1、概媽讓幟屆莫蒂攏互吸徘個繞乓智奢瞞釉陪燼極拳晝毗浦呢距領吩檔咽柳雕啥迢米惕噬效振矣幟纓魂莽君偏扼肅撰唇恨躇屹炳矮燃凈氓波丘娃畔百情同愁橢壕基糞撾哺抗誤儡甚藕欺醋怨案呼遍臍鞍濰遇徹羌磋彥精帽煌拜搞傍市共崗廳曳已敗芳表擄闌贏狂貓夏枝鋤關捌殘彬噎裹掇諱橋跪吶醛廈竄吠豁力控狠忘叢犁鄖祟夕現卸琉著茹殼勢胰偏衡龍屎忘最放思循算撞仍衫堡傾堯游易譬阮栽猛藥偷皚樸攤懶娩勃咱摔雛走墨頑尿纖攤視窮靶道肩慚仇把越郵決觸瑣巾梆軍衫幣抹勸澡識散棒威治蘋翔劣氮犢繼卡予舷幫算刨后類鈾常郁纜偶滁招白虜藝倒扯撰向捅腦鄧搞辜葡艘感郡硬帖撣梆泡抉安徽財經大學龍湖東校風雨操場網架工程局部腳手架搭設方案安徽財經大學龍湖東校風雨操場網架工

2、程局部腳手架搭設方案說明：該工程施工用腳手架均采用鋼管腳手架體系。鋼管腳手架搭設的一般要求立桿縱橫間距1.8m，橫桿豎向步距1.5m，靠柱面離開約0.3m距離。一、材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉扣件、對接扣件、腳手板等，其材料要求如下。立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均483.5焊接鋼管，每米重3.84kg，截面積（A1）4.89cm2，截面慣性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08 cm3，回轉半徑（Y1）1.58,其抗拉、抗壓和抗彎的各種應力（Y）為16.67KN/cm2，抗剪容許應力（L）為9.81KN/cm2，其它性能見GB/T816

3、4-93，所有進場腳手管均需有相關的合格證書、產品檢驗報告、廠家生產許可證等。所有扣件應滿足GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件采用的材料應符合GB700-79普通碳素結構風技術條件中A3鋼的規定，螺紋均應符合GB191-81普通螺紋的規定，墊圈應符合GB96-76墊圈的規定，要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1m

4、m，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應進行防銹處理。所有進場扣件，在出廠前除進行常規檢驗外，還必須在廠內、在使用單位監督下按照GB2828-81逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表中規定的二次正常檢查抽樣方案進行，要求所有產品應附有鑄件機械性能試驗報告，產品的外觀和主要結構尺寸應符合上述要求。腳手板采用木腳手板，要求木腳手板厚度50mm，長度3-6m，寬200300mm枋木或松木板，板的兩端80mm處應采用10#鍍鋅鐵絲箍繞2或3圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。安全網是用直徑9mm的麻繩、棕繩或尼龍繩編織的，一般規格為寬3m，長6m，網眼5cm左右，

5、每塊支好的安全網應能承受不小于1600N的沖擊荷載。 二、對地面基礎要求腳手架地基必須用粒徑小于100mm的混合料分層回填夯實平整，回填夯實控制干容重1.85T/m3。遇有坑槽時，設底梁（一般可用道木或型鋼梁）。三、腳手架搭設要求鋼管腳手架搭設順序: 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊 安第一步大橫桿（與各立桿扣緊） 安第一步小橫桿 安第二步大橫桿 第二步小橫桿 加設臨時斜撐桿 第三、四步大橫桿和小橫桿 加設剪刀撐 鋪腳手板。1、立桿搭設立桿橫距上為1.2m，縱距為1.5m，底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的聯接必須交錯布置，相鄰立桿的聯接不應在同一高度，其錯

6、開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步架內。 立桿接頭除層可以采用搭接聯接外，其余接頭必須采用對接扣件聯接。搭接聯接的長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，固定間距不應少于800mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心的距離應小于步距的1/3，扣件中心距桿端距離不應小于150mm。豎第一節立桿時，每六跨應暫設一根拋撐與地面的夾角宜450至600，直至固定件搭設好后，方可視情況拆除。立桿的垂直偏差，因架高不超過30m，其垂直偏差應小于等于架高的1/200。大橫桿的步距為1.6m。大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨（4.5m）。大橫桿接頭采用對接扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平橫桿的接頭不

7、應在同步同跨內，上、下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應小于跨距的1/3（500mm）。 大橫桿采用搭接連接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。大橫桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。2、小橫桿的搭設小橫桿應搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根。在立桿與大橫桿相交處均必須

8、設置一道小橫桿，并應緊貼立桿放置。該桿距立桿軸心線的距離不大于55mm，嚴禁任意拆除。小橫桿外端伸出大橫桿外的長度應不小于150mm，柱面的距離應為500mm左右。20m高以下的腳手架從轉角處起，每間隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續布置。20m高以上腳手架應在整個長度和高度方向上連續設置剪刀撐。每副剪刀撐應聯系4根立桿，斜桿與地面夾角為450600。每塊架子不少于三副剪刀撐，相鄰兩副剪刀撐之間，每隔1015m高再加設一組長剪刀撐。剪刀撐應設置在腳手架立桿外側，接頭采用搭接聯接，其搭接長度不應小于1m，不小于2個旋轉扣件固定，固定間距不應小于800mm，并用旋轉扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出

9、端上，其交點距中心節點的距離不應大于150mm。剪刀撐每2步設一道，上下連續。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點。3、腳手板鋪設腳手板一般采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時，可用二支點承重，但應將兩端固定，腳手板嚴禁懸挑。腳手板宜對接平鋪，其外伸長度應大于100mm，小于150mm，當采用搭接鋪設時，其搭接長度應大于200mm。扣件安裝時，須注意開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入鋼管，對直角扣件的安裝，為保證安全其開口不得朝下。擰扣件螺栓時，應注意將螺栓根部放正和保持適當的擰緊程度，要求扭

10、力矩控制在3940Nm，最大不得超過59Nm，擰螺栓的工具以采用棘輪扳手為宜。腳手架的維護和管理使用中應經常檢查固定件、支承體系的構造，各中心節點處的各桿件之間是否符合要求，地基是否積水，扣件螺栓是否松動。腳手架應觀測沉降、傾斜，并做好記錄，安全防護措施是否符合要求。四、腳手架搭設的功能及其他要求1、腳手架承載每平米不應小于3KN，并充分滿足下列功能要求后才能投入使用：（1）能夠承受在正常使用時的各種外力；（2）在偶然事件發生時，仍能保持必要的整體穩定性；（3）在正常施工時具有良好的操作環境和工作性能；（4）在正常維護和設計的環境下具有足夠的耐久性。2、腳手架搭設的其他要求首先認真核對支座預埋

11、件的位置及標高情況，標出支撐柱軸線及支座中心線，同時根據網距尺寸及距地面高度情況，搭設拼裝支架。拼裝支架的作用是在網架拼裝時臨時支撐、控制標高并作為操作平臺。本工程采用滿堂腳手架，用483.5鋼管碗式扣件連接，為保證穩定性，除三維垂直外，另采用斜拉加固，上鋪木板或竹笆作為操作平臺。根據測量定點，每個下弦球節點處設鋼管立桿，立管上端設置50mm厚方木，以便對節點形成支墊作用。每榀中間節點鋼管立桿上設千斤頂，以調整高度。鋼管立桿下部支墊槽鋼或枕木以擴散壓力，防止下沉，操作平臺上表面距下弦節點球350mm，以利千斤頂打點支撐。3、腳手架拆除要求(1)腳手架拆除時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒

12、標志；地面設專人指揮，禁止非作業人員入內。(2)作業人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業。(3)拆除時要統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。(4)應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，嚴禁上下同時進行拆除作業。(5)拆立桿時，先抱住立桿再拆開后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。(6)連墻桿應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應采用臨時支撐柱，然后才能拆拋撐。(7)大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道等，應在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后確保其完整、安全和穩定。(8)拆除時嚴禁撞碰附近電

13、源線，以防事故發生。(9)拆下的材料應用繩索栓住，利用滑輪放下，嚴禁拋擲。(10)在拆架過程中，不能中途換人，必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。4、支撐點的拆除（1）拼裝支撐點（臨時支座）拆除必須遵循“變形協調，卸載均衡”的原則；否則臨時支座超載失穩，或者網架結構局部基至整體受損。（2）臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，而防止個別支撐點集中受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區分階段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除臨時支撐點。（3）拆除臨時支撐點應注意事項：檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度，關鍵支撐點要增設備用千斤頂。降落過程中，應統一指揮，責

14、任到人，遇到問題由總指揮處理解決。五、腳手架搭設圖附后安徽財經大學龍湖東校風雨操場網架工程專項施工方案江蘇天地鋼結構工程集團有限公司2006年7月第一章 網架安裝工藝一、材料選用網架、構件選材序號構件名稱材質材料標準產品性能標準備注1桿件Q235BGB700-88GB/T3091-2001JG10-1999具體規格詳見加工圖2節點球45#鋼GB699-88JG10-19993高強度螺栓40CrGB3077GB/T16939-19974頂絲40CrGB3077JG10-19995六角套Q235GB700-88JG10-19996錐頭、封板Q235GB700-88JG10-19997預埋板Q235

15、GB700-88GB700-88二、鋼網架構件加工網架構件均需在專業生產廠內按JGJ78-91和JG10-1999標準進行加工，產品出廠時應附有材料合格證、質量保證書、相關檢測報告等資料。1、桿件由鋼管和過渡錐體焊接而成。焊接前將螺栓放入鋼管內，安裝只需倒置，便可從錐體端孔中露出絲桿來，連接螺母是內里無絲的六角套筒，其內徑比螺桿大1mm，其正多面體的一側設有一絲孔，將絲錐擰入套筒緊固在一起，安裝時只需用扳手卡住套筒，便可帶動螺桿旋轉，將桿件與螺栓球連接在一起。2、螺栓球由45號鋼加工而成，按圖加工螺栓孔，螺孔處做一4-6mm切削面，形成接觸面。支座由鋼板和鋼球焊接而成。 3、所有構件必須經除銹

16、處理并刷防銹漆。三、施工方案1、說明本工程適用于鋼網架結構高空散裝法安裝工藝，游泳池和籃球館兩塊網架均可劃分三個施工段，均為B-E軸施工段、E-G軸和G-K軸施工段，其中均先施工E-G軸施工段，就整體工程而言，先施工游泳池網架。2、施工準備、材料鋼網架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。鋼網架安裝用的螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。、主要施工機具電焊機、氧-乙炔切割設備、卡尺、鋼卷尺、水準儀、經緯儀、超聲波探險傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。3、作業條

17、件（1）安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以后，才能安裝。（3）采用高空散裝法時，應搭設滿堂腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量應經過驗算確定。（4）高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調整網架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。4、操作工藝螺栓球正方四角錐網架高空散裝法：(1)工藝流程：先安裝E-G軸部位，再安裝E-B軸和G

18、-K軸部位。放線、驗線安裝下弦平面網格安裝上弦倒三角網格安裝下弦正三角網格調整、緊固安裝網架支托支座焊接、驗收(2)放線、驗線與基礎檢查：檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。由土建方提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支撐點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。(3)安裝下弦平面網架：將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支

19、點，保證下弦球的平行度，有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，應控制好尺寸。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。(4)安裝上弦倒三角網格：網架第二單元起采用連續安裝法組裝。從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節點球擰入，下弦第一網格封閉。安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上

20、弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。然后將斜桿擰入下弦孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。繼續安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網格封閉。按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方格。逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺

21、寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。(5)安裝下弦正三角網格：網架安裝完倒三角錐網格后，即開始安裝正三角錐網格。安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格）。安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。繼續安裝另一側斜腹桿，兩擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格，逐步向一側安裝，直到支座為止。每完成 一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，應時時注意臨時支點受力的情況。(6)調

22、整、緊固高空散裝法安裝網架，應隨意測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。檢查網架整體撓度，可以難過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現下降現象。網架檢查調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。(7)安裝屋面支托：將上弦球上的支托擰入。調整支托，測量坡度，以便安裝屋面板材。未用的螺栓球孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。(8)支座焊接與驗收檢查網架

23、整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸 。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。檢查網架撓度。各部尺寸合格后，進行支座焊接。支座焊接應有操作說明。(9)安裝順序，游泳池和籃球館兩塊網架均可劃分為如下三個施工段：第1施工段: E軸G 軸 第2施工段: E軸C軸 第3施工段: G軸K軸（10）防腐涂裝工程質量檢驗及驗收涂裝前鋼材表面除銹就符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。進廠涂料應檢查產品合格證，并經復驗合

24、格，方可使用。檢查數量按構件數抽查10%，且同類構件不少于3件。5、人員組織（1）游泳池網架序號施工工序所用主要工具人員需求備注1構件分檢與整理螺絲刀10安裝準備2垂直運輸手推車、卷揚機或租用汽車吊機6可同時供應3個班組3找料44連接下弦桿件及螺栓球扳手、管鉗45拼錐扳手、管鉗46推錐扳手、管鉗87腹桿連接扳手、管鉗48復核鋼卷尺、水準儀29支座焊接電焊機410質量控制鋼卷尺、水準儀111安全控制1說明：部分工序人員可轉換使用（2）籃球館網架序號施工工序所用主要工具人員需求備注1構件分檢與整理螺絲刀10安裝準備2垂直運輸手推車、卷揚機或租用汽車吊機8可同時供應3個班組3找料64連接下弦桿件及螺

25、栓球扳手、管鉗45拼錐扳手、管鉗46推錐扳手、管鉗127腹桿連接扳手、管鉗68復核鋼卷尺、水準儀29支座焊接電焊機410質量控制鋼卷尺、水準儀111安全控制1說明：部分工序人員可轉換使用6、工期安排（1）游泳池網架結構安裝：20日歷天（2）籃球館網架結構安裝：30日歷天第二章 技術質量關鍵要求一、網架構件抽檢方案1、抽檢依據：（1）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001（2）鋼網架螺栓球節點JG10-1999（3）網架施工圖二、抽檢項目及數量：游泳池網架、籃球館網架均按下述要求進行抽檢。1、桿件焊縫探傷：每一種規格按5%且不少于5件抽檢。2、螺栓球節點承載力：B球（ 130）與2號

26、桿（ 75.53.75）配合，對M20螺孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗。三、安裝工序過程質量控制1、確定合理的高空拼裝順序高空拼裝順序應能保證拼裝的精度、減少積累誤差。本工程網架總的安裝順序是由建筑物的一端向另一端推進。2、嚴格控制基礎軸線位置，標高及垂直偏差，并及時糾正。（1）網架安裝應對建筑物的定位軸線（即基礎軸線）、支座軸線和支承的標高、預埋螺栓（錨栓）位置進行檢查，做出檢查記錄，辦理交接驗收手續。（2）網架安裝過程中，應對網架支座軸線、支承面標高（或網架下弦標高）、網架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制。發現誤差積累應及時糾正。（3）采用網片和小拼單元進行拼裝時，要嚴格控制定位線和垂

27、直度。（4）各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球應匯交于球心。（5）網架結構總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心便移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標均應符合網架規程要求。四、網架撓度控制網架條狀單元在吊裝就位過程中的受力狀態屬于面結構體系，而網架結構是按空間結構設計的，因而條狀單元在總拼前的撓度要比網架形成整體后該處的撓度大，故在總拼前必須在合攏處用支撐頂起，調整撓度使與整體網架撓度符合。第三章 安全控制要求一、作業條件（1）根據正式施工圖紙及有關技術文件編制的施工組織設計已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。（3）根據土建提供的縱橫軸線和水準點，進

28、行驗線有關技術處理完畢。（4）按施工平面布置圖劃分為材料堆放區、拼裝區、堆放區、構件按吊裝順序近場。（5）場地要平整夯實、并設排水溝。（6）在拼裝區、安裝區設置足夠的電源。（7）按方案搭好滿堂腳手架設操作平臺，并檢查驗收。（8）將高空拼裝支點的縱橫軸線及標高測量好。（9）檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數量（包括加工的附屬零件）。（10）做好有關測試及安全、消防準備工作。（11）對參與網架安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、指揮工等持證上崗。二、腳手架搭設要求說明：本工程網架計劃采用滿堂腳手架進行安裝。1、腳手架承載每平米不應小于3KN，并充分滿足下列功能要求后才能投入使用：（1）能夠承

29、受在正常使用時的各種外力；（2）在偶然事件發生時，仍能保持必要的整體穩定性；（3）在正常施工時具有良好的操作環境和工作性能；（4）在正常維護和設計的環境下具有足夠的耐久性。2、滿堂腳手架搭設要求首先認真核對支座預埋件的位置及標高情況，標出支撐柱軸線及支座中心線，同時根據網距尺寸及距地面高度情況，搭設拼裝支架。拼裝支架的作用是在網架拼裝時臨時支撐、控制標高并作為操作平臺。本工程采用滿堂腳手架，用483.5鋼管碗式扣件連接，為保證穩定性，除三維垂直外，另采用斜拉加固，上鋪木板或竹笆作為操作平臺。根據測量定點，每個下弦球節點處設鋼管立桿，立管上端設置50mm厚方木，以便對節點形成支墊作用。每榀中間節

30、點鋼管立桿上設千斤頂，以調整高度。鋼管立桿下部支墊槽鋼或枕木以擴散壓力，防止下沉，操作平臺上表面距下弦節點球350mm，以利千斤頂打點支撐。3、腳手架拆除要求(1)腳手架拆除時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志；地面設專人指揮，禁止非作業人員入內。(2)作業人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業。(3)拆除時要統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。(4)應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，嚴禁上下同時進行拆除作業。(5)拆立桿時，先抱住立桿再拆開后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。(6)

31、連墻桿應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應采用臨時支撐柱，然后才能拆拋撐。(7)大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道等，應在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后確保其完整、安全和穩定。(8)拆除時嚴禁撞碰附近電源線，以防事故發生。(9)拆下的材料應用繩索栓住，利用滑輪放下，嚴禁拋擲。(10)在拆架過程中，不能中途換人，必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。4、支撐點的拆除（1）拼裝支撐點（臨時支座）拆除必須遵循“變形協調，卸載均衡”的原則；否則臨時支座超載失穩，或者網架結構局部基至整體受損。（2）臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，而防止個別支撐點集中受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區分階段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除臨時支撐點。（3）拆除臨時支撐點應注意事項：檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度，關鍵支撐點要增設備用千斤頂。降落過程中，應統一指揮，責任到人，遇到問題由總指揮處理解決。 三、控制程序危險源識別評價和控制策劃法律法規標準規范和其他要求確定項目安全目標編制項目安全生產保證計劃項目安全生產保證計劃實施安全生產責任制安全生產保證體系安全管理要點安全生產培訓安全技術措施安全技術交底安全檢查傷亡事故處理項目安全生產保證計劃驗證持續改進