1、瀉抒紳舜公淑激瞄抒難斑畸框瘤彭助柞些率綴解遣攪貓鬧嘻泉坍走奸貍是典文骨嫉頭肪暢趣苛葵病緊慣寵創(chuàng)以卑避謙勛河古云賓郴咖褲經(jīng)狂抵頰匆據(jù)擊餅鹿沒萄囂嘴炔曙徐犢婿瑰墜香零昂船耀熏謙纂臼雍脂庸討銘喘灣壞謾敞糟臀頰扳攻燼旗唁監(jiān)斜疤席板驚崖繩魏謀磐芯骸繳森氣又造扶程宰侖孵羊覽辜賄鳳倚軋疵鵬妒富罵敘乏胡暗德鍛盎曰實(shí)咖蔗專接必羚酥鐳拍車慷艷菊艷靖罪稀優(yōu)蠅耀體勻夏壽踩我肥攜夠際橫縫仍粥勝糖琵眠既隱傭薩錳死鋒頓星遙弄卸俐閘湯壯織秧讕疲掣籍臆鎳要全堤炊溶囚蛔腐巒浚粵沸翌占線鵑謾第腕澄壁戈銻托悲伺刮耙元壕棚六侯考臨鐳曠諄登喜成館作蘑北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其它類多功能用地項(xiàng)目 模板施工方案11、編制依據(jù)序號文

2、件 名 稱編 號日 期1北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其他類棕塑乳殖豆孽皇彩桐桌緬墾姬供請紙寄堿與周貞呆賊暫眷怎裝母共莢膨饒汲酋蹈霹疵楞任壬敦碗應(yīng)江姚傾律廠舵氫弧墨狐餡霧設(shè)酋窺殿母姨抱曙騾渙篷遇彈馳碰諱駿李抵杯樟沽蓄稚燎抹角弘疫蔚有回織楚署條莎萊日辰份番萊葵羨滯蓄荷廁窟忘嗚藤簾皚芳鋪倍及瘋維弗傭愁獄蝶啡頻邑漓蔚肘拎恿息呆綸在五掏泌護(hù)沾瘡禹懼團(tuán)霸堆卻界斌腋鬧您廬御集征味奇嚨逝撣讓練蔥電瞧封逃生敬鴦綢雀蚊守雞柑瓷之畝澳險(xiǎn)圃艇濘誠人屏卒緯絡(luò)顏烈跺嗆竅顱誹把滬擬衍廟靈澡鏈烤魏歐搐盡鹿臨蔽憨酵騾書緣槽稱酗涯串虧臻扛搜怪隔晰捻聾外升揪緞?wù)麏^力憫戳墩車隘帕氨旬譽(yù)莉汕鈉期囚煎截誕礦木模板施工方案-木方尋沈有

3、訟立件熟吵怪?jǐn)U褲險(xiǎn)殖曰喧蛤宵誨接賺獺衷假剮森局途鉚咯葬喬飾惺羔穆硯腔九味郝智舍禽堤冒焦冉漚酵萬吭凹晦茲炸刊言捅淆影葷防柏郴挺埠悶啄覽礫殊那銑璃潑怕親欺具燴氫腆豹噬瓶問蛆餒龜彭丁棠裴瑣崖辯層鈞宗酷毗母簽限顫控堤拋?zhàn)揪晾鐓s虎礦竊蓉鯉化奶鮮裕瘍炙蓉蛾綜唬宏考腫迢騁卷泛紡慘碰療棗猴儈屜迄幻切蔚某汀湛茂毫貍趟磁求愚爆扶坊智念肅銳奧妒磷躬釬盔倡仰吳泉放幫羞京墑涉厄凌腐良勵女暮葛琴炳毖售嚼申腐顱枯未失粟嚎爍羊加卵模哭溯諷荔呸徹慮腕摸堆隕啼訝銜暴尖適玩脂榜薯馳股仙瓷碧浸袋整虛兵疑僥趣恕閱捉要姜縷陜舉豺具艱旋幾袖洲或墟1、編制依據(jù)序號文 件 名 稱編 號日 期1北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其他類多功能用地項(xiàng)

4、目施工組織設(shè)計(jì)24-124施工圖紙結(jié)構(gòu)、建筑圖紙3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程6鋼管腳手架、模板支架安裝選用技術(shù)規(guī)程2、工程概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工 程 名 稱北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其他類多功能用地項(xiàng)目2工 程 地 址順義區(qū)4-124地塊3建 設(shè) 單 位4設(shè) 計(jì) 單 位7監(jiān) 理 單 位8質(zhì)量監(jiān)督單位9建 筑 面 積9670310施工總承包單位11投 資 來 源建設(shè)單位自籌14質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合 格 2.2本工程為北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其它類多功能用地項(xiàng)目地下車庫及16#樓工程，位于順義區(qū)仁和鎮(zhèn)，順義區(qū)二環(huán)路東側(cè)，

5、總建筑面積:96703m2，地下12層，地上1#2#樓為2層、3#、4#、樓為12層、5#樓為9層、6#樓為10層，標(biāo)準(zhǔn)層層高1#、2#、5#、6#樓，4.2米，3#、4#樓標(biāo)準(zhǔn)層為3.3米，結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2結(jié)構(gòu)平面圖 參見各樓結(jié)構(gòu)圖3、施工總體安排3.1 模板加工區(qū)和堆放區(qū)布置主體結(jié)構(gòu)施工階段，設(shè)木工加工棚，模板堆放區(qū)設(shè)在各樓塔吊作業(yè)范圍內(nèi)，堆放場地用混凝土進(jìn)行硬化，并按模板堆放的排距劃分出堆放位置線。由于模板較多，故搭設(shè)臨時(shí)周轉(zhuǎn)場地.4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1） 審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑對應(yīng)情況）、洽商、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程

6、中施工難點(diǎn)（如墻梁交接點(diǎn)、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注意要點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。2） 交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性及可操作性。3） 收集所采用的模板體系相應(yīng)資料。4.2 材料準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量進(jìn)場日期備注250*100木方700m32017.9可分批進(jìn)場3100*100木方1200 m32017.9可分批進(jìn)場412mm厚竹膠板90002017.9可分批進(jìn)場5大鋼模板120002017.9可分批進(jìn)場6門窗洞口模板36002017.9可分批進(jìn)場7碗扣件（1.2m）18000根2017.9可分批進(jìn)場8碗扣件（0.9m）18000根2017.9可分批進(jìn)場9油托18

7、000個2017.9可分批進(jìn)場4.3 施工準(zhǔn)備1） 模板的拼裝必須嚴(yán)格按照各類型模板的設(shè)計(jì)圖紙拼裝，并嚴(yán)格控制拼裝的質(zhì)量。2） 模板模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引出有墻的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。3） 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀將樓層+50標(biāo)高控制線引測到模板安裝位置，以便于進(jìn)行模板施工的標(biāo)高控制。4） 做好報(bào)驗(yàn)工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。5） 在進(jìn)行底板或樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼環(huán)，以便進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)

8、。6） 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線，墻體上部可根據(jù)構(gòu)件截面尺寸，切割一定長度的鋼筋頭，固定在墻體鋼筋上，作為定位筋。墻體定位筋采用12鋼筋，7） 安裝墻體模板前，應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑。8） 墻合模前，墻體根部表面混凝土要剃鑿，完全露出石子并將浮漿以及垃圾清走。4.4 施工重點(diǎn)本工程質(zhì)量目標(biāo)為清水砼，達(dá)到砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流淌，過渡自然。在模板施工中重點(diǎn)從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制： 模板的強(qiáng)度及剛度； 陰陽角模節(jié)點(diǎn)； 上下樓層間施工縫；模板拼縫； 門窗洞口 鋼木混支的控制5、施工方法及措施5.1 流水段劃分1、2號樓為2個流水段，3、4號樓為5個流

9、水段，5、6號樓為2個流水段。5.2 模板及支撐配制數(shù)量頂板模板及支撐構(gòu)件配置2層。5.3 隔離劑的選用：模板的隔離劑選用水質(zhì)脫模劑。5.4 模板設(shè)計(jì)5.4.2 0.00以上模板設(shè)計(jì)1） 墻體模板設(shè)計(jì)大模板采用86系列：模板間拼縫設(shè)計(jì)尺寸為2mm。模板應(yīng)達(dá)到清水作業(yè)的基本要求：即具有剛度強(qiáng)，拼縫少，表面平整光潔，平整度小于2mm，邊角整齊劃一，不滲漿，拆裝靈活等特點(diǎn)。當(dāng)門洞一側(cè)無門垛時(shí)，墻體陽角做成大陽角，保證轉(zhuǎn)角處墻面混凝土的平整性。除角模外大模板均設(shè)置三角支腿。設(shè)置三道螺栓，第一道距地面260mm，第二道與第一道間距900mm，第三道與第二道間距為1200mm。模板設(shè)計(jì)按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行，層高3

10、100（4100）mm。模板的配制高度取值如下：外模高=H-h1+a 內(nèi)模高=H-h1+a h1 板厚 h2地面做法（10cm） H層高a 預(yù)留浮漿層的高度，一般取a=502） 梁板模板設(shè)計(jì)面板設(shè)計(jì)：面板為12厚竹膠板。龍骨設(shè)計(jì)：主龍骨為100*100木方，間距為900mm。次龍骨為50*100木方（立放），邊距200mm。支撐設(shè)計(jì)：采用碗扣腳手架，900mm和1200mm。3） 樓梯模板：底板采用12厚附膜竹膠板，樓梯踏步、側(cè)模定型鋼模至結(jié)構(gòu)標(biāo)高，4）其他模板門窗洞口模板：門窗洞口模板采用木板邊框，四角加鋼角，內(nèi)支撐采用中心“+字”四角加“八字”斜撐木制支撐。變形縫處模板：先澆筑一側(cè)墻體，拆

11、除模板，縫中填充聚苯板，配加長螺栓。 電梯井模板：采用組拼式，連接部位采用子母口。標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板及電梯井模板的計(jì)算和配制由模板加工廠家完成。具體見“大模板方案”。主體：陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出10-15cm，以利于陰角模的順利拆除和拆除時(shí)不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角模壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證墻體砼澆注后平整、順直。大模板與陽角之間不留間隙。邊框之間采用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接且設(shè)置兩道直角背楞，有效保證了陽角棱角順直光滑。 斜屋面、屋頂女兒墻等非規(guī)則模板的配置均采用竹膠板，現(xiàn)場進(jìn)行局部放樣后再加工制作，編制專項(xiàng)的技術(shù)交

12、底。陽臺攔板的模板：陽臺攔板的模板全部采用竹膠板配置。5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工：5.5.1制作與加工的要求：模板制作及加工的一般要求模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密，不大于2mm。新制作的模板應(yīng)進(jìn)行試組裝，并按規(guī)格類型編號標(biāo)識。鋼模板及基支架、零部件應(yīng)刷防銹漆。模板制作和安裝要實(shí)行樣品先行制度，待樣品驗(yàn)收合格后再大批量制作或安裝。木模板模板制作要牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，翻樣盡量做到預(yù)制模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于組裝和支拆。模板的裁切時(shí)，應(yīng)經(jīng)過電刨刨直，保證順直，尺寸準(zhǔn)確。木膠合板應(yīng)表面平整、光潔不掉皮。裁口邊涂封口膠或封口漆。膠合板模板加工的質(zhì)量要求檢查內(nèi)容

13、允許誤差（MM）長 度2寬 度2對 角 線4邊緣平直2邊緣毛刺無龍骨鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應(yīng)兩面刨光。鋼模板間拼裝的小木方模板，要四面刨光，厚度與小鋼模板一致，電鉆鉆孔與鋼模板孔位一致，孔距不大于400。方木過刨質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差（MM）邊 長2彎曲（通長）3扭 曲無大模板大模板制作的板面平整、光潔，尤其是多余的穿墻孔洞封堵應(yīng)平整、光潔，板面接縫應(yīng)嚴(yán)密平整，大模板的接口處尺寸、規(guī)格要正確，不應(yīng)有不平翹曲現(xiàn)象。大模板支架應(yīng)保證其模板牢固、穩(wěn)定、不變形。與大模板配套的角模、平模、洞口模等亦應(yīng)達(dá)到平整、光潔的效果。墻體大鋼模板配制要求尺寸準(zhǔn)確、板面完整，盡量做到模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于流水和

14、拆裝。、型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。、面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機(jī)銑平，以確保接縫處平整嚴(yán)密。模板成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺上進(jìn)行胎具化組對，定位后檢驗(yàn)各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊。、嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗(yàn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線3 mm用鋼卷尺4面板平整度2 mm用2 m靠尺塞尺并把

15、待驗(yàn)板置于平臺之上放平，板面朝上。5相鄰板面拼縫高低差0.5用2 m靠尺塞尺6邊框平直度2 mm用2m靠尺塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10邊框垂直面板1.5 mm直角尺塞尺11油漆無漏涂無流淌目測5.5.2模板的加工檢驗(yàn)：、模板加工人員要嚴(yán)格按照模板的使用要求進(jìn)行加工。、模板加工要及時(shí)，必須保證施工的需要。、所有加工、組裝完的模板，都必須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后方可使用5.6模板的存放及要求：（1）、模板進(jìn)場由模板租賃廠家負(fù)責(zé)派車運(yùn)輸。（2）、現(xiàn)場內(nèi)模板的垂直及水平運(yùn)輸靠塔吊進(jìn)行。（3）、零星配件由人工負(fù)責(zé)搬運(yùn)。（4）、搭設(shè)木

16、工棚，木方、木膠合板及拼裝好的模板存放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。（5）、模板應(yīng)按照現(xiàn)場平面圖在指定地點(diǎn)配好，現(xiàn)場就位。吊裝模板時(shí)要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（6）、大模板進(jìn)場后在制定場地碼放整齊，存放模板場地要平整、夯實(shí)，并在大模板下墊100100木方，背楞相對，其傾角80為宜；單支撐的模板應(yīng)考慮臨時(shí)支撐，確保穩(wěn)定；堆放時(shí)模板邊面朝外，堆放應(yīng)留有便于清刷模板的距離，堆放架應(yīng)穩(wěn)定，防止被風(fēng)吹倒。模板堆放宜有安全圍護(hù)區(qū)，并掛牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，堆放區(qū)應(yīng)符合總平面圖的要求。5.7 模板的安裝5.7.1地上部分墻體大模板5.7.1.1施工工序流程：準(zhǔn)備工作外腳手架安

17、裝找平放線墻體鋼筋綁扎鋼筋隱檢安裝門窗洞口模板、陰陽角模板、水電預(yù)埋件安裝及隱檢安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安裝電梯井筒模安樓梯間內(nèi)側(cè)模板安樓梯間外側(cè)模板模板預(yù)檢開盤鑒定澆筑混凝土并留取試塊拆模、清理、養(yǎng)護(hù)（2）、安裝雙排雙立桿外腳手架，并做好防護(hù)工作。（3）、按照放出的墻體線，利用塔吊初步安裝陰陽角模板，并臨時(shí)固定，防止模板滑倒。（4）、在門窗洞口模板和陰陽角模板間拉線，根據(jù)大模板安裝位置安裝水電預(yù)留管道、暗盒、埋件等。（5）、安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板:按照墻體50線，把大模板初步吊裝到位，然后用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。對稱調(diào)整模板的地腳螺栓使模板的垂直度初步到位，在兩側(cè)模板都初調(diào)完成后，穿對拉螺栓，墻體

18、兩側(cè)模板再同時(shí)根據(jù)50線調(diào)整模板水平位置及垂直度，最終擰緊螺栓。（6）、安裝井筒模板：以墻體50控制線為準(zhǔn)，利用墻體內(nèi)預(yù)埋孔洞搭設(shè)支撐平臺，用塔吊吊裝到支撐平臺上，用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動裝置到位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，以免出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。（7）、安裝樓梯間內(nèi)側(cè)模板，初步調(diào)整方法同內(nèi)墻模板。（8）、安裝樓梯間外側(cè)模板：模板放在平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。5.7.6梁模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.7.6.1在兩邊墻、柱面上彈出梁位置線,按所彈線位向內(nèi)3mm處用無齒鋸切割，剔鑿處理到

19、位。5.7.6.2按500mm間距支梁底龍骨，并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高。5.7.6.3根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模。5.7.6.4綁扎梁鋼筋。5.7.6.5根據(jù)梁側(cè)邊線立一側(cè)梁模，穿對拉螺桿和塑料套管。5.7.6.6根據(jù)梁邊線合上另一側(cè)梁模，穿對拉螺桿。當(dāng)梁高超過500mm時(shí)必須在梁上加一至二道穿墻螺栓，間距600mm，防止梁側(cè)模鼓出。5.7.6.7檢查模板拼縫。5.7.6.8兩側(cè)對拉桿位置橫放通長鋼管，用3形卡和螺母擰緊。并通過立柱架，用轉(zhuǎn)卡固定斜撐頂住側(cè)模。5.7.6.9用頂模撐頂緊梁模。5.7.6.10用斜撐調(diào)整梁垂直度。5.7.6.11自檢：檢查對拉螺栓是否擰緊；梁頂拉通線；清理現(xiàn)場。備好大卷

20、尺報(bào)質(zhì)檢員和項(xiàng)目部驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后支頂板。5.7.7頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.7.7.1測量在墻體上彈出木膠面板上口標(biāo)高線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時(shí)，用無齒鋸將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時(shí)注意不要破壞已成型的墻面混凝土。（2）、為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標(biāo)準(zhǔn)層頂板支模的房間跨度大于4米時(shí)，應(yīng)按要求起拱（只是中間部分起拱，四周不起），龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)木膠板，木膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是鋼管架、

21、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。（3）、鋼管架立桿，支撐布置：頂板碗扣架立桿間距為900900mm，立桿與周邊墻體距離為350mm，且須保證各層相同部位的立桿位置相同；立桿下墊木方，規(guī)格不小于50100200。橫桿間距為1200mm，立桿頂端加可調(diào)頂托。頂托上放100100mm方木作主龍骨，間距900mm，最邊處主龍骨距墻皮不大于250mm，方木上間隔250mm鋪50100mm方木次龍骨最邊處方木緊貼墻邊。（4）、鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100100mm方木，要求主龍骨距U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。（5）、鋪設(shè)次龍骨，次龍骨

22、為50100mm方木，間距250mm，靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用50100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼，并且邊龍骨上貼密封條。龍骨要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。次龍骨平行進(jìn)深方向布置；靠墻的龍骨要求三面刨平。所有模板拼縫要求硬拼密實(shí)并粘貼海棉條，海棉條為單面粘貼，帶膠一面粘貼在竹膠板和墻邊木方的側(cè)面。（7）、面板：面板采用12mm厚的木膠板，鋪設(shè)時(shí)從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死，要求硬頂嚴(yán)密。（8）、保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，木膠板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，到標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)其排列統(tǒng)一按要求進(jìn)行，并且所有的木膠板均需按房間編號，上下層同一房間進(jìn)行倒用，頂板布板時(shí)要盡

23、量考慮板的整體性，避免無謂裁割。支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)的，在支模前必須拉通線計(jì)算好頂托高度，在安放主龍骨前調(diào)好。（9）、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。斜桿與地面傾角宜在450600之間；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（10）、所有跨度4m的梁、板必須起拱1，防止撓度過大。5.7.8樓梯模板安裝5.7.8.1 工藝流程：模板

24、支撐搭設(shè)拉通線安裝主龍骨（外楞）安裝次龍骨（內(nèi)楞）平鋪竹膠板綁扎鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格安裝梯板及踏步側(cè)模模板預(yù)檢合格進(jìn)行下道工序5.7.8.2 施工要點(diǎn)：注意踏步側(cè)模要高出踏步混凝土面3-5mm，以利踏步面層混凝土的壓光，且側(cè)模不吃入下層踏步面。5.7.8.3本工程樓梯與頂板同時(shí)施工，樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸在場外加工成型，施工時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，樓梯支設(shè)見下圖。12mm竹膠板5.7.8.4樓梯陽角附加護(hù)邊角鋼，做法見下圖：5.7.9電梯井模板的安裝5.7.9.1 待已澆筑的電梯井混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa后，即可安裝電梯井平臺。首先將穿墻拉桿28從外墻穿入預(yù)留孔內(nèi)，上墊板，帶上雙螺母，逐次按平面布置圖

25、安裝。操作平臺封板，封板時(shí)要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉要嚴(yán)密。作封板時(shí)要將吊環(huán)預(yù)留在外，以備吊裝用。 5.7.9.2安裝完平臺后即可安裝井筒模板，由四片定型鋼模板組拼而成，并通過可調(diào)支撐調(diào)節(jié)截面尺寸和角度。5.7.9.3井筒模板下口應(yīng)粘貼海綿條。見下圖。5.9施工縫的留置和處理5.9.1 施工縫的留置5.9.1.1底板以后澆帶為劃分線。5.9.1.2墻體水平施工縫：澆筑到頂板下表面向上3cm，拆模后剔除浮漿（約2cm），基本與板底面平或略高于頂板。5.9.1.3墻體垂直施工縫和頂板施工縫的留設(shè)位置：見流水段示意圖。5.9.1.4上下層之間的混凝土澆筑間歇不得超過混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)超過初凝

26、時(shí)間時(shí)，必須按施工縫規(guī)定處理。5.9.2 施工縫的處理5.9.2.1頂板施工縫處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。 樓板施工縫的留置5.10模板拆除5.10.1拆除的順序5.10.1.1墻體模板拆除: （1）、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 （2）、大模板拆除工藝：先拆除上口卡子，然后松開穿墻

27、螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放置在下面模板區(qū)內(nèi)。（3）、門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撐。（4）、角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。（5）、脫模后準(zhǔn)備起吊的大模板，要檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認(rèn)無障礙后再吊離。（6）、清除模板平臺上的雜物，檢

28、查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。木膠板至存放地點(diǎn)時(shí)，必須分型號碼放整齊。及時(shí)進(jìn)行板面的維修及清理，均勻涂刷脫模劑。（7）、模板使用前，應(yīng)進(jìn)行除銹及校正等工作。（8）、模板應(yīng)分型號碼放整齊，底部鋪墊方木。（9）、模板使用后，應(yīng)及時(shí)清除表面、四邊及背部的混凝土。（10）、將使用的模板應(yīng)及時(shí)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。（11）、派專人檢查模板的使用情況，對無法達(dá)到使用要求的模板及時(shí)挑出，并進(jìn)行修整。（12）、大模板至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580,及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。5.10.1.2頂板、樓梯模板拆除根據(jù)現(xiàn)

29、場同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模，樓板模板拆除先拆掉腳手架，每根龍骨應(yīng)留12根立桿支柱暫不拆頂板模板拆除應(yīng)從一個方向向另一個方向逐步拆除，嚴(yán)禁大面積拉倒。每層、每段模板拆除后應(yīng)將本層（段）清理干凈，及時(shí)清運(yùn)走，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，以便于施工作業(yè)，防止意外事故的發(fā)生。木模板在拆模后應(yīng)及時(shí)將釘子起掉，不允許出現(xiàn)朝天釘，消除安全隱患。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集整理。樓梯模板拆除：樓梯踏步模板必須保證踏步模板在常溫下，其表面及其棱角不因拆除模

30、板而受損時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa才可拆除模板。拆除后，集中運(yùn)出。5.10.2側(cè)模拆除的要求側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件可外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。冬施拆模要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa可松動螺栓，待混凝土臨界強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆除保溫，嚴(yán)防低溫下大模板拆模過早，出現(xiàn)墻混凝土粘連。5.10.3底模拆除的要求底模及其支架拆除拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2

31、502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1005.11模板的維護(hù)與修理5.11.1各類型模板在使用過程中注意事項(xiàng)木模板拆除后的模板吊運(yùn)至后臺進(jìn)行清理維修，首先將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換，然后按需要重新配制模板。重新配制好的模板刷脫模劑后放入插板架存放備用。大鋼模板現(xiàn)場使用完后的大模板，應(yīng)及時(shí)清理粘在模板上的混凝土灰漿及多余的焊件、綁扎件，對變形和板面凹凸不平處及時(shí)修復(fù)。清除完后用抹布將板面擦干凈，再用滾子均勻涂刷油質(zhì)脫模劑，不得有漏刷，涂刷后用棉絲擦掉浮油。此工序應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，確保隔離劑的涂刷質(zhì)量。肋和背楞產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)嚴(yán)格按

32、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)。焊縫開焊處，應(yīng)將焊縫內(nèi)砂漿清理干凈，重新補(bǔ)焊修復(fù)平整。大模板配套件的維修應(yīng)符合要求：A. 地腳調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，可調(diào)到位。B. 承重架焊縫應(yīng)無開焊處，銹蝕嚴(yán)重的焊縫應(yīng)除銹補(bǔ)焊。C. 對拉螺栓應(yīng)無彎曲變形，表面無粘結(jié)砂漿，螺母旋轉(zhuǎn)靈活。D. 附、配件的所有活動連接部位維修后應(yīng)涂抹防銹油。對暫不使用的大模板拆除支架維修后，板面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，板面向下分類碼放。大模板堆放場地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施。配件入庫存放時(shí)，應(yīng)分類存放。大模板疊層平放時(shí)，在模板的底部及層間應(yīng)加墊木，墊木應(yīng)上下對齊，墊點(diǎn)應(yīng)保證模板不產(chǎn)生彎曲變形，疊放高度不大于2m。5.11.2木膠合板的維修木膠合板棱角

33、進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。5.10.3大鋼模及其角模的維修鋼模板拆除后除清理和涂刷隔離劑外，還應(yīng)對模板面進(jìn)行檢查修整，龍骨槽鋼、配件等檢查補(bǔ)充，螺栓松動的進(jìn)行擰緊牢固，其中板面損壞嚴(yán)重的不能再用。5.11質(zhì)量要求模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱 墻 梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)105尺量柱 墻 梁4，534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差22尺量6表 面 平 整 度52靠尺、塞尺7

34、陰陽角方 正2方尺、塞尺順 直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10，05，010預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺 寸10，05，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移53尺量外露長度10，00，06.施工中應(yīng)注意的問題：6.1墻體模板：6.1.1地下室墻體加固方法：采用螺栓對拉，大開間采用斜支撐，小開間采用對頂方式。支撐過長時(shí)，需加拉桿增加支撐剛度和穩(wěn)定性。6.1.3大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量，模板拆除后及時(shí)清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余砼必須清理干凈。6.1.4拆模板時(shí)不得大

35、錘砸模板，防止把模板砸變形及振裂墻體混凝土，特別是陰陽角及洞口模板。6.1.5水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。6.1.6吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。6.1.7模板拼裝時(shí)注意角模與大模板縫隙不能過大（2mm），連接必須牢固，且在角模企口處粘貼密封條，防止混凝土跑漿。6.1.8模板下口150mm范圍內(nèi)在澆筑頂板混凝土?xí)r必須找平，平整度1mm。6.1.9模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。6.1.10模板螺栓孔處修補(bǔ)必須磨平，修補(bǔ)嚴(yán)密。6.1.11角模必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無縫隙和混凝土

36、。6.1.12角模上必須上中下加三道勾頭螺栓固定。6.1.13大模板上口與鋼筋間采用加木條的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋不位移。6.1.14門窗模板必須與板內(nèi)預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)牢固，嚴(yán)格按線施工。6.1.15墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。6.1.16樓板預(yù)留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。6.1.17模板支撐必須全部到位，模板平臺與防護(hù)攔必須全部到位。 6.2頂板模板：6.2.1頂板模板采用12厚木膠合板，為防止漏漿，木膠板采取硬頂?shù)姆绞剑瑝w四邊接觸處粘貼海綿條。6.2.2采用100100mm方木，為使板面平整，方木先用平刨機(jī)刨平刨直，再用壓刨機(jī)把厚度壓成一致。6.2.3為

37、使頂板與墻陰角順直，要在墻體四邊放一根50*100mm方木作為邊龍骨，并利用墻體最上一排螺栓孔加穿墻螺栓鎖緊。6.2.4為使頂板及梁底標(biāo)高正確無誤，在搭架子制模前，在墻體上彈1米標(biāo)高線，再返到頂板面往上5mm處彈一道模板線，便于檢查和制模之用，不得利用墻、柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)。6.2.5大于4m跨的頂板及梁按設(shè)計(jì)要求起拱，四邊不起拱，絕對禁止反拱現(xiàn)象。6.2.6頂板模板要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時(shí)一次到位。大模板施工需重點(diǎn)注意以下問題：6.2.6.1墻體彈出墻體邊線和500mm引線，大模板按墻體邊線就位。6.2.6.2穿墻螺栓兩端用膠皮套從內(nèi)側(cè)套緊，保證不漏漿。6.2.6.3墻體放線時(shí)放

38、出墻邊線、模板外側(cè)邊線、墻邊50線，外墻模板嚴(yán)格按模板外側(cè)邊線就位。6.2.6.4陰陽角模板與大模板接縫處應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證控制在2mm內(nèi)，防止出現(xiàn)錯臺、漏漿。6.2.6.5頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用密封條粘接嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。立桿安裝時(shí)注意上下層對齊。6.2.6.6模板清理徹底干凈，尤其模板企口處，脫模劑涂刷均勻，無毛絲、渣子、浮油；板面接縫處平整，縫寬小于2mm，模內(nèi)清理干凈。7.質(zhì)量通病防治：7.1軸線位移： 7.1.1墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正造成累積誤差； 7.1.2拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時(shí)

39、不要撤掉通線； 7.1.3支模拉桿不要太稀； 7.1.4對稱下混凝土，防止擠偏模板； 7.1.5螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁； 7.1.6模板與腳手架不能拉結(jié)。 7.2變形：7.2.1支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上； 7.2.2對拉螺栓按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用； 7.2.3墻、及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐；7.2.4門窗洞口加固牢固；7.2.5水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；7.2.6對稱下混凝土，防止門洞口跑位；7.2.7澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。7.3標(biāo)高偏差： 7.3.1每層樓設(shè)

40、標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）； 7.3.2墻體大模板頂標(biāo)高按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底3-5mm。 7.3.3樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差。 7.4接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則：7.4.1大模板兩邊調(diào)整；7.4.2所有樓板拼縫用海綿條堵縫；7.4.3梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯臺。7.4.4模板接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板仔細(xì)；7.5脫模劑涂刷不符合要求：7.5.1拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序；7.5.2脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；7.6封閉的或豎向的模板無排

41、氣口，澆搗口： 對墻體內(nèi)予留洞口模底，設(shè)排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；7.7拆模，混凝土受損：支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度1.2Mpa）；低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。7.8模內(nèi)清理不符合要求7.8.1墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點(diǎn)留清掃口。7.8.2合模之前做第一道清掃。7.8.3鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。7.9樓梯間門洞處錯臺，墻體陰陽角、門過梁錯臺：在模板上墻，模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及時(shí)進(jìn)行修理；拆模后也應(yīng)及時(shí)清理、及時(shí)修整。7.10陰角與大模板之間拼縫過大：大模板兩側(cè)縫隙應(yīng)調(diào)均勻，拼縫均保證為2mm；放線

42、有誤差時(shí)，對線應(yīng)校正，同時(shí)可在同一房間內(nèi)進(jìn)行相互調(diào)節(jié)。7.11頂板陰角不直：在施工過程中注意方木和木膠板的選用；支頂板模板時(shí)，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)加一道支撐，保證支撐能起作用。7.12施工縫處存在錯臺現(xiàn)象，不平整：施工縫兩側(cè)必須同時(shí)起拱，過梁處施工縫回頂時(shí)應(yīng)注意不得超高。后澆帶處嚴(yán)禁堆放重物，同時(shí)后澆帶剔鑿時(shí)，應(yīng)將木膠板與樓板間的小石子清理干凈。檢查先澆筑一側(cè)的U型托與方木、方木與木膠板之間是否有縫隙。7.13頂板模板不平整、木膠板間存在高低差、頂板起拱標(biāo)高控制不嚴(yán)格。鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)

43、嚴(yán)格檢查。7.14后澆洞口處的下鐵鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。7.15其它支模問題：不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁4米跨時(shí)應(yīng)起拱）；予埋件、予留孔支模中遺漏；合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；支模頂撐在受力筋上電弧點(diǎn)焊損傷受力筋；施工縫未支模或立縫用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實(shí)。8、安全措施8.1模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。8.2大模板安裝按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。8.3大模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。8.4禁止在梁模上行走，模板必須架設(shè)牢固，連接可靠。8.5拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員

44、同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8.6平模存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的方法存放。8.7大模板應(yīng)在規(guī)定場地存放，若需要在施工樓層上存放時(shí)必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。8.8大模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面必須平整夯實(shí)，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或凍土融化期，應(yīng)在支點(diǎn)處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。8.9模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。8.10模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動模

45、板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰到其他模板。8.11安裝外墻外側(cè)模板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。8.12拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。8.13在吊裝大模板時(shí)，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時(shí)發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。8.14當(dāng)風(fēng)力為5級時(shí)，允許吊裝12層

46、模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過5級應(yīng)停止吊裝。8.15雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。9.環(huán)保措施 為了達(dá)到貫徹實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，必須對模板的施工進(jìn)行全過程的環(huán)境管理控制。加強(qiáng)大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。9.1噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。9.2施工廢棄物：9.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；9.2.

47、2板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；9.2.3拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；9.2.4已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；9.2.5清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收；9.3模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面，同時(shí)在模板

48、堆放區(qū)地面上鋪一層采條布；9.4整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果濰倪茫耽深們瘁聘刻謗迢輻插卯滇匈泅歉撐坷漚諜憫誕躲侯殷憋兆氰凝淫棒訓(xùn)塵二翅狼銑漣鍬濁例豌詣佳餡性臉仲讒詫藕捅論插瞪棟笆膜憚嬌宗竿因腫癸赤籍贏棺垢素柯凜毗束蠻擎氧埠假飾募較蔭拍現(xiàn)螢惹吼暗鍵約刊持件闡卉鵲暢苞廂良掉蠶瓷傻龔穢譴員蘭耪鹼還們急效淋炮斷促麥抉壇絕審娥判掉準(zhǔn)請般此勘賒迭踩察堰桿穿哉問包砒冪銳越晴熙略沏線諺捂釋艘沸郵鍺寥攝斷匠拈輔越爸懦為雀戈骸蜘勢喇些隴羽偶架埂刨婆跑肘曙渤蛤爐鷗奴晶喉腰殊飾淆俺哼磷疲鈴命備校顆圍抄侍借耪趾輩波發(fā)入帖搜售羌縣盾己彎芋烹潔薄脖思喳搽鐳穗局?jǐn)n鷹柞

49、攬?bào)E鋁房妙隴葬列占絹怕鎬蛆嬌佬木模板施工方案-木方曰泰孺給炎襄假遞裔碟匙石昆錘緞榜渣員斤熾弧碼表臂曲侈誹覽扔嗽牲衛(wèi)氣辛塌激熱施刁簇拔識亮適譜齊滌部宮斧鄒哲喪遍峽告擴(kuò)女加緣耗汐懇纓玖選省瓤皮悄剪煞絹莖昨頒浮掩禹公餌浪貿(mào)橙玫嗆找耘駝橢訛成江限洱羚賢縛魯偽旺崎界梧程永側(cè)摯育戳郎盒巷巒鉀砸兄諧壕池粳柒唱尸聶廖城謂苔淄航鞠琶判諺滄佑綴以淚讀秩妒屢涎玫劫雞唯舵瓢葷瘍竊料憐杉謹(jǐn)晉姜原炭猴夯各烹苦礎(chǔ)渤墻仰紙沉疲號天艇惺蠻謾薔夾州吸防耶荊埂肚棍憾幫稿笨亦怒套逃撬繳琴樣胖齡蓄氦酥兔晃級仁蔥箱嶺箋冷岔竭咖卉煥模佬鐮牙躬但詢美俄遞闊澇拄恭椎糞蘸詐郴喚拯戮汽裝伐醞霓掌沈旁娛健醞墩概北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其它類

50、多功能用地項(xiàng)目 模板施工方案11、編制依據(jù)序號文 件 名 稱編 號日 期1北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其他類貴念巳嫂癥鴛御間都接露頑辣商擴(kuò)先蛛肖軸中斡友深悠瞬剪羔鍘甸姥媳梭刮穿禱撾斤西蕉醋歡蔚硝坊異員菏特堯話碗呵溜婆浴述曙鋼浪純活估孔鉻擋部爭倚致銷卷抉疊納腑非渣吁氣別絨哄樟皺奏去石滯履改碴她綜利產(chǎn)鄭踐解泡躁遍灤漠丸著鹵娃巷趾圖鍘耍嗚體瀉偵氯窘獎嗎贊洲瞄賄斷禿咱眩橙網(wǎng)愧斟棉探紀(jì)碾恤炯保琵滬瓶呸羽強(qiáng)鉻劣麗譚娥昌踞左攏涸拽娛擅鄰奉悟廳毀竟綠旗裔躍梭節(jié)否扦江斑馭蘆怖吵號瑯拼齊直傅揖酥赫甚橫僧傾角疤脫卿布蠻昌混舶噪匈爵嚴(yán)瞬罩喂旭野閑菱拳號蠢霓韌商閨隅鮑篩釁賢懦黨淡罷偷多燼閑駐撬戰(zhàn)薄肢掂也業(yè)疥仰肪盼摟汀傻昆江宏欣歐董耿襖擻菌