1、第一章 工程概況一、 工程概況 仙桃市第一人民醫院整體南遷工程位于仙南大道北側，金臺小區西側，占地面積258畝，總建筑面積133498.3平方米。其中門診大樓占地面積：10506.5平方米，總建筑面積：35349.3平方米，地下室層高3.7米，首層層高5.4米，二四層層高4.0米，地下室面積：8850.7平方米，地上面積：26498.6平方米；醫技樓占地面積：5138.62平方米，總建筑面積：21672平方米，一、三層層高5.4米，二、四層層高4.0米；住院大樓建筑面積：76477平方米（含地下室建筑面積：11892平方米)，地下室層高5.1米，首層層高5.4米，二九層層高4.0米。第二章 編
2、制依據本工程的編制依據為設計說明及工程會審紀要，內容引用標準如下：建筑施工手冊（第四版）建設工程項目管理規范（GB/T50326-2001）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 工程測量規范（GB50026-93）普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）混凝土強度檢驗評定標準（GB50107-2010）混凝土外加劑應用技術標準（GBJ119-88）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99） 第三章 主要施工方法 本工程質量目標為“合格“。為保證主體結構混凝土質
3、量要求，模板設計與施工質量控制是工程的關鍵之一。特別對主體模板安裝、梁柱及主次梁節點等特殊部位模板的設計、制作和安裝質量要嚴格控制。3.1 質量目標：科學管理，強化“三檢制”“過程控制”，分部分項工程一次交驗合格率100，優良率90以上，隱蔽工程優良率90以上。保工程質量達到“合格”。3.2 模板選擇：部 位內 容柱柱采用18的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞，1000mm以下柱柱箍483.5鋼架管，采用對拉螺栓加固；保證柱的成型質量。剪力墻地上剪力墻部分采用18的雙面覆膜膠合板，豎肋采用50x100mm木枋,間距為250mm，背楞采用雙支48鋼管，穿墻螺栓全部采用不帶止水片的M16
4、螺栓。頂板、梁主體頂板、梁模板采用18mm的雙面覆膜膠合板，周轉使用； 標準層：梁、板及樓梯板模板、采用18mm的雙面覆膜膠合板。樓板及梁支撐體系采用碗口架支撐。樓梯樓梯模板采用18mm的雙面覆膜膠合板。門窗洞口采用定型模板（模板整體用木方制作，表面覆一層覆膜木膠合板，四角用角鋼封閉）預留頂板洞口倒梯形定型鋼模板一、梁板模板（1）樓板、梁模板采用雙面覆膜多層板，采用碗扣架及支托支撐，立桿間距為900900布置，用50100mm木方作為次龍骨，間距300mm；下方平鋪100100mm的木方作為主楞，間距為1000mm一道。梁寬不大于650mm的梁，不設對拉螺拴，大于650mm的梁設一道對拉螺拴，
5、大于1000mm的梁設兩道對拉螺拴,且梁寬大于650的梁,在梁底部需加設一排支撐桿,支撐桿間距為1000mm一道,跨度超過9米的梁的起拱高度為2.5cm；小于9米的梁按照2起拱；跨度小于3.9米的梁不作起拱。梁模板支設詳見下圖： （2）梁側模采用50100mm木方作內楞，用100100mm做外楞，當梁高不大于650mm時，木方間距為300mm一道，外楞間距500mm一道；當梁高大于650mm時，木方間距為250mm一道，外楞間距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm處設12拉桿一道。梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為600mm。 （3）頂板模板主背楞的木方與梁或墻的最大距離不得超
6、過250mm，主背楞木方放在可調支撐的托槽內，木方的懸挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。樓板模板支設見下圖。工程實例：樓板模板 （4）頂板模板施工要點鋼管立桿與周邊墻體距離為350mm，且須保證各層相同部位的立桿位置相同；橫桿間距12001200mm，立桿下墊50100400木方一塊且方向一致。龍骨要求雙面刨平，規格統一，保證截面高度一致。主次龍骨方向一致平行布置；靠墻的次龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實。見下圖。（5）施工
7、縫、后澆帶模板 外墻豎向施工縫及后澆帶采用木枋和小塊模板攔設，模板做成梳子狀以便于墻體水平鋼筋通過，模板凹槽處塞好海綿條，防止漏漿。樓板模板在施工縫及后澆帶處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶支撐應一次到位，將板底模及梁底模、側模連同支撐一起支設完畢，后澆帶兩側各搭設一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為1200mm，掃地桿距地面300mm，縱向水平桿步距不大于1500mm，并設橫向水平桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設50100木枋，立桿上部加設快拆頭，使木枋與板底或梁底模板頂緊。有梁的部位在梁寬中部加設二根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。后澆帶
8、上部采用18厚竹膠合板進行封閉，避免垃圾等雜物進入后澆帶，并應在后澆帶兩側采用砂漿做好擋水措施。詳見下圖：梁板模板的拆除 （6）梁板模板的拆除 拆模前要先由工程部進行拆模申請，通過同條件試塊作試驗來確定構件混凝土的強度，且必須達到下表的要求，經項目技術質量負責人審批后方可拆除。鋼筋混凝土結構拆模砼強度條件結構類型結構跨度砼強度值板2設計砼強度標準值百分率50%2，8設計砼強度標準值百分率75%梁8設計砼強度標準值百分率75%內外墻、柱1.2Mpa先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。先拆除梁側模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。
9、墻柱模板拆除時間根據天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞損壞墻體混凝土。模板拆下后及時清理粘結物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。二、柱模板（1）采用18的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞距250，柱邊長1000mm柱箍48鋼管，加設穿柱螺栓，柱邊長1000mm柱箍采用兩個48鋼管，保證柱的成型質量。詳見下圖： （2）工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預檢。 （3）木制柱模安裝時四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保持上下口平齊。模板支設時需在柱底和柱中附加橫向支撐，支撐著力點處在板施工時預留地錨。根據現場情況搭設臨時腳手架。 （4）
10、安裝柱箍：第一道柱箍距地300mm，以上柱箍間距為500mm，用線墜在兩面檢測垂直度。周邊搭設鋼管架，利用預埋地錨為支點進行支撐校正，詳見上圖。 （5）將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢。 （6）在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm處預留兩根25鋼筋頭高出樓面150mm，根據柱的高度，按鋼管斜撐支于底板上的傾斜角不大于60預留鋼筋頭。在支柱模板時，采用木方將模板與預留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準確。 （7）柱模支設前應將底面用水平尺找平，并與定位基準線靠近用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位。 （8）對柱模的標高及垂直進行校正，無誤后用斜撐夾固定。三、地上剪力墻模板剪力墻采用雙面覆膜膠合板體
11、系，面板為18雙面覆膜膠合板，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎肋采用50x100mm木枋,間距為250mm，背楞采用雙支48鋼管,鋼管背楞的配置考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由樓板頂面起300mm設置第一道背楞，然后向上每隔600mm設一道鋼管背楞 ，在模板收口處需設置背楞一道。穿墻螺栓采用16螺栓 ，間距為600mm 。采用48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道見下圖。四、樓梯模板：樓梯間墻體（包括兩側墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼
12、縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調支撐支設樓梯木板，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板（支模詳見下圖），為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線成一條線，樓梯踏步支設時需將各跑樓梯踏步側面后退30mm(見下圖)。五、門洞口模板 (1)門窗洞及管線洞模板施工門窗洞及管線洞口模板配置洞形項 目內 容備 注圓洞模板面板15mm厚膠合板條模板背楞50100木方、15mm厚膠合板木方同時起支撐作用方洞模板面板15mm厚膠合板模板背楞50100木方樓梯支模圖窗
13、洞及管線洞口模板支設 門窗洞口及方形管線洞口采用18mm厚膠合板和50100木方，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復合板，背肋用50x18膠合板條，內支撐用木方與膠合板組合支撐。洞口模板的側邊貼海棉條，用于防止漏漿。詳見下圖： 六、模板拆除：嚴格控制模板拆除時間，常溫下墻體模板要求拆除時間控制在混凝土澆筑完畢12小時左右。側模：在混凝土的強度能保證其表面即棱角不因拆除模板而受損害后方可拆除。底模：應在同條件試塊砼強度達到下
14、列要求后，才能開始拆模（并經技術負責人同意后方可拆除）。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1004.主要管理措施4.1質量控制措施4.1.1材料質量標準:4.1.1.1鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。4.1.1.2木膠板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。4.1.2木膠板外
15、觀質量檢查標準:4.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。4.1.2.2公稱幅面內不得有板邊缺損。4.1.2.3每平米單板脫膠0.001m2。4.1.2.4每平米污染面積0.005m2。4.1.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。4.1.2.6四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。4.1.3規格尺寸標準序 號項 目偏差標準1厚 度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%4.1.4厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。4.1.5長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊10
16、0mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。4.1.6對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。4.1.7翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.1.8模板制作允許偏差（L為模板對角線長度）檢查項目允許偏差(mm)檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查4.2模板安裝質量標準必須符合砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）及相關規范要求
17、。4.2.1保證項目4.2.1.1模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性（按本方案執行）。4.2.1.2模板拼縫痕跡整齊，且有規律性，連接面搭接平整。4.2.2基本項目4.2.2.1接縫寬度1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。4.2.2.2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。4.2.3允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法規范規定自控標準1軸線位移基 礎55尺量檢查柱、墻、梁33尺量檢查2標 高+2，-53水準儀3截面尺寸基 礎105尺量檢查柱、墻、梁+4，-52尺量檢查4每層垂直度332m托線板5大模內部相鄰兩板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度5
18、22m靠尺和塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移32拉線和尺量8陰陽角方 正/2方尺、塞尺順 直/25m線尺9預留洞中心線位移105拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0+5，-0尺量10門窗洞口中心線位移/3拉線和尺量寬、高/5對角線/64.3質量控制措施4.3.1質量控制程序班組內實行 “三檢制”，合格后報項目責任工程師、質量總監進行核定，并按要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。4.3.2質量控制點4.3.2.1要加強對地下室外墻模板支撐的監控，保證支撐可靠。4.3.2.2相臨板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平。板四周的模板應長向靠墻，靠墻的板邊應粘膠條。龍骨必須雙面刨
19、平。4.3.2.3控制頂板支模的水平線必須由每層墻上的50線直接引上，不得從鋼筋往下返。4.3.2.4支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。4.3.2.5墻根部混凝土面嚴格找平后在模板下口及外墻根部接縫處，必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板拆除后除去海綿。大模板接縫處應粘海綿條。4.3.2.6澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。4.3.2.7控制好墻體的拆模時間，必須保證不粘模、不缺棱掉角。4.3.2.8做好土建與水暖電的配合工作，防止出現事后剔鑿現象，嚴禁在模板面上鉆孔。4.4安全文明施工措施4.4.1安裝
20、吊運模板時操作人員必須掛好、系好安全帶；接高模板安裝、存放時必須另加長鋼管支撐確保支撐穩固。4.4.2支模前必須搭好相關防護架，用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物。4.4.3澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。4.4.4現場管理及操作人員經常檢查模板吊勾是否有開焊、脫扣現象，斜支撐及扣件是否松動，發現安全隱
21、患及時組織處理后方可施工。4.4.5電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（在墻體上預埋鋼筋固定）。4.4.6木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。木工房應配備消防滅火
22、器材，不得在木工房內吸煙。4.4.7用塔吊吊運模板時必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。4.5環境保護措施4.5.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。4.5.2模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。油性脫模劑應存放在油料房內，并設有隔油措施，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內；刷脫模劑時應墊塑料布，不得出現油料滲漏。4.5.3模板拆除后，清楚模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。4.5.4現場模板加工垃圾及時清理，做到工完場清
23、。4.6成品保護4.6.1模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4.6.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。4.6.3模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。4.6.4支完模板后，保持模內清潔。應保護鋼筋不受擾動。為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）時要將其墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行.拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。做好模板的日常保養工作和維修工作。4.6.6當砼已達拆模強度而不能及時拆模時，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。
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