1、天津地鐵2號線與5號線換乘站靖江路站工程第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1、天津地鐵2號線與5號線換乘靖江路站工程圍護結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙及招標文件。2、本工程詳細勘察階段巖土工程勘察報告。3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ50300-2013）。5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。6、地下鐵道工程及驗收規(guī)范（GB50299 -1999）。7、市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DJG08-236-2013）。1.2編制原則1、以確保安全為前提，并具有可操作性。2、選擇合理的施工方案。3、采用ISO9001質(zhì)量標準全方位控制

2、施工過程。4、地面及地下按照天津市文明工地標準做好文明施工。5、各種技術(shù)難題超前進行研究，以預(yù)防為主。1.3編制目標1、工期目標：確保按合同工期竣工。2、人身安全目標：杜絕死亡、火災(zāi)事故。3、質(zhì)量目標：工程合格率達100%，優(yōu)良率90%，工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。4、文明施工目標：確保達到天津市文明工地要求。14第二章 工程概況2.1工程概況擬建天津地鐵2號線與5號線換乘站靖江路站工程旋噴樁加固工程。位于天津市河?xùn)|區(qū)衛(wèi)國道與靖江路交口，車站中心起訖里程KD17+250.605DK17+559.105。基坑結(jié)構(gòu)為地下三層雙柱三跨12m島式站臺車站，車站主體埋深23.4m，總建筑面積41201m2。基

3、坑坑內(nèi)加固采用高壓旋噴樁加固主要為地墻接縫止水帷幕、相鄰2號線接口止水帷幕及肯內(nèi)局部加固。旋噴樁采用三重管雙高壓旋噴樁（ D800）實鉆水泥摻量30%-35%范圍內(nèi)（即實際用量不超過348kg/m），三重管雙高壓旋噴樁（ D800）空鉆水泥摻量5%-10%范圍內(nèi)（即實際用量不超過100kg/m）。旋噴加固范圍平面布置圖2.2工程地質(zhì)及水文條件詳見本工程地質(zhì)勘察報告第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法3.1.1施工方法本工程旋噴樁施工采用三重管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔施工時按每間隔兩孔施作，具體施工順序

4、依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 3.1.2 施工安排根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實際情況，靖江路站采用1套高壓旋噴樁設(shè)備完成坑內(nèi)地基加固和接縫止水施工。3.2 施工進度計劃根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求、現(xiàn)場施工安排計劃及實際情況，旋噴樁計劃于8月25日開始施工，9月23日完成。共計30天。3.3 資源配置3.3.1勞動力計劃勞動力具體分工如下表所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用1班制，在施工中應(yīng)各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應(yīng)隨時注意注

5、漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。表 勞動力組織表序號工種人數(shù)（每班）職責備注1工區(qū)主任1做好施工管理工作，負責勞動力安排2機修工1負責排除機械故障和管路的清洗3鉆工4負責旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿1負責漿液的配置5值班工程師1負責現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班經(jīng)理1負責工程總體安排合計93.3.2主要施工機械設(shè)備旋噴樁施工采用XP-30地質(zhì)鉆機引孔，XPB-90D型旋噴機作業(yè)。主要施工機械設(shè)備如下表所示表 主要機械設(shè)備配套表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1鉆機XP-30臺臺12高壓注漿泵XPB90D臺臺13空氣壓縮機6M3臺臺14攪拌桶-臺只15儲漿桶-

6、臺只1第四章 施工方法4.1 施工原理及工藝流程三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達8002000mm。采用三重管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿

7、與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖4-01。圖4-01 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見表4.01表 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）2030流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa）12流量（L/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）715旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 1114旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)

8、參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）； H噴射長度（m）； q單位時間噴漿量（m3/min）； 損失系數(shù)，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。4.3旋噴樁施工方法4.3.1 施工準備（1）場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“五通一平”。（2）樁位放樣

9、施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。（4）旋噴樁施工順序安排旋噴樁分序跳樁成孔，例第一序列先噴1、3、5等樁，再進行第二序列2、4、6噴注作業(yè)，使相鄰樁施工間隔時間大于48小時，以保護

10、先噴樁樁體的終凝。4.3.2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。4.3.4拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。4.3.5旋噴提升當噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排

11、出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。4.3.6鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。4.3.7 泥漿管理及外運旋噴樁施工過程中會產(chǎn)生較多的廢漿，充分利用現(xiàn)場設(shè)置的泥漿池及泥漿泵，將泥漿

12、排入廢漿池，用泥漿車外運出場。另根據(jù)旋噴產(chǎn)生的廢漿凝固較快的特點，采用小推車運至碴土堆場，凝固后，以土方形式外運出場。第五章 質(zhì)量標準及檢查措施5.1 旋噴樁施工技術(shù)標準旋噴樁的施工技術(shù)要求見表5.01。表5.01 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差+50,0開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.0MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗5.2 施

13、工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于3孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查

14、施工中重點檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)

15、量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗方法基坑開挖前，高壓旋噴樁坑內(nèi)加固體按照國家及天津規(guī)范規(guī)程進行強度檢測，取芯數(shù)量應(yīng)占加固體總數(shù)的2%。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施6.1 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。 放注漿管前，先在地表進行射水

16、實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，

17、由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.15m/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保

18、證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連

19、續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。6.2 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和天津市承包工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)天津市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。6.2.1施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工

20、程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置

21、，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準備。6.2.2機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開

22、鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術(shù)要點嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JG

23、J46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3環(huán)境保證措施天津作為一個高速發(fā)展的國際化大城市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關(guān)注。為了適應(yīng)當今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)

24、化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。6.3.1 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。6.3.2施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清

25、掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。6.3.3施工噪聲施工期間嚴格執(zhí)行天津市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置

26、機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。6.3.4施工廢氣運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。第七章 應(yīng)急預(yù)案為了貫徹落實鉆三重管高壓旋噴樁工程施工安全

27、，執(zhí)行安全施工責任制度,采取有效措施，防止傷亡和其他安全事故的發(fā)生，以及當事故發(fā)生時，采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失，特制定施工與環(huán)境安全事故應(yīng)急處理預(yù)案。一、指導(dǎo)思想為了本工程施工安全、周圍環(huán)境安全及事故應(yīng)急處理的及時性和有效性，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、分工負責。”的原則。充分發(fā)揮業(yè)主、監(jiān)理、施工（總承包及分包）各單位在保障施工和環(huán)境安全以及在事故應(yīng)急處理中重要作用，保障人民生命財產(chǎn)安全，使事故造成的損失和影響降至最低程度。二、本工程施工安全的主要特點和隱患本工程主要是在露天條件下，大型高聳機械和電氣設(shè)備施工作業(yè)，機械、電氣故障及事故一旦發(fā)生，人身、財產(chǎn)危害較大。因此我們在施

28、工過程中不能疏忽大意，應(yīng)該引起重視，做好工作，防范未然，做好應(yīng)急預(yù)案。三、組織機構(gòu)設(shè)置1、成立工程安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：項目經(jīng)理。成員：項目副經(jīng)理、項目工程師、安全員。2、成立施工現(xiàn)場應(yīng)急搶險小組。組長：項目副經(jīng)理。成員：施工員、安全員、材料員、工人數(shù)名。四、應(yīng)急搶險工作流程1、施工安全、環(huán)境安全一旦發(fā)生險情，現(xiàn)場施工員應(yīng)立即向項目經(jīng)理報告。2、項目經(jīng)理立即召開應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組會議，研究分析情況，初步制定應(yīng)急措施，并報監(jiān)理及總承包單位。3、如果險情嚴重，應(yīng)由監(jiān)理召開專題研究分析會議，并制定處理措施。4、現(xiàn)場搶險指揮，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長（項目經(jīng)理）負責，現(xiàn)場組織實施由搶險小組組長負責。搶險過程中所需物

29、資、機具、人員均由領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)調(diào)解決。5、事故處理完后，應(yīng)進一步研究改進措施防止事故重發(fā)。五、各類事故的搶險措施1、觸電事故的搶險措施一旦發(fā)生觸電傷害事故，首先是觸電者迅速脫離電源（方法是切斷電源開關(guān)，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上拔離或?qū)⒂|電者拔離電源），其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者，邊就地采取人工呼吸法和心臟按壓法搶救，同時就近送醫(yī)院。2、機械傷害事故的搶險措施（1）對于一些微小傷，工地衛(wèi)生急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。（2）就近送醫(yī)院。3、中毒事故的搶險措施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生食物中毒事故，讓病人大量飲水、刺激喉部使其嘔吐，立即送醫(yī)院搶救，向當?shù)匦l(wèi)生防疫部

30、門報告，保留剩余食品以備檢驗。4、火災(zāi)事故的搶險措施（1）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大。切斷電源時應(yīng)帶絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關(guān)較遠時，剪斷電線時，火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源掉在地上造成人員觸電。（2）當電源因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。（3）撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑，如干粉滅火器，二氧化碳滅火器，1211滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導(dǎo)電滅火劑撲救。（4）氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將其熄滅。（5）一般情況發(fā)生火災(zāi)，工地先用滅火器將火熄滅，情況嚴重立即打“119”報警，講清火災(zāi)發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等。