材14螺絲刀6100把415胡桃鉗把1016扳手12、18把417清洗盆中號只618無坊布m240耗材19溶劑120#汽油L/頭20耗材20彩條布M2200耗材21毛刷大號把/頭6耗材22其它輔助材料白紙、連接板等若干耗材3.2施工工序及進度安排正常作業條件下連續施工，需皮帶安裝單位和硫化膠接單位相互穿插施工。具體施工工序及進度情況如下： 正程皮帶敷設 硫化接頭 皮帶牽引至反層 皮帶繼續敷設 硫化接頭 提配重張緊皮帶 確定最終短帶長度，并敷設短帶后固定 終端接頭 3.3分層輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶膠接

7、硫化操作程序。四、分層輸送帶膠接硫化操作（程序）分層輸送帶的膠接是一個十分重要的環節，它決定著膠帶輸送機能否正常運轉，關系到用戶的經濟效益和生命財產的安全。因此，需要注意的是在膠接過程中，要了解膠帶的型號，選擇好膠接長度系數，計算接頭階梯長度，把握好所要膠接輸送帶是普通用途的，還是難燃、耐熱、耐酸堿等。膠接哪一種膠帶就要用哪一種膠料。我公司為了更好地為廣大用戶服務，根據分層輸送帶膠接的實際情況，特制定該輸送帶的現場膠接程序。4.1 膠接前的準備工件：4.1.1膠接前先需做好開架。4.1.2查看現場，選擇易于放帶且搬運方便的地點作為膠接地點。4.1.3膠接場地要清掃干凈，寬敞干燥、明亮。4.1.

8、4在膠接作業處，拆除輸送機4組以上的上托輥架子。4.1.5將預先做好的工作臺平放于輸送機架上。4.1.6將硫化機底座及下熱板平放于工作臺上。4.1.7將膠帶兩端帶頭放入硫化機下熱板上，然而開始作業。4.2 膠接作業程序及要點：4.2.1將兩端帶頭標出膠帶中心線。4.2.2找出三個相互距離大于1米處的中心點，看是否連成一條直線，如能連成一條直線（如連不成直線，重新找中心點直至能連成直線），用紅蠟筆成一條直線（如連不成直線，重新找中心點直至能連成直線），用紅蠟筆標出中心線，如圖（一）所示。4.2.3在擺入硫化機前，先要檢驗硫化機設備，按設計要求是否正常，以免硫化時出現故障，影響膠接質量。4.3 膠

9、接膠料的準備：4.3.1膠接中所用復蓋膠膠米、膠漿、堵頭膠、油皮膠。4.3.2膠漿用貼膠料與120#汽油配制。4.3.3配比：膠料：汽油=1：4或1：5（重量比）4.3.4膠漿：一般在膠接前3天制做。4.3.5堵頭膠：用膠帶相同的復蓋膠。4.3.6油頭膠：用膠帶相同的貼膠料，厚度均為0.5專用.4.4 帶頭解剖方法與技術要求：4.4.1確定接頭型式后，按接頭長度畫出接頭線，如圖（二）。如所用硫化機平板為菱形，接頭線按菱形角度劃成斜形線。4.4.2帶頭裁斷角度為2530兩端角度要相符，見圖三。4.4.3解剖前的準備：解剖時一頭剝上復蓋膠，另一頭則剝下復蓋膠，并將兩頭邊膠部位順隊梯的布層順序保留邊

10、膠，見圖四。4.4.4將布層剝成隊梯形，每層布層應符合如下規定：輸送帶寬度（） 每層隊梯長度（）500及500以下 2005001000 21010501600 22016502000 3504.4.5剝頭時要注意，不得割傷下布層，以免降低膠拉強力。4.5 接頭打磨與合頭要求：4.5.1用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層，并將布層表面硫化膠打磨干凈，不得損作布層，復蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。4.5.2將膠接的兩端帶頭按中心線校正準確后，兩頭用夾板固定。45.3將固定好的帶頭，盡快用刷沾120#汽油清洗干凈，然后涂刷二至三遍膠糊，待涼干后，再涂刷第二遍。4.5.4待涂刷膠糊完全涼干后，將油皮膠貼在接合部

11、的中間，用120#汽油清洗后進行合頭，合頭要按運行方向，工作面跑順向，膠布層壓線810，合頭時要對正，從帶頭中部向兩邊壓實后，貼上下堵頭膠，堵膠要適量，以免流失。4.5.5在裝鍋前，硫化部位輸送帶上、下面輔一層玻璃紙，便于起鍋。然后靠緊兩邊鐺鐵即可裝鍋，擰緊螺栓，加壓、長溫、硫化。4.6 膠接硫化條件：4.6.1在接通電源硫化時，要低壓預熱，待溫度計到100時，要打到標準壓力，溫度升到145開始計算正硫化時間，并嚴格執行硫化的三大要素，溫度、時間、壓力，一般壓力為1.52.0Mpa之間。序號輸送帶種類膠帶厚度（）硫化時間T分1/1普通型25以下T=14+1.P+2（A+B）1/2普通型2532

12、T=17+1.P+2（A+B）2耐熱型25以下T=17+1.P+1.6（A+B）3尼龍輸送帶25以下T=15+1.P+2（A+B）注：P：指膠帶布層層數；T：正硫化時間；A+B：下、下復蓋膠厚度（）。4.6.2待硫化保溫完畢后，切斷電源，待溫度降到60以下，方可泄壓撤除硫化接頭器，剪去流失膠邊，檢查接頭質量是否合格。硫化膠接操作完畢后，再進行下一個接頭。五、鋼絲繩芯輸送帶現場膠接硫化操作說明（程序）根據鋼絲繩芯輸送帶現場膠接的實際需要，為確保接頭質量，更好地為用戶服務，特制訂鋼絲繩芯輸送帶現場膠接說明（程序）。5.1 膠接前的準備工作：5.1.1需先做好開架，選擇放帶方便的地點，然后將每卷輸送

13、帶放到膠接所需的指定位置。5.2 膠接硫化地點的選擇：5.2.1要選擇干凈、明亮、寬敞、干燥及便于操作的地點做膠接場地。5.2.2把輸送帶機架上的托輥除約10米長的空位，然后擺放好膠接須用的硫化機。5.3 硫化機的檢驗：5.3.1硫化機在膠接使用前應仔細檢驗，經檢驗，能正常工作，方可使用。5.3.2如發現硫化機存有質量問題，應及時與生產廠家聯系，進行修理或更換硫化機。5.4 工器具的準備：5.4.1膠帶所需用工器具，按輸送帶制造廠家提供的膠接工具明細表進行配備（見附表1）。5.4.2用槽鋼或角鐵做4套夾板。5.4.3硫化前需配制兩塊墊鐵：墊鐵厚度比原帶體厚度薄0.51，寬度需100，長度比硫化

14、機機身長出500。5.4.4做工作平臺兩套，放在硫化機兩端的位置，寬度根據輸送帶機架制作，每套長度不得低于3米，且平整牢固。5.4.5用120#汽油、膠糊膠或芯膠配制膠漿，禁止用覆蓋膠膠料配制膠漿，配制方法：膠：汽油1：5。把膠料破成碎塊（直徑不大于15），放入120#汽油，人工攪拌成糊狀，并至少停放48小時后才能使用。5.5 膠接前的搭接選擇：5.1輸送帶的膠接長度搭接長度，根據鋼絲繩芯輸送帶進行選擇。注：同時考慮輸送機的長短、負荷大小、坡度大小和帶速等因素，以便最終確定搭接長度。5.6 剝頭注意事項：5.6.1要對正中心線，取出兩端帶頭斜角（見附圖2-3）。5.6.2將需要開剝的輸送帶，找

15、好角度，量出剝頭長度（角度一般采用硫化機角度的20度為宜）。5.6.3開剝時，先將邊膠割去，然后從邊部沿鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠，割刀時要緊靠鋼絲繩，上膠下膠各劃一刀，再將鋼絲繩端部用手鉗掐住，用力將鋼絲繩抽出，按照同樣方法將每根鋼絲繩依次抽出，抽出的鋼絲繩不得彎曲（見附圖1）。5.6.4截斷鋼絲繩，根據所搭接長度的實際尺寸，預先畫線或作好標記，然后按要求長度將鋼絲繩截斷。5.6.5用壁紙刀將鋼絲繩上的余膠清理干凈，再將每根鋼絲繩用砂布打磨二至三遍。5.6.6用砂輪機（換成鋼絲輪刷）細致地將斜坡面打磨成粗糙面，增強坡口處的粘接效果。5.7 膠接成型：5.7.1將工作臺、硫化板上的雜物清理干凈

16、，把兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，并且要對放，使最長的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部之間的間隙為50，不得使兩鋼絲繩頭對接。5.7.2重新校驗兩帶頭中心線，使其調整成一條直線。5.7.3兩帶頭定位后，用卡子將兩帶頭固定好。5.7.4將兩頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預先鋪好的、干凈的布面上。5.7.5用新毛巾蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根鋼絲繩，待汽油發干后，再涂刷二至三遍膠漿，鋼絲繩表面的膠漿要涂刷均勻。涂刷下遍膠漿時，前遍膠漿必須涼干。5.7.6覆蓋膠與芯膠下料時，要根據現場作業和搭接長度的實際尺寸進行下料。芯膠比蓋膠短20為宜。5.7.7先將截下覆蓋膠鋪放在硫化機的板面上，然后再把干凈

17、的芯膠膠片貼在覆蓋膠上，壓實后，將合成的覆蓋膠、芯膠按預先劃好的粉筆標記擺正。用毛刷蘸汽油擦干凈芯膠表面，涼干后，再用毛刷蘸膠漿涂刷芯膠，待涼干后再進行下步工序。5.7.8從兩帶頭中間各取出一根鋼絲繩，向兩端方向對拉拉緊、拉直擺放，按照順序依次向兩側排列均勻，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。5.7.9要做到各要鋼絲繩排列均勻及伸張一致。在邊膠部位用芯膠膠片填補。5.7.10在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂膠漿一至二遍，涼干。5.7.11依照以上要求和做法，將上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上，再將上蓋膠膠片貼合在芯膠上。 5.7.12在膠帶兩側，用粉線放出邊線，用壁紙刀將寬出原帶體的膠料割去，膠接成型完畢

18、。5.8 硫化：5.8.1在成型完畢的帶頭表面，預防局部起泡，用錐子扎眼，將氣體排出。5.8.2在上表面，按照下表面的同樣方法，鋪上玻璃紙或白布及白鐵皮。5.8.3蓋上上熱板，安放上橫梁、螺栓，先從硫化機中間，向兩端擰緊螺栓，且要松緊一致，5.8.4硫化時應用專人負責操作。5.8.5按規定硫化條件：時間、溫度、壓力進行硫化。5.8.6在全部操作工達到要求，進行硫化時，通電加熱、加壓、計時。當熱板溫度升至100，其間可升降壓一至二次，以幫助排除接頭內的空氣。繼續升溫。當熱板溫度升至145時，開始計算正硫化時間。注：根據原帶體的厚度，確定硫化時間。5.8.7硫化壓力：采取1.52.0Mpa之間。5

19、.8.8在硫化過程中，應隨時檢查硫化機各部位，發現異常情況及時處理。5.8.9硫化結束后，將熱板的溫度降到80開啟硫化機。硫化膠接現場操作完畢。5.9施工質量主要驗收標準按GB503722006執行。六、文明施工安全保證措施6.1嚴格按硫化膠接規范標準進行作業，杜絕習慣性違章；6.2特殊工種必須持證上崗；6.3使用刀具時手勢正確，相互間配合得當，做到“三不傷害”6.4使用砂輪機時，作業人員必須配戴防護鏡；清洗膠帶時帶好橡膠手套；6.5現場嚴禁吸煙或有明火接近，清洗油存放于安全地段；施工中使用汽油，一定要注意防火，禁止吸煙和明火。6.6使用的電源要帶漏電保護開關，并符合標準；6.7堅持文明施工，

20、作業現場嚴禁傾倒雜物和油污；6.8堅持作業前安全交底，并有書面記錄作業過程中自查自糾，相互監督，責任到人，措施落實到位。6.9施工前由安全監護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠。6.10安全監護人施工前要認真貫徹施工安全技術措施，由現場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。6.11起吊重物前，應仔細檢查起吊物是否掛穩、掛牢，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。6.12鋪加熱板及加壓橫梁時，要注意拿好，以免脫手砸傷人員。6.13加熱時要時刻注意其溫度的變化，做好加熱計時工作。6.14施工的所有人員必須服從施工負責人的統一指揮，安全監護人嚴把安全關，搞好自主保

21、安和互助保安。6.15安檢人員必須到現場監督施工安全，發現未按措施作業或有安全隱患時，應下令停止作業，整改合格后方可進行施工。6.16垃圾收集、歸攏到指定區域。6.17施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。6.18廢舊膠帶頭及時時回收。6.19施工人員必須遵守電力建設有關安全規程，進入施工現場必須正確配戴安全帽，嚴 禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，嚴禁酒后進入施工現場。七、輸送膠帶接頭注意事項及質量保障措施7.1作業前，仔細檢查膠帶、膠料的型號、規格、技術參數。7.2對施工的材料、設備、機具等如發現問題及時提出，及時處理。7.3鋪設時，應注意輸送帶

22、的工作面和非工作面以及繞入方向，切勿搞錯，調整輸送帶，使其中心與托輥架中心一致。7.4切割時應正確使用割刀或斷線鉗，切勿割傷母帶。7.5剝帶時，注意皮帶的正反面和接頭方向，確保接頭各類尺寸和參數正確無誤；排列鋼絲時，防止鋼絲重疊或彎曲，導致膠帶受力不均和過早剝離；7.6涂膠時，需用清洗劑清洗膠粘面，膠漿厚薄均勻，切忌造成局部缺膠或氣孔；7.7貼合時，膠粘表面自始至終應保持干凈，防止粘上油污、水、或灰塵。出現鼓泡，應將其刺穿，排氣后壓實；7.8合頭時，注意膠漿干燥度達到要求后方能合頭，并對齊膠帶中心線；。7.9硫化作業時，嚴格按硫化的工藝執行，確保硫化的溫度、壓力和硫化時間要求。7.10拆機后，

23、檢查膠接面：接頭尺寸符合要求，表面平整，不起泡；過渡平穩，無錯差。7.11清理殘膠邊膠；并測量中心線：三點放線，偏差不過1mm。7.12接最后一個頭時，應注意皮帶機的張緊行程，保證配重在合理位置。 7.13質量承諾：皮帶接頭在正常使用情況下十二個月內出現破邊，起膠，斷裂現象，負責更換接頭。 八、 危險點、危險源辨識與評價結果及控制措施清單危險點、危險源辨識與評價結果及控制措施清單注: 制定作業指導書專項措施管理制度； 加強監督檢查現場監護；培訓交底教育；制定管理方案。序號作業活動危 險 因 素可能導致的事故作業條件危險評價危險級別控制計劃措施備注：重大危險 源打LECD1冷作、安裝使用壁紙刀傷

24、人361181、 、2使用切割機、磨光機飛濺、觸電363542、 、3使用手拉葫蘆打擊361181、 1交叉作業交叉作業無施工方案或交底安全隱患337632、2交叉作業各方未溝通協商安全隱患363542、3立體交叉作業無隔離措施落物傷害36152704、 、IV1 保衛、警示、告知現場保衛措施不到位多種傷害321612危險警示不醒目人員傷害333272 、3非施工人員進入危險區物體打擊3274224未及時對重大危險源信息的傳達人員傷害13154525危險地段未張貼告知警示人員傷害137212 、1消防地面有油污如遇明火發生火災火災3376322乙炔氧氣瓶同房間存放化學性爆炸337633、4吸煙

25、亂丟煙頭火災3115452、5燃燒廢品廢料火災1315452、6易燃防火區域無消防設施火災137212、1進場準備活動進入施工區人員未正確佩戴安全帽物體打擊363542I、II、III2防護用品佩戴不齊全多種傷害0.1340121II、III3安全管理網絡不健全,人員不到位多種傷害0.567212III 4不進行安全技術交底多種傷害13391I、 III5未進行體檢,工作狀態不佳多種傷害361181III6計量器具及機具未定期校驗多種傷害167422I 7特種作業無證上崗多種傷害1615903I、 III1設備安裝及吊裝吊裝前未進行安全技術交底多種傷害3671263、2大型吊裝無吊裝方案或未交底多種傷害3671263、3操作或指揮人員精神狀態不佳傾覆363542、4超負荷吊裝傾覆3671263、5起吊重物不明或偏拉斜吊傾覆3671263、6千斤繩銹蝕、斷絲落物363542、7吊物范圍內有人作業物體打擊167422、8不經計算利用吊耳或其他吊點吊物落物363542、9多頭起吊同一物體，繩受力不均易斷落物363542、10大夾角兜吊重物落物363542、 16