1、一、工程概況2二、圓盤澆鑄機安裝工藝流程3三、方案編制依據5四、圓盤澆鑄機安裝主要步驟及方法51、圓盤中心驅動裝置安裝52、圓盤框架、蓋板安裝63、稱重及澆鑄裝置安裝74、陽極提取運送裝置安裝（以1#機組為例）85、廢陽極提取裝置安裝96、輔助設備安裝97、鋼結構安裝11五、主要施工機具、材料表12六、施工人員計劃表13七、質量控制措施13八、安全文明施工保障措施14九、設備安裝進度計劃14一、工程概況 工程基本信息 工程名稱：河南中原黃金冶煉廠整體搬遷升級改造項目 工程地址：三門峽市西產業集聚區中原冶煉整體搬遷升級改造項目一期處理金精礦150萬t/a，產金36t/a，產銅20萬t/a，本工程

2、陽極精煉系統設有一套生產能力為110t/h的雙圓盤定量澆鑄機，用來接收處理來自于兩臺陽極爐和保溫爐的銅水，實現從粗銅水自動稱量、陽極板澆鑄、噴淋冷卻、銅模檢驗到陽極板提取、銅模噴涂的一系列機械操作。該圓盤澆鑄機由芬蘭奧托泰公司設計生產，成套機械、液壓、電氣設備等零部件、材料直接由外方供貨。非標鋼結構、外部管道由總包方指定相關單位加工供貨。整套設備重約110t，單部件最大重量約10.5噸，裝機功率297KW。該圓盤澆鑄機系統主要設備有陽極稱重及澆鑄機械裝置一套、圓盤澆鑄設備兩套、陽極提取運送裝置兩套、廢陽極板提取裝置兩套，輔助設備有蒸汽收集及排放裝置兩套、噴淋冷卻系統兩套、銅模安全防護裝置兩套、

3、銅模噴涂料儲存及噴涂裝置一套、液壓系統一套和電氣控制系統一套。圓盤澆鑄機安裝的重點是首先確定準確的兩圓盤驅動裝置中心的縱、橫向中心線位置和中心標高，以其為參照基準進行其他主輔設備標高、中心線等參數的設定并依次安裝，其中澆鑄及稱重裝置、陽極板提取裝置尤其需保證與圓盤框架之間的位置關系。由于設備裝配工作量較大，設備連接螺栓較多，螺栓擰緊的正確與可靠也是安裝工作的重點控制項目之一。此外設備的地腳螺栓灌漿、二次灌漿需采用無收縮高強灌漿料，確保基礎的可靠承載。液壓系統元件及管道的施工，需確保管路系統的正確連接，管路系統的清潔度等。目前澆鑄跨廠房鋼結構已安裝完成，屋墻面蓋板基本完畢，圓盤澆鑄機設備基礎施工

4、已完，場地平整工作已完。廠房內行車已安裝完，行車起重能力Q=16t/3.2t，跨度31米，起升行程16米。具備設備安裝條件。二、圓盤澆鑄機安裝工藝流程基礎驗收、復測圓盤驅動設備安裝圓盤驅動設備二次灌漿及養護圓盤框架徑向及周向梁安裝圓盤框架蓋板安裝鑄模安裝稱重及澆鑄設備框架安裝稱重及澆鑄設備安裝中間包及澆鑄包安裝陽極提取裝置安裝廢陽極板提取裝置安裝鑄模噴涂設備安裝蒸汽收集罩安裝噴淋設備管道安裝蒸汽排放管道安裝控制室結構安裝鋼結構走道及操作平臺安裝液壓系統設備、管道安裝壓縮空氣管道安裝設備冷卻及潤滑管道安裝防護欄桿安裝設備單體試車及調試電氣儀表設備安裝電氣儀表電纜安裝 如上圖所示，按照圓盤澆鑄機設

5、備組成及結構特點，在圓盤中心驅動設備定位后，機組安裝工作可全面展開，但因大部分成套機械、結構的安裝需采用廠房行車進行，因此安裝前期，現場將根據行車的使用情況，不斷調整各部分安裝作業的順序，最終確保安裝工作的全面展開。三、方案編制依據3.1 陽極精煉及澆鑄區域冶金專業施工圖設計 （中國恩菲工程技術有限公司）3.2 圓盤澆鑄機安裝操作維護說明書機械部分1-9冊（總清單文件編號：10403521，Outotec公司提供）3.3有色金屬工業建設工程安裝質量檢驗評定標準 2010年8月試行版 3.4機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20093.5工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023

6、5-2010四、圓盤澆鑄機安裝主要步驟及方法1、圓盤中心驅動裝置安裝 兩圓盤圓心相距12850mm。安裝前拆除圓盤中心基礎預埋螺栓上的導向法蘭板，用車間現有16t行車將圓盤中心驅動裝置連同地腳螺栓吊裝到基礎上，使用三組墊鐵將底座下表面標高調整至-1.790m。根據設備上的定位標記，調整圓盤位置，1#、2#圓盤橫向中心線重合度最大允許偏差為3mm，調整1#、2#圓盤中心距偏差控制在2mm以內，符合要求后用高強灌漿料進行地腳螺栓灌漿，養護48h后，預緊地腳螺栓。 按圖檢查并調整H1、 H2 、H3三點的標高-1.790m，允許偏差2mm，三點標高相對偏差使用精密水準儀進行測量，控制在0.3mm以內

7、。符合要求后，交土建單位進行二次灌漿，注意對基礎中部露出的預埋電纜套管管口進行封閉防護，養護72h后，按圖示580NM力矩要求對稱擰緊每套圓盤驅動裝置的地腳螺栓。 按前述方法和要求再次對H1、 H2 、H3三點的標高進行檢查，如有變動，進一步進行調整。 參照圖10403576，分別對兩臺驅動小齒輪與圓盤大齒輪的齒側間隙和嚙合情況進行檢查，齒側間隙用塞尺檢查，齒側間隙調整在0.5 0+0.2mm以內為合格。嚙合情況通過著色法，盤動大小齒輪，以觀察到得接觸面均勻一致為合格。齒側間隙可以通過調整兩側的兩個螺栓（件號13、16、19），進行調整，調整完畢后按圖中螺栓擰緊力矩要求將各部分螺栓擰緊。這一工

8、作在圓盤框架結構安裝完成后進行。 參照圖10403573，安裝圓盤驅動裝置本體上的潤滑管道及分配器元件。這一工作在圓盤澆鑄機大部分機械結構安裝完成后進行。2、圓盤框架、蓋板安裝 如圖10406111，圓盤澆鑄機1#、2#圓盤框架各有18根軸線匯交于圓盤中心的徑向框架梁，固定在圓盤中心驅動裝置上（圓盤中心驅動裝置的水平、垂直方向有預留的25mm圓鋼，用來固定徑向梁），與36根支撐銅模的周向梁相連，組成圓形框架，單個圓盤框架總重約11.7t。徑向梁與周向梁同時安裝，徑向梁出廠已標識安裝序號，現場拼裝順序見圖2，1#、2#圓盤框架的安裝順序是對稱的。用車間16t行車逐件進行吊裝，徑向梁吊裝接近圓盤中

9、心盡量保持水平，梁頂面放置在圓盤中心上對應的兩垂向圓鋼之間，同時使梁端頭的鉤形塊卡在兩根水平的圓鋼間，鉤形塊底部擋塊與圓盤中心上表面間隙保證為5mm（由中心的水平圓鋼控制），梁下端將鎖定螺栓穿入圓盤中心驅動裝置的螺栓孔預鎖緊，見圖10403567、10403568。利用精密水準儀、水平儀、平尺分段測量調整水平度在1/1000mm以內后將鎖定螺栓擰緊。安裝完相鄰兩根徑向梁后吊裝周向梁，周向梁與徑向梁通過螺栓連接固定。 徑向梁與周向梁依次安裝完畢后將蓋板和走道格柵板（按出廠標號）順次安裝，圓盤框架的蓋板分布如圖10385412，總重約2.7噸。與輻射梁、邊梁通過緊固螺栓連接。最后將圓盤中心蓋板支架

10、和中央蓋板安裝上，并用水平尺檢查蓋板水平度。圖2 圓盤框架、蓋板拼裝順序示意圖 圓盤框架結構安裝完成后，拆除10403567、10403568圖中鎖緊件6。3、稱重及澆鑄裝置安裝 稱重及澆鑄機械主要由基礎框架、中間支撐框架、2個稱重裝置、1個中間包、2個澆鑄包組成，澆鑄包安裝在稱重裝置上。安裝順序如下：(1) 稱重、澆鑄機械基礎框架安裝 基礎框架由三部分工字鋼框架組成，見圖10396843、10403637。要在現場進行拼裝，左右兩部分焊接在中部梁上，左右基礎框架延長中線夾角為120，延長線與圓盤中心縱向中心線夾角為30 。將拼裝好后基礎框架吊裝就位，按圖10403637中標注的標高及位置尺寸

11、找正找平基礎鋼梁，通過平、斜墊鐵調整，精密水準儀測量的方法控制中部框架頂面標高為-1.230m，左右框架頂面表高為-1.350m，調整定位尺寸偏差為2mm，標高偏差2mm，平尺和框式水平儀配合調整水平度在1/1000mm以內，將基礎螺栓設置好，用無收縮灌漿材料進行一次灌漿，并進行養護，待灌漿料達到一定強度后用扭矩扳手按設計力矩的1/4擰緊螺栓。再次檢查上述定位尺寸及標高偏差，進行必要調整，合格后交土建單位進行二次灌漿，注意灌漿料不要沾染到上部設備承載面上。灌漿料強度達到允許允許值后使用88NM扭矩擰緊地腳螺栓。(2) 稱重及澆鑄機械裝置安裝 稱重及澆鑄機械裝置由稱重裝置2套、中間包支撐裝置1套

12、、1個中間包和2個澆鑄包組成。利用車間16t行車首先吊裝中間包的支撐裝置到基礎框架上，通過螺栓緊固和焊接方法與基礎框架連接，用精密水準儀準確控制標高。液壓傾動裝置為柜式的整體結構，安裝在中間包支撐架前部靠下位置，可通過焊接方法與底板連接固定。其次吊裝稱重裝置，共兩件，通過緊固螺栓與基礎框架連接。將中間包吊裝到支撐框架上，支撐框架上有可調動高低的支撐結構和預設鋼墊板，利用水準儀測量稱重裝置的標高，通過調整支撐結構來實現，調到準確位置用螺栓將與稱重裝置連接處緊固。 兩個澆鑄包可在調試前安裝，吊裝到稱重部件的支架與底部支塊上螺栓固定即可。安裝調整完畢裝配液壓元件。稱重裝置在轉運和安裝時要鎖好，在校準

13、時才可打開，調試時，對稱重裝置的校準按照圖10400461及安裝說明書要求進行。4、陽極提取運送裝置安裝（以1#機組為例） 1#陽極提取運送裝置整機重量約12噸。首先用車間16t行車先吊裝由冷卻水箱體和鏈條傳送帶組成的整體機座到設備基礎上，按圖10403640、10403595控制提取臂回轉中心至圓盤中心距離為5342mm，設備底座標高-1.732m。設備標高、水平度利用水準儀、水平儀和平尺測量，用平、斜墊鐵進行調整，達到水平度1/1000以內，設備縱向中心線與圓盤中心縱向中心線通過經緯儀檢查，二者不重合度允許偏差為2mm，設備橫向基準線與圓盤中心橫向中心線距離通過拉鋼尺檢查，允許偏差2mm。

14、初步調整后用無收縮灌漿材料對地腳螺栓孔灌漿，達到一定強度后用扭矩扳手按設計力矩的1/4擰緊螺栓。 再次檢查調整圖10403640中各定位尺寸偏差，合格后交土建單位二次灌漿，達到規定強度后用設計力矩300NM擰緊螺栓。 吊裝陽極板頂起裝置和提取裝置到機座上，用螺栓將整個系統連接固定，將下部錐形排水槽，進出水管，膨脹節，液壓元件等零部件與機座本體連接。裝配圖參照10403595。 2#陽極提取運送裝置安裝方法同上。5、廢陽極提取裝置安裝 1#、2#廢陽極板提取裝置單臺總重2700kg，分別見設備裝配圖10403581、10403588。首先按照圖10403639將1#、2#廢極板提取裝置中帶極板頂

15、起裝置的機架分別吊裝到基礎上，兩套機架沿稱重及澆鑄機械縱向中心線對稱分布，提取裝置機架縱向中心線與圓盤橫向中心線夾角50，提取裝置機架底座標高-1.650m，調整控制機架中心距圓盤中心距離5449mm。水準儀測量標高，標高允許偏差2mm，框式水平儀檢查水平度1/1000mm，用平、斜墊鐵調整。用拉鋼卷尺方法檢查調整設備定位尺寸偏差2mm允許范圍內，調整后用無收縮灌漿料進行地腳螺栓孔灌漿，養護到一定強度后，按25%設計扭矩擰緊地腳螺栓。將廢極板提取架裝配到機架上，按上述方法重新檢查調整定位尺寸及標高，注意復核極板提取臂回轉中心距圓盤中心距離5669mm，合格后交付土建二次灌漿。 廢陽極提取裝置機

16、械部分安裝完成后，安裝好液壓操作臺，開始進行液壓管路安裝，同時可進行極板收集槽安裝。6、輔助設備安裝(1) 安全防護梁安裝 銅模防護梁在澆鑄圓盤輻射框架下面，位于銅模噴涂區域后的銅模更換區（見圖10403578），防止銅模更換時發生銅模墜落到圓盤框架，對中心軸承起保護作用。防護梁通過螺栓連接并且焊接到基板上，銅模安裝后，通過限位調節安全防護梁頂面和圓盤框架之間的間隙在712mm。(2) 蒸汽排氣罩及排氣管和銅模噴淋冷卻管安裝 每個圓盤澆鑄機冷卻系統有8個銅模，8根帶噴淋噴嘴的冷卻水管安裝在底部對銅模進行冷卻，5根帶噴淋噴嘴的冷卻水管對陽極板進行冷卻。蒸汽排氣罩及噴淋管的分布如裝配圖104035

17、69、10403570、10403571、10403572所示。排氣罩支撐結構按圖10403642安裝，利用水準儀檢查標高垂直度，垂直度調整在1/1000以內后與底部預埋板進行焊接。安裝排氣罩下部支撐框架時，框架中心線與圓盤中心半徑線不重合度不超過1/500，利用經緯儀檢測，框架安裝好之后，按圖3順序結合裝配圖安裝排氣罩，排氣罩固定好后，參照圖10403547安裝蒸汽排氣管，最后安裝銅模噴淋冷卻管。圖3 蒸汽排汽罩安裝順序示意圖(3) 銅模噴涂裝置安裝 銅模噴涂裝置包括銅模噴涂罩、噴淋管、攪拌罐、操作盤、水槽、儲粉器。涂料從儲粉器經過攪拌罐攪拌后同過控制信號操作，液壓動力驅動由噴淋管進入銅模噴

18、涂罩對澆注成型的銅模進行噴涂。首先銅模噴涂罩支架底部用平、斜墊鐵調整，達到設計高度，緊死螺栓。將銅模噴涂罩通過緊固螺栓連接到支架上。攪拌罐吊裝到位，將支腳與基礎預埋板焊接固定，涂料儲粉器安裝時先將底部支撐臺的三個支架焊接到基礎預埋板上，然后將上部儲粉器吊裝到平臺上，再將下部的帶攪拌器的螺旋傳送機、氣動油缸依次安裝。操作盤、水槽通過地腳螺栓固定到基礎上，將噴淋管與攪拌機端連通。此部分精度要求不高，利用水準儀按圖紙標高進行測量控制即可。(4) 銅模提升銷、銅模安裝 銅模提升銷頂起裝置安裝在陽極運送系統和銅模噴涂罩之間區域，結構較小，支架焊接固定在預埋基板上，參照圖紙安裝液壓缸、限位器、頂起銷到指定

19、位置。每臺澆鑄機有18個銅模，單重1.125t，安裝時銅模標高及水平度利用精密水準儀、框式水平儀調整，水平度1/1000mm。這部分安裝工作在設備調試前進行。(5) 液壓系統、潤滑系統安裝 1#、2#圓盤澆鑄機有各自的液壓系統，圓盤中心，稱重、澆鑄機械，陽極提取運送，廢陽極提取裝置，銅模噴涂系統等均需要液壓裝置，液壓站安裝在液壓室內。稱重、澆鑄機械的液壓閥板安裝在控制室前，陽極提取運送系統液壓閥板，通過地腳螺栓固定于混凝土上。液壓泵、液壓馬達、液壓缸的進油管路和濾油器，不得吸入空氣，并不應有聚集空氣的死角，閥件要清洗干凈再安裝。另每個澆鑄圓盤都有各自單獨的潤滑系統，主要是對齒輪和中心軸承進行潤

20、滑的，中心齒輪有兩個潤滑點，中心軸承有四個潤滑點。潤滑系統的控制中心、啟動閥門，潤滑泵、油箱等安裝在控制室下方。安裝液壓及潤滑管路時要確保清潔，管道安裝前要清理干凈，安裝完畢后進行管道吹掃、沖洗工作。7、鋼結構安裝 澆鑄機鋼結構主要包括地溝蓋板、走道平臺、操作平臺、現場控制室、防護欄桿等。總體布置圖參見10403536。在設備成套機械部分安裝完成后，開始安裝各區域鋼結構。五、主要施工機具、材料表主要施工機具材料表序號材 料 名 稱型 號 規 格單位數量備注116噸行車臺班廠房行車2經緯儀J2臺13水準儀S3，3mm/1km臺14精密水準儀Ni005A0.05mm/1km臺15鋼卷尺30米把16

21、鋼卷尺10米把27鋼卷尺5米把68框式水平儀L=250精度0.02mm/m臺29條式水平儀L=350精度0.02mm/m條410手拉葫蘆10t，5t，3t,1t臺8各2臺11磁座百分表套412交流電焊機BX3-500臺313直流電焊機臺314型材切割機JC-400臺215角磨機180臺116角磨機100臺217內磨機TGH-6BA臺118臺式砂輪機250臺119螺旋千斤頂10t臺420液壓千斤頂100t臺421氣割工具套222吊線墜 0.5Kg 個623鋼絲0.5mm米20024卸扣10t只425卸扣26t只826塞尺把427鋼絲繩28-637+1-1770m4828鋼絲繩14-637+1-1

22、770m3029鋼絲繩11-637+1-1770m1530鋼絲繩6-637+1-1770m140安全繩31平墊鐵200*110*30塊24032斜墊鐵200*110*20塊12033黃油kg50六、施工人員計劃表最高峰人員需求計劃表機械工程師管道工程師工長鉗工起重工行車工電焊工管道工普工1人1人1人8人2人15人5人6人七、質量控制措施1、 本設備安裝質量主要控制點見下表主要設備部件安裝允許偏差表 項 次項 目允許偏差（mm） 1稱重、澆鑄機械框架水平度1/1000 2圓盤中心齒輪齒側間隙 0.5 +0.2 3排氣罩支撐柱垂直度 1/1000 4排氣罩下支撐框架中心線與圓盤半徑線不重合度 1/

23、500 5銅模安全防護梁頂面和圓盤框架間隙712 6陽極提取運送裝置水平度 1/1000 7陽極提取運送中心線與圓盤橫向中心線位置偏差2 8廢陽極提取裝置基礎板位置偏差、中心線偏差22、 安裝前對OUTOTEC英文版雙圓盤18模自動澆鑄機圖紙進行自審結合翻譯文件資料，做好施工技術準備。3、 認真執行質量管理制度，做好施工圖的自審及技術交底工作。按有關規范、設備技術文件和外方現場專家的要求，對安裝部位的質量進行檢查，嚴格執行“三檢”制度，并貫穿施工全過程。4、 對土建設備基礎交接做好復驗，必要時對主要安裝基準線相對基礎實物的偏差進行糾偏處理，確保糾偏后的安裝基準線位置、方向的準確性。5、 準備好

24、施工機具，所用測量儀器均持有計量檢定合格證；6、 認真進行重點部位的質量控制，如基礎復測、圓盤中心線的找正、兩圓盤中心線縱向重合度的調整、每個單獨設備安裝精度的調整及其與圓盤中心相對位置偏差的調整。用校驗合格的精密水準儀等儀器按照表3的要求精確調整。7、 按項目部質量管理辦法定期考核，做到獎罰分明。八、安全文明施工保障措施1、建立安全保證體系，落實以項目經理為第一責任人的安全責任制。施工前，必須堅持檢查機具、用具，特別是鋼絲繩、吊鉤、吊環，嚴禁索具、機具的完好性，起重機吊裝設備及部件要平穩，防止斜吊、強拉；施工人員不能在吊物行進的方向進行操作；吊裝較重設備時，應先試吊，后正式起吊，同時防止物體

25、墜落打擊，吊物時嚴禁在吊物的正下方行走；吊裝時，吊裝現場須配置安全員、維修電工，確保行車的用電；吊裝作業結束，起重設備應使回轉和行走機構處于制動狀態，吊鉤不得懸掛物體，并應升至高處，關閉鎖好操作室。2、作業場地臨邊孔洞較多，孔洞四周用十五冶規定的標準圍欄進行圍護或用標準的蓋板蓋嚴，做好防護工作。3、加強用電管理，臨時用電執行JGJ46-2005的規定，采用TN-S接零保護系統，動力線必須妥善保管，機械設備經過處，必須架空或加套管保護。4、在安裝現場設置垃圾箱，施工廢棄物及時清理，并按可回收品和不可回收品分別劃分堆放場地，進行統一處理。施工用料堆放整齊，做到工完料清。5、在安裝現場設置干砂和廢油桶，防止清洗用油和潤滑油滴漏而污染環境。6、現場設置干粉滅火器，以防電氣設施或廢油起火。九、設備安裝進度計劃 參照外方安裝說明書中的進度計劃安排開展施工。見附表。